CN208408160U - 一种转辊式五金板料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转辊式五金板料冲压装置，包括顶板、丝杆、底板和真空泵，所述底板内部底端一侧的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机一端底板的内部安装有连动杆，所述伺服电机的输出端通过转轴与连动杆连接，且连动杆两端底板的内部皆设置有转轮，所述转轮上方底板的顶端安装有丝杆，且丝杆的底端设置有与转轮配合的转子，所述丝杆的顶端安装有顶板，且顶板下方的丝杆上设置有驱动块。本实用新型通过安装有上模具、下模具、卡块、卡槽和法兰盘，使得该装置一方面优化了自身的结构，保证了整体装置的可拆卸性，另一方面又使得工作人员可以根据自身的冲压需求来适时地更换不同规格和形状的上模具和下模具。

Description

一种转辊式五金板料冲压装置

技术领域

本实用新型涉及五金板料冲压装置技术领域，具体为一种转辊式五金板料冲压装置。

背景技术

五金，传统的五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，小五金最常被加工成五金板料进行使用，五金板料在加工过程中最常涉及到的工艺即是冲压成型，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，因而五金板料冲压装置在五金板料加工过程中不可或缺。

然而现存的五金板料冲压装置还是普遍存在一些或多或少的弊端，不能很好地满足人们日益增长的需求，实用性不高，最常见的有，现存的五金板料冲压装置往往上模具和下模具单一，这导致装置适用性单一，不能满足使用者冲压不同规格模具的需求，同时，现有的五金板料冲压装置普遍存在定位效果不好，这导致装置在冲压过程中极易出现偏移的情况，此外，现存的五金板料冲压装置往往由于不具备相应的抽真空的功能，这导致装置最后的成型效果不好，不利于装置的长期推广，针对这些问题，我们提出了一种新型的转辊式五金板料冲压装置来更好地迎合市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转辊式五金板料冲压装置，以解决上述背景技术中提出的适用性单一、定位效果不好和成型效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转辊式五金板料冲压装置，包括顶板、丝杆、底板和真空泵，所述底板内部底端一侧的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机一端底板的内部安装有连动杆，所述伺服电机的输出端通过转轴与连动杆连接，且连动杆两端底板的内部皆设置有转轮，所述转轮上方底板的顶端安装有丝杆，且丝杆的底端设置有与转轮配合的转子，所述丝杆的顶端安装有顶板，且顶板下方的丝杆上设置有驱动块，所述驱动块之间安装有驱动杆，且驱动杆底端的中间位置处通过固定板安装有上模具，所述上模具顶部远离伺服电机的一端安装有真空泵，且真空泵的输出端通过通气管与上模具的底端相连通。

优选的，所述丝杆的顶端和底端皆设置有限位块，且限位块顶端顶板的内部设置有第一连接块，所述顶板内部的顶端设置有与第一连接块配合的第一轴承座，且第一连接块、限位块和丝杆的直径依次递减。

优选的，所述底板底端的中间位置处安装有安装座，且安装座上均匀设置有固定螺栓，所述安装座与底板之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述底板顶端的中间位置处通过法兰盘安装有下模具，且下模具和上模具的垂直中心线在同一竖直线上，所述下模具和底板之间构成法兰连接。

优选的，所述连动杆远离伺服电机一端底板的内部设置有第二连接块，且底板的内部设置有与第二连接块配合的第二轴承座，所述连动杆和底板之间构成轴承结构。

优选的，所述固定板顶端的中间位置处均匀设置有呈同心圆排列的卡块，且驱动杆的内部设置有与卡块配合的卡槽，所述卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且固定板和驱动杆之间通过卡块和卡槽构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转辊式五金板料冲压装置通过安装有上模具、下模具、卡块、卡槽和法兰盘，使得该装置一方面优化了自身的结构，保证了整体装置的可拆卸性，另一方面又使得工作人员可以根据自身的冲压需求来适时地更换不同规格和形状的上模具和下模具，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，该装置通过安装有真空泵和通气管，使得该装置可以在冲压冷却成型过程中，将上模具和下模具组成的腔体内部进行抽真空，避免了由于空气的存在造成最后成型的五金料板表面出现气泡，从而提升了装置的使用效果，同时，该装置通过安装有安装座和固定螺栓，使得该装置便于和相应的设备安装牢固，从而增强了装置的功能性，该装置通过安装有丝杆和驱动块，使得该装置实现了较好的导向定位功能，避免了上模具在下压过程中出现偏移的情况，增强了装置的实用性，该装置通过安装有伺服电机、连动杆、转子和转轮，使得该装置优化了自身的驱动结构，提升了装置的冲压效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一轴承座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上模具正视剖面结构示意图。

