JP2003012959A - 着色剤およびそれを含むインク組成物ならびにそれを用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 普通紙記録に対して滲み、裏写りがなく、耐
水性・耐光性・耐擦過性に優れ、色濃度の高い高品質
（高精細、高彩度）記録が可能な自己分散型カラー有機
顔料を含む水性のインク組成物およびそれを用いた両面
同時印写の可能な記録装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 結晶性カラー有機顔料を化学的処理およ
び／または物理的処理で改質することにより得られ、紫
外線可視吸収スペクトルにおいて、改質前と比較して短
波長側にシフトした分光吸収波長の極大ピークを有し、
かつＸ線回折スペクトルにおいて、最大強度を示す回折
線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピー
クとする擬１次元結晶性を有する自己分散型カラー有機
顔料からなることを特徴とする着色剤により、上記の課
題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式の記録（印刷）に好適な自己分散型カラー有機顔
料からなる着色剤およびそれを含むインク組成物ならび
にそれを用いた記録装置に関する。なお、本発明のイン
ク組成物は、各種マーキング用具や器具の着色剤として
も好適に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の機構
によりインクの小滴を吐出させ、その小滴をメディア上
に付着させ、ドットを形成して画像を記録する方式であ
る。このため、記録時の騒音が少ない、フルカラー化が
容易である、現像および定着が不要であり高速記録が可
能であるなどの特長を有している。近年、このインクジ
ェット記録方式は、ディスプレイなどに表示されたカラ
ー画像、各種図形、カラー原稿などを印刷する方法とし
て注目され、急速に普及している。

【０００３】インクジェット記録方式の記録に用いられ
るインクは、メディア上では速やかに乾燥定着し、ノズ
ル内では乾燥しにくく、ノズル詰まりを起こしにくいと
いう矛盾した特性が要求される。また、基本性能として
保存安定性や安全性も要求される。さらに、メディアの
種類によって、インクの浸透・吸収状態が大きく異なる
ため、使用できる紙が制限されるなどの問題点がある。
特に、近年ではオフィスで一般に使用されているコピー
用紙、レポート用紙、ノート、便箋などのいわゆる普通
紙に対しても良好な記録を行えることが要求され、上記
の問題点についての早急な改善が望まれている。

【０００４】ここで、インクの好ましい条件を列挙す
る。 （１）メディア、特に普通紙に対して定着性が良好で、
印刷物を印刷直後に擦っても汚れたりせず、定着後の擦
過性が良好なこと （２）記録休止中、キャップをしない状態で放置されて
も、記録再開時直後から安定した吐出が得られること、
すなわち吐出口（オリフィス）付近のインクが乾燥しに
くく、目詰まりを生じないこと

【０００５】（３）普通紙に対して、不定形または不規
則な滲みのない高品位な画像が得られること （４）微細な吐出口から液滴が常時安定して吐出され、
目詰まりを生じないこと （５）保存安定性が良好で、長時間にわたり初期性能が
保持されること （６）毒性などの点で安全性に優れること

【０００６】インクは、着色剤としての染料または顔料
とそれを溶解または分散させるための溶媒を主成分とす
る組成物であり、必要に応じて各種添加剤が含まれて
る。また、１０〜６０μｍの微細な吐出口からインクを
吐出させるために、オフィス、パーソナル分野向けのイ
ンクでは、酸性染料といった水溶性染料が主に用いられ
ている。これは、水溶性染料が色調、彩度、色再現域な
どの点で顔料よりも優れ、長期保存性などの面でインク
設計が容易なためである。

【０００７】しかしながら、水溶性染料を用いたインク
は乾燥性が悪いという欠点がある。したがって、このよ
うなインクの場合には、ドットを形成させる際に、メデ
ィアに付着したインクの乾燥速度が早いこと、印字濃度
が高いことおよびドットの広がりや滲みが少ないことな
どが要求される。

【０００８】一方、耐水性、耐光性に優れた顔料を用い
たインクでは、デザイン、ディスプレイ市場向けの大判
印刷の分野において実用化が進んでいる。しかし、多種
多様なメディアに高画質の出力が求められるオフィス、
パーソナル分野向けへの応用は困難な状況にある。

【０００９】着色剤として顔料を用いた水性インクとし
ては、例えば、比較的極性の高い多孔質のカーボンブラ
ックを用いたもの（特開平８−３４９８号公報および特
表平１０−５１０８６２号公報参照）、マイクロカプセ
ル化有機顔料を用いたもの（特開平９−１５１３４２号
公報および特開平１０−１４００６５号公報参照）があ
るが、彩度、乾燥速度、耐擦過性などの点で未だ充分と
は言えない。

【００１０】顔料系のインクでは、長期間安定に溶媒中
に顔料を分散させること（保存安定性）、記録装置のノ
ズルの目詰まりがないことが特に求められる。例えば、
特開平６−２１２１０６号公報には、高分子分散剤、界
面活性剤などの分散剤などを用いて溶媒中に顔料を分散
させる技術が開示されている。しかしながら、このよう
な分散剤の添加は、一般にインクの泡立ちの原因とな
り、インクの吐出過程に影響を及ぼし、その結果、印字
ムラを引き起こすという問題がある。

【００１１】特許第３０００６７２号公報には、分散質
としての着色成分（着色剤）の粒子径ならびに分散媒の
表面張力特性を特定の範囲に制御することにより滲みの
発生を抑えたインクジェット記録用インクが開示されて
いる。しかしながら、上記の公報には、紫外線可視吸収
スペクトルにおいて、改質前と比較して短波長側にシフ
トした分光吸収波長の極大ピークを有し、かつＸ線回折
スペクトルにおいて、最大強度を示す回折線とそのｎ次
（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピークとする擬１
次元結晶性を有する自己分散型カラー有機顔料を着色剤
として用いるという技術思想はない。

