JP2003017130A - リフローはんだ付け実装可能な非水電解質二次電池 - Google Patents
リフローはんだ付け実装可能な非水電解質二次電池Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リフローハンダ付け実装可能な非水電解質二
次電池を提供すること。 【解決手段】 負極缶折り返し端部の角５０の角度１０
を鈍角にするか、つぶし加工するか、または面取り加工
する。負極缶折り返し端部の角５０を折り返し立ち上が
り部から垂直にのばした線４０より負極缶の内側方向も
っていくことにより、前記負極缶折り返し端部の角５０
と正極缶との間のガスケットの厚さ２０を大きくとり、
ガスケットを切れにくくした。負極缶折り返し端部の角
Ｅと正極缶との間のガスケットの厚さ２０は、折り返し
立ち上がり部と正極缶との間の樹脂の厚さ３０の２０％
以上となるように制御し、かしめ封口を行った。
次電池を提供すること。 【解決手段】 負極缶折り返し端部の角５０の角度１０
を鈍角にするか、つぶし加工するか、または面取り加工
する。負極缶折り返し端部の角５０を折り返し立ち上が
り部から垂直にのばした線４０より負極缶の内側方向も
っていくことにより、前記負極缶折り返し端部の角５０
と正極缶との間のガスケットの厚さ２０を大きくとり、
ガスケットを切れにくくした。負極缶折り返し端部の角
Ｅと正極缶との間のガスケットの厚さ２０は、折り返し
立ち上がり部と正極缶との間の樹脂の厚さ３０の２０％
以上となるように制御し、かしめ封口を行った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウムを吸蔵放
出可能な物質、リチウム金属または合金負極を負極活物
質とし、リチウムを吸蔵放出可能な物質を正極の活物質
とし、リチウムイオン導電性の非水電解質を用いるコイ
ン型（ボタン型）非水電解質二次電池のなかでリフロー
はんだ付け実装可能な非水電解質二次電池およびその製
造方法に関するものである。
出可能な物質、リチウム金属または合金負極を負極活物
質とし、リチウムを吸蔵放出可能な物質を正極の活物質
とし、リチウムイオン導電性の非水電解質を用いるコイ
ン型（ボタン型）非水電解質二次電池のなかでリフロー
はんだ付け実装可能な非水電解質二次電池およびその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりコイン型（ボタン型）非水電解
質二次電池は、高エネルギー密度、軽量であるといった
特徴により、機器のバックアップ用の電源としての用途
が増加している。
質二次電池は、高エネルギー密度、軽量であるといった
特徴により、機器のバックアップ用の電源としての用途
が増加している。
【０００３】該電池は、主にメモリーバックアップ電源
として用いる場合、該電池にハンダ付用の端子を溶接し
た後、メモリー素子とともにプリント基板上にハンダ付
け実装されることが多い。従来、プリント基板上へのハ
ンダ付は、ハンダこてを用いて行なわれていたが、機器
の小型化あるいは高機能化にともない、プリント基板の
同一面積内に搭載される電子部品を多くする必要が生じ
ハンダ付のためにハンダこてを挿入する隙間を確保する
ことが困難となってきた。また、ハンダ付け作業もコス
トダウンのため自動化が求められていた。
として用いる場合、該電池にハンダ付用の端子を溶接し
た後、メモリー素子とともにプリント基板上にハンダ付
け実装されることが多い。従来、プリント基板上へのハ
ンダ付は、ハンダこてを用いて行なわれていたが、機器
の小型化あるいは高機能化にともない、プリント基板の
同一面積内に搭載される電子部品を多くする必要が生じ
ハンダ付のためにハンダこてを挿入する隙間を確保する
ことが困難となってきた。また、ハンダ付け作業もコス
トダウンのため自動化が求められていた。
【０００４】そこであらかじめプリント基板上のハンダ
付を行なう部分にハンダクリーム等を塗布しておきその
部分に部品を載置するか、あるいは、部品を載置後ハン
