JP2003004437A - 測定用ノギス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】歯車、インボリュートセレーションおよびスプ
ラインの歯形等のピッチエラーやオーバーピン径の測定
が行える測定用ノギスを提供する。 【解決手段】本尺１２および副尺１４には、ホルダー２
０、２２および２８、３０が取着される。ホルダー２
０、２８には、内歯オーバーピン径の測定に使用する測
定子３２、３４、３６、３８が取着される。ホルダー２
２、３０には、外歯のピッチエラー測定に使用する測定
子４０、４２、４８とオーバーピン測定の測定に使用す
る測定子４４、４６、５０が取着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、測定用ノギスに関
し、一層詳細には、歯車、インボリュートセレーション
およびスプラインの歯形等のピッチエラーやオーバーピ
ン径を測定することが可能な測定用ノギスに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、歯車、インボリュートセレー
ションおよびスプラインの歯形等のピッチエラーを測定
する装置としては、例えば、マイクロメータの測定子を
歯車の歯面に接触させてまたぎ歯厚を測定し、各またぎ
歯厚の測定を順次一周するように行い、これらの測定値
のうち、最少値と最大値との差から歯形等のピッチエラ
ーを計算するものがある（実開平４−６３００６号公報
参照、以下、従来例１という）。

【０００３】また、この種のノギス装置では、本尺の一
端側の接触子の先端部および副尺の接触子の先端部をそ
れぞれ被測定ねじのねじ山の角度に合わせ、該ねじ山の
両クランクに密接するように谷形に形成し、長さに自由
度を持たせてピッチエラーを測定している（実開昭５５
−９７６０３号公報参照、以下、従来例２という）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
従来例１に係るピッチエラー測定装置では、測定される
歯車の歯の形状がインボリュート曲線によって構成され
ているため、測定者の測り方によって歯面と測定子の接
触する位置がずれやすく、正確にまたぎ歯厚を測定でき
ないという不具合がある。

【０００５】また、またぎの歯数および歯形の大きさに
よってマイクロメータでは測定が困難になり、さらにオ
ーバーピン径の測定では大型のマイクロメータが必要と
なる。

【０００６】前記の従来例２に係るノギス装置では、接
触子の形状を谷形状または山部に密接に被る形状にした
ので、複数種の接触子を用意する必要がある。このた
め、例えば、測定される歯車の歯の形状が異なる場合、
接触子の交換を行わなければ歯車等のまたぎ歯厚を測定
することはできないという不具合がある。

【０００７】本発明は、上記した不具合を考慮してなさ
れたもので、歯車、インボリュートセレーションおよび
スプラインの歯形等のピッチエラーやオーバーピン径の
測定作業を正確且つ迅速、容易にできる測定用ノギスを
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、本尺に摺動可能に装着された副尺を有
する測定用ノギスであって、前記副尺に設けられ、前記
本尺と該副尺との相対的変位量を検出するエンコーダ
と、前記本尺および副尺にそれぞれ設けられ、同一軸線
上で接近または離間可能な検出器と、を備え、前記検出
器は、前記本尺の接触部の外方に設けられた少なくとも
一つの測定子と、前記測定子に対向して前記副尺の接触
部の外方に設けられた少なくとも一つの測定子とからな
り、前記両測定子間に歯車等の複数枚歯を挟み込むこと
により該歯車等のまたぎ歯厚およびオーバーピン径が測
定可能に設けられることを特徴とする。

【０００９】さらに、本発明は、本尺に摺動可能に装着
された副尺を有する測定用ノギスであって、前記副尺に
設けられ、前記本尺と該副尺との相対的変位量を検出す
るエンコーダと、前記本尺および副尺にそれぞれ設けら
れ、同一軸線上で接近または離間可能な検出器と、を備
え、前記検出器は、前記本尺の接触部の内方に設けられ
た少なくとも一つの測定子と、前記測定子に対向して前
記副尺の接触部の内方に設けられた少なくとも一つの測
定子とからなり、前記両測定子間に歯車等の複数枚歯を
挟み込むことにより該歯車等のまたぎ歯厚およびオーバ
ーピン径が測定可能に設けられることを特徴とする。

