JP2006272204A

JP2006272204A - 塗布工具およびその刃先研磨方法

Info

Publication number: JP2006272204A
Application number: JP2005096856A
Authority: JP
Inventors: Akira Kato; 加藤　　明
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2006-10-12

Abstract

【課題】塗布工具の刃先部を研磨仕上げや再研磨する際に、研磨中の砥石の切れ味劣化を抑えて刃先部の長手方向全長に渡り均一な研磨を施し、研磨後の刃先部先端にうねり等が生じるのを防いで、高い塗布精度を得る。
【解決手段】複数のヘッド部材１，２のスロットＳを画成する側面１Ａ，２Ａの先端に刃先部１Ｂ，２Ｂが設けられた塗布工具において、これらの刃先部１Ｂ，２Ｂ同士のうち少なくとも１つを他と異なる硬度とし、外周面に砥粒層が設けられた外周砥石を、その中心軸線をスロットＳの幅方向に向けて中心軸線回りに回転させつつこの幅方向に揺動させながら、これらの刃先部１Ｂ，２Ｂの先端同士に砥粒層を接触させて、この先端が延びる刃先部１Ｂ，２Ｂの長手方向に移動させることにより研磨を施す。
【選択図】図１

Description

本発明は、被塗布物に対して塗布液を塗布するために用いられる塗布工具、およびその刃先研磨方法に関するものである。

この種の塗布工具は、複数のヘッド部材の互いに対向する側面同士の間に形成された溝状のスロット内を流通した塗布液が、これらの側面の先端にそれぞれ設けられた刃先部の間から吐出されつつ、被塗布物がこの刃先部に対向してスロットの幅方向（上記側面同士が対向する方向）に走行させられたり、あるいは塗布工具自体が被塗布物に対して上記スロットの幅方向に移動させられたりして該塗布物に塗布液を塗布するものである。そして、例えば特許文献１には、ヘッド部材の少なくとも上記刃先部を、炭化タングステンを含む硬質相とコバルトやニッケルに所定の固溶元素が固溶された結合相とを所定の重量％で含む超硬合金としたものが提案されており、このような塗布工具によれば、塗布液に対する耐腐食性や塗布液中の粉末等に対する耐摩耗性に優れ、被塗布物の表面荒れやスジの発生を抑制できるとともに長寿命であるとされている。
特許第３４５４４２３号公報

ところで、このように刃先部を高硬度の超硬合金により形成した塗布工具においても、長期の使用のうちにはこの刃先部に部分的あるいは全体的に摩耗が生じることが避けられず、所定の厚さで塗布液を塗布することができなくなったりして塗布精度が損なわれることになるため、そのような場合にはこの刃先部を、例えば超硬合金よりもさらに高硬度のダイヤモンド砥粒を含むダイヤモンド砥石等の研削砥石によって再研磨して精度を回復するようにしている。また、このような塗布工具を製造する場合においても、上記刃先部を研磨仕上げしてその先端（刃先エッジ）に所定の直進度や平行度等の精度が与えられるようにされている。

ここで、このような刃先部の研磨仕上げや上記再研磨の際には、複数のヘッド部材のうち少なくとも側面同士が対向する一対のヘッド部材において、互いの刃先部の先端同士を均一に研磨して所定の平行度を確保しなければならない。このため、例えば円筒形砥石のように外周面に断面円周状をなす砥粒層が設けられた砥石（以下、外周砥石と称する。）を、上記砥粒層の断面がなす円周の中心軸線をスロットの幅方向に向けてこの中心軸線回りに回転させつつ該幅方向に向けて揺動させながら、あるいは、例えばカップ型砥石のように端面に砥粒層が設けられた砥石（以下、端面砥石と称する。）を、この端面に直交する中心軸線回りに回転させながら、それぞれその砥粒層を一対のヘッド部材の上記刃先部の先端同士に接触させて、該刃先部の先端が延びる長手方向（スロットの上記幅方向とスロット内を塗布液が流通する方向とに直交する方向）に移動させたり、もしくは逆に砥石の位置を一定としたままヘッド部材を上記長手方向に移動させたりすることにより、単一の砥石によって両刃先部に一度に研磨を施すようにしている。