ダ小球をハンダ付部分に供給し、ハンダ付部分がハンダ
の融点以上、例えば、２００〜２６０℃となるように設
定された高温雰囲気の炉内に部品を搭載したプリント基
板を通過させることにより、ハンダを溶融させてハンダ
付を行なう方法が用いられている（以下リフローハンダ
付という）。
付を行なう部分にハンダクリーム等を塗布しておきその
部分に部品を載置するか、あるいは、部品を載置後ハン
ダ小球をハンダ付部分に供給し、ハンダ付部分がハンダ
の融点以上、例えば、２００〜２６０℃となるように設
定された高温雰囲気の炉内に部品を搭載したプリント基
板を通過させることにより、ハンダを溶融させてハンダ
付を行なう方法が用いられている（以下リフローハンダ
付という）。
【０００５】リフローハンダ付けを行うためには、電池
部材も耐熱性のものを用いなければならない。とりわ
け、ガスケットは、ポリプロピレン（ＰＰ）から、耐熱
性が高く硬質のエンジニアリングプラスチックが用いら
れるようになった。
部材も耐熱性のものを用いなければならない。とりわ
け、ガスケットは、ポリプロピレン（ＰＰ）から、耐熱
性が高く硬質のエンジニアリングプラスチックが用いら
れるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】コイン型（ボタン型）
でリフローハンダ付け実装可能な非水電解質二次電池の
ガスケットにエンジニアリングプラスチックを用いた場
合、かしめ封口やリフローはんだ付けにより、ガスケッ
トが切れやすいという問題がある。
でリフローハンダ付け実装可能な非水電解質二次電池の
ガスケットにエンジニアリングプラスチックを用いた場
合、かしめ封口やリフローはんだ付けにより、ガスケッ
トが切れやすいという問題がある。
【０００７】図２に従来のエンジニアリングプラスチッ
ク製ガスケットを用いたリフローハンダ付け実装可能な
非水電解質二次電池の断面図を示した。
ク製ガスケットを用いたリフローハンダ付け実装可能な
非水電解質二次電池の断面図を示した。
【０００８】負極缶折り返し端部の角５０と正極缶１０
５との間のガスケットの厚さ２０が狭く、非常に切れや
すい構造となっている。かしめ封口やリフローはんだ付
けにより、ガスケット１０６が切れると、電池がショー
トしたり、ガスケット１０６の気密性が低下し漏液（電
解液が電池外部に漏れること）することがあった。
５との間のガスケットの厚さ２０が狭く、非常に切れや
すい構造となっている。かしめ封口やリフローはんだ付
けにより、ガスケット１０６が切れると、電池がショー
トしたり、ガスケット１０６の気密性が低下し漏液（電
解液が電池外部に漏れること）することがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】図１に本発明のエンジニ
アリングプラスチック製ガスケットを用いたリフローハ
ンダ付け実装可能な非水電解質二次電池の断面図を示し
た。
アリングプラスチック製ガスケットを用いたリフローハ
ンダ付け実装可能な非水電解質二次電池の断面図を示し
た。
【００１０】負極缶折り返し端部の角５０の角度３０を
９０度以上と、より鈍角にするか、角３０をつぶし加工
するか、または面取り加工しより切れにくくした。
９０度以上と、より鈍角にするか、角３０をつぶし加工
するか、または面取り加工しより切れにくくした。
【００１１】さらに、負極缶折り返し端部の角５０を折
り返し立ち上がり部６０から垂直にのばした線４０より
負極缶１０１の内側方向もっていくことにより、前記負
極缶折り返し端部の角５０と正極缶との間のガスケット
の厚さ２０を大きくとることができ、よりガスケットが
切れにくくなった。
り返し立ち上がり部６０から垂直にのばした線４０より
負極缶１０１の内側方向もっていくことにより、前記負
極缶折り返し端部の角５０と正極缶との間のガスケット
の厚さ２０を大きくとることができ、よりガスケットが
切れにくくなった。
【００１２】負極缶折り返し端部の角５０と正極缶１０
５との間のガスケットの厚さ２０は、折り返し立ち上が
