JP2002138234A - インク組成物およびそれを用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 普通紙記録に対して滲むことなく、耐水性・
耐光性・耐擦過性に優れ、色濃度の高い高品質（高精
細、高彩度）記録が可能なカラー有機顔料を含む水性の
インク組成物およびそれを用いた記録装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 カラー有機顔料を含むインク組成物であ
り、カラー有機顔料が、分光反射スペクトルの固有吸収
波長域の最大波長の１／４から最小波長の１／１０の範
囲の体積平均粒子径を有するか、もしくは分光反射スペ
クトルの固有吸収波長域の実測値の最大波長λ₁および
最小波長λ₂のλ₁／４からλ₂／１０の範囲の体積平均
粒子径を有することを特徴とするインク組成物により、
上記の課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式の記録（印刷）に好適な、カラー有機顔料を含む
インク組成物およびそれを用いた記録装置に関する。な
お、本発明のインク組成物は、各種マーキング用具や器
具の着色剤としても好適に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の機構
によりインクの小滴を吐出させ、その小滴をメディア上
に付着させ、ドットを形成して画像を記録する方式であ
る。このため、記録時の騒音が少ない、フルカラー化が
容易である、現像および定着が不要であり高速記録が可
能であるなどの特長を有している。近年、このインクジ
ェット記録方式は、ディスプレイなどに表示されたカラ
ー画像、各種図形、カラー原稿などを印刷する方法とし
て注目され、急速に普及している。

【０００３】インクジェット記録方式の記録に用いられ
るインクは、メディア上では速やかに乾燥定着し、ノズ
ル内では乾燥しにくく、ノズル詰まりを起こしにくいと
いう矛盾した特性が要求される。また、メディアの種類
によって、インクの浸透・吸収状態が大きく異なるた
め、使用できる紙が制限されるなどの問題点がある。特
に、近年ではオフィスで一般に使用されているコピー用
紙、レポート用紙、ノート、便箋などのいわゆる普通紙
に対しても良好な記録を行えることが要求され、上記の
問題点についての早急な改善が望まれている。

【０００４】ここで、インクの好ましい条件を列挙す
る。 （１）メディア、特に普通紙に対して定着性が良好で、
印刷物を印刷直後に擦っても汚れたりせず、定着後の擦
過性が良好なこと （２）記録休止中、キャップをしない状態で放置されて
も、記録再開時直後から安定した吐出が得られること、
すなわち吐出口（オリフィス）付近のインクが乾燥しに
くく、目詰まりを生じないこと

【０００５】（３）普通紙に対して、不定形または不規
則な滲みのない高品位な画像が得られること （４）微細な吐出口から液滴が常時安定して吐出され、
目詰まりを生じないこと （５）保存安定性が良好で、長時間にわたり初期性能が
保持されること （６）毒性などの点で安全性に優れること

【０００６】インクは、着色剤としての染料または顔料
とそれを溶解または分散させるための溶媒を主成分とす
る組成物であり、必要に応じて各種添加剤が含まれてい
てもよい。１０〜６０μｍの微細な吐出口からインクを
吐出させるために、オフィス、パーソナル分野向けのイ
ンクでは、酸性染料といった水溶性染料が主に用いられ
ている。これは、水溶性染料が色調、彩度、色再現域な
どの点で顔料よりも優れ、長期保存性などの面でインク
設計が容易なためである。

【０００７】しかしながら、水溶性染料を用いたインク
は乾燥性が悪いという欠点がある。したがって、このよ
うなインクの場合には、ドットを形成させる際に、メデ
ィアに付着したインクの乾燥速度が早いこと、印字濃度
が高いことおよびドットの広がりや滲みが少ないことな
どが要求される。

【０００８】一方、耐水性、耐光性に優れた顔料を用い
たインクでは、デザイン、ディスプレイ市場向けの大判
印刷の分野において実用化が進んでいる。しかし、多種
多様なメディアに高画質の出力が求められるオフィス、
パーソナル分野向けへの応用は困難な状況にある。

【０００９】着色剤として顔料を用いた水性インクとし
て、例えば、特開平８−３４９８号公報および特表平１
０−５１０８６２号公報にはカーボンを用いたインク組
成物が開示され、特開平１０−９５９４１号公報には再
生紙に対して滲まない顔料インク組成物が開示されてい
る。しかし、これらの水性インクには比較的極性の高い
多孔質物質であるカーボンブラックが用いられている。
また、特開平９−１５１３４２号公報および特開平１０
−１４００６５号公報にはマクロカプセル化有機顔料を
用いた水性インクが開示されているが、彩度、乾燥速
度、耐擦過性などで未だ充分とは言えない。

【００１０】顔料系のインクの場合、保存安定性に優れ
ていること、すなわち顔料を長期間安定に分散させるこ
と、印字中または印字中断後の再起動時にノズルの目詰
まりがないことが特に求められる。例えば、特開平６−
２１２１０６号公報には、顔料を分散剤で溶媒中に分散
させて得られた顔料分散液をインク組成物に添加する技
術が開示されている。ここで、分散剤としては高分子分
散剤、界面活性剤などが用いられている。しかしなが
ら、このような分散剤の添加は、一般にインクの泡立ち
の原因となり、インク吐出過程に影響を及ぼし、その結
果印字ムラを引き起こすという問題がある。

