JP4550519B2 - 電気化学セルおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、電気化学セルに関するものである。
非水電解質二次電池や電気二重層キャパシタなどの電気化学セルは、高エネルギー密度、軽量、小型といった特徴があり、携帯機器の時計機能のバックアップ電源や、半導体メモリのバックアップ電源等として用いられてきた。これらの携帯機器は、小型化、軽量化、高機能化する必要があり、更なる電気化学セルの高密度実装が求められている。
また、電気化学セルを回路基板に実装する際にリフローハンダ付け法が一般的に用いられるようになっている。リフローハンダ付け法は、回路基板のハンダ付けをする部分にハンダクリームを塗布後その上に電気化学セルを載置して、回路基板ごと200〜260℃の高温の炉内を通過させることによりハンダ付けを行う方法である。リフローハンダ付けに耐えられるよう、電気化学セルに高い耐熱性が求められている。
容器と封止板を溶接することにより封止する電気化学セルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この電気化学セルは、容器と封止板を抵抗溶接などにより接合するため封止強度が高く耐熱性に優れている。
従来のコイン型電気化学セルと異なり、かしめ封止をすることがないので、溶接封止する電気化学セルは任意の形状とすることができるので実装面積を有効に活用できる。
特開2001−216952号公報（第２項から第３項、第１図）
本発明の課題は、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量低下である。
上記の電気化学セルは容器と封止板を大気中で溶接して封止していたが、内部抵抗上昇や容量低下が問題となっていた。
これは、従来の電気化学セルでは大気中にて封止溶接を行うため、溶接部が酸化されて耐食性が低下していたことが原因である。
図４を用いて説明する。従来は、容器１に電極２、電極４や電解液５を入れ、封止板６と容器１を大気中で溶接して封止していた。溶接部７を介して容器１と封止板６が接合されていた。大気中で溶接されるため、溶接部７は酸化しており耐食性が低下していた。
電気化学セル内部で耐食性の低下した溶接部７と電解液５が接触し腐食部８が生じていた。電気化学セル内部は電圧が印加されており腐食が進行し易く、特に有機溶媒を電解液に用いると印加電圧が高くなり腐食が激しくなる。
この腐食により溶接部７に含まれる元素が電解液中に溶出し、電解液の劣化や、電極活物質上への不純物析出の原因となり、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量減少を引き起こす。また、封止強度が低下し漏液を生じる原因となる。さらに、封止強度の低下により、電気化学セルの加熱時の内部圧力上昇に耐えられないため、耐熱性も低下する。
第二の解決課題は、封止時の溶接熱による有機溶媒の酸化である。
従来の電気化学セルは、容器と封止板を大気中で溶接していたが、電解液に用いる有機溶媒は、溶接熱や溶接時に発生する火花により、酸化して劣化する可能性があった。電気化学セルの電解液は、内部抵抗を小さくするため、粘性の高い高誘電率溶媒を低粘度溶媒で希釈して用いる。この低粘度溶媒は酸化し易い。
本発明は、上記従来技術の二つの問題点を解決し、内部抵抗上昇や容量減少を生じない電気化学セルの提供を目的とする。
本発明は上記の課題を解決するため、電気化学セルの容器と封止板との封止溶接を不活性雰囲気下で行うものである。
本発明の電気化学セルは、正極及び負極として作用する一対の電極と、前記電極を分離するセパレータと、イオン導電性の電解液と、前記電極と前記セパレータと前記電解液を収納する容器と、前記容器を封止する封止板とを有し、前記容器と前記封止板を不活性雰囲気下で溶接したことを特徴とする。
好ましくは、前記不活性雰囲気は窒素またはアルゴンである。
本発明の電気化学セルは、容器と封止板とを溶接するのに、抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接を用いても良い。
また、グローブボックス内に溶接装置を入れグローブボックス内を加圧し、不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接とすると外部雰囲気が混入せず好ましい。
さらに、不活性雰囲気中の露点が０度以下であると電気化学セル内の非水有機溶媒からなる電解液に水が含まれにくくなり好ましい。
