JP2003012834A - 生分解性軟質フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乳酸系樹脂が本来有している生分解性に加
え、優れた耐熱性、包装適性や加工適性を同時に具備し
た乳酸系樹脂軟質フィルムを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 乳酸系樹脂５０〜９５質量％と可塑剤５
〜５０質量％とからなる乳酸系樹脂組成物を含有する組
成物からなり、フィルム中の乳酸系樹脂成分の結晶化熱
量△Ｈｃが０〜１０Ｊ／ｇであり、融解熱量△Ｈｍが１
０〜５０Ｊ／ｇとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、生分解性軟質フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にプラスチックは、自然環境中で長
期にわたって安定であり、しかも嵩比重が小さいため、
廃棄物埋め立て地の短命化を促進したり、自然の景観や
野生動植物の生活環境を損なうといった問題点が指摘さ
れていた。

【０００３】これに対し、近年環境問題の高まりから、
プラスチック製品が自然環境中に棄却された場合、経時
的に分解・消失し、最終的に自然環境に悪影響を及ぼさ
ないことが求められている。

【０００４】このため、今日、生分解性樹脂材料が注目
を集めている。この生分解性樹脂は、土壌中や水中で、
加水分解や生分解により、徐々に崩壊・分解が進行し、
最終的に微生物の作用により無害な分解物となることが
知られている。

【０００５】実用化され始めている生分解性樹脂として
は、ポリ乳酸、脂肪族ポリエステル、変性ＰＶＡ、セル
ロースエステル化合物、デンプン変性体、及びこれらの
ブレンド体等があげられる。

【０００６】これらの生分解性プラスチックは、それぞ
れ固有の特徴を有し、これらに応じた用途展開が図られ
ており、例えば、ポリオレフィンライクの中軟質の生分
解性プラスチック材料や、ポリスチレンライクの硬質の
生分解性プラスチック材料等は、広く知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、非常に
柔らかくて透明な、軟質塩化ビニルライクの生分解性プ
ラスチック材料は、知られていない。

【０００８】この軟質塩化ビニル（以下、「軟質ＰＶ
Ｃ」と略する。）は、食品ストレッチ包装用フィルム
や、工業用保護フィルム、ダイシングフィルム、絆創膏
用フィルム等に広く使われているものであり、環境対応
の観点から、生分解性の代替材料の開発が望まれてい
た。

【０００９】透明で硬質材料である乳酸系樹脂に可塑剤
を添加し、軟質化しようとする試みは、特開平４−３３
５０６０号公報、特開平７−１１８５１３号公報、特開
２０００−１３６３００号公報、特開２０００−１９８
９０８号公報、特開２０００−２４８１６４号公報等に
開示されている。これらの公報には、乳酸系樹脂と可塑
剤からなる組成物や成形体が開示されているものの、可
塑剤のブリードや脆化等の経時的な変化が生じる、耐熱
性が不十分である、軟質ＰＶＣフィルムのような応力歪
み特性や緩和特性を有していない等の課題を有し、軟質
ＰＶＣフィルム代替材料としての実用特性を十分に有し
ていなかった。

【００１０】そこでこの発明は、乳酸系樹脂が本来有し
ている生分解性に加え、経時安定性、耐熱性、包装適性
等を同時に具備した乳酸系樹脂軟質フィルムを提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、乳酸系樹脂
５０〜９５質量％と可塑剤５〜５０質量％とからなる乳
酸系樹脂組成物を主成分とし、フィルム中の乳酸系樹脂
成分の結晶化熱量△Ｈｃが０〜１０Ｊ／ｇであり、融解
熱量△Ｈｍが１０〜５０Ｊ／ｇとすることにより上記の
課題を解決したのである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下において、この発明について
詳細に説明する。この発明にかかる生分解性軟質フィル
ムは、乳酸系樹脂と可塑剤からなる乳酸系樹脂組成物を
主成分とするフィルムである。上記乳酸系樹脂とは、構
造単位がＬ−乳酸又はＤ−乳酸であるホモポリマー、す
なわち、ポリ（Ｌ−乳酸）又はポリ（Ｄ−乳酸）、構造
単位がＬ−乳酸及びＤ−乳酸の両方である共重合体、す
なわち、ポリ（ＤＬ−乳酸）や、これらの混合体をい
い、さらには、α−ヒドロキシカルボン酸やジオール／
ジカルボン酸との共重合体であってもよい。

