JP2003001350A - アルミチューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 口部内周面の腐食を防止したアルミチューブ
の製造方法 【解決手段】 口部２に中栓体７を嵌合させるためのア
ンダーカット部Ｘを形成したアルミチューブ１におい
て、口部２外周面に、転造駒３を当接させてアンダーカ
ット部Ｘを形成する際に、前記転造駒３の押圧によって
内側に膨出する口部内周面が、他の口部内周面とほぼ均
一かつ滑らかに連続するように、予め成形による移動量
を見込んで、成形前の口部に、口部膨出部２ａと湾曲部
４とを形成したことを特徴とするアルミチューブの製造
方法である。この製造方法によれば、口部２内周面に、
転造加工による悪影響を及ぼさないＥＲＶ値（通電値）
の小さい、優れたアルミチューブを得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明はアルミチューブの
製造方法に関し、さらに詳しくは口部の内面塗膜が均一
に塗布され、ＥＲＶ値（通電値）の小さい耐食性に優れ
たアルミチューブの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、アルミニウム等の金属で製造され
る金属チューブの内面には、各種の内面塗装が施されて
いる。これは金属チューブの内壁を形成しているアルミ
ニウム等の金属が、金属チューブ内に収納された内容物
によって腐食され、又は金属チューブが内容物によって
溶出され、内容物中に混入するのを防止するためであ
る。特に、腐食性成分を含有する内容物を収納した金属
チューブにおいては、金属の表面に、内面塗料をスプレ
ー塗装して内面塗膜を形成することが行われている。内
面塗料としては、密着性や耐食性の点で、エポキシフェ
ノール系樹脂、ビニル系樹脂等の内面塗料が多く使用さ
れている。 【０００３】このような従来の金属チューブとしては、
図７に示すようなアルミチューブがある。５０はアルミ
チューブであり、このアルミチューブの口部５１の内周
面には、内面塗膜５２が形成されている。そして、この
口部５１の外周面には、中栓体（図示せず）を嵌着する
ためのアンダーカット部Ａ（矢視部）が転造加工により
形成される。具体的には、図６に示す転造駒５３によ
り、口部下方５１ａの外周面を回転しながら押圧成形
（矢印方向）することにより成形される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては、以下に示す欠点があった。アンダ
ーカット部Ａである凸部５４及び凹部５５の成形は、図
６に示すように、転造駒５３を回転させて矢印方向に移
動させる押圧成形によって行われるが、成形の際には、
口部下方５１ａの肉厚が内側に押圧されるため、口部下
方５１ａの内周面に、寸法Ｔだけ内側に膨出する膨出部
５６が形成される。そして、図７に示すように、この膨
出部５６の形成により、口部５１の内周面に凹所５７が
形成される欠点があった。 【０００５】次に、この膨出部５６及び凹所５７が形成
された口部５１の内周面に、内面塗料をスプレー塗装す
ると、凹所５７の部位に内面塗膜５２が付着しないとい
う欠点があり、口部５１の内面塗膜５２のＥＲＶ値（通
電値）が大きくなると共に、内面塗膜５２にむらがで
き、均一に塗布できないという欠点があった。このよう
に、内面塗膜５２が不完全な状態で、アルミチューブ５
０内に内容物が充填された場合、口部５１の凹所５７が
腐食し、場合によってはこの部位に急速な穿孔が発生す
るという転造加工による悪影響が問題となっていた。な
お、これを改善する方法として、内面塗膜の形成後に、
口部５１の外周面を加工する製造方法があるが、内面塗
膜の形成後に加工を施した場合、塗膜面の膨張、収縮作
用が大きいため、内面塗膜に割れ、剥離が発生する欠点
がある。したがって、内面塗装後における転造加工は妥
当ではない。 【０００６】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、アルミチューブの口部の内面塗膜
がむらなく均一に塗装でき、かつＥＲＶ値（通電値）が
小さく、口部内周面の腐食を防止したアルミチューブの
製造方法を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、口部に
中栓体を嵌合させるためのアンダーカット部を形成した
アルミチューブにおいて、口部外周面に、転造駒を当接
させてアンダーカット部を形成する際に、転造駒の押圧
