JP2003009787A - 焙煎発芽玄米の製造方法及び装置 - Google Patents
焙煎発芽玄米の製造方法及び装置Info
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- JP2003009787A JP2003009787A JP2001200524A JP2001200524A JP2003009787A JP 2003009787 A JP2003009787 A JP 2003009787A JP 2001200524 A JP2001200524 A JP 2001200524A JP 2001200524 A JP2001200524 A JP 2001200524A JP 2003009787 A JP2003009787 A JP 2003009787A
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- rice
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 籾を異臭が付かないように効率良く発芽さ
せ、その発芽籾から必須アミノ酸を多く含有する発芽玄
米を得る。 【解決手段】 流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、１
次焙煎によって加熱殺菌と共に、酵素作用及び代謝作用
を失活させて、澱粉を糊化させる工程と、水分調整後脱
穀し発芽玄米とする工程とを有する。
せ、その発芽籾から必須アミノ酸を多く含有する発芽玄
米を得る。 【解決手段】 流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、１
次焙煎によって加熱殺菌と共に、酵素作用及び代謝作用
を失活させて、澱粉を糊化させる工程と、水分調整後脱
穀し発芽玄米とする工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焙煎発芽玄米の製
造方法及び装置に関する。詳しくは、流水中で発芽させ
た発芽籾を焙煎することによって、必須アミノ酸を多く
含有した発芽玄米を脱穀する方法及び装置に係るもので
ある。
造方法及び装置に関する。詳しくは、流水中で発芽させ
た発芽籾を焙煎することによって、必須アミノ酸を多く
含有した発芽玄米を脱穀する方法及び装置に係るもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来行われている玄米から発芽させる場
合、脱穀時に胚芽の損傷を受け易く、籾からの発芽に比
べて発芽率が悪い。また、発芽後の保存処理及び流通の
過程でも水分が多く、冷凍または加熱殺菌して保存する
方法はあるが、品質が不安定である。
合、脱穀時に胚芽の損傷を受け易く、籾からの発芽に比
べて発芽率が悪い。また、発芽後の保存処理及び流通の
過程でも水分が多く、冷凍または加熱殺菌して保存する
方法はあるが、品質が不安定である。
【０００３】発芽率の良い籾からの発芽方法であって
も、静水中の発芽では、異臭が付いたり、細菌が発生し
たりして必須アミノ酸の生成量も少ない。また、発芽後
直ちに加熱殺菌乾燥して脱穀しなければ、発芽したまま
長く時間が経過すると、微生物汚染によって異臭がつき
易く、酵素作用や代謝作用も失活していないので良品が
得られ難い。
も、静水中の発芽では、異臭が付いたり、細菌が発生し
たりして必須アミノ酸の生成量も少ない。また、発芽後
直ちに加熱殺菌乾燥して脱穀しなければ、発芽したまま
長く時間が経過すると、微生物汚染によって異臭がつき
易く、酵素作用や代謝作用も失活していないので良品が
得られ難い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑み創案されたものであり、発芽率の良い発芽
方法で栄養価の高い発芽籾を作り、焙煎技術及び脱穀し
て香味に優れた発芽玄米となし、安定した品質と保存性
を確保し、使用に便利な簡便性を有する焙煎発芽玄米の
製造方法及び装置を提供することを目的とするものであ
る。
問題点に鑑み創案されたものであり、発芽率の良い発芽
方法で栄養価の高い発芽籾を作り、焙煎技術及び脱穀し
て香味に優れた発芽玄米となし、安定した品質と保存性
を確保し、使用に便利な簡便性を有する焙煎発芽玄米の
製造方法及び装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、１
次焙煎によって加熱殺菌と共に、酵素作用及び代謝作用
を失活させて澱粉を糊化させる工程と、水分調整後脱穀
し発芽玄米とする工程とを具備することを特徴とする焙
煎発芽玄米の製造方法を提供する。