本発明の電気化学セルは、容器に耐熱性材料を用いてもよく、セラミック又はガラスを用いても良い。
また、本発明の電気化学セルは、容器に樹脂を用いてもよく、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、エポキシ樹脂などの樹脂を用いても良い。
本願発明では、電気化学セルの容器と封止板との封止溶接を不活性雰囲気下で行うため溶接部が酸化されず耐食性が低下することが無いため腐食を生じない。このため、溶接部から元素が電解液中に溶出することが無く、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量減少を防止できる。
従来、電気化学セルの内部抵抗上昇や容量減少の原因が不明であった。
発明者らは内部抵抗上昇や容量減少の原因が不純物の混入によるものであり、溶接部から不純物が電解液に溶出していることを発明者らは見出した。さらに、従来の電気化学セルでは大気中にて封止溶接を行うため、溶接部が酸化されて耐食性が低下しており、電気化学セル内部で溶接部の腐食が選択的に進行することを見出した。
本発明を用いるとセル内部に腐食が発生せず内部抵抗上昇と容量減少を防ぎ特性の優れた電気化学セルを提供することができる。さらに、溶接部が腐食しないので、漏液が防止でき、かつ封止強度が上がり、高温下で電気化学セルの内部圧力が上昇した場合でも、破裂を生じることが無い。
また、電気化学セルの容器と封止板との封止溶接を不活性雰囲気下で行うため電解液に含まれる有機溶媒が酸化して劣化する可能性がない。
本発明に係る電気化学セルのように不活性雰囲気中で容器と封止板を抵抗溶接することにより、溶接時の熱により電解液が酸化して劣化することが防止できる。
本発明に係る電気化学セルの構造を図１に示す。図１は本発明に係る非水電解質二次電池または電気二重層キャパシタの断面図である。容器１の材質は限定されないが、セラミック、ガラス、または耐熱性樹脂、エポキシ樹脂などの耐熱材料を用いると電気化学セルの耐熱性が向上する。容器に樹脂を用いる場合は金属端子などをインサート成形する。
以下に容器１にセラミックを用いた例で説明する。グリーンシートを積層して容器を形成した。その際、グリーンシートにタングステンをプリントし焼結処理することにより、タングステン配線を有した容器を形成した。このタングステン配線を腐食防止やハンダ付けのためニッケルや金めっきなどで被覆して第一接続端子と第二接続端子を形成した。第一接続端子は、容器１の内側底面上に形成され容器１の壁面を貫通し、容器１の外側側面を介して外側底面まで配設されており、集電体と接続端子の両方の役目を果たす。
容器１の内部底面上に形成された第一接続端子の上面に電極２と、ガラス繊維製のセパレータ３と、電極４を積層配置した。次に電解液５を容器１に注入した。電解液は支持塩と有機溶媒からなる。有機溶媒は、低粘度溶媒と高誘電率溶媒の混合溶媒を用いた。
容器１の側壁端部に接合材が設けてあり、接合材を介して封止板６と容器1が溶接される。接合材が溶融して溶接部７となり容器１と封止板６を接合している。接合材を設けるのは、容器１と封止板６のどちらか一方でも、容器と封止板の両方でも、どちらでも良い。
容器と封止板とを溶接するのに溶接方法は特に限定されないが、抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接を用いると封止強度が増大し耐熱性が向上する。
図２を用いて容器１が金属リング９を有する場合を説明する。
容器１の側壁端部に金属リング９を設けている。金属リング９は、鉄−コバルト合金にニッケルメッキなどを施して形成されており、ろう材を用いて金属リング９は容器１に接合されている。ろう材には、銀ろうなどが適している。金属リングの材質は、容器と熱膨張係数が等しいものが適している。
金属リング９と一致するように容器１上に鉄−コバルト合金製の封止板６を載置し、不活性雰囲気下で容器１と封止板６を抵抗溶接し封止した。金属リング９に施されたニッケルメッキが溶融して溶接部７となり封止板６と容器１が接合された。
金属リング9と接する封止板６の部分にニッケルメッキを施して接合材としても良い。
本発明で用いる容器及び封止板を図３に示す。
窒素雰囲気中で抵抗溶接を行ったため、容器と封止板の溶接部７が酸化されず、耐食性が低下することが無かった。このため、セル内部に腐食が発生せず内部抵抗上昇と容量減少を防止することができた。また、溶接の熱による電解液の酸化が防止でき、電解液が劣化することなく封止板と容器を封止することができた。