【００１１】特許第３０００６７２号公報には、分散質
としての着色成分（着色剤）の粒子径ならびに分散媒の
表面張力特性を特定の範囲に制御することにより滲みの
発生を抑えたインクジェット記録用インクが開示されて
いる。しかしながら、この公報には、カラー有機顔料の
体積平均粒子径を、その分光反射スペクトルの固有吸収
波長から導出される特定の比率にするという技術思想は
ない。

【００１２】耐光性に優れた顔料を着色剤として使用す
れば耐水性・耐光性は容易に達成できるが、インクジェ
ット記録方式用のインクとしては、安定なインク吐出の
確保、インクの保存安定性、メディア表面への定着性が
問題となる。また、高い色濃度と耐擦過性の確保も未だ
達成できていない。さらに、顔料を着色剤とし、１次色
としてシアン顔料、マジェンタ顔料、イエロー顔料の３
色を基本とすると、混色による濁りが発生し易く、高彩
色な記録は実現できていないのが現状である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、普通紙記録
に対して滲むことなく、耐水性・耐光性・耐擦過性に優
れ、色濃度の高い高品質（高精細、高彩度）記録が可能
なカラー有機顔料を含む水性のインク組成物およびそれ
を用いた記録装置を提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、カラー有機顔
料の体積平均粒子径を、分光吸収スペクトルの固有吸収
波長域の最大波長と最小波長から導出される特定の比率
になるように設定することにより、上記の課題を解決で
きることを見出し、本発明を完成するに到った。

【００１５】また、本発明者は、表面改質技術を用いて
親水化を施したカラー有機顔料を用いることにより、さ
らに優れた効果が得られることを見出した。さらに、本
発明者は、インク組成物の着色剤の１次色として、シア
ン顔料、マジェンタ顔料およびイエロー顔料の３色のほ
かに、ブルー顔料、グリーン顔料およびレッド顔料を用
いることにより、色の濁りのない極めて高精彩な記録装
置が実現できることも見出した。

【００１６】かくして、本発明によれば、カラー有機顔
料を含むインク組成物であり、カラー有機顔料が、分光
反射スペクトルの固有吸収波長域の最大波長の１／４か
ら最小波長の１／１０の範囲の体積平均粒子径を有する
か、もしくは分光反射スペクトルの固有吸収波長域の実
測値の最大波長λ₁および最小波長λ₂のλ₁／４からλ₂
／１０の範囲の体積平均粒子径を有することを特徴とす
るインク組成物が提供される。

【００１７】また、本発明によれば、カラー有機顔料と
してイエロー顔料、マジェンタ顔料およびシアン顔料を
それぞれ別々に含むか、もしくはイエロー顔料、マジェ
ンタ顔料、シアン顔料、ブルー顔料、グリーン顔料およ
びレッド顔料をそれぞれ別々に含む上記のインク組成物
を組み合わせて使用することを特徴とする記録装置が提
供される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、水系のカラー有機顔料を用
いたインク組成物について述べるが、これに限定される
ものではなく、本発明は非水系のカラー有機顔料を用い
たインク組成物にも適用できる。

【００１９】本発明のインク組成物は、 （１）体積平均粒子径が分光反射スペクトルの固有吸収
波長域の最大波長の１／４から最小波長の１／１０の範
囲であるカラー有機顔料 を主成分として含み、さらに、 （２）水溶性ポリマー （３）浸透剤 を含むものである。本発明における「体積平均粒子径」
とは、粒子が立方体であると仮定して、体積の個数平均
値を粒子径に換算した値であり、電気泳動光散乱光度計
などで測定したデータをもとに求めることができる。

【００２０】本発明において用いられるカラー有機顔料
は、イエロー顔料、マジェンタ顔料およびシアン顔料の
３原色、さらには補色となるブルー顔料、グリーン顔料
およびレッド顔料であって、それらの体積平均粒子径
が、その理想的な分光反射スペクトルから導出される固
有吸収波長域の特定の範囲内であれば、特に限定されな
い。

【００２１】具体的には、印刷インク、トナー、塗料な
どの着色剤として用いられるアゾ顔料（例えば、モノア
ゾイエロー顔料、ナフトールＡＳ顔料、ベンズイミダゾ
ロン顔料、ジスアゾイエロー顔料、ピラゾロン顔料、縮
合アゾ顔料など）、多環式顔料（例えば、フタロシアニ
ン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン
顔料、キナクリドン顔料、チオインジゴ顔料、アンサン
スロン顔料など）などが挙げられる。

【００２２】カラー有機顔料の体積平均粒子径の最適
値、すなわち理想的な分光反射スペクトルの固有吸収波
長域の最大波長と最小波長から導出される特定の範囲
は、顔料の種類により異なる。各顔料の理想的な分光反
射スペクトルと固有吸収波長域（可視光領域）は、図１
に示すように波長４００ｎｍ、５００ｎｍ、６００ｎｍ
および７００ｎｍを基準として設定される。図１の
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれイエロー顔料
（ブルー顔料）、マジェンタ顔料（グリーン顔料）およ
びシアン顔料（レッド顔料）の理想的な可視光の吸収特
性を表す。

【００２３】つまり、各顔料の体積平均粒子径の最適値
は、分光吸収スペクトルの各固有吸収波長域の最大波長
の１／４から最小波長の１／１０の範囲であり、表１に
示すような範囲になる。本発明のカラー有機顔料の粒子
は、従来のインク組成物に含まれる顔料の粒子（例え
ば、１０００〜５０００ｎｍ程度）と比べて、非常に微
細であり、このように顔料の粒子径を限定することによ
って初めて本発明の優れた効果（例えば、滲み特性、保
存安定性）が発揮される。

