JP2003015151A - 液晶表示装置および携帯端末または表示機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】寸法を小さくして小型化を達成した液晶表示装
置を提供する。 【解決手段】基板１上に形成したセグメント透明電極群
１０はシール樹脂７の一辺部を通して延在しセグメント
用接続端子８と成し、シール樹脂７の一辺部に沿って並
設したコモン用接続端子６をシール樹脂７の一辺部を通
して延在せしめた配線パターン５を、シール樹脂７の他
辺部と表示部３との間に形成し、さらにシール樹脂７の
他辺部と表示部３との間、もしくはシール樹脂７の他辺
部内にて基板１と基板２との間にて通電せしめる導電接
続部２２を設け、この導電接続部２２を通して配線パタ
ーン５とコモン透明電極群４とを通電接続せしめ、そし
て、配線パターン５と対向するガラス基板２の部位に遮
光膜Ｊを設けた液晶表示装置Ｓ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は基板上の半導体素子
接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向
する二辺にそって形成した液晶表示装置に関するもので
ある。さらに本発明は、かかる液晶表示装置を配設した
携帯端末または表示機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、小型の液晶表示装置、たとえば携
帯電話用などの液晶表示装置が量産されている。

【０００３】図３と図４により、この小型化したＳＴＮ
方式の液晶表示装置Ｐを説明する。

【０００４】図３のＡは液晶表示装置Ｐの平面図、同図
Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図４は図
３Ａにおける切断面線ａ−ａによる断面図である。

【０００５】液晶表示装置Ｐにおいては、ドライバーＩ
Ｃを２個用いて、一方をセグメント用に、他方をコモン
用にして、それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造
の２辺にそって、それらの外側に実装する。

【０００６】その実装にはドライバーＩＣが実装された
ＴＣＰ(テープキャリアパッケージ)やＣＯＦ（チップオ
ンフィルム)を用いている。なお、液晶表示装置Ｐにお
いては、ＴＣＰやＣＯＦをガラス基板貼り合せ構造に並
べて配設するが、それらは図示していない。

【０００７】このガラス基板貼り合せ構造によれば、ガ
ラス基板１とガラス基板２との貼り合せ面に表示部３が
設けられる。

【０００８】ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本
のコモン用透明電極群４と、このコモン用透明電極群４
を延在してなる台形状の配線パターン５とが形成され、
他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント
用透明電極群１０と、このセグメント用透明電極群１０
を延在してなる台形状の配線パターン９とが形成され、
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０と
が交差する領域が表示部３となる。

【０００９】表示部３のさらに外側にはシール樹脂７を
周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラ
ス基板２との貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入
口１３を通して注入し、シール樹脂７により封止する。
１１はＵＶ硬化樹脂であり、注入した液晶を封止する。

【００１０】セグメント用透明電極群１０がｍ本である
場合には、画素数はｍ×ｎとなるが、カラー化した液晶
表示装置Ｐにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ
(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎ
とする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×
ｍ）本設ける。

【００１１】また、ガラス基板１の２端辺にはＴＣＰや
ＣＯＦを接続するためのＩＴＯなどからなるコモン側端
子群６とセグメト側端子群８が形成され、これらの上に
異方性導電膜等を用いて熱圧着される。

【００１２】シール樹脂７には導電粒子１４を含有さ
せ、これにより、コモン側端子群６は扇状に広がる配線
パターン５および導電粒子１４を経由してコモン用透明
電極群４と通電される。

【００１３】コモン透明電極群４上には液晶１２を配向
させるための配向膜２３が、他方のセグメント透明電極
群１０上にも配向膜２４が形成されており、配向膜２３
と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペ
ーサ４５が分散されている。

【００１４】セグメント透明電極群１０、セグメント側
端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群
４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上で
は途中を省略して描いている。

【００１５】かくして上記構成の液晶表示装置Ｐにおい
ては、導電粒子１４を含有するシール樹脂７を通して、
コモン側端子群６と配線パターン５とコモン用透明電極
群４と通電させることで、ガラス基板２上の配線パター
ン５をガラス基板１上のコモン側端子群６に引き出し、
他のセグメント側端子群８とともに、それぞれＴＣＰや
ＣＯＦと接続させることができる（特開平８ー１７９３
４８号参照）。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の液晶表示装置Ｐによれば、ドライバーＩＣを２個用
いて、一方をセグメント用に、他方をコモン用にして、
それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造の２辺にそ
って、それらの外側に実装していることで、ドライバー
ＩＣの実装領域を減らし、外形寸法を小さくして小型化
にすべく、ドライバーＩＣの個数を少なくすることが求
められる。

【００１７】したがって、双方のＩＣ機能を備えたドラ
イバーＩＣでもって１個に集約し、これにより、小型化
およびＩＣや実装のコストを安くすることが望ましいと
言える。

【００１８】このように１個のドライバーＩＣを実装し
た液晶表示装置を図５〜図７により説明する。

【００１９】図５のＡは液晶表示装置Ｐ１の平面図、同
図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図６は
図５に示す要部Ｂの拡大図であり、図７は図６における
切断面線ｃ−ｃによる断面図である。なお、これらの図
において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を
付す。

【００２０】図５に示すように表示部３を上下に２分
し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン透明電極群４を
右側に、下側の部分のコモン透明電極群４を左側に導出
して、双方をガラス基板２上において配線パターン５と
成し、そして、これら配線パターン５を、基板間導通部
１８、１９にまで延ばす。

【００２１】これら基板間導通部１８、１９はガラス基
板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるもの
であって、本例では、図７に示すように導電粒子１４を
含有するシール樹脂７を用いる。

【００２２】このように双方の配線パターン５を、かか
る構成の基板間導通部１８、１９を通してガラス基板１
上にてセグメント側端子群８の両側に延ばし、これによ
ってＩＴＯからなる扇状に広がる配線パターン２０と接
続され、さらにコモン側端子群６とも接続される。

【００２３】一方、セグメント側端子群８は扇状に広が
るＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからな
るセグメント透明電極群１０へ接続される。

【００２４】さらに、ｎ本のコモン透明電極群４を上か
ら順番に１〜ｎ'、ｎ'+１〜ｎ本目とすると（１<ｎ'<
ｎ）、通常、ｎ'はｎのほぼ半分の値になるが、コモン
側端子群６と対応させると、コモン側端子群６の右側ブ
ロックにおいて、最右端子から１本目で順番に左へ数え
て最左端子をｎ'本目であり、また、コモン側端子群６
の左側ブロックにおいて、最左端子がｎ'+１本目で順番
に右へ数えて最右端子がｎ本目となる。

【００２５】一方、ｍ×３本のセグメント透明電極群１
０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群
８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が
１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目にな
る。

【００２６】また、図５と図６に示すように、ガラス基
板１上において、双方のコモン側端子群６付近に、それ
ぞれ位置合わせマーカー１５が形成され、これらのマー
カーによってＴＣＰまたはＣＯＦ圧着時の位置合わせを
おこなう。

【００２７】つぎに上記構成の液晶表示装置Ｐ１におい
て、ＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて点灯検査
をおこなう場合を図８と図９に示す。

【００２８】図８は圧着に用いる導電ゴム２９の斜視図
であり、図９は図５Ａに示す液晶表示装置Ｐ１の下側面
図であって、この端面に液晶表示装置Ｐ１を点灯させる
プリント基板２８を並設させ、そのプリント基板２８側
から見た側面図である。また、図１０は図６における切
断面線ｄ−ｄによる断面図である。

【００２９】プリント基板２８の上には電極２５、２７
が形成され、これでもってガラス基板１上のコモン側端
子群６に対し電圧を印加する。さらにプリント基板２８
の上には電極２６も形成され、これによってガラス基板
１上のセグメント側端子群８に対し電圧印加する。

【００３０】導電ゴム２９については、ガラス基板１上
のコモン側端子群６の二つのブロックとセグメント側端
子群８に対し、それぞれ独立して接触させている。これ
によって３個の導電ゴム２９を用いるが、コモン側端子
群６とセグメント側端子群８との間にて、双方に異なる
電圧を印加し、コモン透明電極群４とセグメント透明電
極群１０の間に電圧を印加することで液晶表示装置Ｐ１
の点灯検査をおこなう。