溶接強度も低下することなく封止の信頼性が向上する。不活性雰囲気であれば上記の効果が得られるが、窒素やアルゴンは安価で入手し易いため適している。さらに、不活性雰囲気中の露点を０度以下とすることにより、電解液中に水分が混入することが防げた。水分により電解液が分解され内部抵抗が上昇することが無く、電気化学セルの特性が低下することが無かった。
第二接続端子は、容器１の外側面に形成されており金属リングを介して封止板６と接続した。電極４は封止板６と接触しており、第二接続端子を介して外部回路と電気的に接続した。
第一接続端子、第二接続端子は容器１の外側底面部に設けても、容器１の側面に設けてもよく、ハンダとの濡れにより、基板とのハンダ付けが可能である。
有機溶媒として、アセトニトリル、、ジエチルエーテル、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボーネート、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、γ−ブチロラクトン（γＢＬ）などを用いることができる。
図１と同様の形状の収納容器を用いて電気二重層キャパシタを作製した。容器１はアルミナ製で、サイズは５×５×１ｍｍの大きさである。容器１の側壁端部にニッケルメッキ層が形成されており、ニッケルメッキ層を介して封止板６と容器1が溶接される。凹状のへこみは深さが０．６ｍｍ、大きさは３×４ｍｍとした。第一接続端子と第二接続端子の配線はタングステン上部に金めっきを施したものとした。封止板は、厚さ０．１５ｍｍの鉄―コバルト合金の板を用いた。
電極２と電極４は２×３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍの大きさであり、フッ素樹脂をバインダーとして用いて活性炭を圧縮成型し電極とした。第一の電極２は導電性接着剤により凹状の容器１の底部に接着した。第二の電極４は導電性接着剤により封止板６に接着した。次に、セパレータ３を電極２上にのせ、プロピレンカ−ボネ−ト（ＰＣ）に（Ｃ２Ｈ５）４ＮＢＦ４を１ｍｏｌ／Ｌ加えた電解液を加えた。電極４を接着した封止板６を容器1に載置し、窒素雰囲気中で封止板６と容器１をスポット溶接し仮止めしたあと、封止板６の対向する二辺に対向するローラー型の電極を押し付け、電流を流すことで、抵抗溶接の原理でシーム溶接した。図５に電気化学セルをシーム溶接する図を示す。
同様に図２と同様の形状の容器１を用いて実施例２を作製した。電極、セパレータ、電解液は実施例１と同じものを用いた。容器１はアルミナ製で、サイズは５×５×１ｍｍの大きさである。鉄−コバルト合金にニッケルメッキを施した金属リング９を容器１の側壁端部に銀ロウを用いて接合した。凹状のへこみは深さが０．６ｍｍ、大きさは３×４ｍｍとした。第一接続端子と第二接続端子の配線はタングステン上部に金めっきを施したものとした。封止板は、厚さ０．１５ｍｍの鉄―コバルト合金の板を用いた。
次に実際に基板上の接続端子の位置にクリームハンダを塗り、作製した実施例１、実施例２について、リフローハンダ付けを行った。加熱は、第一加熱が１６０℃で２分間、連続して第二加熱２００℃以上1分間（最高到達温度２６０℃）の条件で行ったが両方とも破裂等は起こらなかった。また、実施例１、２の電気化学セルは、内部抵抗も低く優れた特性を有している。
また、大気中で溶接して比較例１を作製した。比較例１に用いた材料は、実施例１と同様のものを用いた。異なるのは、封止溶接時の雰囲気のみである。
表１に実施例１、２と比較例１の放電容量の実験結果を示す。
一方、比較例１では室温７０℃で２．５Vで１０００時間充電後の放電容量は、０．０３Fであり、初期容量に比べ０．０１F減少していた。実施例１と実施例２では容量減少率は０％であったが、比較例１は容量減少率が２５％であった。これは、室温７０℃で２．５Vで１０００時間充電している間に比較例１の溶接部から腐食が発生し、電解液及び電極を劣化させたためである。
実施例３を以下に説明する。エポキシ樹脂を容器として用いた電気化学セルである。電気化学セルの断面図は図２と同じである。
容器に用いる樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、エポキシ樹脂が適している。容器に樹脂を用いることにより安価に容器を作ることができる。