【００１２】耐光性に優れた顔料を着色剤として使用す
れば耐水性・耐光性は容易に達成できるが、インクジェ
ット記録方式のインクとしては、安定なインクの吐出の
確保、インクの保存安定性、メディア表面への定着性が
問題となる。また、高い色濃度と耐擦過性の確保も未だ
達成できていない。さらに、顔料を着色剤とし、１次色
としてシアン顔料、マジェンタ顔料、イエロー顔料の３
色を基本とすると、混色による濁りが発生し易く、高彩
色な記録は実現できていないのが現状である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、普通紙記録
に対して滲み、裏写りがなく、耐水性・耐光性・耐擦過
性に優れ、色濃度の高い高品質（高精細、高彩度）記録
が可能な自己分散型カラー有機顔料を含む水性のインク
組成物およびそれを用いた両面同時印写の可能な記録装
置を提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、紫外線可視
吸収スペクトルにおいて、改質前と比較して短波長側に
シフトした分光吸収波長の極大ピークを有し、かつＸ線
回折スペクトルにおいて、最大強度を示す回折線とその
ｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピークとする
擬１次元結晶性を有する自己分散型カラー有機顔料から
なる着色剤を主成分として含むインク組成物を用いるこ
とによって、上記の課題を解決できることを見出し、本
発明を完成するに到った。また、本発明者らは、表面改
質技術を用いて親水化を施す過程で上記の条件を満たす
自己分散型を有するカラー有機顔料が得られることを見
出した。

【００１５】さらに、本発明者らは、自己分散型カラー
有機顔料を主成分としたインク組成物を用いると、普通
紙に対する滲みと裏写りが抑止され、１次色として、シ
アン、マジェンタ、イエローの３色に加え、レッド、グ
リーン、ブルーを用いると、色の濁りのない極めて高精
彩な記録装置、さらには両面同時印写の可能な記録装置
が実現できること、本発明のインク組成物は、長期間放
置後もその安定したインク吐出性能の確保を可能にし、
再起動時にノズルの目詰まりがないことを見出し、本発
明を完成するに到った。

【００１６】かくして、本発明によれば、結晶性カラー
有機顔料を化学的処理および／または物理的処理で改質
することにより得られ、紫外線可視吸収スペクトルにお
いて、改質前と比較して短波長側にシフトした分光吸収
波長の極大ピークを有し、かつＸ線回折スペクトルにお
いて、最大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：２以上の
整数）の回折線を主要ピークとする擬１次元結晶性を有
する自己分散型カラー有機顔料からなることを特徴とす
る着色剤が提供される。

【００１７】また、本発明によれば、上記の着色剤を主
成分として含むことを特徴とするインク組成物が提供さ
れる。

【００１８】また、本発明によれば、（１）自己分散型
イエロー顔料、自己分散型マジェンタ顔料および自己分
散型シアン顔料をそれぞれ別々に含む上記のインク組成
物を組み合わせて使用することを特徴とする記録装置、
および（２）自己分散型イエロー顔料、自己分散型マジ
ェンタ顔料、自己分散型シアン顔料、自己分散型ブルー
顔料、自己分散型グリーン顔料および自己分散型レッド
顔料をそれぞれ別々に含む上記のインク組成物を組み合
わせて使用することを特徴とする記録装置が提供され
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、自己分散型カラー有機顔料
からなる着色剤およびそれを用いた水系のインク組成物
について述べるが、これに限定されるものではなく、本
発明の技術思想は非水系のインク組成物にも適用でき
る。

【００２０】本発明の着色剤は、結晶性カラー有機顔料
を化学的処理および／または物理的処理で改質すること
により得られ、紫外線可視吸収スペクトルにおいて、改
質前と比較して短波長側にシフトした分光吸収波長の極
大ピークを有し、かつＸ線回折スペクトルにおいて、最
大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の
回折線を主要ピークとする擬１次元結晶性を有する自己
分散型カラー有機顔料からなる。

【００２１】本発明の着色剤を構成する自己分散型カラ
ー有機顔料は、上記の条件を備えたイエロー顔料、マジ
ェンタ顔料およびシアン顔料の３原色、さらには補色と
なるブルー顔料、グリーン顔料およびレッド顔料であ
る。

【００２２】このような自己分散型カラー有機顔料は、
紫外線可視吸収スペクトルにおいて、改質前と比較して
短波長側にシフト（ブルーシフト）した分光吸収波長の
極大ピークを有する。そのシフト量は顔料の種類によっ
て異なるが、顔料が所望の色彩を保持しているのであれ
ば特に問題はない。シフト量の好ましい例を表１に示
す。

【００２３】また、自己分散型カラー有機顔料は、Ｘ線
回折スペクトルにおいて、最大強度を示す回折線とその
ｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピークとする
擬１次元結晶性を有するが、そのＸ線回折スペクトルは
顔料の種類によって異なる。ここで、「擬１次元結晶」
とは、実質的に１軸方向の周期性が認められる結晶を意
味する。また「主要ピーク」とは、最大強度を示す回折
線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線のピーク面
積が、全回折線のピーク面積の６５％以上であることを
意味するが、Ｘ線回折スペクトルは、最大強度を示す回
折線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線のみから
なるのが好ましい。

【００２４】自己分散型カラー有機顔料のＸ線回折スペ
クトルにおける最大強度を示す回折線のブラッグ角（２
θ±０．２°）の好ましい例を表１に示す。なお、この
スペクトルはＣｕＫα線（０．１５４０５０ｎｍ）を用
いた場合の数値である。

