JP2002533285A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2002533285A5 JP2002533285A5 JP2000589463A JP2000589463A JP2002533285A5 JP 2002533285 A5 JP2002533285 A5 JP 2002533285A5 JP 2000589463 A JP2000589463 A JP 2000589463A JP 2000589463 A JP2000589463 A JP 2000589463A JP 2002533285 A5 JP2002533285 A5 JP 2002533285A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulation
- weight
- microporous
- coating
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 36
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 15
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 5
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
【書類名】明細書
【発明の名称】微孔性断熱体
【特許請求の範囲】
【請求項1】 30〜90重量%の微粉金属酸化物と更なる添加剤とを含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方の面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔性断熱体であって、前記金属酸化物が、ケイ素もしくはアルミニウムの酸化物、又はそれらの混合物であり、前記被覆物は同一又は異なるものであり、少なくとも一方の面がプレハブ化雲母シートからなり、
前記被覆物が、前記芯に接着されている、又は
前記芯及び前記被覆物が、シート内にヒートシールされている、
ことを特徴とする前記微孔性断熱体。
【請求項2】 前記被覆物は、両面がプレハブ化雲母シートからなる請求項1に記載の微孔性断熱体。
【請求項3】 前記更なる添加剤は、0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の繊維材料、及び0〜15重量%の無機結合剤である請求項1又は2に記載の微孔性断熱体。
【請求項4】 前記芯は、3〜10mmの厚みを有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の微孔性断熱体。
【請求項5】 30〜90重量%の微粉金属酸化物であって、ケイ素もしくはアルミニウムの酸化物、又はそれらの混合物である微粉金属酸化物と、更なる添加剤とを含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方の面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔性断熱体の製造方法であって、前記芯の一方の面又は両面の被覆物として、プレハブ化雲母シートを用いることを特徴とする微孔性断熱体の製造方法。
【請求項6】 前記両面の被覆物は、プレハブ化雲母シートからなる請求項5に記載の方法。
【請求項7】 前記更なる添加剤は、0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の繊維材料、及び0〜15重量%の無機結合剤である請求項5又は6に記載の方法。
【請求項8】 前記芯は、3〜10mmの厚みを有する請求項5〜7のいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】 前記被覆物を、前記芯に接着する、又は前記芯及び前記被覆物を、シート内にヒートシールする請求項5〜8のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【0001】
本発明の主題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物と更なる添加剤を含む圧縮断熱材の芯からなり、その一面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔性断熱体である。
【0002】
断熱体は、例えば、EP−A−0618399号に記載されている。ここでは、成形品の少なくとも一方の面は、0.01〜8mm2の孔底面積を有する溝孔(channel pores)とその成形品の厚さに基づく5〜100%の透過度(penetration depth)とを有することが要求され、その成形品の面は1cm2当り0.004〜10個の溝孔を含む。
【0003】
前記断熱体は、乾燥圧縮し、次いで500〜900℃の温度で孔あけ、パンチング(punching)又は微粉砕(milling)により、好ましくはエンボスパンチにより溝孔を形成しながら焼結することにより製造される。これらの手段により、急速な加熱の間に流出すべき蒸気を激的に排出することができ、断熱体の分解を避けられる。
【0004】
前記断熱体の欠点は、複雑な製造方法と孔内における気体の対流に起因する断熱特性の低下である。
【0005】
もう一つの微孔質体の製造方法は、EP−A−0623567号において、酸化物類、水酸化物類及び周期系第2主族金属の炭酸塩類が、焼成製造されたSiO2並びに任意にAl2O3、不透明剤及び有機繊維の各々と共に加圧され、その後700℃を超える温度で焼結されることが記述されている。この方法は、複雑なだけではなく、さらにこの充分に分離している材料を再冷却するには長時間を要するという欠点がある。
