JP2003011574A

JP2003011574A - 消しゴム消去性水性インキボールペン

Info

Publication number: JP2003011574A
Application number: JP2001196534A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kito; 勤鬼頭; Hiroyuki Hayashi; 宏幸林; Nobuyuki Kitaoka; 伸之北岡
Original assignee: Pilot Ink Co Ltd
Current assignee: Pilot Ink Co Ltd
Priority date: 2001-06-28
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】粘着性粒状体を必須成分とする消しゴム消去
性インキを用いたボールペンにおいて、筆跡性能と消し
ゴム消去性を効果的に満たすインキ流出要件を備えたボ
ールペンの提供。【解決手段】粒子径分布が２μｍ〜１０μｍの範囲に
８０重量％以上を占める粘着性樹脂粒状体を必須成分と
して水性媒体に分散させた、粘度が５〜１６０ｍＰａ・
ｓ〔ＥＭＤ型粘度計による１００ｒｐｍでの測定値（２
５℃）〕の消しゴム消去性水性インキを軸筒に充填して
なり、筆記距離１００ｍ当りのインキ消費量が０．１ｍ
ｍ筆跡幅換算当り、８０ｍｇ〜１５０ｍｇである消しゴ
ム消去性水性インキボールペン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、消しゴム消去性水
性インキボールペンに関する。更に詳細には、特定粒子
径の粘着性樹脂粒状体を必須成分として含む消しゴム消
去性水性インキと、特定のボールペン機構の組合わせに
より、筆跡性能と消しゴム消去機能を効果的に発現させ
る消しゴム消去性水性インキボールペンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、消しゴム消去性インキに関して、
多数の提案が開示されているが、消しゴム消去性インキ
のインキ流出性や、ボールペン構造と組合わせた消しゴ
ム消去機能を安定的に持続して効果的に発現させる提案
は未だ開示されていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、消しゴム消
去性に有効な特定組成の水性インキと、該水性インキを
効果的に機能させる特定のボールペン構造を組合わせる
と共に、インキ流出特性を特定範囲に設定することによ
り、鮮明な筆跡と消しゴム消去性を持続して安定的に発
現させる消しゴム消去性水性インキボールペンを提供し
ようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明を図面について説
明する（図１〜図７参照）。本発明は、粒子径分布が２
μｍ〜１０μｍの範囲に８０重量％以上を占める、着色
樹脂粒状体７１及び粘着性樹脂粒状体７２、又は、表面
の少なくとも一部が粘着性を有する粘着性着色樹脂粒状
体７３を必須成分として水性媒体に分散させた、粘度が
５〜１６０ｍＰａ・ｓ〔ＥＭＤ型粘度計による１００ｒ
ｐｍでの測定値（２５℃）〕の消しゴム消去性水性イン
キ７を軸筒６に充填してなり、筆記距離１００ｍ当りの
インキ消費量が、０．１ｍｍ換算筆跡幅当り８０ｍｇ〜
１５０ｍｇの範囲にあることを特徴とする消しゴム消去
性水性インキボールペン１を要件とする。更には、前記
インキ７は、剪断減粘性付与剤を含んでなり、粘度が２
５〜１６０ｍＰａ・ｓ〔ＥＭＤ型粘度計による１００ｒ
ｐｍでの測定値（２５℃）〕であり、剪断減粘指数が
０．１〜０．８の範囲にあること、着色樹脂粒状体７１
は、顔料及び脂肪酸金属塩を含んでなること、脂肪酸金
属塩が０．１重量％含まれる着色樹脂粒状体７１を５〜
３０重量％、粘着性樹脂粒状体７２を０．５〜１５重量
％含んでなり、且つ、着色樹脂粒状体７１と粘着性樹脂
粒状体７２の重量比が１００：２〜２００であること、
等を要件とするものである。更には、先端にボール２を
抱持し、ボール受座３には軸心にボール２に通じるイン
キ通孔４が設けられ、前記インキ通孔４には、ボール背
面を弾発的に先端方向に押圧する弾発部材５を配して、
ボール外周をボール抱持部内壁に密接させてなる筆記先
端部を有すること、筆記先端部にはボール２先端を密接
状態に覆う弾性シール体１０を内挿させたキャップ９が
装着されてなること、キャップ９の頂部又は軸筒６の後
部に消しゴム１２を装着してなること、等を要件とする
ものである。

【０００５】本発明ボールペンに適用する消しゴム消去
性水性インキ７は、本出願人が既に提案した、特開２０
０１−１９８８８号公報、特開２００１−１９８８９号
公報に開示されている、粒子径分布が２μｍ〜１０μｍ
の範囲に８０重量％以上を占める、着色樹脂粒状体７１
及び粘着性樹脂粒状体７２、又は表面の少なくとも一部
が粘着性を有する粘着性着色樹脂粒状体７３を必須成分
として水性媒体に分散させた消しゴム消去性水性インキ
７が、ボールペンチップよりのインキ流出性を満たすと
共に、紙面上に互いの粒状物を点接着状となすと共に、
紙内部への粒状体の浸透が抑制された筆跡を形成し、消
しゴムによる軽度の擦過により消しゴム消去性を効果的
に満たす（図６、図７参照）。本出願人は、前記提案イ
ンキのボールペンチップからの円滑な流出性と、スムー
ズな筆記感を得るため、着色樹脂粒状体７１として顔料
及び脂肪酸金属塩を含んでなる特定の粒状体を適用する
インキ提案しており（特願２００１−１７９４０４）、
この種のインキが更に好適である。

【０００６】本発明者らは、前記した消しゴム消去性イ
ンキの筆跡性能と消しゴム消去性機能を効果的に発現さ
せるために、インキ流出特性とボールペン構造に関して
追求し、従来汎用のボールペンのインキ流出性を大幅に
逸脱した、筆記距離１００ｍ当りのインキ消費量が、
０．１ｍｍ換算筆跡幅当り８０ｍｇ〜１５０ｍｇの範囲
に設定することが効果的なことを実証した。ところで、
ボールペンにおける筆跡幅は、ボール径に関連し、筆跡
幅はボール径の概ね、１／２程度の関係にある。本発明
ボールペンにおけるボール径としては、０．４５〜１．
２ｍｍ程度、好適には０．６〜０．８ｍｍのものが実用
的であり、前記ボール径に対応して、ボール径の約１／
２ｍｍ幅の筆跡を与えるように設定される。本発明の前
記したインキ流出特性は、前記ボール径を備えた消しゴ
ム消去性ボールペンに適用される。前記した筆記距離１
００ｍ当りのインキ消費量が、０．１ｍｍ換算筆跡幅当
り８０ｍｇ未満の系では、筆記感が重い上、筆跡が不鮮
明であり、一方、０．１ｍｍ換算筆跡幅当り１５０ｍｇ
を超える系にあっては、インキ流出量が過多であり、イ
ンキのロスに加えて、筆跡の滲みや、消去時等におい
て、消しゴムや手指を汚染する等の不具合を発生させが
ちである。