【００３１】上記構成の液晶表示装置Ｐ１を、かかる方
法でもって点灯検査する場合、セグメント側端子群８と
コモン側端子群６とが近接していると、セグメント側端
子群８に接触する導電ゴム２９とコモン側端子群６に接
触する導電ゴム２９がショートする不具合が生じ、その
ために点灯検査ができなくなるので、このような不具合
を解消するために、コモン側端子群６とセグメント側端
子群８の間にある程度の広さのスペース１６、１７を設
けている。

【００３２】一方、基板間導通部１８、１９において
は、シール樹脂７内の導電粒子１４の接触面積を増やし
確実に導通させるために配線幅をできるだけ大きくする
必要がある。

【００３３】すなわち、図１０に示すように基板間導通
部１８において数多くの導電粒子１４を接触させること
で低い導通抵抗で安定して接続するためには一定幅以上
の配線パターン５が必要であり、また、導電粒子１４に
より隣接配線パターン間がショートしないためには一定
以上のパターン間の隙間が必要になる。現状、基板間導
通部１８、１９の最低配線ピッチ(＝配線パターン幅＋
パターン間隙間)はコモン側端子群６の最低端子ピッチ
(６０μｍ程度)より大きくとる必要がある。

【００３４】したがって、コモン側端子群６から扇状に
広がる配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が必
要になり、そのために、配線引き回しが複雑になり、図
５Ａにおけるパネルの縦寸法が大きくなり、その結果、
近年の小型化の市場ニーズに応じられていない。

【００３５】たとえば、パネル寸法の制限された携帯電
話用液晶パネルにおいては商品価値が低くなる。

【００３６】すなわち、図５Ａに示すように表示部３の
周囲に形成した配線パターン５およびシール樹脂７によ
る周辺部分の幅Ｗ１、Ｗ２の寸法が十分大きければ、パ
ネル下辺のコモン側端子群６の端子ピッチが大きくで
き、基板間導通部１８、１９へ配線を垂直に上げること
ができるため、配線パターン２０による引き回し部(寸
法Ｌ)が不要になるが、しかし、携帯電話用液晶パネル
においては、手の平にはまる小スペース設計が商品価値
を生むため、寸法Ｗ１、Ｗ２をできるだけ小さくするの
がよい。そのために、配線パターン２０による引き回し
部(寸法Ｌ)が必要かつ複雑になり、図５Ａにおけるパネ
ルの縦寸法が大きくなり、近年の小型化の市場ニーズに
応じられていない。

【００３７】また、たとえば携帯電話用などの小型の液
晶表示装置については、その表示部３の小型化に伴っ
て、配線パターンの形成により、そのパターンが表示面
から見えたり、また、配線パターンを金属材により形成
すると、それによる反射光でもって視認性が低下してい
ると言える。したがって、その改善が望まれるが、いま
だ十分に検討されていない。

【００３８】その上、ガラス基板２上において、表示部
３とシール樹脂７との間に形成した配線パターン５に対
し、セグメント透明電極群１０との関係で、その有効性
はいまだ検討されていないと言える。

【００３９】したがって本発明は叙上に鑑みて完成され
たものであり、その目的は寸法を小さくして小型化を達
成するとともに、視認性を改善した高性能な液晶表示装
置を提供することにある。

【００４０】本発明の他の目的は、製造コストを下げて
低コスト化を達成した液晶表示装置を提供することにあ
る。

【００４１】本発明のさらに他の目的は携帯電話などの
携帯端末に適した液晶表示装置を提供することにある。

【００４２】また、本発明の目的は、かかる本発明の液
晶表示装置の効果を奏する表示機器を提供することにあ
る。

【００４３】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成
るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配向膜と
を順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電
極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシ
ール部材の内部に液晶層を充填して成り、そして、セグ
メント側の基板上に形成したセグメント透明電極群はシ
ール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子
と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設したコモ
ン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめ
た配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間
に形成するとともに、この配線パターンと対向するコモ
ン側の基板部位に遮光膜を形成し、さらにシール部材の
他辺部と表示部との間、もしくはシール部材の他辺部内
にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通
電せしめる導電接続部を設け、この導電接続部を通して
前記配線パターンとコモン透明電極群とを通電接続せし
めたことを特徴とする。

【００４４】また、本発明の他の液晶表示装置は、前記
セグメント透明電極群に代えて金属膜にて形成したセグ
メント電極群を設けるとともに、配線パターンも金属膜
にて形成したことを特徴とする。

【００４５】さらにまた、本発明の他の液晶表示装置
は、前記セグメント透明電極群に代えて、透明導電層と
金属膜との積層からなる配線にて形成してなるセグメン
ト電極群を設けるとともに、配線パターンも金属膜にて
形成したことを特徴とする。

【００４６】また、かかるセグメント電極群の金属膜に
対し画素ごとに光透過部を形成したことを特徴とする。

【００４７】本発明の携帯端末または表示機器は、かか
る本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置を
（例１）〜（例７）により図でもって説明する。

【００４９】（例１）にて本発明の液晶表示装置Ｓを図
１と図２でもって説明する。（例２）にて液晶表示装置
Ｓ１を図１１と図１２でもって、（例３）にて液晶表示
装置Ｓ２を図１３でもって、（例４）にて液晶表示装置
Ｓ３を図１４でもって、（例５）にて液晶表示装置Ｓ４
を図１５でもって、それぞれ説明する。また、（例６）
において液晶表示装置Ｓ５を図１６〜図１９にて、（例
７）にて液晶表示装置Ｓ６を図２０でもって説明する。

【００５０】また、本発明の構成要件である前記遮光膜
については、これら各図面にて省略しているが、その配
設構造を図２３に示す。同図は遮光膜の配設を示す要部
拡大断面図である。

【００５１】（例１）図１のＡは液晶表示装置Ｓの平面
図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。
図２は図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐ、Ｐ
１と同一個所には同一符号を付す。

【００５２】この液晶表示装置Ｓにおいては、ガラス基
板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せ構造におい
て、表示部３が設けられる。

【００５３】ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本
のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるため
の配向膜２３とが順次形成され、他方のガラス基板１の
上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、
配向膜２４とが順次形成され、配向膜２３と配向膜２４
の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分
散されている。セグメント透明電極群１０、セグメント
側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群
４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上で
は途中を省略して描いている。

【００５４】コモン用透明電極群４とセグメント用透明
電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。

【００５５】表示部３のさらに外側には導電粒子１４を
含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でも
ってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内
部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール
樹脂７により封止する。

【００５６】セグメント用透明電極群１０がｍ本である
場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化し
た液晶表示装置Ｓにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ
(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数
をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０
を（３×ｍ）本設ける。

【００５７】図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方
端辺には、シール樹脂７の一辺部の外側に、ＩＴＯなど
からなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設
し、これらの上に異方性導電膜等を用いてＴＣＰやＣＯ
Ｆと接続する。

【００５８】セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴ
Ｏからなる配線パターン９を通してＩＴＯからなるセグ
メント透明電極群１０へ接続され、また、コモン側端子
群６から延ばしたＩＴＯの配線は図１Ａに示すように上
方に伸ばし、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続され
る。このように引回された配線パターン５は、ガラス基
板１上において、前記他辺部である右側のシール樹脂７
へ向けて折れ曲がる構成になっている。

【００５９】この配線パターン５を、基板間導通部２２
にまで延ばす。この基板間導通部２２はガラス基板１と
ガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであっ
て、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有す
るシール樹脂７を用いる。

【００６０】このような構成の基板間導通部２２を設け
ることで、ガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明
電極群４から右方に延びた配線パターンが、導電粒子１
４を含有する樹脂シール７を通して導通され、配線パタ
ーン５と通電される。

【００６１】そして、この液晶表示装置Ｓをカラー液晶
表示用に供する場合には、縦方向の１画素はＲ(赤)、Ｇ
(緑)、Ｂ(青)から構成されるため、一方のガラス基板１
上に形成され縦方向に配列されるＩＴＯからなるセグメ
ント透明電極群１０の数はｍ×３本になり、一方のガラ
ス基板２に形成され横方向に配列されるＩＴＯからなる
コモン透明電極群４はｎ本となる。

【００６２】ｎ本のコモン透明電極群４を上から順番に
１〜ｎ本目とした場合、コモン側端子群６と対応させる
と、コモン側端子群６において、最左端子から１本目で
順番に右へ数えて最右端子がｎ本目となる。

【００６３】ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右
から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と
対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本
目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目となる。モ
ノクロ表示の場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂが不要となるため、セ
グメント透明電極群１０の数はｍ本となる。