【0006】
高耐熱性接着剤並びにスラリー、シリカゾル及び粘土で作られた断熱体は、DE−C−4020771号に記述されている。この中で、断熱体の製造及び組成に関するさらなる先行技術も記述されている。有機成分、特に有機繊維材料を含むすべての断熱体の欠点は、前記有機成分が非常に高い温度で燃焼され、気体の不要な発生を特徴とすることである。
【0007】
DE4106727号は、特別の収縮性プラスチックシート類が使用されるべきプラスチックシート被覆物を有する断熱体を記述する。これらの断熱体も有機材料を含み、かつ、激しく加熱すれば寸法安定性を失う。
【0008】
DE−C−4202569号は、特に沸騰板類のような電子輻射ヒーター類用断熱体を圧縮するための金型を記述する。
【0009】
EP−A−686732号は、内部と外部とが異なる材料でできた乾燥圧縮断熱板類であって、全体に亘り外部材料からなる安定化開口(stabilizing openings)を有するものを記述する。これらの板類は、複雑な方法でのみ製造され、かつ、それらの機械的安定性も断熱特性も最適ではない。
【0010】
前記断熱板類は、カッターが、新たに形成される切り口をガラス質に変化させ得るため、レーザーカッターのような非常に高価な工具が使用されない限り、切断及び加工段階で外層の損傷を避けることが困難であるという、もう一つの欠点を有する。
【0011】
フェルト状で互いに絡み合ったゾノトライト(xonotlite)型の一次結晶の製造方法及びそれらの使用がDE3621705号により知られている。最近知られている、低密度を有する気泡型粒子(bubble-shaped particles)が既に軽量断熱体の製造のために使用されている。しかしながら、圧縮状態でさえ、ゾノトライト結晶は、乾燥圧縮金属酸化物の優れた断熱特性を有しない。
【0012】
従来技術の相違点及び欠点が再度記載されるが、最適特性を得るための断熱板の製造における諸課題を解決するもう一つの試みがEP0829346号に記述される。
【0013】
成分の乾燥圧縮による断熱体の製造における重要な課題は、これらの材料が圧縮後に元に戻り且つ再膨張する傾向があるので、かなり有用な成果を得るためには、これらの材料は少なくとも高圧力で処理されなければならないということである。
【0014】
前記断熱板の曲げ強さは繊維材料の添加により改善され得るが、繊維量が多いと、最終的な成形品の取出段階の間における離層を増加させ、かつ、圧縮混合物の密着性を低下させる傾向がある。
【0015】
いずれの場合も、前記断熱板は、高温で加熱している間に毒性ガスも僅かに発生させ得る有機又は可燃性成分を含むべきではない。最終的に、完成した断熱体を容易に、かつ、いかなる問題もなく加工できるようにすべきであり、例えば、いかなる問題もなく、不要なホコリを生じないで、前記断熱体を切ったり、切断したり、孔を空けたりできるようにすべきである。
【0016】
最終的に、断熱体は、多くの場合、良好な電気絶縁体であることが要求される。しかしながら、少なくとも一方の面が静電荷を消失させ得るべき電導性を有することが要求されるような使用がある。
【0017】
これらのすべての課題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物、0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の無機繊維材料、及び0〜15%の無機結合剤を含む圧縮断熱材からなる微細孔断熱体であり、前記断熱体は、さらに2〜45重量%、好ましくは5〜15重量%のゾノトライトを含む。前記断熱体は、DE19859084.9号の主題である。
【0018】
好ましくは、前記断熱体は、その一方又は両方の面に耐熱材の被覆物を有する。特に、同一又は異なり、かつ、粗加圧(rough-pressed)ゾノトライト、プレハブ化雲母(prefabricated mica)又は黒鉛シート類からなる被覆物が好ましい。ゾノトライト及び/又は雲母の使用により、良好な電気絶縁物である被覆物が形成される。黒鉛の使用により、少なくとも電荷の消失を可能とする導電性を有する被覆物が形成される。したがって、ある種の使用では、一方の面の被覆物をゾノトライト及び/又は雲母、他方の面の被覆物を黒鉛で形成することが有利となり得る。
【0019】
そして、プレハブ化雲母シートを用いて多孔性断熱体を被覆することは、断熱体の特性を2つの異なる点で、すなわち、熱伝導性及び機械特性、特に曲げ強度に関してかなり改善する。このことは、先ずDE19859084.9号による微孔性断熱体の内部試験により確認されている。しかし、このことに加えて、プレハブ化雲母シートで被覆することは、さらに他の微細孔断熱体をもかなり改善する。したがって、本発明の主題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物及び更なる添加剤を含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方又は両方の面に熱耐性材の被覆物を有する微細孔断熱体であり、前記被覆物が同一又は異なり、かつ、少なくとも一方の面がプレハブ化雲母シートからなることを特徴とする。
【0020】
好ましくは、前記被覆物は、両面においてプレハブ化雲母シートからなる。同様に、前記芯は、好ましくは0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の繊維材料及び0〜15重量%の好ましくは無機繊維材料である無機結合剤を含む。
【0021】
上記のすべてにおいて、改善された機械特性が、その厚さに応じた異なる可撓性を有する断熱体において得られるようになる。したがって、3〜10mm、好ましくは、5〜7mmの厚さを有する断熱体が特に好ましい。
