JP3652299B2 - 液晶表示装置およびこの液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は基板上の半導体素子接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向する二辺にそって形成したＳＴＮ方式などの液晶表示装置に関するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、小型の液晶表示装置、たとえば携帯電話用などの液晶表示装置が量産されている。
【０００３】
図３と図４により、この小型化したＳＴＮ方式の液晶表示装置Ｐを説明する。
【０００４】
図３のＡは液晶表示装置Ｐの平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図４は図３Ａにおける切断面線ａ−ａによる断面図である。
【０００５】
液晶表示装置Ｐにおいては、ドライバーＩＣを２個用いて、一方をセグメント用に、他方をコモン用にして、それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造の２辺にそって、それらの外側に実装する。
【０００６】
その実装にはドライバーＩＣが実装されたＴＣＰ(テープキャリアパッケージ)やＣＯＦ（チップオンフィルム)を用いている。なお、液晶表示装置Ｐにおいては、ＴＣＰやＣＯＦをガラス基板貼り合せ構造に並べて配設するが、それらは図示していない。
【０００７】
このガラス基板貼り合せ構造によれば、ガラス基板１とガラス基板２との貼り合せ面に表示部３が設けられる。
【０００８】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、このコモン用透明電極群４を延在してなる台形状の配線パターン５とが形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、このセグメント用透明電極群１０を延在してなる台形状の配線パターン９とが形成され、コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【０００９】
表示部３のさらに外側にはシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２との貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール樹脂７により封止する。１１はＵＶ硬化樹脂であり、注入した液晶を封止する目的がある。
【００１０】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数はｍ×ｎとなるが、カラー化した液晶表示装置Ｐにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００１１】
また、ガラス基板１の２端辺にはＴＣＰやＣＯＦを接続するためのＩＴＯなどからなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８が形成され、これらの上に異方性導電膜等を用いて熱圧着される。
【００１２】
シール樹脂７には導電粒子１４を含有させ、これにより、コモン側端子群６は扇状に広がる配線パターン５および導電粒子１４を経由してコモン用透明電極群４と通電される。
【００１３】
コモン透明電極群４上には液晶１２を配向させるための配向膜２３が、他方のセグメント透明電極群１０上にも配向膜２４が形成されており、配向膜２３と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。
【００１４】
セグメント透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略して描いている。
【００１５】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｐにおいては、導電粒子１４を含有するシール樹脂７を通して、コモン側端子群６と配線パターン５とコモン用透明電極群４と通電させることで、ガラス基板２上の配線パターン５をガラス基板１上のコモン側端子群６に引き出し、他のセグメント側端子群８とともに、それぞれＴＣＰやＣＯＦと接続させることができる（特開平８ー１７９３４８号参照）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、ドライバーＩＣを２個用いて、一方をセグメント用に、他方をコモン用にして、それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造の２辺にそって、それらの外側に実装していることで、ドライバーＩＣの個数を少なくすることが求められる。
【００１７】
したがって、双方のＩＣ機能を備えたドライバーＩＣでもって１個に集約し、これにより、ＩＣや実装のコストを安くすることが望ましいと言える。
【００１８】
このように１個のドライバーＩＣを実装した液晶表示装置を図５〜図７により説明する。
【００１９】
図５のＡは液晶表示装置Ｐ１の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図６は図５に示す要部Ｂの拡大図であり、図７は図６における切断面線ｃ−ｃによる断面図である。また、図８は図６における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を付す。
【００２０】
図５に示すように表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン透明電極群４を左側に導出して、双方をガラス基板２上において配線パターン５と成し、そして、これら配線パターン５を、基板間導通部１８、１９にまで延ばす。
【００２１】
これら基板間導通部１８、１９はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図７に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。
【００２２】
このように双方の配線パターン５を、かかる構成の基板間導通部１８、１９を通してガラス基板１上にてセグメント側端子群８の両側に延ばし、これによってＩＴＯからなる扇状に広がる配線パターン２０と接続され、さらにコモン側端子群６とも接続される。
【００２３】
一方、セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続される。
【００２４】
さらに、ｎ本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n'、n'+１〜n本目とすると（１<n'<n）、通常、n'はnのほぼ半分の値になるが、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端子群６の右側ブロックにおいて、最右端子から１本目で順番に左へ数えて最左端子をn'本目であり、また、コモン側端子群６の左側ブロックにおいて、最左端子がn'+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。
【００２５】
一方、ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。
【００２６】
また、図５と図６に示すように、ガラス基板１上において、双方のコモン側端子群６付近に、それぞれ位置合わせマーカー１５が形成され、これらのマーカーによってＴＣＰまたはＣＯＦ圧着時の位置合わせをおこなう。
【００２７】
つぎに上記構成の液晶表示装置Ｐ１において、ＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて点灯検査をおこなう場合、導電ゴムを用いておこなう。
【００２８】
すなわち、導電ゴムについては、ガラス基板１上のコモン側端子群６の二つのブロックとセグメント側端子群８に対し、それぞれ独立して接触させ、これによって３個の導電ゴムを用いるが、コモン側端子群６とセグメント側端子群８との間にて、双方に異なる電圧を印加し、コモン透明電極群４とセグメント透明電極群１０の間に電圧を印加することで液晶表示装置Ｐ１の点灯検査をおこなう。
【００２９】
上記構成の液晶表示装置Ｐ１を、かかる方法でもって点灯検査する場合、セグメント側端子群８とコモン側端子群６とが近接していると、セグメント側端子群８に接触する導電ゴム２９とコモン側端子群６に接触する導電ゴム２９がショートする不具合が生じ、そのために点灯検査ができなくなるので、このような不具合を解消するために、コモン側端子群６とセグメント側端子群８の間にある程度の広さのスペース１６、１７を設けている。
【００３０】
一方、基板間導通部１８、１９においては、シール樹脂７内の導電粒子１４の接触面積を増やし確実に導通させるために配線幅をできるだけ大きくする必要がある。
【００３１】
すなわち、図８に示すように基板間導通部１８において数多くの導電粒子１４を接触させることで低い導通抵抗で安定して接続するためには一定幅以上の配線パターン５が必要であり、また、導電粒子１４により隣接配線パターン間がショートしないためには一定以上のパターン間の隙間が必要になる。現状、基板間導通部１８、１９の最低配線ピッチ(＝配線パターン幅＋パターン間隙間)はコモン側端子群６の最低端子ピッチ(６０μｍ程度)より大きくとる必要がある。
【００３２】
したがって、コモン側端子群６から扇状に広がる配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が必要になり、そのために、配線引き回しが複雑になり、図５Ａにおけるパネルの縦寸法が大きくなり、その結果、近年の小型化の市場ニーズに応じられていない。
【００３３】
たとえば、パネル寸法の制限された携帯電話用液晶パネルにおいては商品価値が低くなる。
【００３４】
すなわち、図５Ａに示すように表示部３の周囲に形成した配線パターン５およびシール樹脂７による周辺部分の幅Ｗ１、Ｗ２の寸法が十分大きければ、パネル下辺のコモン側端子群６の端子ピッチが大きくでき、基板間導通部１８、１９へ配線を垂直に上げることができるため、配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が不要になるが、しかし、携帯電話用液晶パネルにおいては、手の平にはまる小スペース設計が商品価値を生むため、寸法Ｗ１、Ｗ２をできるだけ小さくするのがよい。そのために、配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が必要かつ複雑になり、図５Ａにおけるパネルの縦寸法が大きくなり、近年の小型化の市場ニーズに応じられていない。
【００３５】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は寸法を小さくして小型化を達成した液晶表示装置を提供することにある。
【００３６】
本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端末に適した液晶表示装置を提供することにある。
【００３７】
本発明のさらに他の目的は、さらに小型化をねらった表示機器を提供することにある。
【００３８】
また、本発明の目的はかかる小型化とともに、さらに静電気などの外部要因によってドライバーＩＣがダメージを受けないようにした高信頼性かつ高品質な液晶表示装置ならびに携帯端末または表示機器を提供することにある。
【００３９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
前記導電接続部を通して前記配線パターンと前記コモン透明電極群とを通電接続するとともに、
前記導通接続部に延びる前記コモン透明電極群の端及び前記導通接続部に延びる配線パターンの端は、それぞれシール部材の他辺部内に位置していることを特徴とする。
【００４０】
本発明の携帯端末または表示機器は、かかる本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液晶表示装置を（例１）〜（例５）により説明する。