【００６４】そして、本発明においては、図２３に示す
如く、ガラス基板１上に形成した配線パターン５と対向
するガラス基板２上の部位に遮光膜Ｊを形成する。この
遮光膜Ｊはアルミニウム金属やクロム金属、銀、アルミ
ニウム合金、銀合金などの金属膜、もしくはカーボンブ
ラックなどの黒色材を混合した合成樹脂や、その他の光
の非透過性の合成樹脂にて形成する。

【００６５】この液晶表示装置Ｓについては、配線パタ
ーン５は片側に形成したことで、遮光膜Ｊも、それに対
応して形成するが、表示部３の周囲を遮光膜Ｊにて囲む
ことで液晶表示装置全体としての外観や見栄えに優れる
ことから、表示部３からシール下近傍までの領域に遮光
膜Ｊを形成するのが望ましい。

【００６６】かくして図５に示す従来の液晶表示装置Ｐ
１においては、シール樹脂７とコモン側端子群６との間
に扇状に広がる配線パターン２０が設けられていること
で、その分、スペースが大きくなるが、これに対する本
例の液晶表示装置Ｓでは、このような扇状の配線パター
ンがなくなることで、そのスペースが不要となり、その
結果、小型化が達成される。

【００６７】さらに遮光膜Ｊを形成したことで、表示部
３の周囲が鮮鋭になり、これにより視認性が顕著に向上
する。とくに小型化した液晶表示装置において、その効
果が著しくなる。

【００６８】また、液晶表示装置Ｓに対する点灯検査は
ＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて従来と同様に
おこなうが、以下、この検査を説明する。

【００６９】図２６は液晶表示装置Ｓを点灯させるプリ
ント基板２８を並設させ、そのプリント基板２８側から
見た図１Ａに対する側面図である。

【００７０】プリント基板２８の上には電極２５が形成
され、これでもってガラス基板１上のコモン側端子群６
に対し電圧を印加する。さらにプリント基板２８の上に
は電極２６も形成され、これによってガラス基板１上の
セグメント側端子群８に対し電圧印加する。

【００７１】導電ゴム２９については、ガラス基板１上
のコモン側端子群６とセグメント側端子群８に対し、そ
れぞれ独立して接触させている。これによって２個の導
電ゴム２９を用いるが、コモン側端子群６とセグメント
側端子群８との間にて、双方に異なる電圧を印加し、コ
モン透明電極群４とセグメント透明電極群１０の間に電
圧を印加することで液晶表示装置Ｓの点灯検査をおこな
う。

【００７２】セグメント側端子群８とコモン側端子群６
とが近接していると、セグメント側端子群８に接触する
導電ゴム２９とコモン側端子群６に接触する導電ゴム２
９がショートする不具合が生じ、そのために点灯検査が
できなくなるので、このような不具合を解消するため
に、コモン側端子群６とセグメント側端子群８の間にあ
る程度の広さのスペース２１を設けている。

【００７３】以下、（例２）〜（例７）の液晶表示装置
Ｓ１〜Ｓ６についても同様なスペースを設けている。

【００７４】（例２）図１１のＡは液晶表示装置Ｓ１の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。図１２は図１１における切断面線ｆ−ｆによる断面
図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置
Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【００７５】（例１）の液晶表示装置Ｓにおいては、基
板間導通部２２として導電粒子１４を含有するシール樹
脂７を用いたが、これに代えて銀ペーストなどの導電体
３０からなる基板間導通部３１を表示部３とシール樹脂
７との間にて、前記他辺部であるシール樹脂７にそって
設ける。その他の構成は前記の液晶表示装置Ｓと同じで
ある。

【００７６】図１１Ａに示すようにＩＴＯからなる配線
パターン５を上方に伸ばし、このように引回された配線
パターン５は、ガラス基板１上において右側の導電体３
０からなる基板間導通部３１へ向けて折れ曲がり、基板
間導通部３１にまで延ばす構成になっており、このよう
な構成の基板間導通部３１を設けることで、ガラス基板
２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右方に延
びた配線パターンが、導電体３０を通して導通され、配
線パターン５と通電される。

【００７７】さらに（例１）の液晶表示装置Ｓと同様
に、ｎ本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜ｎ本
目とし、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端
子群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数え
て最右端子がｎ本目である。ｍ×３本のセグメント透明
電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメン
ト側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の
最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３
本目になる。

【００７８】かくして本例の液晶表示装置Ｓ１において
も、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状
に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのス
ペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。

【００７９】さらに遮光膜Ｊを形成したことで、表示部
３の周囲が鮮鋭になり、視認性が向上し、とくに小型化
した液晶表示装置において、その効果が顕著になる。

【００８０】本例についても、（例１）にて記載したよ
うに、表示部３の周囲を遮光膜Ｊにて囲むことで液晶表
示装置全体としての外観や見栄えに優れることから、表
示部３からシール下近傍までの領域に遮光膜Ｊを形成す
るのが望ましい。

【００８１】（例３）図１３のＡは液晶表示装置Ｓ２の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同
一個所には同一符号を付す。

【００８２】本例においては、図１３Ａに示すように表
示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコ
モン透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン透明電
極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部３４、３
５にまで延ばす。これら基板間導通部３４、３５はガラ
ス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめる
ものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１
４を含有するシール樹脂７を用いる。このような構成の
基板間導通部３４、３５を通してガラス基板１上にて配
線パターン５からセグメント側端子群８の両側付近にま
で延ばして、コモン側端子群６と接続される。

【００８３】さらに配線構造を詳述すると、セグメント
側端子群８については、扇状に広がるＩＴＯからなる配
線パターン９を通してセグメント透明電極群１０へ接続
され、一方のコモン側端子群６についても、図１３Ａに
示すように配線が垂直に延びており、ＩＴＯからなる配
線パターン５に接続される。

【００８４】このような配線パターン５については、表
示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パタ
ーン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。

【００８５】Iブロックの配線パターン５は上方に引き
回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板
間導通部３４を通してガラス基板２上のコモン透明電極
群４と導通される。

【００８６】IIブロックの配線パターン５についても上
方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折
れ、基板間導通部３５を通してガラス基板２上のコモン
透明電極群４と導通される。

【００８７】また、ｎ本のコモン透明電極群４とコモン
側端子群６とを対応させた場合、Iブロックの配線パタ
ーン５に関しては、最左端子から１本目で順番に右へ数
えて最右端子がｎ'本目であり、IIブロックの配線パタ
ーン５に関しては、最右端子がｎ'+１本目で順番に左へ
数えて最左端子がｎ本目となる。ｍ×３本のセグメント
透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメ
ント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８
の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×
３本目になる。なお、３２、３３はスペースである。

【００８８】かくして本例の液晶表示装置Ｓ２でも前述
した如く小型化が達成される。

【００８９】この液晶表示装置Ｓ２と、従来の図５に示
す液晶表示装置Ｐ１と寸法比較する。双方とも 画素ピッチ：横０．０８ｍｍ×３（Ｒ，Ｇ，Ｂ）、縦
０．２４ｍｍ 画素数：１２０×１６０ セグメント側端子群８とコモン側端子群６の各ピッチ：
０．０６ｍｍ に設定した場合、従来の液晶表示装置Ｐ１のガラス基板
１の寸法が４０ｍｍ×４８ｍｍであったが、これに対す
る本例の液晶表示装置Ｓ２のガラス基板１の寸法は４０
ｍｍ×４５〜４６ｍｍにまで小さくできた。

【００９０】さらに遮光膜Ｊを形成したことで、表示部
３の周囲が鮮鋭になり、視認性が向上し、とくに小型化
した液晶表示装置において、その効果が顕著になる。

【００９１】本例についても、（例１）にて記載したよ
うに、表示部３の周囲を遮光膜Ｊにて囲むことで液晶表
示装置全体としての外観や見栄えに優れることから、表
示部３からシール下近傍までの領域に遮光膜Ｊを形成す
るのが望ましい。

【００９２】（例４）図１４のＡは液晶表示装置Ｓ３の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同
一個所には同一符号を付す。

【００９３】（例３）の液晶表示装置Ｓ２については、
表示部３を上下に２分し、双方のコモン透明電極群４
を、ガラス基板１上にてセグメント側端子群８の両側付
近にまで延ばして、コモン側端子群６と通電した構成に
したが、本例の液晶表示装置Ｓ３においては、このよう
な構成を２個組合せている。

