JP2006051407A - 塗料間欠供給用バルブ、塗料間欠供給用三方バルブ、間欠塗布装置、プログラム、及び記録媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗布終端及び塗布開始時の始端の乱れ、若しくは塗膜部の欠点のより発生しない、又は、より動作高速化の可能な間欠塗布装置を提供することである。
【解決手段】 塗料が流れる流路１、２、８、９と、流路１、２、８、９の内壁に形成された弁座３３と、流路１、２、８、９内を移動可能な、先端部にストッパー６ａが形成された軸６と、軸６に、塗料が通過可能に所定の大きさの隙間をおいて移動可能に取り付けられたリング状の弁体７とを備え、流路１、２、８、９を閉鎖する際には、軸６を一方向に移動させ、弁体７をストッパー６ａにより弁座３３に押圧し、流路１、２、８、９を開放する際には、軸６を反対方向に移動させ、弁体７のストッパー６ａによる押圧力を解放する、塗料間欠供給用バルブ。
【選択図】 図２

Description

本発明は、連続的に走行する基材に、所定の幅と長さ及び厚みを持つ被塗布部と未塗布部との間隔を持たせて、塗料を間欠的に塗布するための間欠塗布装置に関するものである。

接着剤等のホットメルト樹脂を連続走行する所定の基材上へ間欠的に塗布する手段として、例えば、特許文献１が示されている。塗布時には、ホットメルト樹脂はポンプ等の手段により配管を経由して塗料供給室に送り込まれ、スリットダイのスリット口から吐出され、基材上に塗布される。又、塗布間欠時、いわゆる塗布されない部分では、エアシリンダーに連結した部材により、部材を移動させて塗料供給口を閉塞し、スリットダイへの塗料供給を停止させることを開示している。

又、リチウムーイオン電池製造工程における長尺のアルミ箔、銅箔等の基材に電極材料である黒鉛、コークス、炭素繊維等を所定の間隔をもって間欠的に塗布する手段、又は長尺の合成樹脂フイルム、紙等の表面に合成樹脂液あるいは塗料等の液体を塗布する手段として、例えば特許文献２が示されている。

特許文献２に記載されている間欠塗布装置は、図２１に示す様に液体貯留槽１０１と、液体を吐出するスリットダイ１０４と、液体貯留槽１０１からスリットダイ１０４へと液体を供給するための送液用配管１０５と、送液用配管１０５に設置されている供給用ポンプを備えている。又、スリットダイ１０４と供給用ポンプ１０２の間には、液体を供給又は供給の停止を行うための間欠供給用バルブ１０３が設置されている。更に、間欠供給用バルブ１０３と供給用ポンプ１０２の間の送液用配管１０６から液体を液体貯留槽１０１へと戻すための戻り配管１０８が設置されており、戻り配管１０８にはバルブ１０９が設置されている。

図２２は、間欠供給用バルブ１０３の構成図である。図２２に示されるように弁座１４７を挟んで液体の入側貯留室１４５と出側貯留室１５２を有するバルブ本体１５３と、バルブ本体１５３に連設され、ピストン１４２を挟んで圧空室１４１と圧空室１４３を有するシリンダー１４０と、ピストン１４２の軸部１４６に軸心長手方向に移動可能に取り付けられた弁体１４９とを備えた構成になっている。

又、弁体１４９は弁座１４７に当接する弁部材１４８と肉厚が薄く大径の円板１５０とにより形成され、ピストン１４２の軸部１４６の先端部に螺着されたナット１５１によって移動量が規制されるようになっている。

上記従来の間欠供給バルブを用いると、液体の供給を停止させる際には、出側貯留室１５２内に設けた大径の弁体１４９を液体供給口１５４方向へ移動させて、大径弁体１４９の反弁座面の面積を利用して、スリットダイ１０４側の配管経路及びスリットダイ１０４内部までを負圧にして液体を所定量引き戻す。その状態を図２３（ａ）に示す。

次に、塗布を再開あるいは開始する際には、ピストン１４２を動作させることにより、軸部１４６を移動させる。この時、図２３（ｂ）に示す様に弁体１４９は弁座１４７に当接した状態である。続いて、液体を出側貯留室１５２へ向けて送液を行えば、図２３（ｃ）に示す様に大径の弁体１４９は液体の送液圧力を受けて弁座１４７から離反し、出側貯留室１５２内とスリットダイ１０４までの配管経路を正圧にする。

この動作によって、塗布再開あるいは開始時には、配管経路内での液体に加わる送液圧力を特に変化させないか、または液体供給開始時に出側貯留室１５２内の供給量が一瞬多くならないようにして塗布始端を極端に厚くさせない工夫がなされている。
特開昭６２−２６６１５７号公報 特開２００１−３８２７６号公報

しかしながら、特開昭６２−２６６１５７号公報の塗布方法によれば、ミクロンオーダーの微粉末を分散した塗料を、１００cc/ｍ^２以上の塗布量で基材に対して間欠塗布しようとすると、図２４に示すように塗布終端部１３８が乱れてしまう。このため塗布を再開する塗布始端部１３９も乱れ不明瞭となってしまう。

この理由は、従来の間欠塗布方法が、ホットメルト樹脂を数十cc/ｍ^２以下の少量で間欠塗布するものであるため、塗料を１００cc/ｍ^２以上の塗布量で間欠塗布した場合、スリットダイと基材との間に存在する塗料やスリットダイのスリット内の塗料が基材上へ引き出されてしまうため、塗布終端及び塗布開始時の始端が乱れるためである。

また、特許文献２においては、未塗布幅が狭く塗布幅が広い場合では、前述構成によると弁体１４９が大径であることから、基材速度の上昇あるいは間欠供給バルブ１５３の動作高速化が困難になり、結果的に基材速度を低速且つ塗膜幅方向をできるだけ広くして生産量を増大することが必要になる。

さらに大径弁体１４９を引き動作させることで、円板１５０面が悪影響して液体の粘性抵抗を受けるばかりか、瞬間的に真空状態ができ、液体中に混ざりこむ微細な気体を発泡させてしまい、結果、塗膜中に気泡による欠点が発生する。

上記従来の課題を考慮して、本発明の目的は、塗布終端及び塗布開始時の始端の乱れ、若しくは塗膜部の欠点のより発生しない、又は、より動作高速化の可能な間欠塗布装置、それに用いる塗料間欠供給用バルブ、及び塗料間欠供給用三方バルブを提供することである。