【0022】
その上、前記被覆物が前記芯に接着されている断熱体が特に有効であることが証明された。接着剤としては、水ガラスのような無機接着剤及び酢酸ポリビニルのような有機接着剤の両方がある。完成した微孔性断熱体を加熱する場合、少量の加工された有機物は、実質的に前記材料の特性を悪化させることはない。
【0023】
原則として、接着する代わりに、前記芯と前記雲母シートをフィルム、特に収縮フィルム内にヒートシールすることができる。そのような微孔性断熱体は、例えばEP−A−0829346号による製品よりも改善された断熱性、改善された機械的安定性及び良好な曲げ強度をも有する。
【0024】
本発明は、以下の実施例及び比較例において、より詳細に説明される。
【0025】
実施例1 63重量%の焼成ケイ酸と30重量%のルチル(金紅石)、2重量%のケイ酸塩繊維(長さ6mm)、及び5重量%の合成ゾノトライトの混合物が、強制混合機中で乾燥混合され、その後、金型内で0.9〜7.0MPaの間で加圧圧力を変えながら乾燥圧縮された。この方法により300〜560kg/m3の密度を有する板が得られた。曲げ強度は、密度の関数として0.1〜0.8MPaの間で変化した。その値を図1に示す。
【0026】
さらに、温度の関数としてのラムダ(λ)値(熱伝導性W/(m°K))は、DIN52612による絶縁された熱板で処理して決定された。
【0027】
上記板は、両面が厚さ0.1mmの雲母シートで被覆され、PVA(酢酸ポリビニル)を基材とする商用有機接着剤で接着された。前記雲母シートは、ベルギーのコゲビ(Cogebi)社の商用製品である。
【0028】
このようにして得られた前記板は、曲げ強度及び熱伝導性の試験が行われた。その結果は、次の表に要約され、図1及び図2に示された。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【図面の簡単な説明】
【図1】 曲げ強度と密度の関数を表した図である。
【図2】 温度とラムダ(λ)値(熱伝導性W/(m°K))の関数を表した図である。
【発明の名称】微孔性断熱体
【特許請求の範囲】
【請求項1】 30〜90重量%の微粉金属酸化物と更なる添加剤とを含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方の面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔性断熱体であって、前記金属酸化物が、ケイ素もしくはアルミニウムの酸化物、又はそれらの混合物であり、前記被覆物は同一又は異なるものであり、少なくとも一方の面がプレハブ化雲母シートからなり、
前記被覆物が、前記芯に接着されている、又は
前記芯及び前記被覆物が、シート内にヒートシールされている、
ことを特徴とする前記微孔性断熱体。
【請求項2】 前記被覆物は、両面がプレハブ化雲母シートからなる請求項1に記載の微孔性断熱体。
【請求項3】 前記更なる添加剤は、0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の繊維材料、及び0〜15重量%の無機結合剤である請求項1又は2に記載の微孔性断熱体。
【請求項4】 前記芯は、3〜10mmの厚みを有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の微孔性断熱体。
【請求項5】 30〜90重量%の微粉金属酸化物であって、ケイ素もしくはアルミニウムの酸化物、又はそれらの混合物である微粉金属酸化物と、更なる添加剤とを含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方の面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔性断熱体の製造方法であって、前記芯の一方の面又は両面の被覆物として、プレハブ化雲母シートを用いることを特徴とする微孔性断熱体の製造方法。
【請求項6】 前記両面の被覆物は、プレハブ化雲母シートからなる請求項5に記載の方法。
【請求項7】 前記更なる添加剤は、0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の繊維材料、及び0〜15重量%の無機結合剤である請求項5又は6に記載の方法。
【請求項8】 前記芯は、3〜10mmの厚みを有する請求項5〜7のいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】 前記被覆物を、前記芯に接着する、又は前記芯及び前記被覆物を、シート内にヒートシールする請求項5〜8のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【0001】
本発明の主題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物と更なる添加剤を含む圧縮断熱材の芯からなり、その一面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔性断熱体である。
【0002】
断熱体は、例えば、EP−A−0618399号に記載されている。ここでは、成形品の少なくとも一方の面は、0.01〜8mm2の孔底面積を有する溝孔(channel pores)とその成形品の厚さに基づく5〜100%の透過度(penetration depth)とを有することが要求され、その成形品の面は1cm2当り0.004〜10個の溝孔を含む。
【0003】