り部６０と正極缶１０５との間のガスケットの厚さ３０
の２０％以上６０％未満となるように制御し、かしめ封
口を行った。ここでガスケット厚さ３０は２０％以上４
０％以下が好ましい。
５との間のガスケットの厚さ２０は、折り返し立ち上が
り部６０と正極缶１０５との間のガスケットの厚さ３０
の２０％以上６０％未満となるように制御し、かしめ封
口を行った。ここでガスケット厚さ３０は２０％以上４
０％以下が好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】図２に示した従来のエンジニアリ
ングプラスチック製ガスケットを用いたリフローハンダ
付け実装可能な非水電解質二次電池において、負極缶折
り返し端部の角５０がと正極缶との間のガスケットの厚
さ２０が狭く、非常に切れやすい構造となっている。
ングプラスチック製ガスケットを用いたリフローハンダ
付け実装可能な非水電解質二次電池において、負極缶折
り返し端部の角５０がと正極缶との間のガスケットの厚
さ２０が狭く、非常に切れやすい構造となっている。
【００１４】フローハンダ付け実装可能な非水電解質二
次電池のガスケットは、硬くてもろいエンジニアリング
プラスチックを用いているため、ＰＰ製のガスケットに
比べ、かしめ封口の衝撃で、切れやすくなっている。ま
た、リフロー時においても、正負極缶の金属の熱膨張と
エンジニアリングプラスチックの熱膨張が違うため切れ
やすくなっている。
次電池のガスケットは、硬くてもろいエンジニアリング
プラスチックを用いているため、ＰＰ製のガスケットに
比べ、かしめ封口の衝撃で、切れやすくなっている。ま
た、リフロー時においても、正負極缶の金属の熱膨張と
エンジニアリングプラスチックの熱膨張が違うため切れ
やすくなっている。
【００１５】そのため、封口の適正条件を求めるのが非
常に困難であった。負極缶の折り返しの寸法がばらつく
と切れが発生し製造歩留まりを低下させたり、切れない
ように封口をあまくすると気密が低下し、電池性能が劣
化することがあった。
常に困難であった。負極缶の折り返しの寸法がばらつく
と切れが発生し製造歩留まりを低下させたり、切れない
ように封口をあまくすると気密が低下し、電池性能が劣
化することがあった。
【００１６】ガスケットの切れは、負極缶折り返し端部
の角５０がガスケットにくい込むこと、もしくは角５０
と正極缶との間のガスケットの厚さ２０が狭くなりすぎ
ることにより発生する。
の角５０がガスケットにくい込むこと、もしくは角５０
と正極缶との間のガスケットの厚さ２０が狭くなりすぎ
ることにより発生する。
【００１７】角５０のガスケットへのくい込みを防止す
るには、負極缶折り返し端部の角５０の角度１０を９０
度以上と、鈍角にすることが効果的であり、切れが極端
に少なくなることがわかった。より好ましくは、１１０
度以上が良好であった。また、角５０をつぶし加工、面
取り加工することも有効であった。
るには、負極缶折り返し端部の角５０の角度１０を９０
度以上と、鈍角にすることが効果的であり、切れが極端
に少なくなることがわかった。より好ましくは、１１０
度以上が良好であった。また、角５０をつぶし加工、面
取り加工することも有効であった。
【００１８】角５０と正極缶との間のガスケットの厚さ
２０が狭くなりすぎることを防止するには、負極缶折り
返し端部の角５０を折り返し立ち上がり部６０から垂直
にのばした線４０より負極缶１０１の内側方向または中
心方向にもっていくことが有効である。内側方向にもっ
ていくことにより、正極缶１０５をかしめた力が角５０
に集中するのを防ぎ折り返しの面に分散することができ
る。漏液を防ぐためには、ガスケットの厚さ２０は、で
きるだけ狭い方がよいが、狭くなりすぎて切れること
は、避ける必要がある。
２０が狭くなりすぎることを防止するには、負極缶折り
返し端部の角５０を折り返し立ち上がり部６０から垂直
にのばした線４０より負極缶１０１の内側方向または中
心方向にもっていくことが有効である。内側方向にもっ
