CN103658397A - U型五金件的加工方法 - Google Patents

U型五金件的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103658397A
CN103658397A CN201310646038.1A CN201310646038A CN103658397A CN 103658397 A CN103658397 A CN 103658397A CN 201310646038 A CN201310646038 A CN 201310646038A CN 103658397 A CN103658397 A CN 103658397A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped
base
workpiece
mold base
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310646038.1A
Other languages
English (en)
Inventor
钟长征
覃正锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GOLDEN OCEAN PRECISION MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
GOLDEN OCEAN PRECISION MANUFACTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GOLDEN OCEAN PRECISION MANUFACTURE Co Ltd filed Critical GOLDEN OCEAN PRECISION MANUFACTURE Co Ltd
Priority to CN201310646038.1A priority Critical patent/CN103658397A/zh
Publication of CN103658397A publication Critical patent/CN103658397A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明提供一种U型五金件的加工方法。所述U型五金件的加工方法，包括提供一具侧壁的U型模具座，所述U型模具座的侧壁设有凹槽；提供一止挡座，所述止挡座可以将待加工工件夹在所述止挡座与所述U型模具座的凹槽之间；提供一冲压座，所述冲压座可以将待加工工件压在所述U型模具座的凹槽内使其发生弯曲变形；提供一旋转板，所述U型模具座和所述止挡座配合设置于所述旋转板；提供待加工工件，将所述待加工工件置于所述U型模具座的凹槽内，移动所述止挡座，使其紧靠于所述U型模具座，二者配合夹紧所述待加工工件，移动所述冲压座，使其紧靠于所述待加工工件，转动所述旋转板，所述待加工工件受到所述冲压座的挤压而弯曲成形。

