JP3652291B2 - 液晶表示装置およびこの液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板上の半導体素子接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向する二辺にそって形成したＳＴＮ方式液晶表示装置に関するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、携帯電話の製造コストの低減化、小型化が大きな課題となっているが、その課題を解消するために、二つ使われていたドライバーＩＣを１チップに集約した液晶パネルが提案されている。
【０００３】
すなわち、セグメント用とコモン用の双方のＩＣ機能を備えたドライバーＩＣでもって、１個に集約し、これによってＩＣや実装のコストを低減させる技術がある。
【０００４】
本発明者は、この技術に関連して、さらに携帯端末用液晶表示装置の配線構造を改良した技術を提案した（特願2000-387850号参照）。
【０００５】
この液晶表示装置の構成を図１１と図１２により説明する。
【０００６】
図１１のＡは液晶表示装置Ｐの平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。また、図１２は図１１における切断面線ａ−ａによる断面図である。
【０００７】
液晶表示装置Ｐによれば、セグメント用透明電極群１０が形成されたガラス基板１と、コモン用透明電極群４が形成されたガラス基板２は、対向した状態でシール樹脂７を介して貼り合わせ、液晶１２が注入口１３より注入され、封止樹脂１１により封止されている。
【０００８】
ガラス基板１上の下端辺には、ＩＴＯからなるセグメント側端子群８とセグメント側端子群８を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモン側端子群６が形成されている。
【０００９】
この端子群には、ドライバーＩＣが実装されたＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）またはＣＯＦ（チップオンフィルム）が接続される。
【００１０】
このセグメント側端子群８は配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０に接続される。また、ＩＴＯからなるコモン接続端子群６は、図１１Ａにて上方に引き延ばして、配線パターン５と接続し、そして、右方に折れるものをＩブロックの配線パターン５とし、左方に折れるものをＩＩブロックの配線パターン５として基板間導通部４３、４４に接続し、この基板間導通部であるシール樹脂７内の導電粒子１４によりガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通される。
【００１１】
上記構成によれば、配線パターン５はシール樹脂７で囲まれた内側を引き回される。
【００１２】
そして、液晶表示装置Ｐがカラー表示用である場合、１画素はＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）にて構成することから、セグメント用透明電極の数はｍ×３本で、コモン用透明電極群４の数はＮ本となる。
【００１３】
この液晶表示装置Ｐにおいては、さらにコモン用透明電極群４を二つに分けて図１１Ａにて上側のコモン用透明電極群４を右側に、下側のコモン用透明電極群４を左側に引き延ばすことで基板間導通部４３、４４に接続し、それぞれ前記ＩブロックとＩＩブロックの配線パターン５に接続される。
【００１４】
このＩブロックの配線パターン５に接続されるコモン用透明電極群４を上から順番に１〜ｎ'とし、ＩＩブロックの配線パターンに接続されるコモン用透明電極群４を上からｎ'＋１〜ｎとする。コモン側端子群６と対応させると、Ｉブロックの配線パターン５が右側のコモン側端子群６と対応することから、このコモン側端子群６の左側から１本目とし、順番に数えて最右端子がｎ'本目となる。また、ＩＩブロックの配線パターン５が左側のコモン側端子群６と対応することから、このコモン側端子群６の右側からｎ'＋１本目とし、順番に数えて最右端子がｎ本目となる。
【００１５】
セグメント用透明端子群１０は、右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目となる。
【００１６】
図１２に示す液晶表示装置Ｐによれば、ガラス基板１上の配線パターン５は、導電性粒子１４を含んだシール樹脂７を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通され、そして、表示部３においては、コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０上にポリイミドからなる配向膜２３、２４がそれぞれ形成されており、配向膜２３と配向膜２４の間には隙間を一定に保つようにスペーサ４５が挟まれている。
【００１７】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、１チップＩＣによる実装構造にしたことで、低コスト化および小型化が達成され、携帯端末などの小型機器に好適となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、低コスト化および小型化が達成されたが、その反面、表示むらという点では未だ解消されていない。
【００１９】
すなわち、図１２に示す如く、表示部３における配向膜２３と配向膜２４との間である基板間ギャップを調整するために、スペーサ４５を配しているにしても、表示部３とシール樹脂７との間においては、その均等な厚みになっておらず、そのために表示むらが発生していた。
【００２０】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は小型化を達成するとともに、表示むらのない高品質な液晶表示装置を提供することにある。
【００２１】
本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端末または表示機器に適した液晶表示装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、
コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の一対の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
この導電接続部を通して前記配線パターンと前記コモン用透明電極群とを通電接続するとともに、
前記配線パターンが通過する側のシール部材の一辺部と対を成すシール部材の一辺部と表示部との間の領域におけるセグメント側の基板及びコモン側の基板の双方に、互いに対向して交差しあうダミーパターンを形成したことを特徴とする。
【００２４】
本発明の携帯端末または表示機器は、かかる本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置を（例１）〜（例３）により説明する。
【００２６】
（例１）にて本発明の液晶表示装置Ｓ１を図１〜図３でもって説明する。（例２）にて液晶表示装置Ｓ２を図４〜図６でもって、（例３）にて液晶表示装置Ｓ３を図７〜図１０でもって説明する。
【００２７】
（例１）
図１のＡは液晶表示装置Ｓ１の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図２は図１における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。図３は図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を付す。
【００２８】
この液晶表示装置Ｓ１においては、ガラス基板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せられ表示部３が設けられる。
【００２９】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるための配向膜２３とが順次形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、配向膜２４とが順次形成され、配向膜２３と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。セグメント用透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン用透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略する。
