JPH11320010A - 金属管外面への溝形成方法 - Google Patents
金属管外面への溝形成方法Info
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- JPH11320010A JPH11320010A JP13190398A JP13190398A JPH11320010A JP H11320010 A JPH11320010 A JP H11320010A JP 13190398 A JP13190398 A JP 13190398A JP 13190398 A JP13190398 A JP 13190398A JP H11320010 A JPH11320010 A JP H11320010A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属管内面における環状突起部の発生を防止す
ることが可能な金属管外面への溝形成方法を提供するこ
と。 【解決手段】本発明の金属管外面への溝形成方法は、金
属管２をその壁部が、円周方向に沿って帯状突起部１ａ
を有する溝付け用ロール１と、平滑な荷重支持面３ａを
有する荷重支持用ロール３との間に挟持されるように配
置し、溝付け用ロール１の金属管外面２ａ上に対する転
動繰返し回数ｎ（回）と、金属管２への押し付け圧力Ｐ
（Ｎ／ｃｍ2 ）とが下記不等式（１），（２）に示す関
係を満たすことを特徴とする。 １５００＜Ｐ・ｎ＜２５００ …（１） １５＜Ｐ／ｎ＜１５０ …（２）
ることが可能な金属管外面への溝形成方法を提供するこ
と。 【解決手段】本発明の金属管外面への溝形成方法は、金
属管２をその壁部が、円周方向に沿って帯状突起部１ａ
を有する溝付け用ロール１と、平滑な荷重支持面３ａを
有する荷重支持用ロール３との間に挟持されるように配
置し、溝付け用ロール１の金属管外面２ａ上に対する転
動繰返し回数ｎ（回）と、金属管２への押し付け圧力Ｐ
（Ｎ／ｃｍ2 ）とが下記不等式（１），（２）に示す関
係を満たすことを特徴とする。 １５００＜Ｐ・ｎ＜２５００ …（１） １５＜Ｐ／ｎ＜１５０ …（２）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属管外面への溝
形成方法に係り、特に、金属管同士を差し込み接続する
際にその抜け防止のために設ける溝の形成方法に関す
る。
形成方法に係り、特に、金属管同士を差し込み接続する
際にその抜け防止のために設ける溝の形成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属管同士を継手を介して差し込み接続
する場合、その抜け防止のために金属管の端部外面に溝
を形成することが知られている。図４に、そのような差
し込み接続方法の一例を示す。
する場合、その抜け防止のために金属管の端部外面に溝
を形成することが知られている。図４に、そのような差
し込み接続方法の一例を示す。
【０００３】図４は従来の金属管を用いた差し込み込接
続の一例を概略的に示す図である。この図に示すよう
に、金属管２の端部外面にはその円周方向に沿って環状
の溝４が形成されている。継手８の端部内面にも溝が設
けられており、この溝は、端部へ向けて浅くなるように
形成されている。また、継手８の溝内には、楔型状断面
を有する抜け防止用部材９が収容されている。なお、図
４において、参照番号１０はシール部材を示している。
続の一例を概略的に示す図である。この図に示すよう
に、金属管２の端部外面にはその円周方向に沿って環状
の溝４が形成されている。継手８の端部内面にも溝が設
けられており、この溝は、端部へ向けて浅くなるように
形成されている。また、継手８の溝内には、楔型状断面
を有する抜け防止用部材９が収容されている。なお、図
４において、参照番号１０はシール部材を示している。
【０００４】上記金属管２を継手８に接続すると、抜け
防止用部材９が溝４に嵌合する。その結果、継手８から
の金属管２の抜けが防止されるのである。このような金
属管２の端部外面に対する環状の溝４の形成は、従来、
図５，６に示す装置を用いて行われていた。
防止用部材９が溝４に嵌合する。その結果、継手８から
の金属管２の抜けが防止されるのである。このような金
属管２の端部外面に対する環状の溝４の形成は、従来、
図５，６に示す装置を用いて行われていた。
【０００５】図５，６は、それぞれ、従来の溝形成装置
