JP2003024857A

JP2003024857A - ノズル、塗布方法、及びスリット長調節方法

Info

Publication number: JP2003024857A
Application number: JP2001218418A
Authority: JP
Inventors: Noboru Masuda; 桝田　　昇; Masaru Watanabe; 渡辺　　勝
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2003-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】基材に塗料を塗布する際、基材の幅方向にお
いて塗料を均一に塗布することができない。【解決手段】所定の塗料が供給される第１マニホール
ド１０２と、その第１マニホールド１０２に供給された
塗料を通過させるスリット１０１と、そのスリット１０
１を通過した塗料を外部に吐出するための上流リップ１
０３及び下流リップ１０４と、上流リップ１０３の先端
部を下流リップ１０４側に移動させるための移動手段９
とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、リチウム
イオン電池やセラミックチップコンデンサー等に用いら
れる活物質及び誘電体ペースト等の塗料を基材上に塗布
形成する際に、幅方向均一に所定の厚みにする場合等に
利用可能な塗布装置に用いられるノズルと、そのノズル
を用いて塗料を基材に塗布する塗布方法と、ノズルのス
リット長を調節するスリット長調節方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】エクストルージョンダイを用いて、連続
走行する基材に塗料を走行方向及び幅方向共に均一に塗
布する手段として、ダイのリップ先端部にヒートボル
ト、差動ネジ、圧電素子等を取り付けて、部分的に塗膜
の厚い箇所や薄い箇所がある場合に、ダイのリップ先端
部を弾性変形させて、スリットの隙間を調整して塗料の
吐出量を制御することにより、塗膜の厚みを均一にする
方法がある。

【０００３】最近では塗膜の高精度化の要望が強いた
め、厚みセンサー等により、塗膜厚みをオンラインで測
定しながら、その厚みデータのバラツキをフィードバッ
クさせて、自動制御によりダイのリップ先端部の変形量
を調整する方法で幅方向均一に塗布している。

【０００４】さらに、エクストルージョンダイにおい
て、スリットを挟んで設置された一対のリップのうち、
少なくとも一方の内部に空間を形成し、更に、このリッ
プのうち流路と空間との間に挟まれた部分を、押圧手段
にて空間側から押圧し、流路側に弾性変形させる構成に
より、シート状物品に対する異物の混入や筋の形成等を
防止しつつ、シート状物品の厚さを変更する方法も提案
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案されている塗布手段において、リチウム二次電池極板
の幅方向の厚み精度を高めるために押圧手段を用いてリ
ップの一部をスリット側に弾性変形させて塗布しても、
極板の幅方向厚みバラツキが大きく、また、塗膜表面の
平滑性を得ることができずに、電池用極板としては使用
できないという課題のあることが判った。具体的には、
上記塗布手段により得られたシート状極板の幅方向の厚
みを測定した結果、塗布後の極板の厚みバラツキは１０
％以上のバラツキが生じることを確認した。このよう
に、従来では、基材に塗料を塗布する際、基材の幅方向
において塗料を均一に塗布することができないという課
題がある。

【０００６】また、従来では、基材に塗料を塗布するた
めのノズルのスリット長を変更しようとすると、ノズル
を分解しなければならないという課題もある。

【０００７】本発明は、上記従来の課題を考慮し、基材
の幅方向において塗料を均一に塗布することができるノ
ズルと、そのノズルを用いた塗布方法とを提供すること
を目的とする。

【０００８】また、本発明は、分解することなくスリッ
ト長を変更することができるノズルと、そのノズルのス
リット長調節方法とを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の本発明（請求項１
に対応）は、所定の塗料が供給されるマニホールドと、
そのマニホールドに供給された前記塗料を通過させるス
リットと、そのスリットを通過した前記塗料を外部に吐
出するための上流側リップ及び下流側リップと、前記上
流側リップの先端部を前記下流側リップ側に移動させる
ための移動手段とを備えたノズルである。

【００１０】第２の本発明（請求項２に対応）は、前記
スリットを形成している一対の部材のうちの上流側の部
材の、前記スリット側と反対側の面には切り欠き部が形
成されており、その切り欠き部が前記上流側リップの先
端部を移動させる際の基点を形成している第１の本発明
に記載のノズルである。