【０００７】前記インキ流出特性を安定的に持続して効
果的に発現させる、消しゴム消去性ボールペンチップ
は、金属パイプの先端部近傍の側壁を外面から内方に押
圧変形させた構造のもの（図２、図３参照）、内部構造
を切削加工等により形成した、従来より汎用の構造（図
４、図５参照）のチップが有効である。消しゴム消去性
インキ７は、前記ボールペンチップを筆記先端に備えた
軸筒６に収容するものであればよく、剪断減粘性インキ
７とインキ逆流防止体８を収容させた図１のボールペン
構造に限定されない。即ち、非剪断減粘性の分散型イン
キの系では、可撓性の軸筒内に当該インキと攪拌球とし
て金属ボール等を収容したボールペン、軸筒に当該イン
キを直接収容し、櫛溝状のインキ流量調節部材を介して
筆記先端部にインキを流出させる構成のボールペン、軸
筒内にインキ吸蔵体を収容し、前記吸蔵体にインキを含
浸させたボールペン構造であってもよい。

【０００８】前記粒子径分布が２μｍ〜１０μｍの範囲
に８０重量％以上を占める、着色樹脂粒状体７１及び粘
着性樹脂粒状体７２、又は表面の少なくとも一部が粘着
性を有する粘着性着色樹脂粒状体７３を必須成分として
含む本発明インキ７を流出させるためには、ボール抱持
部内径Ａは、ボール径が０．４５ｍｍでは、０．４７〜
０．４９ｍｍ、ボール径が０．５ｍｍでは、０．５２〜
０．５４ｍｍ、ボール径が０．６ｍｍでは、０．６２〜
０．６４ｍｍ、ボール径が０．７ｍｍでは、０．７２〜
０．７４ｍｍ、ボール径が０．８ｍｍでは０．８２〜
０．８４ｍｍ、ボール径が１．０ｍｍでは、１．０３〜
１．０５ｍｍが有効であり、更には、ボール２の軸方向
の可動範囲Ｂを３０〜７０μｍに設定し、前記Ａ及びＢ
の寸法をボール径やインキ種に対応して設定することに
より、前記インキ流出特性を制御することができる。更
に加えて、ボール受座３のインキ通孔４に、ボール背面
を弾発的に先端方向に押圧する弾発部材５を配して、前
記弾発度合いにより微妙なインキ流出性のコントロール
を行うこともでき、更には、前記弾発部材５の作用によ
り、非使用時にあっては、ボール外周をボール抱持部内
壁に密接させることにより、インキの乾きやドロップバ
ックを抑制できる。更には、筆記先端部側にはボール先
端を密接状態に覆う弾性シール体１０を内挿させたキャ
ップ９を装着することにより、インキの乾燥を抑止し、
所期の筆記性能を保持させるために機能させることがで
きる。又、キャップ９の頂部又は軸筒６の後端部に消し
ゴム１２を装着することにより使用時の利便性を満たす
ことができる。

【０００９】本発明者らは、前記した消しゴム消去性イ
ンキ組成物の筆記感について鋭意検討した結果、着色樹
脂粒状体７１自体に潤滑性を付与することによって、筆
跡の消しゴムによる消去性と筆記性能を損なうことな
く、滑らかな筆記感のボールペンを与えることを見出
し、新たな消しゴム消去性インキ（特願２００１−１７
９４０４号）を開発しており、実用性を更に満足させ
る。前記インキは、顔料及び脂肪酸金属塩を含む着色樹
脂粒状体７１と、粘着性樹脂粒状体７２と、水と、水溶
性極性溶剤と、潤滑剤とから少なくともなり、前記着色
樹脂粒状体７１と粘着性樹脂粒状体７２の粒子分布がい
ずれも２μｍ〜１０μｍの範囲に８０重量％以上含んで
なることを要件とする。更には、前記脂肪酸金属塩が、
着色樹脂粒状体７１中に０．１重量％以上含まれるこ
と、着色樹脂粒状体７１を５〜３０重量％、粘着性樹脂
粒状体７２を０．５〜１５重量％含んでなり、且つ、着
色樹脂粒状体７１と粘着性樹脂粒状体７２の重量比率が
１００：２〜２００であること、前記粘着性樹脂粒状体
７２は、紙面上に形成された乾燥後の筆跡中で粒子相互
間及び粒子と紙面との間で点接着状態で存在してなるこ
と、前記着色樹脂粒状体７１が熱可塑性着色樹脂粒状体
であること、前記熱可塑性着色樹脂粒状体は、軟化点が
６０〜１８０℃であり、メルトフローインデックス（Ｍ
Ｉ）値が０．１〜３０であること、前記粘着性樹脂粒状
体７２は、紙面上に形成された乾燥後の筆跡中で粒子相
互間、及び粒子と紙面との間で点接着状態で存在してな
り、加熱により熱可塑性着色樹脂粒状体が溶融して筆跡
が紙面に定着すること、インキ組成物中に剪断減粘性付
与剤を含んでなり、１００ｒｐｍでの粘度が２５〜１６
０ｍＰａ・ｓ（ＥＭＤ型粘度計２５℃の値）であり、且
つ、剪断減粘指数が０．１〜０．８を示すこと等を要件
とする。

【００１０】前記着色樹脂粒状体７１は目視可能な筆跡
を与えるための着色された粒状体であり、且つ、紙への
浸透を防ぐためにその粒子分布が２μｍ〜１０μｍの範
囲に８０重量％以上含まれる。前記着色樹脂粒状体７１
は、樹脂粒子中に顔料が均質に分散された着色樹脂粒状
体、樹脂粒子の表面が顔料で被覆されている着色樹脂粒
状体が挙げられる。

【００１１】前記着色樹脂粒状体７１を構成する樹脂類
としては、ポリスチレン、アクリル樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ベ
ンゾグアナミン樹脂、ポリアミド、ウレタン樹脂、ポリ
メチルメタクリレート、アクリル−ウレタン共重合体、
フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリアクリロニトリ
ル、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等
が挙げられる。

【００１２】前記樹脂を着色する顔料としては、アゾ
系、アンスラキノン系、縮合ポリアゾ系、チオインジゴ
系、金属錯塩系、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリ
レン系、ジオキサジン系及びキナクリドン系の有機顔
料、カーボンブラック、アニリンブラック、群青、黄
鉛、酸化チタン、酸化鉄等の無機顔料が挙げられる。こ
れらの顔料は適宜必要に応じて１種類又は２種類以上を
混合して用いることができる。更には、特殊な顔料とし
て蛍光顔料、金属粉顔料、パール顔料、蓄光顔料、可逆
性熱変色顔料、導電性顔料等を用いることもできる。な
お、前記顔料類は、該モノマー等の溶液への分散性を向
上する目的で、従来より公知の方法により表面処理され
たものであってもよい。

【００１３】前記着色樹脂粒状体７１中に含まれる脂肪
酸金属塩としては、ラウリン酸リチウム、ラウリン酸ナ
トリウム、ラウリン酸マグネシウム、ラウリン酸アルミ
ニウム、ラウリン酸カリウム、ラウリン酸カルシウム、
ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸リチウム、ミリスチン酸
ナトリウム、ミリスチン酸マグネシウム、ミリスチン酸
アルミニウム、ミリスチン酸カリウム、ミリスチン酸カ
ルシウム、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸リチウム、
パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸マグネシウム、
パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸カリウム、パ
ルミチン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン
酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸
カリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ベヘニン酸リチウム、ベヘニン酸ナトリウム、ベヘ
ニン酸マグネシウム、ベヘニン酸アルミニウム、ベヘニ
ン酸カリウム、ベヘニン酸カルシウム、ベヘニン酸亜
鉛、エルカ酸リチウム、エルカ酸ナトリウム、エルカ酸
マグネシウム、エルカ酸アルミニウム、エルカ酸カリウ
ム、エルカ酸カルシウム、エルカ酸亜鉛、オレイン酸リ
チウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸マグネシウ
ム、オレイン酸アルミニウム、オレイン酸カリウム、オ
レイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩
を例示できる。前記脂肪酸金属塩は、着色樹脂粒状体中
に０．１重量％以上、好ましくは０．５重量％以上含ま
れる。０．１重量％未満では、所望の筆記感を向上させ
る効果を発現し難い。また、多量に添加することも可能
であるが、筆記感を向上させる効果は約１０重量％迄の
添加で所期の効果が十分に得られるのでそれ以上の添加
量を必要としない。