の一例を概略的に示す図である。なお、図５は溝形成装
置の断面形状を概略的に示しており、図６はその側面図
である。
の一例を概略的に示す図である。なお、図５は溝形成装
置の断面形状を概略的に示しており、図６はその側面図
である。
【０００６】図５，６に示す溝形成装置において、架台
７は２つの回転軸３ｂを回転可能に支持しており、これ
ら回転軸３ｂの一端にはそれぞれ荷重支持用ロール３が
取り付けられている。円筒形の金属管２はこれらロール
３上に配置されており、２つの回転軸３ｂの一方の他端
には駆動装置６が取り付けられている。したがって、駆
動装置６を駆動してロール３を回転させることにより、
金属管２を回転させることができる。
７は２つの回転軸３ｂを回転可能に支持しており、これ
ら回転軸３ｂの一端にはそれぞれ荷重支持用ロール３が
取り付けられている。円筒形の金属管２はこれらロール
３上に配置されており、２つの回転軸３ｂの一方の他端
には駆動装置６が取り付けられている。したがって、駆
動装置６を駆動してロール３を回転させることにより、
金属管２を回転させることができる。
【０００７】架台７の上部には、押し付け圧力発生器５
を介して、円周方向に沿って帯状突起部１ａを有する溝
付け用ロール１が回転可能に設置されている。押し付け
圧力発生器５を駆動することにより、溝付け用ロール１
は金属管２に対して押しつけられる。したがって、押し
付け圧力発生器５に設けられた圧力測定器５ａを用いて
押し付け圧力を所定値に制御し、駆動装置６を駆動して
金属管２を回転させることにより、金属管２の外面２ａ
に環状の溝を形成することができる。
を介して、円周方向に沿って帯状突起部１ａを有する溝
付け用ロール１が回転可能に設置されている。押し付け
圧力発生器５を駆動することにより、溝付け用ロール１
は金属管２に対して押しつけられる。したがって、押し
付け圧力発生器５に設けられた圧力測定器５ａを用いて
押し付け圧力を所定値に制御し、駆動装置６を駆動して
金属管２を回転させることにより、金属管２の外面２ａ
に環状の溝を形成することができる。
【０００８】しかしながら、上述した方法によると、溝
付け用ロール１及び荷重支持用ロール３は全て金属管２
の外側に配置される。そのため、上記方法においては、
溝形成の際に金属管２は中空部分へ向けて押圧され、変
形（不円化）を生じ易いという問題を有している。
付け用ロール１及び荷重支持用ロール３は全て金属管２
の外側に配置される。そのため、上記方法においては、
溝形成の際に金属管２は中空部分へ向けて押圧され、変
形（不円化）を生じ易いという問題を有している。
【０００９】このような問題を解決する装置として、図
７，８に示す溝形成装置が知られている。図７，８は、
それぞれ、従来の溝形成装置の他の例を概略的に示す図
である。なお、図７は溝形成装置の断面形状を概略的に
示しており、図８はその側面図である。
７，８に示す溝形成装置が知られている。図７，８は、
それぞれ、従来の溝形成装置の他の例を概略的に示す図
である。なお、図７は溝形成装置の断面形状を概略的に
示しており、図８はその側面図である。
【００１０】図７，８に示す溝形成装置は、荷重支持用
ロールの形状及び金属管２に対する位置関係が異なるこ
と以外は、図５，６に示す装置とほぼ同様に構成されて
いる。すなわち、図７，８に示す溝形成装置において、
荷重支持用ロール３は金属管２の内側に配置されてい
る。また、荷重支持用ロール３の支持面には、溝付け用
ロール１にその円周方向に沿って形成された帯状突起部
に対応した形状の溝が環状に形成されている。
ロールの形状及び金属管２に対する位置関係が異なるこ
と以外は、図５，６に示す装置とほぼ同様に構成されて
いる。すなわち、図７，８に示す溝形成装置において、
荷重支持用ロール３は金属管２の内側に配置されてい
る。また、荷重支持用ロール３の支持面には、溝付け用
ロール１にその円周方向に沿って形成された帯状突起部
に対応した形状の溝が環状に形成されている。
【００１１】このように、図７，８に示す装置において
は、金属管２は、その壁部が溝付け用ロール１と荷重支
持用ロール３との間に挟持されるように配置されるた
め、不円化は比較的生じにくい。
は、金属管２は、その壁部が溝付け用ロール１と荷重支
持用ロール３との間に挟持されるように配置されるた
め、不円化は比較的生じにくい。
【００１２】しかしながら、図５，６に示す装置及び図
７，８に示す装置のいずれを用いた場合においても、金
