JP3507369B2 - テーパー管の曲げ加工装置 - Google Patents
テーパー管の曲げ加工装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テーパー管を所定
の形状に折り曲げるための曲げ加工装置に関するもので
ある。
の形状に折り曲げるための曲げ加工装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば街路灯等に使用されるテーパー管
を所定の形状に曲げ加工する場合、テーパー管は長さに
応じて外径が徐々に変化しているため、テーパー管を曲
げ金型に添設した状態で凹溝付ガイドロールにより折り
曲げようとすると、ガイドロールの凹溝の曲面がテーパ
ー管の外径曲面と適合する部分では、テーパー管を適切
に折り曲げることができても、ガイドロールの凹溝の曲
面がテーパー管の外径曲面よりも大きい部分とか小さい
部分では、ガイドロールによってテーパー管を適切に折
り曲げることができないという問題がある。
を所定の形状に曲げ加工する場合、テーパー管は長さに
応じて外径が徐々に変化しているため、テーパー管を曲
げ金型に添設した状態で凹溝付ガイドロールにより折り
曲げようとすると、ガイドロールの凹溝の曲面がテーパ
ー管の外径曲面と適合する部分では、テーパー管を適切
に折り曲げることができても、ガイドロールの凹溝の曲
面がテーパー管の外径曲面よりも大きい部分とか小さい
部分では、ガイドロールによってテーパー管を適切に折
り曲げることができないという問題がある。
【０００３】そのため、従来において、テーパー管を所
定の形状に曲げ加工する場合には、図６及び図７に示す
ように、曲げようとするテーパー管１における所定の長
さ部分の外径曲面２と適合するテーパー状の曲面をもつ
所定の長さの凹溝３を設けた長尺のガイドレール４をテ
ーパー管１の外側に当てがい、このガイドレール４をク
ランプ６に対しレール５に沿ってスライドさせながら、
このガイドレール４を背面の曲げ金型７の外周に沿って
回転移動することでテーパー管１に曲げ力を加えるよう
にしている。
定の形状に曲げ加工する場合には、図６及び図７に示す
ように、曲げようとするテーパー管１における所定の長
さ部分の外径曲面２と適合するテーパー状の曲面をもつ
所定の長さの凹溝３を設けた長尺のガイドレール４をテ
ーパー管１の外側に当てがい、このガイドレール４をク
ランプ６に対しレール５に沿ってスライドさせながら、
このガイドレール４を背面の曲げ金型７の外周に沿って
回転移動することでテーパー管１に曲げ力を加えるよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】しかしながら、この方法で
は、所定の長さのテーパー管外径曲面２に、このテーパ
ー管１の外径曲面２と適合するテーパー状の曲面をもつ
所定の長さの凹溝３を備えた長尺のガイドレール４を当
てがってテーパー管１を折り曲げるので、一台の曲げ加
工機によって、前記テーパー管１とはテーパー比や外径
寸法の異なる別のテーパー管を曲げようとする場合に
は、ガイドレールもその都度、長さや凹溝の曲面の形状
を別のテーパー管の寸法仕様に適合するようなものに製
作し、交換しなければならず、サイズの異なるテーパー
管毎にこれに適合したガイドレールを用意しておかなけ
ればならないので、管理、工程の面で複雑であり、曲げ
加工に要するコスト面でも割高になるという問題点があ
った。
は、所定の長さのテーパー管外径曲面２に、このテーパ
ー管１の外径曲面２と適合するテーパー状の曲面をもつ
所定の長さの凹溝３を備えた長尺のガイドレール４を当
てがってテーパー管１を折り曲げるので、一台の曲げ加
工機によって、前記テーパー管１とはテーパー比や外径
寸法の異なる別のテーパー管を曲げようとする場合に
は、ガイドレールもその都度、長さや凹溝の曲面の形状
を別のテーパー管の寸法仕様に適合するようなものに製
作し、交換しなければならず、サイズの異なるテーパー
管毎にこれに適合したガイドレールを用意しておかなけ
ればならないので、管理、工程の面で複雑であり、曲げ
加工に要するコスト面でも割高になるという問題点があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
従来におけるテーパー管の曲げ加工装置における問題点
に鑑み、テーパー管を平面上の任意の位置で曲げる際
に、各ポジションの径の違いに応じて確実にタッチする
ことのできるロールガイド手段を使用することで、各種
サイズのテーパー管の曲げ加工を共通のロールガイド手
段により交換の必要なく的確に行えるようにしたテーパ
ー管の曲げ加工装置の提供を目的としたものである。
従来におけるテーパー管の曲げ加工装置における問題点
に鑑み、テーパー管を平面上の任意の位置で曲げる際