しかしながら、こうして研磨されるヘッド部材の刃先部が上述のように高硬度の超硬合金により形成されていると、たとえ上記砥石として超高硬度のダイヤモンド砥粒を砥粒層に保持したダイヤモンド砥石を用いたとしても、砥粒自体の摩耗が促進されて研磨中に砥石の切れ味が劣化してゆくことが避けられない。そして、このように研磨中に切れ味の劣化が生じると、砥石がヘッド部材に対して相対的に移動する刃先部の長手方向に沿ってその先端に切れ味の相違によるうねりが生じてしまい、被塗布物に塗布される塗布液の厚さに部分的な相違が発生するなどして、却って塗布精度を損なうおそれがあった。

本発明は、このような背景の下になされたもので、ヘッド部材の上記刃先部を研磨仕上げや再研磨する際に、研磨中の砥石の切れ味劣化を抑えて、刃先部の長手方向全長に亙り均一な研磨を施すことができ、これにより研磨後の刃先部先端にうねり等が生じるのを防いで、高い塗布精度を得ることが可能な塗布工具およびその刃先研磨方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の塗布工具は、複数のヘッド部材の互いに対向する側面の先端にそれぞれ刃先部が設けられ、上記側面同士の間に形成された溝状のスロット内を塗布液が流通して上記刃先部の間から吐出されつつ、被塗布物に対して上記スロットの幅方向に相対的に移動させられて上記塗布液を塗布する塗布工具であって、上記複数のヘッド部材の上記刃先部同士のうち、少なくとも１のヘッド部材の刃先部を、他のヘッド部材の刃先部と異なる硬度としたことを特徴とする。

また、本発明の刃先研磨方法は、このような塗布工具の刃先研磨方法であって、外周面に断面円周状の砥粒層が設けられた砥石を、この砥粒層の断面がなす円周の中心軸線を上記スロットの幅方向に向けて該中心軸線回りに回転させつつ上記幅方向に揺動させながら、あるいは端面に砥粒層が設けられた上記端面砥石を、この端面に直交する中心軸線を上記スロットの幅方向に交差する方向に向けて該中心軸線回りに回転させながら、上記複数のヘッド部材の刃先部のうち少なくとも硬度の異なる上記刃先部の先端同士に上記砥粒層を接触させて、該先端が延びる上記刃先部の長手方向に相対的に移動させることにより研磨を施すことを特徴としている。

このように、本発明の塗布工具においては、複数のヘッド部材の刃先部同士のうち、少なくとも１のヘッド部材の刃先部が他のヘッド部材の刃先部と異なる硬度とされており、従って、本発明の刃先研磨方法において、外周砥石をスロット幅方向に向けられたその中心軸線回りに回転させつつスロット幅方向に揺動させたり、あるいは端面砥石をスロット幅方向に交差する方向に向けられた中心軸線回りに回転させたりしながら、その砥粒層を硬度の異なるヘッド部材の刃先部に接触させて研磨を施すことにより、該砥粒層は、この外周砥石の揺動や端面砥石の回転に伴って複数のヘッド部材の硬度の高い刃先部と硬度の低い刃先部とに交互に接触させられることとなる。

すなわち、上記スロットの幅方向に向けられた中心軸線回りに回転される外周砥石を該幅方向に揺動させた場合には、一方の刃先部を研磨した砥粒層の円周状の部分が揺動によってスロットの上記幅方向に移動し、硬度の異なる他方の刃先部に接触してこれを研磨し、こうして他方の刃先部を研磨した円周状部分が再びスロット幅方向に移動して一方の刃先部に接触、研磨するといった動作を繰り返すことになる。また、端面砥石をスロットの幅方向に交差する中心軸線回りに回転させながら、その砥粒層を上記硬度の異なる刃先部の先端同士に接触させて研磨を行うと、一方の刃先部に接触して研磨した砥粒層部分は、そのまま他方の刃先部に回転して接触、研磨し、さらに回転して再び一方の刃先部を研磨するといった動作を繰り返す。