【００１３】乳酸系樹脂の重合法としては、縮重合法、
開環重合法など公知のいずれの方法を採用することがで
きる。例えば、縮重合法ではＬ−乳酸又はＤ−乳酸、あ
るいはこれらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成
を持った乳酸系樹脂を得ることができる。

【００１４】また、開環重合法では乳酸の環状二量体で
あるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いなが
ら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得るこ
とができる。ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−
ラクチド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、さら
にＬ−乳酸とＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがあり、
これらを必要に応じて混合して重合することにより任意
の組成、結晶性をもつ乳酸系樹脂を得ることができる。

【００１５】さらに、耐熱性を向上させるなどの必要に
応じ、少量共重合成分として、テレフタル酸等の非脂肪
族ジカルボン酸、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加物等の非脂肪族ジオール等を用いてもよい。

【００１６】さらにまた、分子量増大を目的として少量
の鎖延長剤、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキ
シ化合物、酸無水物等を使用することができる。

【００１７】上記乳酸系樹脂に共重合される上記の他の
ヒドロキシ−カルボン酸単位としては、乳酸の光学異性
体（Ｌ−乳酸に対してはＤ−乳酸、Ｄ−乳酸に対しては
Ｌ−乳酸）、グリコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−
ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒド
ロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ３−メチ
ル酪酸、２−メチル乳酸、２−ヒドロキシカプロン酸等
の２官能脂肪族ヒドロキシ−カルボン酸やカプロラクト
ン、ブチロラクトン、バレロラクトン等のラクトン類が
あげられる。

【００１８】上記乳酸系樹脂に共重合される上記脂肪族
ジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール，１，４−シクロヘキサンジメタノール等が
あげられる。また、上記脂肪族ジカルボン酸としては、
コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びド
デカン二酸等があげられる。

【００１９】上記乳酸系樹脂の重量平均分子量の好まし
い範囲としては、５万から４０万、好ましくは１０万か
ら２５万であり、この範囲を下回る場合は実用物性がほ
とんど発現されず、上回る場合には、溶融粘度が高すぎ
て成形加工性に劣る。

【００２０】この発明にかかる生分解性軟質フィルム中
の乳酸系樹脂成分の結晶化熱量△Ｈｃは、０〜１０Ｊ／
ｇがよく、０〜５Ｊ／ｇが好ましい。△Ｈｃがかかる範
囲を上回ると、室温においてフィルムの結晶化度が経時
的に増大し、脆化したり、結晶化に伴い可塑剤のブリー
ドが起こり易い。

【００２１】また、上記生分解性軟質フィルム中の乳酸
系樹脂成分の融解熱量△Ｈｍは、１０〜５０Ｊ／ｇがよ
く、２０〜５０Ｊ／ｇが好ましい。△Ｈｍが１０Ｊ／ｇ
を下回ると、食品用ストレッチフィルムとした場合に、
電子レンジ中で溶けてしまう等、耐熱性が乏しくなる。
また、ポリ乳酸ホモポリマーの完全結晶融解熱量は９３
Ｊ／ｇであるが、工業的には５０Ｊ／ｇを越えるのは困
難であり、製造コスト上の問題を伴う。

【００２２】上記結晶化熱量△Ｈｃ及び融解熱量△Ｈ
ｍ、特に後者を調整する一つの大きな因子は、乳酸系樹
脂におけるＬ−乳酸とＤ−乳酸の共重合比である。上記
乳酸系樹脂を単独でこれらの範囲を達成するためには、
Ｌ体とＤ体の共重合比を、Ｌ体：Ｄ体＝１００：０〜９
０：１０、若しくは０：１００〜１０：９０に、好まし
くは、１００：０〜９３：７、若しくは０：１００〜
７：９３、さらに好ましくは、１００：０〜９５：５、
若しくは０：１００〜５：９５、にすることが好まし
い。かかる範囲外では、△Ｈｍを所望の範囲に調整する
のが困難になる。

【００２３】また、異なったＬ体とＤ体の共重合比を有
する複数の乳酸系樹脂をブレンドすることも可能であ
る。この場合には、複数の乳酸系樹脂のＬ体とＤ体の共
重合比の平均値が上記範囲に入るようにしたら良い。Ｌ
−乳酸又はＤ−乳酸を構造単位とするホモポリマーと、
Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸の両方を構造単位とする共重合体
のブレンド体を用いることが、ブリードのしにくさと耐
熱性の発現のバランスをとる上では、特に好ましい。