【００９４】すなわち、コモン透明電極群４を４個のブ
ロックに区分し、IIIブロック、IVブロック、Vブロッ
ク、VIブロックとし、IIIブロックとIVブロックとでも
って、前述した液晶表示装置Ｓ２を構成し、Vブロック
とVIブロックとでもって、同様の他の液晶表示装置Ｓ２
とする。

【００９５】以下、詳述するに、VブロックとVIブロッ
クについては、図１４Ａにて示す如く、右側コモン接続
端子群６は表示部３のVブロックのコモン透明電極群４
に接続され、左側コモン接続端子群６は表示部３のVIブ
ロックのコモン透明電極群４に接続される。

【００９６】また、IIIブロックとIVブロックについて
は、右側コモン接続端子群６は表示部３のIIIブロック
のコモン透明電極群４に接続され、左側コモン接続端子
群６は表示部３のIVブロックのコモン透明電極群４に接
続される。

【００９７】下辺セグメント側端子群８は扇状に広がる
ＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなる
セグメント透明電極群１０へ接続され、上辺セグメント
側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン
４７を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群４８
へ接続される。なお、セグメント透明電極群１０とセグ
メント透明電極群４８は表示部３の中央にて接続されて
いない。

【００９８】下辺コモン側端子群６からの配線は図１４
Ａに示すように、垂直に立ち上がりＩＴＯからなる配線
パターン５に接続される。ガラス基板１上の右下側に形
成した配線パターン５は垂直に上方に引き回された後、
ガラス基板１の右辺に形成したシール樹脂７へ向けて水
平に折れる。

【００９９】ガラス基板１、２の右辺付近に形成した基
板間導通部４９においては、ガラス基板２上のＩＴＯか
らなるVブロックのコモン透明電極群４から右に延びた
配線パターンへ導電粒子１４を含有するシール樹脂７を
介して導通される。

【０１００】また、ガラス基板１上の左下側に形成した
配線パターン５ついては、垂直に上方に引き回された
後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ向けて水平に
折れる。

【０１０１】ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部５
０においては、ガラス基板２上のＩＴＯからなるVIブロ
ックのコモン透明電極群４から左に延びた配線パターン
へ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通さ
れる。

【０１０２】上辺コモン側端子群６からの配線について
は、垂直に立ち下がりＩＴＯからなる配線パターン５に
接続される。

【０１０３】すなわち、ガラス基板１上の右上側の配線
パターン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基板
１の右辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板
１、２の右辺の基板間導通部５１においてガラス基板２
上のＩＴＯからなるIIIブロックのコモン透明電極群４
から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する
樹脂シール７を介して導通される。

【０１０４】また、ガラス基板１上の左上側の配線パタ
ーン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基板１の
左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２
の左辺の基板間導通部５２においてガラス基板２上のＩ
ＴＯからなるIVブロックのコモン透明電極群４から左に
延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シー
ル７を介して導通される。

【０１０５】つぎに各端子群と透明電極群の接続につい
て説明する。ｎ本のコモン透明電極群４を上から順番に
１〜ｎ/４、ｎ/４+１〜ｎ/２、ｎ/２+１〜３ｎ/４、３
ｎ/４+１〜ｎ本目とする。コモン側端子群６と対応させ
ると、上側コモン側端子群６の右側において、最右端子
から１本目で順番に左へ数えて最左端子がｎ/４本目で
あり、また、上側コモン側端子群６の左側において、最
左端子がｎ/４+１本目で順番に右へ数えて最右端子がｎ
/２本目となる。下側コモン側端子群６の右側におい
て、最左端子からｎ/２+１本目で順番に右へ数えて最右
端子が３ｎ/４本目であり、また、下側コモン側端子群
６の左側において、最右端子が３ｎ/４+１本目で順番に
左へ数えて最左端子がｎ本目となる。３６〜３９はスペ
ースである。

【０１０６】かくして本例の液晶表示装置Ｓ３において
も、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状
に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのス
ペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。

【０１０７】さらに遮光膜Ｊを形成したことで、表示部
３の周囲が鮮鋭になり、視認性が向上し、とくに小型化
した液晶表示装置において、その効果が顕著になる。

【０１０８】本例についても、（例１）にて記載したよ
うに、表示部３の周囲を遮光膜Ｊにて囲むことで液晶表
示装置全体としての外観や見栄えに優れることから、表
示部３からシール下近傍までの領域に遮光膜Ｊを形成す
るのが望ましい。

【０１０９】（例５）図１５のＡは液晶表示装置Ｓ４の
平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同
一個所には同一符号を付す。

【０１１０】この液晶表示装置Ｓ４においては、ガラス
基板１の相対向する２辺にそれぞれ接続端子群が設けら
れ、各々の接続端子群は中央のセグメント接続端子群８
と、このセグメント接続端子群８の隣に形成したコモン
接続端子群６からなる。

【０１１１】表示部３は図１５Ａに示すように上下に２
分され、上辺の接続端子群において、左上側コモン接続
端子群６は表示部３の上側のVIIブロックのコモン透明
電極群４に接続され、また、下辺の接続端子群におい
て、右下側コモン接続端子群６は表示部３の下側のVIII
ブロックのコモン透明電極群４に接続される。

【０１１２】基板上辺付近のセグメント側端子群８は扇
状に広がるＩＴＯからなる配線パターン４７を介してＩ
ＴＯからなるセグメント透明電極群４８へ接続され、基
板下辺付近のセグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴ
Ｏからなる配線パターン８を介してＩＴＯからなるセグ
メント透明電極群１０へ接続される。なお、セグメント
透明電極群４８とセグメント透明電極群１０は表示部３
の中央にて接続されていない。

【０１１３】上辺コモン側端子群６からの配線はＩＴＯ
からなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上
の配線パターン５は引き回された後、ガラス基板１の左
辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の
左辺の基板間導通部５７においてガラス基板２上のＩＴ
ＯからなるVIIブロックのコモン透明電極群４から左へ
延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シー
ル７を介して導通される。

【０１１４】下辺コモン側端子群６からの配線は垂直に
立ち上がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続され
る。ガラス基板１上の配線パターン５は垂直に上に引き
回された後、ガラス基板１の右辺の樹脂シール７へ水平
に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部５６
においてガラス基板２上のＩＴＯからなるVIIIブロック
のコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導
電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通され
る。

【０１１５】各端子群と透明電極群の接続について説明
する。ｎ本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜ｎ
/２、ｎ/２+１〜ｎ本目とする。コモン側端子群６と対
応させると、上側コモン側端子群６において、最左端子
から１本目で順番に右へ数えて最右端子がｎ/２本目で
あり、また、下側コモン側端子群６において、最左端子
からｎ/２+１本目で順番に右へ数えて最右端子がｎ本目
となる。５４と５５はスペースである。

【０１１６】かくして本例の液晶表示装置Ｓ４において
も、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状
に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのス
ペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。

【０１１７】さらに遮光膜Ｊを形成したことで、表示部
３の周囲が鮮鋭になり、視認性が向上し、とくに小型化
した液晶表示装置において、その効果が顕著になる。

【０１１８】本例についても、（例１）にて記載したよ
うに表示部３の周囲を遮光膜Ｊにて囲むことで液晶表示
装置全体としての外観や見栄えに優れることから表示部
３からシール下近傍までの領域に遮光膜Ｊを形成するの
が望ましい。

【０１１９】本例では、基板間導通部５６と基板間導通
部５７は、表示部３を介して設けているが、さらに横方
向にわたって小型化を達成するためには、表示部３の一
方側だけに基板間導通部５６と基板間導通部５７とを設
けるような配線構成にした方がよい。

【０１２０】なお、（例１）〜（例５）の各液晶表示装
置Ｓ１〜Ｓ４については、その表示面側をガラス基板１
もしくはガラス基板２のいずれでもよいが、望ましくは
遮光膜Ｊを設けたガラス基板２側に設定するとよく、こ
れによって、その遮光膜Ｊの効果がもっとも有利に奏す
る。

【０１２１】（例６）図１６のＡは本例の液晶表示装置
Ｓ５の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面
図である。図１７は図１６における切断面線ｇ−ｇによ
る断面図、図１８は図１６における切断面線g'−g'によ
る断面図、また、図１９は図１６における切断面線g
“−g”による断面図である。なお、これらの図におい
て前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【０１２２】上述した各例では、配線パターン５や配線
パターン９をＩＴＯにて形成したが、これに代えて導電
性に優れた金属層、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やア
ルミニウム合金、銀や銀（Ａｇ）合金などからなる層を
用いている。