【００１４】前記着色樹脂粒状体７１は、従来より公知
の粉砕法、重合法及びスプレードライ法等の製造方法を
利用して得ることができる。前記重合法として具体的に
は、懸濁重合法、懸濁重縮合法、分散重合法、乳化重合
法等が挙げられ、マイクロカプセル化法を用いることも
できる。本発明に用いられる大部分が２〜１０μｍの粒
子径を有する着色粒状体を得るためには粉砕法、懸濁重
合法、懸濁重縮合法、分散重合法が好適に用いられ、更
に好適には、懸濁重合法、粉砕法が用いられる。乳化重
合法は粒子径分布のほとんどが１μｍ以下の微細粒子と
して得られるため着色樹脂粒状体の調製には適さない。

【００１５】また、着色樹脂粒状体７１が熱可塑性着色
樹脂粒状体である場合、得られる筆跡をアイロン等の加
熱器具やコピー機等の熱ローラーで加熱すると消しゴム
や指の擦過では消去されない永久定着性を付与できる。
前記熱可塑性着色樹脂粒状体は、熱可塑性樹脂粒子中に
顔料が均質に分散された着色樹脂粒状体、熱可塑性樹脂
粒子の表面が顔料で被覆されている着色樹脂粒状体等が
挙げられる。

【００１６】前記熱可塑性着色樹脂粒状体に用いられる
樹脂類としては、スチレン樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル共重合
樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ウレタン樹脂、ポ
リメチルメタクリレート、ポリオール樹脂、アクリル−
ウレタン共重合体、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポ
リアクリロニトリル、スチレン−ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の熱可塑性樹
脂が挙げられる。前記熱可塑性着色樹脂粒状体に用いら
れる樹脂はこれらに限定されるものではなく、電子写真
用トナーの樹脂成分に使われるものであればすべて適用
が可能である。

【００１７】次に熱可塑性着色樹脂粒状体の熱的性質に
ついて詳しく説明する。前記熱可塑性着色樹脂粒状体に
用いられる熱可塑性樹脂、或いは、熱可塑性着色樹脂粒
状体自体は、得られた筆跡を加熱によって消しゴムで消
去されない状態とするために、軟化点が６０℃〜１８０
℃であり、且つ、メルトフローインデックス（ＭＩ）値
が０．１〜３０．０であり、より好ましくは０．１〜２
０である。前記軟化点及びＭＩ値と加熱による熱融着性
には密接な関係があり、軟化点が６０℃未満では筆跡上
に別の紙を重ねた際、重ねた紙側に筆跡が転移したり、
筆跡により紙同士が接着する不具合（ブロッキング現
象）を起こしやすくなる。一方、軟化点が１８０℃を越
えると高温の加熱器具や熱ローラー等を用いる必要があ
り、紙の材質劣化を生じる恐れがあり好ましくない。更
に、前記ＭＩ値が０．１未満では加熱時の流動性が少な
いために、十分な定着性を得ることができず、ＭＩ値が
３０を越えると、前記加熱器具に筆跡が転移して筆跡が
薄くなったり、加熱器具を汚染し易くなり、更には加熱
によって紙面に浸透し易くなるため、定着性の低下や筆
跡の鮮明性を損なう。前記軟化点はＪＩＳ規格Ｋ２５３
１環球法軟化点試験により測定され、ＭＩ値はＪＩＳ規
格Ｋ７２１０のＡ法に従って測定し、測定条件は１２５
℃、荷重１０ｋｇが適用される。

【００１８】次に、着色樹脂粒状体７１を形成する顔料
と熱可塑性樹脂の重量比率について説明する。熱可塑性
着色樹脂粒状体を形成する着色剤と熱可塑性樹脂は、顔
料１重量部に対して熱可塑性を有する樹脂が２〜４０重
量部であることが好ましい。２重量部未満では良好な定
着性を示さない。一方、４０重量部を越えると着色濃度
が薄くなり良好な色濃度を示す筆跡が得られ難い。

【００１９】次に、前記着色樹脂粒状体７１と併用して
インキ組成物中に添加される粘着性樹脂粒状体７２につ
いて説明する。前記粘着性樹脂粒状体７２は、紙面に対
し接着又は粘着性を示さない前記着色樹脂粒状体を紙面
に接着させ、耐軽擦過性を付与すると共に消しゴムでの
消去性を付与する役割を有する。粘着性樹脂粒状体７２
自体の粘着力とインキ組成中における配合量は消しゴム
消去性と耐軽擦過を満たす良好な範囲で決定される。粘
着性樹脂粒状体７２についても紙面への浸透を防止、低
減させるためにその粒子分布は２μｍ〜１０μｍの範囲
に８０重量％以上含まれることを必要とする。前記粘着
性樹脂粒状体７２は、少なくとも表層部が粘着性を有し
ていれば特に製造方法に制約を受けるものではなく、従
来公知の樹脂粒子合成方法を用いることができる。

【００２０】粘着性樹脂粒状体７２の具体的な形態とし
ては、粘着性樹脂粒状体を形成する樹脂の全体が粘着性
を有する均質ポリマー組成物であるもの、粘着性樹脂粒
状体の全表面が粘着性を有するポリマー組成物で被覆さ
れたもの、粘着性樹脂粒状体が多層構造状のもので、少
なくとも表面の一部が粘着性を有するもの、粘着性樹脂
粒状体の少なくとも表面の一部が連続又は非連続状態の
粘着性を有するポリマー組成物で構成されたものが挙げ
られる。粘着性樹脂粒状体７２の調製に用いられるポリ
マー類としては粘着性を有していれば特に限定されな
い。

【００２１】前記の粘着性樹脂粒状体７２を得る方法と
しては、懸濁重合法、懸濁重縮合法、懸濁付加反応法、
シード重合法、分散重合法、液中溶媒蒸発法等が適用で
きる。粒状体を形成する樹脂の全部が粘着性を有する均
質ポリマー組成のものを得るには、主として懸濁重合
法、分散重合法、シード重合法、液中溶媒蒸発法が適用
でき、一方、粒状体が多層構造状であるものを得るに
は、懸濁重合法、懸濁重縮合法、懸濁付加反応法、シー
ド重合法、分散重合法、液中溶媒蒸発法を適宜組み合わ
せたり、二次処理的な表面改質の手段を適用することが
できる。前記多層構造の粘着性樹脂粒状体としては、中
心部が硬質で表層部が粘着性を有するものが挙げられ
る。粘着性付与のための二次処理とは、粘着性の有無に
関わらず得られた一次粒子に対して、更に前記一次粒子
を改質して粘着性を付与する処理をいう。