【００３０】
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【００３１】
表示部３のさらに外側には導電粒子１４を含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール樹脂１１により封止する。
【００３２】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化した液晶表示装置Ｓ１においては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００３３】
図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方端辺には、シール樹脂７の一辺部に、ＩＴＯなどからなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設し、コモン端子群６付近に位置合わせマーカー１５を形成し、これらのマーカー１５によってＴＣＰやＣＯＦの圧着時に位置合わせを行い、前記端子群６と８の上に異方性導電膜等を用いて圧着接続する。
【００３４】
ここで、表示部３は、図１Ａに示すように表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン用透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン用透明電極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部４３、４４にまで延ばす。これら基板間導通部４３、４４はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。このような構成の基板間導通部４３、４４を通してガラス基板１上にて配線パターン５からセグメント側端子群８の両側付近にまで延ばして、コモン側端子群６と接続される。
【００３５】
さらに配線構造を詳述すると、セグメント側端子群８については、扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を通してセグメント用透明電極群１０へ接続され、一方のコモン側端子群６についても、図１Ａに示すように配線が垂直に延びており、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。
【００３６】
このような配線パターン５については、表示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パターン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。
【００３７】
Iブロックの配線パターン５は上方に引き回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部４３を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４と導通される。
【００３８】
IIブロックの配線パターン５についても上方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部４４を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４と導通される。
【００３９】
そして、この液晶表示装置Ｓ１をカラー液晶表示用に供する場合には、縦方向の１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)から構成されるため、一方のガラス基板１上に形成され縦方向に配列されるＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０の数はｍ×３本になり、一方のコモン用透明電極群４とコモン側端子群６を合わせた数はｎ本となる。
【００４０】
また、ｎ本のコモン用透明電極群４とコモン側端子群６とを対応させたが、Iブロックの配線パターン５に関しては、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn'本目であり、IIブロックの配線パターン５に関しては、最右端子がn'+１本目で順番に左へ数えて最左端子がn本目となる。
【００４１】
ｍ×３本のセグメント用透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。モノクロ表示の場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂが不用となるため、セグメント用透明電極群１０の数はｍ本となる。
【００４２】
そして、本発明の液晶表示装置Ｓ１には、画像表示を均一にするダミーパターンを設けることが特徴である。以下、この点を詳述する。
【００４３】
図３において、ガラス基板１上にセグメント用透明電極群１０を形成した場合、通常、シール樹脂７の配設部位にも同じ材料でもって同じ厚みにてダミー用の透明部材２７を被着させ、この透明部材２７にて液晶１２の厚みを表示部３の全面に亘って均一化する。
【００４４】
また、本例においては図３に示すように表示部３とシール樹脂７との間のガラス基板１上に配線パターン９を形成したことで、この配線パターン９と対向するガラス基板２の領域にもダミーパターン２２を形成し、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みをさらに均一化させる構造にしている。
【００４５】
また、上記はセグメント用透明電極群１０から引き出された配線パターン９に関する説明であるが、他方のコモン用透明電極群４についても同様に配線パターン５が形成されていることから、この配線パターン５と対向するガラス基板２の領域にも、さらにダミーパターン３３を形成すれば、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを均一化させる。
【００４６】
ガラス基板１上にセグメント用透明電極群１０を形成するとともに、シール樹脂７の配設部にもダミー用の透明部材２７を形成するが、ガラス基板１上およびガラス基板２上の、表示部３とシール樹脂７との間に前述した配線パターンを形成していない領域においては、これら双方のガラス基板１、２上にもダミーパターン３１、３２をそれぞれ形成し、これによって表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みをさらに均一化させる構造にしている。
【００４７】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ１では小型化とともに、画像表示の均一化が達成される。
【００４８】
ちなみに、この液晶表示装置Ｓ１と、従来の図１1に示す液晶表示装置Ｐと寸法比較するに、双方とも
画素ピッチ：横０．０８ｍｍ×３（Ｒ，Ｇ，Ｂ）、縦０．２４ｍｍ
画素数：１２０×１６０
セグメント側端子群８とコモン側端子群６の各ピッチ：０．０６ｍｍ
に設定した場合、従来の液晶表示装置Ｐのガラス基板１の寸法が４０ｍｍ×４８ｍｍであったが、これに対する本例の液晶表示装置Ｓ１のガラス基板１の寸法は４０ｍｍ×４５〜４６ｍｍにまで小さくできた。
【００４９】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ１によれば、点灯検査はＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて従来と同様に良好な点灯検査を行うことができた。
【００５０】
（例２）
図４Ａは本例の液晶表示装置Ｓ２の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図５は図４における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。図６は図４における切断面線ｇ−ｇによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓ１と同一個所には同一符号を付す。
【００５１】
上述した例では、配線パターン５や配線パターン９をＩＴＯにて形成したが、これに代えて導電性に優れた金属層、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金などからなる層を用いている。
【００５２】
すなわち、ドライバーＩＣからの出力配線抵抗が高いと、表示部３のコモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０に印加される電圧が不足し、これによって安定な表示が得られなくなる。そこで、ＩＴＯよりも低抵抗な金属層でもって形成するとよい。