に、各ポジションの径の違いに応じて確実にタッチする
ことのできるロールガイド手段を使用することで、各種
サイズのテーパー管の曲げ加工を共通のロールガイド手
段により交換の必要なく的確に行えるようにしたテーパ
ー管の曲げ加工装置の提供を目的としたものである。
【０００６】請求項１の発明は、そのための具体的手段
として、テーパー管を所定の形状に折り曲げるための曲
げ金型と、該曲げ金型に添設したテーパー管を回転ベー
スにより該曲げ金型に沿って加圧しつつ回動するロール
ガイドとからなり、このロールガイドの凹溝曲面が、テ
ーパー管における複数位置の外径部曲面と適合する曲率
の異なる複数個の部分的曲面の合成された放物線状曲面
により形成されていることを特徴とする。
として、テーパー管を所定の形状に折り曲げるための曲
げ金型と、該曲げ金型に添設したテーパー管を回転ベー
スにより該曲げ金型に沿って加圧しつつ回動するロール
ガイドとからなり、このロールガイドの凹溝曲面が、テ
ーパー管における複数位置の外径部曲面と適合する曲率
の異なる複数個の部分的曲面の合成された放物線状曲面
により形成されていることを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、回転ベース上のガイド
ダンパーの先端にピンを介して左右方向に回動可能な軸
受けを有するロールガイド装置を設けて、このロールガ
イド装置の同一平面上に少なくとも左右一対のロールガ
イドが回転自在に軸着されていることを特徴とする。
ダンパーの先端にピンを介して左右方向に回動可能な軸
受けを有するロールガイド装置を設けて、このロールガ
イド装置の同一平面上に少なくとも左右一対のロールガ
イドが回転自在に軸着されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のテーパー管の曲げ加工装置では、テー
パー管を曲げるためのロールガイドの凹溝曲面が、テー
パー管におけるテーパーの比率に応じて異なる複数位置
の外径部曲面と適合する複数個の部分的曲面の合成され
た放物線状の曲面により形成されているので、このロー
ルガイドをテーパー管に接触させると、ロールガイドの
凹溝は合成された複数個の部分的曲面のうちの、テーパ
ー管の外径部曲面と適合する位置の部分的曲面で、テー
パー管の外径部と接触することになり、このロールガイ
ドでテーパー管に曲げ力を与えると、テーパー管の外径
部に対応した夫々の部分的曲面で、テーパー管を所定の
長さにわたり無理なく適切に曲げることができる。
パー管を曲げるためのロールガイドの凹溝曲面が、テー
パー管におけるテーパーの比率に応じて異なる複数位置
の外径部曲面と適合する複数個の部分的曲面の合成され
た放物線状の曲面により形成されているので、このロー
ルガイドをテーパー管に接触させると、ロールガイドの
凹溝は合成された複数個の部分的曲面のうちの、テーパ
ー管の外径部曲面と適合する位置の部分的曲面で、テー
パー管の外径部と接触することになり、このロールガイ
ドでテーパー管に曲げ力を与えると、テーパー管の外径
部に対応した夫々の部分的曲面で、テーパー管を所定の
長さにわたり無理なく適切に曲げることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に係るテーパー管の曲げ加
工装置の構成を、図面に示す実施例について説明する
と、図１は曲げ加工装置の要部平面図であり、１０はテ
ーパー管、１１は曲げ金型（フォームドロール）、１２
は固定ベース、１３は回転ベースを示している。テーパ
ー管１０は、曲げ加工を与える所定の長さ部分が固定ベ
ース１２よりも前方（図１の左側）側に突出するように
して曲げ金型１１と同一平面上に配置し、曲げ金型１１
の基端部分に固定ベース１２を介して固定される。
工装置の構成を、図面に示す実施例について説明する
と、図１は曲げ加工装置の要部平面図であり、１０はテ
ーパー管、１１は曲げ金型（フォームドロール）、１２
は固定ベース、１３は回転ベースを示している。テーパ
ー管１０は、曲げ加工を与える所定の長さ部分が固定ベ
ース１２よりも前方（図１の左側）側に突出するように
して曲げ金型１１と同一平面上に配置し、曲げ金型１１
の基端部分に固定ベース１２を介して固定される。
【００１０】曲げ金型１１は、平面から見て、回転ベー
ス１３の回転半径となる軸１４の廻りにテーパー管１０
を所望の形状に折り曲げるための曲率を有するように形
成されていて、周縁にテーパー管１０を嵌合するための
凹溝１５を備えている。詳細には、この曲げ金型１１は
周縁部が全長にわたって複数個に分割された多数の型部
材１６を接続することにより構成されていて、夫々の型
部材１６は凹溝１５がテーパー管１０におけるテーパー
の比率に応じて異なる外径部曲面と適合するような曲面
からなっており、全ての型部材１６が接続されること