【００１０】本発明によれば、前記両測定子間に歯車等
の歯を挟み込んで該歯車等の複数枚歯のまたぎ歯厚およ
びオーバーピン径を測定することができる。

【００１１】さらに、本発明は、本尺に摺動可能に装着
された副尺を有する測定用ノギスであって、前記副尺に
設けられ、前記本尺と該副尺との相対的変位量を検出す
るエンコーダと、前記本尺および副尺にそれぞれ設けら
れ、同一軸線上で接近または離間可能な検出器と、を備
え、前記検出器は、本尺および副尺の接触部のいずれか
一方に複数の測定子が所間隔離間して並設され、他方に
少なくとも一つの測定子が整合時に略三角形状および台
形状を構成する位置に配設され、前記一方および他方の
測定子の間に歯車等の複数枚歯を挟み込むことにより該
歯車等のまたぎ歯厚およびオーバーピン径が測定可能に
設けられることを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、測定子が外歯および内歯
歯車に接合した際に該外歯および内歯歯車の軸線に対し
て略直交して歯面に接触するので、歯車等の複数枚歯の
またぎ歯厚およびオーバーピン径を正確に測定すること
ができる。

【００１３】この場合、前記本尺および副尺の接触部の
いずれか一方または両方に設けられた測定子のうちで、
該本尺および副尺の接触部に本尺の軸線方向と略直交す
る鉛直方向に沿って外方に設けた測定子を内方に傾斜さ
せると、測定子を歯面に容易に接合することができるの
でよい。

【００１４】また、前記測定子は、先端部が球形状であ
ると、歯車、インボリュートスプラインの歯面に均一に
接合できるのでよい。

【００１５】さらに、この場合、前記本尺および副尺の
接触部のいずれか一方または両方に設けられる少なくと
も一つ以上の測定子は移動可能に設けられて、任意の位
置に位置決めされると、歯車等の複数枚歯のまたぎ歯厚
およびオーバーピン径の測定を任意に調整できるのでよ
い。

【００１６】本発明は、本尺に摺動可能に装着された副
尺を有する測定用ノギスであって、前記副尺に設けら
れ、前記本尺と該副尺との相対的変位量を検出するエン
コーダと、前記副尺に設けられ、前記エンコーダの出力
信号により得られた測定値をデジタル表示するデジタル
表示器と、前記本尺および副尺にそれぞれ設けられ、同
一軸線上で接近または離間可能な検出器と、前記検出器
が任意の間隔において前記デジタル表示器の表示値を測
定基準値に設定する基準設定部と、前記測定基準値を零
値として設定する原点設定部と、を備え、前記検出器が
任意の間隔において測定した測定値と前記測定基準値を
比較演算し、前記演算結果が前記デジタル表示器に表示
されることを特徴とする。

【００１７】本発明によれば、歯車、インボリュートス
プラインやセレーションのピッチエラーおよびオーバー
ピン径の測定が可能となり、且つピッチエラーおよびオ
ーバーピン径の測定結果をデジタル的に表示するととも
に測定項目の測定値を表示することできる。よって、歯
車、インボリュートスプラインやセレーションの精度が
飛躍的に向上する。

【００１８】この場合、前記デジタル表示器は、前記検
出器により歯車等の複数枚歯を挟み込むことにより該歯
車等の複数枚歯のまたぎ歯厚の測定によるピッチエラー
および測定回数が表示されると、歯車等の複数枚歯のま
たぎ歯厚およびオーバーピン径の測定が迅速になり且つ
精度の高い歯車、インボリュートスプラインが製作する
ことができるので、品質を向上させることができる。

【００１９】また、前記デジタル表示器は、オーバーピ
ン径の測定時に該デジタル表示器に奇数歯歯車等の歯数
を入力することにより１８０度位相に補正したオーバー
ピン径の測定値が表示されるのでよい。