【００５３】
液晶表示装置Ｓ２によれば、配線パターン５と配線パターン９をアルミニウム金属（Ａｌ）にて形成した場合を示し、その配線をハッチングにて表す。
【００５４】
ガラス基板１上の下辺１辺にＩＴＯからなるセグメント側端子群８と、このセグメント側端子群８を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモン側端子群６が形成されている。
【００５５】
セグメント側端子群８は扇状に広がるＡｌからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０へ接続される。また、ＩＴＯからなるコモン側端子群６からの配線は垂直に立ち上がりＡｌからなる配線パターン５に接続される。
【００５６】
ガラス基板１上のIブロックの配線パターン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の右辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部４３においてガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン用透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００５７】
また、ガラス基板１上のIIブロックのＡｌからなる配線パターン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部４４においてガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン用透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。また、配線パターン５は、樹脂シール７で囲まれた内側を引き回される。
【００５８】
基板間導通部４３については、ガラス基板１上のＡｌからなる配線パターン５はシール樹脂部において表面がＩＴＯとなり、このＩＴＯからシール樹脂内の導電粒子１４を介してガラス基板２上のコモン用透明電極群４から右に延びたＩＴＯからなる配線パターンへ導通される。基板間導通部４４においても同様である。
【００５９】
コモン用透明電極群４上には液晶１２を配向させるための配向膜２３が、また、セグメント用透明電極群１０上にも液晶１２を配向させるための配向膜２４が形成されており、配向膜２３と２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。
【００６０】
さらに、本例においても図６に示すように、表示部３とシール樹脂７との間のガラス基板１上にＡｌからなる配線パターン９を形成したことで、この配線パターン９と対向するガラス基板２の領域にもダミーパターン２２を形成し、同様にＡｌからなる配線パターン５においても、この配線パターン５と対向するガラス基板２の領域にもさらにダミーパターン３３を形成すれば、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを均一化させる。
【００６１】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｓ２においても、前述した液晶表示装置Ｓ１と同様にダミーパターンを形成することで表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを一段と均一化させることができた。
【００６２】
また、配線パターン５や配線パターン９を、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金などからなる導電性に優れた金属層を用いたことで、表示部３のコモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０に印加される電圧が不足しなくなり、安定した表示むらのない均一な表示が得られた。
【００６３】
（例３）
本例は（例２）の液晶表示装置Ｓ２をさらに改善し、一層表示むらを無くすようにした液晶表示装置Ｓ３である。
【００６４】
図７Ａは液晶表示装置Ｓ３の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図８は図７における切断面線ｈ−ｈによる断面図である。図９は図６における要部Ａの拡大図である。図１０は図７における要部Ｂの拡大図である。これらの図において前記液晶表示装置Ｓ１と同一個所には同一符号を付す。
【００６５】
前述した液晶表示装置Ｓ２によれば、図９に示すようにセグメント側端子群８の端部とセグメント用透明電極群１０の端部との双方に重なるようにＡｌからなる配線パターン９を配設した構成であり、そのために凹凸形状となるが、この配線パターン９を対向するダミーパターン２２が平面状であることから微細的には、その部分にて均一な液晶層の厚みには至っていないといえる。よって、特に高精細な表示が要求される液晶表示装置においては、スペーサ４５などが挟まり、表示むらの原因となる。
【００６６】
したがって本例の液晶表示装置Ｓ３においては、図８と図１０に示す如く、ガラス基板１上の配線パターン９の凹凸形状に対応するようダミーパターン４９の形状を規定すればよい。
【００６７】
すなわち図１０に示す如く、配線パターン９の凹部に対応するように凸部形状のダミーパターン４９を形成することで、高精細表示に適した構成になり、前述した液晶表示装置Ｓ２に比べて表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを一層均一化させることができた。
【００６８】
また、上記はセグメント用透明電極群１０から引き出された配線パターン９に関する説明であるが、他方のコモン用透明電極群４についても同様にコモン側端子群６の端部に重なるようにＡｌからなる配線パターン５を配設した構成であることから、ガラス基板１上の配線パターン５の凹凸形状に対応するようダミーパターン４７の形状を規定して形成することで、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを一層均一化させることができた。
【００６９】
なお、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、本例においては表示部をＩブロックとＩＩブロックに区分けしたもので述べたがこれに限らず、この表示部に対し何ら区分しない構造、あるいは３ブロック以上に区分けした構造、さらには接続端子群を基板の一辺部にだけではなく、他方の辺にも同様に形成した構造でもよい。
【００７０】
液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３の具体的な構成
図１３にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３が半透過型液晶表示装置である場合を説明する。
【００７１】
透明基板５８の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。
【００７２】
さらに偏光板６３上にバックライト６４を配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶パネルに対し光出射させる。
【００７３】
また、液晶パネルにおいては、ガラス基板などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を介在してもよい。
【００７４】
ガラス基板などからなる透明基板６１の内面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラックマトリックスを形成してもよい。
【００７５】
そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ2や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オーバーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を設けてもよい。
【００７６】
半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよい。
【００７７】
上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【００７８】
このように形成した各透明基板５８、６１を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするためにスペーサ７４を多数個配している。