によって内側に膨出する口部内周面が、他の口部内周面
とほぼ均一かつ滑らかに連続するように、予め成形によ
る移動量を見込んで、成形前の口部に、口部膨出部と湾
曲部とを形成したことを特徴とするアルミチューブの製
造方法である。この製造方法によれば、口部の内周面に
凹部、凸部が形成されないから、滑らかな内周面とな
り、内面塗膜が均一に塗布される。 【０００８】 【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図２及び図４（Ａ）は、本発明
に係るアルミチューブの製造方法において、口部２の外
周面に、転造駒３により、アンダーカット部を形成する
前のアルミチューブ１の口部２を示した断面図である。
口部２の下方で、転造駒３が当接する部位には、口部膨
出部２ａが形成されている。そして、この口部膨出部２
ａの内側には湾曲部４が形成され、口部２の内周面と湾
曲部４の湾曲面との寸法差は、図２に示すように、成形
時の口部肉厚の内側方向への移動量を予想して、予め寸
法Ｈの湾曲部４が形成されている。 【０００９】次に、図４（Ｂ）に示すように、本発明の
製造方法において、口部膨出部２ａの外周面に転造駒３
を当接して押圧成形した場合、口部膨出部２ａが押圧成
形により肉厚が内側に移動する。そして、アンダーカッ
ト部Ｘの形成後は、口部２の内周面と口部膨出部２ａの
内周面との寸法差は、肉厚の移動により、わずか寸法Ｉ
の段差又は、ほぼ同一面となる。湾曲部４が成形時の押
圧作用により内側に移動したためである。この転造駒３
の成形時の押圧作用によりアンダーカット部Ｘに凸部５
及び凹部６が形成されるので、図１に示すように中栓体
７を、口部２の外周面に嵌着することができる。なお、
この実施の形態においては、アルミチューブ１の口部２
には、封緘蓋２ｂが形成されているが、図５に示すよう
に封緘蓋が形成されてない通常のアルミチューブ１１の
製造方法に適用できることは、いうまでもない。 【００１０】次に、この発明の作用について説明する。
本発明は、口部２の外周面を転造駒３で成形する場合
は、予め肉厚の内側方向への移動量を予測し、成形後に
口部２の内周面より内側に膨出しないように、予め口部
膨出部２ａと湾曲部４を形成したから、アンダーカット
Ｘの成形後においては、口部２の内周面が略均一の面又
は若干の段差（寸法Ｉ）のある面に形成される。したが
って、その後における内面塗装工程においては、口部２
内周面に塗装むらのない均一な内面塗膜８を形成するこ
とができる。 【００１１】 【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば製造後のアルミチューブの口部内周面が、転造加工
による悪影響を受けることなく、ほぼ均一に内面塗装を
塗装できるので、ＥＲＶ値（通電値）の小さい耐食性に
優れたアルミチューブを製造することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係る製造方法で製造されたアルミチ
ューブに、中栓体を嵌合した状態及びキャップを示す断
面図。 【図２】この発明に係る製造方法で製造されるアルミチ
ューブにおいて、転造加工前のアルミチューブを示す断
面図。 【図３】この発明に係る製造方法で製造されるアルミチ
ューブにおいて、転造加工後のアルミチューブを示す断
面図。 【図４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、この発明に係る
口部の転造加工の状態を示した拡大断面図。 【図５】この発明に係る製造方法で、製造されるアルミ
チューブの他の実施の形態を示す断面図。 【図６】従来のアルミチューブの転造加工を示した断面
図。 【図７】従来のアルミチューブの転造加工を示した断面
図。 【符号の説明】 １、１１ アルミチューブ ２ 口部 ２ａ 口部膨出部 ３ 転造駒 ４ 湾曲部 ７ 中栓体 Ｘ アンダーカット部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 口部に中栓体を嵌合させるためのアンダ
   ーカット部を形成したアルミチューブにおいて、口部外
   周面に、転造駒を当接させてアンダーカット部を形成す
   る際に、前記転造駒の押圧によって内側に膨出する口部
   内周面が、他の口部内周面とほぼ均一かつ滑らかに連続
   するように、予め成形による移動量を見込んで、成形前
   の口部に、口部膨出部と湾曲部とを形成したことを特徴
   とするアルミチューブの製造方法。