属管２の内面２ｂには、その円周方向に沿って環状の突
起部が形成されてしまう。このような金属管２を電力・
通信ケーブルの保護管として用いた場合、その導通性が
低下する、或いはケーブルが損傷する等の問題を生ず
る。
７，８に示す装置のいずれを用いた場合においても、金
属管２の内面２ｂには、その円周方向に沿って環状の突
起部が形成されてしまう。このような金属管２を電力・
通信ケーブルの保護管として用いた場合、その導通性が
低下する、或いはケーブルが損傷する等の問題を生ず
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した問題
を解決するためになされたものであり、金属管内面にお
ける環状突起部の発生を防止することが可能な金属管外
面への溝形成方法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、金属管内面にお
ける環状突起部の発生を防止することが可能な金属管外
面への溝形成方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、円筒状の金属管を、
円周方向に沿って帯状突起部を有する溝付け用ロールと
外接するように配置するとともに、荷重支持用ロール
を、前記溝付け用ロールと対向するように及び前記金属
管に内接するように配置する工程と、前記溝付け用ロー
ルから前記金属管に荷重を付与し、前記金属管に付与さ
れた荷重を前記荷重支持用ロールで支持しつつ、前記溝
付け用ロールを金属管の外面上で転動させることによ
り、前記金属管の外面にその円周方向に沿って環状の溝
を形成する工程とを具備し、前記荷重支持ロールの荷重
を支持する荷重支持面は平坦であり、前記溝付け用ロー
ルの金属管外面上に対する転動繰返し回数ｎ（回）と、
前記金属管への押し付け圧力Ｐ（Ｎ／ｃｍ2 ）とが下記
不等式（１），（２）に示す関係を満たすことを特徴と
する金属管外面への溝形成方法を提供する。 １５００＜Ｐ・ｎ＜２５００ …（１） １５＜Ｐ／ｎ＜１５０ …（２）
決するためになされたものであり、円筒状の金属管を、
円周方向に沿って帯状突起部を有する溝付け用ロールと
外接するように配置するとともに、荷重支持用ロール
を、前記溝付け用ロールと対向するように及び前記金属
管に内接するように配置する工程と、前記溝付け用ロー
ルから前記金属管に荷重を付与し、前記金属管に付与さ
れた荷重を前記荷重支持用ロールで支持しつつ、前記溝
付け用ロールを金属管の外面上で転動させることによ
り、前記金属管の外面にその円周方向に沿って環状の溝
を形成する工程とを具備し、前記荷重支持ロールの荷重
を支持する荷重支持面は平坦であり、前記溝付け用ロー
ルの金属管外面上に対する転動繰返し回数ｎ（回）と、
前記金属管への押し付け圧力Ｐ（Ｎ／ｃｍ2 ）とが下記
不等式（１），（２）に示す関係を満たすことを特徴と
する金属管外面への溝形成方法を提供する。 １５００＜Ｐ・ｎ＜２５００ …（１） １５＜Ｐ／ｎ＜１５０ …（２）
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
しながら説明する。図１，２に、それぞれ本発明の実施
形態に係る溝形成装置を概略的に示す。なお、図１は溝
形成装置の断面形状を概略的に示しており、図２はその
側面図である。
しながら説明する。図１，２に、それぞれ本発明の実施
形態に係る溝形成装置を概略的に示す。なお、図１は溝
形成装置の断面形状を概略的に示しており、図２はその
側面図である。
【００１６】図１，２に示す溝形成装置において、架台
７は回転軸３ｂを回転可能に支持している。回転軸３ｂ
の一端には荷重支持用ロール３が取り付けられており、
円筒形の金属管２はこのロール３に吊り下げられるよう
に配置されている。また、回転軸３ｂの他端には駆動装
置６が取り付けられている。なお、荷重支持用ロール３
の支持面３ａは平滑に形成されている。
７は回転軸３ｂを回転可能に支持している。回転軸３ｂ
の一端には荷重支持用ロール３が取り付けられており、
円筒形の金属管２はこのロール３に吊り下げられるよう
に配置されている。また、回転軸３ｂの他端には駆動装
置６が取り付けられている。なお、荷重支持用ロール３
の支持面３ａは平滑に形成されている。
【００１７】架台７の上部には、押し付け圧力発生器５
を介して、円周方向に沿って帯状突起部１ａを有する溝
付け用ロール１が回転可能に設置されている。溝付け用