ていくことにより、正極缶１０５をかしめた力が角５０
に集中するのを防ぎ折り返しの面に分散することができ
る。漏液を防ぐためには、ガスケットの厚さ２０は、で
きるだけ狭い方がよいが、狭くなりすぎて切れること
は、避ける必要がある。
【００１９】負極缶折り返し端部の角５０と正極缶との
間のガスケットの厚さ２０は、折り返し立ち上がり部と
正極缶との間のガスケットの厚さ３０の２０％以上とし
た場合ガスケットが切れにくいことがわかった。厚さ２
０を６０％以上とした場合は、漏液が発生した。
間のガスケットの厚さ２０は、折り返し立ち上がり部と
正極缶との間のガスケットの厚さ３０の２０％以上とし
た場合ガスケットが切れにくいことがわかった。厚さ２
０を６０％以上とした場合は、漏液が発生した。
【００２０】本発明のかしめ構造は、ポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリ
エーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテ
ルニトリル樹脂（ＰＥＮ）等の硬質エンジニアリングプ
ラスチックを用いたガスケットにおいて有効である。
ルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリ
エーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテ
ルニトリル樹脂（ＰＥＮ）等の硬質エンジニアリングプ
ラスチックを用いたガスケットにおいて有効である。
【００２１】また、この材料に１０重量％程度以下の添
加量でガラス繊維、マイカウイスカー、セラミック微粉
末等を添加したものであっても、本実験と同様の効果を
発揮することが実験によって判明している。
加量でガラス繊維、マイカウイスカー、セラミック微粉
末等を添加したものであっても、本実験と同様の効果を
発揮することが実験によって判明している。
【００２２】ガスケットの製造方法としては、射出成型
法、熱圧縮法等がある。
法、熱圧縮法等がある。
【００２３】一般に、リフローはんだ付けを行うため
に、電池にはあらかじめ端子が取り付けられる。
に、電池にはあらかじめ端子が取り付けられる。
【００２４】電極端子は、金属製で主に０．１〜０．３
ｍｍ程度の板状のステンレス鋼が加工して用いられる。
端子の回路基板とハンダ付けされる部分には、金めっ
き、ニッケルめっき、ハンダめっき等が施されることが
多い。電池への溶接は、抵抗溶接法、レーザー溶接法な
どが用いられる。
ｍｍ程度の板状のステンレス鋼が加工して用いられる。
端子の回路基板とハンダ付けされる部分には、金めっ
き、ニッケルめっき、ハンダめっき等が施されることが
多い。電池への溶接は、抵抗溶接法、レーザー溶接法な
どが用いられる。
【００２５】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００２６】
【実施例】（実施例１）本実施例は、正極活物質として
ＭｏＯ３、負極活物質としＳｉＯを用いた場合である。
下記のようにして作製した正極、負極及び電解液を用い
た。また、電池の大きさは外径４．８ｍｍ、厚さ１．４
ｍｍであった。
ＭｏＯ３、負極活物質としＳｉＯを用いた場合である。
下記のようにして作製した正極、負極及び電解液を用い
た。また、電池の大きさは外径４．８ｍｍ、厚さ１．４
ｍｍであった。
【００２７】実施例２〜１５として、正極は次の様にし
て作製した。 市販のＭｏＯ３を粉砕したものに導電剤
としてグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を
重量比ＭｏＯ３：グラファイト：ポリアクリル酸＝５
３：４５：２の割合で混合して正極合剤とし、次にこの
正極合剤５ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ2で直径２．４ｍｍの
ペレットに加圧成形した。その後、この様にして得られ
た正極ペレット１０４を炭素を含む導電性樹脂接着剤か