（例１）にて本発明の液晶表示装置Ｓを図１と図２でもって説明する。（例２）にて液晶表示装置Ｓ１を図９と図１０でもって、（例３）にて液晶表示装置Ｓ２を図１１でもって、（例４）にて液晶表示装置Ｓ３を図１２でもって、（例５）にて液晶表示装置Ｓ４を図１３でもって、それぞれ説明する。
【００４２】
（例１）
図１のＡは液晶表示装置Ｓの平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図２は図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐ、Ｐ１と同一個所には同一符号を付す。
【００４３】
この液晶表示装置Ｓにおいては、ガラス基板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せ構造において、表示部３が設けられる。
【００４４】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるための配向膜２３とが順次形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、配向膜２とが順次形成され、配向膜２３と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。セグメント透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略して描いている。
【００４５】
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【００４６】
表示部３のさらに外側には導電粒子１４を含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール樹脂７により封止する。
【００４７】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化した液晶表示装置Ｓにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００４８】
図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方端辺には、シール樹脂７の一辺部の外側に、ＩＴＯなどからなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設し、これらの上に異方性導電膜等を用いてＴＣＰやＣＯＦと接続する。
【００４９】
セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を通してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続され、また、コモン側端子群６から延ばしたＩＴＯの配線は図１Ａに示すように上方に伸ばし、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。このように引回された配線パターン５は、ガラス基板１上において、前記他辺部である右側のシール樹脂７へ向けて折れ曲がる構成になっている。
【００５０】
この配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばす。この基板間導通部２２はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。
【００５１】
このような構成の基板間導通部２２を設けることで、ガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右方に延びた配線パターンが、導電粒子１４を含有する樹脂シール７を通して導通され、配線パターン５と通電される。
【００５２】
そして、この液晶表示装置Ｓをカラー液晶表示用に供する場合には、縦方向の１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)から構成されるため、一方のガラス基板１上に形成され縦方向に配列されるＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０の数はｍ×３本になり、一方のガラス基板２に形成され横方向に配列されるＩＴＯからなるコモン透明電極群４はn本となる。
【００５３】
n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n本目とした場合、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端子群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。
【００５４】
ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目となる。モノクロ表示の場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂが不要となるため、セグメント透明電極群１０の数はｍ本となる。
【００５５】
かくして図５に示す従来の液晶表示装置Ｐ１においては、シール樹脂７とコモン側端子群６との間に扇状に広がる配線パターン２０が設けられていることで、その分、スペースが大きくなるが、これに対する本例の液晶表示装置Ｓでは、このような扇状の配線パターンがなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【００５６】
また、本例の液晶表示装置Ｓによれば、コモン用透明電極群４と配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばすに当り、これら双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配していることも特徴である。以下、この点を詳しく述べる。
【００５７】
通常、コモン用透明電極群４と配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばすと、これら双方の端を樹脂シール７の外側にまで延ばすことで、製造上、コモン用透明電極群４と基板間導通部２２との通電性、配線パターン５と基板間導通部２２との通電性を高め、その信頼性を向上させているが、その反面、その樹脂シール７よりはみだした部分ができ、また、ガラス基板１とガラス基板２との隙間が４〜６μｍ程度であるが、装置の周囲近傍に静電気が存在する場合、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込み、これにより、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されることがある。
【００５８】
これに対し、本発明によれば、コモン用透明電極群４と配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばすに当り、これら双方の端Ｈを樹脂シール７内に配したことで、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００５９】
以下、（例２）〜（例５）の液晶表示装置Ｓ１〜Ｓ４について説明する。
【００６０】
（例２）
図９のＡは液晶表示装置Ｓ１の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図１０は図９における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００６１】
（例１）の液晶表示装置Ｓにおいては、基板間導通部２２として導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いたが、これに代えて銀ペーストなどの導電体３０からなる基板間導通部３１を表示部３とシール樹脂７との間にて、前記他辺部であるシール樹脂７にそって設ける。その他の構成は前記の液晶表示装置Ｓと同じである。
【００６２】
図９Ａに示すようにＩＴＯからなる配線パターン５を上方に伸ばし、このように引回された配線パターン５は、ガラス基板１上において右側の導電体３０からなる基板間導通部３１へ向けて折れ曲がり、基板間導通部３１にまで延ばす構成になっており、このような構成の基板間導通部３１を設けることで、ガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右方に延びた配線パターンが、導電体３０を通して導通され、配線パターン５と通電される。
【００６３】
さらに（例１）の液晶表示装置Ｓと同様に、n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n本目とし、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端子群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目である。ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。
【００６４】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ１においても、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【００６５】
また、本例の液晶表示装置Ｓ１においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００６６】
（例３）
図１１のＡは液晶表示装置Ｓ２の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００６７】
本例においては、図１１Ａに示すように表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン透明電極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部３４、３５にまで延ばす。これら基板間導通部３４、３５はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。このような構成の基板間導通部３４、３５を通してガラス基板１上にて配線パターン５からセグメント側端子群８の両側付近にまで延ばして、コモン側端子群６と接続される。
【００６８】
さらに配線構造を詳述すると、セグメント側端子群８については、扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を通してセグメント透明電極群１０へ接続され、一方のコモン側端子群６についても、図１１Ａに示すように配線が垂直に延びており、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。
【００６９】
このような配線パターン５については、表示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パターン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。
【００７０】
Iブロックの配線パターン５は上方に引き回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部３４を通してガラス基板２上のコモン透明電極群４と導通される。
【００７１】
IIブロックの配線パターン５についても上方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部３５を通してガラス基板２上のコモン透明電極群４と導通される。
【００７２】
また、n本のコモン透明電極群４とコモン側端子群６とを対応させた場合、Iブロックの配線パターン５に関しては、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn'本目であり、IIブロックの配線パターン５に関しては、最右端子がn'+１本目で順番に左へ数えて最左端子がn本目となる。ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。なお、３２、３３はスペースである。