图中：1、顶板；2、丝杆；3、上模具；4、法兰盘；5、固定螺栓；6、第一轴承座；7、驱动块；8、通气管；9、下模具；10、底板；11、安装座；12、第一连接块；13、限位块；14、伺服电机；15、转轮；16、连动杆；17、转子；18、第二连接块；19、第二轴承座；20、固定板；21、卡块；22、卡槽；23、驱动杆；24、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种转辊式五金板料冲压装置，包括顶板1、丝杆2、底板10和真空泵24，底板10内部底端一侧的中间位置处安装有伺服电机14，且伺服电机14一端底板10的内部安装有连动杆16，该伺服电机14的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机14的输出端通过转轴与连动杆16连接，且连动杆16两端底板10的内部皆设置有转轮15，连动杆16远离伺服电机14一端底板10的内部设置有第二连接块18，且底板10的内部设置有与第二连接块18配合的第二轴承座19，连动杆16和底板10之间构成轴承结构，使其优化了装置的结构，便于装置进行驱动，增强了装置的实用性，转轮15上方底板10的顶端安装有丝杆2，且丝杆2的底端设置有与转轮15配合的转子17，底板10底端的中间位置处安装有安装座11，且安装座11上均匀设置有固定螺栓5，安装座11与底板10之间构成一体化焊接结构，使其即便于装置在相应的设备上安装牢固，又增强了装置整体结构的稳固性能，有利于延长装置的使用寿命，丝杆2的顶端和底端皆设置有限位块13，且限位块13顶端顶板1的内部设置有第一连接块12，顶板1内部的顶端设置有与第一连接块12配合的第一轴承座6，且第一连接块12、限位块13和丝杆2的直径依次递减，使其即实现了丝杆2正常的旋转功能，又保证了装置在运行过程中丝杆2不易与顶板1分离，增强了装置的实用性，底板10顶端的中间位置处通过法兰盘4安装有下模具9，且下模具9和上模具3的垂直中心线在同一竖直线上，下模具9和底板10之间构成法兰连接，使其便于工作人员根据需求来适当地更换下模具9，从而增强了装置的功能性，丝杆2的顶端安装有顶板1，且顶板1下方的丝杆2上设置有驱动块7，驱动块7之间安装有驱动杆23，且驱动杆23底端的中间位置处通过固定板20安装有上模具3，上模具3顶部远离伺服电机14的一端安装有真空泵24，且真空泵24的输出端通过通气管8与上模具3的底端相连通，该真空泵24的型号可为BYNFZ，固定板20顶端的中间位置处均匀设置有呈同心圆排列的卡块21，且驱动杆23的内部设置有与卡块21配合的卡槽22，卡块21的外侧壁设置有外螺纹，卡槽22的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且固定板20和驱动杆23之间通过卡块21和卡槽22构成拆卸安装结构，使其便于工作人员根据自身的冲压需求，来适当地更换上模具3，从而便于满足使用者的多种需求，增强了装置的适用性。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先利用安装座11和固定螺栓5的作用，将该装置与相应的设备安装好，继而工作人员就可以根据自身的冲压需求，利用卡块21和卡槽22的配合作用，将适宜规格的上模具3与驱动杆23之间安装牢固，继而工作人员可以利用法兰盘4的作用，将与上模具3配合的下模具9，在底板10上安装牢固，从而增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广，然后启动伺服电机14，装置就可以投入使用了，伺服电机14带动连动杆16转动，通过连动杆16上的转轮15和丝杆2上的转子17之间的齿和作用，从而实现带动丝杆2转动的功能，丝杆2的转动又会带动驱动块7和驱动杆23的移动，从而实现了较好的冲压成型功能，同时保证了上模具3在移动过程中不会出现偏移，实现了较好的定位限位功能，提升了装置的使用效果，最后，由于该装置安装有真空泵24，使得该装置可以在冲压冷却成型过程中，将上模具3和下模具9组成的腔体内部进行抽真空，避免了由于空气的存在造成最后成型的五金料板表面出现气泡，从而进一步提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种转辊式五金板料冲压装置，包括顶板(1)、丝杆(2)、底板(10)和真空泵(24)，其特征在于：所述底板(10)内部底端一侧的中间位置处安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)一端底板(10)的内部安装有连动杆(16)，所述伺服电机(14)的输出端通过转轴与连动杆(16)连接，且连动杆(16)两端底板(10)的内部皆设置有转轮(15)，所述转轮(15)上方底板(10)的顶端安装有丝杆(2)，且丝杆(2)的底端设置有与转轮(15)配合的转子(17)，所述丝杆(2)的顶端安装有顶板(1)，且顶板(1)下方的丝杆(2)上设置有驱动块(7)，所述驱动块(7)之间安装有驱动杆(23)，且驱动杆(23)底端的中间位置处通过固定板(20)安装有上模具(3)，所述上模具(3)顶部远离伺服电机(14)的一端安装有真空泵(24)，且真空泵(24)的输出端通过通气管(8)与上模具(3)的底端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种转辊式五金板料冲压装置，其特征在于：所述丝杆(2)的顶端和底端皆设置有限位块(13)，且限位块(13)顶端顶板(1)的内部设置有第一连接块(12)，所述顶板(1)内部的顶端设置有与第一连接块(12)配合的第一轴承座(6)，且第一连接块(12)、限位块(13)和丝杆(2)的直径依次递减。

3.根据权利要求1所述的一种转辊式五金板料冲压装置，其特征在于：所述底板(10)底端的中间位置处安装有安装座(11)，且安装座(11)上均匀设置有固定螺栓(5)，所述安装座(11)与底板(10)之间构成一体化焊接结构。

4.根据权利要求1所述的一种转辊式五金板料冲压装置，其特征在于：所述底板(10)顶端的中间位置处通过法兰盘(4)安装有下模具(9)，且下模具(9)和上模具(3)的垂直中心线在同一竖直线上，所述下模具(9)和底板(10)之间构成法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种转辊式五金板料冲压装置，其特征在于：所述连动杆(16)远离伺服电机(14)一端底板(10)的内部设置有第二连接块(18)，且底板(10)的内部设置有与第二连接块(18)配合的第二轴承座(19)，所述连动杆(16)和底板(10)之间构成轴承结构。

6.根据权利要求1所述的一种转辊式五金板料冲压装置，其特征在于：所述固定板(20)顶端的中间位置处均匀设置有呈同心圆排列的卡块(21)，且驱动杆(23)的内部设置有与卡块(21)配合的卡槽(22)，所述卡块(21)的外侧壁设置有外螺纹，卡槽(22)的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且固定板(20)和驱动杆(23)之间通过卡块(21)和卡槽(22)构成拆卸安装结构。