前記断熱体は、乾燥圧縮し、次いで500〜900℃の温度で孔あけ、パンチング(punching)又は微粉砕(milling)により、好ましくはエンボスパンチにより溝孔を形成しながら焼結することにより製造される。これらの手段により、急速な加熱の間に流出すべき蒸気を激的に排出することができ、断熱体の分解を避けられる。
【0004】
前記断熱体の欠点は、複雑な製造方法と孔内における気体の対流に起因する断熱特性の低下である。
【0005】
もう一つの微孔質体の製造方法は、EP−A−0623567号において、酸化物類、水酸化物類及び周期系第2主族金属の炭酸塩類が、焼成製造されたSiO2並びに任意にAl2O3、不透明剤及び有機繊維の各々と共に加圧され、その後700℃を超える温度で焼結されることが記述されている。この方法は、複雑なだけではなく、さらにこの充分に分離している材料を再冷却するには長時間を要するという欠点がある。
【0006】
高耐熱性接着剤並びにスラリー、シリカゾル及び粘土で作られた断熱体は、DE−C−4020771号に記述されている。この中で、断熱体の製造及び組成に関するさらなる先行技術も記述されている。有機成分、特に有機繊維材料を含むすべての断熱体の欠点は、前記有機成分が非常に高い温度で燃焼され、気体の不要な発生を特徴とすることである。
【0007】
DE4106727号は、特別の収縮性プラスチックシート類が使用されるべきプラスチックシート被覆物を有する断熱体を記述する。これらの断熱体も有機材料を含み、かつ、激しく加熱すれば寸法安定性を失う。
【0008】
DE−C−4202569号は、特に沸騰板類のような電子輻射ヒーター類用断熱体を圧縮するための金型を記述する。
【0009】
EP−A−686732号は、内部と外部とが異なる材料でできた乾燥圧縮断熱板類であって、全体に亘り外部材料からなる安定化開口(stabilizing openings)を有するものを記述する。これらの板類は、複雑な方法でのみ製造され、かつ、それらの機械的安定性も断熱特性も最適ではない。
【0010】
前記断熱板類は、カッターが、新たに形成される切り口をガラス質に変化させ得るため、レーザーカッターのような非常に高価な工具が使用されない限り、切断及び加工段階で外層の損傷を避けることが困難であるという、もう一つの欠点を有する。
【0011】
フェルト状で互いに絡み合ったゾノトライト(xonotlite)型の一次結晶の製造方法及びそれらの使用がDE3621705号により知られている。最近知られている、低密度を有する気泡型粒子(bubble-shaped particles)が既に軽量断熱体の製造のために使用されている。しかしながら、圧縮状態でさえ、ゾノトライト結晶は、乾燥圧縮金属酸化物の優れた断熱特性を有しない。
【0012】
従来技術の相違点及び欠点が再度記載されるが、最適特性を得るための断熱板の製造における諸課題を解決するもう一つの試みがEP0829346号に記述される。
【0013】
成分の乾燥圧縮による断熱体の製造における重要な課題は、これらの材料が圧縮後に元に戻り且つ再膨張する傾向があるので、かなり有用な成果を得るためには、これらの材料は少なくとも高圧力で処理されなければならないということである。
【0014】
前記断熱板の曲げ強さは繊維材料の添加により改善され得るが、繊維量が多いと、最終的な成形品の取出段階の間における離層を増加させ、かつ、圧縮混合物の密着性を低下させる傾向がある。
【0015】
いずれの場合も、前記断熱板は、高温で加熱している間に毒性ガスも僅かに発生させ得る有機又は可燃性成分を含むべきではない。最終的に、完成した断熱体を容易に、かつ、いかなる問題もなく加工できるようにすべきであり、例えば、いかなる問題もなく、不要なホコリを生じないで、前記断熱体を切ったり、切断したり、孔を空けたりできるようにすべきである。
【0016】
最終的に、断熱体は、多くの場合、良好な電気絶縁体であることが要求される。しかしながら、少なくとも一方の面が静電荷を消失させ得るべき電導性を有することが要求されるような使用がある。
【0017】
これらのすべての課題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物、0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の無機繊維材料、及び0〜15%の無機結合剤を含む圧縮断熱材からなる微細孔断熱体であり、前記断熱体は、さらに2〜45重量%、好ましくは5〜15重量%のゾノトライトを含む。前記断熱体は、DE19859084.9号の主題である。
【0018】
好ましくは、前記断熱体は、その一方又は両方の面に耐熱材の被覆物を有する。特に、同一又は異なり、かつ、粗加圧(rough-pressed)ゾノトライト、プレハブ化雲母(prefabricated mica)又は黒鉛シート類からなる被覆物が好ましい。ゾノトライト及び/又は雲母の使用により、良好な電気絶縁物である被覆物が形成される。黒鉛の使用により、少なくとも電荷の消失を可能とする導電性を有する被覆物が形成される。したがって、ある種の使用では、一方の面の被覆物をゾノトライト及び/又は雲母、他方の面の被覆物を黒鉛で形成することが有利となり得る。
【0019】
そして、プレハブ化雲母シートを用いて多孔性断熱体を被覆することは、断熱体の特性を2つの異なる点で、すなわち、熱伝導性及び機械特性、特に曲げ強度に関してかなり改善する。このことは、先ずDE19859084.9号による微孔性断熱体の内部試験により確認されている。しかし、このことに加えて、プレハブ化雲母シートで被覆することは、さらに他の微細孔断熱体をもかなり改善する。したがって、本発明の主題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物及び更なる添加剤を含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方又は両方の面に熱耐性材の被覆物を有する微細孔断熱体であり、前記被覆物が同一又は異なり、かつ、少なくとも一方の面がプレハブ化雲母シートからなることを特徴とする。
