JP3536062B2 - 複合パイプ加工装置 - Google Patents
複合パイプ加工装置Info
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- JP3536062B2 JP3536062B2 JP09872795A JP9872795A JP3536062B2 JP 3536062 B2 JP3536062 B2 JP 3536062B2 JP 09872795 A JP09872795 A JP 09872795A JP 9872795 A JP9872795 A JP 9872795A JP 3536062 B2 JP3536062 B2 JP 3536062B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合パイプ加工装置に関
する。さらに詳しくは、空調配管や装置配管などに用い
られる管（パイプ）の曲げ加工を行なうことができると
ともに、先端（端末）加工、たとえば拡管することがで
きる複合パイプ加工装置に関する。
する。さらに詳しくは、空調配管や装置配管などに用い
られる管（パイプ）の曲げ加工を行なうことができると
ともに、先端（端末）加工、たとえば拡管することがで
きる複合パイプ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプを曲げる装置として、ＡＣ
１００Ｖを電源とする電動ベンダーや、ギヤを利用し、
ハンドルにて曲げ加工を行なうギャベンダーや、手動ハ
ンドルにて曲げ加工するハンドベンダーなどがある。
１００Ｖを電源とする電動ベンダーや、ギヤを利用し、
ハンドルにて曲げ加工を行なうギャベンダーや、手動ハ
ンドルにて曲げ加工するハンドベンダーなどがある。
【０００３】これらのベンダーのうち、とくにハンドベ
ンダーでは、パイプの直径が大きくなると、曲げ加工に
大きな力が必要となるだけでなく、パイプの曲り部が材
質の伸び縮みにより大きく偏平してしまうため、作業性
が低下するとともに、高精度の曲げ加工がえられない。
そのため、一般に電動ベンダーが用いられている。ま
た、パイプが、銅管などのばあいには、配管に際し、継
手を使用せずにロウ付などで接続させるために、端末加
工装置により、パイプの端末を、たとえばフレアー加工
や拡管加工などしている。
ンダーでは、パイプの直径が大きくなると、曲げ加工に
大きな力が必要となるだけでなく、パイプの曲り部が材
質の伸び縮みにより大きく偏平してしまうため、作業性
が低下するとともに、高精度の曲げ加工がえられない。
そのため、一般に電動ベンダーが用いられている。ま
た、パイプが、銅管などのばあいには、配管に際し、継
手を使用せずにロウ付などで接続させるために、端末加
工装置により、パイプの端末を、たとえばフレアー加工
や拡管加工などしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記電
動ベンダーにおけるパイプ曲げ加工は、その外周にパイ
プの曲率に等しい半月状の溝を有する駆動ロールと該駆
動ロールと同じ半月状の溝を有するスライド型とでパイ
プのほぼ全周を拘束して挟み、そして前記駆動ロールを
回転させつつ前記スライド型に隣接するチャック型によ
りパイプを強制的に曲げるようにしている。そのため、
前記半月状の溝で挟み、引き伸ばされたパイプの曲げ加
工部には、波状のしわが発生しやすく、該曲げ加工部の
偏平が大きくなる問題がある。
動ベンダーにおけるパイプ曲げ加工は、その外周にパイ
プの曲率に等しい半月状の溝を有する駆動ロールと該駆
動ロールと同じ半月状の溝を有するスライド型とでパイ
プのほぼ全周を拘束して挟み、そして前記駆動ロールを
回転させつつ前記スライド型に隣接するチャック型によ
りパイプを強制的に曲げるようにしている。そのため、
前記半月状の溝で挟み、引き伸ばされたパイプの曲げ加
工部には、波状のしわが発生しやすく、該曲げ加工部の
偏平が大きくなる問題がある。
【０００５】また前記電動ベンダーや端末加工装置は、
単能機であるため、パイプの曲げ加工および端末加工が
別々に行なわれ、作業性がわるい問題がある。
単能機であるため、パイプの曲げ加工および端末加工が
別々に行なわれ、作業性がわるい問題がある。
【０００６】さらに、電動ベンダーは、１００Ｖ電源が
ある場所だけにしか使用されないので、電源のない場所
での工事ができない問題もある。
ある場所だけにしか使用されないので、電源のない場所
での工事ができない問題もある。
【０００７】本発明は、叙上の事情に鑑み、曲げ加工部