【０１２３】すなわち、ドライバーＩＣからの出力配線
抵抗が高いと、表示部３のコモン透明電極群４とセグメ
ント透明電極群１０に印加される電圧が不足し、これに
よって安定な表示が得られなくなる。そこで、ＩＴＯよ
りも低抵抗な金属層でもって形成するとよい。

【０１２４】液晶表示装置Ｓ５によれば、配線パターン
５と配線パターン９をアルミニウム金属（Ａｌ）にて形
成した場合を示し、その配線をハッチングにて表す。

【０１２５】ガラス基板１上の下辺１辺にＩＴＯからな
るセグメント側端子群８と、このセグメント側端子群８
を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモ
ン側端子群６が形成されている。

【０１２６】セグメント側端子群８は扇状に広がるＡｌ
からなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメ
ント透明電極群１０へ接続される。また、ＩＴＯからな
るコモン側端子群６からの配線は垂直に立ち上がり、Ａ
ｌからなる配線パターン５に接続される。

【０１２７】ガラス基板１上のIブロックの配線パター
ン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の右辺
の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右
辺の基板間導通部４３においてガラス基板２上のＩＴＯ
からなるコモン透明電極群４から右に延びた配線パター
ンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通
される。

【０１２８】また、ガラス基板１上のIIブロックのＡｌ
からなる配線パターン５は垂直に上に引き回された後、
ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガ
ラス基板１、２の左辺の基板間導通部４４においてガラ
ス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右
に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シ
ール７を介して導通される。また、配線パターン５は、
樹脂シール７で囲まれた内側を引き回される。

【０１２９】基板間導通部４３の断面gーgを示す図１７
によれば、ガラス基板１上のＡｌからなる配線パターン
５はシール樹脂部において表面がＩＴＯとなり、このＩ
ＴＯからシール樹脂内の導電粒子１４を介してガラス基
板２上のコモン透明電極群４から右に延びたＩＴＯから
なる配線パターンへ導通される。基板間導通部４４にお
いても同様である。

【０１３０】コモン透明電極群４上には液晶１２を配向
させるための配向膜２３が、また、セグメント透明電極
群１０上にも液晶１２を配向させるための配向膜２４が
形成されており、配向膜２３と２４の間には基板隙間を
一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。

【０１３１】各透明電極群と各端子群の結線は、図１３
の液晶表示装置Ｓ２と同じである。

【０１３２】かくして本例の液晶表示装置Ｓ５において
は、配線パターン５や配線パターン９を、たとえばアル
ミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）、銀
合金などからなる導電性に優れた金属層を用いたこと
で、表示部３のコモン透明電極群４とセグメント透明電
極群１０に印加される電圧が不足しなくなり、これによ
って安定な表示が得られた。

【０１３３】さらに遮光膜Ｊを形成したことで、表示部
３の周囲が鮮鋭になり、視認性が向上した。また、表示
部３の周囲を遮光膜Ｊにて囲むことで液晶表示装置全体
としての外観や見栄えに優れることから、表示部３から
シール下近傍までの領域に遮光膜Ｊを形成するのが望ま
しい。

【０１３４】さらにまた、配線パターンを金属材で形成
する場合には、それによる反射光でもって視認性が低下
することが考えられるが、配線パターンとの対向位置に
遮光膜Ｊを形成することで、金属材による反射光はな
く、これによって視認性が改善される。

【０１３５】（各液晶表示装置Ｓ，Ｓ１〜Ｓ５の変形
例）（例１）〜（例６）の各液晶表示装置Ｓ，Ｓ１〜Ｓ
５に対し、本発明によれば、セグメント電極群１０を光
反射性材料により形成することで、反射型もしくは半透
過型の液晶表示装置を作製してもよい。

【０１３６】詳細には、（例１）〜（例６）の各液晶表
示装置Ｓ，Ｓ１〜Ｓ５に形成するセグメント電極群１０
を、ＩＴＯなどの透明導電膜と、前記金属膜である光反
射性材料からなる光反射層との積層構造にするとよい。

【０１３７】この光反射性材料としては、たとえば、ア
ルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀や銀（Ａ
ｇ）合金などからなる金属材がある。

【０１３８】光反射性材料として、アルミニウム（Ａ
ｌ）材を用いた場合には、ＩＴＯとの密着性を高めるた
めに、ＩＴＯ／Ｃｒ／Ａｌの積層構造にするとよい。な
お、この場合にはＣｒ／Ａｌの積層でもって前記金属膜
とする。

【０１３９】以下、このような積層のセグメント電極群
１０からなる液晶表示装置を反射型または半透過型に適
用した場合を、以下、（イ）と（ロ）により説明する。

【０１４０】（イ）反射型液晶表示装置。

【０１４１】反射型液晶表示装置の場合は、セグメント
電極群をセグメント電極群の全面にわたって、ＩＴＯ／
Ｃｒ／Ａｌの積層構造にすれば、このセグメント電極群
が、反射電極の役目を果たす事により、反射型液晶表示
装置となる。

【０１４２】そこで、光反射性の電極とすべく、完全反
射とするが、そのためにはＡｌの膜厚を８００Å以上、
好ましくは、１０００Å以上にする。

【０１４３】Ｃｒ層は、このようにＩＴＯ膜とＡｌ膜と
の密着性を向上させるために形成するが、その他、ガラ
ス基板上のＳｉＯ₂との密着性を向上させるために形成
させてもよく、そのようなＣｒ金属の膜厚としては、３
００Å〜５００Åにすればよい。

【０１４４】（ロ）半透過型液晶表示装置。

【０１４５】半透過型液晶表示装置の場合は、セグメン
ト電極群をＩＴＯ／Ｃｒ／Ａｌの積層構造にするが、セ
グメント電極群の金属膜に対し画素ごとに光透過部を形
成する。すなわち、各画素ごとにＩＴＯ／Ｃｒ／Ａｌの
積層構造部分を設けて反射領域（反射電極）となし、そ
して、光透過部でもってＩＴＯの単独構造部分（１画素
内の一部のＣｒ／Ａｌを除去する）として透過領域（透
過電極）となし、これにより、セグメント電極群に反射
領域と透過領域が形成され半透過型液晶表示となる。

【０１４６】また、１画素内の反射領域と透過領域の比
率は、反射と透過の特性に応じて適宜選択すれば良い。
反射領域と透過領域の１画素内での配置の例を図２７の
Ａ、Ｂ、図２８のＣ、Ｄ、図２９のＥ、Ｆに示す。な
お、反射と透過領域の配置構造に関しては、この構造に
限定されるものでは無い。

【０１４７】この場合も反射電極となるために、上述し
た反射型液晶表示装置と同様にＡｌの膜厚としては、完
全反射となるべく、８００Å以上、好ましくは、１００
０Å以上の膜厚にするとよい。また、同様にＩＴＯとＡ
ｌとの密着性の向上、さらにはガラス基板上のＳｉＯ₂
との密着性向上という点で、Ｃｒ金属の膜厚としては３
００Å〜５００Åにすればよい。

【０１４８】この構造は、液晶表示装置Ｓ，Ｓ１〜Ｓ５
の配線パターン５と配線パターン９をアルミニウム金属
（Ａｌ）にて形成し、更に表示部をＩＴＯと金属膜で形
成した構造である。

【０１４９】上記の（イ）と（ロ）の各液晶表示装置の
如く、配線パターンと表示部のセグメント電極群に金属
層を配置する構造は、以下の点で、生産性が向上する。

【０１５０】この点を順次（工程１）〜（工程３）にて
述べる。金属として、Ｃｒ、Ａｌを使用する場合で説明
するが、これに限定されるものでは無い。

【０１５１】（工程１）ガラス基板の全面に形成された
透明電極であるＩＴＯを、レジスト塗布、露光、エッチ
ングのプロセスを経ることで、その液晶表示装置のパタ
ーンに形成する。

