JP2003012969A

JP2003012969A - インク組成物およびそれを用いた記録装置

Info

Publication number: JP2003012969A
Application number: JP2001194808A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nishigaki; 敏西垣; Tomoko Inoue; 朋子井上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-06-27
Filing date: 2001-06-27
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】普通紙記録に対して滲み、裏写りがなく、耐
水性・耐光性・耐擦過性に優れ、色濃度の高い高品質
（高精細、高彩度）記録が可能な顔料インク組成物およ
びそれを用いた両面同時印写の可能な記録装置を提供す
ることを課題とする。【解決手段】分光反射スペクトルにおける所望の吸収
波長域の最大波長の１／４から最小波長の１／１０の範
囲の体積平均粒子径を有するカラー有機顔料と、分子内
に親水性部位と疎水性部位を有する有機化合物とを主成
分として含むことを特徴とするインク組成物により、上
記の課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式の記録（印刷）に好適なカラー有機顔料を含むイ
ンク組成物およびそれを用いた記録装置に関する。な
お、本発明のインク組成物は、各種マーキング用具や器
具の着色剤としても好適に使用できる。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の機構
によりインクの小滴を吐出させ、その小滴をメディア上
に付着させ、ドットを形成して画像を記録する方式であ
る。このため、記録時の騒音が少ない、フルカラー化が
容易である、現像および定着が不要であり高速記録が可
能であるなどの特長を有している。近年、このインクジ
ェット記録方式は、ディスプレイなどに表示されたカラ
ー画像、各種図形、カラー原稿などを印刷する方法とし
て注目され、急速に普及している。

【０００３】インクジェット記録方式の記録に用いられ
るインクは、メディア上では速やかに乾燥定着し、ノズ
ル内では乾燥しにくく、ノズル詰まりを起こしにくいと
いう矛盾した特性が要求される。また、メディアの種類
によって、インクの浸透・吸収状態が大きく異なるた
め、使用できる紙が制限されるなどの問題点がある。特
に、近年ではオフィスで一般に使用されているコピー用
紙、レポート用紙、ノート、便箋などのいわゆる普通紙
に対しても良好な記録を行えることが要求され、上記の
問題点についての早急な改善が望まれている。

【０００４】ここで、インクの好ましい条件を列挙す
る。（１）メディア、特に普通紙に対して定着性が良好で、
印刷物を印刷直後に擦っても汚れたりせず、定着後の擦
過性が良好なこと（２）記録休止中、キャップをしない状態で放置されて
も、記録再開時直後から安定した吐出が得られること、
すなわち吐出口（オリフィス）付近のインクが乾燥しに
くく、目詰まりを生じないこと

【０００５】（３）普通紙に対して、不定形または不規
則な滲みのない高品位な画像が得られること（４）微細な吐出口から液滴が常時安定して吐出され、
目詰まりを生じないこと（５）保存安定性が良好で、長時間にわたり初期性能が
保持されること（６）毒性などの点で安全性に優れること

【０００６】インクは、着色剤としての染料または顔料
とそれを溶解または分散させるための溶媒を主成分とす
る組成物であり、必要に応じて各種添加剤が含まれて
る。また、１０〜６０μｍの微細な吐出口からインクを
吐出させるために、オフィス、パーソナル分野向けのイ
ンクでは、酸性染料といった水溶性染料が主に用いられ
ている。これは、水溶性染料が色調、彩度、色再現域な
どの点で顔料よりも優れ、長期保存性などの面でインク
設計が容易なためである。

【０００７】しかしながら、水溶性染料を用いたインク
は乾燥性が悪いという欠点がある。したがって、このよ
うなインクの場合には、ドットを形成させる際に、メデ
ィアに付着したインクの乾燥速度が早いこと、印字濃度
が高いことおよびドットの広がりや滲みが少ないことな
どが要求される。

【０００８】一方、耐水性、耐光性に優れた顔料を用い
たインクでは、デザイン、ディスプレイ市場向けの大判
印刷の分野において実用化が進んでいる。しかし、多種
多様なメディアに高画質の出力が求められるオフィス、
パーソナル分野向けへの応用は困難な状況にある。

【０００９】着色剤として顔料を用いた水性インクとし
て、例えば、特開平８−３４９８号公報および特表平１
０−５１０８６２号公報には、カーボンを用いたインク
組成物が開示され、特開平１０−９５９４１号公報に
は、再生紙に対して滲まない顔料インク組成物が開示さ
れている。しかし、これらの水性インクには比較的極性
の高い多孔質物質であるカーボンブラックが用いられて
いる。また、特開平９−１５１３４２号公報および特開
平１０−１４００６５号公報には、マクロカプセル化有
機顔料を用いた水性インクが開示されているが、彩度、
乾燥速度、耐擦過性などで未だ充分とは言えない。

【００１０】顔料系のインクの場合、保存安定性に優れ
ていること、すなわち顔料が長期間安定に分散されるこ
と、印字中または印字中断後の再起動時にノズルの目詰
まりがないことが特に求められる。例えば、特開平６−
２１２１０６号公報には、顔料を分散剤で溶媒中に分散
させて得られた顔料分散液をインク組成物に添加する技
術が開示されている。ここで、分散剤としては高分子分
散剤、界面活性剤などが用いられている。しかしなが
ら、このような分散剤の添加は、一般にインクの泡立ち
の原因となり、インク吐出過程に影響を及ぼし、その結
果印字ムラを引き起こすという問題がある。

【００１１】特許第３０００６７２号公報には、分散質
としての着色成分（着色剤）の粒子径ならびに分散媒の
表面張力特性を特定の範囲に制御することにより滲みの
発生を抑えたインクジェット記録用インクが開示されて
いる。しかしながら、この公報には、カラー有機顔料の
体積平均粒子径を、その分光反射スペクトルにおける所
望の吸収波長から導出される特定の比率にするという技
術思想はない。

【００１２】耐光性に優れた顔料を着色剤として使用す
れば耐水性・耐光性は容易に達成できるが、インクジェ
ット記録方式のインクとしては、安定なインクの吐出の
確保、インクの保存安定性、メディア表面への定着性が
問題となる。また、高い色濃度と耐擦過性の確保も未だ
達成できていない。さらに、顔料を着色剤とし、１次色
としてシアン顔料、マジェンタ顔料、イエロー顔料の３
色を基本とすると、混色による濁りが発生し易く、高彩
色な記録は実現できていないのが現状である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、普通紙記録
に対して滲み、裏写りがなく、耐水性・耐光性・耐擦過
性に優れ、色濃度の高い高品質（高精細、高彩度）記録
が可能な顔料インク組成物およびそれを用いた両面同時
印写の可能な記録装置を提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、カラー有機
顔料の体積平均粒子径を、分光反射スペクトルにおける
所望の吸収波長域の最大波長と最小波長から導出される
特定の比率になるように設定し、このようなカラー有機
顔料と、カラー有機顔料と強い結合作用で結合する親水
性部位と疎水性部位とを分子内に備えた特定の有機化合
物とからインク組成物を構成することによって、上記の
課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに到
った。

【００１５】さらに、本発明者らは、上記のインク組成
物を用いると、普通紙に対する滲みと裏写りが抑止さ
れ、１次色として、シアン、マジェンタ、イエローの３
色に加え、レッド、グリーン、ブルーを用いると、色の
濁りのない極めて高精彩な記録装置、さらには両面同時
印写の可能な記録装置が実現できること、またこのイン
ク組成物は、長期間放置後もその安定したインク吐出性
能の確保を可能にし、再起動時にノズルの目詰まりがな
いことを見出し、本発明を完成するに到った。