【００７３】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ２でも前述した如く小型化が達成される。
【００７４】
この液晶表示装置Ｓ２と、従来の図５に示す液晶表示装置Ｐ１と寸法比較する。双方とも
画素ピッチ：横０．０８ｍｍ×３（Ｒ，Ｇ，Ｂ）、縦０．２４ｍｍ
画素数：１２０×１６０
セグメント側端子群８とコモン側端子群６の各ピッチ：０．０６ｍｍ
に設定した場合、従来の液晶表示装置Ｐ１のガラス基板１の寸法が４０ｍｍ×４８ｍｍであったが、これに対する本例の液晶表示装置Ｓ２のガラス基板１の寸法は４０ｍｍ×４５〜４６ｍｍにまで小さくできた。
【００７５】
また、本例の液晶表示装置Ｓ２においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００７６】
（例４）
図１２のＡは液晶表示装置Ｓ３の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００７７】
（例３）の液晶表示装置Ｓ２については、表示部３を上下に２分し、双方のコモン透明電極群４を、ガラス基板１上にてセグメント側端子群８の両側付近にまで延ばして、コモン側端子群６と通電した構成にしたが、本例の液晶表示装置Ｓ３においては、このような構成を２個組合せている。
【００７８】
すなわち、コモン透明電極群４を４個のブロックに区分し、IIIブロック、IVブロック、Vブロック、VIブロックとし、IIIブロックとIVブロックとでもって、前述した液晶表示装置Ｓ２を構成し、VブロックとVIブロックとでもって、同様の他の液晶表示装置Ｓ２とする。
【００７９】
以下、詳述するに、VブロックとVIブロックについては、図１２Ａにて示す如く、右側コモン接続端子群６は表示部３のVブロックのコモン透明電極群４に接続され、左側コモン接続端子群６は表示部３のVIブロックのコモン透明電極群４に接続される。
【００８０】
また、IIIブロックとIVブロックについては、右側コモン接続端子群６は表示部３のIIIブロックのコモン透明電極群４に接続され、左側コモン接続端子群６は表示部３のIVブロックのコモン透明電極群４に接続される。
【００８１】
下辺セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続され、上辺セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン４７を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群４８へ接続される。なお、セグメント透明電極群１０とセグメント透明電極群４８は表示部３の中央にて接続されていない。
【００８２】
下辺コモン側端子群６からの配線は図１２Ａに示すように、垂直に立ち上がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上の右下側に形成した配線パターン５は垂直に上方に引き回された後、ガラス基板１の右辺に形成したシール樹脂７へ向けて水平に折れる。
【００８３】
ガラス基板１、２の右辺付近に形成した基板間導通部４９においては、ガラス基板２上のＩＴＯからなるVブロックのコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有するシール樹脂７を介して導通される。
【００８４】
また、ガラス基板１上の左下側に形成した配線パターン５ついては、垂直に上方に引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ向けて水平に折れる。
【００８５】
ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部５０においては、ガラス基板２上のＩＴＯからなるVIブロックのコモン透明電極群４から左に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００８６】
上辺コモン側端子群６からの配線については、垂直に立ち下がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。
【００８７】
すなわち、ガラス基板１上の右上側の配線パターン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基板１の右辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部５１においてガラス基板２上のＩＴＯからなるIIIブロックのコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００８８】
また、ガラス基板１上の左上側の配線パターン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部５２においてガラス基板２上のＩＴＯからなるIVブロックのコモン透明電極群４から左に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００８９】
つぎに各端子群と透明電極群の接続について説明する。
n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n/４、n/４+１〜n/２、n/２+１〜３n/４、３n/４+１〜n本目とする。コモン側端子群６と対応させると、上側コモン側端子群６の右側において、最右端子から１本目で順番に左へ数えて最左端子がn/４本目であり、また、上側コモン側端子群６の左側において、最左端子がn/４+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn/２本目となる。下側コモン側端子群６の右側において、最左端子からn/２+１本目で順番に右へ数えて最右端子が３n/４本目であり、また、下側コモン側端子群６の左側において、最右端子が３n/４+１本目で順番に左へ数えて最左端子がn本目となる。３６〜３９はスペースである。
【００９０】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ３においても、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【００９１】
また、本例の液晶表示装置Ｓ３においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００９２】
（例５）
図１３のＡは液晶表示装置Ｓ４の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００９３】
この液晶表示装置Ｓ４においては、ガラス基板１の相対向する２辺にそれぞれ接続端子群が設けられ、各々の接続端子群は中央のセグメント接続端子群８と、このセグメント接続端子群８の隣に形成したコモン接続端子群６からなる。
【００９４】
表示部３は図１４Ａに示すように上下に２分され、上辺の接続端子群において、左上側コモン接続端子群６は表示部３の上側のVIIブロックのコモン透明電極群４に接続され、また、下辺の接続端子群において、右下側コモン接続端子群６は表示部３の下側のVIIIブロックのコモン透明電極群４に接続される。
【００９５】
基板上辺付近のセグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン４７を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群４８へ接続され、基板下辺付近のセグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン８を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続される。なお、セグメント透明電極群４８とセグメント透明電極群１０は表示部３の中央にて接続されていない。
【００９６】
上辺コモン側端子群６からの配線はＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上の配線パターン５は引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部５７においてガラス基板２上のＩＴＯからなるVIIブロックのコモン透明電極群４から左へ延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００９７】
下辺コモン側端子群６からの配線は垂直に立ち上がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上の配線パターン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の右辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部５６においてガラス基板２上のＩＴＯからなるVIIIブロックのコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００９８】
各端子群と透明電極群の接続について説明する。
【００９９】
n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n/２、n/２+１〜n本目とする。コモン側端子群６と対応させると、上側コモン側端子群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn/２本目であり、また、下側コモン側端子群６において、最左端子からn/２+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。５４と５５はスペースである。
【０１００】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ４においても、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【０１０１】
また、本例の液晶表示装置Ｓ４においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【０１０２】
本例では、基板間導通部５６と基板間導通部５７は、表示部３を介して設けていますが、さらに横方向にわたって小型化を達成するためには、表示部３の一方側だけに基板間導通部５６と基板間導通部５７とを設けるような配線構成にした方がよい。
【０１０３】
液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４の具体的な構成
図１４にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４が半透過型液晶表示装置である場合を説明する。
【０１０４】
透明基板５０の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。
【０１０５】
さらに偏光板６３上にバックライト６４を配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶パネルに対し光出射させる。
【０１０６】
また、液晶パネルにおいては、ガラス基板などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を介在してもよい。
【０１０７】
ガラス基板などからなる透明基板６１の内面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラックマトリックスを形成してもよい。
【０１０８】
そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ2や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オーバーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を設けてもよい。