【００２４】

【表１】

【００２５】カラー有機顔料の体積平均粒子径が、その
顔料の有する固有吸収波長域の最大波長の１／２以下、
特に１／４以下になるほど透明になる。このことは、色
重ねを行ったときに高品質（高精細、高彩度）の記録を
実現するために特に重要な特性となる。また、カラー有
機顔料の体積平均粒子径が１／１０未満では光散乱がほ
とんどないレイリー散乱領域に入り、粒子のブラウン運
動による分散液中での安定性の点で２００ｎｍ以下の領
域が望まれることから、カラー有機顔料の体積平均粒子
径の最適範囲は上記の範囲が好ましい。このようなカラ
ー有機顔料を用いることにより、高彩度の発色が得られ
る安定なインク組成物が得られる。また、本発明のカラ
ー有機顔料の粒子は、全粒子の９０％以上が本発明にお
いて規定する体積平均粒子径の範囲内に含まれ、かつそ
の分布が単一のピークであることが好ましい。

【００２６】現実には理想的な分光反射スペクトルを示
すカラー有機顔料は存在しないので、分光反射スペクト
ルの固有吸収波長域の実測値の最大波長λ₁および最小
波長λ₂を基準として、各カラー有機顔料の体積平均粒
子径の最適範囲を特定してもよい。すなわち、各カラー
有機顔料の体積平均粒子径を、前記の条件でλ₁／４か
らλ₂／１０の範囲とすればよい。なお、ここで言う最
大／最小波長は、吸収極大を可視光領域（４００〜７０
０ｎｍ）にもつ場合には、その吸収スペクトルの１次微
係数の絶対値が最大となる位置での接線と波長軸の交点
で定義される。

【００２７】本発明において用いられるカラー有機顔料
は、水との親和性のよいものが好ましく、化学的処理お
よび／または物理的処理により表面改質され、親水化し
たものがより好ましい。カラー有機顔料を表面改質する
化学的処理および／または物理的処理としては、酸素雰
囲気での紫外線照射（例えば、酸素ガス雰囲気中で低圧
水銀ランプ（λ：１８５ｎｍ）を照射する方法）、反応
性プラズマガス中での暴露（例えば、真空下で低圧酸素
ガスのグロー放電プラズマ中に暴露する方法）および酸
処理（例えば、大気下、湿式で、発煙硫酸やクロロスル
ホン酸で直接処理する方法）が挙げられる。

【００２８】上記の親水化のための表面改質処理では、
カラー有機顔料の耐性が求められる。つまり、カラー有
機顔料によっては表面改質処理中に分解したり変色する
こともあるので、処理条件を最適化すると共に耐性のあ
る顔料の選定が重要となる。

【００２９】本発明において用いられるカラー有機顔料
の具体例を示す。イエロー顔料としては、C.I.ピグメン
トイエロー７４のモノアゾイエロー顔料、C.I.ピグメン
トイエロー１２８の縮合アゾ顔料、ならびにC.I.ピグメ
ントイエロー１５１、C.I.ピグメントイエロー１８０お
よびC.I.ピグメントイエロー１９４のベンズイミダゾロ
ン顔料などが挙げられる。

【００３０】マジェンタ顔料としては、C.I.ピグメント
レッド１２２およびC.I.ピグメントレッド２０２のキナ
クリドン顔料、C.I.ピグメントレッド１４９、C.I.ピグ
メントレッド１９０およびC.I.ピグメントレッド２２４
のペリレン顔料、ならびにC.I.ピグメントレッド１７
５、C.I.ピグメントレッド１７６およびC.I.ピグメント
レッド１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン顔
料などが挙げられる。

【００３１】シアン顔料およびブルー顔料としては、C.
I.ピグメントブルー１５、C.I.ピグメントブルー１５：
３およびC.I.ピグメントブルー１５：４のフタロシアニ
ン顔料などが挙げられる。グリーン顔料としては、C.I.
ピグメントグリーン７およびC.I.ピグメントグリーン３
６のフタロシアニン顔料が挙げられる。レッド顔料とし
ては、C.I.ピグメントレッド２３８のナフトールＡＳ顔
料、およびC.I.ピグメントレッド２２１の縮合アゾ顔料
などが挙げられる。

【００３２】本発明のインク組成物には、上記のカラー
有機顔料の１種を単独で、または２種以上を適宜組み合
わせて用いられる。その含有量は、２〜１５重量％が好
ましく、３〜８重量％がより好ましい。カラー有機顔料
が２重量％未満の場合には、印字濃度が低くなるので好
ましくない。また、カラー有機顔料が１５重量％を超え
る場合には、粘度が高く、分散安定性に劣るので好まし
くない。

【００３３】本発明において用いられる水溶性ポリマー
は、特に定着後の着色剤の高彩度発色に重要な役割を担
うと同時に、耐擦過性を確保するのにも大きく寄与す
る。また、有機顔料の親水性が充分でない場合には、分
散剤としても機能する。このことから、好ましい水溶性
ポリマーとしては、カルボキシル基を有する酸価５０〜
３００（好ましくは８０〜２５）の樹脂、スチレン単位
および／またはα−メチルスチレン単位を３５％以上含
有する重量平均分子量が２０００〜２００００（好まし
くは２５００〜１５０００）の重合体が挙げられる。