上記目的を達成するために、第１の本発明は、
塗料が流れる流路と、
前記流路の内壁に形成された弁座と、
前記流路内を移動可能な、先端部にストッパーが形成された軸と、
前記軸に、塗料が通過可能に所定の大きさの隙間をおいて移動可能に取り付けられたリング状の弁体とを備え、
前記流路を閉鎖する際には、前記軸を一方向に移動させ、前記弁体を前記ストッパーにより前記弁座に押圧し、
前記流路を開放する際には、前記軸を反対方向に移動させ、前記弁体の前記ストッパーによる押圧力を解放する、塗料間欠供給用バルブである。

又、第２の本発明は、
前記弁座に対して、前記弁体が重力を基準にして下方に配置されている、第１の本発明の塗料間欠供給用バルブである。

又、第３の本発明は、
前記流路が開放された際に、前記弁体を前記軸に対して芯出しするための自動調心手段を備えた、第１の本発明の塗料間欠供給用バルブである。

又、第４の本発明は、
前記自動調心手段は、
前記ストッパーの前記弁体と対向する面に形成された、先端方向に向かって傾斜しているテーバー部と、
前記弁体の前記ストッパーと対向する面に形成された、前記テーパー部に対応するテーパー部とで形成されている、第３の本発明の塗料間欠供給用バルブである。

又、第５の本発明は、
前記流路が閉塞された際に前記弁体の少なくとも前記弁座と接する部分は、樹脂で形成されている、第１の本発明の塗料間欠供給用バルブである。

又、第６の本発明は、
塗料が流れる第１の流路と、
前記第１の流路に移動可能に挿入されている軸と、
前記軸の先端に取り付けられた第１の弁構造と、
前記軸の途中に取り付けられた第２の弁構造と、
前記第１の弁構造と前記第２の弁構造の間に設けられた、前記第１の流路に交差する前記塗料を供給するための第２の流路とを備え、
前記軸の先端と前記第１の弁構造は、第１の本発明の塗料間欠供給用バルブである、塗料間欠供給用三方バルブである。

又、第７の本発明は、
塗料を貯める塗料貯留槽と、
前記塗料貯留槽の前記塗料を送液する送液ポンプと、
前記塗料を吐出するダイと、
前記送液ポンプと前記ダイの間に設けられた、第１〜５の何れかの本発明の塗料間欠供給用バルブと、
前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、前記塗料間欠供給用バルブ、及び前記ダイを結ぶ配管とを備えた、間欠塗布装置である。

又、第８の本発明は、
塗料を貯める塗料貯留槽と、
前記塗料貯留槽の前記塗料を送液する送液ポンプと、
前記塗料を吐出するダイと、
前記送液ポンプと前記ダイの間に設けられた、第６の本発明の塗料間欠供給用三方バルブと、
前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、前記塗料間欠供給用三方バルブ、及び前記ダイを結ぶ配管と
前記塗料間欠供給用三方バルブに送液された前記塗料を、前記塗料貯留槽に戻すリターン配管とを備えた、間欠塗布装置である。

又、第９の本発明は、
前記配管は、
前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、及び前記塗料間欠供給用三方バルブを結ぶ第１の配管と、
前記間欠供給用三方バルブと、前記ダイを結ぶ第２の配管とを有し、
前記第１の配管上に設けられた前記塗料を吸引するためのピストンと、
塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替え、前記リターン配管へと前記塗料を送るために前記ピストンを押し込む制御手段とを更に備えた、第８の本発明の間欠塗布装置である。

又、第１０の本発明は、
前記配管は、
前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、及び前記塗料間欠供給用三方バルブを結ぶ第１の配管と、
前記塗料間欠供給用三方バルブと、前記ダイを結ぶ第２の配管とを有し、
前記第２の配管上に設けられたバルブと、
前記バルブと前記塗料間欠供給用三方バルブの間の前記第２の配管上に設けられた、前記塗料を吸引するためのピストンと、
塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記バルブを閉じ、前記塗料を前記塗料間欠供給用三方バルブへと送るために前記ピストンを押し込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替える制御手段とを更に備えた、第８の本発明の間欠塗布装置である。

又、第１１の本発明は、
第９の本発明の間欠塗布装置の、塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替え、前記リターン配管へと前記塗料を送るために前記ピストンを押し込む制御手段としてコンピュータを機能させるためのプログラムである。

又、第１２の本発明は、
第１０の本発明の間欠塗布装置の、塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記バルブを閉じ、前記塗料を前記塗料間欠供給用三方バルブへと送るために前記ピストンを押し込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替える制御手段としてコンピュータを機能させるためのプログラムである。

又、第１３の本発明は、
第１１、又は１２の本発明のプログラムを担持した記録媒体であって、コンピュータにより処理可能な記録媒体である。

本発明によれば、塗布終端及び塗布開始時の始端の乱れ、若しくは塗膜部の欠点のより発生しない、又は、より動作高速化の可能な間欠塗布装置、それに用いる塗料間欠供給用バルブ、及び塗料間欠供給用三方バルブを提供することが出来る。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図４は、本実施の形態１における間欠塗布装置の塗布状態を示した構成図である。なお、本実施の形態１では、二次電池の極板のひとつである正極極板を例として引用し説明する。塗料１０としては、正極活物質にリチウム含有遷移金属酸化物、他にカーボンとバインダー、塗料としての取り扱い性と塗膜形成性のために増粘剤を添加し、溶媒には水を使用している。

図４に示す様に、本実施の形態１の間欠塗布装置は、基材２３を巻回するバックアップロール２４と、塗料１０を吐出するスリットダイ１３とを備えている。この基材２３には、正極活物質を塗布することから、アルミ箔を用いている。２２は基材２３上に塗布された塗膜である。２１は、スリットダイ１３と基材２３の間の液溜まりを示している。

又、塗料を貯める塗料タンク２８と、塗料タンク２８からスリットダイ１３へと塗料を供給するための送液ポンプ２７が設置されている。この送液ポンプ２７とスリットダイ１３の間には、塗料の供給／停止を行うための塗料間欠供給用三方バルブ１２が設置されており、塗料間欠供給用三方バルブ１２と送液ポンプ２７の間には、塗料１０中の不純物を除去するためのフィルター２６が設置されている。

上記塗料タンク２８、送液ポンプ２７、フィルター２６、及び塗料間欠供給用三方バルブ１２をつなぐバルブ供給配管２５が設置されており、塗料１０を塗料間欠供給用三方バルブ１２からスリットダイ１３へ供給するスリットダイ供給配管２９と、塗料間欠供給用三方バルブ１２から再び塗料タンク２８へと戻すリターン配管３０が設置されている。尚、本発明の配管は、例えばバルブ供給配管２５及びスリットダイ供給配管２９に相当する。