【００７９】
上記構成のように半透過膜６８を配設してなる液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３においては、反射型として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５９と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過膜６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００８０】
一方、液晶表示装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を透過モードにした場合には、バックライト６４の照射光が偏光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明基板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラーフィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００８１】
さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高めることで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードでも高いコントラストが得られ、これによって反射モードおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高めることができ、反射モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モードにも使用することができ、反射モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００８２】
また、透明基板６１の内面上に半透過膜６８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さらには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明るさや色純度の低下が防止される。
【００８３】
このような半透過膜６８は、たとえばアルミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異なり、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。
【００８４】
たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åのアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６５％、透過率が１５％となる。
【００８５】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、さらに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【００８６】
このような光散乱膜を液晶パネルと位相差板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【００８７】
なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３においては、半透過膜を配設し、これによって半透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装置としてもよい。
【００８８】
携帯端末
図１４にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を搭載した携帯電話７９を説明する。
携帯電話７９によれば、小型の筐体７５内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設している。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテナ７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７８とが形成されている。
【００８９】
図１５にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１は携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設している。
【００９０】
かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を用いたことで、さらに小型化を達成することができた。
【００９１】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【００９２】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置においては、セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成り、そして、セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、このセグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の一対の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接続した。
【００９４】
そして、シール部材と表示部との間でシール部材内にてセグメント側の基板上の前記配線パターンが形成されていない領域と、この領域と対向するコモン側の基板上の領域との双方に対しダミーパターンを形成したことで、小型の表示むらのない液晶表示装置が提供できた。
【００９５】
しかも、本発明によれば、さらに小型化を達成した高性能な表示機器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置Ｓ1であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。である。
【図２】図１における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。
【図３】図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。である。
【図５】図４における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。
【図６】図４における切断面線ｇ−ｇによる断面図である。
【図７】本発明の液晶表示装置Ｓ３であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。である。
【図８】図７における切断面線ｈ−ｈによる断面図である。
【図９】図６に示す要部Ａの拡大図である。
【図１０】図８に示す要部Ｂの拡大図である。
【図１１】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１２】図１１における切断面線ａ−ａによる断面図である。
【図１３】本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ1、Ｓ２、Ｓ３の要部拡大断面図である。
【図１４】携帯電話の正面図である。
【図１５】携帯端末の正面図である。
【符号の説明】
Ｓ1、Ｓ２、Ｓ３・・・液晶表示装置
１、２・・・ガラス基板
３・・・表示部
４・・・コモン用透明電極群
５、９、２０・・・配線パターン
６・・・コモン側端子群
７・・・シール樹脂
８・・・セグメント側端子群
１０・・・セグメント用透明電極群
１４・・・導電粒子
４５・・・スペーサ
４３、４４・・・基板間導通部
２２、３３、４７、４８、４９、５０・・・ダミーパターン
【発明の属する技術分野】
本発明は基板上の半導体素子接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向する二辺にそって形成したＳＴＮ方式液晶表示装置に関するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、携帯電話の製造コストの低減化、小型化が大きな課題となっているが、その課題を解消するために、二つ使われていたドライバーＩＣを１チップに集約した液晶パネルが提案されている。