電極と電解液は実施例１と同じものを用いた。接続端子及び金属リング9とエポキシ樹脂がインサート成型されて容器１を形成する。第一接続端子、第二接続端子として金属板を用いている。第二接続端子と金属リング９は電気的に接続されている。金属板とエポキシ樹脂をインサート成型し、第一接続端子と第二接続端子と金属リング９が容器１の内部に埋め込まれる。
電極２と電極４は２×３ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍのの大きさであり、フッ素樹脂をバインダーとして用いて活性炭を圧縮成型し作製した。第一の電極２は導電性接着剤により凹状の容器１の底部に接着した。第二の電極４は導電性接着剤により封止板６に接着した。次に、セパレータ３を電極２上にのせ、プロピレンカ−ボネ−ト（ＰＣ）に（Ｃ２Ｈ５）４ＮＢＦ４を１ｍｏｌ／Ｌ加えた電解液を加えた。電極４を接着した封止板６を載置し、加圧したアルゴン雰囲気中で、封止板６と容器１をスポット溶接し仮止めしたあと、封止板６の対向する二辺に対向するローラー型の電極を押し付け、電流を流すことで、抵抗溶接の原理でシーム溶接した。基板上の接続端子の位置にクリームハンダを塗り、作製した電気二重層キャパシタについて、リフローハンダ付けを行った。加熱は、第一加熱が１６０℃で２分間、連続して第二加熱２００℃以上1分間（最高到達温度２６０℃）の条件で行ったが破裂等は起こらなかった。また、実施例３の電気化学セルは、内部抵抗も低く優れた特性を有している。
実施例１と同様の容器を用いて非水電解質二次電池を作製した。
市販のＭｏＯ３を粉砕したものに導電剤としてグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を加え混合し正極活物質を得た。正極活物質の混合重量比は、ＭｏＯ３：グラファイト：ポリアクリル酸＝５３：４５：２である。次にこの正極活物質５ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ２で加圧成形し正極とした。得られた正極を炭素を含む導電性樹脂接着剤で容器に接着し一体化し、２５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。
市販のＳｉＯを粉砕したものを負極の活物質として用いた。この活物質に導電剤としてグラファイトを、結着剤としてポリアクリル酸を加え混合し負極活物質を得た。負極活物質の混合重量比は、ＳｉＯ：グラファイト：ポリアクリル酸＝４５：４０：１５である。負極活物質１．１ｍｇを２ｔｏｎ／ｃｍ2で加圧成形し負極を得た。得られた負極を導電性樹脂接着剤で封止板に接着し一体化した後、２５０℃で８時間減圧加熱乾燥した。さらに、負極上にリチウムフォイルを圧着した。セパレータには、厚さ０．２ｍｍのガラス繊維からなる不織布を用いた。
電解液として、エチレンカーボネート（ＥＣ）：γ−ブチロラクトン（γＢＬ）の体積比１：１混合溶媒にホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4）を１モル／L溶解したものを用いた。
電極４を接着した封止板６をかぶせ、窒素雰囲気中で、封止板６と容器１をスポット溶接し仮止めしたあと、封止板６の対向する二辺に対向するローラー型の電極を押し付け、電流を流すことで、抵抗溶接の原理でシーム溶接した。
次に実際に基板上の接続端子の位置にクリームハンダを塗り、作製した二次電池について、リフローハンダ付けを行った。加熱は、第一加熱が１６０℃で２分間、連続して第二加熱２００℃以上1分間（最高到達温度２６０℃）の条件で行ったが破裂等は起こらなかった。実施例３の電気化学セルは、内部抵抗も低く優れた特性を有している。
封止板６は、集電体を兼ねるため、鉄−コバルト合金、鉄−ニッケル合金、ニッケル、銅、ステンレス、アルミニウム等の金属を用いることができる。
セパレーター3は、大きなイオン透過度を持ち、所定の機械的強度を持ち絶縁性の膜が用いられる。リフローハンダ付けにおいては、ガラス繊維が最も安定して用いることができるが、熱変形温度が２３０℃以上のポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミドなどの樹脂を用いることもできる。セパレーターの孔径、厚みは特に限定されるものではなく、使用機器の電流値とキャパシタ内部抵抗に基づき決定する設計的事項である。また、セラミックの多孔質体を用いることもできる。