そして、このように砥粒層が硬度の異なる刃先部に交互に接触しながら研磨を行うことにより、該砥粒層は、硬度の高い刃先部の研磨によってその砥粒に摩耗が生じても、これに連続して硬度の低い刃先部を研磨することによって、砥粒を保持するボンド相が削り取られて新たな砥粒が自生するといったドレッシング効果が得られ、すなわち研磨とドレッシングとが交互に行われることになる。従って、上記構成の塗布工具およびその刃先研磨方法によれば、こうして砥石を刃先部の長手方向に亙ってヘッド部材に対し相対移動させて研磨を行っても常に鋭い切れ味を維持することができるので、研磨の途中で砥粒層の切れ味が劣化して刃先部先端にうねりが生じたりすることがなく、この刃先部の全長に亙って均一な研磨を図ることが可能となり、研磨後の塗布工具によって被塗布物に均一な厚さで塗布液を塗布することができるなど、高い塗布精度を確実に確保あるいは回復することが可能となる。

ここで、上記複数のヘッド部材のうち、刃先部の硬度の高いヘッド部材の該刃先部を、上記特許文献１に記載の塗布工具と同じように超硬合金とした場合には、これよりも硬度の低いヘッド部材の上記刃先部は例えばステンレス鋼とすることにより、高硬度の超硬合金製の一方の刃先部によって塗布工具としての耐腐食性や耐摩耗性をある程度確保して長寿命化を図りつつも、これより硬度の低いステンレス鋼製の他方の刃先部によって確実に上述のようなドレッシング効果を奏功し、より均一な研磨を促すことが可能となる。また、上記複数のヘッド部材のうち、刃先部の硬度の高いヘッド部材を被塗布物に対する相対移動方向側に配設することにより、特にこうして高硬度の刃先部を超硬合金製とした場合などには、例えば被塗布物の塗布面上に異物などが存在していても高硬度の刃先部によってこれを弾き跳ばすようにして除去することができ、相対移動方向後方側の硬度の低い刃先部がこのような異物によって傷付けられて欠けたり摩耗したりするのを防ぐことが可能となる。

図１は本発明の塗布工具の一実施形態を示すものである。本実施形態の塗布工具は、複数（本実施形態では２つ）のヘッド部材１，２により構成され、これらのヘッド部材１，２の互いに対向する側面１Ａ，２Ａ同士の間に、該ヘッド部材１，２の先端（図１において上端）に開口する溝状のスロットＳが画成されて、塗布液はこのスロットＳ内を流通してその先端から吐出される。そして、上記側面１Ａ，２Ａの先端にはそれぞれ刃先部１Ｂ，２Ｂが設けられており、これらの刃先部１Ｂ，２Ｂは互いに異なる硬度とされている。

ここで、これらのヘッド部材１，２のうち図中左側に位置する一方のヘッド部材１は、例えば１４〜４５ＨＲＣ程度の硬度を有するステンレス鋼によってその全体が一体に形成されており、図１に示すように断面略台形状をなしてこの断面に直交する方向（図１において図面に直交する方向。以下、長手方向と称する。）に延びる長尺状に形成され、上記断面がなす台形の下底長辺部分が側面１Ａとされている。また、その刃先部１Ｂは、ヘッド部材１の断面がなす上記台形の斜辺部分と上記側面１Ａ部分との交差稜線から該側面１Ａに沿って先端に突出するように形成されており、従ってこの一方のヘッド部材１の刃先部１Ｂも１４〜４５ＨＲＣの硬度のステンレス鋼によって形成されることとなる。

なお、この一方のヘッド部材１の上記側面１Ａは、刃先部１Ｂに連なる先端側部分が後端側部分（図１において下端側）に対して平行に一段後退するように形成されるとともに、これら側面１Ａの先後端側部分の間には断面略半円形の凹部１Ｃが形成され、スロットＳ内を流通する塗布液を保持するポケットを形成している。また、このヘッド部材１の後端側部分には、ヘッド部材１，２を組み付けるクランプボルト３が挿通される段部を有した貫通孔１Ｄが側面１Ａに垂直に形成されている。