【0020】
好ましくは、前記被覆物は、両面においてプレハブ化雲母シートからなる。同様に、前記芯は、好ましくは0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の繊維材料及び0〜15重量%の好ましくは無機繊維材料である無機結合剤を含む。
【0021】
上記のすべてにおいて、改善された機械特性が、その厚さに応じた異なる可撓性を有する断熱体において得られるようになる。したがって、3〜10mm、好ましくは、5〜7mmの厚さを有する断熱体が特に好ましい。
【0022】
その上、前記被覆物が前記芯に接着されている断熱体が特に有効であることが証明された。接着剤としては、水ガラスのような無機接着剤及び酢酸ポリビニルのような有機接着剤の両方がある。完成した微孔性断熱体を加熱する場合、少量の加工された有機物は、実質的に前記材料の特性を悪化させることはない。
【0023】
原則として、接着する代わりに、前記芯と前記雲母シートをフィルム、特に収縮フィルム内にヒートシールすることができる。そのような微孔性断熱体は、例えばEP−A−0829346号による製品よりも改善された断熱性、改善された機械的安定性及び良好な曲げ強度をも有する。
【0024】
本発明は、以下の実施例及び比較例において、より詳細に説明される。
【0025】
実施例1 63重量%の焼成ケイ酸と30重量%のルチル(金紅石)、2重量%のケイ酸塩繊維(長さ6mm)、及び5重量%の合成ゾノトライトの混合物が、強制混合機中で乾燥混合され、その後、金型内で0.9〜7.0MPaの間で加圧圧力を変えながら乾燥圧縮された。この方法により300〜560kg/m3の密度を有する板が得られた。曲げ強度は、密度の関数として0.1〜0.8MPaの間で変化した。その値を図1に示す。
【0026】
さらに、温度の関数としてのラムダ(λ)値(熱伝導性W/(m°K))は、DIN52612による絶縁された熱板で処理して決定された。
【0027】
上記板は、両面が厚さ0.1mmの雲母シートで被覆され、PVA(酢酸ポリビニル)を基材とする商用有機接着剤で接着された。前記雲母シートは、ベルギーのコゲビ(Cogebi)社の商用製品である。
【0028】
このようにして得られた前記板は、曲げ強度及び熱伝導性の試験が行われた。その結果は、次の表に要約され、図1及び図2に示された。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【図面の簡単な説明】
【図1】 曲げ強度と密度の関数を表した図である。
【図2】 温度とラムダ(λ)値(熱伝導性W/(m°K))の関数を表した図である。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19859084A DE19859084C1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
DE19859084.9 | 1998-12-19 | ||
DE19950051 | 1999-10-16 | ||
DE19950051.7 | 1999-10-16 | ||
PCT/EP1999/010001 WO2000037388A1 (de) | 1998-12-19 | 1999-12-16 | Mikroporöser wärmedämmkörper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002533285A JP2002533285A (ja) | 2002-10-08 |
JP2002533285A5 true JP2002533285A5 (ja) | 2010-04-15 |
JP4616481B2 JP4616481B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=26050908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000589463A Expired - Fee Related JP4616481B2 (ja) | 1998-12-19 | 1999-12-16 | 微孔性断熱体 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6818273B1 (ja) |
EP (1) | EP1140728B1 (ja) |
JP (1) | JP4616481B2 (ja) |
KR (1) | KR100683067B1 (ja) |
AT (1) | ATE260876T1 (ja) |
AU (1) | AU2097800A (ja) |
BR (1) | BR9916377B1 (ja) |
CA (1) | CA2355721C (ja) |
CZ (1) | CZ301526B6 (ja) |
DE (1) | DE59908776D1 (ja) |
DK (1) | DK1140728T3 (ja) |
ES (1) | ES2217873T3 (ja) |
NO (1) | NO334133B1 (ja) |
PL (1) | PL193643B1 (ja) |
PT (1) | PT1140728E (ja) |
WO (1) | WO2000037388A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19859084C1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-05-11 | Redco Nv | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