に、本発明は、流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、１
次焙煎によって加熱殺菌と共に、酵素作用及び代謝作用
を失活させて澱粉を糊化させる工程と、水分調整後脱穀
し発芽玄米とする工程とを具備することを特徴とする焙
煎発芽玄米の製造方法を提供する。
【０００６】ここで、流水中で発芽させる方法は、籾を
流水に浸漬して発芽させるので、異臭が付くこともな
く、かつ細菌の発生もなくなるものである。また、発芽
の成長度と必須アミノ酸生成量の相関関係を研究し、必
須アミノ酸最大生成値点と芽の長さの度合いを確保し
て、栄養価の高い発芽籾を製造する。なお１次焙煎は上
記発芽籾の成長を止める作用もある。
流水に浸漬して発芽させるので、異臭が付くこともな
く、かつ細菌の発生もなくなるものである。また、発芽
の成長度と必須アミノ酸生成量の相関関係を研究し、必
須アミノ酸最大生成値点と芽の長さの度合いを確保し
て、栄養価の高い発芽籾を製造する。なお１次焙煎は上
記発芽籾の成長を止める作用もある。
【０００７】また、本発明は、上記発芽玄米を、更に２
次焙煎を行い、脱水膨化する工程を具備することを特徴
とする焙煎発芽玄米の製造方法を提供する。
次焙煎を行い、脱水膨化する工程を具備することを特徴
とする焙煎発芽玄米の製造方法を提供する。
【０００８】ここで、上記２次焙煎で、発芽玄米を脱水
膨化すれば、食した時の消化を高める作用を有する。
膨化すれば、食した時の消化を高める作用を有する。
【０００９】本発明では、また流水に浸漬して発芽させ
た発芽籾を、１次焙煎し過熱殺菌と共に、酵素作用及び
代謝作用を失活させて、澱粉を糊化させる１次焙煎手段
と、水分調整後脱穀し発芽玄米とする脱穀手段とを具備
することを特徴とする焙煎発芽玄米の製造方法を提供す
る。
た発芽籾を、１次焙煎し過熱殺菌と共に、酵素作用及び
代謝作用を失活させて、澱粉を糊化させる１次焙煎手段
と、水分調整後脱穀し発芽玄米とする脱穀手段とを具備
することを特徴とする焙煎発芽玄米の製造方法を提供す
る。
【００１０】ここで、上記製造装置は、１次焙煎手段に
よって、流水で発芽させた発芽籾の芽の成長を止めると
共に、加熱殺菌並びに酵素作用及び代謝作用を失活させ
て、澱粉を糊化させる作用を有する。
よって、流水で発芽させた発芽籾の芽の成長を止めると
共に、加熱殺菌並びに酵素作用及び代謝作用を失活させ
て、澱粉を糊化させる作用を有する。
【００１１】本発明では、また上記発芽玄米を、更に２
次焙煎を行い、脱水膨化する２次焙煎手段を具備するこ
とを特徴とする焙煎発芽玄米の製造装置を提供する。
次焙煎を行い、脱水膨化する２次焙煎手段を具備するこ
とを特徴とする焙煎発芽玄米の製造装置を提供する。
【００１２】ここで、２次焙煎手段を用いることによ
り、発芽玄米が脱水膨化して、食した時の消化を高める
作用を有する。
り、発芽玄米が脱水膨化して、食した時の消化を高める
作用を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を示し本
発明の理解に供する。
発明の理解に供する。
【００１４】この実施の形態では、まず籾を流れのある
水に浸漬し、微生物による異臭の発生を防ぎながら発芽
させる。光と水温との関係によって発芽速度は異なる
が、大体２０〜２５℃の水温で５〜７日間かけて目標に
達する。この水温２０〜２５℃、日数５〜７日間という
のは、要は籾が発芽すればよいのであって、必ずしもこ
の数値に限定されるものではない。必須アミノ酸の生成
を多くするには、全体的な発芽率と芽の長さが重要で、
平均的に４〜６ｍｍに延びた時点で止める。その操作と
しては、籾の水分を切り、加熱釜で１次焙煎により１０
０〜２００℃で１０〜２０分乾燥させ殺菌も同時に行
う。次いで水分を１２〜１６重量％に調整して脱穀し発
芽玄米とする。ここで、１次焙煎の温度１００〜２００
℃、時間１０〜２０分とは、発芽籾が充分に加熱殺菌さ
れ、酵素作用及び代謝作用を失活させて、澱粉が糊化さ
れれば特に上記数値に限定されるものではない。
水に浸漬し、微生物による異臭の発生を防ぎながら発芽
させる。光と水温との関係によって発芽速度は異なる
が、大体２０〜２５℃の水温で５〜７日間かけて目標に
達する。この水温２０〜２５℃、日数５〜７日間という
のは、要は籾が発芽すればよいのであって、必ずしもこ
の数値に限定されるものではない。必須アミノ酸の生成
を多くするには、全体的な発芽率と芽の長さが重要で、
平均的に４〜６ｍｍに延びた時点で止める。その操作と
しては、籾の水分を切り、加熱釜で１次焙煎により１０
０〜２００℃で１０〜２０分乾燥させ殺菌も同時に行