にしわを付けず、かつ偏平度を少なくさせることができ
るとともに、１台で曲げ加工および端末加工ができ、し
かも手軽に持ち運びができる複合パイプ加工装置を提供
することを目的とする。
にしわを付けず、かつ偏平度を少なくさせることができ
るとともに、１台で曲げ加工および端末加工ができ、し
かも手軽に持ち運びができる複合パイプ加工装置を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の複合パイプ加工
装置は、駆動ロール、パイプを挟んで該駆動ロールの外
周に配置される、パイプの摺動を案内するスライド型、
およびパイプを固定したまま前記駆動ロールの外周を旋
回するチャック型からなるパイプ曲げ機構と、任意の曲
げ位置で駆動ロールを停止させるデジタル制御盤と、接
続させるためにパイプの端末を加工する端末加工機構と
からなる複合パイプ加工装置であって、前記駆動ロール
の曲率面とパイプの曲率面との接触およびスライド型の
ダイの曲率面とパイプの曲率面との接触がそれぞれアン
ギュラコンタクトにされてなることを特徴としている。
装置は、駆動ロール、パイプを挟んで該駆動ロールの外
周に配置される、パイプの摺動を案内するスライド型、
およびパイプを固定したまま前記駆動ロールの外周を旋
回するチャック型からなるパイプ曲げ機構と、任意の曲
げ位置で駆動ロールを停止させるデジタル制御盤と、接
続させるためにパイプの端末を加工する端末加工機構と
からなる複合パイプ加工装置であって、前記駆動ロール
の曲率面とパイプの曲率面との接触およびスライド型の
ダイの曲率面とパイプの曲率面との接触がそれぞれアン
ギュラコンタクトにされてなることを特徴としている。
【０００９】また、前記アンギュラコンタクトが２点当
たりにされているのが好ましい。
たりにされているのが好ましい。
【００１０】さらに、前記パイプ曲げ機構と端末加工機
構の駆動動力源としてバッテリーを内蔵しているのが好
ましい。
構の駆動動力源としてバッテリーを内蔵しているのが好
ましい。
【００１１】
【作用】本発明の複合パイプ加工装置によれば、駆動ロ
ールとパイプ、およびスライド型とパイプの挟持部にお
ける接触が、アンギュラコンタクト、たとえば４点接触
にされているため、パイプの曲げ加工に際し、点以外の
隙間に肉の塑性流動の逃げが生じる。このため、曲げ加
工部にしわなどが発生しにくくなり、偏平が非常に少な
くなる。
ールとパイプ、およびスライド型とパイプの挟持部にお
ける接触が、アンギュラコンタクト、たとえば４点接触
にされているため、パイプの曲げ加工に際し、点以外の
隙間に肉の塑性流動の逃げが生じる。このため、曲げ加
工部にしわなどが発生しにくくなり、偏平が非常に少な
くなる。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の複合パイ
プ加工装置を説明する。
プ加工装置を説明する。
【００１３】図１は本発明の複合パイプ加工装置の一実
施例を示す外観斜視図、図２は図１における挟持部の断
面図、図３は端末加工を示す説明図である。
施例を示す外観斜視図、図２は図１における挟持部の断
面図、図３は端末加工を示す説明図である。
【００１４】図１に示すように、複合パイプ加工装置
は、駆動ロール１、パイプＰを挟んで該駆動ロール１の
外周に配置される、パイプＰの摺動を案内するスライド
型２、およびパイプＰを固定したまま前記駆動ロール１
の外周を旋回するチャック型３からなるパイプ曲げ機構
４と、任意の曲げ位置で駆動ロール１を停止させるデジ
タル制御盤５と、接続させるためにパイプＰの端末を加
工する端末加工機構６とから構成されている。
は、駆動ロール１、パイプＰを挟んで該駆動ロール１の
外周に配置される、パイプＰの摺動を案内するスライド
型２、およびパイプＰを固定したまま前記駆動ロール１
の外周を旋回するチャック型３からなるパイプ曲げ機構
４と、任意の曲げ位置で駆動ロール１を停止させるデジ
タル制御盤５と、接続させるためにパイプＰの端末を加
工する端末加工機構６とから構成されている。
【００１５】前記駆動ロール１とチャック型３は、本体
７内の直流電動モータ（図示せず）の回転駆動に追随し
て、それぞれ回転と旋回するようにされている。また電
動ロール１の取手８を引き上げると、前記モータに取り
付けられるクラッチがパイプの曲げ加工モードから端末
加工モードに切り替わり、端末加工機構６により端末加
工を行なうことができる。この端末加工機構６として
は、パイプＰ１の一端からやや離れた位置を外周からク
ランプするチャッキング治具９と、チャックされたパイ