【００２５】

【表１】

【００２６】本発明の着色剤を構成する自己分散型カラ
ー有機顔料は、分光反射スペクトルにおける所望の吸収
波長域の最大波長と最小波長から導出される特定の範
囲、すなわち最大波長の１／４から最小波長の１／１０
の範囲の体積平均粒子径を有しているのが好ましい。こ
こで、「体積平均粒子径」とは、粒子が立方体であると
仮定して、体積の個数平均値を粒子径に換算した値であ
り、電気泳動光散乱計などで測定したデータをもとに求
めることができる。

【００２７】自己分散型カラー有機顔料の体積平均粒子
径の最適値は、顔料の種類によって異なる。各顔料の所
望の（理想的な）分光反射スペクトルと吸収波長域（可
視光領域）は、図１に示すように波長４００ｎｍ、５０
０ｎｍ、６００ｎｍおよび７００ｎｍを基準として設定
される。図１の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ
イエロー顔料（ブルー顔料）、マジェンタ顔料（グリー
ン顔料）およびシアン顔料（レッド顔料）の理想的な可
視光の吸収特性を表す。

【００２８】つまり、各顔料の体積平均粒子径の最適値
は、分光反射スペクトルの各吸収波長域の最大波長の１
／４から最小波長の１／１０の範囲であり、表２に示す
ような範囲になる。

【００２９】

【表２】

【００３０】本発明の自己分散型カラー有機顔料の粒子
は、従来のインク組成物に含まれる顔料の粒子（例えば
１０００〜５０００ｎｍ）と比べて非常に微細であり、
このように顔料の粒子径を限定することによって本発明
のより優れた効果（例えば、滲み特性、裏写り特性、保
存安定性）が発揮される。

【００３１】自己分散型カラー有機顔料の体積平均粒子
径が、その顔料の有する吸収波長域の最大波長の１／２
以下、特に１／４以下になるほど透明になる。このこと
は、色重ねを行ったときに高品質（高精細、高彩度）の
記録を実現するために特に重要な特性となる。また、自
己分散型カラー有機顔料の体積平均粒子径が１／１０未
満では光散乱がほとんどないレイリー散乱領域に入り、
粒子のブラウン運動による分散液中での安定性の点で２
００ｎｍ以下の領域が望まれることから、自己分散型カ
ラー有機顔料の体積平均粒子径はこの範囲が好ましい。
このような自己分散型カラー有機顔料を用いることによ
り、高彩度の発色が得られる安定なインク組成物が得ら
れる。また、本発明の自己分散型カラー有機顔料の粒子
は、全粒子の９０％以上が本発明において規定する体積
平均粒子径の範囲に含まれ、かつその分布が単一のピー
クであることが好ましい。

【００３２】現実には理想的な分光反射スペクトルを示
す自己分散型カラー有機顔料は存在しないので、分光反
射スペクトルの吸収波長域の実測値の最大波長λ₁およ
び最小波長λ₂を基準として、各自己分散型カラー有機
顔料の体積平均粒子径の最適範囲を特定してもよい。す
なわち、各自己分散型カラー有機顔料の体積平均粒子径
を、分光反射スペクトルにおける吸収波長域の実測値の
最大波長λ₁および最小波長λ₂のλ₁／４からλ₂／１０
の範囲と特定してもよい。なお、ここで言う最大／最小
波長は、吸収極大を可視光領域（４００〜７００ｎｍ）
にもつ場合には、その吸収スペクトルの１次微分係数の
絶対値が最大となる位置での接線と波長軸の交点で定義
される（図６参照）。

【００３３】本発明において用いられる自己分散型カラ
ー有機顔料は、通常のカラー有機顔料を化学的処理およ
び／または物理的処理により改質することにより製造す
ることできる。この処理は粒子表面のみの改質には止ま
らず、結晶格子を大きく歪ませる程度まで改質するもの
であり、処理方法によっては同時に親水性も付与され
る。

【００３４】自己分散型カラー有機顔料を作製するため
の化学的処理および／または物理的処理としては、酸素
雰囲気での紫外線照射（例えば、酸素ガス雰囲気中で低
圧水銀ランプ（λ：１８５ｎｍ）を照射する方法）、反
応性プラズマガス中での暴露（例えば、真空下で低圧酸
素ガスのグロー放電プラズマ中に暴露する方法）および
酸処理（例えば、大気下、湿式で、発煙硫酸やクロロス
ルホン酸で処理する方法）が挙げられるが、自己分散型
カラー有機顔料が最も得られやすいことから、酸処理が
好ましい。酸処理としては、例えば、結晶性カラー有機
顔料と顔料重量の１０〜５０倍程度の濃硫酸（９８％）
とを０．５〜３時間程度攪拌し、得られた混合溶液を０
℃程度の水中に急速に析出攪拌する方法が挙げられる。

【００３５】上記の改質処理では、有機顔料の耐性が求
められる。つまり、顔料によっては改質処理中に分解し
たり変色することもあるので、処理条件を最適化すると
共に耐性のある顔料の選定が重要となる。

【００３６】このような顔料としては、例えば、印刷イ
ンク、トナー、塗料などの着色剤として用いられるアゾ
顔料（例えば、モノアゾイエロー顔料、ナフトールＡＳ
顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジスアゾイエロー顔
料、ピラゾロン顔料、縮合アゾ顔料など）、多環式顔料
（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノ
ン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、チオ
インジゴ顔料、アンサンスロン顔料など）などが挙げら
れる。これらの顔料を上記の処理に付すことにより、本
発明の着色剤、すなわち自己分散型カラー有機顔料が得
られる。