ロール１は、押し付け圧力発生器５を駆動することによ
り金属管２に対して押しつけられる。したがって、押し
付け圧力発生器５に設けられた圧力測定器５ａを用いて
押し付け圧力を所定値に制御し、駆動装置６を駆動して
金属管２を回転させることにより、金属管２の外面２ａ
に環状の溝を形成することができる。
を介して、円周方向に沿って帯状突起部１ａを有する溝
付け用ロール１が回転可能に設置されている。溝付け用
ロール１は、押し付け圧力発生器５を駆動することによ
り金属管２に対して押しつけられる。したがって、押し
付け圧力発生器５に設けられた圧力測定器５ａを用いて
押し付け圧力を所定値に制御し、駆動装置６を駆動して
金属管２を回転させることにより、金属管２の外面２ａ
に環状の溝を形成することができる。
【００１８】上記溝形成装置を用いた金属管外面２ａへ
の溝の形成方法を図３を参照しながらさらに詳細に説明
する。図３は、本発明の実施形態に係る金属管外面への
溝形成方法を概略的に示す図である。図３に示すよう
に、上記溝形成装置の荷重支持用ロール３の荷重支持面
３ａは平滑に形成されている。したがって、上記溝形成
装置を用いて金属管外面２ａに溝４を形成した場合、金
属管２の内面２ｂへの環状突起部の形成は比較的生じに
くいと考えられる。
の溝の形成方法を図３を参照しながらさらに詳細に説明
する。図３は、本発明の実施形態に係る金属管外面への
溝形成方法を概略的に示す図である。図３に示すよう
に、上記溝形成装置の荷重支持用ロール３の荷重支持面
３ａは平滑に形成されている。したがって、上記溝形成
装置を用いて金属管外面２ａに溝４を形成した場合、金
属管２の内面２ｂへの環状突起部の形成は比較的生じに
くいと考えられる。
【００１９】本発明者らは上記溝形成装置を用いて様々
な条件下で溝４を形成したところ、下記条件下で溝４を
形成した場合に、金属管２の内面２ｂへの環状突起部の
形成を防止することができることを見出した。すなわ
ち、溝付け用ロール１の金属管外面２ａに対する転動繰
返し回数ｎ（回）と、金属管２への押し付け圧力Ｐ（Ｎ
／ｃｍ2 ）とが下記不等式（１），（２）に示す関係を
満たす場合に、金属管内面２ｂにおける環状突起部の発
生を防止することが可能となる。
な条件下で溝４を形成したところ、下記条件下で溝４を
形成した場合に、金属管２の内面２ｂへの環状突起部の
形成を防止することができることを見出した。すなわ
ち、溝付け用ロール１の金属管外面２ａに対する転動繰
返し回数ｎ（回）と、金属管２への押し付け圧力Ｐ（Ｎ
／ｃｍ2 ）とが下記不等式（１），（２）に示す関係を
満たす場合に、金属管内面２ｂにおける環状突起部の発
生を防止することが可能となる。
【００２０】１５００＜Ｐ・ｎ＜２５００ …（１） １５＜Ｐ／ｎ＜１５０ …（２） Ｐ・ｎが２５００以上の場合、金属管２への負荷が過剰
となり、金属管２の内面２ｂに環状突起部が形成されて
しまう。また、Ｐ・ｎが１５００以下の場合、金属管２
の外面２ａに十分な深さの溝４を形成することができな
い。
となり、金属管２の内面２ｂに環状突起部が形成されて
しまう。また、Ｐ・ｎが１５００以下の場合、金属管２
の外面２ａに十分な深さの溝４を形成することができな
い。
【００２１】一方、Ｐ／ｎが１５０以上の場合、押し付
け圧力Ｐが過剰に高くなるため、金属管２の内面２ｂに
環状突起部が形成される、或いは金属管２を回転させる
ことが不可能となる場合がある。また、Ｐ／ｎが１５以
下の場合、繰返し回数ｎが多くなるため高い処理能率を
得ることができない。
け圧力Ｐが過剰に高くなるため、金属管２の内面２ｂに
環状突起部が形成される、或いは金属管２を回転させる
ことが不可能となる場合がある。また、Ｐ／ｎが１５以
下の場合、繰返し回数ｎが多くなるため高い処理能率を
得ることができない。
【００２２】それに対し、Ｐ・ｎ及びＰ／ｎを上記範囲
内に制御した場合、上述した問題を生ずることはない。
すなわち、金属管２の内面２ｂに環状突起部を形成する
ことなく、高い能率で十分な深さの溝４を形成すること
が可能となる。
内に制御した場合、上述した問題を生ずることはない。
すなわち、金属管２の内面２ｂに環状突起部を形成する
ことなく、高い能率で十分な深さの溝４を形成すること
が可能となる。
【００２３】以上説明したように、荷重支持用ロール３
の荷重支持面３ａを平滑とし、金属管２を、その壁部が
溝付け用ロール１と荷重支持用ロール３との間に挟持さ
れるように配置し、さらに押し付け圧力Ｐと転動繰返し