【００２２】前記粘着性樹脂粒状体７２が示す粘着性と
は、それ自体が消しゴムでの摩擦により除去可能であ
り、且つ、軽擦過に対して必要最低限の粘着力を示す程
度を意味する。即ち、粘着力が強すぎれば消しゴムでの
消去性が低下したり、あるいは消去時に消しゴムでの強
い摩擦力を要する。逆に、粘着力が弱すぎれば軽擦過に
より粘着性樹脂粒状体は容易に剥離するため、良好な消
しゴム消去性と耐軽擦過性を満たすように粘着力を調整
することが必要である。粘着性樹脂粒状体７２に好適な
粘着性を付与する指標として、得られた粘着性樹脂粒状
体７２のガラス転移点が４０℃未満であることが好まし
く、より好ましくは２０℃未満である。ガラス転移点が
４０℃を越える粘着性樹脂を用いると概して室温条件下
において粘着性の程度が弱く、耐軽擦過性を伴ない難く
なる。

【００２３】次に前記着色樹脂粒状体７１と粘着性樹脂
粒状体７２を前述した粒子分布に調整する方法について
説明する。着色樹脂粒状体７１と粘着性樹脂粒状体７２
は湿式分級又は乾式分級法によって所望の粒子分布をも
つように粒度の分布を調整することができる。湿式分級
法としては、水等の媒体中に前記粒状体を分散した後、
遠心沈降法、又は、自然沈降法により粒子を分級する方
法が適用できる。又、粗大粒子の除去には、ろ紙、フィ
ルター等によるろ過処理も効果的である。一方、乾式分
級法は、乾燥状態にした粒状体をバリアブルインパクタ
ー、サイクロン、クラシクロン、ターボクラシファイア
ー、ミクロンセパレーター等の機具を用いて分級する方
法が適用できる。所望の粒度分布が得られるように分級
を複数回繰り返し行ってもよい。なお、乾式分級法は電
子写真用のコピー用トナーの分級方法にも用いられてい
る。かかる分級方法から単一或いは複数の方法を用いて
粒子分布が２μｍ〜１０μｍの範囲に８０重量％以上が
含まれる粒状体が得られる。更に、狭い粒径範囲内に粒
子の量を集中させた、粒子径がより均一な粒状体を得る
ためには、上記分級をくり返したり、不要な粒子範囲部
分を拡大する方法が挙げられる。しかし、粘着性樹脂粒
状体７２は室温下で粘着性を有するため、乾式分級は概
して適用が困難である。そのためできるかぎり粒子調製
段階で２μｍ〜１０μｍの範囲に８０重量％以上が含ま
れるように前記粒状体を調製することが好ましい。仮に
分級が必要な場合は、湿式分級法が適用でき、ろ紙、フ
ィルター等によるろ過処理、及び遠心沈降法などが適し
ている。

【００２４】次にインキ組成中における、着色樹脂粒状
体７１と粘着性樹脂粒状体７２の配合重量及びこれらの
重量比率について説明する。インキ組成物中のそれぞれ
の粒状体の配合量は、着色樹脂粒状体７１が５〜３０重
量％、粘着性樹脂粒状体７２が０．５〜１５重量％であ
り、且つ、着色樹脂粒状体７１と粘着性樹脂粒状体７２
の比率が着色樹脂粒状体７１の１００重量部に対して粘
着性樹脂粒状体７２の２〜２００重量部、好ましくは５
〜１５０重量部である。着色樹脂粒状体７１が５重量％
未満では良好な色濃度が得られず、３０重量％を越える
とインキ組成物中での固形分比率が高くなり、円滑なイ
ンキの吐出を妨げ易くなる。なお、熱可塑性着色樹脂粒
状体を用いる場合も着色樹脂粒状体と同様の重量％、及
び重量比率が好ましい。粘着性樹脂粒状体７２が０．５
重量％未満では良好な耐軽擦過性が得られず、１５重量
％を越えると良好な消しゴム消去性が得られ難くなるこ
とがある。又、着色樹脂粒状体７１との配合比率が２重
量部未満では、良好な耐軽擦過性が得られず、２００重
量部を越えると良好な消しゴム消去性が得られ難くなる
ことがある。

【００２５】インキ組成物の調製方法としては、水及び
水溶性極性溶剤を含むビヒクル中に前述の各粒状体を均
質に混合、分散することによって調製することができ
る。前記水溶性極性溶剤は、筆記先端でのインキの乾燥
抑制、筆跡の耐水性の付与等の目的で用いられる。水溶
性極性溶剤としては水に相溶性のある従来汎用の溶剤が
全て有効であり、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、１，３−プロパンジ
オール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
ジプロピレングリコール、チオジエチレングリコール、
ソルビトール、グリセリン、ポリエチレングリコール等
の多価アルコール、エチレングリコールモノメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エタノールアミン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン、ジメチルホルムアミド等を一種又は二種以
上併用して用いることができ、添加量はインキ組成物中
２〜３５重量％が好ましい。

【００２６】また、所望に応じて防腐剤、消泡剤、酸化
防止剤、安定剤、ＰＨ調整剤、界面活性剤、潤滑剤等の
慣用の添加剤を添加することもできる。前記添加剤は、
ＰＨ調整剤として、炭酸ナトリウム、リン酸ナトリウ
ム、酢酸ソーダ等の無機塩類、水溶性のアミン化合物等
の有機塩基性化合物が適用できる。防錆剤としてベン
ゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロヘキシ
ルアンモニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモニ
ウムナイトライト、サポニン等が使用できる。防腐剤、
防黴剤としては、石炭酸、１，２−ベンズチアゾリン３
−オンのナトリウム塩、安息香酸ナトリウム、デヒドロ
酢酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、パラオキシ安息
香酸プロピル、２，３，５，６−テトラクロロ−４−
（メチルスルフォニル）ピリジン等が使用できる。湿潤
剤としては、尿素、ノニオン系界面活性剤、ソルビッ
ト、マンニット、ショ糖、ぶどう糖、還元デンプン加水
分解物、ピロリン酸ナトリウム等が使用できる。潤滑剤
としては、金属石鹸、ポリアルキレングリコール脂肪酸
エステル、エチレンオキサイド付加型カチオン活性剤、
リン酸エステル系活性剤、チオカルバミン酸塩、ジメチ
ルジチオカルバミン酸塩等が挙げられる。その他、イン
キの浸透性向上剤としてのフッ素系界面活性剤やシリコ
ン系、ノニオン、アニオン、カチオン系の界面活性剤、
ジメチルポリシロキサン等の消泡剤、分散剤等を使用し
てもよい。前記添加剤はいわゆる慣用的添加剤と呼ばれ
るもので、公知の化合物から適宜必要に応じて使用する
ことができる。更には、水性媒体にはインキの流動性の
向上や分散安定化、粘着性の微調整の目的で従来公知の
水溶性樹脂や、水性樹脂エマルジョンを添加することも
できる。