【０１５２】（工程２）そのパターン上にＣｒ、Ａｌを
成膜する。その際の各膜厚については、上述した膜厚で
それぞれ成膜をおこなう。

【０１５３】（工程３）そのパターン上に形成されたＣ
ｒ、Ａｌを所定のパターンに形成する。この時に、配線
パターン５と配線パターン９は、Ｃｒ、Ａｌの２層構造
に、セグメント電極群は、ＩＴＯとＣｒとＡｌの３層構
造の領域とＩＴＯ層のみの構造の領域が形成される。す
なわち、セグメント電極群では、一部のＡｌとＣｒがエ
ッチングプロセスで除去される事により、この様な構造
となり得る。

【０１５４】以上のような製造プロセスにより、配線パ
ターンが金属層、表示部のセグメント電極群がＩＴＯと
金属層にて形成される構造が実現する。

【０１５５】かくして、この構造によれば、反射領域を
形成するために必要な金属層を配線パターンの形成と同
時に表示領域のセグメント電極群に形成することがで
き、これによって製造プロセスが増加しなくなる。な
お、その他の点については、上述した液晶表示装置Ｓ，
Ｓ１〜Ｓ５と同じになる。

【０１５６】「配線パターン５や配線パターン９の金属
層の厚みについて」ガラス基板１上の配線パターンを形
成する膜がＡｌ等のＩＴＯと異なる金属膜である場合、
ＡＬの膜厚がガラス基板１上のＩＴＯ膜厚またはガラス
基板２上のＩＴＯ膜厚に比較し非常に厚くなると、ガラ
ス基板１とガラス基板２間の基板間ギャップを一定に保
つことがむずかしくなる。

【０１５７】たとえば、ガラス基板１上のＩＴＯ膜厚と
ガラス基板２上のＩＴＯ膜厚がそれぞれ２０００Åであ
り、Ａｌ金属層の膜厚が１００００Åの場合を、図１６
での切断面線g'ーg'による断面図としての図１８に示
す。

【０１５８】ガラス基板１上の配線パターン５のＡｌ部
分と、この部分と対向するガラス基板２上のＩＴＯ部分
との基板間ギャップと、表示部３のガラス基板１上のＩ
ＴＯとガラス基板２上のＩＴＯに挟まれるエリアでの基
板間ギャップとでは、双方にて異なる。

【０１５９】ガラス基板１とガラス基板２の基板間ギャ
ップは、ガラス基板１、２の配線パターン上に形成され
たポリイミド合成樹脂の配向膜上に微少な粒子のスペー
サ４５を散布し、このスペーサ４５によって一定に保た
れるが、スペーサ４５の上下の金属膜厚の違いにより基
板間ギャップが影響される。

【０１６０】図１８に示すＨ部においては、基板間ギャ
ップが狭くなるところにスペーサ４５が入ることになる
ため、現象としては基板が広がることになり、このよう
に基板間ギャップが一様でないと、結果として表示ムラ
が発生する。したがって、基板間ギャップを一定に保つ
ことが液晶表示装置の表示部の色ムラのない一様な表示
をつくる。

【０１６１】図１８に示す構成においては、ガラス基板
１上のＩＴＯ（電極）の膜厚とガラス基板２上のＩＴＯ
（電極）膜厚がそれぞれ２０００Åであり、Ａｌ金属層
の膜厚が１００００Åであり、そのために、基板間ギャ
ップを一定に保ちムラのない一様な表示にすることがむ
ずかしくなる。

【０１６２】これに対し、Ａｌの膜厚を２０００Åにし
た場合を図１９に示す。

【０１６３】ガラス基板１上のＡｌ膜厚をガラス基板１
上のＩＴＯ膜厚２０００Åやガラス基板２上のＩＴＯ膜
厚２０００Åと同じすることで、表示部３および表示部
３近傍のエリアの基板間ギャップを一定に保つことがで
き、その結果、ムラのない一様な表示を得ることができ
る。

【０１６４】本発明者はガラス基板１とガラス基板２と
の各々の上に形成したＩＴＯ膜を膜厚２０００Åでもっ
て形成し、そして、配線パターン５および配線パターン
９を下記のように幾とおりにも膜厚を変えたＡｌ金属層
にて形成し、これによって表示特性を評価したところ、
表１に示すような結果が得られた。

【０１６５】同表にはＡｌ金属層の膜厚とともに、ＩＴ
Ｏ膜厚との比率も記載している。表示特性は表示ムラで
もって示し、◎印は全然表示ムラが見られず、きわめて
優れた表示特性が得られた場合であり、〇印は表示ムラ
が若干発生したように見えるが、良好な表示特性が達成
できた場合であり、△印はわずかに表示ムラが発生し、
やや表示特性が劣化した場合であり、×印は表示ムラが
顕著に生じた場合である。

【０１６６】

【表１】

【０１６７】この表から明らかなとおり、Ａｌ金属層の
膜厚を１０００Å〜３０００Åにし、その膜厚をＩＴＯ
膜厚との比率でもって０．５〜１．５にするとよいこと
がわかる。

【０１６８】（例７）図２０のＡは本例の液晶表示装置
Ｓ６の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面
図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置
Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【０１６９】液晶表示装置において一様な表示を得るた
めには、ｍ×３本のセグメント透明電極群につながるド
ライバーーＩＣからの各出力配線に対し、各々抵抗差を
小さくし、また、ｎ本のコモン透明電極群につながるド
ライバーＩＣからの各出力配線に対し、各々の抵抗差を
小さくすることが重要であり、各透明電極にいたる各配
線パターンの抵抗値差が大きくなると、電圧降下の違い
から表示部の透明電極に印加される電圧が異なり、一様
な表示が得られない。

【０１７０】そこで、本例の液晶表示装置Ｓ６において
は、前記した液晶表示装置Ｓ５に対し、さらにコモン側
端子群６からコモン透明電極群４にいたる配線パターン
において、ＩＴＯとＡｌの配設の割合を調整することで
各配線パターン間の抵抗差を小さくしている。

【０１７１】このようなＡｌで形成された配線をハッチ
ングにて表示する。

【０１７２】ガラス基板１上の下辺１辺にＩＴＯからな
るセグメント側端子群８と、このセグメント側端子群８
を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモ
ン側端子群６が形成されている。

【０１７３】セグメント側端子群８は扇状に広がるＡｌ
からなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメ
ント透明電極群１０へ接続され、ＩＴＯからなるコモン
側端子群６からの配線は垂直に立ち上がりＡｌとＩＴＯ
からなる配線パターン５に接続される。

【０１７４】ガラス基板１上のIブロックの配線パター
ン５は垂直に上方に引き回された後、ガラス基板１の右
辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の
右辺の基板間導通部４３においてガラス基板２上のＩＴ
Ｏからなるコモン透明電極群４から右に延びた配線パタ
ーンへ導電粒子を含有する樹脂シール７を介して導通さ
れる。

【０１７５】また、ガラス基板１上のIIブロックのＡｌ
とＩＴＯからなる配線パターン５は垂直に上方に引き回
された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に
折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部４４に
おいてガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極
群４から左に延びた配線パターンへ導電粒子を含有する
樹脂シール７を介して導通される。また、配線パターン
５は、樹脂シール７で囲まれた内側を引き回される。

【０１７６】ｎ本のコモン透明電極群４を上から順番に
１〜ｎ'、ｎ'+１〜ｎ本目としコモン側端子群６と対応
させると、コモン側端子群６の右側ブロックにおいて、
最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がｎ'
本目であり、また、コモン側端子群６の左側ブロックに
おいて、最右端子がｎ'+１本目で順番に左へ数えて最左
端子がｎ本目となる。ｍ×３本のセグメント透明電極群
１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子
群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子
が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目にな
る。

【０１７７】ここで、コモン透明電極群４からの引き回
しパターンである配線パターン５の配線群の中でもっと
も長い配線は１本目であり、段階的に短くなり、ｎ'本
目、ｎ'+１本目、の順番で短くなり、ｎ本目がもっとも
短くなる。したがって、配線パターン５を同種の金属
膜、同じ膜厚、同じ線幅で形成すれば、１本目からｎ本
目まで不連続に段階的に配線抵抗が小さくなり、１本目
とｎ本目の抵抗差は非常に大きくなる。

【０１７８】そこで、実施例では、各配線パターンの線
幅をフォトリソグラフィによるパターニング最小寸法で
一定として、抵抗率の小さいＡｌと、Ａｌに比較し抵抗
率の大きいＩＴＯの面積比率を変えて配線パターン間の
抵抗差を小さくしている。１本目の配線パターン５をす
べてＡｌで形成し、ｎ本目の配線パターン５をすべてＩ
ＴＯで形成し、２本目の配線パターン５からｎー１本目
の配線パターン５までＡｌに対するＩＴＯの比率を徐々
に増加させる。なお、本例ではＡｌ膜を形成する例を挙
げたが、Ａｌに限定せずＩＴＯに比較し低抵抗な金属膜
でもって形成してもよい。