で、テーパー管１０のテーパー面全長と適合するテーパ
ー状の凹溝曲面が連続して形成されるようになってい
る。
ス１３の回転半径となる軸１４の廻りにテーパー管１０
を所望の形状に折り曲げるための曲率を有するように形
成されていて、周縁にテーパー管１０を嵌合するための
凹溝１５を備えている。詳細には、この曲げ金型１１は
周縁部が全長にわたって複数個に分割された多数の型部
材１６を接続することにより構成されていて、夫々の型
部材１６は凹溝１５がテーパー管１０におけるテーパー
の比率に応じて異なる外径部曲面と適合するような曲面
からなっており、全ての型部材１６が接続されること
で、テーパー管１０のテーパー面全長と適合するテーパ
ー状の凹溝曲面が連続して形成されるようになってい
る。
【００１１】一方、軸１４を中心にして曲げ金型１１の
外周を回転する前記回転ベース１３には、テーパー管１
０を前記曲げ金型１１の凹溝１５に向けて加圧するため
のロールガイド装置１７が設けられている。
外周を回転する前記回転ベース１３には、テーパー管１
０を前記曲げ金型１１の凹溝１５に向けて加圧するため
のロールガイド装置１７が設けられている。
【００１２】このロールガイド装置１７は、図２に示す
油圧シリンダ２４により回転ベース１３の長さ方向に沿
って前後移動可能なガイドダンパー１８と、このガイド
ダンパー１８の先端にピン１９を介して左右方向に回転
可能に支持された軸受け２０と、この軸受け２０の先端
部に回転自在に軸着された左右一対のロールガイド２１
とからなっている。
油圧シリンダ２４により回転ベース１３の長さ方向に沿
って前後移動可能なガイドダンパー１８と、このガイド
ダンパー１８の先端にピン１９を介して左右方向に回転
可能に支持された軸受け２０と、この軸受け２０の先端
部に回転自在に軸着された左右一対のロールガイド２１
とからなっている。
【００１３】前記ロールガイド２１は、図３に示すよう
に、前記曲げ金型１１の凹溝１５との間で挟着するテー
パー管１０の外径部曲面と適合する凹溝２２を有してい
るが、これらの凹溝２２は、いずれも図５に示すよう
に、テーパー管１０における複数位置毎に大きさの異な
る外径部曲面と適合する複数個の部分的曲面２３ａ，２
３ｂ，２３ｃ，２３ｄの合成された放物線状の曲面によ
り形成されている。
に、前記曲げ金型１１の凹溝１５との間で挟着するテー
パー管１０の外径部曲面と適合する凹溝２２を有してい
るが、これらの凹溝２２は、いずれも図５に示すよう
に、テーパー管１０における複数位置毎に大きさの異な
る外径部曲面と適合する複数個の部分的曲面２３ａ，２
３ｂ，２３ｃ，２３ｄの合成された放物線状の曲面によ
り形成されている。
【００１４】前記凹溝２２の放物線状曲面を得るために
は、まず、図４に示すように、テーパー管１０の全長を
テーパーの比率に応じて異なる適宜の複数ポジション
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ・・・に仮想区分し、次に、図５に示す
ように、交差するＸ，Ｙ軸上の交点ａを中心とする位置
に最も大きいポジションＡの管外径部ＡＲを描き、Ｘ軸
上に沿って左側へ移動した次の交点ｂを中心とする位置
にポジションＢの管外径部ＢＲ、Ｘ軸上をさらに左側へ
移動した交点ｃを中心とする位置にポジションＣの管外
径部ＣＲ、Ｘ軸上をさらに左側へ移動した交点ｄを中心
とする位置にポジションＤの管外径部ＤＲを描くよう
に、夫々の管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・を、
互いに同軸線上ではなくＸ軸上に沿った異なる位置に描
く。
は、まず、図４に示すように、テーパー管１０の全長を
テーパーの比率に応じて異なる適宜の複数ポジション
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ・・・に仮想区分し、次に、図５に示す
ように、交差するＸ，Ｙ軸上の交点ａを中心とする位置
に最も大きいポジションＡの管外径部ＡＲを描き、Ｘ軸
上に沿って左側へ移動した次の交点ｂを中心とする位置
にポジションＢの管外径部ＢＲ、Ｘ軸上をさらに左側へ
移動した交点ｃを中心とする位置にポジションＣの管外
径部ＣＲ、Ｘ軸上をさらに左側へ移動した交点ｄを中心
とする位置にポジションＤの管外径部ＤＲを描くよう
に、夫々の管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・を、
互いに同軸線上ではなくＸ軸上に沿った異なる位置に描
く。
【００１５】その結果、これらの管外径部ＡＲ，ＢＲ，
ＣＲ，ＤＲ・・・が互いに重なり合うことで、これらの
管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・の一部を形成す