Description

U型五金件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种加工方法，具体地，涉及一种U型五金件的加工方法。
背景技术
U型五金件是机械设备中比较重要的零件。现有技术中的U型五金件的加工模具，包括上模部、下模部和底板，所述上模部包括凸模、凸模固定板、垫板和上模板，所述下模部包括固定凹模、活动凹模和凹模固定板，利用所述上模部的冲压力使工件冲压成形，采用这种加工方法容易使工件表面产生压痕或摩擦痕。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可大大减少工件表面产生压痕或摩擦痕的U型五金件的加工方法。
一种U型五金件的加工方法，包括：
提供一具侧壁的U型模具座，所述U型模具座的侧壁设有凹槽；
提供一止挡座，所述止挡座可以将待加工工件夹在所述止挡座与所述U型模具座的凹槽之间；
提供一冲压座，所述冲压座可以将待加工工件压在所述U型模具座的凹槽内使其发生弯曲变形；
提供一旋转板，所述U型模具座和所述止挡座配合设置于所述旋转板；
提供待加工工件，将所述待加工工件置于所述U型模具座的凹槽内，移动所述止挡座，使其紧靠于所述U型模具座，二者配合夹紧所述待加工工件，移动所述冲压座，使其紧靠于所述待加工工件，转动所述旋转板，所述待加工工件受到所述冲压座的挤压而弯曲成形。
优选的，提供一固定板，所述冲压座设置于所述固定板。
优选的，提供一底座，所述旋转板和所述固定板相邻设置于所述底座，其中，所述旋转板活动设置于所述底座，所述固定板固定设置于所述底座。
优选的，所述止挡座包括二第一滑块和连接二所述第一滑块的第一连杆机构。
优选的，所述旋转板设有第一导轨，所述第一滑块设有第一导引槽，所述第一滑块通过所述第一导引槽可滑动地固定于所述旋转板的第一导轨上。
优选的，所述冲压座包括二第二滑块和连接二所述第二滑块的第二连杆机构。
优选的，所述固定板设有第二导轨，所述第二滑块设有第二导引槽，所述第二滑块通过所述第二导引槽可滑动地固定于所述固定板的第二导轨上。
优选的，所述第一导轨远离所述U型模具座的端部设有第一止挡板，所述第二导轨远离所述U型模具座的端部设有第二止挡板。
优选的，所述第一止挡板和所述第二止挡板均设有紧固螺母。
优选的，所述第一导轨靠近所述U型模具座的端部与所述第二导轨靠近所述U型模具座的端部相平齐。
与现有技术相比，本发明的U型五金件的加工方法操作简便，可大大减少工件表面产生压痕或摩擦痕，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明U型五金件的加工方法一种较佳实施例的流程示意图；
图2是图1所示方法中加工模具的立体分解示意图；
图3是图1所述方法中加工模具的立体组装示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请同时参阅图1、图2和图3，其中，图1是本发明U型五金件的加工方法一种较佳实施例的流程示意图，图2是图1所示方法中加工模具的立体分解示意图，图3是图1所述方法中加工模具的立体组装示意图。本发明U型五金件的加工方法，可以包括：
步骤S1，提供一具侧壁的U型模具座，所述U型模具座的侧壁设有凹槽；
具体地，所述U型模具座1大致呈U型，其侧壁包括相对设置的第一侧壁（未标号）和第二侧壁（未标号）、以及连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的第三侧壁（未标号）。所述第一侧壁和所述第二侧壁为直壁，所述第三侧壁呈弧形。所述U型模具座1的侧壁设有凹槽11。所述凹槽11呈U字型，其贯穿所述第一侧壁、所述第三侧壁和所述第二侧壁，用于放置待加工工件。
步骤S2，提供一止挡座，所述止挡座可以将待加工工件夹在所述止挡座与所述U型模具座的凹槽之间；
具体地，所述止挡座2包括二第一滑块21和连接二所述第一滑块21的第一连杆机构22。所述第一滑块21设有第一导引槽（图未示）。所述第一滑块21靠近所述U型模具座1的侧壁设有第一凹槽211。所述第一凹槽211与所述U型模具座1的凹槽11对应设置，二者可以配合夹紧工件。
步骤S3，提供一冲压座，所述冲压座可以将待加工工件压在所述U型模具座的凹槽内使其发生弯曲变形；
具体地，所述冲压座3包括二第二滑块31和连接二所述第二滑块31的第二连杆机构32。所述第二滑块31设有第二导引槽（图未示）。所述第二滑块31靠近所述U型模具座1的侧壁设有第二凹槽311。所述第二凹槽311与所述U型模具座1的凹槽11对应设置，二者可以配合卡住工件，使工件弯曲成形。
步骤S4，提供一旋转板，所述U型模具座和所述止挡座配合设置于所述旋转板；
具体地，所述U型模具座1可活动的设置于所述旋转板4，方便更换，以便加工不同尺寸大小的U型五金件。所述旋转板4设有两条平行的第一导轨41。所述止挡座2的第一滑块21通过所述第一导引槽可滑动地固定于所述旋转板4的第一导轨41上。所述第一导轨41远离所述U型模具座1的端部设有第一止挡板411。所述第一止挡板411可以防止所述止挡座2滑出所述第一导轨41。所述第一止挡板411设有紧固螺母412。
步骤S5，提供一固定板，所述冲压座设置于所述固定板；
具体地，所述固定板5同样设有两条平行的第二导轨51。所述冲压座3的第二滑块31通过所述第二导引槽可滑动地固定于所述固定板5的第二导轨51上。所述第二导轨51远离所述U型模具座1的端部设有第二止挡板511。所述第二止挡板511可以防止所述冲压座3滑出所述第二导轨51。所述第二止挡板511设有紧固螺母512。