【０００３】
すなわち、セグメント用とコモン用の双方のＩＣ機能を備えたドライバーＩＣでもって、１個に集約し、これによってＩＣや実装のコストを低減させる技術がある。
【０００４】
本発明者は、この技術に関連して、さらに携帯端末用液晶表示装置の配線構造を改良した技術を提案した（特願2000-387850号参照）。
【０００５】
この液晶表示装置の構成を図１１と図１２により説明する。
【０００６】
図１１のＡは液晶表示装置Ｐの平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。また、図１２は図１１における切断面線ａ−ａによる断面図である。
【０００７】
液晶表示装置Ｐによれば、セグメント用透明電極群１０が形成されたガラス基板１と、コモン用透明電極群４が形成されたガラス基板２は、対向した状態でシール樹脂７を介して貼り合わせ、液晶１２が注入口１３より注入され、封止樹脂１１により封止されている。
【０００８】
ガラス基板１上の下端辺には、ＩＴＯからなるセグメント側端子群８とセグメント側端子群８を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモン側端子群６が形成されている。
【０００９】
この端子群には、ドライバーＩＣが実装されたＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）またはＣＯＦ（チップオンフィルム）が接続される。
【００１０】
このセグメント側端子群８は配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０に接続される。また、ＩＴＯからなるコモン接続端子群６は、図１１Ａにて上方に引き延ばして、配線パターン５と接続し、そして、右方に折れるものをＩブロックの配線パターン５とし、左方に折れるものをＩＩブロックの配線パターン５として基板間導通部４３、４４に接続し、この基板間導通部であるシール樹脂７内の導電粒子１４によりガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通される。
【００１１】
上記構成によれば、配線パターン５はシール樹脂７で囲まれた内側を引き回される。
【００１２】
そして、液晶表示装置Ｐがカラー表示用である場合、１画素はＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）にて構成することから、セグメント用透明電極の数はｍ×３本で、コモン用透明電極群４の数はＮ本となる。
【００１３】
この液晶表示装置Ｐにおいては、さらにコモン用透明電極群４を二つに分けて図１１Ａにて上側のコモン用透明電極群４を右側に、下側のコモン用透明電極群４を左側に引き延ばすことで基板間導通部４３、４４に接続し、それぞれ前記ＩブロックとＩＩブロックの配線パターン５に接続される。
【００１４】
このＩブロックの配線パターン５に接続されるコモン用透明電極群４を上から順番に１〜ｎ'とし、ＩＩブロックの配線パターンに接続されるコモン用透明電極群４を上からｎ'＋１〜ｎとする。コモン側端子群６と対応させると、Ｉブロックの配線パターン５が右側のコモン側端子群６と対応することから、このコモン側端子群６の左側から１本目とし、順番に数えて最右端子がｎ'本目となる。また、ＩＩブロックの配線パターン５が左側のコモン側端子群６と対応することから、このコモン側端子群６の右側からｎ'＋１本目とし、順番に数えて最右端子がｎ本目となる。
【００１５】
セグメント用透明端子群１０は、右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目となる。
【００１６】
図１２に示す液晶表示装置Ｐによれば、ガラス基板１上の配線パターン５は、導電性粒子１４を含んだシール樹脂７を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４に導通され、そして、表示部３においては、コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０上にポリイミドからなる配向膜２３、２４がそれぞれ形成されており、配向膜２３と配向膜２４の間には隙間を一定に保つようにスペーサ４５が挟まれている。
【００１７】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、１チップＩＣによる実装構造にしたことで、低コスト化および小型化が達成され、携帯端末などの小型機器に好適となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、低コスト化および小型化が達成されたが、その反面、表示むらという点では未だ解消されていない。
【００１９】
すなわち、図１２に示す如く、表示部３における配向膜２３と配向膜２４との間である基板間ギャップを調整するために、スペーサ４５を配しているにしても、表示部３とシール樹脂７との間においては、その均等な厚みになっておらず、そのために表示むらが発生していた。
【００２０】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は小型化を達成するとともに、表示むらのない高品質な液晶表示装置を提供することにある。
【００２１】
本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端末または表示機器に適した液晶表示装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、
コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の一対の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
この導電接続部を通して前記配線パターンと前記コモン用透明電極群とを通電接続するとともに、
前記配線パターンが通過する側のシール部材の一辺部と対を成すシール部材の一辺部と表示部との間の領域におけるセグメント側の基板及びコモン側の基板の双方に、互いに対向して交差しあうダミーパターンを形成したことを特徴とする。
【００２４】
本発明の携帯端末または表示機器は、かかる本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の液晶表示装置を（例１）〜（例３）により説明する。
【００２６】
（例１）にて本発明の液晶表示装置Ｓ１を図１〜図３でもって説明する。（例２）にて液晶表示装置Ｓ２を図４〜図６でもって、（例３）にて液晶表示装置Ｓ３を図７〜図１０でもって説明する。
【００２７】
（例１）
図１のＡは液晶表示装置Ｓ１の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図２は図１における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。図３は図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を付す。
【００２８】
この液晶表示装置Ｓ１においては、ガラス基板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せられ表示部３が設けられる。
【００２９】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるための配向膜２３とが順次形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、配向膜２４とが順次形成され、配向膜２３と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。セグメント用透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン用透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略する。
【００３０】
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【００３１】
表示部３のさらに外側には導電粒子１４を含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール樹脂１１により封止する。
【００３２】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化した液晶表示装置Ｓ１においては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００３３】