【０１０９】
半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよい。
【０１１０】
上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【０１１１】
このように形成した各透明基板５８、６１を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするためにスペーサ７４を多数個配している。
【０１１２】
上記構成のように半透過膜６８を配設してなる液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４においては、反射型として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５９と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過膜６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【０１１３】
一方、液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を透過モードにした場合には、バックライト６４の照射光が偏光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明基板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラーフィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【０１１４】
さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高めることで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードでも高いコントラストが得られ、これによって反射モードおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高めることができ、反射モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モードにも使用することができ、反射モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【０１１５】
また、透明基板６１の内面上に半透過膜６８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さらには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明るさや色純度の低下が防止される。
【０１１６】
このような半透過膜６８は、たとえばアルミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異なり、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。
【０１１７】
たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åのアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６５％、透過率が１５％となる。
【０１１８】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、さらに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【０１１９】
このような光散乱膜を液晶パネルと位相差板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【０１２０】
なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４においては、半透過膜を配設し、これによって半透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装置としてもよい。
【０１２１】
携帯端末
図１５にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を搭載した携帯電話７９を説明する。携帯電話７９によれば、小型の筐体７５内に液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を配設している。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテナ７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７８とが形成されている。
【０１２２】
図１６にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１は携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を配設している。
【０１２３】
かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を用いたことで、さらに小型化を達成することができた。
【０１２４】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【０１２５】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【０１２６】
さらにまた、前述した各例では、配線パターン５や配線パターン９をＩＴＯにて形成したが、これに代えて導電性に優れた金属層、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金などからなる層を用いてもよい。
【０１２７】
すなわち、ドライバーＩＣからの出力配線抵抗が高いと、表示部３のコモン透明電極群４とセグメント透明電極群１０に印加される電圧が不足し、これによって安定な表示が得られなくなる。そこで、ＩＴＯよりも低抵抗な金属層でもって形成するとよい。
【０１２８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置においては、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成り、そして、セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、さらにシール部材の他辺部と表示部との間、もしくはシール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン透明電極群とを通電接続せしめたことで、寸法を小さくして小型化が達成され、これによってさらに小型の液晶表示装置が提供できた。
【０１２９】
しかも、本発明によれば、さらに小型化を達成した高性能な表示機器が提供できた。
【０１３０】
また、本発明によれば、コモン透明電極群と配線パターンの双方の端をシール部材の他辺部内に配したことで、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、静電気がこれらコモン用透明電極群や配線パターンに飛び込まなくなり、ドライバーＩＣがダメージを受けないようにした高信頼性かつ高品質な液晶表示装置ならびに携帯端末または表示機器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置Ｓであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図２】図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。
【図３】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図４】図３における切断面線ａ−ａによる断面図である。
【図５】従来の液晶表示装置Ｐ１であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図６】図５に示す要部Ｂの拡大図である。
【図７】図６における切断面線ｃ−ｃによる断面図である。
【図８】図６における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。
【図９】本発明の液晶表示装置Ｓ１であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１０】図９における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。
【図１１】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１２】本発明の液晶表示装置Ｓ３であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１３】本発明の液晶表示装置Ｓ４であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１４】本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４の要部拡大断面図である。
【図１５】携帯電話の正面図である。
【図１６】携帯端末の正面図である。
【符号の説明】
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４・・・液晶表示装置
１、２・・・ガラス基板
３・・・表示部
４・・・コモン用透明電極群
５、９、２０・・・配線パターン
６・・・コモン側端子群
７・・・シール樹脂
８・・・セグメント側端子群
１０・・・セグメント用透明電極群
１４・・・導電粒子
２２、３１、３４、３５・・・基板間導通部
３０・・・導電体
Ｈ・・・コモン用透明電極群４と配線パターン５の端
【発明の属する技術分野】
本発明は基板上の半導体素子接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向する二辺にそって形成したＳＴＮ方式などの液晶表示装置に関するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、小型の液晶表示装置、たとえば携帯電話用などの液晶表示装置が量産されている。
【０００３】
図３と図４により、この小型化したＳＴＮ方式の液晶表示装置Ｐを説明する。
【０００４】
図３のＡは液晶表示装置Ｐの平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図４は図３Ａにおける切断面線ａ−ａによる断面図である。
【０００５】
液晶表示装置Ｐにおいては、ドライバーＩＣを２個用いて、一方をセグメント用に、他方をコモン用にして、それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造の２辺にそって、それらの外側に実装する。
【０００６】
その実装にはドライバーＩＣが実装されたＴＣＰ(テープキャリアパッケージ)やＣＯＦ（チップオンフィルム)を用いている。なお、液晶表示装置Ｐにおいては、ＴＣＰやＣＯＦをガラス基板貼り合せ構造に並べて配設するが、それらは図示していない。
【０００７】
このガラス基板貼り合せ構造によれば、ガラス基板１とガラス基板２との貼り合せ面に表示部３が設けられる。
【０００８】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、このコモン用透明電極群４を延在してなる台形状の配線パターン５とが形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、このセグメント用透明電極群１０を延在してなる台形状の配線パターン９とが形成され、コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【０００９】