又、スリットダイ１３内には、スリットダイ供給配管２９と接続しているマニホールド１８と、マニホールド１８から基材２３へ塗料を排出するスリット口１９が形成されている。このマニホールド１８内の黒丸は塗料１０を示している。塗布開始時には、この塗料１０をスリットダイ１３から押し出し、塗布停止時には、塗料１０をスリットダイ１３へと引き込むためのピストン１７が、マニホールド１８に連通して設置されている。又、このピストン１７を駆動するための駆動手段１５と、ピストン１７とスリットダイ１３の間を密閉するためのフランジ１６が設置されている。これら、ピストン１７、駆動手段１５、及びフランジ１６によって、サックバック部位１４が構成されている。

次に、本発明の一例である塗料間欠供給用三方バルブ１２について詳細を説明する。図１は、本実施の形態１における塗料間欠供給用三方バルブ１２の断面動作概要図である。尚、図１〜図３は、同一の構成要素については同一の符号を用い、説明を省略する。

図１に示す様に、塗料間欠供給用三方バルブ１２には、スリットダイ供給口９と、スリットダイ供給口９を介してスリットダイ供給配管２９と接続しているスリットダイ供給室８と、塗料排出口３と、塗料排出口３を介してリターン配管３０と接続している塗料排出室４が形成されている。これらスリットダイ供給室８と塗料排出室４との間には、塗料供給室２が形成されており、塗料供給口１を介してバルブ供給配管２５と接続している。

又、スリットダイ供給室８、塗料供給室２、及び塗料排出室４に沿って移動可能に軸６が設置されており、軸６の先端部はスリットダイ供給室８に位置している。スリットダイ供給室８が重力を基準にして塗料供給室２より下方に位置するように、塗料間欠供給用三方バルブ１２は設置される。又、塗料排出室４と塗料供給室２の間を開閉するための排出側弁体５が軸６に固定されている。更に、塗料供給室２とスリットダイ供給室８の間を開閉するための、樹脂によって構成されているリング状の供給側弁体７が軸６に移動可能に取り付けられている。

即ち、軸６を上方向へ移動させると、塗料排出室４と塗料供給室２の間は開通され、塗料供給室２とスリットダイ供給室８の間は供給側弁体７によって閉鎖される。又、軸６を下方へ移動させると、塗料排出室４と塗料供給室２の間は排出側弁体５によって閉鎖され、塗料供給室２とスリットダイ供給室８の間は開通される。この状態が図３に示されている。又、供給側弁体７の閉塞時に、スリットダイ供給室８の供給側弁体７と当接する部分を弁座３３とし、排出側弁体５の閉塞時に、塗料排出室４の排出側弁体５と当接する部分を弁座３４とする。

図２（ａ）は、本実施の形態１の塗料間欠供給用三方バルブ１２の軸６を下方へ移動させた直後の断面構成図である。又、図２（ｂ）は図２（ａ）のａ部拡大図である。図２（ａ）は、供給側弁体７が軸６に対して移動可能に取り付けられているため、軸６を下方に移動させた際に、供給側弁体７は下方に移動せず軸６のみが下方に移動している状態を示している（詳しくは動作の説明において後述する）。

図２（ｂ）に示す様に、軸６の先端には、先端方向に向かって傾斜しているテーパー形状のテーパー部６ｂを有するストッパー６ａが形成されている。又、供給側弁体７のテーパー部６ｂに対向する部分は、テーパー部６ｂに対応した形状のテーパー部７ｂとなっている。又、リング状の供給側弁体７の内径は、軸６の径よりも大きく、軸６の径＋１．０ｍｍの大きさとなっている。そのため、これらの間には空隙１１が形成されている。

尚、本発明の第１の弁構造は、例えば供給側弁体７及び弁座３３に相当し、本発明の第２の弁構造は、例えば排出側弁体５及び弁座３４に相当する。又、本発明の第１の流路は、例えば本実施の形態１では、塗料排出口３、塗料排出室４、塗料供給室２、スリットダイ供給室８、及びスリットダイ供給口９から形成される塗料の流路に相当する。又、本発明の第２の流路は、例えば塗料供給口１及び塗料供給室２から形成される塗料の流路に相当する。

上記構成の本実施の形態１の間欠塗布装置の動作について以下に説明する。

塗布が停止している状態では、図１に示す様に軸６は上方へ引き上げられているため、排出側弁体５は開放され、供給側弁体７は閉鎖されている。この停止状態では、塗料タンク２８から塗料間欠供給用三方バルブ１２に供給された塗料１０は、リターン配管３０を通って、塗料タンク２８へと戻されるため、バルブ供給配管２５とリターン配管３０内を循環している。

尚、図１に示す様に塗料排出室４側の排出側弁体５を開放している時は、対向した下方側の供給側弁体７は、軸６の先端部に位置するストッパー６ａによって、弁座３３に押し付けられている。ストッパー６ａはテーパー部６ｂを有しているため、その部分で供給側弁体７は軸６に対して芯出しが行われ、弁座３３に当接する場合に偏りが無く密接することができる。

又、図４では、バックアップロール２４に巻回された基材２３に塗布している状態を示しているが、図１の動作構成の場合（停止状態の場合）では、図４の構成図を引用して説明すれば、サックバック部位１４のピストン１７は矢印Ａ方向に所定量上昇（図示せず）されており、スリット口１９内の塗料１０を引き戻した状態となっている。

次に、本実施の形態１の間欠塗布装置の開始動作について説明する。

始めに、軸６を下方に移動させることによる排出側弁体５の閉塞と同時に、図４に示すスリットダイ１３に備えたサックバック部位１４のピストン１７を矢印Ｂ方向に押し戻す。

ここで、供給側弁体７の内径を、軸６の径＋１．０ｍｍと大きくしたことで、図２（ａ）（ｂ）に示すように、排出側弁体５を軸６の動作によって強制的に閉塞すると、軸６が供給側弁体７より先に移動する。この時、排出側弁体５は閉塞しており、供給側弁体７は、軸６に連結されていないため、弁座３３に当接した状態であり、両方の弁体が閉塞した状態が瞬間できる。

続いて、塗料供給室２部分への塗料１０の流れ込みによって、図２（ａ）、（ｂ）に示す様に軸６周面と供給側弁体７の内周面に形成された空隙１１から、軸６周面に沿って、塗料１０が流れる。更に、塗料１０の流れによって、弁座３３から供給側弁体７は離れる。