【００１６】かくして、本発明によれば、（１）分光反
射スペクトルにおける所望の吸収波長域の最大波長の１
／４から最小波長の１／１０の範囲の体積平均粒子径を
有するカラー有機顔料と、分子内に親水性部位と疎水性
部位を有する有機化合物とを主成分として含むことを特
徴とするインク組成物、および（２）分光反射スペクト
ルにおける吸収波長域の実測値の最大波長λ₁および最
小波長λ₂のλ₁／4からλ₂／１０の範囲の体積平均粒子
径を有するカラー有機顔料と、分子内に親水性部位と疎
水性部位を有する有機化合物とを主成分として含むこと
を特徴とするインク組成物が提供される。

【００１７】また、本発明によれば、（１）カラー有機
顔料としてイエロー顔料、マジェンタ顔料およびシアン
顔料をそれぞれ別々に含む上記のインク組成物を組み合
わせて使用することを特徴とする記録装置、および
（２）カラー有機顔料としてイエロー顔料、マジェンタ
顔料、シアン顔料、ブルー顔料、グリーン顔料およびレ
ッド顔料をそれぞれ別々に含む上記のインク組成物を組
み合わせて使用することを特徴とする記録装置が提供さ
れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、カラー有機顔料を用いた水
系のインク組成物について述べるが、これに限定される
ものではなく、本発明は非水系のインク組成物にも適用
できる。

【００１９】本発明のインク組成物は、（１）分光反射
スペクトルにおける所望の吸収波長域の最大波長の１／
４から最小波長の１／１０の範囲の体積平均粒子径を有
するカラー有機顔料と、分子内に親水性部位と疎水性部
位を有する有機化合物とを主成分として含むことを特徴
とするインク組成物、および（２）分光反射スペクトル
における吸収波長域の実測値の最大波長λ₁および最小
波長λ₂のλ₁／4からλ₂／１０の範囲の体積平均粒子径
を有するカラー有機顔料と、分子内に親水性部位と疎水
性部位を有する有機化合物とを主成分として含むことを
特徴とするインク組成物である。

【００２０】本発明における「体積平均粒子径」とは、
粒子が立方体であると仮定して、体積の個数平均値を粒
子径に換算した値であり、電気泳動光散乱計などで測定
したデータをもとに求めることができる。

【００２１】本発明において用いられるカラー有機顔料
は、イエロー顔料、マジェンタ顔料およびシアン顔料の
３原色、さらには補色となるブルー顔料、グリーン顔料
およびレッド顔料であって、それらの体積平均粒子径
が、その理想的な分光反射スペクトルから導出される所
望の吸収波長域の特定の範囲内であれば、特に限定され
ない。

【００２２】具体的には、印刷インク、トナー、塗料な
どの着色剤として用いられるアゾ顔料（例えば、モノア
ゾイエロー顔料、ナフトールＡＳ顔料、ベンズイミダゾ
ロン顔料、ジスアゾイエロー顔料、ピラゾロン顔料、縮
合アゾ顔料など）、多環式顔料（例えば、フタロシアニ
ン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン
顔料、キナクリドン顔料、チオインジゴ顔料、アンサン
スロン顔料など）などが挙げられる。

【００２３】カラー有機顔料の体積平均粒子径の最適値
の範囲は、顔料の種類により異なる。各顔料の所望の
（理想的な）分光反射スペクトルと吸収波長域（可視光
領域）は、図１に示すように波長４００ｎｍ、５００ｎ
ｍ、６００ｎｍおよび７００ｎｍを基準として設定され
る。図１の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれイ
エロー顔料（ブルー顔料）、マジェンタ顔料（グリーン
顔料）およびシアン顔料（レッド顔料）の理想的な可視
光の吸収特性を表す。

【００２４】つまり、各顔料の体積平均粒子径の最適値
は、分光吸収スペクトルの各吸収波長域の最大波長の１
／４から最小波長の１／１０の範囲であり、表１に示す
ような範囲になる。

【００２５】本発明のカラー有機顔料の粒子は、従来の
インク組成物に含まれる顔料の粒子（例えば、１０００
〜５０００ｎｍ程度）と比べて、非常に微細であり、こ
のように顔料の粒子径を限定することによって初めて本
発明の優れた効果（例えば、滲み特性、保存安定性）が
発揮される。

【００２６】

【表１】

【００２７】本発明のカラー有機顔料の体積平均粒子径
が、その顔料の有する吸収波長域の最大波長の１／２以
下、特に１／４以下になるほど透明になる。このこと
は、色重ねを行ったときに高品質（高精細、高彩度）の
記録を実現するために特に重要な特性となる。また、カ
ラー有機顔料の体積平均粒子径が１／１０未満では光散
乱がほとんどないレイリー散乱領域に入り、粒子のブラ
ウン運動による分散液中での安定性の点で２００ｎｍ以
下の領域が望まれることから、カラー有機顔料の体積平
均粒子径はこの範囲が好ましい。このようなカラー有機
顔料を用いることにより、高彩度の発色が得られる安定
なインク組成物が得られる。また、本発明のカラー有機
顔料の粒子は、全粒子の９０％以上が本発明において規
定する体積平均粒子径の範囲に含まれ、かつその分布が
単一のピークであることが好ましい。

【００２８】現実には理想的な分光反射スペクトルを示
すカラー有機顔料は存在しないので、分光反射スペクト
ルの吸収波長域の実測値の最大波長λ₁および最小波長
λ₂を基準として、各カラー有機顔料の体積平均粒子径
の最適範囲を特定してもよい。すなわち、各カラー有機
顔料の体積平均粒子径を、分光反射スペクトルにおける
吸収波長域の実測値の最大波長λ₁および最小波長λ₂の
λ₁／4からλ₂／１０の範囲と特定してもよい。なお、
ここで言う最大／最小波長は、吸収極大を可視光領域
（４００〜７００ｎｍ）にもつ場合には、その吸収スペ
クトルの１次微分係数の絶対値が最大となる位置での接
線と波長軸の交点で定義される（図２参照）。

【００２９】本発明において用いられるカラー有機顔料
は、水との親和性のよいものが好ましく、化学的処理お
よび／または物理的処理により改質され、親水化したも
のがより好ましい。特に、この処理は、少なくとも一種
の親水性基がカラー有機顔料の表面に化学吸着および／
または結合される処理であるのが好ましい。カラー有機
顔料を改質する化学的処理および／または物理的処理と
しては、酸素雰囲気での紫外線照射（例えば、酸素ガス
雰囲気中で低圧水銀ランプ（λ：１８５ｎｍ）を照射す
る方法）、反応性プラズマガス中での暴露（例えば、真
空下で低圧酸素ガスのグロー放電プラズマ中に暴露する
方法）および酸処理（例えば、大気下、湿式で、発煙硫
酸やクロロスルホン酸で直接処理する方法）が挙げられ
る。

【００３０】上記の親水化のための改質処理では、カラ
ー有機顔料の耐性が求められる。つまり、カラー有機顔
料によっては改質処理中に分解したり変色することもあ
るので、処理条件を最適化すると共に耐性のある顔料の
選定が重要となる。

【００３１】上記の処理に付される顔料の具体例を示
す。イエロー顔料としては、C.I.ピグメントイエロー７
４のようなモノアゾイエロー顔料、C.I.ピグメントイエ
ロー１２８のような縮合アゾ顔料、ならびにC.I.ピグメ
ントイエロー１５１、C.I.ピグメントイエロー１８０お
よびC.I.ピグメントイエロー１９４のようなベンズイミ
ダゾロン顔料などが挙げられる。

【００３２】マジェンタ顔料としては、C.I.ピグメント
レッド１２２およびC.I.ピグメントレッド２０２のよう
なキナクリドン顔料、C.I.ピグメントレッド１４９、C.
I.ピグメントレッド１９０およびC.I.ピグメントレッド
２２４のようなペリレン顔料、ならびにC.I.ピグメント
レッド１７５，C.I.ピグメントレッド１７６およびC.I.
ピグメントレッド１８５のようなナフトールＡＳ―ベン
ズイミダゾロン顔料などが挙げられる。