【００１１】第３の本発明（請求項３に対応）は、前記
移動手段が、前記切り欠き部を基点として前記上流側リ
ップの先端部を前記下流側リップ側に移動させるための
連結、及びテーパー部を持つ第１テーパーブロックと、
その第１テーパーブロックのテーパー部に当接するテー
パー部を持ち、そのテーパー部を移動させることによっ
て前記連結を前記スリット側に移動させる第２テーパー
ブロックと、その第２テーパーブロックを移動させる駆
動手段とを有する第２の本発明に記載のノズルである。

【００１２】第４の本発明（請求項４に対応）は、前記
上流側リップの先端部がステンレス系鋼材で形成されて
おり、前記下流側リップの先端部が超硬部材で形成され
ている第１から第３のいずれかの本発明に記載のノズル
である。

【００１３】第５の本発明（請求項５に対応）は、前記
マニホールドの出口部から前記下流側リップの先端部ま
での長さが５ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下の範囲にあり、
前記下流側リップの先端部の厚みが０．１ｍｍ以上、１
０ｍｍ以下の範囲にある第１から第４のいずれかの本発
明に記載のノズルである。

【００１４】第６の本発明（請求項６に対応）は、第１
から第５のいずれかの本発明に記載のノズルを用い、そ
のノズルの前記上流側リップの先端部を前記移動手段を
利用して前記下流側リップ側に移動させながら塗料を所
定の基材に塗布する塗布方法である。

【００１５】第７の本発明（請求項７に対応）は、所定
の塗料が供給されるマニホールドと、そのマニホールド
に供給された前記塗料を通過させるスリットと、そのス
リットを通過した前記塗料を外部に吐出するための上流
側リップ及び下流側リップと、前記マニホールドと前記
スリットとの境界部を前記スリット方向において変更す
ることにより前記スリットの長さを調節するスリット長
調節手段とを備えたノズルである。

【００１６】第８の本発明（請求項８に対応）は、前記
スリット長調節手段が、一面が前記スリットの一部を形
成し、他の一面が前記マニホールドの一の壁面を形成し
ている、前記境界部を変更するための部材を有し、その
部材を利用して前記境界部を変更する第７の本発明に記
載のノズルである。

【００１７】第９の本発明（請求項９に対応）は、前記
スリットには前記塗料を溜める塗料貯留部が設けられて
おり、前記境界部から前記塗料貯留部の入口部までの長
さが５ｍｍ以上、３００ｍｍ以下の範囲で変更可能であ
る第７又は第８の本発明に記載のノズルである。

【００１８】第１０の本発明（請求項１０に対応）は、
第７から第９のいずれかの本発明に記載のノズルの前記
スリットの長さを、前記スリット長調節手段を利用し
て、前記マニホールドと前記スリットとの境界部を前記
スリット方向において変更することにより調節するスリ
ット長調節方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明をその実施の形態を
示す図面に基づいて説明する。

【００２０】（実施の形態１）図１に、本発明にかかる
実施の形態１の塗布装置の概略構成を示し、図２及び図
３に、本発明にかかる実施の形態１のノズルの概略構成
を示す。

【００２１】まず、本発明にかかる実施の形態１の塗布
装置の構成を説明する。図１に示すように、ノズル１
は、上流リップ１０３及び下流リップ１０４と、塗料８
の溜である第１マニホールド１０２と、押し出しのため
のスリット１０１とで構成される。塗料８は、タンク５
からポンプ６によりフィルタ７を通り、ノズル１の第１
マニホールド１０２へ供給されスリット１０１から押し
出される。基材２は、バックロール４に支持され且つ、
下流リップ１０４の先端との距離ｄが１０〜１０００μ
ｍとなるように設定される。なお、上記距離ｄは塗料粘
度によって適宜設定される。この隙間にスリット１０１
から押し出された塗料８が流れ込み、基材２の上に塗膜
３が塗布形成される。

【００２２】次に、本発明の実施の形態１のノズル１の
構成について説明する。

【００２３】図２は、本発明の実施の形態１のノズル１
の側面図である。また、図３は、本発明の実施の形態１
のノズル１の斜視図である。図２に示すように、ノズル
１は、上ブロック１００１と下ブロック１００２とをス
リット１０１が所定の隙間となるように組み合わされて
ネジで締結（図示せず）されている。さらに、ノズル１
の両サイドに塗料８をシールするためのサイドブロック
（図示せず）が締結されている。