【００２０】特に、奇数歯の場合には、角度差が生じる
ため計算を必要とするので、予め計算式を入力しておく
ことで任意のサイズに対応して測定値を読み取るだけで
よい。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明に係る測定用ノギスについ
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら、以下、詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明の実施の形態に係る測定用
ノギスの概略的構成を示す正面図である。図１におい
て、測定用ノギス１０は、本尺１２と、この本尺１２の
軸線方向に沿って摺動可能に設けられた副尺１４とを有
する。前記本尺１２の一端側に設けられた上部および下
部接触部１６、１８には、それぞれホルダー２０、２２
がねじ部材（図示しない）により着脱自在に取着され
る。なお、前記ホルダー２０、２２は本尺１２の軸線と
略直交する鉛直方向の同一面に沿って設けられる。

【００２３】前記副尺１４の一端側には、前記上部およ
び下部接触部１６、１８に対向する上部および下部接触
部２４、２６が設けられ、該上部および下部接触部２
４、２６の先端側には、それぞれホルダー２８、３０が
図示しないねじ部材により着脱自在に取着される。ま
た、副尺側の前記ホルダー２８、３０は、本尺側の前記
ホルダー２０、２２と同じ本尺１２の軸線と略直交する
鉛直方向の同一面に沿って設けられる。

【００２４】この場合、前記上部接触部１６、２４およ
び下部接触部１８、２６は、本尺１２および副尺１４を
介してそれぞれ同一軸線上で、接近または離間自在に設
けられる。

【００２５】本尺側の前記ホルダー２０には、該ホルダ
ー２０の外側面に本尺１２の軸線方向に沿って外方に測
定子３２が取着され、その上面に本尺１２の軸線と略直
交する鉛直方向に沿って外方に測定子３４が取着され
る。また、前記ホルダー２０に対向する副尺側の前記ホ
ルダー２８には、該ホルダー２８の外側面に本尺１２の
軸線方向に沿って外方に測定子３６が取着され、その上
面に本尺１２の軸線と略直交する鉛直方向に沿って外方
に測定子３８が取着される。

【００２６】一方、本尺側の前記ホルダー２２には、該
ホルダー２２の内側面に本尺１２の軸線方向に沿って内
方に一組の測定子４０、４２が並列に取着され、その下
面に本尺１２の軸線と略直交する鉛直方向に沿って外方
に一組の測定子４４、４６が並列に取着される。

【００２７】さらに、前記ホルダー２２に対向する副尺
側の前記ホルダー３０には、前記測定子４０、４２に対
向して該ホルダー２６の内側面に測定子４８が取着さ
れ、その下面に本尺１２の軸線と略直交する鉛直方向に
沿って外方に測定子５０が取着される。

【００２８】この場合、測定子３２と測定子３６、また
は、測定子３４と測定子３８がそれぞれ内歯のオーバー
ピン径の測定に使用され、測定子４０、４２と測定子４
８が外歯のピッチエラーの測定に使用され、さらには測
定子４４、４６と測定子５０が外歯のオーバーピン径の
測定に使用される。

【００２９】よって、ホルダー２０、２２、２８および
３０に取着された検出器、すなわち複数の測定子３２、
３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８およ
び５０は軸線と略直交する鉛直方向の同一面に沿ってそ
れぞれ配設される。

【００３０】また、一組の測定子４４、４６は、それぞ
れ所定間隔離間して同一水平面上に並設され、前記測定
子４４、４６と測定子５０の球状部分の中心を結んだ仮
想線が略三角形状に形成される。なお、測定子４８と略
平行に所定間隔離間する図示しない測定子を設けること
により、これらの測定子の球状部分の中心を結んだ仮想
線を略台形状に形成してもよい。

【００３１】さらには、測定子３２と測定子３６、測定
子３４と測定子３８、測定子４４、４６と測定子５０は
それぞれ同一水平面上に配設される。なお、測定子４
０、４２は、測定子４８を中心に所定間隔離間して軸線
と略直交する鉛直方向に沿って配設される。

【００３２】また、複数の測定子３２、３４、３６、３
８、４０、４２、４４、４６、４８および５０の先端
を、例えば、球形状にすると測定の際に接触部分が少な
くなり測定精度が高くなるのでよい。さらに、測定子４
０、４２と測定子４８、および測定子４４、４６と測定
子５０は、それぞれホルダー２２、３０に取着する位置
を互いに逆にしてもよい。