プＰ１の端末部を加工するための端末加工治具（ダイ）
１０を軸方向にスライドさせる直線駆動部とから構成さ
れている。前記チャッキング治具９は、パイプＰ１のサ
イズごとに交換できるように取り付けられている。また
前記端末加工治具１０は、パイプＰ１の端末形状に合わ
せて各種取り替えることができ、たとえば図２に示すよ
うに、パイプＰ１の端末部Ｅを、漏斗状のフレアー加工
（図２（ａ））、拡管加工（図２（ｂ））、縮管加工
（図２（ｃ））およびバルジ加工（図２（ｄ））するこ
とができる。このように、端末加工機構により、パイプ
Ｐ１の端末部を任意の形状に加工することができる。な
お、前記直線駆動部としては、とくに限定されるもので
はなく、公知のラック・ピニオン方式を用いることがで
きる。
７内の直流電動モータ（図示せず）の回転駆動に追随し
て、それぞれ回転と旋回するようにされている。また電
動ロール１の取手８を引き上げると、前記モータに取り
付けられるクラッチがパイプの曲げ加工モードから端末
加工モードに切り替わり、端末加工機構６により端末加
工を行なうことができる。この端末加工機構６として
は、パイプＰ１の一端からやや離れた位置を外周からク
ランプするチャッキング治具９と、チャックされたパイ
プＰ１の端末部を加工するための端末加工治具（ダイ）
１０を軸方向にスライドさせる直線駆動部とから構成さ
れている。前記チャッキング治具９は、パイプＰ１のサ
イズごとに交換できるように取り付けられている。また
前記端末加工治具１０は、パイプＰ１の端末形状に合わ
せて各種取り替えることができ、たとえば図２に示すよ
うに、パイプＰ１の端末部Ｅを、漏斗状のフレアー加工
（図２（ａ））、拡管加工（図２（ｂ））、縮管加工
（図２（ｃ））およびバルジ加工（図２（ｄ））するこ
とができる。このように、端末加工機構により、パイプ
Ｐ１の端末部を任意の形状に加工することができる。な
お、前記直線駆動部としては、とくに限定されるもので
はなく、公知のラック・ピニオン方式を用いることがで
きる。
【００１６】前記駆動ロール１とスライド型２とにより
挟持されるパイプＰの挟持部１１における接触は、図３
に示すようにアンギュラコンタクトにされている。すな
わち駆動ロール１の外周面は、パイプＰの曲率より少し
大きい２つの曲率面１ａが形成され、また同様にスライ
ド型２のダイ１２にも、パイプＰの曲率より少し大きい
２つの曲率面１２ａが形成されており、パイプＰは挟持
部１１の断面において、４点で挟持されている。なお、
本明細書におけるアンギュアコンタクトとは、前記断面
円弧状の曲率面以外に多角形のゴチック形状などを含む
概念である。
挟持されるパイプＰの挟持部１１における接触は、図３
に示すようにアンギュラコンタクトにされている。すな
わち駆動ロール１の外周面は、パイプＰの曲率より少し
大きい２つの曲率面１ａが形成され、また同様にスライ
ド型２のダイ１２にも、パイプＰの曲率より少し大きい
２つの曲率面１２ａが形成されており、パイプＰは挟持
部１１の断面において、４点で挟持されている。なお、
本明細書におけるアンギュアコンタクトとは、前記断面
円弧状の曲率面以外に多角形のゴチック形状などを含む
概念である。
【００１７】本実施例では、まずパイプＰを駆動ロール
１とスライド型２およびチャック型３とのあいだに挿入
し、ついでクランプハンドル１３、１４を引いてスライ
ド型２とチャック型３を駆動ロール１側へ前進させ、パ
イプＰを挟持する。つぎに、前記制御盤５の電源を入
れ、駆動ロール１を回転させつつチャック型３を旋回さ
せる。これにより、挟持部１１におけるパイプＰが摺動
しつつ伸びて、駆動ロール１の外周に沿って曲げられ
る。
１とスライド型２およびチャック型３とのあいだに挿入
し、ついでクランプハンドル１３、１４を引いてスライ
ド型２とチャック型３を駆動ロール１側へ前進させ、パ
イプＰを挟持する。つぎに、前記制御盤５の電源を入
れ、駆動ロール１を回転させつつチャック型３を旋回さ
せる。これにより、挟持部１１におけるパイプＰが摺動
しつつ伸びて、駆動ロール１の外周に沿って曲げられ
る。
【００１８】本発明においては、パイプＰが挟持部１１
において、４点で挟持されているため、パイプＰの引き
伸ばしに際し、パイプＰの肉が塑性流動して隙間Ａに僅
かに逃げ、パイプＰの曲げ加工部１５にしわが発生しに
くくなるとともに、該曲げ加工部１５の偏平が少なくな
る。
において、４点で挟持されているため、パイプＰの引き
伸ばしに際し、パイプＰの肉が塑性流動して隙間Ａに僅
かに逃げ、パイプＰの曲げ加工部１５にしわが発生しに