う。次いで水分を１２〜１６重量％に調整して脱穀し発
芽玄米とする。ここで、１次焙煎の温度１００〜２００
℃、時間１０〜２０分とは、発芽籾が充分に加熱殺菌さ
れ、酵素作用及び代謝作用を失活させて、澱粉が糊化さ
れれば特に上記数値に限定されるものではない。
【００１５】本発明の他の実施の形態では、上記発芽玄
米を更に２次焙煎として、直火式の回転釜で２８０〜３
５０℃で３０〜６０秒の加熱焙煎を行って米粒を膨張さ
せ、水分含有率を２重量％以下に乾燥する。この方法で
製造した発芽玄米と通常の玄米中の液体クロマト法によ
るアミノ酸の分析結果の１例を下記表１に示す。ここで
２次焙煎の温度２８０〜３５０℃、時間３０〜６０秒と
いうのは、発芽玄米が脱水膨化され食した時に消化が良
くなれば特に上記数値に限定されるものではない。
米を更に２次焙煎として、直火式の回転釜で２８０〜３
５０℃で３０〜６０秒の加熱焙煎を行って米粒を膨張さ
せ、水分含有率を２重量％以下に乾燥する。この方法で
製造した発芽玄米と通常の玄米中の液体クロマト法によ
るアミノ酸の分析結果の１例を下記表１に示す。ここで
２次焙煎の温度２８０〜３５０℃、時間３０〜６０秒と
いうのは、発芽玄米が脱水膨化され食した時に消化が良
くなれば特に上記数値に限定されるものではない。
【００１６】
【表１】
【００１７】なお本発明方法で得られる焙煎発芽玄米
は、通常酸化防止と防湿を目的とし気密性のある容器に
入れ、窒素ガスを封入し密封保存する。
は、通常酸化防止と防湿を目的とし気密性のある容器に
入れ、窒素ガスを封入し密封保存する。
【００１８】次に本発明の製造装置の一実施の形態を述
べると、流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、加熱殺菌
と共に、酵素作用及び代謝作用を失活させ、澱粉を糊化
させる１次焙煎手段としては、１００〜２００℃を保持
することができる加熱釜を用い、脱穀手段としては通常
の脱穀機を用いる。ここで加熱釜は、発芽籾が充分に加
熱殺菌され、酵素作用及び代謝作用が失活され、澱粉が
糊化されるものであれば１００〜２００℃の保持温度に
は限定されない。
べると、流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、加熱殺菌
と共に、酵素作用及び代謝作用を失活させ、澱粉を糊化
させる１次焙煎手段としては、１００〜２００℃を保持
することができる加熱釜を用い、脱穀手段としては通常
の脱穀機を用いる。ここで加熱釜は、発芽籾が充分に加
熱殺菌され、酵素作用及び代謝作用が失活され、澱粉が
糊化されるものであれば１００〜２００℃の保持温度に
は限定されない。
【００１９】次に製造装置の他の実施の形態を述べる
と、上記一実施の形態に、更に２次焙煎手段を備え、発
芽玄米を２次焙煎手段によって脱水膨化して消化を高め
るものである。２次焙煎手段としては通常２８０〜３５
０℃を保持することができる回転釜を用いる。ここで回
転釜は、発芽玄米が脱水膨化され、消化が良くなれば２
８０〜３５０℃の保持温度に限定されない。
と、上記一実施の形態に、更に２次焙煎手段を備え、発
芽玄米を２次焙煎手段によって脱水膨化して消化を高め
るものである。２次焙煎手段としては通常２８０〜３５
０℃を保持することができる回転釜を用いる。ここで回
転釜は、発芽玄米が脱水膨化され、消化が良くなれば２
８０〜３５０℃の保持温度に限定されない。
【００２０】本発明方法を適用した焙煎発芽玄米の製造
方法によれば、上記表１に示す如く、通常の玄米に比べ
アミノ酸の含有率が著しく増大していることが判る。
方法によれば、上記表１に示す如く、通常の玄米に比べ
アミノ酸の含有率が著しく増大していることが判る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べてきた如く、本発明によれば、
籾を流水中で発芽させるので異臭もなく、効率良く発芽
でき、次いで必須アミノ酸を多く含有した栄養価の高い
発芽玄米を生産でき、衛生的かつ品質が安定している。
また米粒の膨張によって消化に良く、更には香ばしい香
味が付与されるという効果を奏するものである。
籾を流水中で発芽させるので異臭もなく、効率良く発芽
でき、次いで必須アミノ酸を多く含有した栄養価の高い
発芽玄米を生産でき、衛生的かつ品質が安定している。
また米粒の膨張によって消化に良く、更には香ばしい香
味が付与されるという効果を奏するものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、１
次焙煎によって加熱殺菌と共に、酵素作用及び代謝作用
を失活させて、澱粉を糊化させる工程と、 水分調整後脱穀し発芽玄米とする工程とを具備すること