【００３３】一方、前記副尺１４の正面には、例えば、
測定子４４、４６と測定子５０の間の相対的変位量をデ
ジタル的に表示するデジタル表示器５２と、前記デジタ
ル表示器５２に表示された表示値をクリアするクリアス
イッチ５６と、デジタル表示器５２の表示値をホールド
するホールドスイッチ５８と、制御機器、例えば、外部
プリンター（図示しない）に接続する出力コネクター１
０８が設けられるとともに、内部には、前記測定子４
４、４６と測定子５０の相対的変位量を検出し該相対的
変位量を前記デジタル表示器５２に表示するエンコーダ
６０（図７参照）が内蔵されている。

【００３４】また、副尺１４の上面には、例えば、測定
子４４、４６と測定子５０により測定した測定値を測定
基準値に設定する基準設定部６２と、前記デジタル表示
器５２に表示される表示値、例えば、測定値、測定
回数、最大値、最小値、平均値、オーバーピン
径の歯数が奇数歯の場合は位相を１８０度に補正した測
定値を表示する奇数歯部補正値を選択的に切り換えて表
示する表示値切換スイッチ６４と、ＺＥＲＯ／ＡＢＳス
イッチ１１０が設けられる。なお、表示値切換スイッチ
６４を押すと、その都度、デジタル表示器５２の表示値
が前記順序に沿って変わるように設けられ、例えば、表
示値切換スイッチ６４を１回押すとの測定値が表示さ
れ、２回押すとの測定回数が表示される。従って、上
述の表示項目の平均値を表示する場合は、表示値切換
スイッチ６４を５回押せばよい。

【００３５】副尺１４の下面には、該デジタル表示器５
２の電源スイッチ５４と、前記測定基準値を零点に設定
する原点設定部６６とが設けられる。

【００３６】前記エンコーダ６０には、図７に示される
ように、前記本尺１２と副尺１４との相対的変位量を電
気信号として検知する検知部６８が設けられる。前記検
知部６８は、前記本尺１２の軸線方向に沿って交互に配
設された結合電極７０およびアース電極７２と、前記結
合電極７０およびアース電極７２に対向して前記副尺１
４に等間隔に配置された複数の発信電極７４と、この発
信電極７４と平行に且つ前記結合電極７０およびアース
電極７２に対向して前記副尺１４に設けられた検知電極
７６とから構成される。なお、前記各発信電極７４に
は、それぞれ位相の異なる交流電圧を印加する発振器７
８およびパルス発生器８０が接続される。

【００３７】これにより、本尺１２に対して副尺１４が
変位すると、該副尺１４の変位に伴って変化する検知電
極７６の出力信号が積分器８２を通じて位相比較器８４
へ入力される。位相比較器８４は、積分器８２を通じて
入力される検知電極７６からの信号の位相と、発振器７
８から発振され計数演算回路８６を介して該位相比較器
８４に入力されて基礎となる信号の位相とを比較し、本
尺１２と副尺１４との位相変位量を予め設定された基準
位相に対する入力信号の位相ずれとして検出し、この検
出信号を計数信号として計数演算回路８６に入力する。
計数演算回路８６は、入力された検出信号に基づき発振
器７８から出力されたクロックパルスをカウント値とし
て入力する。

【００３８】計数演算回路８６では、カウント値に基づ
いて処理を行い、記憶装置（図示しない）に記憶させ、
必要な演算、例えば、平均値が下記のように演算され
る。

【００３９】 ＺＥＲＯ／ＡＢＳスイッチ１１０をＡ
ＢＳ側にＯＮしてカウント値を記憶させる。 ＺＥＲＯ／ＡＢＳスイッチ１１０をＺＥＲＯ側にＯ
Ｎして測定基準値と測値とを比較演算し、その結果を記
憶させる。 計測した回数を記憶させる。 上記およびの数値の累計をの計測回数で割算
の演算を行い平均値を算出し、記憶させる。 表示値切換スイッチ６４の選択に従い、上記の記憶
値から選択されたデジタル値をデジタル表示器５２に表
示する。

