CN209616396U - 一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，包括主冲压组，所述主冲压组包括有传动轴，所述传动轴的左侧安装有飞轮，且传动轴的右侧安装有齿轮一，所述传动轴的后方通过齿轮传动连接有行星减速器，所述行星减速器的左侧安装有驱动电机，所述齿轮一得前方啮合安装有齿轮二，在进行工作时，通过设有的辅助冲压组，可配合设有的主冲压组进行辅助冲压，从而可保证其冲压的动力更加的强劲，其辅助冲压组可通过齿轮、涡轮和双向涡杆的共同传动，配合设有的扇形齿轮二，可在不改变其伺服电机转向的同时，实现辅助冲压和辅助抬升滑块，通过设有的缓冲组，可避免较大的冲击力对内部传动零件的损害，更加的实用。

Description

一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构

技术领域

本实用新型属于自动冲床技术领域，具体涉及一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构。

背景技术

随之社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被研发出来，人们的生活质量得到了很大的提高，其中在工业的快速发展过程中，各式的机床起到了至关重要的作用，其中左右机床一种的冲床，拥有着可通过模具进行快速生产的生产高效性，且与其他的机床加工产品相比，冲床更加的节省材料，随之人们的对于冲床也就越来越关注。

在冲床的整体结构中，其冲压的主体结构为冲床的核心结构，但通过曲轴的方式实现冲床工作的冲床中，其冲床在加工硬度较高的材料时，其很容易由驱动机的动力不足，导致在进行抬升时容易卡死，有待于我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，以解决上述背景技术中提出加工硬度较高的材料时，容易在抬升时卡死的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，包括主冲压组，所述主冲压组包括有传动轴，所述传动轴的左侧安装有飞轮，且传动轴的右侧安装有齿轮一，所述传动轴的后方通过齿轮传动连接有行星减速器，所述行星减速器的左侧安装有驱动电机，所述齿轮一得前方啮合安装有齿轮二，所述齿轮二的左侧固定安装有曲轴，所述曲轴上安装有连接杆一，所述连接杆一的下方通过转轴连接有滑块，所述滑块的左右两侧均安装有齿条一，所述齿条一远离滑块的一侧啮合安装有辅助冲压组，所述辅助冲压组包括有扇形齿轮一，且辅助冲压组通过扇形齿轮一与齿条一的啮合连接，所述扇形齿轮一的后方安装有齿轮三，所述齿轮三的上方啮合安装有齿轮四，所述齿轮四的前方安装有涡轮，所述涡轮的上方啮合安装有双向涡杆，所述双向涡杆的中心位置处安装有扇形齿轮二，所述滑块的后方安装有与扇形齿轮二对应的齿条二，所述扇形齿轮二的右侧通过齿轮啮合安装有伺服电机，所述滑块的下方安装有缓冲组，所述缓冲组与滑块上均开设有安装嵌槽和缓冲弹簧放置槽，所述安装嵌槽内安装有连接杆二，所述缓冲弹簧放置槽内安装有硬质弹簧，所述缓冲组通过连接杆二与滑块连接，所述驱动电机一和伺服电机均通过电源线与外界控制器电性连接。

优选的，所述辅助冲压组设有两个，且两个辅助冲压组分别对应设置在滑块的两侧。

优选的，所述连接杆二的上下两端均安装有弹簧。

优选的，所述曲轴与连接杆一对应位置处设有限位挡块。

优选的，所述双向涡杆的两端设有螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动冲床的多级冲压机构，在进行工作时，通过设有的辅助冲压组，可配合设有的主冲压组进行二次的辅助冲压，从而可实现二级的冲压，其冲压的动力更加的强劲，其辅助冲压组可通过齿轮、涡轮和双向涡杆的共同传动，配合设有的扇形齿轮二，可在不改变其伺服电机转向的同时，实现辅助冲压和辅助抬升滑块，其实用性更强，通过设有的缓冲组，可在冲床下降时，避免由于速度过快，导致冲床受到的冲击力过大，其内部传动结构容易收到损伤，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型左视截面结构示意图；