らなる電極集電体を用いて正極ケース１０５に接着し一
体化した（正極ユニット化）後、２５０℃で８時間減圧
加熱乾燥した。
て作製した。 市販のＭｏＯ３を粉砕したものに導電剤
としてグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を
重量比ＭｏＯ３：グラファイト：ポリアクリル酸＝５
３：４５：２の割合で混合して正極合剤とし、次にこの
正極合剤５ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ2で直径２．４ｍｍの
ペレットに加圧成形した。その後、この様にして得られ
た正極ペレット１０４を炭素を含む導電性樹脂接着剤か
らなる電極集電体を用いて正極ケース１０５に接着し一
体化した（正極ユニット化）後、２５０℃で８時間減圧
加熱乾燥した。
【００２８】塗布する液体シール剤は、市販のブチルゴ
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものを正極
缶の内側に注射器により塗布し、ドライルーム内で１２
０℃乾燥して用いた。
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものを正極
缶の内側に注射器により塗布し、ドライルーム内で１２
０℃乾燥して用いた。
【００２９】負極は、次の様にして作製した。市販のＳ
ｉＯを粉砕したものを作用極の活物質として用いた。こ
の活物質に導電剤としてグラファイトを、結着剤として
ポリアクリル酸をそれぞれ重量比４５：４０：１５の割
合で混合して負極合剤とした。合剤１．１ｍｇを２ｔｏ
ｎ／ｃｍ2で直径２．１ｍｍのペレットに加圧成形した
ものを用いた。その後、この様にして得られた負極ペレ
ット１０２を炭素を導電性フィラーとする導電性樹脂接
着剤からなる電極集電体を用いて負極缶１０１に接着し
一体化した（負極ユニット化）後、２５０℃で８時間減
圧加熱乾燥した。さらに、ペレット上にリチウムフォイ
ルを直径２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍに打ち抜いたものを圧
着し、リチウム−負極ペレット積層電極とした。厚さ
０．２ｍｍのガラス繊維からなる不織布を乾燥後φ３ｍ
ｍに打ち抜きセパレータ１０３とした。ガスケット１０
６は、材質については表１に示した。
ｉＯを粉砕したものを作用極の活物質として用いた。こ
の活物質に導電剤としてグラファイトを、結着剤として
ポリアクリル酸をそれぞれ重量比４５：４０：１５の割
合で混合して負極合剤とした。合剤１．１ｍｇを２ｔｏ
ｎ／ｃｍ2で直径２．１ｍｍのペレットに加圧成形した
ものを用いた。その後、この様にして得られた負極ペレ
ット１０２を炭素を導電性フィラーとする導電性樹脂接
着剤からなる電極集電体を用いて負極缶１０１に接着し
一体化した（負極ユニット化）後、２５０℃で８時間減
圧加熱乾燥した。さらに、ペレット上にリチウムフォイ
ルを直径２ｍｍ、厚さ０．２ｍｍに打ち抜いたものを圧
着し、リチウム−負極ペレット積層電極とした。厚さ
０．２ｍｍのガラス繊維からなる不織布を乾燥後φ３ｍ
ｍに打ち抜きセパレータ１０３とした。ガスケット１０
６は、材質については表１に示した。
【００３０】塗布する液体シール剤は、市販のブチルゴ
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものをガス
ケットの溝に注射器により塗布し、ドライルーム内で１
２０℃乾燥して用いた。
ム系接着剤（ブチルゴム３０重量％、残りトルエン）と
ブローンアスファルトをトルエンに溶かしたものをガス
ケットの溝に注射器により塗布し、ドライルーム内で１
２０℃乾燥して用いた。
【００３１】電解液は、エチレンカーボネート（Ｅ
Ｃ）：γ−ブチロラクトン（γＢＬ）の体積比１：１混
合溶媒にホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）を１モル／