【００３７】処理に付される結晶性カラー有機顔料の具
体例を示す。イエロー顔料としては、C.I.ピグメントイ
エロー７４のようなモノアゾイエロー顔料、C.I.ピグメ
ントイエロー１３、C.I.ピグメントイエロー８３および
C.I.ピグメントイエロー１７６のようなジスアゾイエロ
ー顔料、C.I.ピグメントイエロー１２８のような縮合ア
ゾ顔料、ならびにC.I.ピグメントイエロー１５１、C.I.
ピグメントイエロー１８０およびC.I.ピグメントイエロ
ー１９４のようなベンズイミダゾロン顔料などが挙げら
れ、これらの中でも、C.I.ピグメントイエロー７４、C.
I.ピグメントイエロー１２８、C.I.ピグメントイエロー
１５１、C.I.ピグメントイエロー１８０およびC.I.ピグ
メントイエロー１９４が特に好ましい。

【００３８】マジェンタ顔料としては、C.I.ピグメント
レッド１２２、C.I.ピグメントレッド２０２およびC.I.
ピグメントバイオレッド１９のようなキナクリドン顔
料、C.I.ピグメントレッド１４９、C.I.ピグメントレッ
ド１９０およびC.I.ピグメントレッド２２４のようなペ
リレン顔料、ならびにC.I.ピグメントレッド１７５、C.
I.ピグメントレッド１７６およびC.I.ピグメントレッド
１８５のようなナフトールＡＳ―ベンズイミダゾロン顔
料などが挙げられる。

【００３９】シアン顔料としては、C.I.ピグメントブル
ー１５、C.I.ピグメントブルー１５：１、C.I.ピグメン
トブルー１５：２、C.I.ピグメントブルー１５：３およ
びC.I.ピグメントブルー１５：４のようなフタロシアニ
ン顔料などが挙げられる。

【００４０】ブルー顔料としては、C.I.ピグメントブル
ー６０およびC.I.ピグメントブルー１５：６のようなフ
タロシアニン顔料などが挙げられる。グリーン顔料とし
ては、C.I.ピグメントグリーン７およびC.I.ピグメント
グリーン３６のようなフタロシアニン顔料などが挙げら
れる。レッド顔料では、C.I.ピグメントレッド２３８の
ようなナフトールＡＳ顔料、およびC.I.ピグメントレッ
ド２２１のような縮合アゾ顔料などが挙げられる。

【００４１】本発明のインク組成物は、上記の自己分散
型カラー有機顔料からなる着色剤を主成分として含む。
着色剤は、その１種を単独で、または２種以上を適宜組
み合わせて用いられる。その含有量は、１〜１０重量％
が好ましく、２〜５重量％がより好ましい。着色剤が１
重量％未満の場合には、印字濃度が低くなるので好まし
くない。また、着色剤が１０重量％を超える場合には、
粘度が高く、分散安定性に劣るので好ましくない。

【００４２】本発明のインク組成物は、本発明の結晶性
カラー有機顔料からなる着色剤の他に、ｐＨ調整剤、目
詰まり防止剤、湿潤剤などが添加されてなるのが好まし
い。

【００４３】ｐＨ調整剤の好ましい例としては、尿素、
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−イミダゾリジノン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどの含窒素有機溶剤が挙げられ
る。これらの含窒素有機溶剤はインクの乾燥に伴う目詰
まり防止剤としても機能し、有効に用いられる。インク
組成物への含窒素有機溶剤の添加量は、１〜１０重量％
程度、好ましくは２〜８重量％である。

【００４４】湿潤剤は、インク組成物の保存安定性、記
録特性およびメディアに対する定着性の向上にも寄与す
る。また、含窒素有機溶剤と同様に、インクの乾燥によ
るノズルやオリフィスでの目詰まり防止剤としても機能
する。インク組成物への湿潤剤の添加量は、０．５〜４
０重量％程度、好ましくは３〜１０重量％である。

【００４５】湿潤剤の好ましい例としては、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタエチ
レングリコール、ヘキサエチレングリコール、ヘプタエ
チレングリコール、オクタエチレングリコール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサン
トリオール、チオグリコール、へキシレングリコール、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが
挙げられる。

【００４６】さらに、上記の湿潤剤に加えて、インク組
成物には低沸点有機溶剤を添加するのが好ましい。イン
ク組成物への低沸点有機溶剤の添加量は、０．５〜１０
重量％程度、好ましくは１．５〜６重量％である。低沸
点有機溶剤の好ましい例としては、メタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−
ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノー
ル、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノールなどの１
級、２級および３級アルコールが挙げられ、特に１級ア
ルコールが好ましい。

【００４７】浸透剤は、乾燥性を早めるだけではなく、
メディア表面に着色剤を効率的に定着させたり、あるい
は普通紙において滲みを防止するといった重要な役割を
果たす。インク組成物への浸透剤の添加量は、０．１〜
５重量％程度、好ましくは０．５〜４重量％程度であ
る。なお、浸透剤の添加量が前記の範囲外の場合には、
乾燥性、滲み防止の効果が劣化するので好ましくない。

【００４８】浸透剤の好ましい例としては、エチレング
リコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール
−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−
ブチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル
などのグリコールエーテル類、アニオン型であるパーフ
ルオロアルキルスルホン酸アンモニウム塩、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸カリウム塩、パーフルオロアルキ
ルカルボン酸カリウム塩 、ないしはノニオン型である
パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール、
パーフルオロアルキルアルコキシレート、フッ素化アル
キルエステルなどのフッ素系界面活性剤などが挙げられ
るが、表面張力を低下させる機能をもつものであれば、
これらに限定されるものではない。