回数ｎ（回）とが所定の関係を満たすよう制御すること
により、金属管内面２ｂにおける環状突起部の発生を防
止することが可能となる。したがって、上記金属管２を
電力・通信ケーブルの保護管として用いた場合、その導
通性の低下或いはケーブルの損傷等を低減することがで
きる。
の荷重支持面３ａを平滑とし、金属管２を、その壁部が
溝付け用ロール１と荷重支持用ロール３との間に挟持さ
れるように配置し、さらに押し付け圧力Ｐと転動繰返し
回数ｎ（回）とが所定の関係を満たすよう制御すること
により、金属管内面２ｂにおける環状突起部の発生を防
止することが可能となる。したがって、上記金属管２を
電力・通信ケーブルの保護管として用いた場合、その導
通性の低下或いはケーブルの損傷等を低減することがで
きる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１及び２に示す装置と、図５及び６に示す装置と、図７
及び８に示す装置とを用いて、下記表に示す条件下で金
属管２の外面への溝形成をそれぞれ行った。また、それ
ぞれの条件下での溝形成の能率と、溝形成後における金
属管２の形状とについて評価を行った。下記表に、その
結果を併せて示す。
１及び２に示す装置と、図５及び６に示す装置と、図７
及び８に示す装置とを用いて、下記表に示す条件下で金
属管２の外面への溝形成をそれぞれ行った。また、それ
ぞれの条件下での溝形成の能率と、溝形成後における金
属管２の形状とについて評価を行った。下記表に、その
結果を併せて示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記表において、実施例１〜４及び比較例
１〜４は、図１及び２に示す装置を用いた例であり、従
来例１及び２は図５及び６に示す装置を用いた例であ
り、従来例３及び４は図７及び８に示す装置を用いた例
である。また、条件Ａは、押し付け圧力Ｐ（Ｎ／ｃｍ
2 ）と転動繰返し回数ｎ（回）との積Ｐ・ｎを示し、条
件ＢはＰ／ｎを示している。さらに、表中、それぞれの
サンプルについての能率は、サンプル番号１の溝形成能
率を１００とした場合に得られる相対値で示されてい
る。
１〜４は、図１及び２に示す装置を用いた例であり、従
来例１及び２は図５及び６に示す装置を用いた例であ
り、従来例３及び４は図７及び８に示す装置を用いた例
である。また、条件Ａは、押し付け圧力Ｐ（Ｎ／ｃｍ
2 ）と転動繰返し回数ｎ（回）との積Ｐ・ｎを示し、条
件ＢはＰ／ｎを示している。さらに、表中、それぞれの
サンプルについての能率は、サンプル番号１の溝形成能
率を１００とした場合に得られる相対値で示されてい
る。
【００２７】上記表から明らかなように、比較例１〜４
及び従来例１〜４のいずれにおいても、溝深さが不足す
る、金属管２の内面２ｂに環状突起部が形成される、或
いは高い能率で溝を形成することができない等の問題を
生じた。さらに、従来例２においては金属管２の不円化
が生じ、従来例４においては金属管２を回転させること
が不可能となった。
及び従来例１〜４のいずれにおいても、溝深さが不足す
る、金属管２の内面２ｂに環状突起部が形成される、或
いは高い能率で溝を形成することができない等の問題を
生じた。さらに、従来例２においては金属管２の不円化
が生じ、従来例４においては金属管２を回転させること
が不可能となった。
【００２８】それに対し、実施例１〜４においては、金
属管２の内面２ｂに環状突起部が形成されることはなか
った。また、実施例１〜４においては、溝深さの不足、
能率の低下及び金属管２の不円化は生じず、金属管２が
回転不可能となることもなかった。
属管２の内面２ｂに環状突起部が形成されることはなか
った。また、実施例１〜４においては、溝深さの不足、
能率の低下及び金属管２の不円化は生じず、金属管２が
回転不可能となることもなかった。
【００２９】このように、本発明の実施例に係る金属管
外面への溝形成方法によると、金属管２の内面２ｂに環
状突起部を形成することなく、高い能率で十分な深さの
溝４を形成することが可能である。
外面への溝形成方法によると、金属管２の内面２ｂに環
状突起部を形成することなく、高い能率で十分な深さの
溝４を形成することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
金属管はその壁部が、円周方向に沿って帯状突起部を有
する溝付け用ロールと、平滑な荷重支持面を有する荷重