表示部３のさらに外側にはシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２との貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール樹脂７により封止する。１１はＵＶ硬化樹脂であり、注入した液晶を封止する目的がある。
【００１０】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数はｍ×ｎとなるが、カラー化した液晶表示装置Ｐにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００１１】
また、ガラス基板１の２端辺にはＴＣＰやＣＯＦを接続するためのＩＴＯなどからなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８が形成され、これらの上に異方性導電膜等を用いて熱圧着される。
【００１２】
シール樹脂７には導電粒子１４を含有させ、これにより、コモン側端子群６は扇状に広がる配線パターン５および導電粒子１４を経由してコモン用透明電極群４と通電される。
【００１３】
コモン透明電極群４上には液晶１２を配向させるための配向膜２３が、他方のセグメント透明電極群１０上にも配向膜２４が形成されており、配向膜２３と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。
【００１４】
セグメント透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略して描いている。
【００１５】
かくして上記構成の液晶表示装置Ｐにおいては、導電粒子１４を含有するシール樹脂７を通して、コモン側端子群６と配線パターン５とコモン用透明電極群４と通電させることで、ガラス基板２上の配線パターン５をガラス基板１上のコモン側端子群６に引き出し、他のセグメント側端子群８とともに、それぞれＴＣＰやＣＯＦと接続させることができる（特開平８ー１７９３４８号参照）。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の液晶表示装置Ｐによれば、ドライバーＩＣを２個用いて、一方をセグメント用に、他方をコモン用にして、それぞれを矩形状のガラス基板貼り合せ構造の２辺にそって、それらの外側に実装していることで、ドライバーＩＣの個数を少なくすることが求められる。
【００１７】
したがって、双方のＩＣ機能を備えたドライバーＩＣでもって１個に集約し、これにより、ＩＣや実装のコストを安くすることが望ましいと言える。
【００１８】
このように１個のドライバーＩＣを実装した液晶表示装置を図５〜図７により説明する。
【００１９】
図５のＡは液晶表示装置Ｐ１の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図６は図５に示す要部Ｂの拡大図であり、図７は図６における切断面線ｃ−ｃによる断面図である。また、図８は図６における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一符号を付す。
【００２０】
図５に示すように表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン透明電極群４を左側に導出して、双方をガラス基板２上において配線パターン５と成し、そして、これら配線パターン５を、基板間導通部１８、１９にまで延ばす。
【００２１】
これら基板間導通部１８、１９はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図７に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。
【００２２】
このように双方の配線パターン５を、かかる構成の基板間導通部１８、１９を通してガラス基板１上にてセグメント側端子群８の両側に延ばし、これによってＩＴＯからなる扇状に広がる配線パターン２０と接続され、さらにコモン側端子群６とも接続される。
【００２３】
一方、セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続される。
【００２４】
さらに、ｎ本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n'、n'+１〜n本目とすると（１<n'<n）、通常、n'はnのほぼ半分の値になるが、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端子群６の右側ブロックにおいて、最右端子から１本目で順番に左へ数えて最左端子をn'本目であり、また、コモン側端子群６の左側ブロックにおいて、最左端子がn'+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。
【００２５】
一方、ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。
【００２６】
また、図５と図６に示すように、ガラス基板１上において、双方のコモン側端子群６付近に、それぞれ位置合わせマーカー１５が形成され、これらのマーカーによってＴＣＰまたはＣＯＦ圧着時の位置合わせをおこなう。
【００２７】
つぎに上記構成の液晶表示装置Ｐ１において、ＴＣＰやＣＯＰを圧着固定しない状態にて点灯検査をおこなう場合、導電ゴムを用いておこなう。
【００２８】
すなわち、導電ゴムについては、ガラス基板１上のコモン側端子群６の二つのブロックとセグメント側端子群８に対し、それぞれ独立して接触させ、これによって３個の導電ゴムを用いるが、コモン側端子群６とセグメント側端子群８との間にて、双方に異なる電圧を印加し、コモン透明電極群４とセグメント透明電極群１０の間に電圧を印加することで液晶表示装置Ｐ１の点灯検査をおこなう。
【００２９】
上記構成の液晶表示装置Ｐ１を、かかる方法でもって点灯検査する場合、セグメント側端子群８とコモン側端子群６とが近接していると、セグメント側端子群８に接触する導電ゴム２９とコモン側端子群６に接触する導電ゴム２９がショートする不具合が生じ、そのために点灯検査ができなくなるので、このような不具合を解消するために、コモン側端子群６とセグメント側端子群８の間にある程度の広さのスペース１６、１７を設けている。
【００３０】
一方、基板間導通部１８、１９においては、シール樹脂７内の導電粒子１４の接触面積を増やし確実に導通させるために配線幅をできるだけ大きくする必要がある。
【００３１】
すなわち、図８に示すように基板間導通部１８において数多くの導電粒子１４を接触させることで低い導通抵抗で安定して接続するためには一定幅以上の配線パターン５が必要であり、また、導電粒子１４により隣接配線パターン間がショートしないためには一定以上のパターン間の隙間が必要になる。現状、基板間導通部１８、１９の最低配線ピッチ(＝配線パターン幅＋パターン間隙間)はコモン側端子群６の最低端子ピッチ(６０μｍ程度)より大きくとる必要がある。
【００３２】
したがって、コモン側端子群６から扇状に広がる配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が必要になり、そのために、配線引き回しが複雑になり、図５Ａにおけるパネルの縦寸法が大きくなり、その結果、近年の小型化の市場ニーズに応じられていない。
【００３３】
たとえば、パネル寸法の制限された携帯電話用液晶パネルにおいては商品価値が低くなる。
【００３４】
すなわち、図５Ａに示すように表示部３の周囲に形成した配線パターン５およびシール樹脂７による周辺部分の幅Ｗ１、Ｗ２の寸法が十分大きければ、パネル下辺のコモン側端子群６の端子ピッチが大きくでき、基板間導通部１８、１９へ配線を垂直に上げることができるため、配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が不要になるが、しかし、携帯電話用液晶パネルにおいては、手の平にはまる小スペース設計が商品価値を生むため、寸法Ｗ１、Ｗ２をできるだけ小さくするのがよい。そのために、配線パターン２０による引き回し部(寸法Ｌ)が必要かつ複雑になり、図５Ａにおけるパネルの縦寸法が大きくなり、近年の小型化の市場ニーズに応じられていない。
【００３５】
したがって本発明は叙上に鑑みて完成されたものであり、その目的は寸法を小さくして小型化を達成した液晶表示装置を提供することにある。
【００３６】
本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端末に適した液晶表示装置を提供することにある。
【００３７】
本発明のさらに他の目的は、さらに小型化をねらった表示機器を提供することにある。
【００３８】
また、本発明の目的はかかる小型化とともに、さらに静電気などの外部要因によってドライバーＩＣがダメージを受けないようにした高信頼性かつ高品質な液晶表示装置ならびに携帯端末または表示機器を提供することにある。
【００３９】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
前記導電接続部を通して前記配線パターンと前記コモン透明電極群とを通電接続するとともに、
前記導通接続部に延びる前記コモン透明電極群の端及び前記導通接続部に延びる配線パターンの端は、それぞれシール部材の他辺部内に位置していることを特徴とする。
【００４０】
本発明の携帯端末または表示機器は、かかる本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液晶表示装置を（例１）〜（例５）により説明する。
（例１）にて本発明の液晶表示装置Ｓを図１と図２でもって説明する。（例２）にて液晶表示装置Ｓ１を図９と図１０でもって、（例３）にて液晶表示装置Ｓ２を図１１でもって、（例４）にて液晶表示装置Ｓ３を図１２でもって、（例５）にて液晶表示装置Ｓ４を図１３でもって、それぞれ説明する。
【００４２】
（例１）
図１のＡは液晶表示装置Ｓの平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図２は図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｐ、Ｐ１と同一個所には同一符号を付す。
【００４３】
この液晶表示装置Ｓにおいては、ガラス基板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せ構造において、表示部３が設けられる。
【００４４】
ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるための配向膜２３とが順次形成され、他方のガラス基板１の上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、配向膜２とが順次形成され、配向膜２３と配向膜２４の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ４５が分散されている。セグメント透明電極群１０、セグメント側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン透明電極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の上では途中を省略して描いている。
【００４５】
コモン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。
【００４６】
表示部３のさらに外側には導電粒子１４を含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でもってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール樹脂７により封止する。
【００４７】