【００４９】さらに、上記の浸透剤に加えて浸透性を制
御するために、インク組成物には界面活性剤、特にノニ
オン性界面活性剤を添加するのが好ましい。インク組成
物への界面活性剤の添加量は、０．１〜５重量％程度、
好ましくは０．５〜４重量％である。なお、界面活性剤
の添加量が前記の範囲外の場合には、滲み、裏写りが大
きくなるので好ましくない。カチオン界面活性剤および
アニオン界面活性剤は、本発明の着色剤との組み合わせ
において、泡立ちし易く、分散安定性が劣化し易く、裏
写りが大きくなり易いので好ましくない。

【００５０】ノニオン性界面活性剤の好ましい例として
は、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシ
エチレントリデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチ
ルエーテルなどのアルキルエーテル型、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオク
チルフェニルエーテルなどのアルキルフェノール型、ポ
リオキシエチレンモノステアレートなどのアルキルエス
テル型、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノ
ラウレートなどのソルビタンエステル型、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノラウレートなどのソルビタンエス
テルエーテル型が挙げられる。

【００５１】本発明のインク組成物には、さらにインク
の諸物性を改善するために必要に応じて適当な調整剤を
添加することができる。物性調整剤としては、例えば、
粘度調整剤、防カビ剤、防腐剤などが挙げられる。

【００５２】本発明のインク組成物は、上記の各成分を
適宜、適当な方法で水に分散あるいは混合することによ
って調製することができる。凝集状態の本発明の着色剤
（自己分散型カラー有機顔料）を、本発明において規定
する体積平均粒子径の微粒子にまで分散する方法として
は、ダイノミル分散法、ペイントシェーカー分散法、ボ
ールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散
法、ビーズミル分散法、超音波分散法などの通常の方法
を採用することができる。

【００５３】本発明によれば、色濃度の高い記録を実現
すると同時に、着色剤粒子の光散乱を制御することで鮮
やかな色再現（高彩色記録）も得られ、かつ普通紙に記
録した場合でも滲みと裏写りが極めて少ない記録が得ら
れる。また、本発明によれば、インク組成物の分散安定
性、保存安定性も向上する。

【００５４】本発明のインク組成物を用いることによ
り、極めて品質の高い記録を実現でき、かつそれを用い
た記録装置が得られる。すなわち、顔料として、イエロ
ー顔料、マジェンタ顔料、シアン顔料の３原色のみなら
ず、ブルー顔料、グリーン顔料、レッド顔料の補色にお
いても透明性が高く、普通紙に対して滲まないインク組
成物が実現できるので、３色または６色カラーのインク
組成物およびそれを用いた記録装置を提供することがで
きる。記録装置としては、インクジェットプリンターの
ような公知の装置を用いることができる。

【００５５】

【実施例】本発明を製造例、比較製造例、実施例および
比較例に基づいてさらに具体的に説明するが、これらの
製造例および実施例により本発明が限定されるものでは
ない。

【００５６】製造例１〜９において得られた自己分散型
カラー有機顔料の紫外線可視吸収スペクトルを、株式会
社日立製作所製の分光光度計Ｕ−３３１０を用いて測定
した。また、製造例１〜９において得られた自己分散型
カラー有機顔料のＸ線回折パターンを、マックサイエン
ス社製の粉末Ｘ線回折装置ＭＸＰ−１８（Ｘ線源：Ｃｕ
Ｋα＝０．１５４０５０ｎｍ）を用いて測定した。製造
例１〜３において得られた自己分散型カラー有機顔料の
分光反射スペクトルを、日本平板機材株式会社製の分光
測色計Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８を用いて測定した。

【００５７】（製造例１）１０℃前後に冷却した濃硫酸
（９８％）１００ｍｌに、C.I.ピグメントイエロー１８
０を約５ｇ加え、３時間攪拌後、０℃の水中に急速に滴
下攪拌して、自己分散型カラー有機顔料を得た。得られ
た顔料の分光反射スペクトルならびに紫外線可視吸収ス
ペクトルをそれぞれ図２（ａ）および図３の（ａ）に示
す。図３の（ｂ）には、濃硫酸で処理する前の顔料の紫
外線可視吸収スペクトルを示す。図３から、得られた顔
料の分光吸収波長の極大ピークが改質前と比較して短波
長側に約３０ｎｍシフトしていることがわかる。また、
Ｘ線回折スペクトルでは、ブラッグ角（２θ±０．２
°）５．４°に最大強度を示す回折線（最大回折ピー
ク）が観測された。

【００５８】（製造例２）濃硫酸を５０℃に加熱し、顔
料としてC.I.ピグメントレッド１８５を用いる以外は製
造例１と同様にして、自己分散型カラー有機顔料を得
た。得られた顔料の分光反射スペクトルならびに紫外線
可視吸収スペクトルをそれぞれ図２（ｂ）および図４の
（ａ）に示す。図４の（ｂ）には、濃硫酸で処理する前
の顔料の紫外線可視吸収スペクトルを示す。図４から、
得られた顔料の分光吸収波長の極大ピークが改質前と比
較して短波長側に約６０ｎｍシフトしていることがわか
る。また、Ｘ線回折スペクトルでは、ブラッグ角（２θ
±０．２°）５．７°に最大回折ピークが観測された。

【００５９】（製造例３）濃硫酸を１５０℃に加熱し、
顔料としてC.I.ピグメントシアン１５：３を用いる以外
は製造例１と同様にして、自己分散型カラー有機顔料を
得た。得られた顔料の分光反射スペクトルならびに紫外
線可視吸収スペクトルをそれぞれ図２（ｃ）および図５
の（ａ）に示す。図５の（ｂ）には、濃硫酸で処理する
前の顔料の紫外線可視吸収スペクトルを示す。図５か
ら、得られた顔料の分光吸収波長の極大ピークが改質前
と比較して短波長側に約７０ｎｍシフトしていることが
わかる。また、Ｘ線回折スペクトルでは、ブラッグ角
（２θ±０．２°）５．７°に最大回折ピークが観測さ
れた。