【００３３】シアン顔料としては、C.I.ピグメントブル
ー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３およびC.I.ピグ
メントブルー１５：４のようなフタロシアニン顔料など
が挙げられる。

【００３４】ブルー顔料としては、C.I.ピグメントブル
ー６０およびC.I.ピグメントブルー１５：６のようなフ
タロシアニン顔料などが挙げられる。グリーン顔料とし
ては、C.I.ピグメントグリーン７およびC.I.ピグメント
グリーン３６のようなフタロシアニン顔料などが挙げら
れる。レッド顔料では、C.I.ピグメントレッド２３８の
ようなナフトールＡＳ顔料、およびC.I.ピグメントレッ
ド２２１ののような縮合アゾ顔料などが挙げられる。

【００３５】本発明のインク組成物には、上記のカラー
有機顔料の１種を単独で、または２種以上を適宜組み合
わせて用いられる。その含有量は、０．１〜１０重量％
が好ましく、０．５〜５重量％がより好ましい。カラー
有機顔料が０．１重量％未満の場合には、印字濃度が低
くなるので好ましくない。また、カラー有機顔料が１０
重量％を超える場合には、粘度が高く、分散安定性に劣
るので好ましくない。

【００３６】本発明において用いられる分子内に親水性
部位と疎水性部位を有する有機化合物は、低分子系化合
物でも高分子系化合物でも、特定の分子構造、構造単位
をもつ化合物であればよい。このような有機化合物は、
本発明の特定の体積平均粒子径を有するカラー有機顔料
と組み合わせることにより、普通紙記録に対し、滲み、
裏写りすることなく、耐水性・耐光性・耐擦過性にも優
れ、色濃度の高い高彩度の高品質記録が可能なインク組
成物を得ることができる。本発明の分子内に親水性部位
と疎水性部位を有する有機化合物は、本発明のカラー有
機顔料の水系中での分散安定性を確保するのみならず、
メディア上に定着された後のカラー有機顔料粒子の凝集
も抑制することで、極めて色鮮やかな色彩を発現させ、
かつ色の濁りを防止する。

【００３７】次に、本発明において用いられる分子内に
親水性部位と疎水性部位を有する有機化合物について説
明する。

【００３８】低分子系有機化合物としては、ソルビタン
モノラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビ
タンモノパルミレート、ソルビタンモノオレートなどの
ソルビタンエステル型の非イオン性界面活性剤（ソルビ
タンエステル類）、ポリオキシエチレンソルビタンモノ
ラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミ
レート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレー
ト、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレートなどの
ソルビタンエステルエーテル型の非イオン性界面活性剤
（ソルビタンエステルエーテル類）、およびアセチレン
基を中央に有し、左右対称の構造をとるアセチレングリ
コール型非イオン性界面活性剤（アセチレングリコール
類）などが挙げられる。

【００３９】非イオン性界面活性剤以外の陰イオン性界
面活性剤または陽イオン性界面活性剤は、本発明のカラ
ー有機顔料と組み合わせたときに、泡が立ちやすく、分
散安定性に劣り、メディアに記録した際に裏写りが大き
くなるので好ましくない。上記の非イオン性界面活性剤
からなる低分子系有機化合物の含有量は、０．１〜５重
量％が好ましく、０．５〜４重量％がより好ましい。低
分子系有機化合物の含有量が適正でないと、滲み、裏写
りが大きくなるので好ましくない。

【００４０】その他の低分子系有機化合物としては、シ
クロデキストリン類、ステロイド類およびカリックスア
レーン類の化合物などの、いわゆる包接化合物が挙げら
れる。本発明のインク組成物には、これらの化合物の１
種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いること
ができる。

【００４１】シクロデキストリン類としては、複数のグ
ルコースが環状に結合してなるシクロデキストリンおよ
びその誘導体が挙げられる。ここで、シクロデキストリ
ンの誘導体とは、（１）シクロデキストリンに所望の化
学修飾を施してなる修飾シクロデキストリンおよび
（２）複数のシクロデキストリンの分子同士の結合によ
り形成される重合体などを意味する。

【００４２】これらのシクロデキストリン類は、その環
の内側が疎水性であり、外側が親水性であるという性質
を有している。シクロデキストリンを構成するグルコー
スの数は特に限定されるものではないが、一般には６
個、７個または８個であり、具体的には、グルコースが
環状に結合してなるシクロデキストリン、すなわちα―
シクロデキストリン、β―シクロデキストリンおよびγ
―シクロデキストリンが挙げられる。これらのシクロデ
キストリンは容易に入手できるので好ましい。修飾シク
ロデキストリンとしては、例えば、一般式（１）：

【００４３】

【化１】

【００４４】（式中、Ｒは水素原子、アルキル基または
アミノ基を表す）で表される修飾―β―シクロデキスト
リンが挙げられる。一般式（１）では、複数のヒドロキ
シル基のうち、１つのヒドロキシル基に対して化学修飾
されているが、２つ以上のヒドロキシル基に対して化学
修飾されてもよい。また、置換基Ｒは上記以外であって
もよい。

【００４５】また、シクロデキストリンの重合体は、
（１）シクロデキストリン分子間でヒドロキシル基同士
が縮重合を起こすことにより形成される重合体および
（２）シクロデキストリンの分子同士が、外部由来の化
学構造（例えば、架橋剤による架橋構造など）を介して
結合される重合体を意味する。この重合体をなすシクロ
デキストリンの数は特に限定されるものではないが、工
業的に製造可能であるものが好ましい。

【００４６】また、シクロデキストリンの重合体として
は、例えば、上記の一般式（１）で表される修飾―β―
シクロデキストリンを

【００４７】

【化２】

【００４８】と表すと、一般式（２）または一般式
（３）

【００４９】

【化３】

【００５０】［式中、Ｒ¹およびＲ²は、−Ｓ−Ｓ−（ジ
スルフィド結合）、−Ｏ−（エーテル結合）または水素
原子の一部がアミノ基で置換されてもよい−Ｃ_nＨ_2n−
（アルキル鎖：ｎは１以上の任意の整数）を表す］で表
されるβ―シクロデキストリンの二量体が挙げられる

【００５１】ステロイド類としては、ペルヒドロシクロ
ペンタフェナントレン環をもつ化合物（ステロイド）お
よびその誘導体が挙げられる。ここで、ステロイドの誘
導体とは、（１）側鎖のついたコレスタンやコプロスタ
ンなどを含めたステロイド骨格を有する化合物および
（２）ステロイドのアルコール（ステロール）あるいは
ヒドロキシ酸などの、ステロイドに所望の化学修飾を施
してなる修飾ステロイドなどを意味する。

【００５２】これらステロイド類は、その環が疎水性で
あり、環に結合しているヒドロキシル基などが親水性で
あるという性質を有しており、これらが互いに層状に重
なり合うことにより顔料を包接する。このようなステロ
イド類としては、ステロイドのヒドロキシ酸の一種であ
る胆汁酸およびその誘導体が容易に入手できるので好ま
しい。

【００５３】胆汁酸およびその誘導体としては、例え
ば、下記の構造式群（４）で表される構造式Ｒ₁〜Ｒ₄を
組み合わせてなる１，０００を越える化合物群（Ｒ₁×
Ｒ₂×Ｒ ₃×Ｒ₄）が挙げられる。なお、一般に胆汁酸な
どのステロイド類は、構造式群（４）における構造式Ｒ
₁で表される骨格異性体（（Ａ）および（Ｂ））、構造
式Ｒ₂で表される骨格のヒドロキシル基の数と位置
（（Ｉ）〜(VIII)）、構造式Ｒ₃で表される側鎖の炭素
数（（１）〜（５））および構造式Ｒ₄で表される官能
基（（ａ）〜（ｊ））の組み合わせによって特定の化合
物が表現される。例えば、胆汁酸としてよく知られてい
るコール酸は、（Ａ−Ｉ−３−ａ）で表され、ステロイ
ド類として特に好ましい化合物の１つである。