これに対して図中右側の他方のヘッド部材２は、その本体２Ｃが一方のヘッド部材１と同様にステンレス鋼等により形成されているものの、上記刃先部２Ｂは、炭化タングステンを主成分とした例えば８５〜９３ＨＲＡ程度の硬度を有する超硬合金によって形成されている。この他方のヘッド部材２の本体２Ｃは、やはり断面略台形の長尺状をなしてその下底長辺部分が側面２Ａとされ、ただしこの側面２Ａの先端側部分には後端側部分に対して平行に一段後退する凹部４が形成されている。なお、この側面２Ａの後端側部分には、ヘッド部材１，２を組み付ける際に上記クランプボルト３がねじ込まれるネジ孔２Ｄが側面２Ａに垂直に上記貫通孔１Ｄと同軸になるように形成されている。

さらに、上記凹部４には、長尺板状のブレード５が、上記長手方向に延びるように、かつその先端を側面２Ａに沿って本体２Ｃの先端に突出させるようにして着脱可能に取り付けられていて、このブレード５によって他方のヘッド部材２における刃先部２Ｂが形成されている。そして、このブレード５が上述のような超硬合金によって形成されることにより、この他方のヘッド部材２先端の刃先部２Ｂが、上記一方のヘッド部材１の刃先部１Ｂよりも高硬度とされ、すなわち複数のヘッド部材１，２のうち少なくとも１のヘッド部材の刃先部が他のヘッド部材の刃先部と異なる硬度とされている。

ここで、凹部４の底面４Ａ側（図中右側）を向くブレード５の側面５Ａには、ネジ孔が形成されたクランプ駒６がこのネジ孔を上記底面４Ａ側に向けてろう付け等によって接合されている。一方、凹部４の該底面４Ａにはこのクランプ駒６を収容する凹部７がさらに形成されるとともに、この凹部７から本体２Ｃ外側の上記台形がなす斜辺部分にかけては段部を有した貫通孔２Ｅが形成されていて、この貫通孔２Ｅに挿通されたクランプネジ８が凹部７内のクランプ駒６の上記ネジ孔にねじ込まれることにより、ブレード５は上記側面５Ａを底面４Ａに密着させるように凹部４に固定されて取り付けられる。

なお、この取付状態において、上記側面５Ａとは反対側のブレード５の側面５Ｂは、他方のヘッド部材２の本体２Ｃにおける上記側面２Ａと面一とされている。そして、本実施形態の塗布工具は、このように形成された一対のヘッド部材１，２が、一方のヘッド部材１の上記側面１Ａの後端側部分と他方のヘッド部材２の本体２Ｃにおける上記側面２Ａとを密着させて上記クランプボルト３により組み付けられて構成されており、従って本実施形態では厳密には、一方のヘッド部材１における側面１Ａの上記先端側部分と、他方のヘッド部材２における側面２Ａ先端側部分のブレード５の上記側面５Ｂとの間にスロットＳが画成されることとなる。

このように構成された上記実施形態の塗布工具において、一対のヘッド部材１，２の組み付け後に、互いの刃先部１Ｂ，２Ｂの先端を上記長手方向に向けて所定の直進度や平行度で真っ直ぐ平行に延びるように成形する場合には、これら刃先部１Ｂ，２Ｂの先端を砥石によって仕上げ研磨する。また、長期の使用後に刃先部１Ｂ，２Ｂに摩耗等が生じて上記直進度や平行度が損なわれたときにも、これらの精度を回復させるために刃先部１Ｂ，２Ｂの先端を再研磨する。

そして、このような刃先部１Ｂ，２Ｂの研磨を行うときに、本発明の刃先研磨方法の第１の実施形態では、上記砥石として円筒形砥石のような外周面に断面円周状をなす砥粒層が設けられた外周砥石を用いて、この外周砥石を、上記砥粒層の断面がなす円周の中心軸線をスロットＳの幅方向（図１における左右方向）に向け、該中心軸線回りに回転させつつ上記幅方向に揺動させながら、上記刃先部１Ｂ，２Ｂの先端同士に砥粒層を接触させて上記長手方向にヘッド部材１，２に対し相対的に移動させることにより研磨を施す。また、本発明の刃先研磨方法の第２の実施形態では、上記砥石としてカップ型砥石のような端面に砥粒層が設けられた端面砥石を、この端面に直交する中心軸線をスロットＳの幅方向に交差する方向に向けて該中心軸線回りに回転させながら、やはり両刃先部１Ｂ，２Ｂの先端同士に上記砥粒層を接触させて上記長手方向に相対的に移動させることにより研磨を施す。