【００２７】本発明の消しゴム消去性インキは、比較的
大きな粒状体を用いるために、インキ組成物中で粒状体
が沈降しやすい性質があり、軸筒内のインキ中にボール
等の攪拌球を存在させて、実用時に震盪、攪拌させて筆
記することができるが、インキ組成物中に剪断減粘性付
与剤を添加して、得られたインキ組成物の２５℃におけ
るＥＭＤ型粘度計を用いた１００ｒｐｍの粘度を２５〜
１６０ｍＰａ・ｓ、且つ、剪断減粘指数を０．１〜０．
８に調整することにより、粒状体の沈降、分離もなく経
時的に安定なボールペンを得ることができる。前記１０
０ｒｐｍにおけるインキ粘度が１６０ｍＰａ・ｓを越え
るとインキ吐出性が低下して、筆記不能になったり、か
すれを生じる。また、２５ｍＰａ・ｓ未満では粒状体の
分散安定性が充分に保てない。即ち、剪断減粘指数が前
記範囲外では剪断減粘性による効果が適正でなく、粘着
性着色樹脂粒状体の分離防止、インキ吐出性及び筆跡性
能に支障を来す。なお、前記におけるインキの剪断減粘
指数は、剪断応力値（Ｔ）及び剪断速度値（ｊ）の如き
粘度計による流動学測定から得られる実験式（Ｔ＝Ｋｊ
ⁿ ：Ｋ及びｎは計算された定数である）にあてはめるこ
とによって計算されるｎ値である。

【００２８】前記剪断減粘性付与剤としては、従来公知
の化合物を用いることが可能であり、キサンタンガム、
ウエランガム、構成単糖がグルコースとガラクトースの
有機酸修飾ヘテロ多糖体であるサクシノグリカン（平均
分子量約１００乃至８００万）、グアーガム、ローカス
トビーンガム及びその誘導体、ヒドロキシエチルセルロ
ース、アルギン酸アルキルエステル類、メタクリル酸の
アルキルエステルを主成分とする分子量１０万〜１５万
の重合体、グリコマンナン、寒天やカラゲニン等の海藻
より抽出されるゲル化能を有する炭水化物、ベンジリデ
ンソルビトール及びベンジリデンキシリトール又はこれ
らの誘導体、架橋性アクリル酸重合体等を例示でき、単
独或いは混合して使用することができる。更に、剪断減
粘性付与剤としてポリグリセリン脂肪酸エステル類、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレ
ンヒマシ油類、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリン
アルコール・ミツロウ誘導体、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル・ポリオキシプロピレンアルキルエーテル
類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、
脂肪酸アミド類等から選ばれるＨＬＢ値が８〜１２の範
囲のノニオン系界面活性剤、ジアルキル又はジアルケニ
ルスルホコハク酸の中和物、Ｎ−アルキル−２−ピロリ
ドンとアニオン系活性剤の混合物、ポリビニルアルコー
ルとアクリル系樹脂の混合物等を例示でき、単独或いは
混合して使用することができる。前記剪断減粘性付与剤
はインキ組成物中０．１〜２０重量％の範囲で用いるこ
とが好ましい。

【００２９】次に、ボールペン用消しゴム消去性水性イ
ンキ組成物に適用される粒状体の粒子径について説明す
ると、インキ組成物中に含まれる全粒状体の粒子分布が
２μｍ〜１０μｍの範囲に８０重量％以上含まれること
が好ましく、より好ましくは、２μｍ〜１０μｍの範囲
に９０重量％以上含まれることである。ボールペン用の
インキ組成物中の粒子分布はボールペンチップ部におけ
るボール抱持部近傍の狭い間隙を粒状体が円滑に通過す
るために、粒子サイズについて他の筆記具に比べてより
大きな制約を必要とする。ボールペンチップの構造にも
よるが、２μｍ〜１０μｍの範囲に８０重量％以上含ま
れるような粒状体を適用するのが好ましい。更に好まし
くは、２μｍ〜１０μｍの範囲に９０重量％以上含まれ
る粒子分布の粒状体が適用される。１０μｍ以上の粒子
の割合が多くなると、前記ボール抱持部近傍で粗大な粒
子が通過することなく累積し、筆記不良になる場合があ
るためである。次に、ボールペン筆記用消しゴム消去性
水性インキ組成物を調製する際の粘着性着色樹脂粒状体
７３、或いは、粘着性樹脂粒状体７２の安定化剤につい
て説明する。前記粒状体は、筆記時のボールの回転に伴
い、ボール抱持部近傍における極圧作用により粘着性粒
状体間で凝集、又は団塊化する傾向がある。このためイ
ンキ組成物中に粘着性粒状体の安定化剤を配合すること
が好ましい。前記安定化剤としては、アニオン性界面活
性剤や両性界面活性剤が挙げられ、好適には両性界面活
性剤、或いは、アニオン性界面活性剤と両性界面活性剤
の併用であり、粘着性粒状体表面に配向してボール収容
部近傍で粘着性粒状体同士が凝集や団塊化することを防
止する著しい効果を有する。

【００３０】前記アニオン性界面活性剤としては、アル
キル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
塩、スルホコハク酸塩、スルホン酸塩、タウリン誘導
体、サルコシン誘導体、アマイドエーテルサルフェ−
ト、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル燐酸塩、脂肪酸塩、アルキルエーテル脂肪酸塩等が
挙げられ、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリ
エタノールアミン塩、ミリスチル硫酸ナトリウム、ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールア
ミン塩、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、ラウリ
ルスルホ酢酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルメチルタウリ
ンナトリウム、Ｎ−ミリストイルメチルタウリントリエ
タノールアミン塩、ラウロイルサルコシンナトリウム、
オレイルサルコシンカリウム、ミリストイルサルコシン
ナトリウム、ポリオキシヤシ油脂肪酸モノエタノールア
ミド硫酸ナトリウム、ラウリル燐酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンセチルエーテル燐酸ナトリウム、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル燐酸トリエタノール
アミン塩、ジポリオキシエチレンラウリルエーテル燐酸
トリエタノールアミン塩、トリポリオキシエチレンラウ
リルエーテル燐酸トリエタノールアミン塩、ヤシ油脂肪
酸トリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル酢酸ナトリウム等を例示できる。

【００３１】前記両性界面活性剤としては、アルキルベ
タイン型、アルキルアミノベタイン型、イミダゾリン
型、グリシン型、エーテルアミンオキシド型の界面活性
剤が挙げられ、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイ
ン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、２−アルキル
−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダ
ゾリニウムベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイ
ン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、ラウリル
ジメチルアミンオキシド、ポリオキシエチレンヤシ油ア
ルキルジメチルアミンオキシド等を例示できる。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１に例示するボールペンに下記
実施例の消しゴム消去性インキを充填し、後部に粘弾性
の液栓を配して、消しゴム消去性水性インキボールペン
を構成した。チップとしては、金属パイプの先端部外面
を内方に３個所、押圧変形させた構造のもの（図２及び
図３）、及び内部切削構造のもの（図４及び図５）を適
用し、ボール径０．６ｍｍ及び０．７ｍｍのボールをそ
れぞれ装着した系のボールペンを適用した（供試サンプ
ル各３本）。以下に実施例を示すが、本発明はこれらの
実施例によって何ら限定されるものではない。又、実施
例における粒子径分布の測定にはレーザー回折式粒度分
布測定機〔（株）島津製作所製；ＳＡＬＤ１１００〕
を用い、ガラス転移温度の測定には示差走査熱量計〔理
学電気（株）製：ＤＳＣ８２３０Ｌ〕を用いて測定し
た。筆記テストによるインキ流出性は、走行試験機を用
い、筆記角度６５度、筆記荷重約１００ｇ、筆記速度４
ｍ／分にて筆記試験紙上に筆記して求めた。尚、実施例
中の配合数字は重量部を示す。

