CN207430976U - 一种法兰弯制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰弯制器，包括底座，所述底座的上侧对称设有与其固定连接的套筒，所述套筒的上侧设有滑孔，所述套筒的水平方向上设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆的一端设有把手，所述转动杆上设有凸轮，所述凸轮位于套筒内且与其转动连接，所述套筒远离底座的一端设有与其固定连接的工作板，所述工作板的竖直方向上设有与滑孔连通的连接孔，所述连接孔中插设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆与凸轮滑动连接。本设备将平板压弯后获得弯板，再通过焊接得到法兰弯，大大的节省了钢材，同时加工的工序少，节约了大量的时间，提高了法兰弯的制造效率，装置结构简单，使用方便。

Description

一种法兰弯制器

技术领域

本实用新型涉及法兰生产设备技术领域，尤其涉及一种法兰弯制器。

背景技术

弯头是改变管路方向的管件。法兰是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。弯头法兰多用于法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。但是传统的弯头法兰制作方法为先切割出法兰坯件，再通过车削、钻孔等多道工序获得，这样的制造方法不但工序多、费时，而且浪费了大量的钢材，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的弯头法兰制作方法为先切割出法兰坯件，再通过车削、钻孔等多道工序获得，这样的制造方法不但工序多、费时，而且浪费了大量的钢材，成本高，而提出的一种法兰弯制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰弯制器，包括底座，所述底座的上侧对称设有与其固定连接的套筒，所述套筒的上侧设有滑孔，所述套筒的水平方向上设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆的一端设有把手，所述转动杆上设有凸轮，所述凸轮位于套筒内且与其转动连接，所述套筒远离底座的一端设有与其固定连接的工作板，所述工作板的竖直方向上设有与滑孔连通的连接孔，所述连接孔中插设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆与凸轮滑动连接，所述工作板的上侧对称设有与其固定连接的固定块，所述固定块的上侧设有传动件，所述工作板的上侧设有凹槽，所述凹槽位于两个所述固定块之间，所述工作板的上侧对称设有与其固定连接的伸缩装置，所述伸缩装置远离工作板的一端设有连接板。

优选的，所述转动杆上设有与其滑动连接的固定盘，所述固定盘的一侧对称设有多个限位杆。

优选的，其中一个所述套筒的一侧设有限位盘，所述转动杆贯穿限位盘并与其转动连接，所述限位盘的一侧设有与限位杆卡接的限位槽。

优选的，所述传动件上设有与其转动连接的卡块，所述卡块的一端设有压块，所述卡块的另一端与滑杆滑动连接。

优选的，所述连接板的下侧设有连接杆，所述连接杆的一端设有压辊，所述压辊与连接杆卡接连接。

优选的，所述伸缩装置由伸缩杆和弹簧组成，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆与连接板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将待压制的平板放置于工作板上，然后转动把手，通过把手带动转动杆转动，随着转动杆的转动将带动凸轮转动，将使得滑杆向上滑动挤压卡块的一端，由于卡块与传动件转动连接，所以卡块的一端翘起，将使其另一端下压，从而使得压块压紧平板，再推动固定盘，通过固定盘上的限位杆与限位盘上的限位槽卡接，从而固定转动杆，最后通过压力机下压挤压连接板，使得压辊与平板接触，最后将平板压弯，当压力机上升时，通过伸缩装置使得连接板复位，取出弯板，通过焊接即可得到弯头法兰。

本设备通过将平板压弯后获得弯板，再通过焊接得到弯头法兰，大大的节省了钢材，同时加工的工序少，节约了大量的时间，提高了法兰弯的制造效率，装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰弯制器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种法兰弯制器左侧的结构示意图。