【００３４】好ましい水溶性ポリマーとしては、スチレ
ン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレ
ン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アク
リル酸エステル（Ｃ₁〜Ｃ₄程度のアルキルエステル、以
下同様）共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル
酸エステル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドンなどが挙げられる。

【００３５】また、水溶性ポリマーとして、顔料の官能
基と水素結合または共有結合が可能な官能基を分子の末
端あるいは中間に有する部分と分子末端に親水基とを有
し、分子が規則正しく配列する構造で、交互共重合やブ
ロック共重合が含まれる規制重合型水溶性樹脂を用いる
こともできる。規制重合型水溶性樹脂としては、ソルス
パースＳ２００００、Ｓ２７０００、Ｓ１２０００、Ｓ
２２０００、Ｓ２４０００ＧＲ、Ｓ２６０００、Ｓ２８
０００、Ｓ１３２４０、Ｓ５０００（ゼネカ社製）など
が挙げられる。

【００３６】水溶性ポリマーとしては、顔料と強い相互
作用を示し、高彩度発色とメディアへの定着性に優れた
ものであれば、上記のものに限定されない。これらは１
種を単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いら
れる。その含有量は、１〜１５重量％が好ましく、２〜
８重量％がより好ましい。水溶性ポリマーが２重量％未
満の場合には、定着性が劣化するので好ましくない。ま
た、水溶性ポリマーが１５重量％を超える場合には、粘
度が高くなり、分散安定性に劣るので好ましくない。

【００３７】本発明において用いられる浸透剤は、乾燥
性を速めるだけではなく、メディア表面に有機顔料を効
率的に定着させたり、あるいは普通紙において滲みを防
止するといった重要な役割を果たす。

【００３８】このような浸透剤としては、エチレングリ
コール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−
ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブ
チルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテルな
どのグリコールエーテル類、アニオン型であるパーフル
オロアルキルスルホン酸アンモニウム塩、パーフルオロ
アルキルスルホン酸カリウム塩、パーフルオロアルキル
カルボン酸カリウム塩、ないしは、ノニオン型であるパ
ーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール、パ
ーフルオロアルキルアルコキシレート、フッ素化アルキ
ルエステルなどのフッ素系界面活性剤などが挙げられる
が、表面張力を低下させる機能をもつものであれば、こ
れらに限定されるものではない。

【００３９】本発明のインク組成物には、上記の浸透剤
の１種を単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用
いられる。その含有量は、０．１〜５重量％が好まし
く、０．５〜４重量％がより好ましい。浸透剤が０．１
重量％未満の場合には、乾燥が遅くなるので好ましくな
い。また、浸透剤が５重量％を超える場合には、滲み防
止効果が劣化するので好ましくない。

【００４０】本発明のインク組成物は、本発明の効果を
阻害しない範囲で通常インク組成物に用いられる、ｐＨ
調整剤、湿潤剤などの公知の添加剤を含んでいてもよ
い。

【００４１】ｐＨ調整剤の好ましい例としては、尿素、
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−イミダゾリジノン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどの窒素含有化合物が挙げられ
る。これらの窒素含有化合物はインクの乾燥に伴う目詰
まり防止剤としても機能し、有効に用いられる。インク
組成物への窒素含有化合物の添加量としては、１〜１０
重量％が好適である。

【００４２】湿潤剤の好ましい例としては、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタエチ
レングリコール、ヘキサエチレングリコール、ヘプタエ
チレングリコール、オクタエチレングリコール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサン
トリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが
挙げられる。

【００４３】湿潤剤はインク組成物の保存安定性、記録
特性およびメディアに対する定着性の向上にも寄与す
る。また、窒素含有化合物と同様に、インクの乾燥によ
るノズルやオリフィスでの目詰まり防止剤としても機能
する。インク組成物への湿潤剤の添加量としては、０．
５〜４０重量％程度が好ましい。

【００４４】本発明の好ましい態様によれば、本発明の
インク組成物には、例えばグリセリン、ジグリセリンな
どの３価以上の多価アルコール、ポリグリセリンのよう
な親水親油バランス（ＨＬＢ）の高いものを添加するこ
とができる。その添加量としては、２〜２０重量％程度
が好ましい。

【００４５】本発明のインク組成物には、さらに低沸点
有機溶剤を添加するのが好ましく、一価アルコールが特
に好ましい。低沸点有機溶剤の好ましい例としては、メ
タノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プ
ロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ
ｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタ
ノールなどの１級、２級、３級アルコールが挙げられ
る。インク組成物への低沸点有機溶剤の添加量は、０．
５〜１０重量％、好ましくは１．５〜６重量％の範囲で
ある。

【００４６】本発明のインク組成物には、さらにインク
の諸物性を改善するために必要に応じて適当な調整剤を
添加することができる。物性調整剤としては、例えば、
粘度調整剤、防カビ剤、防腐剤などが挙げられる。

【００４７】本発明のインク組成物は、上記の各成分を
適宜、適当な方法で水に分散あるいは混合することによ
って調製することができる。凝集状態のカラー有機顔料
を本発明において規定する体積平均粒子径の微粒子にま
で分散する方法としては、ダイノミル分散法、ペイント
シェーカー分散法、アトライター分散法、サンドミル分
散法、ビーズミル分散法、超音波分散法などの通常の方
法を採用することができる。