セグメント用透明電極群１０がｍ本である場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化した液晶表示装置Ｓにおいては、１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０を（３×ｍ）本設ける。
【００４８】
図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方端辺には、シール樹脂７の一辺部の外側に、ＩＴＯなどからなるコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設し、これらの上に異方性導電膜等を用いてＴＣＰやＣＯＦと接続する。
【００４９】
セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を通してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続され、また、コモン側端子群６から延ばしたＩＴＯの配線は図１Ａに示すように上方に伸ばし、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。このように引回された配線パターン５は、ガラス基板１上において、前記他辺部である右側のシール樹脂７へ向けて折れ曲がる構成になっている。
【００５０】
この配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばす。この基板間導通部２２はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。
【００５１】
このような構成の基板間導通部２２を設けることで、ガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右方に延びた配線パターンが、導電粒子１４を含有する樹脂シール７を通して導通され、配線パターン５と通電される。
【００５２】
そして、この液晶表示装置Ｓをカラー液晶表示用に供する場合には、縦方向の１画素はＲ(赤)、Ｇ(緑)、Ｂ(青)から構成されるため、一方のガラス基板１上に形成され縦方向に配列されるＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０の数はｍ×３本になり、一方のガラス基板２に形成され横方向に配列されるＩＴＯからなるコモン透明電極群４はn本となる。
【００５３】
n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n本目とした場合、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端子群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。
【００５４】
ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目となる。モノクロ表示の場合は、Ｒ、Ｇ、Ｂが不要となるため、セグメント透明電極群１０の数はｍ本となる。
【００５５】
かくして図５に示す従来の液晶表示装置Ｐ１においては、シール樹脂７とコモン側端子群６との間に扇状に広がる配線パターン２０が設けられていることで、その分、スペースが大きくなるが、これに対する本例の液晶表示装置Ｓでは、このような扇状の配線パターンがなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【００５６】
また、本例の液晶表示装置Ｓによれば、コモン用透明電極群４と配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばすに当り、これら双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配していることも特徴である。以下、この点を詳しく述べる。
【００５７】
通常、コモン用透明電極群４と配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばすと、これら双方の端を樹脂シール７の外側にまで延ばすことで、製造上、コモン用透明電極群４と基板間導通部２２との通電性、配線パターン５と基板間導通部２２との通電性を高め、その信頼性を向上させているが、その反面、その樹脂シール７よりはみだした部分ができ、また、ガラス基板１とガラス基板２との隙間が４〜６μｍ程度であるが、装置の周囲近傍に静電気が存在する場合、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込み、これにより、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されることがある。
【００５８】
これに対し、本発明によれば、コモン用透明電極群４と配線パターン５を、基板間導通部２２にまで延ばすに当り、これら双方の端Ｈを樹脂シール７内に配したことで、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００５９】
以下、（例２）〜（例５）の液晶表示装置Ｓ１〜Ｓ４について説明する。
【００６０】
（例２）
図９のＡは液晶表示装置Ｓ１の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。図１０は図９における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００６１】
（例１）の液晶表示装置Ｓにおいては、基板間導通部２２として導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いたが、これに代えて銀ペーストなどの導電体３０からなる基板間導通部３１を表示部３とシール樹脂７との間にて、前記他辺部であるシール樹脂７にそって設ける。その他の構成は前記の液晶表示装置Ｓと同じである。
【００６２】
図９Ａに示すようにＩＴＯからなる配線パターン５を上方に伸ばし、このように引回された配線パターン５は、ガラス基板１上において右側の導電体３０からなる基板間導通部３１へ向けて折れ曲がり、基板間導通部３１にまで延ばす構成になっており、このような構成の基板間導通部３１を設けることで、ガラス基板２上のＩＴＯからなるコモン透明電極群４から右方に延びた配線パターンが、導電体３０を通して導通され、配線パターン５と通電される。
【００６３】
さらに（例１）の液晶表示装置Ｓと同様に、n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n本目とし、コモン側端子群６と対応させると、コモン側端子群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目である。ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本とし、セグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。
【００６４】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ１においても、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【００６５】
また、本例の液晶表示装置Ｓ１においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００６６】
（例３）
図１１のＡは液晶表示装置Ｓ２の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００６７】
本例においては、図１１Ａに示すように表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分のコモン透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン透明電極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部３４、３５にまで延ばす。これら基板間導通部３４、３５はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せしめるものであって、本例では、図２に示すように導電粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。このような構成の基板間導通部３４、３５を通してガラス基板１上にて配線パターン５からセグメント側端子群８の両側付近にまで延ばして、コモン側端子群６と接続される。
【００６８】
さらに配線構造を詳述すると、セグメント側端子群８については、扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を通してセグメント透明電極群１０へ接続され、一方のコモン側端子群６についても、図１１Ａに示すように配線が垂直に延びており、ＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。
【００６９】
このような配線パターン５については、表示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パターン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。
【００７０】
Iブロックの配線パターン５は上方に引き回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部３４を通してガラス基板２上のコモン透明電極群４と導通される。
【００７１】
IIブロックの配線パターン５についても上方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板間導通部３５を通してガラス基板２上のコモン透明電極群４と導通される。
【００７２】
また、n本のコモン透明電極群４とコモン側端子群６とを対応させた場合、Iブロックの配線パターン５に関しては、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn'本目であり、IIブロックの配線パターン５に関しては、最右端子がn'+１本目で順番に左へ数えて最左端子がn本目となる。ｍ×３本のセグメント透明電極群１０を右から順番に１〜ｍ×３本としセグメント側端子群８と対応させると、セグメント側端子群８の最右端子が１本目で順番に左へ数えて最左端子がｍ×３本目になる。なお、３２、３３はスペースである。
【００７３】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ２でも前述した如く小型化が達成される。
【００７４】
この液晶表示装置Ｓ２と、従来の図５に示す液晶表示装置Ｐ１と寸法比較する。双方とも
画素ピッチ：横０．０８ｍｍ×３（Ｒ，Ｇ，Ｂ）、縦０．２４ｍｍ
画素数：１２０×１６０
セグメント側端子群８とコモン側端子群６の各ピッチ：０．０６ｍｍ
に設定した場合、従来の液晶表示装置Ｐ１のガラス基板１の寸法が４０ｍｍ×４８ｍｍであったが、これに対する本例の液晶表示装置Ｓ２のガラス基板１の寸法は４０ｍｍ×４５〜４６ｍｍにまで小さくできた。
【００７５】
また、本例の液晶表示装置Ｓ２においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００７６】
（例４）
図１２のＡは液晶表示装置Ｓ３の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００７７】
（例３）の液晶表示装置Ｓ２については、表示部３を上下に２分し、双方のコモン透明電極群４を、ガラス基板１上にてセグメント側端子群８の両側付近にまで延ばして、コモン側端子群６と通電した構成にしたが、本例の液晶表示装置Ｓ３においては、このような構成を２個組合せている。
【００７８】
すなわち、コモン透明電極群４を４個のブロックに区分し、IIIブロック、IVブロック、Vブロック、VIブロックとし、IIIブロックとIVブロックとでもって、前述した液晶表示装置Ｓ２を構成し、VブロックとVIブロックとでもって、同様の他の液晶表示装置Ｓ２とする。