步骤S6，提供一底座6，所述旋转板4和所述固定板5相邻设置于所述底座6，其中，所述旋转板4活动设置于所述底座，所述固定板5固定设置于所述底座；
具体地，所述旋转板4可以通过转轴活动设置于所述底座6，其可以绕所述转轴自由旋转，所述固定板5可通过焊接方式固定设置于所述底座6。
步骤S7，提供待加工工件，将所述待加工工件置于所述U型模具座的凹槽内，移动所述止挡座，使其紧靠于所述U型模具座，二者配合夹紧所述待加工工件，移动所述冲压座，使其紧靠于所述待加工工件，转动所述旋转板，所述待加工工件受到所述冲压座的挤压而弯曲成形；
具体地，将所述待加工工件（图未示）置于所述U型模具座1的凹槽11内，拉动所述止挡座2的第一连杆结构22，带动所述止挡座2的第一滑块21滑动，使其紧靠于所述U型模具座1，旋紧所述紧固螺母412，使所述第一凹槽211和所述凹槽11配合夹紧所述待加工工件；拉动所述冲压座3的第一连杆结构32，带动所述冲压座3的第二滑块31滑动，使其紧靠于所述待加工工件，旋紧所述紧固螺母512；转动所述旋转板4，所述旋转板4转动的角度为180度，在此转动过程中，所述冲压座3逐渐将所述待加工工件完全压在所述U型模具座1的凹槽11内，所述待加工工件受到挤压而弯曲成形。
步骤S8，退回所述止挡座和所述冲压座，取出工件。
具体地，松开所述紧固螺母412和所述紧固螺母512，退回所述止挡座2和所述冲压座3，取出工件即可。
值得注意的是，所述凹槽11、所述第一凹槽211和所述第二凹槽311的底壁最好设置成弧形，以避免使工件表面产生压痕或摩擦痕。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种U型五金件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一具侧壁的U型模具座，所述U型模具座的侧壁设有凹槽；
提供一止挡座，所述止挡座用于将待加工工件夹在所述止挡座与所述U型模具座的凹槽之间；
提供一冲压座，所述冲压座用于将待加工工件压在所述U型模具座的凹槽内；
提供一旋转板，所述U型模具座和所述止挡座配合设置于所述旋转板；
提供待加工工件，将所述待加工工件置于所述U型模具座的凹槽内，移动所述止挡座，使其紧靠于所述U型模具座，二者配合夹紧所述待加工工件，移动所述冲压座，使其紧靠于所述待加工工件，转动所述旋转板，所述待加工工件受到所述冲压座的挤压而弯曲成形。
2.根据权利要求1所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，还包括：
提供一固定板，所述冲压座设置于所述固定板。
3.根据权利要求2所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，还包括：
提供一底座，所述旋转板和所述固定板相邻设置于所述底座，其中，所述旋转板活动设置于所述底座，所述固定板固定设置于所述底座。
4.根据权利要求2所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，所述止挡座包括二第一滑块和连接二所述第一滑块的第一连杆机构。
5.根据权利要求4所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，所述旋转板设有第一导轨，所述第一滑块设有第一导引槽，所述第一滑块通过所述第一导引槽可滑动地固定于所述旋转板的第一导轨上。
6.根据权利要求5所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，所述冲压座包括二第二滑块和连接二所述第二滑块的第二连杆机构。
7.根据权利要求6所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，所述固定板设有第二导轨，所述第二滑块设有第二导引槽，所述第二滑块通过所述第二导引槽可滑动地固定于所述固定板的第二导轨上。
8.根据权利要求7所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，所述第一导轨远离所述U型模具座的端部设有第一止挡板，所述第二导轨远离所述U型模具座的端部设有第二止挡板。
9.根据权利要求8所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，所述第一止挡板和所述第二止挡板均设有紧固螺母。
10.根据权利要求8所述的U型五金件的加工方法，其特征在于，所述第一导轨靠近所述U型模具座的端部与所述第二导轨靠近所述U型模具座的端部相平齐。
CN201310646038.1A 2013-12-04 2013-12-04 U型五金件的加工方法 Pending CN103658397A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310646038.1A CN103658397A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 U型五金件的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310646038.1A CN103658397A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 U型五金件的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103658397A true CN103658397A (zh) 2014-03-26