【００４８】本発明によれば、色濃度の高い記録を実現
すると同時に、カラー有機顔料粒子の光散乱を制御する
ことで鮮やかな色再現（高彩色記録）も得られ、かつ普
通紙に記録した場合でも滲みが極めて少ない記録が得ら
れる。特に、化学的処理および／または物理的処理によ
り表面改質し、親水化したカラー有機顔料を用いた場合
には著しくその効果が発現される。また、水溶性ポリマ
ーによって高彩度化と高耐擦過性も達成され、インク組
成物の保存性も向上する。

【００４９】本発明のインク組成物を用いることによ
り、極めて品質の高い記録が実現でき、かつそれを用い
た記録装置が得られる。また、顔料として、イエロー顔
料、マジェンタ顔料、シアン顔料の３色以外に、補色で
あるブルー顔料、グリーン顔料、レッド顔料の３色を加
えて６色とすることにより、色の濁りのない高彩色記録
が達成できる。

【００５０】本発明によれば、イエロー顔料、マジェン
タ顔料、シアン顔料の３原色のみならず、ブルー顔料、
グリーン顔料、レッド顔料の補色においても透明性が高
く、普通紙に対して滲まないインク組成物が実現できる
ので、６色カラーのインク組成物およびそれを用いた記
録装置を提供することができる。記録装置としては、イ
ンクジェットプリンターのような公知の装置を用いるこ
とができる。

【００５１】

【実施例】本発明を実施例および比較例に基づいてさら
に具体的に説明するが、これらの実施例により本発明が
限定されるものではない。

【００５２】（製造例１）通常のグロー放電プラズマ装
置内に、カラー有機顔料としてC.I.ピグメントイエロー
７４の粉末を設置し、酸素ガス圧３０ｍＰａ、グロー放
電電力３０Ｗ（電極径１００ｍｍ、電極間距離５０ｍ
ｍ）の条件で１５分間、カラー有機顔料を反応性プラズ
マガス中に暴露した。ＩＲ錠剤成形器を用いて得られた
粉末をペレットとし、協和界面科学株式会社製の自動接
触角計Model CA−Vを用いて、水の接触角を測定した。
その結果、瞬時に水滴がペレットに浸透し、C.I.ピグメ
ントイエロー７４の表面が極めて高い親水性に改質さ
れ、親水化顔料が得られたことを確認した。

【００５３】（製造例２）製造例１と同様にして、C.I.
ピグメントレッド１２２、C.I.ピグメントブルー１５：
３の表面改質処理を行い、親水化顔料を得た。

【００５４】（製造例３）真空チャンバー内にカラー有
機顔料としてC.I.ピグメントイエロー１２８の粉末を設
置し、真空排気後、酸素ガスを充填して石英ガラス窓よ
りカラー有機顔料に低圧水銀ランプを３０分間照射し
た。ＩＲ錠剤成形器を用いて得られた粉末をペレットと
し、製造例１と同様に、水の接触角を測定した。その結
果、瞬時に水滴が浸透し、C.I.ピグメントイエロー１２
８の表面が極めて高い親水性に改質され、親水化顔料が
得られたことを確認した。

【００５５】（製造例４）製造例３と同様にして、C.I.
ピグメントレッド２０２、C.I.ピグメントブルー１５：
３の表面改質処理を行い、親水化顔料を得た。

【００５６】（製造例５）４℃前後に冷却した濃硫酸
（９８％）中で、C.I.ピグメントイエロー１５１を１時
間撹拌後、０℃の水中にゆっくりと滴下撹拌して顔料の
親水化処理を行った。製造例１と同様に、水の接触角を
測定した結果、極めて水に良く馴染む顔料であることが
わかった。

【００５７】（製造例６）濃硫酸を１００℃に加熱した
こと以外は製造例５と同様にして、C.I.ピグメントレッ
ド１４９、C.I.ピグメントシアン１５：３の表面改質処
理を行い、親水化顔料を得た。

【００５８】（製造例７）製造例５、製造例６と同様に
して、C.I.ピグメントブルー１５：４、C.I.ピグメント
グリーン７、およびC.I.ピグメントレッド２３８の表面
改質処理を行い、親水化顔料を得た。

【００５９】（比較製造例）C.I.ピグメントイエロー１
７、C.I.ピグメントレッド２３などの比較的耐光性の弱
いカラー有機顔料について、製造例１、製造例３および
製造例５と同様の表面改質処理を行ったが、何れの処理
においても、色相が大きな変化を来たし、本発明で使用
できる顔料を得ることができなかった。

【００６０】 （実施例１） C.I.ピグメントイエロー７４ ４．５重量％ ソルスパース２７０００ ３重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００６１】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径２ｍｍのジルコニアビーズと共にペイン
トコンディショナー装置（レッドレベル社製）で８時間
分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。

【００６２】得られたインク組成物中のカラー有機顔料
の粒子サイズを体積平均粒子径として、大塚電子株式会
社製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８０００で測定し
たところ、１０５ｎｍであった。

【００６３】 （実施例２） C.I.ピグメントレッド１２２ ３．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００６４】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径２ｍｍのジルコニアビーズと共にペイン
トコンディショナー装置（レッドレベル社製）で８時間
分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。実施例１と同様に、得
られたインク組成物中のカラー有機顔料の体積平均粒子
径を測定したところ、１１８ｎｍであった。