【００３３】実施例１黒色樹脂粒状体の調製セパラブルフラスコ（２リットル）に水６００部を入
れ、更にラウリル硫酸ナトリウム０．２部、メチルセル
ロース（商品名メトローズ９０ＳＨ−１００、信越化学
（株）製）２０部を加えて分散媒とした。前記分散媒に
カーボンブラック（商品名：ＭＡ−１００、三菱化成
（株）製）２０部、スチレン１０５部、ブチルアクリレ
ート１５部、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
０．１部、２，２^, −アゾビスイソブチロニトリル２
部、トルエン３０部からなる着色組成物を加え、高速攪
拌により約６μｍの液滴とした後、攪拌継続下で懸濁液
を７０℃に昇温して６時間懸濁重合を行った。１００℃
まで昇温してトルエン及び残存モノマーを共沸留去した
後、室温まで冷却し、水１０００部を加えて希釈し、遠
心分離法によって固液分離した後、水で固形分を５０％
に調整して黒色樹脂粒状体分散液Ａを得た。前記黒色樹
脂粒状体分散液Ａの粒状体の平均粒子径は６．７μｍで
あり、粒子は２μｍ〜１０μｍの範囲に全粒状体の８９
重量％が含まれるものであった。粘着性樹脂粒状体の調製撹拌機付きセパラブルフラスコ（２リットル）に水６０
０部を入れ、更にラウリル硫酸ナトリウム０．２部、メ
チルセルロース（商品名メトローズ９０ＳＨ−１００、
信越化学（株）製）２０部を溶解して分散媒とした。前
記分散媒にブチルアクリレート１２０部、メタクリル酸
メチル１０部、エチレングリコールジメタクリレート２
部、２，２^, −アゾビスイソブチロニトリル２．０部か
らなる油相溶液を加え、４００ｒｐｍで平均粒子径が約
６μｍとなるよう撹拌を続けた。ついで、窒素雰囲気下
で懸濁液を７０℃に昇温して撹拌を６時間続けて懸濁重
合を行なった。その後室温まで冷却し、水１０００部を
加えて希釈した後、遠心分離法によって固液分離し、水
で固形分を４０％に調整して粘着性樹脂粒状体分散体Ｂ
を得た。前記粘着性樹脂粒状体分散液Ｂ中の粒状体の平
均粒子径は７．８μｍであり、粒子は２μｍ〜１０μｍ
の範囲に全粒状体の８５重量％が含まれるものであっ
た。インキの調製黒色樹脂粒状体Ａ４０．０粘着性樹脂粒状体分散液Ｂ１０．０エチレングリコール１０．０浸透剤０．３〔商品名：アセチノールＥＨ、川研ファインケミカル（株）製〕シリコーン変性消泡剤０．１水３９．６合計１００．０前記配合物を混合しディスパーにて均質になるまで攪拌
してインキ組成物を得た。得られたインキ組成物の粘度
は６．７ｍＰａ・ｓ（ＥＬＤ型粘度計、２５℃）であっ
た。インキ流出性テストボール径：０．７ｍｍ、抱持部内径Ａ：０．７３ｍｍ、
軸方向可動範囲Ｂ：４５μｍ、のチップを備えた軸筒内
に前記インキを充填し、後部に粘弾性液栓を配したボー
ルペン６本を作成し、走行テストを行ったところ、平均
筆跡幅は０．３５ｍｍ、０〜１００ｍ間の平均インキ消
費量は、４３０ｍｇであった。０．１ｍｍ換算筆跡幅当
りのインキ消費量＝４３０ｍｇ／０．３５ｍｍ＝１２３
ｍｇであり、色濃度、消去性、筆記感はいずれも良好で
あった。

【００３４】実施例２粘着性着色樹脂粒状体分散液の調製セパラブルフラスコ（２リットル）に水４８０部を入
れ、更にポリビニルアルコール〔商品名：ゴーセノール
ＧＬ−０３、日本合成（株）製〕２０．０部を溶解して
分散媒とした。前記分散媒にカーボンブラック〔商品
名：ＰｒｉｎｔｅｘＬ、デグサ社製）８．０部、アク
リル酸ブチル４６．０部、スチレン４６．０部、２，２
^, −アゾビスイソブチルロニトリル２．０部からなる着
色組成物を加え、高速攪拌により約７μｍの液滴とした
後、攪拌を続けながら、６０℃で６時間懸濁重合を行っ
た。室温まで冷却後、分散媒中のポリビニルアルコール
を除去するために水６００部を加えて洗浄し、遠心分離
法により粘着性黒色樹脂粒状体を分離した。得られた粘
着性黒色樹脂粒状体のスラリーに、更に水６００部を加
えて洗浄した後、再度遠心分離法により分離し、水で固
形分を５０重量％に調整して粘着性黒色樹脂粒状体分散
液Ｃを得た。前記のようにして得た粘着性黒色樹脂粒状
体分散液Ｃ中の粒状体のガラス転移温度は８℃であり、
平均粒子径は８．２μｍであり、粒子は２μｍ〜１０μ
ｍの範囲に全粒状体の９２．５重量％が含まれるもので
あった。インキの調製粘着性黒色樹脂粒状体分散液Ｃ４５．０エチレングリコール１０．０浸透剤０．３〔商品名：アセチノールＥＨ、川研ファインケミカル（株）製〕水４４．７合計１００．０前記配合物を混合しディスパーにて均質になるまで攪拌
してインキ組成物を得た。得られたインキ組成物の粘度
は７．２ｍＰａ・ｓ〔ＥＬＤ型粘度計、２５℃）であっ
た。インキ流出性テスト実施例１と同様のチップを用い、同様の走行テストを行
ったところ、平均筆跡幅は０．３５ｍｍ、０〜１００ｍ
間の平均インキ消費量は、４２０ｍｇであった。０．１
ｍｍ換算筆跡幅当りのインキ消費量＝４２０ｍｇ／０．
３５ｍｍ＝１２０ｍｇであり、色濃度、消去性、筆記感
はいずれも良好であった。