くくなるとともに、該曲げ加工部１５の偏平が少なくな
る。
【００１９】また本発明の複合パイプ加工装置において
は、前記パイプ曲げ機構４と端末加工機構６の駆動動力
源として、外部電源のほかバッテリー電源１６を内蔵さ
せることもできる。これにより、従来の装置では、１０
０Ｖ電源の有る場所でしか作業できなかったが、かかる
場所以外であっても、本装置は手軽に持ち運び、作業を
行なうことができるため、作業性が向上する。
は、前記パイプ曲げ機構４と端末加工機構６の駆動動力
源として、外部電源のほかバッテリー電源１６を内蔵さ
せることもできる。これにより、従来の装置では、１０
０Ｖ電源の有る場所でしか作業できなかったが、かかる
場所以外であっても、本装置は手軽に持ち運び、作業を
行なうことができるため、作業性が向上する。
【００２０】なお、本発明の複合パイプ加工装置をバッ
テリー電源専用タイプのものとすることも可能である。
テリー電源専用タイプのものとすることも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明では、パイ
プをアンギュラコンタクトにより挟持し、曲げ加工を行
なうため、パイプの挟持部において、パイプの肉が逃げ
てしわなどが付かなくなり、偏平度が少なくなる。
プをアンギュラコンタクトにより挟持し、曲げ加工を行
なうため、パイプの挟持部において、パイプの肉が逃げ
てしわなどが付かなくなり、偏平度が少なくなる。
【００２２】またバッテリーを内蔵させることにより、
１００Ｖ電源による作業のほか、１００Ｖ電源のない場
所での作業もできるため、作業性を向上させることがで
きる。
１００Ｖ電源による作業のほか、１００Ｖ電源のない場
所での作業もできるため、作業性を向上させることがで
きる。
【００２３】また本発明の装置においては、曲げ加工と
端末加工が１台で行なえるので、作業性を向上させるこ
とができる。
端末加工が１台で行なえるので、作業性を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の複合パイプ加工装置の一実施例を示す
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図２】図１における挟持部の断面図である。
【図３】端末加工の一例を示す説明図である。
１ 駆動ロール
１ａ、１２ａ 曲率面
２ スライド型
３ チャック型
４ パイプ曲げ機構
５ デジタル制御盤
６ 端末加工機構
１１ 挟持部
１６ バッテリー
Ａ 隙間
Ｐ、Ｐ１ パイプ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−314052（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−37919（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−17923（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−59834（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 7/024,7/025
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動ロール、パイプを挟んで該駆動ロー
ルの外周に配置される、パイプの摺動を案内するスライ
ド型、およびパイプを固定したまま前記駆動ロールの外
周を旋回するチャック型からなるパイプ曲げ機構と、任
意の曲げ位置で駆動ロールを停止させるデジタル制御盤
と、接続させるためにパイプの端末を加工する端末加工
機構とからなる複合パイプ加工装置であって、前記駆動
ロールの曲率面とパイプの曲率面との接触およびスライ
ド型のダイの曲率面とパイプの曲率面との接触がそれぞ
れアンギュラコンタクトにされてなることを特徴とする
複合パイプ加工装置。 - 【請求項２】 前記アンギュラコンタクトが２点当たり
にされてなる請求項１記載の複合パイプ加工装置。 - 【請求項３】 前記パイプ曲げ機構と端末加工機構の駆
動動力源としてバッテリーを内蔵してなる請求項１また