【００５４】

【化４】

【００５５】カリックスアレーン類としては、ホルムア
ルデヒドとフェノール誘導体とを反応させて得られる環
式化合物（カリックスアレーン）およびその誘導体が挙
げられる。カリックスアレーンは四量体であるカリック
ス［４］アレーンから十数量体までが知られている。こ
こで、カリックスアレーンの誘導体とは、カリックスア
レーンに所望の化学修飾を施してなる修飾カリックスア
レーンなどを意味する。

【００５６】これらのカリックスアレーン類は、柔軟な
構造を有するその環が疎水性であり、環の内側（および
外側）が親水性であるという性質を有している。このよ
うなカリックスアレーン類としては、六量体であるカリ
ックス［６］アレーン、八量体であるカリックス［８］
アレーンおよびそれらの誘導体であるｐ−スルホン酸ヘ
キサナトリウム塩、ｐ−スルホン酸オクタナトリウム塩
などが容易に入手できるので好ましい。

【００５７】カリックスアレーンおよびその誘導体とし
ては、例えば、一般式（５）：

【００５８】

【化５】

【００５９】（式中、Ｒ₀は水素原子、アルキル基また
はニトロ基などを表す）で表されるカリックス［４］ア
レーンおよびその誘導体、一般式（６）：

【００６０】

【化６】

【００６１】（式中、Ｒ₀は水素原子、アルキル基また
はニトロ基などを表し、ｎ₀は０以上の任意の整数を表
す）で表される五量体以上であるカリックスアレーンお
よびその誘導体、修飾カリックスアレーンの一種である
一般式（７）：

【００６２】

【化７】

【００６３】（式中、ｍは１以上の任意の整数を表し、
Ｘは０以上の任意の整数を表す）で表されるカリックス
アレーン−ｐ−スルホン酸ナトリウム塩などが挙げられ
る。

【００６４】一般式（７）で表されるカリックスアレー
ン−ｐ−スルホン酸ナトリウム塩は、Ｘが０のときは無
水物であり、Ｘが１以上のときは水和物である。また、
ｍが３のときはカリックス［６］アレーン−ｐ−スルホ
ン酸ヘキサナトリウム塩であり、ｍが５のときはカリッ
クス［８］アレーン−ｐ−スルホン酸オクタナトリウム
塩である。上記のカリックスアレーン類のなかでも、カ
リックス［８］アレーン−ｐ−スルホン酸オクタナトリ
ウム塩無水物が特に好ましい。

【００６５】上記の低分子系有機化合物の含有量は、
０．１〜４０重量％が好ましく、１〜２０重量％がより
好ましい。低分子系有機化合物の含有量を上記範囲内と
することにより、保存安定性（耐光性・耐熱性）、記録
特性およびメディアに対する定着性に優れると共に、耐
水性に優れた記録が可能なインク組成物が得られる。低
分子系有機化合物の含有量が適正でないと、滲み、裏写
りが大きくなるので好ましくない。

【００６６】分子内に親水性部位と疎水性部位を有する
有機化合物として、オリゴマー化合物を用いることがで
きる。オリゴマー化合物は、紙に定着させた後のカラー
有機顔料の高彩度発色に重要な役割を担うと同時に、耐
擦過性を確保するのにも大きく寄与する。また、カラー
有機顔料の親水性が不足している場合には、分散剤とし
ても機能する。

【００６７】このことからカルボキシル基を有する酸価
５０〜３００（好ましくは８０〜２５０）のオリゴマー
化合物が好適に用いられる。また、スチレン単位および
／またはα―メチルスチレン単位を３５％以上含有す
る、重量平均分子量が２５，０００以下、好ましくは
２，０００〜２０，０００、より好ましくは２，５００
〜１５，０００の重合体が好適に用いられる。

【００６８】このようなオリゴマー化合物としては、ス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−
アクリル酸エステル（Ｃ₁〜Ｃ₄程度のアルキルエステ
ル、以下、同様）共重合体、スチレン−メタクリル酸共
重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル
共重合体などが挙げられ、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドンなども用いられる。

【００６９】このような連続塊状重合型アクリル系オリ
ゴマーとしては、例えば、重量平均分子量が１０，００
０〜２０，０００で、かつ酸値が２００以上のＪｏｎｃ
ｒｙｌ６７，６９０（ジョンソンポリマー社製）が好ま
しい。重量平均分子量が上記の範囲外の場合には、分散
安定性を確保するのが困難となるので好ましくない。

【００７０】また、分子の末端あるいは中間に顔料の官
能基と水素結合または共有結合の可能な官能基を有する
部分と、分子末端に親水基とを有し、分子が規則正しく
配列された構造であり、交互共重合やブロック共重合が
含まれる規制重合型水溶性オリゴマー化合物を用いるこ
ともできる。規制重合型水溶性オリゴマー化合物は、カ
ラー有機顔料の高彩度発色とメディアへの定着性を与え
るものであれば、特に限定されない。具体的には、ソル
スパースＳ２００００、Ｓ１２０００、Ｓ２２０００、
Ｓ２４０００ＧＲ、Ｓ１３２４０（ゼネカ社製）などが
挙げられる。

【００７１】本発明のインク組成物には、上記の水溶性
オリゴマー化合物の１種を単独で、または２種以上を組
み合わせて用いることができる。その含有量は、１〜１
０重量％が好ましく、２〜８重量％がより好ましい。含
有量が上記の範囲外の場合には、分散安定性に問題が発
生するので好ましくない。

【００７２】その他の重合体、例えば水溶性ポリマー
は、本発明のカラー有機顔料との組み合わせたときに、
分散安定性に劣り、実用性がないので好ましくない。

【００７３】本発明のインク組成物には、さらに特定の
浸透剤を加えることによってメディアに対する浸透性の
制御、最適化が可能となり、カラー有機顔料が、メディ
アの中に沈み込むことによる色のくすみが抑制される。
特に、このような浸透剤は、普通紙において、乾燥性を
早めるだけではなく、滲みを防止し、紙の繊維表面に効
率よくカラー有機顔料粒子を定着させるといった重要な
役割を果たす。

【００７４】インク組成物への浸透剤の添加量は、０．
１〜５重量％程度、好ましくは０．５〜４重量％であ
る。なお、浸透剤の添加量が前記の範囲外の場合には、
乾燥性、滲み防止の効果が劣化するので好ましくない。

【００７５】浸透剤の好ましい例としては、エチレング
リコール−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール
−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−
ブチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル
などのグリコールエーテル類、アニオン型であるパーフ
ルオロアルキルスルホン酸アンモニウム塩、パーフルオ
ロアルキルスルホン酸カリウム塩、パーフルオロアルキ
ルカルボン酸カリウム塩、ないしはノニオン型である
パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール、
パーフルオロアルキルアルコキシレート、フッ素化アル
キルエステルなどのフッ素系界面活性剤、ならびにポリ
エーテル変性シリコーンオイル、親水性特殊変性シリコ
ーンオイルなどの変性シリコーン類などが挙げられる
が、表面張力を低下させる機能をもつものであれば、こ
れらに限定されるものではない。