【００３５】実施例３着色樹脂粒状体の調製スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸共重合体〔モ
ノマー比７０：２０：１０〕７７部、ポリスチレン９
部、カーボンブラック〔商品名：ＭＡ−１００、三菱化
成（株）製〕１０部、ステアリン酸亜鉛４部を混合し、
熱ロールミルで溶融混練して冷却した後、ハンマーミル
で粗粉砕し、更に、ジェットミルで微粉砕し、風力分級
機で分級を行って、熱可塑性黒色樹脂粒状体Ｄを得た
（平均粒子径６．３μｍであり、２μｍ〜１０μｍの範
囲に全粒状体の９２重量％が含まれるものであった。
尚、前記熱可塑性黒色樹脂粒状体Ｄの軟化点は１３０℃
であり、ＭＩ値は３．０であった。粘着性樹脂粒状体の調製撹拌機付きセパラブルフラスコ（２リットル）に水６０
０部を入れ、更にラウリル硫酸ナトリウム０．２部、メ
チルセルロース（商品名メトローズ９０ＳＨ−１００、
信越化学（株）製）２０部を溶解して分散媒とした。前
記分散媒にブチルアクリレート７８部、エチルメタクリ
レート５２部、ｔ−ブチルパーオキシピバレート１部か
らなる油相溶液を加え、５００ｒｐｍで平均粒子径が約
４μｍとなるよう撹拌を続けた。ついで、窒素雰囲気下
で懸濁液を７０℃に昇温して撹拌を６時間続けて懸濁重
合を行なった。その後室温まで冷却し、水１０００部を
加えて希釈した後、遠心分離法によって固液分離し、水
で固形分を４０％に調整して粘着性樹脂粒状体分散体Ｅ
を得た。前記粘着性樹脂粒状体分散液Ｅ中の粒状体の平
均粒子径は４．８μｍであり、粒子は２μｍ〜１０μｍ
の範囲に全粒状体の９０重量％が含まれるものであっ
た。インキ組成物の調製熱可塑性黒色樹脂粒状体Ｄ１５．０粘着性樹脂粒状体分散液Ｅ１５．０エチレングリコール９．０ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル１．０シリコーン変性消泡剤０．１防腐剤（商品名：プロキセルＸＬ−２、ゼネカ製）０．１架橋アクリル型増粘剤１．５〔商品名：プライマルＡＳＥ−６０、ローム＆ハース社製〕リン酸エステル系界面活性剤０．５〔商品名：プライサーフＡＬ、第一工業製薬（株）製〕トリエタノールアミン１．０水５６．８合計１００．０

【００３６】前記配合物のうち、予め水とエチレングリ
コールを混合した混合液中に架橋アクリル型増粘剤を加
えた後、ディスパーにて撹拌しながら熱可塑性黒色樹脂
粒状体Ｄ、粘着性樹脂粒状体分散液Ｅを添加し、更に消
泡剤、防腐剤、潤滑剤（リン酸エステル系界面活性
剤）、トリエタノールアミンを加えて撹拌を続けてイン
キ組成物を得た。得られたインキ組成物は粘度（２５
℃、ＥＭＤ型粘度計による１００ｒｐｍでの粘度）が６
７ｍＰａ・ｓであり、剪断減粘指数（ｎ）は０．３９０
であった。ボール径：０．７ｍｍ、抱持部内径Ａ：０．
７５ｍｍ、軸方向可動範囲Ｂ：４３μｍ、のチップを備
えた軸筒内に前記インキを充填し、後部に粘弾性液栓を
配したボールペン３本を作成し、走行テストを行ったと
ころ、平均筆跡幅は０．３５ｍｍ、０〜１００ｍ間の平
均インキ消費量は、４２０ｍｇであった。０．１ｍｍ換
算筆跡幅当りのインキ消費量＝４２０ｍｇ／０．３５ｍ
ｍ＝１２０ｍｇであり、色濃度、消去性に優れており、
スムーズな筆記感を示した。

【００３７】実施例４着色樹脂粒状体の調製セパラブルフラスコ（２リットル）に水６００部を入
れ、更にラウリル硫酸ナトリウム０．２部、メチルセル
ロース〔商品名：メトローズ９０ＳＨ−１００（信越化
学（株）製〕２０部を加えて分散媒とした。前記分散媒
に赤色有機顔料（商品名：ＣＩＮＱＵＡＳＩＡＳｃａ
ｒｌｅｔＲｔ−７８７−Ｄ、チバガイギー社製）３０
部、ステアリン酸カルシウム１．５部、スチレン１０５
部、ブチルアクリレート１３．４部、１，６−ヘキサン
ジオールジアクリレート０．１部、２，２′−アゾビス
イソブチロニトリル２部、トルエン３０部からなる着色
組成物を加え、高速撹拌により約５μｍの液滴とした
後、撹拌継続下で懸濁液を７０℃に昇温して６時間懸濁
重合を行った。１００℃まで昇温してトルエン及び残存
モノマーを共沸留去した後、室温まで冷却し、水１００
０部を加えて希釈し、遠心分離法によって固液分離した
後、水で固形分を５０％に調整して赤色樹脂粒状体分散
液Ｆを得た。前記赤色樹脂粒状体分散液Ｆ中の粒状体の
平均粒子径は５．８μｍであり、粒子は２μｍ〜１０μ
ｍの範囲に全粒状体の９１重量％が含まれるものであっ
た。尚、前記赤色樹脂粒状体の軟化点は１４６℃であ
り、ＭＩ値は２．０であった。

【００３８】粘着性樹脂粒状体の調製実施例１の粘着性樹脂粒状体分散液の油相を２−エチル
ヘキシルアクリレート１１０部、ブチルメタクリレート
２０部、ジビニルベンゼン１部、２，２′−アゾビスイ
ソブチロニトリル２部とする以外は、実施例１と同様の
手順で反応を行った。得られた粘着性樹脂粒状体の固形
分を水で４０％に調整して粘着性樹脂粒状体分散液Ｇを
得た。前記粘着性樹脂粒状体分散液Ｇ中の粒状体の平均
粒子径は４．２μｍであり、粒子は２μｍ〜１０μｍの
範囲に全粒状体の９８重量％が含まれるものであった。

【００３９】インキ組成物の調製赤色樹脂粒状体分散液Ｆ２０．０粘着性樹脂粒状体分散液Ｇ１５．０エチレングリコール１０．０尿素５．０シリコーン変性消泡剤０．１防腐剤（商品名：プロキセルＸＬ−２、ゼネカ製）１．０サクシノグリカン０．２（有機酸修飾ヘテロ多糖体、平均分子量約１００万乃至８００万）リン酸エステル系界面活性剤０．５〔商品名：プライサーフＭ２０８Ｂ、第一工業製薬（株）製〕水４８．２合計１００．０

【００４０】前記配合物を混合しディスパーにて均質に
なるまで撹拌してインキ組成物を得た。得られたインキ
組成物は粘度（２５℃、ＥＭＤ型粘度計による１００ｒ
ｐｍでの粘度）が５８ｍＰａ・ｓであり、剪断減粘指数
（ｎ）は０．２６２であったインキ流出性テストボール径：０．６ｍｍ、抱持部内径Ａ：０．６３ｍｍ、
軸方向可動範囲Ｂ：５３μｍ、のチップを備えた軸筒内
に前記インキを充填し、後部に粘弾性液栓を配したボー
ルペン３本を作成し、走行テストを行ったところ、平均
筆跡幅は０．３０ｍｍ、０〜１００ｍ間の平均インキ消
費量は、３７０ｍｇであった。０．１ｍｍ換算筆跡幅当
りのインキ消費量＝３７０ｍｇ／０．３０ｍｍ＝１２３
ｍｇであり、色濃度、消去性に優れており、スムーズな
筆記感を示した。