【００２４】上記乳酸系樹脂には、耐衝撃性や耐寒性を
付与する目的で、ガラス転移温度Ｔｇが０℃以下の脂肪
族ポリエステル樹脂や、脂肪族芳香族ポリエステル樹脂
を、２０重量部以下でブレンドすることもできる。

【００２５】上記脂肪族ポリエステル樹脂としては、乳
酸系樹脂を除く脂肪族ポリエステル樹脂、例えば、脂肪
族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合して得られる脂
肪族ポリエステル、環状ラクトン類を開環重合した脂肪
族ポリエステル、合成系脂肪族ポリエステル等があげら
れる。

【００２６】上記の脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン
酸を縮合して得られる脂肪族ポリエステルは、脂肪族ジ
オールであるエチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール等と、脂
肪族ジカルボン酸であるコハク酸、アジピン酸、スベリ
ン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等の中から、それぞ
れ１種類以上選んで縮合重合して得られる。必要に応じ
てイソシアネート化合物等でジャンプアップして所望の
ポリマーを得ることができる。また、耐熱性や機械強度
を高めるために、ジカルボン酸成分として、５０ｍｏｌ
％以下のテレフタル酸等の芳香族モノマー成分を共重合
することもできる。

【００２７】上記環状ラクトン類を開環重合した脂肪族
ポリエステルとしては、環状モノマーであるε−カプロ
ラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレ
ロラクトン等が代表的にあげられ、これらから１種類以
上選ばれて重合される。

【００２８】上記合成系脂肪族ポリエステルとしては、
環状酸無水物とオキシラン類との共重合体、例えば、無
水コハク酸とエチレンオキサイドとの共重合体、プロピ
レンオキサイド等との共重合体等があげられる。

【００２９】上記可塑剤は、乳酸系樹脂を軟質化させる
ために用いられるものであり、本発明の他の条件を満た
すものが適宜選ばれるが、相溶性や生分解性の観点か
ら、下記（１）〜（９）に示される化合物から少なくと
も１種類が選ばれるのが好ましい。

【００３０】（１）Ｈ₅Ｃ₃（ＯＨ）₃−ｎ（ＯＯＣＣ
Ｈ₃）_n （但し、０＜ｎ≦３） これは、グリセリンのモノ−、又はジ−、又はトリアセ
テートであり、これらの混合物でも構わないが、ｎは３
に近い方が好ましい。 （２）グリセリンアルキレート（アルキル基は炭素数２
〜２０、水酸基の残基があってもよい） 例えば、グリセリントリプロピオネート、グリセリント
リブチレート等があげられる。

【００３１】（３）エチレングリコールアルキレート
（アルキル基は炭素数１〜２０、水酸基の残基があって
もよい） 例えば、エチレングリコールジアセテート等があげられ
る。 （４）エチレン繰り返し単位が５ 以下のポリエチレン
グリコールアルキレート（アルキル基は炭素数１〜２
０、水酸基の残基があってもよい） 例えば、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチ
レングリコールジアセテート等があげられる。

【００３２】（５）脂肪族モノカルボン酸アルキルエス
テル（アルキル基は炭素数１〜２０） 例えば、ステアリン酸ブチル等があげられる。 （６）脂肪族ジカルボン酸アルキルエステル（アルキル
基は炭素数１〜２０、カルボキシル基の残基があっても
よい） 例えば、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジ（２
−エチルヘキシル） アゼレート等があげられる。

【００３３】（７）脂肪族トリカルボン酸アルキルエス
テル（アルキル基は炭素数１〜２０、カルボキシル基の
残基があってもよい） 例えば、クエン酸トリメチルエステル等があげられる。 （８）重量平均分子量２万以下の低分子量脂肪族ポリエ
ステル。 例えば、コハク酸とエチレングリコール／プロピレング
リコール縮合体（大日本インキ（株） 商品名：ポリサ
イザ−）等があげられる。