電解液で用いる支持塩としては（Ｃ2Ｈ5）4 ＰＢＦ4 、（Ｃ3 Ｈ7 ）4 ＰＢＦ4 、（ＣＨ3 ）（Ｃ2 Ｈ5 ）3 ＮＢＦ4 、（Ｃ2Ｈ5 ）4 ＮＢＦ4 、（Ｃ2 Ｈ5 ）4 ＰＰＦ6 、（Ｃ2 Ｈ5 ）4 ＰＣＦ3 ＳＯ4 、（Ｃ2 Ｈ5 ）4 ＮＰＦ6 、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ4 ）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6 ）、ホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ4 ）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ6 ）、トリフルオロメタスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 ）、ビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ3 ＳＯ2 ）2 ］、チオシアン塩、アルミニウムフッ化塩、リチウム塩などを用いることができる。
１ 容器
２ 電極
３ セパレータ
４ 電極
５ 電解液
６ 封止板
７ 溶接部
８ 腐食部
９ 金属リング
２ 電極
３ セパレータ
４ 電極
５ 電解液
６ 封止板
７ 溶接部
８ 腐食部
９ 金属リング
Claims (25)
- 正極電極及び負極電極と、前記正極電極及び前記負極電極を分離するセパレータと、電解液と、前記正極電極と前記負極電極と前記セパレータと前記電解液とを収納する容器と、前記容器の側壁端部に設けられた接合材と、前記接合材を介して溶接により前記容器を封止する封止板とからなる電気化学セルにおいて、
前記接合材を介して前記封止板と前記容器が溶接された溶接部の電解液と接触する面が酸化されていないことを特徴とする電気化学セル。 - 前記電解液が酸化されていないことを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
- 正極電極及び負極電極と、前記正極電極及び前記負極電極を分離するセパレータと、電解液と、前記正極電極と前記負極電極と前記セパレータと前記電解液とを収納する容器と、前記容器の側壁端部に設けられた金属リングと、前記金属リングを介して溶接により前記容器を封止する封止板とからなる電気化学セルにおいて、
前記金属リングを介して前記封止板と前記容器が溶接された溶接部の電解液と接触する面が酸化されていないことを特徴とする電気化学セル。 - 前記電解液が酸化されていないことを特徴とする請求項３に記載の電気化学セル。
- 正極電極及び負極電極と、前記正極電極及び前記負極電極を分離するセパレータと、電解液と、前記正極電極と前記負極電極と前記セパレータと前記電解液とを収納する容器と、前記容器の側壁端部に設けられた接合材と、前記接合材を介して溶接により前記容器を封止する封止板とからなる電気化学セルにおいて、
前記接合材を介して前記封止板と前記容器が溶接された溶接部と電解液とが接触し、かつ前記電解液が酸化されていないことを特徴とする電気化学セル。 - 正極電極及び負極電極と、前記正極電極及び前記負極電極を分離するセパレータと、電解液と、前記正極電極と前記負極電極と前記セパレータと前記電解液とを収納する容器と、前記容器の側壁端部に設けられた金属リングと、前記金属リングを介して溶接により前記容器を封止する封止板とからなる電気化学セルにおいて、
前記金属リングを介して前記封止板と前記容器が溶接された溶接部と電解液とが接触し、かつ前記電解液が酸化されていないことを特徴とする電気化学セル。 - 前記溶接は、抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気化学セル。
- 前記容器は、耐熱性材料からなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の電気化学セル。
- 前記容器は、セラミック又はガラスのいずれかからなることを特徴とする請求項３、請求項４、及び請求項６のいずれか一項に記載の電気化学セル。
- 前記容器は、樹脂からなることを特徴とする請求項３、請求項４、及び請求項６のいずれか一項に記載の電気化学セル。
- 前記樹脂は、エポキシ樹脂からなることを特徴とする請求項１０に記載の電気化学セル。
- 正極電極及び負極電極と、前記正極電極及び前記負極電極を分離するセパレータとを容器内に積層配置する第一工程と、
前記容器に電解液を注入する第二工程と、
前記容器の側壁端部上に形成された接合材上に前記封止板を載置する第三工程と、