图3为本实用新型双向涡杆的传动结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图。

图中：1-主冲压组、2-传动轴、3-飞轮、4-齿轮一、5-行星减速器、6-驱动电机、7-齿轮二、8-曲轴、9-连接杆一、10-滑块、11-齿条一、12-辅助冲压组、13-齿轮三、14-齿轮四、15-涡轮、16-双向涡杆、17-扇形齿轮一、18-扇形齿轮二、19-齿条二、20-伺服电机、21-缓冲组、22-安装嵌槽、23-缓冲弹簧放置槽、24-连接杆二、25-硬质弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，包括主冲压组1，主冲压组1包括有传动轴2，传动轴2的左侧安装有飞轮3，且传动轴2的右侧安装有齿轮一4，传动轴2的后方通过齿轮传动连接有行星减速器5，行星减速器5的左侧安装有驱动电机6，齿轮一4得前方啮合安装有齿轮二7，齿轮二7的左侧固定安装有曲轴8，曲轴8上安装有连接杆一9，连接杆一9的下方通过转轴连接有滑块10，滑块10的左右两侧均安装有齿条一11，齿条一11远离滑块10的一侧啮合安装有辅助冲压组12，辅助冲压组12包括有扇形齿轮一17，且辅助冲压组12通过扇形齿轮一17与齿条一11的啮合连接，扇形齿轮一17的后方安装有齿轮三13，齿轮三13的上方啮合安装有齿轮四14，齿轮四14的前方安装有涡轮15，涡轮15的上方啮合安装有双向涡杆16，双向涡杆16的中心位置处安装有扇形齿轮二18，滑块10的后方安装有与扇形齿轮二18对应的齿条二19，扇形齿轮二18的右侧通过齿轮啮合安装有伺服电机20，滑块10的下方安装有缓冲组21，缓冲组21与滑块10上均开设有安装嵌槽22和缓冲弹簧放置槽23，安装嵌槽22内安装有连接杆二24，缓冲弹簧放置槽23内安装有硬质弹簧25，缓冲组21通过连接杆二24与滑块10连接，驱动电机6和伺服电机20均通过电源线与外界控制器电性连接。

本实施例中，为了防止受力不均导致加工产品出现瑕疵，优选的，辅助冲压组12设有两个，且两个辅助冲压组12分别对应设置在滑块10的两侧，在伺服电机20进行转动时，可通过齿轮传动通过带动双向涡杆16的运动，进而可通过双向涡杆16，同时带动两个辅助冲压组12进行运动，其设置在滑块10的两侧，进而可同时对滑块10施加压力，进而实现辅助冲压的作用，配合主冲压组1其冲压的动力更强，使用更加的方便。

本实施例中，优选的，连接杆二24的上下两端均安装有弹簧，设有的弹簧可始终连接杆二24处于固定状态，在冲压的过程中可避免由于连接杆二24由于碰撞发出的噪音，更加的实用。

本实施例中，为了防止连接杆一9偏位，优选的，曲轴8与连接杆一9对应位置处设有限位挡块，限位挡块可对连接杆一9进行限位，进而可避免由于意外原因导致连接杆一9出现偏位，实用性更强。

本实施例中，为了在不改变伺服电机20转向的前提下实现辅助冲压和辅助提升，优选的，双向涡杆16的两端设有螺纹旋向相反，在进行旋转时，进而可使两个辅助冲压组12上的扇形齿轮一同向运动或反向运动，进而实现对滑块10的提升或辅助加压，使用更加的方便。

另外，优选的伺服电机20和齿轮二7上均置有伺服编码器，伺服编码器可把角位移或直线位移转换成电信号，进而通过电信号由外界控制器进行控制其整体的运动，控制更加的方便。