【００７６】本発明のインク組成物は、本発明の有機顔
料の他に、ｐＨ調整剤、目詰まり防止剤、湿潤剤などが
添加されてなるのが好ましい。

【００７７】ｐＨ調整剤の好ましい例としては、尿素、
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３
−ジメチル−イミダゾリジノン、ジエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどの含窒素有機溶剤が挙げられ
る。これらの含窒素有機溶剤はインクの乾燥に伴う目詰
まり防止剤としても機能し、有効に用いられる。インク
組成物への含窒素有機溶剤の添加量は、１〜１０重量％
程度、好ましくは２〜８重量％である。

【００７８】湿潤剤は、インク組成物の保存安定性、記
録特性およびメディアに対する定着性の向上にも寄与す
る。また、含窒素有機溶剤と同様に、インクの乾燥によ
るノズルやオリフィスでの目詰まり防止剤としても機能
する。インク組成物への湿潤剤の添加量は、０．５〜４
０重量％程度、好ましくは３〜１０重量％である。

【００７９】湿潤剤の好ましい例としては、ジエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタエチ
レングリコール、ヘキサエチレングリコール、ヘプタエ
チレングリコール、オクタエチレングリコール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサン
トリオール、チオグリコール、へキシレングリコール、
トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどが
挙げられる。また、本発明の好ましい態様によれば、３
価以上の多価アルコール（例えば、グリセリン、ジグリ
セリン）、さらには親水親油バランス（ＨＬＢ）の高い
ポリグリセリンなどが使用でき、その添加量は２〜２０
重量％程度であり、その添加により顕著な効果が発現す
る。

【００８０】さらに、上記の湿潤剤に加えて、インク組
成物には低沸点有機溶剤を添加するのが好ましい。イン
ク組成物への低沸点有機溶剤の添加量は、０．５〜１０
重量％程度、好ましくは１．５〜６重量％である。

【００８１】低沸点有機溶剤の好ましい例としては、メ
タノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プ
ロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔ
ｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタ
ノールなどの１級、２級および３級アルコールが挙げら
れ、特に１級アルコールが好ましい。

【００８２】本発明のインク組成物には、さらにインク
の諸物性を改善するために必要に応じて適当な調整剤を
添加することができる。物性調整剤としては、例えば、
粘度調整剤、防カビ剤、防腐剤などが挙げられる。

【００８３】本発明のインク組成物は、上記の各成分を
適宜、適当な方法で水に分散あるいは混合することによ
って調製することができる。凝集状態の本発明のカラー
有機顔料を、本発明において規定する体積平均粒子径の
微粒子にまで分散する方法としては、ダイノミル分散
法、ペイントシェーカー分散法、ボールミル分散法、ア
トライター分散法、サンドミル分散法、ビーズミル分散
法、超音波分散法などの通常の方法を採用することがで
きる。

【００８４】本発明によれば、色濃度の高い記録を実現
すると同時に、色材粒子の光散乱を制御することで鮮や
かな色再現（高彩色記録）も得られ、かつ普通紙に記録
した場合でも滲みと裏写りが極めて少ない記録が得られ
る。特に、色材粒子が、その表面を化学的および・また
は物理的に改質することにより親水化された有機顔料を
用いることにより、著しく前記の効果が発揮される。ま
た、本発明によれば、インク組成物の分散安定性、保存
安定性も向上する。さらに、オリゴマー化合物の添加に
より、高彩度化と高耐擦過性も達成され、インク組成物
の保存安定性も向上する。

【００８５】本発明のインク組成物を用いることによ
り、極めて品質の高い記録を実現でき、かつそれを用い
た記録装置が得られる。すなわち、顔料として、イエロ
ー顔料、マジェンタ顔料、シアン顔料の３原色のみなら
ず、ブルー顔料、グリーン顔料、レッド顔料の補色にお
いても透明性が高く、普通紙に対して滲まないインク組
成物が実現できるので、３色または６色カラーのインク
組成物およびそれを用いた記録装置を提供することがで
きる。記録装置としては、インクジェットプリンターの
ような公知の装置を用いることができる。

【００８６】

【実施例】本発明を製造例、比較製造例、実施例および
比較例に基づいてさらに具体的に説明するが、これらの
製造例および実施例により本発明が限定されるものでは
ない。

【００８７】製造例１〜１２において得られた親水化顔
料の親水化状態を、協和界面科学株式会社製の自動接触
角計（ＭｏｄｅｌＣＡ−Ｖ）を用いて水の接触角を測
定することにより評価した。

【００８８】（製造例１）グロー放電プラズマ装置（電
極径１００ｍｍ、電極間距離５０ｍｍ）内にC.I.ピグメ
ントイエロー７４の粉末を設置し、酸素ガス圧３０ｍＰ
ａ、グロー放電電力３０Ｗの条件で１５分間、反応性プ
ラズマ中での暴露処理を行い、親水化顔料を得た。ＩＲ
錠剤成形器を用いて、処理した顔料粉末をペレットに成
形し、水の接触角の測定したところ、瞬時に水滴が浸透
した。このことから、顔料表面が極めて高い親和性を有
していること、すなわち上記の処理によって顔料が親水
化したことが確認できた。

【００８９】（製造例２〜３）顔料としてC.I.ピグメン
トイエロー７４の代わりに、C.I.ピグメントレッド１２
２およびC.I.ピグメントブルー１５：３をそれぞれ用い
る以外は製造例１と同様にして、親水化顔料を得た。

【００９０】（製造例４）真空チャンバー内にC.I.ピグ
メントイエロー１２８の粉末を設置し、真空チャンバー
内を真空排気後、酸素ガスを充填して、石英ガラス窓よ
り低圧水銀ランプ（λ：１８５ｎｍ）を３０分間照射し
た。ＩＲ錠剤成形器を用いて、処理した顔料粉末をペレ
ットに成形し、水の接触角の測定したところ、瞬時に水
滴が浸透した。このことから、顔料表面が極めて高い親
和性を有していること、すなわち上記の処理によって顔
料が親水化したことが確認できた。

【００９１】（製造例５〜６）顔料としてC.I.ピグメン
トイエロー１２８の代わりに、C.I.ピグメントレッド２
０２およびC.I.ピグメントブルー１５：３をそれぞれ用
いる以外は製造例４と同様にして、親水化顔料を得た。

【００９２】（製造例７）４℃前後に冷却した濃硫酸
（９８％）約１００ｇに、C.I.ピグメントイエロー１５
１を５ｇ加え、１時間攪拌後、０℃の水中にゆっくりと
滴下攪拌して、親水化顔料を得た。ＩＲ錠剤成形器を用
いて、処理した顔料粉末をペレットに成形し、水の接触
角の測定したところ、極めて水によく馴染む顔料である
こと、すなわち上記の処理によって顔料が親水化したこ
とが確認できた。

【００９３】（製造例８〜９）濃硫酸を１００℃に加熱
し、顔料としてC.I.ピグメントレッド１４９およびC.I.
ピグメントシアン１５：３を用いる以外は製造例７と同
様にして、親水化顔料を得た。

【００９４】（製造例１０〜１２）顔料としてC.I.ピグ
メントレッド１４９の代わりに、C.I.ピグメントブルー
１５：６、C.I.ピグメントグリーン７およびC.I.ピグメ
ントレッド２３８を用いる以外は製造例８と同様にし
て、親水化顔料を得た。

【００９５】（比較製造例）顔料として比較的耐光性の
弱い顔料（C.I.ピグメントイエロー１７、C.I.ピグメン
トレッド２３など）を製造例１、製造例４および製造例
７と同様にして処理したが、何れの表面改質技術におい
ても、大きく色相が変化して、本発明に使用できる親水
化顔料を得ることができなかった。

【００９６】実施例および比較例において得られたイン
ク組成物中の顔料の粒子サイズを、大塚電子株式会社製
の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８０００を用いて測定
し、得られたデータから体積平均粒子径（ｎｍ）を求め
た。