図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方端辺には、シール樹脂７の一辺部に、ＩＴＯなどからなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設し、コモン端子群６付近に位置合わせマーカー１５を形成し、これらのマーカー１５によってＴＣＰやＣＯＦの圧着時に位置合わせを行い、前記端子群６と８の上に異方性導電膜等を用いて圧着接続する。
【００３４】
ここで、表示部３は、図１Ａに示すように表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン用透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン用透明電極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部４３、４４にまで延ばす。これら基板間導通部４３、４４はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。このような構成の基板間導通部４３、４４を通してガラス基板１上にて配線パターン５からセグメント側端子群８の両側付近にまで延ばして、コモン側端子群６と接続される。
【００３５】
さらに配線構造を詳述すると、セグメント側端子群８については、扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を通してセグメント用透明電極群１０へ接続され、一方のコモン側端子群６についても、図１Ａに示すように配線が垂直に延びており、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。
【００３６】
このような配線パターン５については、表示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パターン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。
【００３７】
Iブロックの配線パターン５は上方に引き回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部４３を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４と導通される。
【００３８】
IIブロックの配線パターン５についても上方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部４４を通してガラス基板２上のコモン用透明電極群４と導通される。
【００３９】
そして、この液晶表示装置Ｓ１をカラー液晶表示用に供する場合には、縦方向の１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)から構成されるため、一方のガラス基板１上に形成され縦方向に配列されるＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０の数はｍ×３本になり、一方のコモン用透明電極群４とコモン側端子群６を合わせた数はｎ本となる。
【００４０】
また、ｎ本のコモン用透明電極群４とコモン側端子群６とを対応させたが、Iブロックの配線パターン５に関しては、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn'本目であり、IIブロックの配線パターン５に関しては、最右端子がn'+１本目で順番に左へ数えて最左端子がn本目となる。
【００４１】
ｍ×３本のセグメント用透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。モノクロ表示の場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂが不用となるため、セグメント用透明電極群１０の数はｍ本となる。
【００４２】
そして、本発明の液晶表示装置Ｓ１には、画像表示を均一にするダミーパターンを設けることが特徴である。以下、この点を詳述する。
【００４３】
図３において、ガラス基板１上にセグメント用透明電極群１０を形成した場合、通常、シール樹脂７の配設部位にも同じ材料でもって同じ厚みにてダミー用の透明部材２７を被着させ、この透明部材２７にて液晶１２の厚みを表示部３の全面に亘って均一化する。
【００４４】
また、本例においては図３に示すように表示部３とシール樹脂７との間のガラス基板１上に配線パターン９を形成したことで、この配線パターン９と対向するガラス基板２の領域にもダミーパターン２２を形成し、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みをさらに均一化させる構造にしている。
【００４５】
また、上記はセグメント用透明電極群１０から引き出された配線パターン９に関する説明であるが、他方のコモン用透明電極群４についても同様に配線パターン５が形成されていることから、この配線パターン５と対向するガラス基板２の領域にも、さらにダミーパターン３３を形成すれば、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを均一化させる。
【００４６】
ガラス基板１上にセグメント用透明電極群１０を形成するとともに、シール樹脂７の配設部にもダミー用の透明部材２７を形成するが、ガラス基板１上およびガラス基板２上の、表示部３とシール樹脂７との間に前述した配線パターンを形成していない領域においては、これら双方のガラス基板１、２上にもダミーパターン３１、３２をそれぞれ形成し、これによって表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みをさらに均一化させる構造にしている。
【００４７】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ１では小型化とともに、画像表示の均一化が達成される。
【００４８】
ちなみに、この液晶表示装置Ｓ１と、従来の図１1に示す液晶表示装置Ｐと寸法比較するに、双方とも
画素ピッチ：横０．０８ｍｍ×３（Ｒ，Ｇ，Ｂ）、縦０．２４ｍｍ
画素数：１２０×１６０
セグメント側端子群８とコモン側端子群６の各ピッチ：０．０６ｍｍ
に設定した場合、従来の液晶表示装置Ｐのガラス基板１の寸法が４０ｍｍ×４８ｍｍであったが、これに対する本例の液晶表示装置Ｓ１のガラス基板１の寸法は４０ｍｍ×４５〜４６ｍｍにまで小さくできた。
【００４９】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ１によれば、点灯検査はＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて従来と同様に良好な点灯検査を行うことができた。
【００５０】
（例２）
図４Ａは本例の液晶表示装置Ｓ２の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図５は図４における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。図６は図４における切断面線ｇ−ｇによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓ１と同一個所には同一符号を付す。
【００５１】
上述した例では、配線パターン５や配線パターン９をＩＴＯにて形成したが、これに代えて導電性に優れた金属層、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金などからなる層を用いている。
【００５２】
すなわち、ドライバーＩＣからの出力配線抵抗が高いと、表示部３のコモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０に印加される電圧が不足し、これによって安定な表示が得られなくなる。そこで、ＩＴＯよりも低抵抗な金属層でもって形成するとよい。
【００５３】
液晶表示装置Ｓ２によれば、配線パターン５と配線パターン９をアルミニウム金属（Ａｌ）にて形成した場合を示し、その配線をハッチングにて表す。
【００５４】
ガラス基板１上の下辺１辺にＩＴＯからなるセグメント側端子群８と、このセグメント側端子群８を挟んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモン側端子群６が形成されている。
【００５５】