る部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・が
連続した放物線状の曲面を形成することになるので、こ
の放物線状の曲面に基づいて前記ロールガイド２１の凹
溝２２の全体の曲面を形成する。
ＣＲ，ＤＲ・・・が互いに重なり合うことで、これらの
管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・の一部を形成す
る部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・が
連続した放物線状の曲面を形成することになるので、こ
の放物線状の曲面に基づいて前記ロールガイド２１の凹
溝２２の全体の曲面を形成する。
【００１６】図５に示す放物線状の曲面は、理解しやす
いように、４個のテーパー管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，
ＤＲにおける一部の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３
ｃ，２３ｄが連続した形状のものとして表したが、実際
には、これよりも多数のテーパー管外径部における一部
の部分的曲面が連続したものとすることで、図５に示し
た曲面よりもさらに滑らかな放物線状曲面が形成され
る。
いように、４個のテーパー管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，
ＤＲにおける一部の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３
ｃ，２３ｄが連続した形状のものとして表したが、実際
には、これよりも多数のテーパー管外径部における一部
の部分的曲面が連続したものとすることで、図５に示し
た曲面よりもさらに滑らかな放物線状曲面が形成され
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明のテーパー管の曲げ加工装置で
は、テーパー管１０を曲げるための手段としてロールガ
イド２１を使用し、このロールガイド２１の凹溝２２の
曲面を、テーパー管１における複数位置の外径部ＡＲ，
ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・の曲面と適合する複数個の部分
的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・の合成さ
れた放物線状の曲面により形成したので、ロールガイド
２１をテーパー管１０に接触させると、ロールガイド２
１の凹溝２２は、合成された複数個の部分的曲面２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・のうちの一部がテー
パー管１０の外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・の曲
面の一部と適合して接触することになり、この状態でロ
ールガイド２１を軸１４を中心に回動してテーパー管１
０に曲げ力を与えると、テーパー管１０の外径部に適合
した夫々の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ
・・・によりテーパー管１を所定の長さにわたり無理な
く適切に曲げることができる。
は、テーパー管１０を曲げるための手段としてロールガ
イド２１を使用し、このロールガイド２１の凹溝２２の
曲面を、テーパー管１における複数位置の外径部ＡＲ，
ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・の曲面と適合する複数個の部分
的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・の合成さ
れた放物線状の曲面により形成したので、ロールガイド
２１をテーパー管１０に接触させると、ロールガイド２
１の凹溝２２は、合成された複数個の部分的曲面２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・のうちの一部がテー
パー管１０の外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・の曲
面の一部と適合して接触することになり、この状態でロ
ールガイド２１を軸１４を中心に回動してテーパー管１
０に曲げ力を与えると、テーパー管１０の外径部に適合
した夫々の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ
・・・によりテーパー管１を所定の長さにわたり無理な
く適切に曲げることができる。
【００１８】上記のロールガイド２１は１個であって
も、曲げ金型１１に沿って回動することで、ロールガイ