このうち、まず第１の実施形態の刃先研磨方法では、上記外周砥石は、例えば上記中心軸線を中心とする円盤状等の台金の外周面にやはり中心軸線を中心とした円筒状の上記砥粒層が形成されたものであって、本実施形態ではこの砥粒層は、硬度の高い刃先部２Ｂを形成する超硬合金よりもさらに硬質のダイヤモンド砥粒のような超砥粒が、レジンボンド相、メタルボンド相、ビトリファイドボンド相、あるいは金属めっき相などのボンド相（結合剤相）中に分散されたものとされている。さらに本実施形態では、この外周砥石は、上記中心軸線をヘッド部材１，２の上記側面１Ａ，２Ａに直交するスロットＳの幅方向に向けて該中心軸線方向に揺動させられ、その揺動のストロークは図１に示す両刃先部１Ｂ，２Ｂの厚さとスロットＳの幅とを合わせた長さＬよりも大きくされている。

また、第２の実施形態の刃先研磨方法では、上記端面砥石は、やはりその中心軸線を中心とする円盤状等の台金の該軸線方向を向く端面に、この中心軸線を中心とした円環状の砥粒層が形成されたものであって、この砥粒層は外周砥石と同様にダイヤモンド砥粒のような超砥粒を適宜のボンド相に分散したものとされている。さらに、この端面砥石は、本実施形態ではその中心軸線をスロットＳの上記幅方向と刃先部１Ｂ，２Ｂの上記長手方向とに直交する方向に向け、この中心軸線方向視において両刃先部１Ｂ，２ＢおよびスロットＳの上記長さＬの範囲が砥粒層の外径円と交差するように支持されて上記長手方向に移動可能とされている。

上述のように構成された上記塗布工具では、２つのヘッド部材１，２の刃先部１Ｂ，２Ｂの一方が他方と異なる硬度とされており、このような塗布工具の刃先部１Ｂ，２Ｂを単一の外周砥石または端面砥石の砥粒層によって同時に研磨することとなる上記構成の刃先研磨方法では、この砥粒層が硬度の異なる刃先部１Ｂ，２Ｂに交互に接触させられながら、上記長手方向に亙ってこれら刃先部１Ｂ，２Ｂの先端を研削してゆくこととなる。すなわち、上記第１の実施形態の研磨方法では、外周砥石が上述のようなストロークで揺動させられることにより、刃先部１Ｂ，２Ｂの一方を研磨した砥粒層部分は他方の側に移動して接触、研磨し、次いで再び一方の側に移動して研磨を行う動作を繰り返すこととなり、また第２の実施形態の研磨方法では、端面砥石の１回転の中で砥粒層が刃先部１Ｂ，２Ｂの一方と他方とを移動して接触、研磨を繰り返すこととなる。

従って、このような塗布工具およびその刃先研磨方法において、こうして硬度の異なる刃先部１Ｂ，２Ｂ間を砥粒層が交互に移動して研磨を繰り返すことにより、たとえそのうち硬度の高い刃先部２Ｂが超硬合金により形成されたものであって、この超硬合金の研磨により砥粒層中の砥粒に摩耗が生じたとしても、同じ研磨工程中に砥粒層が硬度の低い刃先部１Ｂと接触することで、この刃先部１Ｂを研磨しながらも砥粒層自体の上記ボンド相が適度に削り取られて新たな砥粒が切刃として自生し、これにより砥粒層の切れ味が劣化するのを抑えることができる。すなわち、この刃先部１Ｂの研磨によって砥粒層にはドレッシング効果が与えられるので、上記塗布工具およびその刃先研磨方法によれば、硬質な超硬合金製の刃先部２Ｂを有する塗布工具に対しても、その上記長手方向全長に亙って常に鋭い切れ味を砥粒層に維持したまま均一な研磨を行うことが可能となり、これにより刃先部１Ｂ，２Ｂの先端にうねりが生じたりして直進度や平行度などの精度が損なわれるのを防ぐことができて、被塗布物に均一な厚さで塗布液を塗布することが可能な精度の高い塗布工具を提供することが可能となる。