【００３４】（９）天然油脂及びそれらの誘導体 例えば、大豆油、エポキシ化大豆油、ひまし油、桐油、
なたね油等があげられる。

【００３５】上記乳酸系樹脂組成物中の乳酸系樹脂と可
塑剤との混合割合は重量比で、乳酸系樹脂：可塑剤＝５
０〜９５：５〜５０がよく、６０〜９０：１０〜４０が
好ましい。可塑剤の量がかかる範囲外では、軟質フィル
ムとして好適な特性が付与されない場合がある。特に、
過少の場合は軟質化そのものが進まず、過多の場合は、
溶融押出時に粘度が下がりすぎるという問題が生じる場
合がある。

【００３６】また、上記生分解性軟質フィルムは、周波
数１０Ｈｚ、温度２０℃の条件下で動的粘弾性測定法に
より測定したフィルムの貯蔵弾性率Ｅ’が、２０〜７０
０ＭＰａの範囲にあるのが好ましく、５０〜５００ＭＰ
ａの範囲にあるのがより好ましい。

【００３７】Ｅ’が２０ＭＰａ未満であると、柔らかく
て変形に対し応力が小さすぎる場合があり、食品ストレ
ッチ包装用としては、包装作業性が悪くなる場合があ
り、また、パック品のフィルムの張りが十分でなく、デ
ィスプレー効果が劣る場合がある。一方、Ｅ’が７００
ＭＰａを越えると、硬くて伸びにくいフィルムになり、
トレーの変形を生じやすい場合がある。

【００３８】さらに、上記生分解性軟質フィルムは、損
失正接ｔａｎδが０．２〜０．８の範囲にあるのが好ま
しく、０．２５〜０．６の範囲にあるのがより好まし
い。ｔａｎδが０．２未満であると、上記生分解性軟質
フィルムの伸びに対する復元挙動が瞬間的であるため、
生分解性軟質フィルムをトレーの底に折り込むまでのわ
ずかな間に生分解性軟質フィルムが復元してしまい、生
分解性軟質フィルムがうまく張れずにしわが発生しやす
い。また底部のヒートシール状態も、ストレッチ包装の
場合は、熱による十分な融着がなされにくいので、包装
後、輸送中ないし陳列中に次第に底シールの剥がれを生
じやすくなる。

【００３９】一方、ｔａｎδが０．８を越えると、包装
仕上がりは良好であるものの、塑性的な変形を示し、パ
ック品の外力に対する張りが弱すぎて、輸送中ないし陳
列中の積み重ねなどにより、トレー上面のフィルムがた
るみ易く、商品価値が低下しやすい。また自動包装の場
合には縦に伸びやすいためチャック不良などの問題が生
じやすい。ｔａｎδの特に好適な範囲は、０．３０〜
０．６０である。なお、食品ストレッチ包装以外の用途
であっても、作業性や機械適性の観点から、同様のＥ’
及びｔａｎδの範囲が望ましい。

【００４０】上記生分解性軟質フィルムのＥ’及び、ｔ
ａｎδを上記の範囲にするためには、可塑剤量を上記範
囲にすることが特に重要であるが、乳酸系樹脂の組成、
可塑剤の種類、可塑剤量、成形加工条件の組み合わせに
おいて適宜調整される。

【００４１】上記生分解性軟質フィルムを構成する乳酸
系樹脂組成物には、上記の乳酸系樹脂組成物の他に、必
要に応じて、この発明の効果を損なわない範囲で、熱安
定剤、抗酸化剤、ＵＶ吸収剤、光安定剤、顔料、着色
剤、滑剤、核剤、加水分解防止剤等の添加剤を処方する
ことができる。

【００４２】この発明にかかる生分解性軟質フィルム
は、通常の溶融押出によるフィルム成形法の任意の方法
によって製造することができる。また、組成物を得る方
法としては、あらかじめ、同方向２軸押出機、ニーダ
ー、ヘンシェルミキサー等を用い、プレコンパウンドし
ても構わないし、各原料をドライブレンドし、直接フィ
ルム押出機に投入しても構わない。可塑剤等の液状成分
は、固体成分とは別に、ポンプ等を用いベント口から注
入することもできる。フィルム成形法の具体例として
は、キャスト法、延伸法、インフレーション法、チュー
ブラー法などを採用することができる。