【００７９】
以下、詳述するに、VブロックとVIブロックについては、図１２Ａにて示す如く、右側コモン接続端子群６は表示部３のVブロックのコモン透明電極群４に接続され、左側コモン接続端子群６は表示部３のVIブロックのコモン透明電極群４に接続される。
【００８０】
また、IIIブロックとIVブロックについては、右側コモン接続端子群６は表示部３のIIIブロックのコモン透明電極群４に接続され、左側コモン接続端子群６は表示部３のIVブロックのコモン透明電極群４に接続される。
【００８１】
下辺セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン９を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続され、上辺セグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン４７を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群４８へ接続される。なお、セグメント透明電極群１０とセグメント透明電極群４８は表示部３の中央にて接続されていない。
【００８２】
下辺コモン側端子群６からの配線は図１２Ａに示すように、垂直に立ち上がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上の右下側に形成した配線パターン５は垂直に上方に引き回された後、ガラス基板１の右辺に形成したシール樹脂７へ向けて水平に折れる。
【００８３】
ガラス基板１、２の右辺付近に形成した基板間導通部４９においては、ガラス基板２上のＩＴＯからなるVブロックのコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有するシール樹脂７を介して導通される。
【００８４】
また、ガラス基板１上の左下側に形成した配線パターン５ついては、垂直に上方に引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ向けて水平に折れる。
【００８５】
ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部５０においては、ガラス基板２上のＩＴＯからなるVIブロックのコモン透明電極群４から左に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００８６】
上辺コモン側端子群６からの配線については、垂直に立ち下がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。
【００８７】
すなわち、ガラス基板１上の右上側の配線パターン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基板１の右辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部５１においてガラス基板２上のＩＴＯからなるIIIブロックのコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００８８】
また、ガラス基板１上の左上側の配線パターン５は垂直に下方に引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部５２においてガラス基板２上のＩＴＯからなるIVブロックのコモン透明電極群４から左に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００８９】
つぎに各端子群と透明電極群の接続について説明する。
n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n/４、n/４+１〜n/２、n/２+１〜３n/４、３n/４+１〜n本目とする。コモン側端子群６と対応させると、上側コモン側端子群６の右側において、最右端子から１本目で順番に左へ数えて最左端子がn/４本目であり、また、上側コモン側端子群６の左側において、最左端子がn/４+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn/２本目となる。下側コモン側端子群６の右側において、最左端子からn/２+１本目で順番に右へ数えて最右端子が３n/４本目であり、また、下側コモン側端子群６の左側において、最右端子が３n/４+１本目で順番に左へ数えて最左端子がn本目となる。３６〜３９はスペースである。
【００９０】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ３においても、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【００９１】
また、本例の液晶表示装置Ｓ３においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【００９２】
（例５）
図１３のＡは液晶表示装置Ｓ４の平面図、同図Ｂはその右側面図、同図Ｃは上側面図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置Ｓと同一個所には同一符号を付す。
【００９３】
この液晶表示装置Ｓ４においては、ガラス基板１の相対向する２辺にそれぞれ接続端子群が設けられ、各々の接続端子群は中央のセグメント接続端子群８と、このセグメント接続端子群８の隣に形成したコモン接続端子群６からなる。
【００９４】
表示部３は図１４Ａに示すように上下に２分され、上辺の接続端子群において、左上側コモン接続端子群６は表示部３の上側のVIIブロックのコモン透明電極群４に接続され、また、下辺の接続端子群において、右下側コモン接続端子群６は表示部３の下側のVIIIブロックのコモン透明電極群４に接続される。
【００９５】
基板上辺付近のセグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン４７を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群４８へ接続され、基板下辺付近のセグメント側端子群８は扇状に広がるＩＴＯからなる配線パターン８を介してＩＴＯからなるセグメント透明電極群１０へ接続される。なお、セグメント透明電極群４８とセグメント透明電極群１０は表示部３の中央にて接続されていない。
【００９６】
上辺コモン側端子群６からの配線はＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上の配線パターン５は引き回された後、ガラス基板１の左辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の左辺の基板間導通部５７においてガラス基板２上のＩＴＯからなるVIIブロックのコモン透明電極群４から左へ延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００９７】
下辺コモン側端子群６からの配線は垂直に立ち上がりＩＴＯからなる配線パターン５に接続される。ガラス基板１上の配線パターン５は垂直に上に引き回された後、ガラス基板１の右辺の樹脂シール７へ水平に折れる。ガラス基板１、２の右辺の基板間導通部５６においてガラス基板２上のＩＴＯからなるVIIIブロックのコモン透明電極群４から右に延びた配線パターンへ導電粒子１４を含有する樹脂シール７を介して導通される。
【００９８】
各端子群と透明電極群の接続について説明する。
【００９９】
n本のコモン透明電極群４を上から順番に１〜n/２、n/２+１〜n本目とする。コモン側端子群６と対応させると、上側コモン側端子群６において、最左端子から１本目で順番に右へ数えて最右端子がn/２本目であり、また、下側コモン側端子群６において、最左端子からn/２+１本目で順番に右へ数えて最右端子がn本目となる。５４と５５はスペースである。
【０１００】
かくして本例の液晶表示装置Ｓ４においても、従来のような扇状の配線パターン（図５に示す扇状に広がる配線パターン２０）がなくなることで、そのスペースが不要となり、その結果、小型化が達成される。
【０１０１】
また、本例の液晶表示装置Ｓ４においても、コモン用透明電極群４と配線パターン５の双方の端Ｈを前記シール部材の他辺部である樹脂シール７内に配し、これにより、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、ガラス基板１とガラス基板２との間から静電気がコモン用透明電極群４や配線パターン５に飛び込まなくなり、ガラス基板１に実装したドライバーＩＣが、その静電気により破壊されなくなる。
【０１０２】
本例では、基板間導通部５６と基板間導通部５７は、表示部３を介して設けていますが、さらに横方向にわたって小型化を達成するためには、表示部３の一方側だけに基板間導通部５６と基板間導通部５７とを設けるような配線構成にした方がよい。
【０１０３】
液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４の具体的な構成
図１４にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４が半透過型液晶表示装置である場合を説明する。
【０１０４】
透明基板５０の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイトなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３とを順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる粘着材を用いて貼り付ける。
【０１０５】
さらに偏光板６３上にバックライト６４を配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶パネルに対し光出射させる。
【０１０６】
また、液晶パネルにおいては、ガラス基板などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を介在してもよい。
【０１０７】
ガラス基板などからなる透明基板６１の内面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラックマトリックスを形成してもよい。
【０１０８】
そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ2や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オーバーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜との間にＳｉＯ2等からなる絶縁層を設けてもよい。
【０１０９】
半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によって凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよい。
【０１１０】
上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成する。
【０１１１】
このように形成した各透明基板５８、６１を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするためにスペーサ７４を多数個配している。
【０１１２】
上記構成のように半透過膜６８を配設してなる液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４においては、反射型として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯などの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５９と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部に入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過膜６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【０１１３】