ｌ溶解したもの６μＬ、電池缶内に入れた。正極ユニッ
トと負極ユニットを重ねかしめ封口することにより電池
を作製した。電池は負極缶１０１の形状および封口条件
を変えそれぞれ５００個作製した。
Ｃ）：γ−ブチロラクトン（γＢＬ）の体積比１：１混
合溶媒にホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）を１モル／
ｌ溶解したもの６μＬ、電池缶内に入れた。正極ユニッ
トと負極ユニットを重ねかしめ封口することにより電池
を作製した。電池は負極缶１０１の形状および封口条件
を変えそれぞれ５００個作製した。
【００３２】作製した電池は、予備加熱１８０℃、３
分、到達温度２４０℃のリフロー炉を通過させ、漏液と
ガスケット切れを評価した。
分、到達温度２４０℃のリフロー炉を通過させ、漏液と
ガスケット切れを評価した。
【００３３】結果を表１に示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表中の角度Ａは、図１の角１０であり、負
極缶１０１を樹脂に埋め込み断面観察し、実測した値を
示した。角Ｅは図１の負極缶折り返し端部の角５０の位
置であり、その位置は負極缶の最外径（４．２１mm）に
対し、何％負極缶１０１内側方向に位置しているかを示
している。樹脂の厚さＢは図１のガスケット厚み２０に
対応し、負極缶折り返し端部の角Ｅと正極缶との間の樹
脂の厚さＢの折り返し立ち上がり部と正極缶との間の樹
脂の厚さＣ、図１のガスケット厚み３０に対応する、に
対する比率を示している。これらの位置も同様に断面観
察により測定した。
極缶１０１を樹脂に埋め込み断面観察し、実測した値を
示した。角Ｅは図１の負極缶折り返し端部の角５０の位
置であり、その位置は負極缶の最外径（４．２１mm）に
対し、何％負極缶１０１内側方向に位置しているかを示
している。樹脂の厚さＢは図１のガスケット厚み２０に
対応し、負極缶折り返し端部の角Ｅと正極缶との間の樹
脂の厚さＢの折り返し立ち上がり部と正極缶との間の樹
脂の厚さＣ、図１のガスケット厚み３０に対応する、に
対する比率を示している。これらの位置も同様に断面観
察により測定した。
【００３６】比較例１，２は比較的角５０が鋭角で、内
側に倒していない負極缶を用いて電池を作製した。ガス
ケットの厚さ２０を狭くしない場合は漏液し、狭くした
場合はガスケットが切れという結果となった。
側に倒していない負極缶を用いて電池を作製した。ガス
ケットの厚さ２０を狭くしない場合は漏液し、狭くした
場合はガスケットが切れという結果となった。
【００３７】実施例１〜９においては、角度Ａを鈍角に
し、角５０を内側に倒すほど、樹脂の厚さ２０を絞るこ
とができ、漏液やガスケット切れに対する信頼性を増す
ことがわかった。また、ＰＥＥＫ、ＬＣＰ、ＰＥＮのガ
スケット材質においても同様の効果が確認できた。
し、角５０を内側に倒すほど、樹脂の厚さ２０を絞るこ
とができ、漏液やガスケット切れに対する信頼性を増す
ことがわかった。また、ＰＥＥＫ、ＬＣＰ、ＰＥＮのガ
スケット材質においても同様の効果が確認できた。
【００３８】
【発明の効果】コイン型（ボタン型）でリフローハンダ
付け実装可能な非水電解質二次電池のガスケットにエン
ジニアリングプラスチックを用いた場合、かしめ封口や
リフローはんだ付けにより、ガスケットが切れやすいと
いう問題があったが、 負極缶折り返し端部の角５０の
角度１０を９０度以上とより鈍角にするか、角Ｅがつぶ
し加工するか、または面取り加工しより切れにくくなる
ことがわかった。
付け実装可能な非水電解質二次電池のガスケットにエン
ジニアリングプラスチックを用いた場合、かしめ封口や
リフローはんだ付けにより、ガスケットが切れやすいと
いう問題があったが、 負極缶折り返し端部の角５０の
角度１０を９０度以上とより鈍角にするか、角Ｅがつぶ
し加工するか、または面取り加工しより切れにくくなる
ことがわかった。
【００３９】さらに、負極缶折り返し端部の角Ｅを折り
返し立ち上がり部Ｆから垂直にのばした線Ｄより負極缶