支持用ロールとの間に挟持されるように配置される。ま
た、押し付け圧力Ｐと転動繰返し回数ｎ（回）とは所定
の関係を満たすよう制御される。そのため、本発明によ
ると、金属管内面における環状突起部の発生を防止する
ことが可能となる。したがって、この金属管を電力・通
信ケーブルの保護管として用いた場合、その導通性の低
下或いはケーブルの損傷等を低減することができる。
金属管はその壁部が、円周方向に沿って帯状突起部を有
する溝付け用ロールと、平滑な荷重支持面を有する荷重
支持用ロールとの間に挟持されるように配置される。ま
た、押し付け圧力Ｐと転動繰返し回数ｎ（回）とは所定
の関係を満たすよう制御される。そのため、本発明によ
ると、金属管内面における環状突起部の発生を防止する
ことが可能となる。したがって、この金属管を電力・通
信ケーブルの保護管として用いた場合、その導通性の低
下或いはケーブルの損傷等を低減することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る溝形成装置を概略的に
示す断面図。
示す断面図。
【図２】本発明の実施形態に係る溝形成装置を概略的に
示す側面図。
示す側面図。
【図３】本発明の実施形態に係る金属管外面への溝形成
方法を概略的に示す断面図。
方法を概略的に示す断面図。
【図４】従来の金属管を用いた差し込み込接続の一例を
概略的に示す断面図。
概略的に示す断面図。
【図５】従来の溝形成装置の一例を概略的に示す断面
図。
図。
【図６】従来の溝形成装置の一例を概略的に示す側面
図。
図。
【図７】従来の溝形成装置の他の例を概略的に示す断面
図。
図。
【図８】従来の溝形成装置の他の例を概略的に示す側面
図。
図。
１…溝付け用ロール １ａ…帯状突起部 ２…金属管 ２ａ…外面 ２ｂ…内面 ３…荷重支持用ロール ３ａ…荷重支持面 ３ｂ…回転軸 ４…溝 ５…押し付け圧力発生器 ５ａ…圧力測定器 ６…駆動装置 ７…架台 ８…継手 ９…抜け防止用部材 １０…シール部材
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の金属管を、円周方向に沿って帯
状突起部を有する溝付け用ロールと外接するように配置
するとともに、荷重支持用ロールを、前記溝付け用ロー
ルと対向するように及び前記金属管に内接するように配
置する工程と、 前記溝付け用ロールから前記金属管に荷重を付与し、前
記金属管に付与された荷重を前記荷重支持用ロールで支
持しつつ、前記溝付け用ロールを金属管の外面上で転動
させることにより、前記金属管の外面にその円周方向に
沿って環状の溝を形成する工程とを具備し、 前記荷重支持ロールの荷重を支持する荷重支持面は平坦
であり、 前記溝付け用ロールの金属管外面上に対する転動繰返し
回数ｎ（回）と、前記金属管への押し付け圧力Ｐ（Ｎ／
ｃｍ2 ）とが下記不等式（１），（２）に示す関係を満
たすことを特徴とする金属管外面への溝形成方法。 １５００＜Ｐ・ｎ＜２５００ …（１） １５＜Ｐ／ｎ＜１５０ …（２）
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| JP13190398A JP3716617B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 金属管外面への溝形成方法 |
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| JP13190398A JP3716617B2 (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 金属管外面への溝形成方法 |
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ID=15068872
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| JP (1) | JP3716617B2 (ja) |
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1998
- 1998-05-14 JP JP13190398A patent/JP3716617B2/ja not_active Expired - Fee Related
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