セグメント側端子群８は扇状に広がるＡｌからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０へ接続される。また、ＩＴＯからなるコモン側端子群６からの配線は垂直に立ち上がりＡｌからなる配線パターン５に接続される。
【００５６】
ガラス基板１上のIブロックの配線パターン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の右辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部４３においてガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン用透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００５７】
また、ガラス基板１上のIIブロックのＡｌからなる配線パターン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部４４においてガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン用透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。また、配線パターン５は、樹脂シール７で囲まれた内側を引き回される。
【００５８】
基板間導通部４３については、ガラス基板１上のＡｌからなる配線パターン５はシール樹脂部において表面がＩＴＯとなり、このＩＴＯからシール樹脂内の導電粒子１４を介してガラス基板２上のコモン用透明電極群４から右に延びたＩＴＯからなる配線パターンへ導通される。基板間導通部４４においても同様である。
【００５９】
コモン用透明電極群４上には液晶１２を配向させるための配向膜２３が、また、セグメント用透明電極群１０上にも液晶１２を配向させるための配向膜２４が形成されており、配向膜２３と２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。
【００６０】
さらに、本例においても図６に示すように、表示部３とシール樹脂７との間のガラス基板１上にＡｌからなる配線パターン９を形成したことで、この配線パターン９と対向するガラス基板２の領域にもダミーパターン２２を形成し、同様にＡｌからなる配線パターン５においても、この配線パターン５と対向するガラス基板２の領域にもさらにダミーパターン３３を形成すれば、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを均一化させる。
【００６１】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｓ２においても、前述した液晶表示装置Ｓ１と同様にダミーパターンを形成することで表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを一段と均一化させることができた。
【００６２】
また、配線パターン５や配線パターン９を、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金などからなる導電性に優れた金属層を用いたことで、表示部３のコモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０に印加される電圧が不足しなくなり、安定した表示むらのない均一な表示が得られた。
【００６３】
（例３）
本例は（例２）の液晶表示装置Ｓ２をさらに改善し、一層表示むらを無くすようにした液晶表示装置Ｓ３である。
【００６４】
図７Ａは液晶表示装置Ｓ３の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図８は図７における切断面線ｈ−ｈによる断面図である。図９は図６における要部Ａの拡大図である。図１０は図７における要部Ｂの拡大図である。これらの図において前記液晶表示装置Ｓ１と同一個所には同一符号を付す。
【００６５】
前述した液晶表示装置Ｓ２によれば、図９に示すようにセグメント側端子群８の端部とセグメント用透明電極群１０の端部との双方に重なるようにＡｌからなる配線パターン９を配設した構成であり、そのために凹凸形状となるが、この配線パターン９を対向するダミーパターン２２が平面状であることから微細的には、その部分にて均一な液晶層の厚みには至っていないといえる。よって、特に高精細な表示が要求される液晶表示装置においては、スペーサ４５などが挟まり、表示むらの原因となる。
【００６６】
したがって本例の液晶表示装置Ｓ３においては、図８と図１０に示す如く、ガラス基板１上の配線パターン９の凹凸形状に対応するようダミーパターン４９の形状を規定すればよい。
【００６７】
すなわち図１０に示す如く、配線パターン９の凹部に対応するように凸部形状のダミーパターン４９を形成することで、高精細表示に適した構成になり、前述した液晶表示装置Ｓ２に比べて表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを一層均一化させることができた。
【００６８】
また、上記はセグメント用透明電極群１０から引き出された配線パターン９に関する説明であるが、他方のコモン用透明電極群４についても同様にコモン側端子群６の端部に重なるようにＡｌからなる配線パターン５を配設した構成であることから、ガラス基板１上の配線パターン５の凹凸形状に対応するようダミーパターン４７の形状を規定して形成することで、表示部３の全面に亘る液晶１２の厚みを一層均一化させることができた。
【００６９】
なお、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、本例においては表示部をＩブロックとＩＩブロックに区分けしたもので述べたがこれに限らず、この表示部に対し何ら区分しない構造、あるいは３ブロック以上に区分けした構造、さらには接続端子群を基板の一辺部にだけではなく、他方の辺にも同様に形成した構造でもよい。
【００７０】
液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３の具体的な構成
図１３にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３が半透過型液晶表示装置である場合を説明する。
【００７１】
透明基板５８の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。
【００７２】
さらに偏光板６３上にバックライト６４を配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶パネルに対し光出射させる。
【００７３】
また、液晶パネルにおいては、ガラス基板などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を介在してもよい。
【００７４】
ガラス基板などからなる透明基板６１の内面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラックマトリックスを形成してもよい。
【００７５】
そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ2や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オーバーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を設けてもよい。
【００７６】
半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよい。
【００７７】
上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【００７８】
このように形成した各透明基板５８、６１を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするためにスペーサ７４を多数個配している。
【００７９】
上記構成のように半透過膜６８を配設してなる液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３においては、反射型として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５９と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過膜６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００８０】