また、本実施形態の塗布工具では、硬度の異なる刃先部１Ｂ，２Ｂのうち高硬度の刃先部２Ｂが上述のように超硬合金製であり、従って上記特許文献１に記載の塗布工具と同じように優れた耐腐食性や耐摩耗性、あるいは強度、硬さ、靱性、潤滑性等を確保して、長寿命で、しかも被塗布物に塗布された塗布液膜表面の面粗さを高めることができる塗布工具を提供することができる。さらに、本実施形態ではこの高硬度の刃先部２Ｂが、ヘッド部材２の本体２Ｃに着脱可能に取り付けられるブレード５によって構成されているので、長期の使用でこのブレード５の刃先部２Ｂとしての寿命が費えたり、万一破損等が生じたりした場合でも、ブレード５のみを交換することによって本体２Ｃはそのままヘッド部材２として使用可能である。その一方で、本実施形態では硬度の低い刃先部１Ｂはステンレス鋼製であり、砥石の砥粒層に対して確実なドレッシング効果を奏することができるとともに、安価でありながら比較的耐腐食性等が高く、さらに本実施形態のようにヘッド部材１と一体に形成することができるので、塗布工具としての低コスト化を促すことが可能となる。

さらに、こうして構成された塗布工具を被塗布物に対してスロットＳの幅方向に相対移動させつつ該スロットＳから塗布液を吐出させて塗布する際には、硬度の高い刃先部２Ｂを有するヘッド部材２を被塗布物に対する上記相対移動の方向側に配設することにより、例えば被塗布物の塗布面上に異物が存在していたりしても、これを高硬度の刃先部２Ｂによって除去することができ、相対移動方向後方側の硬度の低い刃先部１Ｂに傷や欠けが生じるのを防いで、被塗布物に塗布液のスジが付いたりするのを防止することができる。例えば、被塗布物がガラス等の基板であってその被塗布面に細かいガラス片が上記異物として残っていたりしても、本実施形態のように相対移動方向側に配設されるヘッド部材２の刃先部２Ｂが超硬合金製であれば、かかるガラス片をこの刃先部２Ｂによって弾き跳ばして相対移動方向後方側の刃先部１Ｂの損傷を防ぎ、面粗さの高い塗布を図ることが可能となる。

なお、本実施形態の塗布工具では、このように硬度の高い刃先部２Ｂを超硬合金製、硬度の低い刃先部１Ｂをステンレス鋼製としているが、複数のヘッド部材１，２の刃先部１Ｂ，２Ｂが異なる硬度とされていれば、材質はこれらに限定されることはなく、また同材質で硬度の異なる組成のものを用いてもよい。ただし、例えば高硬度の刃先部２Ｂを超硬合金製とした場合に、刃先部２Ｂと低硬度の刃先部２Ａの硬度差が小さすぎると、この刃先部２Ａを研磨した際にも砥粒に摩耗が生じてドレッシング効果よりも切れ味の劣化が著しくなったりするおそれがある一方、上記硬度差が大きすぎても、低硬度の刃先部２Ａによって砥粒層のボンド相を確実に削り取って十分なドレッシング効果を得ることが困難となるおそれがある。このため、本実施形態のように高硬度の刃先部２Ｂを８５〜９３ＨＲＡの超硬合金によって形成した場合には、低硬度の刃先部２Ａは１４〜４５ＨＲＣのステンレス鋼によって形成されるのが望ましい。