は２記載の複合パイプ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09872795A JP3536062B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 複合パイプ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09872795A JP3536062B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 複合パイプ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294730A JPH08294730A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3536062B2 true JP3536062B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=14227564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09872795A Expired - Fee Related JP3536062B2 (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 複合パイプ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3536062B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4625320B2 (ja) * | 2004-12-10 | 2011-02-02 | 株式会社オプトン | 曲げ加工装置 |
| CN100400226C (zh) * | 2005-05-18 | 2008-07-09 | 上海申花钢管有限公司 | 高强度结构钢管的制造方法 |
| CN103658397A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-26 | 中山市鑫海精密制造科技有限公司 | U型五金件的加工方法 |
| CN105598324A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 方形钢筋框折弯焊接一体化设备 |
| CN106345863A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 滁州艾普机电科技有限公司 | 一种汽车液压管折弯设备 |
| JP7319845B2 (ja) * | 2019-06-28 | 2023-08-02 | 日立Astemo株式会社 | 制御弁 |
| CN110293399B (zh) * | 2019-07-29 | 2024-04-26 | 惠州绿保科技有限公司 | 一种发动机电堆和氢气管组件装配生产线 |
| CN110712045B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-02-26 | 珠海格力智能装备有限公司 | U型管加工设备 |
| CN111408642B (zh) * | 2020-03-27 | 2021-08-27 | 广州麦迪水谷汽车模具有限公司 | 一种汽车空调冷凝管制造加工模具 |
| KR102318396B1 (ko) * | 2020-11-25 | 2021-10-27 | 정효진 | 슬라이딩 구동 방식 로울러 브라켓이 구비된 파이프 밴딩장치 |
| CN113732711B (zh) * | 2021-08-05 | 2023-12-22 | 黎炳阳 | 复合管件端部翻边切除与支撑棒松动同步处理设备 |
| CN114571253B (zh) * | 2022-05-05 | 2023-01-03 | 如皋市煜腾金属材料科技有限公司 | 一种尾气管自动加工及其烤蓝设备 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP09872795A patent/JP3536062B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08294730A (ja) | 1996-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040205 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040205 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
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