EP1340729A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH | Wärmedämmformkörper |
EP2921465A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | PROMAT GmbH | Verwendung eines Dämmkörpers als Klimaplatte |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2117375A1 (de) * | 1970-04-28 | 1971-12-09 | Agency Of Industrial Science & Technology, Tokio | Verfahren zur Herstellung von leichtem Calciumsilikatmaterial |
US4381327A (en) * | 1980-10-06 | 1983-04-26 | Dennison Manufacturing Company | Mica-foil laminations |
DE3033515A1 (de) * | 1980-09-05 | 1982-04-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmplatte |
US4399191A (en) * | 1981-03-11 | 1983-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin insulating mica sheet and insulated coil |
DE3470028D1 (en) * | 1983-12-28 | 1988-04-28 | Osaka Packing | Formed article of calcium silicate and method of the preparation thereof |
JPS6283388A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | 日東紡績株式会社 | 無機質繊維体 |
US4783365A (en) * | 1986-04-09 | 1988-11-08 | Essex Group, Inc. | Mica product |
DE3621705A1 (de) | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Giulini Chemie | Flaechenfoermig miteinander verfilzte und vernetzte xonotlitkristalle und ihre herstellung |
DE3816979A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper auf der basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff mit einer umhuellung auf der basis von metallen |
DE4106727C2 (de) * | 1991-03-02 | 1995-11-16 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von umhüllten mikroporösen Wärmedämmformkörpern |
US5631097A (en) * | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
DE4310613A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Mikroporöser Wärmedämmformkörper |
US5399397A (en) * | 1993-04-21 | 1995-03-21 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Calcium silicate insulation structure |
JP3584583B2 (ja) * | 1995-12-12 | 2004-11-04 | ソニー株式会社 | 積層型非水電解液二次電池 |
DE19635971C2 (de) * | 1996-09-05 | 2003-08-21 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE19652626C1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-07-02 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper mit Umhüllung und Verfahren zu deren Herstellung |
JP3876491B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2007-01-31 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱パネル及びその製造方法並びにそれを用いた冷蔵庫 |
JPH11185939A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ装置及びその製造方法 |