【００９７】（実施例１）顔料C.I.ピグメントイエロー７４４．５重量％ソルビタンモノステアレート０．２重量％ソルスパース２０００３重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【００９８】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径２ｍｍのジルコニアビーズと共に８
時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残り
の構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィル
ターで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組
成物中での顔料の体積平均粒子径は９０ｍｍであった。

【００９９】（実施例２）顔料C.I.ピグメントレッド１２２４．５重量％ソルビタンモノステアレート０．２重量％ソルスパース２００００３重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１００】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径２ｍｍのジルコニアビーズと共に８
時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残り
の構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィル
ターで濾過してインク組成物を得た。得られた顔料の体
積平均粒子径は１１１ｍｍであった。

【０１０１】（実施例３）顔料C.I.ピグメントブルー１５：３４．５重量％ソルビタンモノステアレート０．２重量％ソルスパース２００００３重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１０２】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径２ｍｍのジルコニアビーズと共に１
０時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを除去後、残
りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィ
ルターで濾過してインク組成物を得た。得られた顔料の
体積平均粒子径は１００ｍｍであった。

【０１０３】アプリケーターを用いて、実施例１〜３で
得られたインク組成物の一定量をそれぞれコート紙に塗
布し、その分光反射スペクトルをＸ−Ｒｉｔｅ９３８
（日本平版機材株式会社製）で測定した。得られた結果
を図１（ａ）〜（ｃ）に示す。図１には理想的な三原色
の分光反射スペクトルを示すが、実際にはこのような理
想的な特性の着色剤は存在せず、同図に示す曲線のよう
になる。概ね、理想的な分光反射スペクトルの吸収波長
で大きく分光反射特性（顔料の分光吸収特性）が変化し
ている。

【０１０４】（実施例４）製造例１の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー７４２．５重量％ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート０．１重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１０５】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本精機製
作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を１時間照射して
分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径は６０ｎ
ｍであった。

【０１０６】（実施例５）製造例２の親水化顔料C.I.ピグメントレッド１２２３．５重量％ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート０．１重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１０７】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本精機製
作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を１時間照射して
分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径は６５ｎ
ｍであった。

【０１０８】（実施例６）製造例３の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３３．５重量％ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート０．１重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１０９】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本精機製
作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を１時間照射して
分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径は７１ｎ
ｍであった。

【０１１０】（実施例７）製造例４の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー１２８３．５重量％サーフィノール０．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール０．２重量％イオン交換水残量

【０１１１】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコール、パーフルオロ
アルキルポリオキシエチレンエタノールを除く前記成分
を混合し、ダイノミル（ウィリー・エ・バッコーフェン
社（ＷＡＢ社）製）により直径１ｍｍのジルコニアビー
ズと共に１５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを
除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は１２０ｎｍであった。

【０１１２】（実施例８）製造例５の親水化顔料C.I.ピグメントレッド２０２３．５重量％サーフィノール４８５０．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール０．２重量％イオン交換水残量

【０１１３】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコール、パーフルオロ
アルキルポリオキシエチレンエタノールを除く前記成分
を混合し、ダイノミル（ウィリー・エ・バッコーフェン
社（ＷＡＢ社）製）により直径１ｍｍのジルコニアビー
ズと共に１５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを
除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は９５ｎｍであった。

【０１１４】（実施例９）製造例６の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３３．５重量％サーフィノール４８５０．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール０．２重量％イオン交換水残量

【０１１５】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコール、パーフルオロ
アルキルポリオキシエチレンエタノールを除く前記成分
を混合し、ダイノミル（ウィリー・エ・バッコーフェン
社（ＷＡＢ社）製）により直径１ｍｍのジルコニアビー
ズと共に１５時間分散処理を施し、ジルコニアビーズを
除去後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は１０８ｎｍであった。

【０１１６】（実施例１０）製造例７の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー１５１２．０重量％ α―シクロデキストリン１０重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１１７】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、トリエタノールアミンを除く前記成分を混合し、
超音波破砕機（株式会社日本精機製作所製）を用いて２
０ＫＨｚの超音波を２時間照射して分散させた。続い
て、残りの構成成分を攪拌混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は６１ｎｍであった。

【０１１８】（実施例１１）製造例８の親水化顔料C.I.ピグメントレッド１４９２．０重量％ α―シクロデキストリン１０重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１１９】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、トリエタノールアミンを除く前記成分を混合し、
超音波破砕機（株式会社日本精機製作所製）を用いて２
０ＫＨｚの超音波を２時間照射して分散させた。続い
て、残りの構成成分を攪拌混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は８６ｎｍであった。

【０１２０】（実施例１２）製造例９の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３２．０重量％ α―シクロデキストリン１０重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１２１】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を２時
間照射して分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌
混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過し
てインク組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径
は９２ｎｍであった。

【０１２２】（実施例１３）製造例１０の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：６２．０重量％コール酸１２重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１２３】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、トリエタノールアミンを除く前記成分を混合し、
超音波破砕機（株式会社日本精機製作所製）を用いて２
０ＫＨｚの超音波を２時間照射して分散させた。続い
て、残りの構成成分を攪拌混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は９４ｎｍであった。

【０１２４】（実施例１４）製造例１１の親水化顔料C.I.ピグメントグリーン７２．０重量％コール酸１２重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１２５】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、トリエタノールアミンを除く前記成分を混合し、
超音波破砕機（株式会社日本精機製作所製）を用いて２
０ＫＨｚの超音波を２時間照射して分散させた。続い
て、残りの構成成分を攪拌混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は１０１ｎｍであった。

【０１２６】（実施例１５）製造例１２の親水化顔料C.I.ピグメントレッド２３８２．０重量％カリックス［８］アレーン−ｐ−スルホン酸オクタナトリウム塩無水物１４重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１２７】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、トリエタノールアミンを除く前記成分を混合し、
超音波破砕機（株式会社日本精機製作所製）を用いて２
０ＫＨｚの超音波を２時間照射して分散させた。続い
て、残りの構成成分を攪拌混合し、０．４５μｍのメン
ブランフィルターで濾過してインク組成物を得た。得ら
れた顔料の体積平均粒子径は９０ｎｍであった。

【０１２８】（実施例１６）製造例７の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー１５１２．０重量％Ｊｏｎｃｒｙｌ６７２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１２９】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を２時
間照射して分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌
混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過し
てインク組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径
は４９ｎｍであった。

【０１３０】（実施例１７）製造例８の親水化顔料C.I.ピグメントレッド１４９２．０重量％Ｊｏｎｃｒｙｌ６７２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１３１】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を２時
間照射して分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌
混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過し
てインク組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径
は７６ｎｍであった。

【０１３２】（実施例１８）製造例９の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３２．０重量％Ｊｏｎｃｒｙｌ６７２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％グリセリン７重量％エチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル４重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１３３】ｎ−プロパノール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テルを除く前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社
日本精機製作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を２時
間照射して分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌
混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過し
てインク組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径
は１００ｎｍであった。

【０１３４】（比較例１）顔料C.I.ピグメントイエロー７４４．５重量％ソルスパース２７０００３重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１３５】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径２ｍｍのガラスビーズと共に１時間
分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構成成
分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾
過してインク組成物を得た。得られたインク組成物中で
の顔料の体積平均粒子径は２０５ｎｍであった。

【０１３６】（比較例２）顔料C.I.ピグメントレッド１２２３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１３７】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径２ｍｍのガラスビーズと共に１時間
分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構成成
分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾
過してインク組成物を得た。得られたインク組成物中で
の顔料の体積平均粒子径は１７５ｎｍであった。

【０１３８】（比較例３）顔料C.I.ピグメントブルー１５：３３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１３９】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径２ｍｍのガラスビーズと共に１時間
分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構成成
分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルターで濾
過してインク組成物を得た。得られたインク組成物中で
の顔料の体積平均粒子径は１９７ｎｍであった。