一方、液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を透過モードにした場合には、バックライト６４の照射光が偏光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明基板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラーフィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射される。
【０１１４】
さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高めることで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードでも高いコントラストが得られ、これによって反射モードおよび透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高めることができ、反射モードにて使用したパネルを、そのままの条件で透過モードにも使用することができ、反射モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した鮮明な色表示ができた。
【０１１５】
また、透明基板６１の内面上に半透過膜６８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さらには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明るさや色純度の低下が防止される。
【０１１６】
このような半透過膜６８は、たとえばアルミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異なり、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるかによっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶表示装置としての特性が得られる。
【０１１７】
たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åのアルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６５％、透過率が１５％となる。
【０１１８】
また、上記構成の液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、さらに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Internal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビーズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光散乱性の凹凸を設けてもよい。
【０１１９】
このような光散乱膜を液晶パネルと位相差板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これによって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識領域が広くなった。
【０１２０】
なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４においては、半透過膜を配設し、これによって半透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および銀合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装置としてもよい。
【０１２１】
携帯端末
図１５にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を搭載した携帯電話７９を説明する。携帯電話７９によれば、小型の筐体７５内に液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を配設している。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテナ７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７８とが形成されている。
【０１２２】
図１６にて液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１は携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計器などがあるが、これらに限定されるものではない。この携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を配設している。
【０１２３】
かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４を用いたことで、さらに小型化を達成することができた。
【０１２４】
なお、本発明は上記実施形態例に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その他に双安定型単純マトリックスタイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックスタイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得られる。
【０１２５】
また、本発明の液晶表示装置を配設した装置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器にも適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビデオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表示板にも使用してもよい。
【０１２６】
さらにまた、前述した各例では、配線パターン５や配線パターン９をＩＴＯにて形成したが、これに代えて導電性に優れた金属層、たとえばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金、銀（Ａｇ）合金などからなる層を用いてもよい。
【０１２７】
すなわち、ドライバーＩＣからの出力配線抵抗が高いと、表示部３のコモン透明電極群４とセグメント透明電極群１０に印加される電圧が不足し、これによって安定な表示が得られなくなる。そこで、ＩＴＯよりも低抵抗な金属層でもって形成するとよい。
【０１２８】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明の液晶表示装置においては、セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成り、そして、セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、さらにシール部材の他辺部と表示部との間、もしくはシール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、この導電接続部を通して前記配線パターンとコモン透明電極群とを通電接続せしめたことで、寸法を小さくして小型化が達成され、これによってさらに小型の液晶表示装置が提供できた。
【０１２９】
しかも、本発明によれば、さらに小型化を達成した高性能な表示機器が提供できた。
【０１３０】
また、本発明によれば、コモン透明電極群と配線パターンの双方の端をシール部材の他辺部内に配したことで、装置の周囲近傍に静電気が存在しても、静電気がこれらコモン用透明電極群や配線パターンに飛び込まなくなり、ドライバーＩＣがダメージを受けないようにした高信頼性かつ高品質な液晶表示装置ならびに携帯端末または表示機器が提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示装置Ｓであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図２】図１における切断面線ｅ−ｅによる断面図である。
【図３】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図４】図３における切断面線ａ−ａによる断面図である。
【図５】従来の液晶表示装置Ｐ１であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図６】図５に示す要部Ｂの拡大図である。
【図７】図６における切断面線ｃ−ｃによる断面図である。
【図８】図６における切断面線ｄ−ｄによる断面図である。
【図９】本発明の液晶表示装置Ｓ１であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１０】図９における切断面線ｆ−ｆによる断面図である。
【図１１】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１２】本発明の液晶表示装置Ｓ３であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１３】本発明の液晶表示装置Ｓ４であり、Ａはその平面図、Ｂはその右側面図、Ｃは上側面図である。
【図１４】本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４の要部拡大断面図である。
【図１５】携帯電話の正面図である。
【図１６】携帯端末の正面図である。
【符号の説明】
Ｓ、Ｓ１〜Ｓ４・・・液晶表示装置
１、２・・・ガラス基板
３・・・表示部
４・・・コモン用透明電極群
５、９、２０・・・配線パターン
６・・・コモン側端子群
７・・・シール樹脂
８・・・セグメント側端子群
１０・・・セグメント用透明電極群
１４・・・導電粒子
２２、３１、３４、３５・・・基板間導通部
３０・・・導電体
Ｈ・・・コモン用透明電極群４と配線パターン５の端
Claims (2)
- セグメント透明電極群と配向膜とを順次積層して成るセグメント側の基板と、コモン透明電極群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設け、
さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液晶表示装置であって、
前記セグメント側の基板上に形成したセグメント透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント用接続端子と成し、前記セグメント用接続端子に並設したコモン用接続端子を前記シール部材の一辺部を通して延在せしめた配線パターンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、シール部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、
前記導電接続部を通して前記配線パターンと前記コモン透明電極群とを通電接続するとともに、
前記導通接続部に延びる前記コモン透明電極群の端及び前記導通接続部に延びる配線パターンの端は、それぞれシール部材の他辺部内に位置していることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項１の液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器。
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