【００４１】実施例５着色樹脂粒状体の調製ビーカー（２リットル）に水４８０部を入れ、更にポリ
ビニルアルコール〔商品名：ゴーセノールＧＬ−０３、
日本合成（株）製〕２０部を溶解して分散媒とした。前
記分散媒にフタロシアニン系青色有機顔料（商品名ファ
ーストゲンブルー５００７、大日本インキ（株）製）１
５部、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ／ジグリシジル
エーテル系、エポキシ当量１８４〜１９４）８５部、ス
テアリン酸マグネシウム９部、酢酸エチル６０部からな
る着色組成物を加えて高速撹拌により約５μｍの液滴と
した後、撹拌継続下で６０℃まで昇温し、エポキシ樹脂
硬化剤（脂肪族ポリアミン）２１部を水２００部中に溶
解した溶液を約１時間かけて滴下した。ついで液温を８
０℃まで上昇させて５時間撹拌を続けることにより酢酸
エチルを揮散させた。室温まで冷却し、水１０００部を
加えて洗浄して遠心分離によって固液分離した後、水で
固形分を調整して固形分５０％の青色樹脂粒状体分散液
Ｈを得た。前記青色樹脂粒状体分散液Ｈ中の粒状体の平
均粒子径は６．７μｍであり、粒子は２μｍ〜１０μｍ
の範囲に全粒状体の９１重量％が含まれるものであっ
た。

【００４２】インキ組成物の調製青色樹脂粒状体分散液Ｈ３０．０粘着性樹脂粒状体分散液Ｂ２０．０グリセリン１０．０シリコーン変性消泡剤０．１防腐剤（商品名：プロキセルＸＬ−２、ゼネカ製）１．０キサンタンガム０．３リン酸エステル系界面活性剤０．５〔商品名：プライサーフＡ２１２Ｃ、第一工業製薬（株）製〕トリエタノールアミン０．５水３７．６合計１００．０

【００４３】前記配合物を混合しディスパーにて均質に
なるまで撹拌してインキ組成物を得た。得られたインキ
組成物は粘度（２５℃、ＥＭＤ型粘度計による１００ｒ
ｐｍでの粘度）が６１ｍＰａ・ｓであり、剪断減粘指数
（ｎ）は０．２７８であった。

【００４４】インキ流出性テストボール径：０．６ｍｍ、抱持部内径Ａ：０．６５ｍｍ、
軸方向可動範囲Ｂ：４８μｍ、のチップを備えた軸筒内
に前記インキを充填し、後部に粘弾性液栓を配したボー
ルペン３本を作成し、走行テストを行ったところ、平均
筆跡幅は０．３０ｍｍ、０〜１００ｍ間の平均インキ消
費量は、３９０ｍｇであった。０．１ｍｍ換算筆跡幅当
りのインキ消費量＝３９０ｍｇ／０．３０ｍｍ＝１３０
ｍｇであり、色濃度、消去性に優れており、スムーズな
筆記感を示した。

【００４５】

【発明の効果】本発明ボールペンに適用のインキは、粒
子径分布が２μｍ〜１０μｍの範囲に８０重量％を占め
る特定の、着色樹脂粒状体と粘着性樹脂粒状体の組合わ
せ（又は表面の少なくとも一部が粘着性を示す粘着性着
色樹脂粒状体）を主構成要素とするものであり、前記粒
子相互が点接着状に紙面上に筆跡を形成して、消しゴム
消去性を有効に機能させるものであり、筆記距離１００
ｍ当りのインキ消費量が特定範囲に設定されてなるの
で、前記インキによる筆跡性能と消去機能を有効に発現
させることができる。更には、非筆記状態では、ボール
背面を弾発的に先端方向に押圧すると共にボール先端が
キャップ内に装着の弾性シール体により密接状態に覆わ
れることにより、所期のインキ流出性と、筆跡性能と消
去機能を持続的に安定化させることができる。更には、
着色樹脂粒状体を顔料及び脂肪酸金属塩を含む構成とな
したインキを適用する系にあっては、適性な潤滑効果が
得られ、筆記感に優れた消しゴム消去性水性インキボー
ルペンを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の消しゴム消去性インキボールペンの一
実施例の要部拡大縦断面説明図である。

【図２】本発明の消しゴム消去性インキボールペンの一
実施例の先端部の要部拡大縦断面説明図である。

【図３】図２の先端部のＸ−Ｘ線の断面図である。

【図４】本発明の消しゴム消去性インキボールペンの他
の実施例の先端部の要部拡大縦断面説明図である。

【図５】図４の先端部のＸ−Ｘ線の断面図である。

【図６】本発明ボールペンに適用の消しゴム消去性イン
キによる筆跡の断面模式図である。

【図７】本発明ボールペンに適用の消しゴム消去性イン
キによる筆跡の他の例の断面模式図である。

【符号の説明】

１消しゴム消去性水性インキボールペン２ボール３ボール受座４インキ通孔５弾発部材６軸筒７消しゴム消去性水性インキ７１着色樹脂粒状体７２粘着性樹脂粒状体７３粘着性着色樹脂粒状体８インキ逆流防止体９キャップ１０弾性シール体１１尾栓１２消しゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C350 GA03 HA08 KF03 KF05 NA10 NA11 NA19 4J039 AD01 AD02 AD04 AD09 AD10 AD11 AE02 AE03 AE04 AE06 AE08 BA04 BA12 BC16 BC17 BC19 BC33 BC39 BC59 BC60 BC69 BD04 BE01 BE23 CA03 CA06 EA21 EA44 GA27

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粒子径分布が２μｍ〜１０μｍの範囲に
８０重量％以上を占める、着色樹脂粒状体及び粘着性樹
脂粒状体、又は、表面の少なくとも一部が粘着性を有す
る粘着性着色樹脂粒状体を必須成分として水性媒体に分
散させた、粘度が５〜１６０ｍＰａ・ｓ〔ＥＭＤ型粘度
計による１００ｒｐｍでの測定値（２５℃）〕の消しゴ
ム消去性水性インキを軸筒に充填してなり、筆記距離１
００ｍ当りのインキ消費量が、０．１ｍｍ換算筆跡幅当
り８０ｍｇ〜１５０ｍｇの範囲にあることを特徴とする
消しゴム消去性水性インキボールペン。
【請求項２】前記インキは、水性媒体中に剪断減粘性
付与剤を含んでなり、粘度が２５〜１６０ｍＰａ・ｓ
〔ＥＭＤ型粘度計による１００ｒｐｍでの測定値（２５
℃）〕であり、剪断減粘指数が０．１〜０．８の範囲に
ある請求項１記載の消しゴム消去性水性インキボールペ
ン。
【請求項３】着色樹脂粒状体は、顔料及び脂肪酸金属
塩を含んでなる請求項１又は２記載の消しゴム消去性水
性インキボールペン。
【請求項４】前記インキは、脂肪酸金属塩が０．１重
量％以上含まれる着色樹脂粒状体を５〜３０重量％、粘
着性樹脂粒状体を０．５〜１５重量％含んでなり、且
つ、着色樹脂粒状体と粘着性樹脂粒状体の重量比が１０
０：２〜２００である請求項３記載の消しゴム消去性水
性インキボールペン。
【請求項５】先端にボールを抱持し、ボール受座には
軸心にボールに通じるインキ通孔が設けられ、前記イン
キ通孔には、ボール背面を弾発的に先端方向に押圧する
弾発部材を配して、ボール外周をボール抱持部内壁の先
端部に密接させてなる筆記先端部を有する請求項１乃至
４の何れか一項に記載の消しゴム消去性水性インキボー
ルペン。
【請求項６】筆記先端部にはボール先端を密接状態に
覆う弾性シール体を内挿させたキャップが装着されてな
る請求項１乃至５の何れか一項に記載の消しゴム消去性
水性インキボールペン。
【請求項７】キャップの頂部又は軸筒の後部に消しゴ
ムを装着してなる請求項１乃至６の何れか一項に記載の
消しゴム消去性水性インキボールペン。