上記の様に、予め、軸６周面と供給側弁体７の内周面にある空隙１１から塗料１０が流れるため、急激な送液量変化がスリットダイ供給室８内に加わらない。この作用によって、図４に示すスリットダイ１３までのバルブ供給配管２５の経路に対し、瞬時な送液量の増大を与えることなく、緩やかに増大させることができる。

供給側弁体７は弁座３３に押さえつけられる支えが無いことと排出側弁体５の閉塞に伴い、抵抗の少ない方向へ流れることで開放される。ここで、軸６先端部に備えたストッパー６ａは、塗料１０の流れを利用して、供給側弁体７を軸６に対して自動調芯する機能を有している。

以下、自動調心する機能について図５〜図８を用いて説明する。尚、図５〜図８では理解を容易にするために、供給側弁体７の内径を軸６の径に対して＋１．５ｍｍとした供給側弁体３５を用いて空隙１１の間隔を大きくしている。

図５は、図３と同様に軸６を下方に移動させることによって、排出側弁体５が閉塞し、供給側弁体３５は弁座３３に当接した状態を示している。図６は、図５のｂ部の拡大図である。塗料１０の流れによって、供給側弁体３５は弁座３３から離れるが、図７に示す様に供給側弁体３５の内周面部分が、軸６の周囲に対して実質上均一の間隔を保たずに、偏りが発生し、一部に大きな空隙１１ａが存在しうる場合がある。

しかしながら、このような現象が発生しても、軸６の先端部に備えたストッパー６ａのテーパー部６ｂに規制されて軸６を中心に供給側弁体３５は自動的に芯出しが行われる。当然ながら、テーパー部６ｂに対向する部分の供給側弁体３５にテーパー部３５ｂが設けられているためである。自動的に芯出しが行われた状態を図８に示す。前記のように軸６に対して供給側弁体７は自動的に調芯が行われ、次の動作となる排出側弁体５を開放する時には、軸６の上昇によって供給側弁体３５を確実に弁座３３に当接させる効果がだせる。尚、本発明の自動調心手段の一例は、本実施の形態１ではストッパー６ａのテーパー部６ｂと、供給側弁体３５のテーパー部３５ｂに相当する。図５〜図８では、理解容易のため空隙１１の間隔を広げて説明したが、軸６の径＋１．０ｍｍの内径を持った供給側弁体７においても同様の効果がだせる。

図３は自動調芯によって供給側弁体７が、軸６のストッパー６ａ部分まで下がった状態を示す。

上述した一連の動作とサックバック部位１４のピストン１７の下降によって、スリット口１９内に塗料１０が充填されると同時に後方から塗料１０が送液されてくる。

連続的に走行移動する基材２３上の塗布開始始端部では、サックバック部位１４による塗料１０の押し戻し分がまず塗布され、次いで途切れることなく後方から、塗料間欠供給用三方バルブ１２を経由して塗料１０が送液される。

又、塗布動作停止時には、軸６を上方へ移動させることによって、供給側弁体７を弁座３３に当接させ、排出側弁体５を開放させるとともに、ピストン１７を上方へ移動させる。軸６の移動により塗料１０の供給が停止され、ピストン１７の移動によってスリット口１９内の塗料１０を引き戻す。

この様に、塗布停止時にサックバック部位１４のピストン１７を上方に移動させることによって、スリットダイ１３と基材２３との間およびスリット口１９内の塗料をマニホールド１８内に引き戻すことが出来るため、塗料１０が基材上へ引き出されることがなく、塗布終端部での乱れを解消することが出来る。

上述した様に、塗料の供給開始・停止を行うことによって、基材上に塗布部、未塗布部を連続的に形成することが出来る。

又、特許文献２では液体の流圧により弁体自体が移動しないと塗料が供給されないが、上述した様に本実施の形態１では、軸のみを移動させるだけで塗料が供給開始されるため、塗料間欠供給用バルブの動作の高速化を図ることが出来る。

又、本実施の形態１の間欠供給用バルブでは、軸に対して塗料が通過可能に所定の大きさの隙間をおいて移動可能に取り付けられたリング状の弁体を用いているため、高い粘性を持つ塗料を使用しても流体抵抗を受けるものではない。また、塗布動作停止の際のリング状弁体の閉塞動作においても弁体と軸との所定の隙間より段階的に閉塞するため、基材速度を上昇させても発泡現象をなくすことが出来る。

尚、本実施の形態１では、供給側弁体７の内径は、軸６の径に対して＋１．０ｍｍ大きい内径となっている。つまり、軸の直径が６．０ｍｍとすれば供給側弁体７の内径は７．０ｍｍという関係である。供給側弁体７の内径の大きさについて検討した結果を、（表１）に示す。

本実施の形態１では、軸６の径を６．０ｍｍとした。この軸６の径に対して、供給側弁体７の内径を５水準で作製し、そのときの供給側弁体７の開放具合と塗布開始始端形状の盛り上がり状態との関連結果を定性的に表現した。

この検討結果から、軸径に対して、内径を６．５ｍｍ〜７．５ｍｍの範囲に設定すれば、軸６に対して弁体が、偏りとふら付きが発生しても問題なく塗布開始あるいは再開始端形状の盛り上がり量の抑制を両立できることが分かった。

また、軸６の径に対して供給側弁体の内径を１．５ｍｍ以上とした場合、軸６周面と供給側弁体７の内周面との間の空隙１１部分に塗料１０が滞留することなく通過できて問題は無い。しかしながら、供給側弁体７を軸６の芯に自動的に調整する機能と下降位置を規制する機能を併せ持つテーパー形状の最大外形を大きくする必要が出てくる。単純にテーパー形状を大きくすることはすなわち軸径を大きくすることに繋がり、テーパー形状を大きくしたことによって軸６の先端部であるストッパー６ａが増大し、結果的に接液面積が増大する。

このような場合に、塗料排出室４側の排出側弁体５を閉塞する動作で軸６が下降すると、スリットダイ供給室８内に存在する塗料１０の体積に軸６の軸径増大分の体積が加わり、押し出す圧力が発生し、スリットダイ供給配管２９内とスリットダイ１３内のマニホールド１８へ塗料１０が押し出される。サックバック部位１４に備えるピストン１７によってスリット口１９内を吸引しているものの、前述のように押し出された塗料１０がスリット口１９内に充填されることになる。

この作用によって、塗布開始時、ピストン１７により吸引された塗料１０と押し出された塗料１０と、後方から塗料間欠供給用三方バルブ１２の切り替えによる送液されてくる塗料１０の影響で塗布始端部は大幅に盛り上る。