また、本実施形態の塗布工具は刃先部１Ｂ，２Ｂの硬度が異なる２つのヘッド部材１，２によって構成されているが、３つ以上のヘッド部材を被塗布物との相対移動方向に配設して構成してもよく、この場合に各ヘッド部材の刃先部は、少なくとも１のヘッド部材の刃先部が他と異なる硬度とされていればよく、場合によってはすべての刃先部が異なる硬度とされていてもよい。さらに、このような場合において刃先を研磨するときには、少なくとも硬度の異なる刃先部の先端に単一の外周砥石や端面砥石の砥粒層を接触させて揺動や回転により交互に研磨するようにすればよく、場合によってはすべてのヘッド部材の刃先部をまとめて単一の砥石で研磨するようにしてもよい。

さらにまた、上記第１の実施形態の刃先研磨方法では、外周砥石の中心軸線をヘッド部材１，２の側面１Ａ，２Ａに直交するスロットＳの幅方向に平行にして該幅方向（中心軸線方向）に外周砥石を揺動させているが、中心軸線はスロットＳの幅方向に延びていれば側面１Ａ，２Ａに対して傾斜していてもよく、また砥粒層が両刃先部１Ｂ，２Ｂに交互に接触するようにされていれば、揺動の方向も中心軸線に対して傾斜した方向や側面１Ａ，２Ａに対して傾斜した方向とされていてもよい。さらに、外周砥石の砥粒層も、本実施形態では軸線を中心とした円筒状とされているが、円錐状や鼓状とされていてもよい。

一方、第２の実施形態の刃先研磨方法でも、端面砥石の中心軸線を上記幅方向と長手方向とに直交する方向に向けて該軸線回りに端面砥石を回転させているが、この回転によって砥粒層が両刃先部１Ｂ，２Ｂに交互に接触可能であれば、中心軸線は上記幅方向と長手方向との少なくとも一方に対して傾斜していてもよい。また、端面砥石も、カップ型砥石のように砥粒層が円環状に形成されたもののほかに、端面全面に円形の砥粒層が形成されたものでもよい。

本発明の塗布工具の一実施形態を示す、刃先部１Ｂ，２Ｂの先端が延びる長手方向に直交する断面図である。

符号の説明

１，２ヘッド部材
１Ａ，２Ａヘッド部材１，２の互いに対向する側面
１Ｂ，２Ｂ刃先部
５ブレード
Ｓスロット

Claims

複数のヘッド部材の互いに対向する側面の先端にそれぞれ刃先部が設けられ、上記側面同士の間に形成された溝状のスロット内を塗布液が流通して上記刃先部の間から吐出されつつ、被塗布物に対して上記スロットの幅方向に相対的に移動させられて上記塗布液を塗布する塗布工具であって、上記複数のヘッド部材の上記刃先部同士のうち、少なくとも１のヘッド部材の刃先部は、他のヘッド部材の刃先部と異なる硬度とされていることを特徴とする塗布工具。
上記複数のヘッド部材のうち、上記刃先部の硬度の高いヘッド部材の該刃先部は超硬合金であり、これよりも硬度の低いヘッド部材の上記刃先部はステンレス鋼であることを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
上記複数のヘッド部材のうち、上記刃先部の硬度の高いヘッド部材が上記被塗布物に対する相対移動方向側に配設されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗布工具。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の塗布工具の刃先研磨方法であって、外周面に断面円周状の砥粒層が設けられた砥石を、この砥粒層の断面がなす円周の中心軸線を上記スロットの幅方向に向けて該中心軸線回りに回転させつつ上記幅方向に揺動させながら、上記複数のヘッド部材の刃先部のうち少なくとも硬度の異なる上記刃先部の先端同士に上記砥粒層を接触させて、該先端が延びる上記刃先部の長手方向に相対的に移動させることにより研磨を施すことを特徴とする塗布工具の刃先研磨方法。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の塗布工具の刃先研磨方法であって、端面に砥粒層が設けられた砥石を、この端面に直交する中心軸線を上記スロットの幅方向に交差する方向に向けて該中心軸線回りに回転させながら、上記複数のヘッド部材の刃先部のうち少なくとも硬度の異なる上記刃先部の先端同士に上記砥粒層を接触させて、該先端が延びる上記刃先部の長手方向に相対的に移動させることにより研磨を施すことを特徴とする塗布工具の刃先研磨方法。