【０１４０】（比較例４）顔料C.I.ピグメントイエロー７４４．５重量％ソルスパース２７０００３重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１４１】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に２
０時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成
物中での顔料の体積平均粒子径は３１ｎｍであった。

【０１４２】（比較例５）顔料C.I.ピグメントレッド１２２３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１４３】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に２
０時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成
物中での顔料の体積平均粒子径は３５ｎｍであった。

【０１４４】（比較例６）顔料C.I.ピグメントブルー１５：３３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１４５】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に２
５時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの
構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルタ
ーで濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成
物中での顔料の体積平均粒子径は３２ｎｍであった。

【０１４６】（比較例７）製造例１の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー７４２．５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１４７】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装置（レ
ッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズ
と共に１２時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去
後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過してインク組成物を得た。得られた
インク組成物中での顔料の体積平均粒子径は３５ｎｍで
あった。

【０１４８】（比較例８）製造例２の親水化顔料C.I.ピグメントレッド１２２３．５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１４９】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装置（レ
ッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズ
と共に１２時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去
後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過してインク組成物を得た。得られた
インク組成物中での顔料の体積平均粒子径は４５ｎｍで
あった。

【０１５０】（比較例９）製造例３の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３３．５重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１５１】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、ペイントコンディショナー装置（レ
ッドレベル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズ
と共に１２時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去
後、残りの構成成分を混合し、０．４５μｍのメンブラ
ンフィルターで濾過してインク組成物を得た。得られた
インク組成物中での顔料の体積平均粒子径は３８ｎｍで
あった。

【０１５２】（比較例１０）顔料C.I.ピグメントイエロー８３４．５重量％ソルスパース２７０００３重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１５３】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に８
時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成物
中での顔料の体積平均粒子径は１２１ｎｍであった。

【０１５４】（比較例１１）顔料C.I.ピグメントレッド５７：１３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１５５】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に８
時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成物
中での顔料の体積平均粒子径は１４５ｎｍであった。

【０１５６】（比較例１２）顔料C.I.ピグメントブルー１５：２３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１５７】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に８
時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成物
中での顔料の体積平均粒子径は１５９ｎｍであった。

【０１５８】（比較例１３）顔料C.I.ピグメントブルー４．５重量％ソルスパース２７０００３重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１５９】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に８
時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成物
中での顔料の体積平均粒子径は１６１ｎｍであった。

【０１６０】（比較例１４）顔料C.I.ピグメントグリーン１０３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１６１】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に８
時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成物
中での顔料の体積平均粒子径は１６４ｎｍであった。

【０１６２】（比較例１５）顔料C.I.ピグメントレッド１２３３．５重量％ソルスパース２７０００２．５重量％ｎ−プロパノール２重量％尿素５重量％ジプロピレングリコール５重量％テトラプロピレングリコール５重量％イオン交換水残量

【０１６３】ｎ−プロパノール、尿素、ジプロピレング
リコール、テトラプロピレングリコールを除く前記成分
を混合し、ペイントコンディショナー装置（レッドレベ
ル社製）により直径０．８ｍｍのガラスビーズと共に８
時間分散処理を施し、ガラスビーズを除去後、残りの構
成成分を混合し、０．４５μｍのメンブランフィルター
で濾過してインク組成物を得た。得られたインク組成物
中での顔料の体積平均粒子径は１３７ｎｍであった。

【０１６４】（比較例１６）製造例１の親水化顔料C.I.ピグメントイエロー７４２．５重量％ポリオキシエチレンジステアレート０．１重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１６５】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本精機製
作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を１時間照射して
分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径は５４ｎ
ｍであった。

【０１６６】（比較例１７）製造例２の親水化顔料C.I.ピグメントレッド１２２３．５重量％ポリオキシエチレンジステアレート０．１重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１６７】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本精機製
作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を１時間照射して
分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径は７１ｎ
ｍであった。

【０１６８】（比較例１８）製造例３の親水化顔料C.I.ピグメントブルー１５：３３．５重量％ポリオキシエチレンジステアレート０．１重量％トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル５重量％ｎ−プロパノール２重量％ジエチレングリコール１０重量％トリエタノールアミン０．５重量％イオン交換水残量

【０１６９】トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエー
テル、ｎ−プロパノール、ジエチレングリコールを除く
前記成分を混合し、超音波破砕機（株式会社日本精機製
作所製）を用いて２０ＫＨｚの超音波を２時間照射して
分散させた。続いて、残りの構成成分を攪拌混合し、
０．４５μｍのメンブランフィルターで濾過してインク
組成物を得た。得られた顔料の体積平均粒子径は８４ｎ
ｍであった。

【０１７０】実施例および比較例で得られたインク組成
物の特性を、それぞれ以下に示す方法で評価した。

【０１７１】（Ａ）反射濃度各インク組成物を一定量（１．０ｍl）採取し、専用コ
ート紙（ＲＷ−Ｐ４Ａ４）上にアプリケータ塗布したも
のを乾燥して、反射濃度測定用サンプルを得た。得られ
たサンプルについて、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社
製）を用いて、反射濃度を測定した。１．４０以上の値
であれば、良好と評価した。

【０１７２】（Ｂ）裏写り反射濃度測定用サンプルと同様にして、インク組成物を
普通紙（ＳＦ−４ＡＭ３）上に塗布したものを乾燥し
て、裏写り評価用サンプルを得た。得られたサンプルの
裏面（インク組成物を塗布していない面）の反射濃度
を、濃度計ＲＤ−９１８（マクベス社製）を用いて測定
し、裏写りの程度を評価した。０．１２以下の値であれ
ば、両面印刷が可能と評価した。

【０１７３】（Ｃ）色特性反射濃度測定用サンプルについて、分光測色計（Spectr
odensitometer）Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８（日本平版機材株
式会社製）を用いて、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系における色特性
（明度、色度）を評価した。色の鮮やかさ（彩度Ｃ^*）
は、次式により求めた。

【０１７４】

【数１】

【０１７５】（Ｄ）滲み特性自動接触角計（協和界面科学株式会社製）を流用し、一
定量のインク組成物（０．７μl）を普通紙（ＳＦ−４
ＡＭ３）面に付着させて、紙面上での広がり（ドット
径）を測定し、紙面上でのドットの真円度の基準として
その標準偏差を求め、以下の基準により滲み特性を評価
した。 ◎ ：広がりが１．５ｍｍ以下のもの ○ ：広がりが２．５ｍｍ以下のもの × ：広がりが２．５ｍｍを超えるもの（△）：標準偏差が０．２以上となるもの（真円度が悪
いもの）

【０１７６】（Ｅ）保存安定性各インク組成物（約２０ｍｌ）をラボランスクリュー管
瓶に入れ、６０℃で１ヶ月の保存テストを実施した。１
ヶ月後に動的光散乱式粒度分布測定装置ＬＢ−５００
（株式会社堀場製作所製）を用いて、顔料の粒子径を測
定した。得られた結果と予め測定しておいた保存テスト
前の粒子径とから変化率を求め、以下の基準により保存
安定性を評価した。 ◎ ：変化率が１５％以下のもの ○ ：変化率が２０％以下のもの △ ：変化率が３０％以下のもの × ：変化率が３０％を超えるもの

【０１７７】（Ｆ）目詰まり特性インクジェットプリンターＰＭ７６０Ｃ（セイコーエプ
ソン株式会社製）にインク組成物を充填し、連続して１
時間印字させた後、印字動作を停止した。続いてインク
ヘッドにキャップをせずにプリンタを室温で１日放置し
た後の吐出特性を以下の基準により評価した。 ○ ：５回以内のクリーニング操作で、問題なく印字が
できるもの △ ：６〜１１回のクリーニングで印字可能となるもの × ：１２回以上のクリーニング操作を行っても印字不
良がでるもの以上の評価結果をまとめて表２および表３に示す。