但し、本実施の形態１で用いた配管経路等の容積が大きければ、前記問題を解決することが可能である。そのためには軸径を大きくする必要があり、軸径を大きくすることは可能であるが、送液量と塗布に必要な量とのバランスが重要であるためむやみに容積を大きくすることは良くないのは言うまでも無い。

また、逆に供給側弁体７の内径を軸６径に対して、＋０．２ｍｍ、６．２ｍｍとした場合（図示無し）では、塗料１０を充填していない乾燥状態いわゆる空動作では、がたつきが無いが、塗料１０を送液し間欠供給動作を繰り返し行えば、空隙１１部分が僅かなために、塗料１０中に混合して存在する数十ミクロンオーダーの粉体が詰まり、軸に対して供給側弁体７は固着してしまう問題が発生する。また、前記問題を回避すべく、例えば軸６周面にシール部材等を介して供給側弁体７を摺動させる構成とした場合、部品点数の増大に伴い構造が複雑になりメンテナンスに時間を要することになる。さらに、供給側弁体７を摺動させる構造とした場合でも、この構造は塗料中に存在し、微少な隙間を軸に対して持たせていることから、塗料１０中に混合されている数十ミクロンオーダーの粉あるいは数ナノオーダーのカーボン類が、摺動部に浸透あるいは詰まりを発生させ、長時間の使用には耐えられないことが、これまでの取り組みの中で分かっている。

本実施の形態１の間欠塗布装置では、供給側弁体７の内径と軸６周面とに空隙１１を持たせ、且つ軸６周面と供給側弁体７の内周面との空隙１１部分を塗料１０が滞留することなく流れ、前記塗料１０が潤滑剤の役目を果たすため、軸６に対して供給側弁体７自体の固着不具合などが発生しない効果を有する。

又、本実施の形態１では、引例に電池極板の製造方法を説明しているが、他に電子デバイス、例えばＰＤＰ、チップコンデンサー、電気二重層コンデンサー等の塗布製造工程においても前記間欠塗布装置は適用することができる。他の塗布製造工程に用いる場合、軸径、弁体の内径を含む各構成要素の大きさは適宜変更可能であり、形成される空隙は、使用する塗料が通過可能な大きさであればよい。

また、本実施の形態１では、供給側弁体７の材質は全てを樹脂としたが、樹脂としては例えばＰＴＦＥ系、ジュラコン、ウレタン系樹脂等が使用可能である。弁体全てを樹脂にすることで、弁体自体の重量を軽量化することができる。金属では、約１２〜１５ｇとなり、樹脂であれば、同形状でも２〜５ｇとできる。これによって、塗料１０中に存在しても浮力が生み出され、軸６が先に移動しても追従して供給側弁体７が沈みこまない。このため、スリットダイ供給室８内の塗料１０に不必要な圧力あるいは供給側弁体７の強制あるいは自重による沈みこみによる塗料１０の不必要な押し出しを解消することができる。

また、塗料の組成に用いられる溶媒が有機溶媒であれば、供給側弁体７の材質は耐有機溶媒性であることが望ましいのは言うまでもない。

仮に供給側弁体７の弁座３３への当接部分あるいは全てを軽量な金属材質とした供給側金属弁体３６を用いた場合の塗料間欠供給用三方バルブの断面概要図を図９（ａ）に示す。又、図９（ａ）のｃ部の拡大図を図９（ｂ）に示す。図９（ａ）、（ｂ）に示す様に弁座３３に当接する部分で、塗料１０中に存在する粉体３１等が噛み込む可能性がある。この様に噛み込んだ場合、そこに隙間が生じ、その隙間から塗料１０が漏れる問題が発生する。このような塗料１０の漏れが発生すると、塗布終端側での直進性は失われる。

また、金属材質とした場合、当接耐久性は次第に落ち、傷等が発生し密閉性を下げることとなる。供給側弁体７を樹脂としたことで、図１０（ａ）に示す塗料間欠供給用三方バルブの断面概要図及び図１０（ｂ）に示すｄ部拡大図に示すように、例え弁座３３と供給側弁体７との間に塗料１０中の粉体が噛み込んでも、樹脂そのものの弾性によって、粉体を吸収し当接できるため密閉性は十分確保することができる。また、当接による耐久性も樹脂の弾性によって向上させることが可能である。

又、本実施の形態１では供給側弁体７として、図１に示したような、全体が樹脂で形成されているものを用いているが、図１１（ａ）、（ｂ）に示した７ｃタイプ、７ｄタイプのように弁座３３に当接する部分にＯリング３２を備えてもよい。この場合、Ｏリング３２の変形などで、さらに密閉性と耐久性を向上できる。又、特に弁体自体の重量を増やすものではなく、塗布開始あるいは再開の始端形状に影響しないのは言うまでもない。

また、形状に関しては、図１１（ｂ）に示す断面が菱形形状のものに限らず、断面が球形、多角形、非球面であってもよい。更に、弁体自体を中空にしたものであってもよく、浮力を与える点ではより優位に使用できるため、前述した内容のような効果を得ることができる。

又、本実施の形態１では排出側弁体５は軸６に固定されているが、供給側弁体７と同様の構成を持たせても良い。この場合、排出側を連結させない構造とすることで、塗料１０の排出時に排出側弁体５が逆止弁的な動きをするのと、送液に際して無用な圧力を加える必要性がなくなることから、間欠再開あるいは開始時の盛り上りと終端形状の変形をより抑止できる。

又、第１の本発明の流路は、例えば本実施の形態１では、塗料供給口１、塗料供給室２スリットダイ供給室８、及びスリットダイ供給口９から形成される塗料１０の流路に相当する。又、第１の本発明の弁座は、例えば弁座３３に相当し、第１の本発明の弁体は、例えば供給側弁体７に相当する。本実施の形態１では、本発明の塗料間欠供給用バルブを塗料間欠供給用三方バルブ１２内に用いているが、二方バルブとして用いても良い。

図１２（ａ）は、本発明の塗料間欠供給用バルブを二方バルブとして用いた場合の一例を示す断面構成図である。尚、本実施の形態１の塗料間欠供給用三方バルブ１２と同一の構成要素については同一の符号を付している。

図１２（ａ）に示す様に、この塗料間欠供給用二方バルブ４５は、塗料タンクから塗料が供給される塗料供給口４１及び塗料供給室４２と、塗料供給室４２と連通しているスリットダイ供給室４３と、スリットダイ供給室４３の塗料をスリットダイへ供給するスリットダイ供給口４４とを備えている。又、塗料供給室４２内に移動可能な軸６が設置されており、スリットダイ供給室４３と塗料供給室４２の間を開閉するために、リング形状の供給側弁体７が軸６に対して移動可能に取り付けられている。