【０１７９】さらに遮光膜Ｊを形成したことで、表示部
３の周囲が鮮鋭になり、視認性が向上した。また、表示
部３の周囲を遮光膜Ｊにて囲むことで液晶表示装置全体
としての外観や見栄えに優れることから、表示部３から
シール下近傍までの領域に遮光膜Ｊを形成するのが望ま
しい。

【０１８０】さらにまた、配線パターンを金属材で形成
する場合には、それによる反射光でもって視認性が低下
することが考えられるが、配線パターンとの対向位置に
遮光膜Ｊを形成することで、金属材による反射光はな
く、これによって視認性が改善される。

【０１８１】

【実施例】つぎに（例７）の液晶表示装置Ｓ６に対し、
さらに具体的に実施した例を図２１と図２２に示す。

【０１８２】図２１のＡは本例の液晶表示装置Ｓ６の平
面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図であ
る。また、図２２は図２１における切断面線ｊ−ｊによ
る断面図である。なお、これらの図において前記液晶表
示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。

【０１８３】ガラス基板１の寸法横４０×縦４８ｍｍ、
ガラス基板２の寸法横４０×縦４５.５ｍｍ、画素数１
２０×１６０にした液晶表示装置Ｓ６である。

【０１８４】１６０本のコモン透明電極群４を上から順
番に１〜１６０本目としコモン側端子群６と対応させる
と、コモン側端子群６の右側において、最左端子から１
本目で順番に右へ数えて最右端子が８０本目であり、ま
た、コモン側端子群６の左側において、最右端子が８１
本目で順番に左へ数えて最左端子が１６０本目となる。

【０１８５】３６０(１２０×３)本のセグメント透明電
極群１０を右から順番に１〜３６０本としセグメント側
端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右
端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子が３６０本目
になる。

【０１８６】ここで、コモン透明電極群４からの引き回
しパターンである配線パターン５の配線群の中でもっと
も長い配線は１本目であり、段階的に短くなり、１６０
本目がもっとも短くなる。配線パターン５の各配線幅を
一様に３０μｍとする。１本目の配線パターン５をすべ
てＡｌ層で形成し、１６０本目の配線パターン５をすべ
てＩＴＯ層で形成し、２本目の配線パターン５から１５
９本目の配線パターン５までＡｌ層の配設面積に対する
ＩＴＯ層の配設面積の比率を徐々に増加させている。

【０１８７】さらに図２２でもって、その構成を詳述す
る。ガラス基板１上には、Ａｌ膜の配線パターン５、Ｉ
ＴＯからなるセグメント透明電極群１０が形成され、そ
の上にポリイミドからなる配向膜２３が形成されてい
る。

【０１８８】ガラス基板２上には、赤Ｒ、緑Ｇ、青Ｂの
各レジスト樹脂からなるカラーフィルター４６が形成さ
れ、その上に合成樹脂やシリカなどの絶縁体からなるオ
ーバーコートが被覆され、さらにその上にＩＴＯからな
るコモン透明電極群４が形成されている。さらにポリイ
ミド樹脂からなる配向膜２４が形成される。

【０１８９】ガラス基板１,２間には、その各辺が導電
粒子１４が含まれた樹脂シール７により囲まれ、その内
部に液晶１２が注入されている。また、基板間には基板
間ギャップを一定に保つスペーサ４５が散布されてい
る。各ＩＴＯの膜厚およびＡｌの膜厚は、双方とも２０
００Åである。

【０１９０】このような構造の液晶表示装置において、
ガラス基板上の配線パターンの一部または全部にＩＴＯ
と比較し低抵抗な金属膜、たとえばＡｌ層を形成するこ
とで、コモン側端子群からコモン透明電極群へいたる配
線抵抗を低く抑えることができる。

【０１９１】そして、複数の配線パターンのそれぞれに
おいて、Ａｌ層とＩＴＯ層の面積比率を変えることで複
数の配線パターン間の抵抗差を小さくすることができ
る。

【０１９２】本発明者は、１６０本の配線パターン５に
おいて、すべてＩＴＯの場合と、すべてＡｌの場合、Ａ
ｌとＩＴＯの面積比率を調整した場合の３種類の構成に
おいて、それぞれ１本目の最大抵抗値(MAX.)と１６０本
目の最小抵抗値(MIＮ.)を求め、さらに表示ムラを評価
したところ、表２に示すような結果が得られた。

【０１９３】なお、シート抵抗は、ＩＴＯ：１０Ω/□
(膜厚２０００Å)であり、Ａｌ：０.４Ω/□(膜厚２０
００Å)である。

【０１９４】

【表２】

【０１９５】この表から明かなとおり、本例のように抵
抗調整した構成にしたことで、表示ムラをなくすことが
できた。また、すべてＡｌの場合も実使用上問題のない
レベルであった。

【０１９６】液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６の具体的な構
成 図２３にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６が反射型もしく
は半透過型液晶表示装置である場合を説明する。

【０１９７】ガラス基板２の外面上にポリカーボネイト
などからなる位相差板（図示せず）とヨウ素系の偏光板
（図示せず）とを順次積み重ね、これらはアクリル系の
材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。

【０１９８】また、半透過型の場合にはガラス基板１の
外面にポリカーボネイトなどからなる位相差板とヨウ素
系の偏光板とを順次積み重ね、さらにバックライトを配
置する。

【０１９９】液晶パネルにおいては、ガラス基板１上に
は前記セグメント透明電極群である信号電極５３と、一
定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜５
４とを順次形成している。なお、信号電極５３と配向膜
５４との間にＳｉＯ₂等からなる絶縁層を介在してもよ
い。

【０２００】この信号電極５３は配線パターン５や配線
パターン９と同じ金属層にて形成する。たとえばアルミ
ニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀、銀（Ａｇ）合
金などからなる導電性に優れた金属材を用いる。

【０２０１】反射型にする場合には、金属材の膜厚を１
０００Å〜１５００Å程度、半透過型にする場合には、
その膜厚を５０Å〜９００Åの範囲で、透過率、反射率
の割合によって適宜選択すればよい。

【０２０２】ガラス基板２の内面にはカラーフィルタ４
６を設けている。さらにカラーフィルタ４６の間にアル
ミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜からなる遮光
膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブ
ラックマトリックスを形成してもよい。

【０２０３】この金属薄膜からなる遮光膜もしくは感光
性レジストにて形成した遮光膜を形成する際に同時に遮
光膜Ｊを形成する。この形成にはスパッタリング法や真
空蒸着、もしくはレジスト塗布後のフォトリソ法などで
もって成膜することで、カラーフィルタ形成時に同時に
形成できるので、製造プロセスを加えることなく、形成
でき、製造コストが低減できる。

【０２０４】また、セグメント透明電極群および配線パ
ターンとを双方とも金属膜にて形成したことで、双方を
同時に形成するという点でも、製造コストが低下する。

【０２０５】そして、カラーフィルタ４６の上にＳｉＯ
₂や樹脂からなるオーバーコート層５５を被覆し、オー
バーコート層５５の上に走査電極５６と、一定方向にラ
ビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜５７とを順次
形成している。この走査電極５６は上記信号電極５３と
直交している。なお、走査電極５６と配向膜５７との間
にＳｉＯ₂等からなる絶縁層を設けてもよい。

【０２０６】信号電極５３は鏡面性であっても、散乱性
を有していてもよい。散乱性を有する信号電極５３を作
製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に金属
膜を形成すればよい。

【０２０７】上記カラーフィルタ４６は顔料分散方式、
すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合
された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグ
ラフィにより形成する。

【０２０８】このように形成した各ガラス基板１、２
を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされた
カイラルネマチック液晶からなる液晶層５８を介してシ
ール材５９により貼り合わせる。さらに両ガラス基板
１、２の間には液晶層５８の厚みを一定にするためにス
ペーサを多数個配している。

【０２０９】上記構成のように信号電極５３を配設して
なる液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６においては、反射型の
場合、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏
光板と位相差板と液晶パネルとを順次通過するが、液晶
パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ４６を透
過して信号電極５３に至り、そして、信号電極５３にて
反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板と偏
光板とを通過して光出射される。