一方、液晶表示装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を透過モードにした場合には、バックライト６４の照射光が偏光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明基板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラーフィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【００８１】
さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高めることで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードでも高いコントラストが得られ、これによって反射モードおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高めることができ、反射モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モードにも使用することができ、反射モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【００８２】
また、透明基板６１の内面上に半透過膜６８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さらには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明るさや色純度の低下が防止される。
【００８３】
このような半透過膜６８は、たとえばアルミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異なり、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。
【００８４】
たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åのアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６５％、透過率が１５％となる。
【００８５】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、さらに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【００８６】
このような光散乱膜を液晶パネルと位相差板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【００８７】
なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３においては、半透過膜を配設し、これによって半透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装置としてもよい。
【００８８】
携帯端末
図１４にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を搭載した携帯電話７９を説明する。
携帯電話７９によれば、小型の筐体７５内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設している。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテナ７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７８とが形成されている。
【００８９】
図１５にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１は携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設している。
【００９０】
かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を用いたことで、さらに小型化を達成することができた。
【００９１】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【００９２】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【００９３】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置においては、セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成り、そして、セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、このセグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の一対の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接続した。
【００９４】
そして、シール部材と表示部との間でシール部材内にてセグメント側の基板上の前記配線パターンが形成されていない領域と、この領域と対向するコモン側の基板上の領域との双方に対しダミーパターンを形成したことで、小型の表示むらのない液晶表示装置が提供できた。
【００９５】
しかも、本発明によれば、さらに小型化を達成した高性能な表示機器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置Ｓ1であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。である。
【図２】図１における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。
【図３】図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。
【図４】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。である。
【図５】図４における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。
【図６】図４における切断面線ｇ−ｇによる断面図である。
【図７】本発明の液晶表示装置Ｓ３であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。である。
【図８】図７における切断面線ｈ−ｈによる断面図である。
【図９】図６に示す要部Ａの拡大図である。
【図１０】図８に示す要部Ｂの拡大図である。
【図１１】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１２】図１１における切断面線ａ−ａによる断面図である。
【図１３】本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ1、Ｓ２、Ｓ３の要部拡大断面図である。
【図１４】携帯電話の正面図である。
【図１５】携帯端末の正面図である。
【符号の説明】
Ｓ1、Ｓ２、Ｓ３・・・液晶表示装置
１、２・・・ガラス基板
３・・・表示部
４・・・コモン用透明電極群
５、９、２０・・・配線パターン
６・・・コモン側端子群
７・・・シール樹脂
８・・・セグメント側端子群
１０・・・セグメント用透明電極群
１４・・・導電粒子
４５・・・スペーサ
４３、４４・・・基板間導通部
２２、３３、４７、４８、４９、５０・・・ダミーパターン
Claims (2)
- セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、
コモン用透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の一対の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
この導電接続部を通して前記配線パターンと前記コモン用透明電極群とを通電接続するとともに、
前記配線パターンが延在する側のシール部材の一辺部と対を成すシール部材の一辺部と表示部との間の領域におけるセグメント側の基板及びコモン側の基板の双方に、互いに対向して交差しあうダミーパターンを形成したことを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項１の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器。
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