【００６５】 （実施例３） C.I.ピグメントブルー１５：３ ３．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００６６】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径２ｍｍのジルコニアビーズと共にペイン
トコンディショナー装置（レッドレベル社製）で１０時
間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。実施例１と同様に、
得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体積平均粒
子径を測定したところ、９８ｎｍであった。

【００６７】アプリケーターを用いて、実施例１〜３で
得られたインク組成物の一定量をそれぞれコート紙に塗
布し、その分光反射スペクトルをＸ−Ｒｉｔｅ９３８
（日本平版機材株式会社製）で測定した。得られた結果
を図１に示す。図１には理想的な三原色の分光反射スペ
クトルを示すが、実際にはこのような理想的な特性の着
色剤は存在せず、同図に示す曲線のようになる。概ね、
理想的な分光反射スペクトルの吸収波長で大きく分光反
射特性（顔料の分光吸収特性）が変化している。

【００６８】 （実施例４） 製造例１の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー７４ ４．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００６９】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコール
を除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本
精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０ＫＨｚ
の超音波を１時間照射して分散させた。次いで、残りの
構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブラン
フィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例１と
同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体
積平均粒子径を測定したところ、６７ｎｍであった。

【００７０】 （実施例５） 製造例２の親水化顔料C.I.ピグメントレッド１２２ ３．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００７１】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコール
を除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本
精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０ＫＨｚ
の超音波を１時間照射して分散させた。次いで、残りの
構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブラン
フィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例１と
同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体
積平均粒子径を測定したところ、５４ｎｍであった。

【００７２】 （実施例６） 製造例２の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３ ３．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００７３】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコール
を除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本
精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０ＫＨｚ
の超音波を１時間照射して分散させた。次いで、残りの
構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブラン
フィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例１と
同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体
積平均粒子径を測定したところ、６２ｎｍであった。

【００７４】 （実施例７） 製造例４の親水化顔料C.I.ピグメントレッド２０２ ３．５重量％ ソルスパース２７０００ ３重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール ０．２重量％ イオン交換水 残量

【００７５】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコール、パーフルオロ
アルキルポリオキシエチレンエタノールを除く前記成分
を混合し、直径１ｍｍのジルコニアビーズと共にダイノ
ミル（ウィリー・エ・バッコーフェン社（ＷＡＢ社）
製）により１５時間分散処理を施し、ビーズを除去後、
残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフ
ィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例１と同
様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体積
平均粒子径を測定したところ、９５ｎｍであった。

【００７６】 （実施例８） 製造例５の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー１５１ ３．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 １．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ グリセリン ７重量％ エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ４重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００７７】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０Ｋ
Ｈｚの超音波を２時間照射して分散させた。次いで、残
りの構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例
１と同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料
の体積平均粒子径を測定したところ、６７ｎｍであっ
た。

【００７８】 （実施例９） 製造例６の親水化顔料C.I.ピグメントレッド１４９ ３．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 １．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ グリセリン ７重量％ エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ４重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００７９】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０Ｋ
Ｈｚの超音波を２時間照射して分散させた。次いで、残
りの構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例
１と同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料
の体積平均粒子径を測定したところ、７０ｎｍであっ
た。

【００８０】 （実施例１０） 製造例６の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３ ３．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 １．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ グリセリン ７重量％ エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ４重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００８１】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０Ｋ
Ｈｚの超音波を２時間照射して分散させた。次いで、残
りの構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例
１と同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料
の体積平均粒子径を測定したところ、６２ｎｍであっ
た。

【００８２】 （実施例１１） 製造例７の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：４ ５．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 １重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ グリセリン ７重量％ エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ４重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００８３】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０Ｋ
Ｈｚの超音波を２時間照射して分散させた。次いで、残
りの構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例
１と同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料
の体積平均粒子径を測定したところ、９４ｎｍであっ
た。

【００８４】 （実施例１２） 製造例７の親水化顔料C.I.ピグメントグリーン７ ３．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 １．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ グリセリン ７重量％ エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ４重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００８５】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０Ｋ
Ｈｚの超音波を２時間照射して分散させた。次いで、残
りの構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例
１と同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料
の体積平均粒子径を測定したところ、１０１ｎｍであっ
た。

【００８６】 （実施例１３） 製造例７の親水化顔料C.I.ピグメントレッド２３８ ４．５重量％ スチレン−アクリル酸共重合体 １重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ ジエチレングリコール １０重量％ グリセリン ７重量％ エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル ４重量％ トリエタノールアミン ０．５重量％ イオン交換水 残量

【００８７】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて、得られた混合物に２０Ｋ
Ｈｚの超音波を２時間照射して分散させた。次いで、残
りの構成成分を撹拌混合した後、０．４５μｍのメンブ
ランフィルターで濾過してインク組成物を得た。実施例
１と同様に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料
の体積平均粒子径を測定したところ、７８ｎｍであっ
た。

【００８８】 （比較例１） C.I.ピグメントイエロー７４ ４．５重量％ ソルスパース２７０００ ３重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００８９】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径２ｍｍのガラスビーズと共にペイントコ
ンディショナー装置（レッドレベル社製）により１時間
分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構成成
分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾
過してインク組成物を得た。実施例１と同様に、得られ
たインク組成物中のカラー有機顔料の体積平均粒子径を
測定したところ、２０５ｎｍであった。