DE19859084C1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-05-11 | Redco Nv | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
-
1999
- 1999-12-16 CZ CZ20012213A patent/CZ301526B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 DE DE59908776T patent/DE59908776D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 BR BRPI9916377-2A patent/BR9916377B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 PT PT99965479T patent/PT1140728E/pt unknown
- 1999-12-16 WO PCT/EP1999/010001 patent/WO2000037388A1/de active IP Right Grant
- 1999-12-16 US US09/857,182 patent/US6818273B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 AT AT99965479T patent/ATE260876T1/de active
- 1999-12-16 CA CA002355721A patent/CA2355721C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 DK DK99965479T patent/DK1140728T3/da active
- 1999-12-16 AU AU20978/00A patent/AU2097800A/en not_active Abandoned
- 1999-12-16 ES ES99965479T patent/ES2217873T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 PL PL99349436A patent/PL193643B1/pl unknown
- 1999-12-16 JP JP2000589463A patent/JP4616481B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 KR KR1020017007640A patent/KR100683067B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 EP EP99965479A patent/EP1140728B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-18 NO NO20013018A patent/NO334133B1/no not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4616482B2 (ja) | 微孔性断熱体 | |
JP2002533286A5 (ja) | ||
CA2315335A1 (en) | High performance insulations and methods of manufacturing the same | |
JP2013530325A (ja) | 層状構造を有する絶縁体 | |
KR101417243B1 (ko) | 무기바인더를 포함한 유리섬유 보드 및 그의 제조 방법 | |
JP2003524075A5 (ja) | ||
US10253917B2 (en) | Insulation material and method of manufacturing same | |
KR101085198B1 (ko) | 고온용 면상발열체 및 그 제조방법 | |
JP4616481B2 (ja) | 微孔性断熱体 | |
JP2002533285A5 (ja) | ||
KR102145611B1 (ko) | 박막형 시트용 에어로겔 단열 조성물 및 이를 포함하는 박막형 에어로겔 시트 | |
KR100566764B1 (ko) | 단열체와 이를 사용한 전기가열 유닛 및 그 제조방법 | |
JPH06123141A (ja) | 耐火パネル | |
JP4056669B2 (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
JPH0523928B2 (ja) | ||
JP4728506B2 (ja) | ガラス繊維成形品の成形方法 | |
JP3432996B2 (ja) | 無機繊維ブロックの製造方法と断熱構造体 | |
JPH08153572A (ja) | 遠赤外線ヒータ | |
JP2004299960A (ja) | 繊維質成形体、耐熱構造体及びこれらの製造方法 | |
JP2002307413A (ja) | 焼成炉用断熱材及びその製造方法 | |
KR20060028405A (ko) | 절연 세라믹 복합 재료의 제조 방법 및 절연 세라믹 복합재료 | |
JP2005344900A (ja) | 真空断熱材 | |
JP2005308306A (ja) | 再結晶炭化珪素製熱交換器及びその製造方法 | |
JP2014129873A (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
JPH01219084A (ja) | 遮熱体 |