Family

ID=50297862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310646038.1A Pending CN103658397A (zh) 2013-12-04 2013-12-04 U型五金件的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103658397A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113447046A (zh) * 2021-06-28 2021-09-28 贵州航天电子科技有限公司 一种用于电子产品动态模拟试验的工装

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0076783A1 (de) * 1981-10-01 1983-04-13 FISCHER, Fritz Biegemaschine für Rohre und Profilschienen
JPH08294730A (ja) * 1995-04-24 1996-11-12 Nichirin:Kk 複合パイプ加工装置
US5819581A (en) * 1997-03-07 1998-10-13 Winton, Iii; George R. Mechanism to prevent rotation
US5927124A (en) * 1996-03-05 1999-07-27 Adaptive Motion Control Systems, Inc. Apparatus for bending and cutting tubing, and method of using same
JP2003305518A (ja) * 2002-04-12 2003-10-28 Sanoh Industrial Co Ltd パイプ曲げ加工装置のパイプ曲げ加工ユニット
KR20120008893A (ko) * 2010-07-21 2012-02-01 전병근 잔넬 벤딩장치
CN202192136U (zh) * 2011-07-28 2012-04-18 沈阳远大铝业工程有限公司 一种u型管手动弯管器
CN202290909U (zh) * 2011-11-02 2012-07-04 中国重汽集团济南动力有限公司 一种大曲率半径型材拉弧成型装置
WO2012126490A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-27 Wafios Aktiengesellschaft Biegevorrichtung für stab- und rohrförmige werkstücke
CN202570898U (zh) * 2012-04-10 2012-12-05 叶集试验区红太阳动力机械有限公司 一种直管折圆管装置
CN203197056U (zh) * 2013-03-19 2013-09-18 青岛造船厂有限公司 便携式手动弯管机

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0076783A1 (de) * 1981-10-01 1983-04-13 FISCHER, Fritz Biegemaschine für Rohre und Profilschienen
JPH08294730A (ja) * 1995-04-24 1996-11-12 Nichirin:Kk 複合パイプ加工装置
US5927124A (en) * 1996-03-05 1999-07-27 Adaptive Motion Control Systems, Inc. Apparatus for bending and cutting tubing, and method of using same
US5819581A (en) * 1997-03-07 1998-10-13 Winton, Iii; George R. Mechanism to prevent rotation
JP2003305518A (ja) * 2002-04-12 2003-10-28 Sanoh Industrial Co Ltd パイプ曲げ加工装置のパイプ曲げ加工ユニット
KR20120008893A (ko) * 2010-07-21 2012-02-01 전병근 잔넬 벤딩장치
WO2012126490A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-27 Wafios Aktiengesellschaft Biegevorrichtung für stab- und rohrförmige werkstücke
CN202192136U (zh) * 2011-07-28 2012-04-18 沈阳远大铝业工程有限公司 一种u型管手动弯管器
CN202290909U (zh) * 2011-11-02 2012-07-04 中国重汽集团济南动力有限公司 一种大曲率半径型材拉弧成型装置
CN202570898U (zh) * 2012-04-10 2012-12-05 叶集试验区红太阳动力机械有限公司 一种直管折圆管装置
CN203197056U (zh) * 2013-03-19 2013-09-18 青岛造船厂有限公司 便携式手动弯管机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113447046A (zh) * 2021-06-28 2021-09-28 贵州航天电子科技有限公司 一种用于电子产品动态模拟试验的工装

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112872152B (zh) 一种钣金件冲压装置
CN104289603A (zh) 自动卷圆模
JP2006095597A (ja) パンチプレスのバリ取りツール
CN204108121U (zh) 一种钣金无损折弯装置
CN105363840A (zh) 压线板弯边模
CN210098663U (zh) 多功能钢管冲孔机
CN103658397A (zh) U型五金件的加工方法
CN207982049U (zh) 一种成型模具
CN202571003U (zh) 冲压模具及其冲压机
CN210098683U (zh) 冲孔翻边转换模装置
CN212121373U (zh) 一种五金模具冲孔装置
CN209886451U (zh) 一种钣金件定位折弯装置
CN207982048U (zh) 一种卷圆成型模具
CN202824406U (zh) 一种冲压模具
CN203140578U (zh) 冲压模折弯摆块结构
CN206747436U (zh) 一种冲床冲压件的定位装置
CN205110583U (zh) 一种冲压模具的穿料定位机构
CN211330964U (zh) 一种汽车冲压件弧面成型装置
CN110918759A (zh) 一种用于弧形工件的可调式冲孔装置
CN210547450U (zh) 一种分段式反折空整内折弯机构
CN204817767U (zh) 一种带有机械手的冲压模具
CN218283431U (zh) 一种具有定位功能的钣金件模具
CN209886472U (zh) 一种数控车床零件用双斜楔侧冲工装
CN204817733U (zh) 一种悬浮式芯模连续冲压u形卷圆筒的模具
CN217964329U (zh) 一种液压冲裁装置及母排复合加工中心

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140326

RJ01 Rejection of invention patent application after publication