【００２４】スリット１０１を形成している一対の部材
Ｘ（上ブロック１００１の一部）及び部材Ｙ（下ブロッ
ク１００２の一部）のうち、部材Ｙには、上流リップ１
０３の先端部を下流リップ１０４側に容易に移動させる
ための切り欠き部１０５が設けられている。また、上流
リップ１０３の先端部を移動させるための、テーパー部
を有する上テーパーブロック９０１と、上テーパーブロ
ック９０１のテーパー部と当接するテーパー部を有する
下テーパーブロック９０２と、下テーパーブロック９０
２を移動させる調整ハンドル１０とで構成される移動手
段９を、上流リップ１０３の下部へ配置させている。更
に、移動手段９の下テーパーブロック９０２の摺動性を
高めるためにガイドロール９０３と、下テーパーブロッ
ク９０２をノズル１の背面側から調整ハンドル１０で移
動させるための貫通孔９０５とが、下ブロック１００２
に設けられている。

【００２５】次に、上流リップ１０３の先端部を下流リ
ップ１０４側に移動させる場合の動作について説明す
る。調整ハンドル１０を矢印Ｃ方向へ回し、下テーパー
ブロック９０２が矢印Ａ方向へ摺動すると同時に上テー
パーブロック９０１が矢印Ｂ方向へ摺動することによ
り、上テーパーブロック９０１の連結９０１ａを介して
上流リップ１０３へ荷重が加わり、切り欠き部１０５を
基点に上流リップ１０３の先端部が下流リップ１０４側
へ移動し、スリット１０１の隙間が狭くなる。調整ハン
ドル１０を矢印Ｃ’方向に回すとスリット１０１の隙間
が広くなることはいうまでもない。

【００２６】次に、本実施の形態の特徴について詳細に
説明する。

【００２７】第１の特徴として、ノズル１の上ブロック
１００１の下流リップ１０４の先端部を超硬部材で形成
し、下ブロック１００２の上流リップ１０３の先端部を
ステンレス系鋼材で形成しているため、塗膜３の表面を
平滑にするための下流リップ１０４の下流側エッジを、
極めてシャープエッジにすることができるので、塗膜３
の表面粗度を極めて細かくすることができる。

【００２８】第２の特徴として、上流リップ１０３の先
端部を移動させるための移動手段９は、ノズル１の下ブ
ロック１００２へ配置させて、ノズル１の背面側から調
整用ハンドル１０により、上流リップ１０３の先端部を
移動させるため、オンライン塗工によりスリット１０１
の隙間調整を行うことができ、幅方向の厚みを均一にす
ることができる。

【００２９】第３の特徴として、調整用ハンドル１０の
目盛り表示を上流リップ１０３の先端部の移動量に対応
させている。例えば調整用ハンドル１０の目盛り表示が
５０μｍ変化すると、上流リップ１０３の先端部が１ｃ
ｍ下流リップ１０４側へ又はその反対側へ移動するよう
に対応させる。このようにすると、定量的に上流リップ
１０３の先端部を移動させて、スリット１０１の隙間を
塗膜３のバラツキ度合いに応じて設定することができ、
極めて幅方向の厚みが均一な塗膜３を得ることができ
る。

【００３０】上述した本実施の形態のノズル１を用いる
と、活物質及び誘電体ペースト等の塗料を基材上に塗布
形成することによって得られる塗膜の厚み及び重量バラ
ツキを、幅方向において実質上均一にできる。

【００３１】なお、上述した実施の形態では、本発明の
ノズルの移動手段の一例として、上テーパーブロック９
０１と、下テーパーブロック９０２と、調整ハンドル１
０とで構成される手段を用いた。

【００３２】また、上述した実施の形態では、本発明の
移動手段を構成する、第１テーパーブロックの一例とし
て下テーパーブロック９０２を、第２テーパーブロック
の一例として上テーパーブロック９０１を、それぞれ用
いた。

【００３３】（実施の形態２）図１〜３を用いて、本発
明にかかる実施の形態２を説明する。

【００３４】本実施の形態のノズル１は、上ブロック１
００１のリップ先端部が超硬部材で形成され、下ブロッ
ク１００２のリップ先端部がステンレス系鋼材で形成さ
れたノズル１であって、下ブロック１００２のリップ先
端部を移動手段９により移動させながら塗布する。

【００３５】ここで、下ブロック１００２の第１マニホ
ールド１０２の出口部から下流リップ１０４の先端部ま
での長さＬ１（図２参照）と、下流リップ１０４の下端
部から頂部までの長さ（下流リップ１０４の先端部の厚
み）Ｌ２（図２参照）とを変化させて塗料を基材に塗布
したときの、幅方向の塗膜厚みのバラツキを調べた結果
を表１に示す。