前記接合材に前記電解液が接触した状態で、かつ不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接し封止する第四工程と、
からなる電気化学セルの製造方法。 - 第一の電極を容器の底部に接合し、セパレータを前記第一の電極上に配する第一工程と、
前記容器に電解液を注入する第二工程と、
第二の電極を封止板に接合し、前記容器の側壁端部上に形成された接合材上に前記封止板を載置する第三工程と、
前記接合材に前記電解液が接触した状態で、かつ不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接し封止する第四工程と、
からなる電気化学セルの製造方法。 - 正極電極を容器の底部に接合し、セパレータを前記正極電極上に配する第一工程と、
前記容器に電解液を注入する第二工程と、
負極電極を封止板に接合し、前記容器の側壁端部上に形成された接合材上に前記封止板を載置する第三工程と、
前記接合材に前記電解液が接触した状態で、かつ不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接し封止する第四工程と、
からなる電気化学セルの製造方法。 - 正極電極及び負極電極と、前記正極電極及び前記負極電極を分離するセパレータとを容器内に積層配置する第一工程と、
前記容器に電解液を注入する第二工程と、
前記容器の側壁端部上に形成された金属リング上に前記封止板を載置する第三工程と、
前記金属リングに前記電解液が接触した状態で、かつ不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接し封止する第四工程と、
からなる電気化学セルの製造方法。 - 第一の電極を容器の底部に接合し、セパレータを前記第一の電極上に配する第一工程と、
前記容器に電解液を注入する第二工程と、
第二の電極を封止板に接合し、前記容器の側壁端部上に形成された金属リング上に前記封止板を載置する第三工程と、
前記金属リングに前記電解液が接触した状態で、かつ不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接し封止する第四工程と、
からなる電気化学セルの製造方法。 - 正極電極を容器の底部に接合し、セパレータを前記正極電極上に配する第一工程と、
前記容器に電解液を注入する第二工程と、
負極電極を封止板に接合し、前記容器の側壁端部上に形成された金属リング上に前記封止板を載置する第三工程と、
前記金属リングに前記電解液が接触した状態で、かつ不活性雰囲気下で前記容器と封止板を溶接し封止する第四工程と、
からなる電気化学セルの製造方法。 - 前記不活性雰囲気は、窒素雰囲気またはアルゴン雰囲気であることを特徴とする請求項１２から請求項１７のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
- 前記溶接は、抵抗シーム溶接またはレーザーシーム溶接であることを特徴とする請求項１２から請求項１７のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
- 前記不活性雰囲気下は加圧された不活性雰囲気下あることを特徴とする請求項１２から請求項１７のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
- 前記容器は、耐熱性材料からなることを特徴とする請求項１２から請求項１７のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
- 前記容器は、セラミック又はガラスのいずれかからなることを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
- 前記容器は、樹脂であることを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
- 前記樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項２３に記載の電気化学セルの製造方法。
- 前記不活性雰囲気は、露点が０度以下であることを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれか一項に記載の電気化学セルの製造方法。
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