【０２１０】半透過型にて反射モードの場合には、反射
型の場合と同じであるが、透過モードの場合、バックラ
イトからの照射光が偏光板、位相差板、液晶パネル、そ
して、上側の位相差板と偏向板を通過して光出射され
る。

【０２１１】かくして信号電極５３と配線パターン５や
配線パターン９とを同じ金属層にて形成したことで、そ
れらをスパッタリング法などの薄膜形成手段でもって同
時に形成することができ、これにより、製造コストが低
下する。

【０２１２】つぎの図２３に示す液晶表示装置の上記構
成において、信号電極５３をＩＴＯと金属層にて形成し
てもよい。たとえばアルミニウム（Ａｌ含むＣｒ）やア
ルミニウム合金、銀、銀（Ａｇ）合金などからなる導電
性に優れた金属材を用いる。

【０２１３】反射領域の金属層のＡｌの膜厚を８００Å
〜１５００Åの範囲で、基板間ギャップの均一性を考慮
して適宜選択すればよい。

【０２１４】この金属薄膜からなる遮光膜もしくは感光
性レジストにて形成した遮光膜を形成する際に同時に遮
光膜Ｊを形成する。この形成にはスパッタリング法や真
空蒸着、もしくはレジスト塗布後のフォトリソ法などで
もって成膜することで、カラーフィルタ形成時に同時に
形成できるので、製造プロセスを加えることなく、形成
でき、製造コストが低減できる。

【０２１５】また、セグメント電極群（ＩＴＯ／Ｃｒ／
Ａｌ）および配線パターンとを双方とも金属膜にて形成
したことで、双方を同時に形成するという点でも、製造
コストが低下する。

【０２１６】携帯端末 図２４にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を搭載した携帯
電話６０を説明する。携帯電話６０によれば、小型の筐
体６１内に液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を配設してい
る。また、筐体６１の上部には送信／受信用のアンテナ
６２を設け、さらに表面にはレシーバ６３とマイク６４
とが形成されている。

【０２１７】図２５にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を
配設した携帯端末６５を説明する。この携帯端末６５は
携帯電話６０以外のさまざまな情報端末として示す。た
とえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計（登録商
標）、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計
器などがあるが、これらに限定されるものではない。こ
の携帯端末６５においても、小型の筐体６６内に液晶表
示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を配設している。

【０２１８】かくしてこれら携帯電話６０や携帯端末６
５においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６を用いたことで、さらに小型化を達成す
ることができた。

【０２１９】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記
の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイ
プのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その
他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置や
モノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示
装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置で
あっても同様な作用効果が得られる。

【０２２０】また、本発明の液晶表示装置を配設した装
置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この
液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器に
も適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビ
デオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラ
ン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表
示板にも使用してもよい。

【０２２１】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
おいては、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層
して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配
向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の
透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を
設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設
したシール部材の内部に液晶層を充填して成り、そし
て、セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電
極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用
接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設
したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延
在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示
部との間に形成し、さらにシール部材の他辺部と表示部
との間、もしくはシール部材の他辺部内にてセグメント
側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電
接続部を設け、この導電接続部を通して前記配線パター
ンとコモン透明電極群とを通電接続せしめたことで、寸
法を小さくして小型化が達成され、これによってさらに
小型の液晶表示装置が提供できた。

【０２２２】また、本発明によれば、基板間ギャップを
一様にして、表示ムラが生じないようにしたり、さらに
は配線パターンでのＡｌ層とＩＴＯ層の配設面積を調整
することで、高性能かつ高品質な液晶表示装置が提供で
きた。

【０２２３】さらに本発明においては、配線パターンと
対向するコモン側の基板部位に遮光膜を形成したこと
で、表示部の周囲が鮮鋭になり、視認性が向上し、とく
に小型化した液晶表示装置において、その効果が顕著に
なった。

【０２２４】さらにまた、本発明では、セグメント透明
電極群および配線パターンとを双方とも金属膜にて形成
したことで、双方を同時に形成することで、製造コスト
が低下し、低コストな液晶表示装置が提供できた。

【０２２５】しかも、本発明によれば、さらに小型化を
達成した高性能な表示機器が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置Ｓであり、Ａはその平面
図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図２】図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図であ
る。

【図３】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面
図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図４】図３における切断面線ａ−ａによる断面図であ
る。

【図５】従来の液晶表示装置Ｐ１であり、Ａはその平面
図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図６】図５に示す要部Ｂの拡大図である。

【図７】図６における切断面線ｃ−ｃによる断面図であ
る。

【図８】導電ゴムの斜視図である。

【図９】図５Ａに示す液晶表示装置Ｐ１の下側面図であ
る。

【図１０】図６における切断面線ｄ−ｄによる断面図で
ある。

【図１１】本発明の液晶表示装置Ｓ１であり、Ａはその
平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図１２】図１１における切断面線ｆ−ｆによる断面図
である。

【図１３】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその
平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図１４】本発明の液晶表示装置Ｓ３であり、Ａはその
平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図１５】本発明の液晶表示装置Ｓ４であり、Ａはその
平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図１６】本発明の液晶表示装置Ｓ５であり、Ａはその
平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図１７】図１６における切断面線ｇ−ｇによる断面図
である。

【図１８】図１６における切断面線g'ーg'による断面図
である。

【図１９】図１６における切断面線g"ーg"による断面図
である。

【図２０】本発明の液晶表示装置Ｓ６であり、Ａはその
平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。

【図２１】本発明の液晶表示装置Ｓ６の具体例であり、
Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図であ
る。

【図２２】図２１における切断面線ｊ―ｊによる断面図
である。

【図２３】本発明の液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６の要部
拡大断面図である。

【図２４】携帯電話の正面図である。

【図２５】携帯端末の正面図である。

【図２６】図１Ａに示す液晶表示装置Ｓの下側面図であ
る。

【図２７】ＡとＢはそれぞれ画素の拡大図である。

【図２８】ＣとＤはそれぞれ画素の拡大図である。

【図２９】ＥとＦはそれぞれ画素の拡大図である。

【符号の説明】

Ｓ、Ｓ１〜Ｓ６・・・液晶表示装置 Ｊ・・・遮光膜 １、２・・・ガラス基板 ３・・・表示部 ４・・・コモン用透明電極群 ５、９、２０、４７・・・配線パターン ６・・・コモン側端子群 ７・・・シール樹脂 ８・・・セグメント側端子群 １０、４８・・・セグメント用透明電極群 １４・・・導電粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４３ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４３Ｚ 9/35 9/35 Ｆターム(参考） 2H089 LA15 LA41 LA48 NA37 PA15 QA11 TA02 TA07 TA09 2H091 FA34Y GA02 GA03 GA06 GA08 GA09 GA11 LA11 2H092 GA32 GA36 GA40 GA59 NA27 NA29 PA02 PA03 PA04 PA06 5C094 AA03 AA15 AA44 BA43 BA44 BA45 CA19 CA24 DA07 DB03 DB05 EC01 ED03 ED11 ED15 FB12 HA02 HA03 HA07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】セグメント透明電極群と配向膜とを順次積
   層して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と
   配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方
   の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部
   を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周
   設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表
   示装置であって、セグメント側の基板上に形成したセグ
   メント透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在し
   セグメント用接続端子と成し、このシール部材の一辺部
   に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺
   部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の
   他辺部と表示部との間に形成するとともに、この配線パ
   ターンと対向するコモン側の基板部位に遮光膜を形成
   し、さらにシール部材の他辺部と表示部との間、もしく
   はシール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモ
   ン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
   この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン透明
   電極群とを通電接続せしめたことを特徴とする液晶表示
   装置。
2. 【請求項２】前記セグメント透明電極群に代えて金属膜
   にて形成したセグメント電極群を設けるとともに、配線
   パターンも金属膜にて形成した請求項１記載の液晶表示
   装置。
3. 【請求項３】前記セグメント透明電極群に代えて、透明
   導電層と金属膜との積層からなる配線にて形成してなる
   セグメント電極群を設けるとともに、配線パターンも金
   属膜にて形成した請求項１記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】前記セグメント電極群の金属膜に対し画素
   ごとに光透過部を形成した請求項３記載の液晶表示装
   置。
5. 【請求項５】請求項１、２、３又は請求項４の液晶表示
   装置を配設した携帯端末または表示機器。