【００３６】

【表１】表１に示すように、下ブロック１００２の第１マニホー
ルド１０２の出口部から外部までの長さＬ１を５ｍｍ以
上、１５０ｍｍ以下の範囲にすることは重要である。下
ブロック１００２の第１マニホールド１０２の出口部か
ら外部までの長さＬ１が５ｍｍより短い場合、リップ先
端部分を移動手段９により移動させたときに第１マニホ
ールド１０２にかかる圧力が低くなるために、リップ先
端部分の移動に応じて厚みを変化させることができな
い。また、下ブロック１００２の第１マニホールド１０
２の出口部から外部までの長さＬ１が１５０ｍｍより長
い場合、リップ先端部分を移動手段９により移動させた
ときに第１マニホールド１０２にかかる圧力が高くなり
すぎるために、厚みバラツキが生じる。

【００３７】それとともに、上ブロック１００１の下流
リップ１０４のスリット１０１の出口の下端部から頂部
までの長さＬ２を０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲
にすることは重要である。上ブロック１００１の下流リ
ップ１０４のスリット１０１の出口の下端部から頂部ま
での長さＬ２が０．１ｍｍより短い場合、下流リップ１
０４の面部分の塗膜３にかかる圧力が低くなりすぎるこ
ととシャープエッヂの形成ができなくなることにより、
塗膜３の表面性が著しく悪化し、幅方向の厚みバラツキ
が大きくなる。また、上ブロック１００１の下流リップ
１０４のスリット１０１の出口の下端部から頂部までの
長さＬ２が１０ｍｍより長い場合、下流リップ１０４の
下流エッヂとバックロール４の隙間とスリット１０１と
バックロール４の隙間との差が大きくなるために、特
に、下流リップ１０４の下流エッヂよりスリット１０１
の方がバックロール４に対する隙間が大きくなるので液
溜まりを安定に保持できないことにより、幅方向の厚み
バラツキが大きくなる。

【００３８】本実施の形態の範囲内では、下ブロック１
００２のリップ先端部を移動手段９により移動させなが
ら塗布したところ、塗膜３を極めて均一に塗布すること
ができる。

【００３９】次に、本実施の形態の具体例をリチウムイ
オン２次電池に応用した場合について説明する。

【００４０】ノズル１は図２に示すもので、ｄ＝３００
μｍ、スリットギャップｔ＝０．５ｍｍとし、塗布幅は
４８０ｍｍである。下ブロック１００２の第１マニホー
ルド１０２の出口部から外部までの長さＬ１を３〜１６
０ｍｍの範囲で変化させ、さらに、上ブロック１００１
の下流リップ１０４のスリット１０１の出口の下端部か
ら頂部までの長さＬ２を０．０８〜１２ｍｍの範囲で変
化させた。

【００４１】負極としては、集電体が厚み１０μｍ、幅
５００ｍｍの銅箔、負極用ペーストは炭素材、ＣＭＣ及
び水を混練したものを用いた。これを、まず本実施の形
態により集電体上に１３０ｍｍの所定のピッチで間欠的
に活物質層を塗布形成、乾燥した。正極としては、集電
体が厚み２０μｍ、幅５００ｍｍのアルミ箔、正極用ペ
ーストはＬｉＣｏＯ₂、導電性カーボンブラック、フッ
素系樹脂、ＣＭＣ及び水を混練したものを用いた。これ
を、まず本実施の形態により集電体上に所定のピッチで
間欠的に活物質層を塗布形成、乾燥した。得られた正極
及び負極板を所定の厚みに圧延した後、所定の幅にスリ
ットしてリチウムイオン２次電池を作成した。比較例と
して従来の塗布装置により同様の塗布を行った。得られ
た正極及び負極板を所定の厚みに圧延した後、所定の幅
にスリットして比較例のリチウムイオン２次電池を作成
した。

【００４２】上記塗布乾燥後の極板と電池に対して以下
の評価を行い本実施の形態の効果を確認した。

【００４３】（１）活物質層の厚みバラツキ活物質層について厚みをマイクロメーターにより５０箇
所測定し、厚みの平均値に対する最大厚みと最小厚みの
差を厚みバラツキとして評価した。その結果を、表１に
まとめて示す。本実施の形態の範囲内であれば、明らか
に厚みバラツキを小さくすることができ、電池極板とし
て良好なことがわかる。