【００６０】（製造例４〜９）顔料としてC.I.ピグメン
トイエロー１２８、C.I.ピグメントレッド１２２、C.I.
ピグメントブルー１５：４、C.I.ピグメントブルー１
５：６、C.I.ピグメントグリーン７およびC.I.ピグメン
トレッド２３８をそれぞれ用いる以外は製造例１と同様
にして、自己分散型カラー有機顔料を得た。得られた顔
料はすべて分光吸収波長の極大ピークが改質前と比較し
て短波長側にシフトする、いわゆるブルーシフトが観測
された。また、得られた顔料のＸ線回折スペクトルの最
大回折ピークを表３に示す。

【００６１】

【表３】

【００６２】（比較製造例）顔料として比較的耐光性の
弱い顔料（C.I.ピグメントイエロー１７、C.I.ピグメン
トレッド２３など）を製造例１〜３と同様にして処理し
たが、何れの改質技術においても、本発明に使用できる
自己分散型カラー顔料を得ることができなかった。

【００６３】実施例および比較例において得られたイン
ク組成物中の顔料の粒子サイズを、大塚電子株式会社製
の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８０００を用いて測定
し、得られたデータから体積平均粒子径（ｎｍ）を求め
た。

【００６４】 （実施例１） 製造例１の自己分散型顔料C.I.ピグメントイエロー１８０ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル ０．２重量％ イオン交換水 残部

【００６５】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルを除く前記成分を混合し、ペイ
ントコンディショナー装置（レッドレベル社製）により
直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に８時間分散処
理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分
を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過
してインク組成物を得た。得られたインク組成物中での
顔料の体積平均粒子径は６６ｎｍであった。

【００６６】 （実施例２） 製造例２の自己分散型顔料C.I.ピグメントレッド１８５ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル ０．２重量％ イオン交換水 残部

【００６７】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルを除く前記成分を混合し、ペイ
ントコンディショナー装置（レッドレベル社製）により
直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に８時間分散処
理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分
を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過
してインク組成物を得た。得られたインク組成物中での
顔料の体積平均粒子径は８７ｎｍであった。

【００６８】 （実施例３） 製造例３の自己分散型顔料C.I.ピグメントブルー１５：３ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル ０．２重量％ イオン交換水 残部

【００６９】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素、ポリオキシエチレンオ
クチルフェニルエーテルを除く前記成分を混合し、ペイ
ントコンディショナー装置（レッドレベル社製）により
直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に８時間分散処
理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構成成分
を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過
してインク組成物を得た。得られたインク組成物中での
顔料の体積平均粒子径は９５ｎｍであった。

【００７０】 （実施例４） 製造例４の自己分散型顔料C.I.ピグメントイエロー１２８ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ イオン交換水 残部

【００７１】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素を除く前記成分を混合
し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社
製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に８
時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残り
の構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィル
ターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組
成物中での顔料の体積平均粒子径は８１ｎｍであった。

【００７２】 （実施例５） 製造例５の自己分散型顔料C.I.ピグメントレッド１２２ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ イオン交換水 残部

【００７３】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素を除く前記成分を混合
し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社
製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に８
時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残り
の構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィル
ターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組
成物中での顔料の体積平均粒子径は１０１ｎｍであっ
た。

【００７４】 （実施例６） 製造例６の自己分散型顔料C.I.ピグメントブルー１５：４ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ イオン交換水 残部

【００７５】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素を除く前記成分を混合
し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社
製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に１
５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は７２ｎｍであっ
た。

【００７６】 （実施例７） 製造例７の自己分散型顔料C.I.ピグメントブルー１５：６ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ イオン交換水 残量

【００７７】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素を除く前記成分を混合
し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社
製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に１
５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は７４ｎｍであっ
た。

【００７８】 （実施例８） 製造例８の自己分散型顔料C.I.ピグメントグリーン７ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ イオン交換水 残部

【００７９】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素を除く前記成分を混合
し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社
製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に１
５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は６４ｎｍであっ
た。

【００８０】 （実施例９） 製造例９の自己分散型顔料C.I.ピグメントレッド２３８ ２．５重量％ ジエチレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ８重量％ ｎ−プロパノール ３重量％ 尿素 ５重量％ イオン交換水 残部

【００８１】ジエチレングリコール、テトラプロピレン
グリコール、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、尿素を除く前記成分を混合
し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベル社
製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共に１
５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク
組成物中での顔料の体積平均粒子径は８６ｎｍであっ
た。

【００８２】 （比較例１） 顔料C.I.ピグメントイエロー１８０ ４．５重量％ ソルスパース２７０００ ３重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残部

【００８３】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に１
２時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成
物中での顔料の体積平均粒子径は７０ｎｍであった。

【００８４】 （比較例２） 顔料C.I.ピグメントレッド１８５ ４．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残部

【００８５】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に１
２時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成
物中での顔料の体積平均粒子径は８２ｎｍであった。

【００８６】 （比較例３） 顔料C.I.ピグメントブルー１５：３ ４．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残部

【００８７】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共
に１５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去
後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過してインク組成物を得た。得られた
インク組成物中での顔料の体積平均粒子径は１０１ｎｍ
であった。