【００４３】得られる生分解性軟質フィルムの融解熱量
△Ｈｍを１０〜５０Ｊ／ｇの範囲に調整するため、上記
した原料のＬＤ比の調整以外に、フィルム成形後、徐冷
したり、再加熱する等、フィルムに一定時間熱を加える
ことが好ましい。好ましい加熱条件は、３０〜１３０℃
で１〜２００秒であり、４０〜１００℃で２〜３０秒が
より好ましく、５０〜８０℃で３〜２０秒がさらに好ま
しい。かかる範囲を下回ると、得られる生分解性軟質フ
ィルムは所望の融解熱量に到達せず、温度が上回ると、
生分解性軟質フィルムが工程内のロールへ貼りつき、工
程トラブルが発生し易くなる。さらに、時間がかかる範
囲を上回ると、工程が長くなり、製造コスト的に好まし
くない。直接加熱以外に、高周波や超音波などのエネル
ギー波で加熱しても構わない。

【００４４】上記の方法で得られる生分解性軟質フィル
ムのＭＤ方向（引取り方向）に対するＴＤ方向（ＭＤ方
向の直角方向）の引張り応力比（σＭＤ／ＴＤ）は、伸
び率２００％までの範囲において０．４〜２．５の範囲
にすることがよく、０．５〜２．０の範囲にするのが好
ましい。かかる範囲外では、食品ストレッチ包装におい
ては、トレーのコーナー周辺にシワが入りやすく、工業
用保護フィルムにおいては、貼り合わせ時の作業性が確
保しにくい。

【００４５】引張り応力比（σＭＤ／ＴＤ）を上記範囲
にするためには、インフレーション法においては、引き
取り速度とブロー比が重要であり、ブロー比を１．２〜
５．０の範囲にすることが好ましい。また、キャスト法
においては、押出引き落とし率を１．０〜１０．０にす
ることが好ましい。さらに、延伸法においては、縦延伸
倍率を１．５〜５．０に、横延伸倍率を２．０〜６．０
にすることが好ましい。

【００４６】この発明で得られる生分解性軟質フィルム
は、工業用保護フィルム、絆創膏等の軟質フィルム、特
に食品ストレッチ包装用フィルムとして使用することが
できる。

【００４７】

【実施例】以下に実施例を示すが、これらにより本発明
は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に示
す測定値は次に示すような条件で測定を行ない、算出し
た。

【００４８】１）結晶化熱量△Ｈｃ、融解熱量△Ｈｍ フィルムを５ｍｍφの円形に切り出し、パーキンエルマ
ー製ＤＳＣ−７を用い、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に基づいて
昇温測定を行い、得られたサーモグラムより、乳酸系樹
脂成分のみの熱量を算出した。

【００４９】２）Ｅ´、ｔａｎδ ＪＩＳ Ｋ−７１９８ Ａ法に記載の動的粘弾測定法に
より、岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶ
ＥＳ−Ｆ３を用い、振動周波数１０Ｈｚ、温度２０℃及
び０℃でフイルムの横方向について測定した。

【００５０】３）引張り応力比（σＭＤ／ＴＤ） フィルムのＭＤ（流れ方向）とＴＤ（幅方向）につい
て、ＪＩＳ− Ｋ１７０２に準じて引張速度２００ｍｍ
／分で引張試験を行い、ＭＤの応力をＴＤの応力で除す
ことにより、算出した。

【００５１】４）ストレッチ包装適性 ストレッチ包装適性幅３５０ｍｍのストレッチフィルム
を用い、自動包装機（石田衡器（株）社製ＩＳＨＩＤＡ
・Ｗｍｉｎ ＭＫ−ＩＩ）により発泡ポリスチレントレ
ー（長さ２００ｍｍ、幅１３０ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を
包装し、表１に示す基準で、評価した。

【００５２】

【表１】

【００５３】５）耐熱性 発泡ポリスチレントレー（長さ２００ｍｍ、幅１３０ｍ
ｍ、高さ３０ｍｍ）にエビの天ぷら（長さ１６０ｍｍ程
度）２尾を入れ、４）の包装機にてフィルム包装を行
い、５００Ｗ電子レンジに入れて、３分間加熱し、熱に
よるフィルムの破れ具合を観察し、以下の基準で評価し
た。 ○＝ 穴があかなかった。 △＝ 少し穴があいたが使用上問題のないレベル。 ×＝ 大きな穴があいた。

【００５４】６）可塑剤のブリード フィルムを３０℃の恒温槽中に１ヶ月静置し、触感でブ
リード量を以下のように相対評価した。 ○＝ 試験前と変わらない。 △＝ ブリードが少し認められる。 ×＝ 明らかに大量にブリードしている。