图中：1底座、2套筒、3转动杆、4凸轮、5限位盘、6固定盘、7限位杆、8工作板、9滑杆、10固定块、11传动件、12卡块、13伸缩装置、14连接板、15压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种法兰弯制器，包括底座1，底座1的上侧对称设有与其固定连接的套筒2，套筒2的上侧设有滑孔，套筒2的水平方向上设有转动孔，转动孔中插设有与其转动连接的转动杆3，转动杆3上设有与其滑动连接的固定盘6，固定盘6的一侧对称设有多个限位杆7，其中一个套筒2的一侧设有限位盘5，转动杆3贯穿限位盘5并与其转动连接，限位盘5的一侧设有与限位杆7卡接的限位槽，通过限位盘6上的限位杆7与固定盘6上的限位槽卡接，从而固定转动杆3，转动杆3的一端设有把手，转动杆3上设有凸轮4，凸轮4位于套筒2内且与其转动连接，套筒2远离底座1的一端设有与其固定连接的工作板8，工作板8的竖直方向上设有与滑孔连通的连接孔，连接孔中插设有与其滑动连接的滑杆9，滑杆9与凸轮4滑动连接，工作板8的上侧对称设有与其固定连接的固定块10，固定块10的上侧设有传动件11，传动件11上设有与其转动连接的卡块12，卡块12的一端设有压块，由于卡块12与传动件11转动连接，以卡块12的一端翘起，将使其另一端下压，从而使得压块压紧平板，卡块12的另一端与滑杆9滑动连接，工作板8的上侧设有凹槽，凹槽位于两个固定块10之间，工作板8的上侧对称设有与其固定连接的伸缩装置13，伸缩装置13由伸缩杆和弹簧组成，弹簧套接在伸缩杆上，伸缩杆与连接板14固定连接，通过伸缩装置13使得连接板14复位，伸缩装置13远离工作板8的一端设有连接板14，连接板14的下侧设有连接杆，连接杆的一端设有压辊15，压辊15与连接杆卡接连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将待压制的平板放置于工作板8上，然后转动把手，通过把手带动转动杆3转动，随着转动杆3的转动将带动凸轮4转动，将使得滑杆9向上滑动挤压卡块12的一端，由于卡块12与传动件11转动连接，所以卡块12的一端翘起，将使其另一端下压，从而使得压块压紧平板，再推动固定盘6，通过固定盘6上的限位杆7与限位盘5上的限位槽卡接，从而固定转动杆3，最后通过压力机下压挤压连接板14，使得压辊15与平板接触，最后将平板压弯，当压力机上升时，通过伸缩装置13使得连接板14复位，取出弯板，通过焊接即可得到弯头法兰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种法兰弯制器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧对称设有与其固定连接的套筒(2)，所述套筒(2)的上侧设有滑孔，所述套筒(2)的水平方向上设有转动孔，所述转动孔中插设有与其转动连接的转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端设有把手，所述转动杆(3)上设有凸轮(4)，所述凸轮(4)位于套筒(2)内且与其转动连接，所述套筒(2)远离底座(1)的一端设有与其固定连接的工作板(8)，所述工作板(8)的竖直方向上设有与滑孔连通的连接孔，所述连接孔中插设有与其滑动连接的滑杆(9)，所述滑杆(9)与凸轮(4)滑动连接，所述工作板(8)的上侧对称设有与其固定连接的固定块(10)，所述固定块(10)的上侧设有传动件(11)，所述工作板(8)的上侧设有凹槽，所述凹槽位于两个所述固定块(10)之间，所述工作板(8)的上侧对称设有与其固定连接的伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)远离工作板(8)的一端设有连接板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰弯制器，其特征在于，所述转动杆(3)上设有与其滑动连接的固定盘(6)，所述固定盘(6)的一侧对称设有多个限位杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种法兰弯制器，其特征在于，其中一个所述套筒(2)的一侧设有限位盘(5)，所述转动杆(3)贯穿限位盘(5)并与其转动连接，所述限位盘(5)的一侧设有与限位杆(7)卡接的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种法兰弯制器，其特征在于，所述传动件(11)上设有与其转动连接的卡块(12)，所述卡块(12)的一端设有压块，所述卡块(12)的另一端与滑杆(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种法兰弯制器，其特征在于，所述连接板(14)的下侧设有连接杆，所述连接杆的一端设有压辊(15)，所述压辊(15)与连接杆卡接连接。

6.根据权利要求1所述的一种法兰弯制器，其特征在于，所述伸缩装置(13)由伸缩杆和弹簧组成，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆与连接板(14)固定连接。