上記構成の塗料間欠供給用二方バルブ４５を、本実施の形態１の間欠塗布装置に用いた場合の部分構成図を図１２（ｂ）に示す。図１２（ｂ）に示す様に、塗料間欠供給用二方バルブ４５はスリットダイ供給配管２９とバルブ供給配管２５間に設置されている。又、バルブ供給配管２５とリターン配管３０は交差している構成となり、スリットダイ１３へと塗料を供給する際に、リターン配管３０を閉塞する必要があるため、二方弁４６がリターン配管３０上に設置されている。この二方弁４６は、本発明の塗料間欠供給用バルブである必要はなく、通常使用されている二方バルブであればよい。

上記のような構成であっても、本発明と同様の効果が実現可能となる。

（実施例１）
本実施の形態１で説明した、間欠塗布装置を用いて基材上へ塗布を行った。

本実施例１では、基材２３の幅５００ｍｍに対して、塗布幅は、４８０ｍｍの幅にした。又、塗布する長さ方向は、６７０ｍｍとし、未塗布部の長さは、６．５ｍｍとした。塗布速度、いわゆる基材２３の移動速度は、１６ｍ／ｍｉｎとした。この条件で形成された塗膜の塗布始端形状を、塗布幅方向両端から１５ｍｍ位置と、塗布幅方向半分の２４０ｍｍ位置の計３箇所を幅１０ｍｍ、長手方向３５ｍｍで切り出し、触針式の膜厚計で測定した。図１３（ａ）は、基材に塗料を間欠塗布した状態を示す平面図である。図１３（ａ）に示すＳ１、Ｓ２、Ｓ３の部分が切り出した箇所である。又、図１３（ｂ）は、切り出した基材Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の側面図の一例を示す。測定結果を図１４に示す。

縦軸、横軸ともにミクロンスケールとし、測定データを描画した。３箇所のデータを重ねてみても明らかなように幅方向での形状にばらつきは見られなかった。

（比較例１）
本比較例１の間欠塗布装置として、供給側弁体７の代わりに軸６に固定した供給側弁体を用いた。

この間欠塗布装置を用いて、実施例１と同様に塗布した場合の塗布始端形状を同じ方法で測定した結果を図１５に示す。図１５から分かるように、図１３（ａ）のＳ１部分で最大盛り上がり量７０μｍ、盛り上がり幅約４０００μｍと、４．０ｍｍの局所幅で盛り上っていることが分かる。また、Ｓ２部分も盛り上がっており、幅方向で盛り上り量に差もあることが分かる。又、Ｓ３は、盛り上がり部分が無い形状であるが、これは、局所的な盛り上りが影響して、その部分が亀裂を生じ、剥れてしまっているものである。

また、塗布始端から１７ｍｍ位置までの間、約１０ｍｍ付近に凹みが見られる。これは、送液量に斑が生じている影響で起きている。

図１５と比較すると、本実施例１の図１４の場合では塗布開始あるいは再開始端の盛り上り形状は解消されていることがわかる。塗布始端から１００００μｍ（１０ｍｍ）位置の塗膜厚に対して緩やかに約１０μｍの起伏を持つ程度で実現することが確認できた。図１５に示すような形状異常を本実施の形態１では発生させることなく図１４のような塗布始端形状を実現でき、剥れによる欠損不良等の塗布開始時の始端の乱れを解消できた。

この様に、本発明の間欠塗布供給装置によれば、連続的に移動する所定幅の基材上へ、塗料を間欠的に供給と停止を繰り返した場合、塗布開始あるいは再開時の始端エッジ部において、塗布幅方向で局所的に縁取ったように盛り上がった形状を根本的に解消できる。

この結果、例えば塗料化には必要であるが、塗膜形成の機能を果たせれば不必要となるバインダーを、高温な熱で除去する後段工程では、塗布始端から塗布中央、終端に掛けて厚みに大きな変化が無いため、熱収縮応力を局所的に集中させることなく分散させることができる。よって、熱収縮応力による基材からの剥れ・脱落を解消できる。

また、さらに後段工程である圧延工程では、前述でも明らかなように塗布始端から塗布中央、終端に掛けて厚みに大きな変化が無いため、圧延による圧縮時の斑を根本的に解消でき、未塗布部と塗膜形成部との境界で従来頻発していたストレスを解消できるため、基材の破断をより発生しにくくすることが可能となる。

これらの効果によって、生産性を大幅に向上でき、生産不良を飛躍的に削減できるものである。さらに言えば、塗布始端部の盛り上りが無いことから、所定幅にスリットした後の素電池組み立てでは、例えば倦回構成とした場合、巻き始めとなる中心から外周に向けて、より真円度に近い巻き構成を実現できる効果が期待できるものである。

（実施の形態２）
図１６は、本実施の形態２の間欠塗布装置の構成図である。本実施の形態２の間欠塗布装置は、実施の形態１と基本的構成は同じであるが、サックバック部位がスリットダイ１３ではなく、塗料間欠供給バルブ１２の近傍に設置されている点が異なる。そのため、本相違点を中心に以下に説明する。尚、実施の形態１と同一の構成要素については、同一の符号を付している。

本実施の形態２の間欠塗布装置は、サックバック部位１４をスリットダイ１３に備えておらず、バルブ供給配管２５上にサックバック部位５０を備えている。又、サックバック部位５０と塗料間欠供給用三方バルブ１２を制御する制御手段５１が設置されている。

図１７は、塗料供給動作状態を説明するための塗料間欠供給用三方バルブ１２とサックバック部位５０の断面概要図である。図１７に示す様に、サックバック部位５０は、ピストン５２を有している。又、このピストン５２を駆動するための駆動手段（図示せず）が設置されている。このピストン５２はバルブ供給配管２５の壁面に設けられており、バルブ供給配管２５に対して実質上垂直方向に駆動可能な構成となっている。尚、図１７では、ピストン５２のバルブ供給配管２５方向に押し込まれた状態が示されている。このピストン５２は、押し込まれた状態で、底面がバルブ供給配管２５の内壁に沿うようになっている。尚、サックバック部位５０は本実施の形態２の構成に限らなくても良く、要するに所定量の塗料を吸引出来さえすればよい。

上記構成の本実施の形態２における間欠塗布装置の供給停止動作について以下に述べる。尚、供給開始動作については、実施の形態１と同様であるため省略する。

図１７に示す塗料供給状態では、ピストン５２はバルブ供給配管２５方向に押し込まれており、塗料間欠供給用三方バルブ１２は塗料供給室２とスリットダイ供給室８が連通している。尚、本発明の第１の配管の一例は、バルブ供給配管２５に相当し、本発明の第２の配管の一例は、スリットダイ供給配管２９に相当する。