工作原理：首先使用者需要根据图纸将该设有的自动冲床的多级冲压结构安装完成，之后即可启动冲床进行加工，在进行下压时，由驱动电机6带动行星减速器5，由行星减速器5通过齿轮的啮合带动传动轴2的运动，进而传动轴2转动带动飞轮3的转动，进而增大其惯性，由于齿轮一4与齿轮二7啮合连接，进而可由传动轴2带动曲轴8的转动，曲轴8转动，进而可带动连接杆一9的运动，连接杆一9则会带动滑块10的运动，实现对工件的冲压成型，在加工时，启动设有的伺服电机20，通过设置在齿轮二7上的伺服编码器进行检测转速并转换为电信号，然后由外界的控制器进计算，之后根据计算的数据进行控制伺服电机20的转动，伺服电机20转动进而会通过齿轮的传动带动双向涡杆16的旋转，双向涡杆16旋转进而会带动涡轮15的转动，涡轮15转动进而会通过齿轮三13和齿轮四14的啮合带动扇形齿轮一17的转动，扇形齿轮一7转动至与齿条一11啮合的位置时，则可实现辅助冲压的作用，在双向涡杆16运动时，也会同时带动扇形齿轮二的18转动，由于扇形齿轮二8没有其他传动连接方式，因此扇形齿轮一17和扇形齿轮二18之间的旋向会相反，扇形齿轮二18与扇形齿轮一17错位设置，因此可保证在辅助提升和辅助冲压不会相互之间产生干扰，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，包括主冲压组(1)，其特征在于：所述主冲压组(1)包括有传动轴(2)，所述传动轴(2)的左侧安装有飞轮(3)，且传动轴(2)的右侧安装有齿轮一(4)，所述传动轴(2)的后方通过齿轮传动连接有行星减速器(5)，所述行星减速器(5)的左侧安装有驱动电机(6)，所述齿轮一(4)得前方啮合安装有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的左侧固定安装有曲轴(8)，所述曲轴(8)上安装有连接杆一(9)，所述连接杆一(9)的下方通过转轴连接有滑块(10)，所述滑块(10)的左右两侧均安装有齿条一(11)，所述齿条一(11)远离滑块(10)的一侧啮合安装有辅助冲压组(12)，所述辅助冲压组(12)包括有扇形齿轮一(17)，且辅助冲压组(12)通过扇形齿轮一(17)与齿条一(11)的啮合连接，所述扇形齿轮一(17)的后方安装有齿轮三(13)，所述齿轮三(13)的上方啮合安装有齿轮四(14)，所述齿轮四(14)的前方安装有涡轮(15)，所述涡轮(15)的上方啮合安装有双向涡杆(16)，所述双向涡杆(16)的中心位置处安装有扇形齿轮二(18)，所述滑块(10)的后方安装有与扇形齿轮二(18)对应的齿条二(19)，所述扇形齿轮二(18)的右侧通过齿轮啮合安装有伺服电机(20)，所述滑块(10)的下方安装有缓冲组(21)，所述缓冲组(21)与滑块(10)上均开设有安装嵌槽(22)和缓冲弹簧放置槽(23)，所述安装嵌槽(22)内安装有连接杆二(24)，所述缓冲弹簧放置槽(23)内安装有硬质弹簧(25)，所述缓冲组(21)通过连接杆二(24)与滑块(10)连接，所述驱动电机(6)和伺服电机(20)均通过电源线与外界控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，其特征在于：所述辅助冲压组(12)设有两个，且两个辅助冲压组(12)分别对应设置在滑块(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，其特征在于：所述连接杆二(24)的上下两端均安装有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，其特征在于：所述曲轴(8)与连接杆一(9)对应位置处设有限位挡块。

5.根据权利要求1所述的一种铝块生产自动冲床的多级冲压机构，其特征在于：所述双向涡杆(16)的两端设有螺纹旋向相反。