ド凹溝２２の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３
ｄ・・・により、対応するテーパー管１の外径部ＡＲ，
ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・を折り曲げることができるが、
実施例で示したように、２個のロールガイド２１をガイ
ドダンパー１８の先端にピン１９で回転可能に首振りす
るような軸受け２０に軸着した場合には、テーパー管１
０を２個のロールガイド凹溝２２による２点で加圧し、
ガイドダンパー１８を油圧シリンダ２４で移動すること
で、夫々のロールガイド２１が夫々の部分的曲面２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・と対応するテーパー
管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・を同時に均等な
力で加圧するので、テーパー管１０に対する単純な同芯
Ｒ曲げはもとより、複合Ｒ曲げ、放物線状Ｒ曲げ等の各
種の曲げ加工を能率的にしかも無理なく行うことができ
る。
も、曲げ金型１１に沿って回動することで、ロールガイ
ド凹溝２２の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３
ｄ・・・により、対応するテーパー管１の外径部ＡＲ，
ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・を折り曲げることができるが、
実施例で示したように、２個のロールガイド２１をガイ
ドダンパー１８の先端にピン１９で回転可能に首振りす
るような軸受け２０に軸着した場合には、テーパー管１
０を２個のロールガイド凹溝２２による２点で加圧し、
ガイドダンパー１８を油圧シリンダ２４で移動すること
で、夫々のロールガイド２１が夫々の部分的曲面２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ・・・と対応するテーパー
管外径部ＡＲ，ＢＲ，ＣＲ，ＤＲ・・・を同時に均等な
力で加圧するので、テーパー管１０に対する単純な同芯
Ｒ曲げはもとより、複合Ｒ曲げ、放物線状Ｒ曲げ等の各
種の曲げ加工を能率的にしかも無理なく行うことができ
る。
【００１９】また、本発明の装置では、ロールガイド２
１の凹溝２２にテーパー管１０の外径部曲面の一部と適
合する複数個の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２
３ｄ・・・を設けたので、従来のこの種の装置のように
テーパー管の外径部に合わせた所定の長さのテーパー状
凹溝を有する長尺なガイドレールを必要とせず、多少外
径寸法やテーパー比が異なる別のテーパー管に対しても
ロールガイドを交換することなく曲げ加工することがで
き、作業性、コスト面で従来の曲げ加工装置に比較して
はるか優れた利点を有する。
１の凹溝２２にテーパー管１０の外径部曲面の一部と適
合する複数個の部分的曲面２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２
３ｄ・・・を設けたので、従来のこの種の装置のように
テーパー管の外径部に合わせた所定の長さのテーパー状
凹溝を有する長尺なガイドレールを必要とせず、多少外
径寸法やテーパー比が異なる別のテーパー管に対しても
ロールガイドを交換することなく曲げ加工することがで
き、作業性、コスト面で従来の曲げ加工装置に比較して
はるか優れた利点を有する。
【図１】本発明に係る曲げ加工装置の要部平面図。
【図２】図１の回転ベースを回動した状態における曲げ
加工装置の要部側面図。
加工装置の要部側面図。
【図３】ロールガイド装置の構成を示す断面図。
【図４】ロールガイドの凹溝を形成するめの基準となる
テーパー管における複数の外径部寸法を表す区分図。
テーパー管における複数の外径部寸法を表す区分図。
【図５】図４の区分図に基づいてロールガイドの凹溝を
放物線状曲面に成形するための設計図。
放物線状曲面に成形するための設計図。
【図６】従来のテーパー管の曲げ加工装置の構成を示す
平面図。
平面図。
【図７】図６の装置に設けられるガイドレールの斜視
図。
図。
１０：テーパー管
１１：曲げ金型
１２：固定ベース
１３：回転ベース
１４：軸
１５：曲げ金型凹溝
１６：型部材
１７：ロールガイド装置
１８：ガイドダンパー
１９：ピン
２０：軸受け
２１：ロールガイド
２２：ロールガイド凹溝
２３ａ，２３ｂ・・・：部分的曲面
２４：油圧シリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】テーパー管を所定の形状に折り曲げるため
の曲げ金型と、該金型に添設したテーパー管を回転ベー
スにより該曲げ金型に沿って加圧しつつ回動するロール