【００４０】また、前記計数演算回路８６には、電源ス
イッチ５４、クリアスイッチ５６、ホールドスイッチ５
８、基準設定部６２、表示値切換スイッチ６４、原点設
定部６６およびＺＥＲＯ／ＡＢＳスイッチ１１０が接続
される。なお、エンコーダ６０を構成する各回路には、
基準設定部６２の１回目の操作および電源スイッチ５４
によって操作される電源８８からの電力が供給される。
なお、前記基準設定部６２には、上記機能のほかに、電
源投入スイッチとしての機能が付加されている。つま
り、１回目の操作で電源が投入され、２回目以降は操作
毎に零セットされるようになっている。

【００４１】また、穴等の深さを測定するデップススケ
ール９０（図１参照）は、副尺１４と一体的に取着され
ていて、前記溝、穴等の深さを計測する際には、該副尺
１４を変位させることにより該デップススケール９０が
本尺１２から突出される。

【００４２】本実施の形態に係る測定用ノギス１０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作並びに作用効果について説明する。

【００４３】先ず、歯車等のピッチエラーを測定する場
合について説明する。

【００４４】図１に示される電源スイッチ５４をＯＮに
して副尺１４を変位させる。そして、図２に示される歯
車９２の歯数、例えば、５枚の間隔を測定子４４、４６
と測定子５０により歯底近傍に押え込んで挟み込む。こ
の場合、測定子４４、４６と測定子５０は三点支持を構
成して歯車９２の歯を挟持するので、該測定子４４、４
６と測定子５０は該歯車９２の歯底に対して略鉛直方向
に沿って接触する。よって、歯車９２の歯数の間隔、例
えば、５枚の間隔を正確に測定することができる。

【００４５】この状態で、測定子４４、４６と測定子５
０により測定した最初の測定値が測定基準値として基準
設定部６２により設定される。さらに、原点設定部６６
により測定基準値を零点にする零点合せが行われる。つ
まり、測定基準値が基準寸法±０にセットされることに
なる。

【００４６】この調整後、測定子４４、４６と測定子５
０により歯車９２の全歯を５枚間隔で挟持して順次ピッ
チエラーを測定すると、そのときの基準寸法に対する副
尺１４の変位量、すなわち前記測定基準値に対する歯車
９２の５枚間隔の測定値との差がピッチエラーとして演
算され、表示値切換スイッチ６４を３乃至４回押すとピ
ッチエラーとして最大値または最小値がデジタル表示器
５２に表示される。

【００４７】なお、ピッチエラーは、例えば、測定値に
対する測定基準値との差が最大値または最小値として前
記デジタル表示器５２に表示される。また、デジタル表
示器５２に表示された表示値を保持する場合には、ホー
ルドスイッチ５８を押せばよい。

【００４８】さらに、デジタル表示器５２の表示値を全
てクリアする場合、または次の測定動作を行う際には、
クリアスイッチ５６を押せばよい。

【００４９】また、図２に示されるように、副尺１４を
摺動させ、測定子４４、４６と測定子５０を仮想線の位
置に変位させることにより、歯車９２のオーバーピン径
を測定することができる。

【００５０】次に、外歯のオーバーピン径の測定を図３
により説明する。図３に示されるように、副尺１４を変
位させて測定子４０、４２と測定子４８を歯車９４の直
径方向の対角線上に指向させて歯底近傍に押し込んで挟
み込む（図４参照）。この場合、測定子４０、４２と測
定子４８は三点支持を構成して歯車９４の歯を挟持する
ので、該測定子４０、４２と測定子４８は歯車９４の歯
底に対して略直交して接触することができ、対角線上の
歯の間隔を正確に測定することができる。

【００５１】測定子４０、４２と測定子４８により最初
に測定した測定値を測定基準値にする零点合せが基準設
定部６２により行われる。そして、次の被測定歯車（図
示しない）のオーバーピン径の測定値がデジタル表示器
５２に表示されるとともに測定基準値との差が演算処理
されて該デジタル表示器５２に表示され、測定したオー
バーピン径が規格内か否かが判断される。