【００８８】実施例および比較例で得られたインク組成
物の特性を、それぞれ以下に示す方法で評価した。

【００８９】（Ａ）反射濃度 各インク組成物を一定量（１．０ｍl）採取し、専用コ
ート紙（ＲＷ−Ｐ４Ａ４）上にアプリケータ塗布したも
のを乾燥して、反射濃度測定用サンプルを得た。得られ
たサンプルについて、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社
製）を用いて、反射濃度を測定した。１．４０以上の値
であれば、良好と評価した。

【００９０】（Ｂ）裏写り 反射濃度測定用サンプルと同様にして、インク組成物を
普通紙（ＳＦ−４ＡＭ３）上に塗布したものを乾燥し
て、裏写り評価用サンプルを得た。得られたサンプルの
裏面（インク組成物を塗布していない面）の反射濃度
を、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社製）を用いて測定
し、裏写りの程度を評価した。０．１２以下の値であれ
ば、両面印刷が可能と評価した。

【００９１】（Ｃ）色特性 反射濃度測定用サンプルについて、分光測色計（Spectr
odensitometer）Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材株
式会社製）を用いて、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系における色特性
（明度、色度）を評価した。色の鮮やかさ（彩度Ｃ^*）
は、次式により求めた。

【００９２】

【数１】

【００９３】（Ｄ）滲み特性 自動接触角計（協和界面科学株式会社製）を流用し、一
定量のインク組成物（０．７μl）を普通紙（ＳＦ−４
ＡＭ３）面に付着させて、紙面上での広がり（ドット
径）を測定し、紙面上でのドットの真円度の基準として
その標準偏差を求め、以下の基準により滲み特性を評価
した。 ◎ ：広がりが１．５ｍｍ以下のもの ○ ：広がりが２．５ｍｍ以下のもの × ：広がりが２．５ｍｍを超えるもの （△）：標準偏差が０．２以上となるもの（真円度が悪
いもの）

【００９４】（Ｅ）保存安定性 各インク組成物（約２０ｍｌ）をラボランスクリュー管
瓶に入れ、６０℃で１ヶ月の保存テストを実施した。１
ヶ月後に動的光散乱式粒度分布測定装置ＬＢ−５００
（株式会社堀場製作所製）を用いて、顔料の粒子径を測
定した。得られた結果と予め測定しておいた保存テスト
前の粒子径とから変化率を求め、以下の基準により保存
安定性を評価した。 ◎ ：変化率が１５％以下のもの ○ ：変化率が２０％以下のもの △ ：変化率が３０％以下のもの × ：変化率が３０％を超えるもの

【００９５】（Ｆ）耐光性 反射濃度測定サンプルを、耐光性試験機Ｑ−ＳＵＮ Ｘ
ｅｎｏｎ ＴｅｓｔＣｈａｍｂｅｒに設置し、０．３５
Ｗ／ｍ²（λ＝３４０ｎｍ）の光を３００時間照射し
て、試験前後のΔＥを測定した。以上の評価結果をまと
めて表４に示す。

【００９６】

【表４】

【００９７】この結果より明らかなように、本発明の実
施例では、高い反射濃度と色の鮮やかさが得られ、普通
紙に対する滲みと裏写りが少なく、かつ保存安定性にも
優れたインク組成物が得られることがわかった。

【００９８】

【発明の効果】本発明によれば、紫外線可視吸収スペク
トルにおいて、改質前と比較して短波長側にシフトした
分光吸収波長の極大ピークを有し、かつＸ線回折スペク
トルにおいて、最大強度を示す回折線とそのｎ次（ｎ：
２以上の整数）の回折線を主要ピークとする擬１次元結
晶性を有する自己分散型カラー有機顔料からなる着色剤
を主成分として含むインク組成物を用いることにより、
従来の有機顔料を用いたインク組成物の堅牢な耐光性が
やや弱くなるものの、欠点であったくすんだ色しか再現
できないという課題が克服できる。また、粒子サイズの
最適化は、色合い、鮮やかさへの効果のみならず、普通
紙への滲み防止と裏写り防止への効果も期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】着色剤の理想的な分光反射スペクトルを示す図
である。

【図２】製造例１〜３の自己分散型カラー顔料の分光反
射スペクトルを示す図である。

【図３】製造例１の自己分散型カラー顔料（ａ）および
その処理前（ｂ）の紫外線可視吸収スペクトルを示す図
である。

【図４】製造例２の自己分散型カラー顔料（ａ）および
その処理前（ｂ）の紫外線可視吸収スペクトルを示す図
である。

【図５】製造例３の自己分散型カラー顔料（ａ）および
その処理前（ｂ）の紫外線可視吸収スペクトルを示す図
である。

【図６】分光反射スペクトルの吸収波長域の実測値の最
大波長λ₁および最小波長λ₂の決定法を示す略図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ４１Ｍ 5/00 Ｃ０９Ｂ 67/48 Ｂ Ｃ０９Ｂ 67/48 Ｃ 67/50 Ｚ 67/50 67/52 Ｚ 67/52 Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ Ｆターム(参考） 2C056 EA05 FC01 2H086 BA01 BA02 BA53 BA55 BA59 BA62 4J039 AE07 AE11 BA29 BC05 BC06 BC07 BC12 BC13 BC14 BC15 BC20 BC33 BC54 BE01 BE22 BE33 CA06 EA15 EA16 EA17 EA20 EA21 EA35 EA36 EA38 EA41 EA44 EA47 GA24 GA26