図１８及び図１９は、塗料供給停止動作を説明するための塗料間欠供給用三方バルブ１２とサックバック部位５０の断面概要図である。

塗料供給停止の際には、送液ポンプ２７からの塗料供給を停止する。同時に図１８に示す様にピストン５１が矢印Ａの方向（バルブ供給配管２５と反対方向）に引き上げられ、塗料１０をサックバック部位５０に吸引する。この動作により、スリット口１９内に存在する塗料１０が引き戻される。

次に、軸６を上方向に引き上げることによって、塗料供給室２と塗料排出室４が連通される。前記動作が成された後に送液ポンプ２７からの塗料供給を再開する。これにより、塗料１０はリターン配管３０を経由して塗料タンク２８へと戻り、バルブ供給配管２５とリターン配管３０内を循環する。そして、ピストン５１を押し込む（矢印Ｂの方向）ことにより、サックバック部位５０内の塗料１０も塗料間欠供給用三方バルブ１２を経由してリターン配管３０へと流れる。この状態を示したのが図１９である。

上記構成及び動作によって、サックバック部位による引き込み分を塗布開始時に押し出す必要がなくなり、純粋に塗料間欠供給用三方バルブ１２の供給側弁体開放による塗料分で塗布できる。このため、塗料の粘性変化及び他品種における高粘度塗料に対応でき、より安定した間欠塗膜を形成できる。

又、本実施の形態２では、サックバック部位５０をバルブ供給配管２５上に設けたが、スリットダイ供給配管２９上に設けても良い。この構成の間欠塗布装置の要部構成図を図２０に示す。図２０に示す様に、スリットダイ１３とサックバック部位５０の間に開閉を行うバルブ５３を設ける必要がある。又、サックバック部位５０、バルブ５３、及び塗料間欠供給用三方バルブ１２を制御するための制御手段５４が設置されている。

塗料の供給を停止する場合には、ピストン５１による塗料１０の吸引を行い、バルブ５３を閉じる。そして、ピストン５１を押し込み、塗料１０をサックバック部位５０から排出し、軸６を引き上げることによって、塗料供給室２と塗料排出室４を連通させる。これにより、塗料１０はリターン配管３０を経由して塗料タンク２８へと戻り、バルブ供給配管２５とリターン配管３０内を循環する。尚、前記動作において、送液ポンプ２７の塗料供給を停止させることなく連続動作であってもよい。

この構成によっても、塗布開始時にはピストン５１は押し込まれているため、純粋に塗料間欠供給用三方バルブ１２の供給側弁体開放による塗料分で塗布でき、上記と同様の効果が得られる。

尚、本発明のプログラムは、上述した第１１又は１２の本発明の間欠塗布装置の制御手段の機能をコンピュータにより実行させるためのプログラムであって、コンピュータと協働して動作するプログラムである。

又、本発明の記録媒体は、上述した第１１又は１２の本発明の間欠塗布装置の制御手段の全部又は一部の機能をコンピュータにより実行させるためのプログラムを担持した記録媒体であり、コンピュータにより読み取り可能且つ、読み取られた前記プログラムが前記コンピュータと協動して前記機能を実行する記録媒体である。

又、本発明の上記「手段の機能」とは、前記手段の全部又は一部の機能を意味する。

又、本発明のプログラムの一利用形態は、コンピュータにより読み取り可能な記録媒体に記録され、コンピュータと協働して動作する態様であっても良い。

又、本発明のプログラムの一利用形態は、伝送媒体中を伝送し、コンピュータにより読みとられ、コンピュータと協働して動作する態様であっても良い。

又、記録媒体としては、ＲＯＭ等が含まれ、伝送媒体としては、インターネット等の伝送媒体、光・電波・音波等が含まれる。

又、上述した本発明のコンピュータは、ＣＰＵ等の純然たるハードウェアに限らず、ファームウェアや、ＯＳ、更に周辺機器を含むものであっても良い。

尚、以上説明した様に、本発明の構成は、ソフトウェア的に実現しても良いし、ハードウェア的に実現しても良い。

本発明の間欠塗布装置、それに用いる塗料間欠供給用バルブ、及び塗料間欠供給用三方バルブは、塗布終端及び塗布開始時の始端の乱れ、若しくは塗膜部の欠点のより発生しない、又は、より動作高速化が可能な効果を有し、二次電池の極板製造方法のみならず、電気二重層コンデンサー、あるいはその他フィルム状基材上に間欠塗膜を形成する用途等にも適用できる。

本発明にかかる実施の形態１における塗料間欠供給用三方バルブの塗布停止状態の断面概要図 （ａ）本発明にかかる実施の形態１における塗料間欠供給用三方バルブの塗料供給開始直前の断面概要図（ｂ）図２（ａ）のａ部拡大図 本発明にかかる実施の形態１における塗料間欠供給用三方バルブの塗料供給開始直後の断面概要図 本発明にかかる実施の形態１における間欠塗布装置の構成概要図 本発明にかかる実施の形態１における塗料間欠供給用三方バルブの自動調芯機能を説明するための断面概要図 図５のｂ部拡大概要図 本発明にかかる実施の形態１における塗料間欠供給用三方バルブの自動調芯機能を説明するための弁体の動きと塗料の流れを示した拡大概要図 本発明にかかる実施の形態１における塗料間欠供給用三方バルブの弁体が軸終端に自動調芯された状態の拡大断面概要図 （ａ）本発明にかかる実施の形態１において、供給側弁体を金属にした場合の塗料間欠供給用三方バルブの閉塞状態の断面概要図（ｂ）図９（ａ）のｃ部拡大断面概要図 （ａ）本発明にかかる実施の形態１において、供給側弁体を樹脂にした場合の塗料間欠供給用三方バルブの閉塞状態の断面概要図（ｂ）図１０（ａ）のｄ部拡大断面図 （ａ）本発明にかかる実施の形態１において、供給側弁体にＯリングを設けた場合の形状概要図（ｂ）本発明にかかる実施の形態１において、供給側弁体にＯリングを設けた場合の形状概要図 （ａ）本発明にかかる塗料間欠供給用バルブを二方バルブとして用いた場合の閉塞状態の断面概要図（ｂ）本発明にかかる塗料間欠供給用バルブを二方バルブとして用いた場合の間欠塗布装置の要部構成図 （ａ）基材上に塗布した塗膜厚を測定する方法を説明するための基材の平面図（ｂ）基材上に塗布した塗膜厚を測定する方法を説明するための基材の側面図 本発明にかかる実施例１における間欠塗布装置を用いて基材上に塗布した場合の塗布方向に対する塗膜厚のデータを示す図 比較例１における間欠塗布装置を用いて基材上に塗布した場合の塗布奉公に対する塗膜厚のデータを示す図 本発明にかかる実施の形態２における間欠塗布装置の構成概要図 本発明にかかる実施の形態２における塗料間欠供給用三方バルブ及びサックバック部位の塗料供給状態を説明するための断面概要図 本発明にかかる実施の形態２における塗料間欠供給用三方バルブ及びサックバック部位の塗料供給停止動作を説明するための断面概要図 本発明にかかる実施の形態２における塗料間欠供給用三方バルブ及びサックバック部位の塗料供給停止動作を説明するための断面概要図 本発明にかかる実施の形態２における間欠塗布装置の変形例を示す要部構成図 従来の間欠塗布装置の構成概要図 従来の塗料間欠供給用バルブの断面構成図 （ａ）従来の塗料間欠供給用バルブの塗料供給停止時の動作を説明するための要部拡大図（ｂ）従来の塗料間欠供給用バルブの塗料供給開始時の動作を説明するための要部拡大図（ｃ）従来の塗料間欠供給用バルブの塗料供給開始時の動作を説明するための要部拡大図 従来の間欠塗布方法における間欠塗布始端と終端の全体塗膜形状の概要図