【００５２】なお、前記歯車９４のオーバーピン径の測
定は、複数回測定して該オーバーピン径の状態を把握す
ることも可能である。この複数回測定では、上述のピッ
チエラーの測定と同様に測定値に対する測定基準値との
差が最大値または最小値、平均値および測定回数をデジ
タル表示器５２に表示することができる。

【００５３】図５は、異なる内径を有する内歯歯車９６
および９８のオーバーピン径の測定の概略的構成を示
す。

【００５４】先ず、内歯歯車９６のオーバーピン径を測
定する場合は、副尺１４を変位させて測定子３２、３６
を該内歯歯車９６の直径方向の対角線上に指向させて歯
底近傍に押し広げるようにして当接させる（図６参
照）。次いで、測定子３２、３６により最初に測定した
測定値を測定基準値にする零点合せが基準設定部６２に
より行われた後に、次の被測定歯車（図示しない）のオ
ーバーピン径の測定値がデジタル表示器５２に表示され
るとともに測定基準値との差が演算処理されて該デジタ
ル表示器５２に表示され、測定したオーバーピン径が規
格内か否かが判断される。

【００５５】また、内歯歯車９８のオーバーピン径を測
定する場合は、測定子３４、３８を該内歯歯車９８の直
径方向の対角線上に指向させて歯底近傍に押し広げるよ
うにして当接した後に、上述した内歯歯車９６に準じた
操作を行う。

【００５６】なお、図８に示されるように、変形例に係
る測定用ノギス１０ａにおいては、ホルダー２０、２
２、２８および３０を取り外して、例えば、本尺１２お
よび副尺１４の下部に円筒形状の測定子１００、１０２
を取着することにより、通常のノギスとして使用でき
る。この場合は、前記測定子１００、１０２を互いに当
接させた状態で原点設定部６６により表示値を零に設定
する。次いで、ＺＥＲＯ／ＡＢＳスイッチ１１０をＡＢ
Ｓ側にＯＮして測定子１００、１０２間に被測定物を挟
持して測定を行うことができる。

【００５７】この実施の形態に係る測定用ノギス１０で
は、測定子３２、３４、３６、３８、４０、４２、４
４、４６、４８、５０を、ホルダー２０、２２、２８、
３０に取着した場合について説明したが、前記これらの
測定子を通常のノギスに直接取着してもかまわない。

【００５８】また、本尺１２および副尺１４の上部に前
記測定子１００、１０２を取着して被測定物の測定を行
うことができる。

【００５９】図９、図１０は奇数歯外歯車１０４、奇数
歯内歯歯車１０６をオーバーピン径の測定の概略説明図
である。前記奇数歯外歯車１０４のオーバーピン径の測
定は図３に示す方法で行い、奇数歯内歯歯車１０６のオ
ーバーピン径の測定の場合には図５に示される方法で行
う。前記奇数歯外歯車１０４、奇数歯内歯歯車１０６の
オーバーピン径の測定において、デジタル表示器５２に
奇数歯の歯数を入力することにより、１８０度位相に補
正した測定値が表示される。

【００６０】本実施の形態によれば、本尺１２および副
尺１４の下部接触部１８、２６に少なくとも一つ以上の
測定子４０、４２、４４、４６、４８、５０を設け且つ
他方の上部接触部１６、２４に設けた少なくとも一つ以
上の測定子３２、３４、３６、３８との組み合せによ
り、歯車、インボリュートスプラインやセレーションの
ピッチエラーおよびオーバーピン径の測定が可能とな
り、且つピッチエラーおよびオーバーピン径の測定結果
をデジタル的に表示するとともに測定項目の測定値を表
示することできる。よって、歯車、インボリュートスプ
ラインやセレーションの精度が飛躍的に向上する。

【００６１】特に、本尺１２および副尺１４の上部接触
部１６、２４に測定子３２、３４、３６、３８を設ける
ことにより、内歯についてもピッチエラーおよびオーバ
ーピン径の測定ができ、この種の測定作業を容易且つ迅
速に行うことができる。