【００４４】（２）放電容量常温において、一定電流（１６０ｍＡ）、終止電圧
（４．２Ｖ）で充電を完了した２次電池を、一定電流
（１６０ｍＡから３２００ｍＡ）で放電して、放電開始
から低下する電圧が終止電圧（３Ｖ）に達したときの放
電容量で比較した。結果を図５に示す。本実施の形態に
よる電池は放電容量が従来例による電池に比べて明らか
にアップしている。

【００４５】上記評価の結果、本実施の形態の効果を以
下にまとめて説明する。

【００４６】集電体上に活物質層をノズル１の下ブロッ
ク１００２のリップ先端部を移動手段９により移動させ
ながら塗布形成したとき、下ブロック１００２の第１マ
ニホールド１０２の出口部から外部までの長さＬ１を５
ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下の範囲にし、かつ上ブロック
１００１の下流リップ１０４のスリット１０１の出口の
下端部から頂部までの長さＬ２を０．１ｍｍ以上、１０
ｍｍ以下の範囲にすることで、部分的に厚みが厚い部分
や薄い部分が生じたときに、幅方向均一に厚みを調整す
ることができ、バラツキを極めて小さくすることができ
る。従って、リチウムイオン２次電池などの生産工程に
おける極板の容量バラツキが極めて少なくなるため、製
品歩留まりを格段に向上させることができた。さらに、
同時に単位面積当たりの活物質密度も向上することがで
きた。その結果、本実施の形態で作成した電池の放電容
量を格段に向上させることができた。

【００４７】（実施の形態３）図４に、本発明にかかる
実施の形態３のノズルの概略構成を示す。図４は、本発
明の実施の形態３のノズル１の側面図である。

【００４８】本実施の形態は、下ブロック１００２に調
整用ブロック１０７及び押し引きネジ１０８を備えたノ
ズル１に関するものであり、それ以外は実施の形態１と
同様のため、それ以外の構成は実施の形態１のものを用
いることができ、ここでは説明を省略する。

【００４９】本実施の形態の特徴は、図４に示すよう
に、上ブロック１００１と下ブロック１００２とで構成
されるノズル１であって、下ブロック１００２に第１マ
ニホールド１０２と第２マニホールド１０６を形成且つ
第１マニホールド１０２から外部までのスリット長を任
意に変更するための調整用ブロック１０７及びその調整
用ブロック１０７をスリット１０１方向において移動さ
せるための押し引きネジ１０８を備えたことを特徴とし
ている。

【００５０】本実施の形態において、ノズル１の下ブロ
ック１００２に具備されている押し引きネジ１０８によ
り、調整用ブロック１０７が前後に摺動し、第１マニホ
ールド１０２とスリット１０１との境界部１０１ｂがス
リット１０１方向において移動する。従って、ノズル１
のマニホールド１０２やスリット１０１内部に塗料８が
充填された状態、即ち、ノズル１を分解、洗浄しなくて
もノズル１内部のスリット長やマニホールドの相当直径
を変更することができるため、作業性の大幅な向上且
つ、幅方向の厚みを極めて均一に塗布することができ
る。それ以外では、実施の形態２と同様の効果が得られ
る。

【００５１】なお、上述した実施の形態では、本発明の
ノズルのスリット長調節手段の一例として調整用ブロッ
ク１０７及び押し引きネジ１０８を用いた。

【００５２】（実施の形態４）図４を用いて本発明にか
かる実施の形態４を説明する。

【００５３】本実施の形態のノズル１は、上ブロック１
００１と下ブロック１００２とを組み合わせて、下ブロ
ック１００２に調整用ブロック１０７を備えたノズル１
であって、ノズル１を分解洗浄しないで、第１マニホー
ルド１０２及び第２マニホールド１０６の相当直径且つ
スリット長を変更するための調整用ブロック１０７を微
調整させて塗布することができることを特徴とする。

【００５４】図４に示すように、本実施の形態におい
て、第１マニホールド１０２の出口部から第２マニホー
ルド１０６までの長さＬ３を５ｍｍ以上、３００ｍｍ以
下の範囲にすることは重要である。第１マニホールド１
０２の出口部から第２マニホールド１０６までの長さＬ
３が５ｍｍより短い場合、第１マニホールド１０２の出
口部から第２マニホールド１０６間にかかる圧力が低い
ために調整用ブロック１０７を前後に移動させても塗料
８の流れを変化させることができないため、幅方向に厚
みバラツキが生じる。また、第１マニホールド１０２の
出口部から第２マニホールド１０６までの長さＬ３が３
００ｍｍより長い場合、第１マニホールド１０２と第２
マニホールド１０６との圧力差が大きくなるために、幅
方向の厚みが不均一となる。

