JP2019022994A - スクライビングホイール及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
る。このガラス切断用刃は、ダイヤモンドと相性の良いセラミックで形成された刃先表面にダイヤモンド膜を被覆し、このダイヤモンド膜を表面研磨処理して整形される。このようなガラス切断用刃を用いることにより、刃の寿命が長く、また切断面が平滑となるように硬高度ガラスを切断できると示されている。
砥石などの研磨材で被加工材を研磨する場合、研磨材自身も摩耗し、また局所的な加工により砥石等の形状が変化するなどして加工性が低下する。このような場合には、砥石等の形状の修正(ツルーイング、ドレッシングともいう)や交換等が必要となる。ダイヤモンドは非常に硬質であることから、研磨材の形状変化も大きく、砥石等の修正には時間がかかり、製造に時間がかかる原因となっていた。
11 円板
12 貫通孔
12a 回転軸
13 研磨面
14 ダイヤモンド膜
15 第1の研磨面
16 第2の研磨面
Claims (4)
- 円周部に沿って稜線が形成され、前記稜線と前記稜線の両側の傾斜面からなる刃先を有するスクライビングホイールの製造方法であって、
円板状で、円周部に沿って両側の側面のそれぞれより斜めに形成された傾斜面が相互に交差した稜線部分がダイヤモンド膜で形成されたスクライビングホイール基材の前記稜線部分を含む前記傾斜面を研磨材によって粗研磨し、粗研磨により形成された第1の研磨面が交差した頂角(α2)を前記ダイヤモンド膜の傾斜面が交差した頂角(α1)より大きくなるように研磨して第1の研磨面を形成し、
前記第1の研磨面のうち、稜線部分を含む傾斜面を粗研磨よりも粒度の細かい研磨材によって仕上げ研磨し、稜線から粗研磨と仕上げ研磨の境界までの幅を20μm以上とし、前記第2の研磨面が交差した頂角(α3)を前記第1の研磨面が交差した頂角より大きくなるように第2の研磨面を形成し、稜線の湾曲度が2μm以下となるようにしたスクライビングホイールの製造方法。 - 前記スクライビングホイール基材は、超硬合金からなる請求項1記載のスクライビングホイールの製造方法。
- 円周部に沿って稜線が形成され、前記稜線と前記稜線の両側の傾斜面からなる刃先を有するスクライビングホイールであって、
円板の円周に沿って刃先部分が形成されたスクライビングホイール基材と、
前記スクライビングホイール基材の刃先表面に形成されたダイヤモンド膜と、
前記ダイヤモンド膜で形成された稜線の両側の領域に研磨材によって研磨された第1の研磨面と、
前記第1の研磨面の先端の稜線の両側の領域に研磨材によって研磨された第2の研磨面と、を有し、
前記第2の研磨面が交差した頂角(α3)は前記第1の研磨面が交差した頂角(α2)よりも大きくし、前記稜線から粗研磨と仕上げ研磨との境界までの研磨幅を20μm以上とし、稜線の湾曲度が2μm以下であるスクライビングホイール。 - 前記スクライビングホイール基材は、超硬合金からなる請求項3記載のスクライビングホイール。
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