【００６２】さらに、ホルダー２０、２２，２８、３０
を交換することにより、測定部分の形状にあった測定子
を選択すれば、いかなる形状の測定にも対応するができ
る。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、歯車、インボリュート
スプラインやセレーションのピッチエラーおよびオーバ
ーピン径の測定が可能となり、且つピッチエラーおよび
オーバーピン径の測定結果をデジタル的に表示するとと
もに測定項目の測定値を表示することできる。よって、
歯車、インボリュートスプラインやセレーションの精度
が飛躍的に向上する。

【００６４】特に、本尺および副尺の上部接触部に測定
子を設けることにより、内歯についてもピッチエラーお
よびオーバーピン径の測定ができ、この種の測定作業を
容易且つ迅速に行うことができる。

【００６５】さらに、ホルダーを交換することにより、
測定部分の形状にあった測定子を選択すれば、いかなる
形状の測定にも対応するができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る測定用ノギスの概略
的構造を示す正面図である。

【図２】外歯歯車のピッチエラーを測定する状態を示す
動作説明図である。

【図３】外歯歯車のオーバーピン径を測定する状態を示
す動作説明図である。

【図４】外歯歯車の歯面に測定子を密着させた状態を示
す説明図である。

【図５】内歯歯車のオーバーピン径を測定する状態を示
す動作説明図である。

【図６】内歯歯車の歯面に測定子を密着させた状態を示
す説明図である。

【図７】エンコーダの回路構成を示すブロック図であ
る。

【図８】変形例に係る測定用ノギスに他の測定子を取着
した説明図である。

【図９】奇数歯外歯車の歯面に測定子を密着させた状態
を示す説明図である。

【図１０】奇数歯内歯歯車の歯面に測定子を密着させた
状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０、１０ａ…測定用ノギス １２…本尺 １４…副尺 １６、２４…上部
接触部 １８、２６…下部接触部 ２０、２２、２
８．３０…ホルダー ３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４
８、５０…測定子 ５２ デジタル表示器 ５４…電源スイッ
チ ５６…クリアスイッチ ５８…ホールドス
イッチ ６０…エンコーダ ６２…基準設定部 ６４…表示値切換スイッチ ６６…原点設定部 ６８…検知部 ７０…結合電極 ７２…アース電極 ７４…発信電極 ７６…検知電極 ７８…発振器 ８０…パルス発生器 ８２…積分器 ８４…位相比較器 ８６…計数演算回
路 ８８…電源 ９０…デップスス
ケール ９２、９４…歯車 ９６、９８…内歯
歯車 １００、１０２…測定子 １０４…奇数歯外
歯車 １０６…奇数歯内歯歯車 １０８…出力コ
ネクター １１０…ＺＥＲＯ／ＡＢＳスイッチ

フロントページの続き (72)発明者 手塚 政男 栃木県真岡市堀内559 旭ハイテック株式 会社栃木事業所内 (72)発明者 小林 正行 栃木県真岡市堀内559 旭ハイテック株式 会社栃木事業所内 Ｆターム(参考） 2F061 AA24 AA25 AA28 BB05 CC19 DD22 FF07 FF33 FF76 GG04 GG05 JJ71 LL67 LL73 RR07 2F062 AA32 AA34 BB07 BC65 BC78 CC22 EE04 EE66 GG02 GG15 GG65 HH13 LL09 2F069 AA02 AA06 AA31 AA38 AA46 BB40 FF01 FF07 GG01 GG11 GG63 GG65 GG71 HH11 HH23 LL02 TT02 TT04 TT12