を特徴とする焙煎発芽玄米の製造方法。 - 【請求項２】 前記発芽玄米を、更に２次焙煎を行い、
脱水膨化する工程を具備することを特徴とする請求項１
記載の焙煎発芽玄米の製造方法。 - 【請求項３】 流水に浸漬して発芽させた発芽籾を、１
次焙煎し加熱殺菌と共に、酵素作用及び代謝作用を失活
させて、澱粉を糊化させる１次焙煎手段と、 水分調整後脱穀し発芽玄米とする脱穀手段とを具備する
ことを特徴とする焙煎発芽玄米の製造方法。 - 【請求項４】 前記発芽玄米を、更に２次焙煎を行い、
脱水膨化する２次焙煎手段を具備することを特徴とする
請求項３記載の焙煎発芽玄米の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200524A JP2003009787A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 焙煎発芽玄米の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200524A JP2003009787A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 焙煎発芽玄米の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003009787A true JP2003009787A (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=19037634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001200524A Pending JP2003009787A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | 焙煎発芽玄米の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003009787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011404A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Satake Corporation | γ−アミノ酪酸を富化させる方法及びその方法により得られる穀物 |
| JP2007061007A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sunbread Kyogyo Kumiai | ポップ発芽穀物およびその製造方法 |
| JP2007312643A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Asahi Beer Moruto Kk | スナック食品及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001200524A patent/JP2003009787A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005011404A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Satake Corporation | γ−アミノ酪酸を富化させる方法及びその方法により得られる穀物 |
| CN100450377C (zh) * | 2003-08-04 | 2009-01-14 | 株式会社佐竹 | 使谷粒中富集γ-氨基丁酸的方法及用该方法得到的谷物 |
| AU2004261101B2 (en) * | 2003-08-04 | 2009-08-13 | Fancl Corporation | Method for enriching gamma-aminobutyric acid and grain obtained by the method |
| JP2007061007A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sunbread Kyogyo Kumiai | ポップ発芽穀物およびその製造方法 |
| JP2007312643A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Asahi Beer Moruto Kk | スナック食品及びその製造方法 |
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