【００９０】 （比較例２） C.I.ピグメントレッド１２２ ３．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００９１】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径２ｍｍのガラスビーズと共にペイントコ
ンディショナー装置（レッドレベル社製）により１時間
分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構成成
分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾
過してインク組成物を得た。実施例１と同様に、得られ
たインク組成物中のカラー有機顔料の体積平均粒子径を
測定したところ、１７５ｎｍであった。

【００９２】 （比較例３） C.I.ピグメントブルー１５：３ ３．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００９３】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径２ｍｍのガラスビーズと共にペイントコ
ンディショナー装置（レッドレベル社製）により１時間
分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構成成
分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾
過してインク組成物を得た。実施例１と同様に、得られ
たインク組成物中のカラー有機顔料の体積平均粒子径を
測定したところ、１９７ｎｍであった。

【００９４】 （比較例４） C.I.ピグメントイエロー７４ ４．５重量％ ソルスパース２７０００ ３重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００９５】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径０．８ｍｍのガラスビーズと共にペイン
トコンディショナー装置（レッドレベル社製）により２
０時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。実施例１と同様に、
得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体積平均粒
子径を測定したところ、３１ｎｍであった。

【００９６】 （比較例５） C.I.ピグメントレッド１２２ ３．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００９７】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径０．８ｍｍのガラスビーズと共にペイン
トコンディショナー装置（レッドレベル社製）により２
０時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。実施例１と同様に、
得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体積平均粒
子径を測定したところ、３５ｎｍであった。

【００９８】 （比較例６） C.I.ピグメントブルー１５：３ ３．５重量％ ソルスパース２７０００ ２．５重量％ ｎ−プロパノール ２重量％ 尿素 ５重量％ ジプロピレングリコール ５重量％ テトラプロピレングリコール ５重量％ イオン交換水 残量

【００９９】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、直径０．８ｍｍのジルコニアビーズと共にペ
イントコンディショナー装置（レッドレベル社製）によ
り２５時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。実施例１と同様
に、得られたインク組成物中のカラー有機顔料の体積平
均粒子径を測定したところ、３２ｎｍであった。

【０１００】上記の実施例１〜１３および比較例１〜６
で得られたインク組成物の特性を、それぞれ以下に示す
方法で評価した。 （Ａ）反射濃度 各インク組成物を一定量（１．０ｍｌ）採取し、専用コ
ート紙上にアプリケータ塗布したものを乾燥後、濃度計
ＲＤ−９１８（マクベス社製）で評価した。

【０１０１】（Ｂ）色特性 反射濃度測定サンプルを用いて、Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８
（日本平版機材株式会社製）でＬ^*ａ^*ｂ表色系における
色特性（明度、色度）を評価した。色の鮮やかさ（彩
度）を次式により求めた。 彩度＝（ｃ^*）＝√（ａ^*）²＋（ｂ^*）²

【０１０２】（Ｃ）滲み特性 接触角計を流用し、一定量のインク組成物（０．７μ
ｌ）を普通紙（ＳＦ−４ＡＭ３）面に付着させて紙面上
での広がり（ドット径）を測定し、その真円度の基準と
してその標準偏差を求めた。広がりが１．５ｍｍ以下の
ものを「◎」、２．５ｍｍ以下のものを「〇」、これ以
上の広がりを示したものを「×」として評価した。ま
た、標準偏差が０．２以上となるものは真円度が悪いも
のとして括弧つきの記号を設けて「（△）」で表した。

【０１０３】（Ｄ）保存安定性 各インク組成物をラボランスクリュー管瓶に入れ、６０
℃で１ヶ月の保存テストを実施した。顔料粒子径の変化
が１５％以下のものを「◎」、２０％以下のものを
「〇」、３０％以下のものを「△」、３０％以上変化し
たものを「×」として評価した。以上の評価結果を表２
に示す。表中、実施例および比較例の番号に付記する
Ｙ、ＭおよびＣはそれぞれカラー有機顔料のイエロー顔
料、マジェンタ顔料およびシアン顔料を示す。

【０１０４】

【表２】

【０１０５】表２の結果から明らかなように、本発明の
実施例では、高い反射濃度と色の鮮やかさ（彩度）を有
し、普通紙に対する滲みが少なく、かつ保存安定性にも
優れたインク組成物が得られることがわかった。

【０１０６】

【発明の効果】本発明によれば、カラー有機顔料の粒子
サイズを、基本原色の吸収波長、可視光領域の最大およ
び最小波長を基準として特定することにより、従来の有
機顔料を用いたインク組成物の欠点であった濃度が出難
く、くすんだ色しか再現できないという課題が克服でき
る。また、粒子サイズの最適化は、色合い、鮮やかさへ
の効果のみならず、普通紙への滲み防止への効果も期待
され、特に、浸透剤との組み合わせにおいて極めて高い
効果を示す。同時に、最適化された粒子サイズのカラー
有機顔料を特定のポリマーと組み合わせて用いることに
よって、インク組成物の保存安定性にも優位的な効果を
示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】着色剤の理想的な分光反射スペクトルと実施例
１〜３のカラー有機顔料の分光反射スペクトルを示す図
である。

【図２】本発明のインク組成物のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で
の色特性を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC02 2H086 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 AD03 AD06 AD09 AD10 AD23 BA29 BC05 BC07 BC13 BC33 BC40 BC54 BC60 BE01 BE22 CA06 EA15 EA16 EA17 EA20 EA35 EA36 EA38 EA42 EA44 EA47 GA24