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本尺に摺動可能に装着された副尺を有する
   測定用ノギスであって、 前記副尺に設けられ、前記本尺と該副尺との相対的変位
   量を検出するエンコーダと、 前記本尺および副尺にそれぞれ設けられ、同一軸線上で
   接近または離間可能な検出器と、 を備え、 前記検出器は、前記本尺の接触部の外方に設けられた少
   なくとも一つの測定子と、前記測定子に対向して前記副
   尺の接触部の外方に設けられた少なくとも一つの測定子
   とからなり、前記両測定子間に歯車等の複数枚歯を挟み
   込むことにより該歯車等のまたぎ歯厚およびオーバーピ
   ン径が測定可能に設けられることを特徴とする測定用ノ
   ギス。
2. 【請求項２】本尺に摺動可能に装着された副尺を有する
   測定用ノギスであって、 前記副尺に設けられ、前記本尺と該副尺との相対的変位
   量を検出するエンコーダと、 前記本尺および副尺にそれぞれ設けられ、同一軸線上で
   接近または離間可能な検出器と、 を備え、 前記検出器は、前記本尺の接触部の内方に設けられた少
   なくとも一つの測定子と、前記測定子に対向して前記副
   尺の接触部の内方に設けられた少なくとも一つの測定子
   とからなり、前記両測定子間に歯車等の複数枚歯を挟み
   込むことにより該歯車等のまたぎ歯厚およびオーバーピ
   ン径が測定可能に設けられることを特徴とする測定用ノ
   ギス。
3. 【請求項３】本尺に摺動可能に装着された副尺を有する
   測定用ノギスであって、 前記副尺に設けられ、前記本尺と該副尺との相対的変位
   量を検出するエンコーダと、 前記本尺および副尺にそれぞれ設けられ、同一軸線上で
   接近または離間可能な検出器と、 を備え、 前記検出器は、本尺および副尺の接触部のいずれか一方
   に複数の測定子が所間隔離間して並設され、他方に少な
   くとも一つの測定子が整合時に略三角形状および台形状
   を構成する位置に配設され、前記一方および他方の測定
   子の間に歯車等の複数枚歯を挟み込むことにより該歯車
   等のまたぎ歯厚およびオーバーピン径が測定可能に設け
   られることを特徴とする測定用ノギス。
4. 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか１項に記載の測
   定用ノギスにおいて、 前記本尺および副尺の接触部のいずれか一方または両方
   に設けられた測定子のうちで、該本尺および副尺の接触
   部に本尺の軸線と略直交する鉛直方向に沿って外方に設
   けた測定子を内方に傾斜させることを特徴する測定用ノ
   ギス。
5. 【請求項５】請求項１乃至３いずれか１項に記載の測定
   用ノギスにおいて、 前記測定子は、先端部が球形状であることを特徴とする
   測定用ノギス。
6. 【請求項６】請求項３記載の測定用ノギスにおいて、 前記本尺および副尺の接触部のいずれか一方または両方
   に設けられる少なくとも一つ以上の測定子は移動可能に
   設けられて、任意の位置に位置決めされること特徴とす
   る測定用ノギス。
7. 【請求項７】本尺に摺動可能に装着された副尺を有する
   測定用ノギスであって、 前記副尺に設けられ、前記本尺と該副尺との相対的変位
   量を検出するエンコーダと、 前記副尺に設けられ、前記エンコーダの出力信号により
   得られた測定値をデジタル表示するデジタル表示器と、 前記本尺および副尺にそれぞれ設けられ、同一軸線上で
   接近または離間可能な検出器と、 前記検出器が任意の間隔において前記デジタル表示器の
   表示値を測定基準値に設定する基準設定部と、 前記測定基準値を零値として設定する原点設定部と、 を備え、 前記検出器が任意の間隔において測定した測定値と前記
   測定基準値を比較演算し、前記演算結果が前記デジタル
   表示器に表示されることを特徴とする測定用ノギス。
8. 【請求項８】請求項７記載の測定用ノギスにおいて、 前記デジタル表示器には、前記検出器により歯車等の複
   数枚歯を挟み込むことにより該歯車等の複数枚歯のまた
   ぎ歯厚の測定によるピッチエラーおよび測定回数が表示
   されることを特徴とする測定用ノギス。
9. 【請求項９】請求項７記載の測定用ノギスにおいて、 前記デジタル表示器には、オーバーピン径の測定時に該
   デジタル表示器に奇数歯歯車等の歯数を入力することに
   より１８０度位相に補正したオーバーピン径の測定値が
   表示されることを特徴とする測定用ノギス。