【００５５】（実施例１）Ｌ体：Ｄ体＝９９：１である
カーギル・ダウ社製乳酸系樹脂ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ
４０３１Ｄと、滑剤としてステアリン酸アルミ０．１ｐ
ｈｒを混合し、三菱重工（株）製４５ｍｍφ同方向押出
機に供し、ベント口より可塑剤としてジブチルアジペー
ト（大八化学（株）製）３８質量部を注入しながら、押
出温度２００℃で、原料コンパウンドを行った。

【００５６】コンパウンドした原料を、丸ダイとインフ
レーション製膜ラインを併設した三菱重工（株）製６０
ｍｍφ単軸押出機に供し、押出温度２００℃で押出を行
い、ブローアップ比（ＢＵＲ）３．０で、厚み１５μｍ
の筒状フィルムを得た。

【００５７】筒状フィルムの一箇所にカッターを当て、
フィルムを平面状に開いた後、多段熱処理ロールに接触
させ、７０℃×２０秒間、熱処理を行った。得られたフ
ィルムの評価結果を表２に示す。

【００５８】（実施例２／比較例１〜５）原料樹脂や種
々の条件を変えるのみで、実施例１と同様の方法により
種々のフィルムサンプルを採取した。得られたフィルム
の評価結果を表２に示す。

【００５９】なお、表に記載されていない、使用した原
料や条件は以下の通りである。 ・実施例２：第二の乳酸系樹脂として、カーギル・ダウ
社製ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０６０Ｄを使用。 ・比較例１：熱処理を行わなかった。 ・比較例２：乳酸系樹脂として、カーギル・ダウ社製Ｎ
ａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ４０６０Ｄを使用。 ・比較例４：可塑剤として、トリアセチン（大八化学
（株）製）を使用。 ・比較例５：可塑剤として、ジオクチルフタレート（大
八化学（株）製）を使用。

【００６０】（実施例３／比較例６）可塑剤として、ト
リアセチン（大八化学（株）製）を使用し実施例１と同
様の方法で採取したコンパウンド原料を、９０ｍｍφ単
軸押出機を具備した三菱重工（株）製逐次２軸延伸フィ
ルムテンターに供し、押出温度２００℃、延伸温度６０
℃で成形を行い、１５μｍのフィルムを得た。

【００６１】この時、延伸倍率を以下のように設定し
た。 ・実施例３： ＭＤ×ＴＤ＝３×３倍 ・比較例６： ＭＤ×ＴＤ＝１×５倍 得られたフィルムの評価結果を表２に示す。

【００６２】

【表２】

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、乳酸系樹脂が本来有し
ている生分解性に加え、優れた耐熱性、包装適性や加工
適性を同時に具備した乳酸系樹脂軟質フィルムを提供す
ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA87 AC09 AC10 AE04 AE11 AF06 AF15 AF43 BA01 BB09 BC01 4J002 AE002 AE052 CD162 CF032 CF18W CF18X EH036 EH046 FD022 FD026 GG02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乳酸系樹脂５０〜９５質量％と可塑剤５
   〜５０質量％とからなる乳酸系樹脂組成物を主成分と
   し、フィルム中の乳酸系樹脂成分の結晶化熱量△Ｈｃが
   ０〜１０Ｊ／ｇであり、融解熱量△Ｈｍが１０〜５０Ｊ
   ／ｇである生分解性軟質フィルム。
2. 【請求項２】 周波数１０Ｈｚ、温度２０℃の条件下で
   動的粘弾性測定法により測定した貯蔵弾性率Ｅ′が２０
   〜７００ＭＰａ、損失正接ｔａｎδが０．２〜０．８の
   範囲にある請求項１に記載の生分解性軟質フィルム。
3. 【請求項３】 フィルムのＭＤ方向（引取り方向）に対
   するＴＤ方向（ＭＤ方向の直角方向）の引張り応力比
   （σＭＤ／ＴＤ）が、伸び率２００％までの範囲におい
   て０．４〜２．５の範囲にあることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の生分解性軟質フィルム。
4. 【請求項４】 乳酸系樹脂が、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸を
   構造単位とするホモポリマーと、Ｌ−乳酸及びＤ−乳酸
   の両方を構造単位とする共重合体のブレンド体である請
   求項１乃至３のいずれかに記載の生分解性軟質フィル
   ム。