の内側方向もっていくことにより、前記負極缶折り返し
端部の角Ｅと正極缶との間の樹脂の厚さＢを大きくとる
ことができ、よりガスケットが切れにくくなった。
返し立ち上がり部Ｆから垂直にのばした線Ｄより負極缶
の内側方向もっていくことにより、前記負極缶折り返し
端部の角Ｅと正極缶との間の樹脂の厚さＢを大きくとる
ことができ、よりガスケットが切れにくくなった。
【００４０】これにより、かしめ封口やリフローはんだ
付けで、ガスケットが切れて、電池がショートしたり、
ガスケットの気密性が低下し漏液（電解液が電池外部に
漏れること）することがなくなった。また、負極缶の製
造による寸法ばらつきや、かしめ条件のばらつきも吸収
できることになり、製造歩留まりが格段に向上した。
付けで、ガスケットが切れて、電池がショートしたり、
ガスケットの気密性が低下し漏液（電解液が電池外部に
漏れること）することがなくなった。また、負極缶の製
造による寸法ばらつきや、かしめ条件のばらつきも吸収
できることになり、製造歩留まりが格段に向上した。
【図１】本発明のリフローはんだ付け実装可能な非水電
解質二次電池の断面図
解質二次電池の断面図
【図２】従来のリフローはんだ付け実装可能な非水電解
質二次電池の断面図
質二次電池の断面図
１０ 角度
２０ ガスケットの厚さ
３０ ガスケットの厚さ
４０ 線
５０ 負極缶折り返し端部の角
６０ 折り返し立上がり部
１０１ 負極缶
１０２ 負極ペレット
１０３ セパレータ
１０４ 正極ペレット
１０５ 正極缶
１０６ ガスケット
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 酒井 次夫
宮城県仙台市青葉区上愛子字松原45−１
株式会社エスアイアイ・マイクロパーツ内
Ｆターム(参考） 5H029 AJ14 AJ15 AK02 AL02 AM03
AM05 AM07 BJ03 CJ03 CJ04
DJ02 DJ03 HJ04 HJ12
Claims (6)
- 【請求項１】 正極と負極と非水溶媒、支持塩を含む電
解液とセパレータ、ガスケットの部材からなる非水電解
質二次電池において、 負極缶折り返し端部の角（５０）の角度（１０）が、鈍
角である非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 前記負極缶折り返し端部の角（５０）が
折り返し立ち上がり部（６０）から垂直にのばした線
（４０）より負極缶の内側方向に位置することを特徴と
する請求項１記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項３】 前記負極缶折り返し端部の角（５０）と
正極缶との間のガスケットの厚さ（２０）が、折り返し
立ち上がり部（６０）と正極缶との間のガスケットの厚
さ（３０）の２０％以上６０％未満であることを特徴と
する請求項１または２記載の非水電解質二次電池。 - 【請求項４】 前記ガスケットがポリフェニレンサルフ
ァイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエー
テルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニ
トリル樹脂（ＰＥＮ）から選ばれる少なくとも１種類の
樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載のリ
フローはんだ付け実装可能な非水電解質二次電池。 - 【請求項５】 正極と負極と非水溶媒、支持塩を含む電
解液とセパレータ、ガスケットからなる非水電解質二次
電池の製造方法において、 負極缶折り返し端部の角（５０）が、つぶしまたは面取
り加工されていることを特徴とする非水電解質二次電池
の製造方法。 - 【請求項６】 前記角（３０）の角度（１０）が鈍角で
ある請求項５記載の非水電解質二次電池の製造方法。
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