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性カラー有機顔料を化学的処理およ
   び／または物理的処理で改質することにより得られ、紫
   外線可視吸収スペクトルにおいて、改質前と比較して短
   波長側にシフトした分光吸収波長の極大ピークを有し、
   かつＸ線回折スペクトルにおいて、最大強度を示す回折
   線とそのｎ次（ｎ：２以上の整数）の回折線を主要ピー
   クとする擬１次元結晶性を有する自己分散型カラー有機
   顔料からなることを特徴とする着色剤。
2. 【請求項２】 自己分散型カラー有機顔料が、分光反射
   スペクトルにおける所望の吸収波長域の最大波長の１／
   ４から最小波長の１／１０の範囲の体積平均粒子径を有
   する請求項１に記載の着色剤。
3. 【請求項３】 自己分散型カラー有機顔料が、分光反射
   スペクトルにおける吸収波長域の実測値の最大波長λ₁
   および最小波長λ₂のλ₁／４からλ₂／１０の範囲の体
   積平均粒子径を有する請求項１に記載の着色剤。
4. 【請求項４】 分光吸収波長の極大ピークのシフト量
   が、１０〜１６０ｎｍである請求項１〜３のいずれか１
   つに記載の着色剤。
5. 【請求項５】 自己分散型カラー有機顔料が、C.I.ピグ
   メントイエロー７４、C.I.ピグメントイエロー１２８、
   C.I.ピグメントイエロー１５１、C.I.ピグメントイエロ
   ー１８０およびC.I.ピグメントイエロー１９４から選択
   された結晶性イエロー顔料を改質することにより得られ
   た自己分散型イエロー顔料である請求項１〜４のいずれ
   か１つに記載の着色剤。
6. 【請求項６】 自己分散型イエロー顔料が、ＣｕＫα線
   （０．１５４０５０ｎｍ）を用いたＸ線回折スペクトル
   において、ブラッグ角（２θ±０．２°）５．４°に最
   大回折ピークを有し、かつその体積平均粒子径が４０〜
   １２５ｎｍの範囲にある請求項５に記載の着色剤。
7. 【請求項７】 自己分散型カラー有機顔料が、C.I.ピグ
   メントレッド１２２、C.I.ピグメントレッド２０２、C.
   I.ピグメントバイオレッド１９、C.I.ピグメントレッド
   １４９、C.I.ピグメントレッド１９０、C.I.ピグメント
   レッド２２４、C.I.ピグメントレッド１７５、C.I.ピグ
   メントレッド１７６およびC.I.ピグメントレッド１８５
   から選択された結晶性マジェンタ顔料を改質することに
   より得られた自己分散型マジェンタ顔料である請求項１
   〜４のいずれか１つに記載の着色剤。
8. 【請求項８】 自己分散型マジェンタ顔料が、ＣｕＫα
   線（０．１５４０５０ｎｍ）を用いたＸ線回折スペクト
   ルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）５．７°に
   最大回折ピークを有し、かつその体積平均粒子径が５０
   〜１５０ｎｍの範囲にある請求項７に記載の着色剤。
9. 【請求項９】 自己分散型カラー有機顔料が、C.I.ピグ
   メントブルー１５、C.I.ピグメントブルー１５：１、C.
   I.ピグメントブルー１５：２、C.I.ピグメントブルー１
   ５：３およびC.I.ピグメントブルー１５：４から選択さ
   れた結晶性シアン顔料を改質することにより得られた自
   己分散型シアン顔料である請求項１〜４のいずれか１つ
   に記載の着色剤。
10. 【請求項１０】 自己分散型シアン顔料が、ＣｕＫα線
    （０．１５４０５０ｎｍ）を用いたＸ線回折スペクトル
    において、ブラッグ角（２θ±０．２°）５．７°に最
    大回折ピークを有し、かつその体積平均粒子径が６０〜
    １７５ｎｍの範囲にある請求項９に記載の着色剤。
11. 【請求項１１】 自己分散型カラー有機顔料が、C.I.ピ
    グメントブルー６０またはC.I.ピグメントブルー１５：
    ６の結晶性ブルー顔料を改質することにより得られた自
    己分散型ブルー顔料である請求項１〜４のいずれか１つ
    に記載の着色剤。
12. 【請求項１２】 自己分散型カラー有機顔料が、C.I.ピ
    グメントグリーン７またはC.I.ピグメントグリーン３６
    の結晶性グリーン顔料を改質することにより得られた自
    己分散型グリーン顔料である請求項１〜４のいずれか１
    つに記載の着色剤。
13. 【請求項１３】 自己分散型カラー有機顔料が、C.I.ピ
    グメントレッド２３８またはC.I.ピグメントレッド２２
    １の結晶性レッド顔料を改質することにより得られた自
    己分散型レッド顔料である請求項１〜４のいずれか１つ
    に記載の着色剤。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１つに記載
    の着色剤を主成分として含むことを特徴とするインク組
    成物。
15. 【請求項１５】 着色剤の含有量が、１〜１０重量％で
    ある請求項１４に記載のインク組成物。
16. 【請求項１６】 さらに浸透剤を含み、その含有量が
    ０．１〜５重量％である請求項１４または１５に記載の
    インク組成物。
17. 【請求項１７】 浸透剤が、グリコールエーテル類、フ
    ッ素系界面活性剤および変性シリコーン類から選択され
    る少なくとも１種である請求項１６に記載のインク組成
    物。
18. 【請求項１８】 自己分散型イエロー顔料、自己分散型
    マジェンタ顔料および自己分散型シアン顔料をそれぞれ
    別々に含む請求項１４〜１７のいずれか１つに記載のイ
    ンク組成物を組み合わせて使用することを特徴とする記
    録装置。
19. 【請求項１９】 自己分散型イエロー顔料、自己分散型
    マジェンタ顔料、自己分散型シアン顔料、自己分散型ブ
    ルー顔料、自己分散型グリーン顔料および自己分散型レ
    ッド顔料をそれぞれ別々に含む請求項１４〜１７のいず
    れか１つに記載のインク組成物を組み合わせて使用する
    ことを特徴とする記録装置。