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラー有機顔料を含むインク組成物であ
   り、カラー有機顔料が、分光反射スペクトルの固有吸収
   波長域の最大波長の１／４から最小波長の１／１０の範
   囲の体積平均粒子径を有することを特徴とするインク組
   成物。
2. 【請求項２】 カラー有機顔料を含むインク組成物であ
   り、カラー有機顔料が、分光反射スペクトルの固有吸収
   波長域の実測値の最大波長λ₁および最小波長λ₂のλ₁
   ／４からλ₂／１０の範囲の体積平均粒子径を有するこ
   とを特徴とするインク組成物。
3. 【請求項３】 カラー有機顔料が、化学的処理および／
   または物理的処理により表面改質され、親水化されてな
   る請求項１または２に記載のインク組成物。
4. 【請求項４】 化学的処理および／または物理的処理
   が、酸素雰囲気での紫外線照射、反応性プラズマガス中
   での暴露または酸処理である請求項３に記載のインク組
   成物。
5. 【請求項５】 カラー有機顔料がイエロー顔料であり、
   その体積平均粒子径が４０〜１２５ｎｍの範囲にある請
   求項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
6. 【請求項６】 イエロー顔料が、C.I.ピグメントイエロ
   ー７４のモノアゾイエロー顔料、C.I.ピグメントイエロ
   ー１２８の縮合アゾ顔料、またはC.I.ピグメントイエロ
   ー１５１、C.I.ピグメントイエロー１８０あるいはC.I.
   ピグメントイエロー１９４のベンズイミダゾロン顔料で
   ある請求項５に記載のインク組成物。
7. 【請求項７】 カラー有機顔料がマジェンタ顔料であ
   り、その体積平均粒子径が５０〜１５０ｎｍの範囲にあ
   る請求項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
8. 【請求項８】 マジェンタ顔料が、C.I.ピグメントレッ
   ド１２２あるいはC.I.ピグメントレッド２０２のキナク
   リドン顔料、C.I.ピグメントレッド１４９、C.I.ピグメ
   ントレッド１９０あるいはC.I.ピグメントレッド２２４
   のペリレン顔料、またはC.I.ピグメントレッド１７５、
   C.I.ピグメントレッド１７６あるいはC.I.ピグメントレ
   ッド１８５のナフトールＡＳ−ベンズイミダゾロン顔料
   である請求項７に記載のインク組成物。
9. 【請求項９】 カラー有機顔料がシアン顔料であり、そ
   の体積平均粒子径が６０〜１７５ｎｍの範囲にある請求
   項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
10. 【請求項１０】 シアン顔料が、C.I.ピグメントブルー
    １５、C.I.ピグメントブルー１５：３あるいはC.I.ピグ
    メントブルー１５：４のフタロシアニン顔料である請求
    項９に記載のインク組成物。
11. 【請求項１１】 カラー有機顔料がブルー顔料であり、
    その体積平均粒子径が４０〜１２５ｎｍの範囲にある請
    求項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
12. 【請求項１２】 ブルー顔料が、C.I.ピグメントブルー
    １５、C.I.ピグメントブルー１５：３あるいはC.I.ピグ
    メントブルー１５：４のフタロシアニン顔料である請求
    項１１記載のインク組成物。
13. 【請求項１３】 カラー有機顔料がグリーン顔料であ
    り、その体積平均粒子径が５０〜１５０ｎｍの範囲にあ
    る請求項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
14. 【請求項１４】 グリーン顔料が、C.I.ピグメントグリ
    ーン７あるいはC.I.ピグメントグリーン３６のフタロシ
    アニン顔料である請求項１３に記載のインク組成物。
15. 【請求項１５】 カラー有機顔料がレッド顔料であり、
    その体積平均粒子径が６０〜１７５ｎｍの範囲にある請
    求項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
16. 【請求項１６】 レッド顔料が、C.I.ピグメントレッド
    ２３８のナフトールＡＳ顔料、またはC.I.ピグメントレ
    ッド２２１の縮合アゾ顔料である請求項１５に記載のイ
    ンク組成物。
17. 【請求項１７】 カラー有機顔料の含有量が、２〜１５
    重量％である請求項１〜１６のいずれか１つに記載のイ
    ンク組成物。
18. 【請求項１８】 さらに水溶性ポリマーを含む請求項１
    〜１７のいずれか1つに記載のインク組成物。
19. 【請求項１９】 水溶性ポリマーの含有量が、１〜１５
    重量％である請求項１８に記載のインク組成物。
20. 【請求項２０】 さらに浸透剤を含む請求項１〜１９の
    いずれか１つに記載のインク組成物。
21. 【請求項２１】 浸透剤が、グリコールエーテル類およ
    びフッ素系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種類の
    化合物である請求項２０に記載のインク組成物。
22. 【請求項２２】 浸透剤の含有量が、０．１〜５重量％
    である請求項２０または２１に記載のインク組成物。
23. 【請求項２３】 カラー有機顔料としてイエロー顔料、
    マジェンタ顔料およびシアン顔料をそれぞれ別々に含む
    請求項１〜２２のいずれか１つに記載のインク組成物を
    組み合わせて使用することを特徴とする記録装置。
24. 【請求項２４】 カラー有機顔料としてイエロー顔料、
    マジェンタ顔料、シアン顔料、ブルー顔料、グリーン顔
    料およびレッド顔料をそれぞれ別々に含む請求項１〜２
    ２のいずれか１つに記載のインク組成物を組み合わせて
    使用することを特徴とする記録装置。