ガイドとからなり、このロールガイドの凹溝曲面が、テ
ーパー管における複数位置の外径部曲面と適合する曲率
の異なる複数個の部分的曲面の合成された放物線状曲面
により形状されていることを特徴とするテーパー管の曲
げ加工装置。 - 【請求項２】回転ベース上に、テーパー管を曲げ金型に
加圧するためのロールガイド装置を備え、このロールガ
イド装置が回転ベースの長さ方向に沿って移動可能なガ
イドダンパーと、このガイドダンパーの先端にピンを介
して左右方向に回転可能に支持された軸受けと、この軸
受けの先端部に回転自在に軸着された左右一対のロール
ガイドとからなっている請求項１のテーパー管の曲げ加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642099A JP3507369B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | テーパー管の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22642099A JP3507369B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | テーパー管の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047141A JP2001047141A (ja) | 2001-02-20 |
| JP3507369B2 true JP3507369B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=16844853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22642099A Expired - Fee Related JP3507369B2 (ja) | 1999-08-10 | 1999-08-10 | テーパー管の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3507369B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107913927A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-17 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种弯管机 |
| CN107913927B (zh) * | 2017-09-18 | 2024-05-03 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种弯管机 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4946206B2 (ja) * | 2006-06-27 | 2012-06-06 | 住友金属工業株式会社 | 異形管の曲げ加工方法および曲げ加工装置、並びに加工された自動車用部品 |
| EP2138248B1 (de) * | 2008-06-25 | 2010-10-13 | Ewo GmbH | Biegeverfahren für konische Rohre |
| JP6484038B2 (ja) * | 2015-01-15 | 2019-03-13 | 三桜工業株式会社 | パイプ、金型、及びパイプ製造方法 |
| KR101542521B1 (ko) * | 2015-05-20 | 2015-08-06 | 주식회사 유림모비스 | 밴딩장치 |
| CN109692897A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 河南奔马股份有限公司 | 变径管材弯曲加工装置 |
-
1999
- 1999-08-10 JP JP22642099A patent/JP3507369B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN107913927A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-04-17 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种弯管机 |
| CN107913927B (zh) * | 2017-09-18 | 2024-05-03 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种弯管机 |
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