【０１７８】

【表２】

【０１７９】

【表３】

【０１８０】この結果より明らかなように、本発明の実
施例では、高い反射濃度と色の鮮やかさが得られ、普通
紙に対する滲みと裏写りが少なく、かつ吐出安定性およ
び保存安定性にも優れたインク組成物が得られることが
わかった。

【０１８１】

【発明の効果】本発明によれば、カラー有機顔料の粒子
サイズを、基本原色の吸収波長、分光反射スペクトルに
おける所望の吸収波長域の最大および最小波長を基準と
して特定し、このようなカラー有機顔料を分子内に親水
性部位と疎水性部位とを備えた特定の有機化合物とを組
み合わせて用いることにより、従来の有機顔料を用いた
インク組成物の欠点であった濃度が出難く、くすんだ色
しか再現できないという課題が克服できる。また、最適
化された粒子サイズの有機顔料と特定の有機化合物とを
主成分とするインク組成物は、色合い、鮮やかさへの効
果のみならず、普通紙印写での裏写りの抑制と滲み防止
への効果も期待され、特に、浸透剤との組み合わせにお
いて、極めて高い効果を示す。同時に、本発明のインク
組成物は、保存安定性にも優位的な効果を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】色材の理想的な分光反射スペクトルと実施例１
〜３のカラー有機顔料の分光反射スペクトルを示す図で
ある。

【図２】分光反射スペクトルの吸収波長域の実測値の最
大波長λ₁および最小波長λ₂の決定法を示す略図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 FC01 2H086 BA53 BA55 BA59 BA60 BA62 4J039 AB01 AD10 AE11 BB00 BC09 BC13 BC20 BC60 BE01 BE22 BE33 EA15 EA16 EA17 EA20 EA35 EA36 EA38 EA47

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分光反射スペクトルにおける所望の吸収
波長域の最大波長の１／４から最小波長の１／１０の範
囲の体積平均粒子径を有するカラー有機顔料と、分子内
に親水性部位と疎水性部位を有する有機化合物とを主成
分として含むことを特徴とするインク組成物。
【請求項２】分光反射スペクトルにおける吸収波長域
の実測値の最大波長λ₁および最小波長λ₂のλ₁／4から
λ₂／１０の範囲の体積平均粒子径を有するカラー有機
顔料と、分子内に親水性部位と疎水性部位を有する有機
化合物とを主成分として含むことを特徴とするインク組
成物。
【請求項３】カラー有機顔料が、化学的処理および／
または物理的処理により改質され、親水化された顔料で
ある請求項１または２に記載のインク組成物。
【請求項４】化学的処理および／または物理的処理
が、少なくとも一種の親水性基がカラー有機顔料の表面
に化学吸着および／または結合される処理である請求項
３に記載のインク組成物。
【請求項５】カラー有機顔料が、C.I.ピグメントイエ
ロー７４、C.I.ピグメントイエロー１２８、C.I.ピグメ
ントイエロー１５１、C.I.ピグメントイエロー１８０お
よびC.I.ピグメントイエロー１９４から選択されたイエ
ロー顔料を改質することにより得られた顔料であり、か
つその体積平均粒子径が４０〜１２５ｎｍの範囲にある
請求項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項６】カラー有機顔料が、C.I.ピグメントレッ
ド１２２、C.I.ピグメントレッド２０２、C.I.ピグメン
トレッド１４９、C.I.ピグメントレッド１９０、C.I.ピ
グメントレッド２２４、C.I.ピグメントレッド１７５、
C.I.ピグメントレッド１７６およびC.I.ピグメントレッ
ド１８５から選択されたマジェンタ顔料を改質すること
により得られた顔料であり、かつその体積平均粒子径が
５０〜１５０ｎｍの範囲にある請求項１〜４のいずれか
１つに記載のインク組成物。
【請求項７】カラー有機顔料が、C.I.ピグメントブル
ー１５、C.I.ピグメントブルー１５：３およびC.I.ピグ
メントブルー１５：４から選択されたシアン顔料を改質
することにより得られた顔料であり、かつその体積平均
粒子径が６０〜１７５ｎｍの範囲にある請求項１〜４の
いずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項８】カラー有機顔料が、C.I.ピグメントブル
ー６０およびC.I.ピグメントブルー１５：６のブルー顔
料を改質することにより得られた顔料であり、かつその
体積平均粒子径が５０〜１７５ｎｍの範囲にある請求項
１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項９】カラー有機顔料が、C.I.ピグメントグリ
ーン７またはC.I.ピグメントグリーン３６のグリーン顔
料を改質することにより得られた顔料であり、かつその
体積平均粒子径が４０〜１７５ｎｍの範囲にある請求項
１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項１０】カラー有機顔料が、C.I.ピグメントレ
ッド２３８またはC.I.ピグメントレッド２２１のレッド
顔料を改質することにより得られた顔料であり、、かつ
その体積平均粒子径が４０〜１５０ｎｍの範囲にある請
求項１〜４のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項１１】カラー有機顔料の含有量が、０．１〜
１０重量％である請求項１〜１０のいずれか１つに記載
のインク組成物。
【請求項１２】分子内に親水性部位と疎水性部位を有
する有機化合物が、ソルビタンエステル類、ソルビタン
エステルエーテル類およびアセチレングリコール類から
選択された非イオン性界面活性剤である請求項１〜１１
のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項１３】分子内に親水性部位と疎水性部位を有
する有機化合物の含有量が、０．１〜５重量％である請
求項１２に記載のインク組成物。
【請求項１４】分子内に親水性部位と疎水性部位を有
する有機化合物が、α―シクロデキストリン、β―シク
ロデキストリン、γ―シクロデキストリンおよびこれら
の誘導体から選択されたシクロデキストリン類、胆汁酸
およびその誘導体から選択されたステロイド類、ならび
にカリックスアレーンおよびその誘導体から選択された
カリックスアレーン類から選択された化合物である請求
項１〜１１のいずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項１５】分子内に親水性部位と疎水性部位を有
する有機化合物の含有量が、０．１〜４０重量％である
請求項１４に記載のインク組成物。
【請求項１６】分子内に親水性部位と疎水性部位を有
する有機化合物が、連続塊状重合型水溶性アクリル系オ
リゴマー化合物または規制重合型水溶性オリゴマー化合
物であり、かつそれらの重量平均分子量が２５，０００
以下である請求項１〜１１のいずれか１つに記載のイン
ク組成物。
【請求項１７】分子内に親水性部位と疎水性部位を有
する有機化合物の含有量が、１〜１０重量％である請求
項１６に記載のインク組成物。
【請求項１８】さらに浸透剤を含む請求項１〜１７の
いずれか１つに記載のインク組成物。
【請求項１９】浸透剤が、グリコールエーテル類、フ
ッ素系界面活性剤および変性シリコーン類から選択され
る少なくとも１種である請求項１８に記載のインク組成
物。
【請求項２０】浸透剤の含有量が、０．１〜５重量％
である請求項１８または１９に記載のインク組成物。
【請求項２１】カラー有機顔料としてイエロー顔料、
マジェンタ顔料およびシアン顔料をそれぞれ別々に含む
請求項１〜２０のいずれか１つに記載のインク組成物を
組み合わせて使用することを特徴とする記録装置。
【請求項２２】カラー有機顔料としてイエロー顔料、
マジェンタ顔料、シアン顔料、ブルー顔料、グリーン顔
料およびレッド顔料をそれぞれ別々に含む請求項１〜２
０のいずれか１つに記載のインク組成物を組み合わせて
使用することを特徴とする記録装置。