【００５５】本実施の形態の範囲内では、第１マニホー
ルド１０２及び第２マニホールド１０６の相当直径且つ
スリット長を変更するための調整用ブロック１０７を微
調整させて塗布したところ、塗膜３を極めて均一に塗布
することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、基材の幅方向において塗料を均一に塗布する
ことができるノズルと、そのノズルを用いた塗布方法と
を提供することができる。

【００５７】また、本発明は、分解することなくスリッ
ト長を変更することができるノズルと、そのノズルのス
リット長調節方法とを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態の塗布装置の略示構成
図

【図２】本発明に係る実施の形態１、２のノズルの側面
図

【図３】本発明に係る実施の形態１、２のノズルの斜視
図

【図４】本発明に係る実施の形態３、４のノズルの略示
構成図

【図５】本発明の実施の形態２、３における放電容量の
測定結果を説明するための図

【符号の説明】

１ノズル２基材３塗膜４バックロール５タンク６ポンプ７フィルタ８塗料９移動手段１０調整ハンドル１０１スリット１０２第１マニホールド１０３上流リップ１０４下流リップ１０５切り欠き部１０６第２マニホールド１０７調整用ブロック１０８押し引きネジ９０１上テーパーブロック９０２下テーパーブロック９０３ガイドロール９０４軸受け９０５貫通孔１００１上ブロック１００２下ブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 AC04 CA48 DA04 DB06 DB07 DC19 EA14 EB01 EC07 EC08 4F041 BA05 BA11 BA12 BA57

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の塗料が供給されるマニホールド
と、そのマニホールドに供給された前記塗料を通過させ
るスリットと、そのスリットを通過した前記塗料を外部
に吐出するための上流側リップ及び下流側リップと、前
記上流側リップの先端部を前記下流側リップ側に移動さ
せるための移動手段とを備えたノズル。
【請求項２】前記スリットを形成している一対の部材
のうちの上流側の部材の、前記スリット側と反対側の面
には切り欠き部が形成されており、その切り欠き部が前
記上流側リップの先端部を移動させる際の基点を形成し
ている請求項１に記載のノズル。
【請求項３】前記移動手段が、前記切り欠き部を基点
として前記上流側リップの先端部を前記下流側リップ側
に移動させるための連結、及びテーパー部を持つ第１テ
ーパーブロックと、その第１テーパーブロックのテーパ
ー部に当接するテーパー部を持ち、そのテーパー部を移
動させることによって前記連結を前記スリット側に移動
させる第２テーパーブロックと、その第２テーパーブロ
ックを移動させる駆動手段とを有する請求項２に記載の
ノズル。
【請求項４】前記上流側リップの先端部がステンレス
系鋼材で形成されており、前記下流側リップの先端部が
超硬部材で形成されている請求項１から３のいずれかに
記載のノズル。
【請求項５】前記マニホールドの出口部から前記下流
側リップの先端部までの長さが５ｍｍ以上、１５０ｍｍ
以下の範囲にあり、前記下流側リップの先端部の厚みが
０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲にある請求項１か
ら４のいずれかに記載のノズル。
【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載のノズ
ルを用い、そのノズルの前記上流側リップの先端部を前
記移動手段を利用して前記下流側リップ側に移動させな
がら塗料を所定の基材に塗布する塗布方法。
【請求項７】所定の塗料が供給されるマニホールド
と、そのマニホールドに供給された前記塗料を通過させ
るスリットと、そのスリットを通過した前記塗料を外部
に吐出するための上流側リップ及び下流側リップと、前
記マニホールドと前記スリットとの境界部を前記スリッ
ト方向において変更することにより前記スリットの長さ
を調節するスリット長調節手段とを備えたノズル。
【請求項８】前記スリット長調節手段が、一面が前記
スリットの一部を形成し、他の一面が前記マニホールド
の一の壁面を形成している、前記境界部を変更するため
の部材を有し、その部材を利用して前記境界部を変更す
る請求項７に記載のノズル。
【請求項９】前記スリットには前記塗料を溜める塗料
貯留部が設けられており、前記境界部から前記塗料貯留
部の入口部までの長さが５ｍｍ以上、３００ｍｍ以下の
範囲で変更可能である請求項７又は８に記載のノズル。
【請求項１０】請求項７から９のいずれかに記載のノ
ズルの前記スリットの長さを、前記スリット長調節手段
を利用して、前記マニホールドと前記スリットとの境界
部を前記スリット方向において変更することにより調節
するスリット長調節方法。