符号の説明

１ 塗料供給口
２ 塗料供給室
３ 塗料排出口
４ 塗料排出室
５ 排出側弁体
６ 軸
６ａ ストッパー
６ｂ テーパー部
７ 供給側弁体
７ｂ テーパー部
８ スリットダイ供給室
９ スリットダイ供給口
１０ 塗料
１１ 空隙
１２ 塗料間欠供給用三方バルブ

Claims (13)

1. 塗料が流れる流路と、
   前記流路の内壁に形成された弁座と、
   前記流路内を移動可能な、先端部にストッパーが形成された軸と、
   前記軸に、塗料が通過可能に所定の大きさの隙間をおいて移動可能に取り付けられたリング状の弁体とを備え、
   前記流路を閉鎖する際には、前記軸を一方向に移動させ、前記弁体を前記ストッパーにより前記弁座に押圧し、
   前記流路を開放する際には、前記軸を反対方向に移動させ、前記弁体の前記ストッパーによる押圧力を解放する、塗料間欠供給用バルブ。
2. 前記弁座に対して、前記弁体が重力を基準にして下方に配置されている、請求項１記載の塗料間欠供給用バルブ。
3. 前記流路が開放された際に、前記弁体を前記軸に対して芯出しするための自動調心手段を備えた、請求項１記載の塗料間欠供給用バルブ。
4. 前記自動調心手段は、
   前記ストッパーの前記弁体と対向する面に形成された、先端方向に向かって傾斜しているテーバー部と、
   前記弁体の前記ストッパーと対向する面に形成された、前記テーパー部に対応するテーパー部とで形成されている、請求項３記載の塗料間欠供給用バルブ。
5. 前記流路が閉塞された際に前記弁体の少なくとも前記弁座と接する部分は、樹脂で形成されている、請求項１記載の塗料間欠供給用バルブ。
6. 塗料が流れる第１の流路と、
   前記第１の流路に移動可能に挿入されている軸と、
   前記軸の先端に取り付けられた第１の弁構造と、
   前記軸の途中に取り付けられた第２の弁構造と、
   前記第１の弁構造と前記第２の弁構造の間に設けられた、前記第１の流路に交差する前記塗料を供給するための第２の流路とを備え、
   前記軸の先端と前記第１の弁構造は、請求項１記載の塗料間欠供給用バルブである、塗料間欠供給用三方バルブ。
7. 塗料を貯める塗料貯留槽と、
   前記塗料貯留槽の前記塗料を送液する送液ポンプと、
   前記塗料を吐出するダイと、
   前記送液ポンプと前記ダイの間に設けられた、請求項１〜５の何れかに記載の塗料間欠供給用バルブと、
   前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、前記塗料間欠供給用バルブ、及び前記ダイを結ぶ配管とを備えた、間欠塗布装置。
8. 塗料を貯める塗料貯留槽と、
   前記塗料貯留槽の前記塗料を送液する送液ポンプと、
   前記塗料を吐出するダイと、
   前記送液ポンプと前記ダイの間に設けられた、請求項６に記載の塗料間欠供給用三方バルブと、
   前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、前記塗料間欠供給用バルブ、及び前記ダイを結ぶ配管と
   前記塗料間欠供給用三方バルブに送液された前記塗料を、前記塗料貯留槽に戻すリターン配管とを備えた、間欠塗布装置。
9. 前記配管は、
   前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、及び前記塗料間欠供給用三方バルブを結ぶ第１の配管と、
   前記間欠供給用三方バルブと、前記ダイを結ぶ第２の配管とを有し、
   前記第１の配管上に設けられた前記塗料を吸引するためのピストンと、
   塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替え、前記リターン配管へと前記塗料を送るために前記ピストンを押し込む制御手段とを更に備えた、請求項８記載の間欠塗布装置。
10. 前記配管は、
    前記塗料貯留槽、前記送液ポンプ、及び前記塗料間欠供給用三方バルブを結ぶ第１の配管と、
    前記塗料間欠供給用三方バルブと、前記ダイを結ぶ第２の配管とを有し、
    前記第２の配管上に設けられたバルブと、
    前記バルブと前記塗料間欠供給用三方バルブの間の前記第２の配管上に設けられた、前記塗料を吸引するためのピストンと、
    塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記バルブを閉じ、前記塗料を前記塗料間欠供給用三方バルブへと送るために前記ピストンを押し込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替える制御手段とを更に備えた、請求項８記載の間欠塗布装置。
11. 請求項９記載の間欠塗布装置の、塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替え、前記リターン配管へと前記塗料を送るために前記ピストンを押し込む制御手段としてコンピュータを機能させるためのプログラム。
12. 請求項１０記載の間欠塗布装置の、塗料供給停止の際に、前記塗料を吸引するために前記ピストンを引き込み、前記バルブを閉じ、前記塗料を前記塗料間欠供給用三方バルブへと送るために前記ピストンを押し込み、前記第２の配管と前記リターン配管が連通するように前記塗料間欠供給用三方バルブを切り替える制御手段としてコンピュータを機能させるためのプログラム。
13. 請求項１１、又は１２記載のプログラムを担持した記録媒体であって、コンピュータにより処理可能な記録媒体。
    

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