JPH11185939A - ヒータ装置及びその製造方法 - Google Patents
ヒータ装置及びその製造方法Info
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- JPH11185939A JPH11185939A JP34792397A JP34792397A JPH11185939A JP H11185939 A JPH11185939 A JP H11185939A JP 34792397 A JP34792397 A JP 34792397A JP 34792397 A JP34792397 A JP 34792397A JP H11185939 A JPH11185939 A JP H11185939A
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- Japan
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- heater
- plate
- calcium silicate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、熱効率が優れ且つ容易に製造す
ることができるヒータ装置及びその製造方法を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 珪酸カルシウムから形成された保持板１
２の表面にヒータ線１１をプレスすることによりヒータ
線１１が埋設され、保持板１２の絶縁性を保つために保
持板１２の表面及び裏面がそれぞれマイカ板１３及び１
４で覆われる。
ることができるヒータ装置及びその製造方法を提供する
ことを課題とする。 【解決手段】 珪酸カルシウムから形成された保持板１
２の表面にヒータ線１１をプレスすることによりヒータ
線１１が埋設され、保持板１２の絶縁性を保つために保
持板１２の表面及び裏面がそれぞれマイカ板１３及び１
４で覆われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒータ装置及び
その製造方法に係り、特にヒータ線の保持材及び保持方
法に関する。
その製造方法に係り、特にヒータ線の保持材及び保持方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気調理機、ストーブ、ホットプ
レート等に使用されているヒータ装置は、図５に示され
るように、マイカ板１にヒータ線２を巻回して発熱板を
形成し、この発熱板の上下をマイカ板３及び４で挟んで
電気的に絶縁を行い、一方のマイカ板４の外面にロック
ウールまたはグラスウールからなる断熱材５を取り付
け、さらに断熱材５に金属からなる枠形状の断熱板６を
取り付けた構造を有している。
レート等に使用されているヒータ装置は、図５に示され
るように、マイカ板１にヒータ線２を巻回して発熱板を
形成し、この発熱板の上下をマイカ板３及び４で挟んで
電気的に絶縁を行い、一方のマイカ板４の外面にロック
ウールまたはグラスウールからなる断熱材５を取り付
け、さらに断熱材５に金属からなる枠形状の断熱板６を
取り付けた構造を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マイカ
板１にヒータ線２を巻回して発熱板を形成するので、ヒ
ータ線２はマイカ板１の表面側だけでなく裏面側にも不
必要に存在し、この裏面側のヒータ線２によって熱損失
が生じてヒータ装置としてのコスト及び熱効率の上で問
題があった。また、マイカ板１にヒータ線２を巻回する
作業に手間がかかると共に、断熱材５として柔軟なロッ
クウールまたはグラスウールを用いるためにロボット等
を用いた製造が困難で、ヒータ装置の生産性に改善の余
地があった。
板１にヒータ線２を巻回して発熱板を形成するので、ヒ
ータ線２はマイカ板１の表面側だけでなく裏面側にも不
必要に存在し、この裏面側のヒータ線２によって熱損失
が生じてヒータ装置としてのコスト及び熱効率の上で問
題があった。また、マイカ板１にヒータ線２を巻回する
作業に手間がかかると共に、断熱材５として柔軟なロッ
クウールまたはグラスウールを用いるためにロボット等
を用いた製造が困難で、ヒータ装置の生産性に改善の余
地があった。
【０００４】この発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、熱効率が優れ且つ容易に製造する
ことができるヒータ装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、熱効率の優れたヒータ装置を高い生
産性で製造することができるヒータ装置の製造方法を提
供することも目的としている。
めになされたもので、熱効率が優れ且つ容易に製造する
ことができるヒータ装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、熱効率の優れたヒータ装置を高い生
産性で製造することができるヒータ装置の製造方法を提
供することも目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係るヒータ装
置は、珪酸カルシウムから形成された保持板と、保持板
の表面に埋設されたヒータ線とを備えたものである。珪
酸カルシウムとしては、ゾノトライト系で、０．２０〜
０．５０ｇ／ｃｍ３のカサ密度のものを使用することが
好ましい。また、この発明に係るヒータ装置の製造方法
は、珪酸カルシウムから形成された保持板の表面にヒー
タ線をプレスすることによりヒータ線を保持板に埋設す
る方法である。あるいは、珪酸カルシウムから形成され
た保持板の表面にヒータ線埋設用の溝を形成し、この溝
の中にヒータ線を挿入することによりヒータ線を保持板
に埋設することもできる。また、珪酸カルシウムを成形
するときに予め成形型の中にヒータ線を配置しておき、
スラリーを流し込み一体で脱水成形することによりヒー
タ線を保持板に埋設するようにしてもよい。これらの方
法において、保持板の裏面に釉薬を塗布した後、これを
焼成して保持板の裏面に絶縁板として絶縁コーティング
層を形成してもよい。
置は、珪酸カルシウムから形成された保持板と、保持板
の表面に埋設されたヒータ線とを備えたものである。珪
酸カルシウムとしては、ゾノトライト系で、０．２０〜
０．５０ｇ／ｃｍ３のカサ密度のものを使用することが
好ましい。また、この発明に係るヒータ装置の製造方法
は、珪酸カルシウムから形成された保持板の表面にヒー
タ線をプレスすることによりヒータ線を保持板に埋設す
る方法である。あるいは、珪酸カルシウムから形成され
た保持板の表面にヒータ線埋設用の溝を形成し、この溝
の中にヒータ線を挿入することによりヒータ線を保持板
に埋設することもできる。また、珪酸カルシウムを成形
するときに予め成形型の中にヒータ線を配置しておき、
スラリーを流し込み一体で脱水成形することによりヒー
タ線を保持板に埋設するようにしてもよい。これらの方
法において、保持板の裏面に釉薬を塗布した後、これを
焼成して保持板の裏面に絶縁板として絶縁コーティング
層を形成してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１にこの発明の実施の形態１に係るヒ
ータ装置の構造を示す。ヒータ装置は、蛇行するように
屈曲されたヒータ線１１と、このヒータ線１１を保持す
るための平板形状の保持板１２とを有している。保持板
１２は珪酸カルシウムから形成されており、その表面に
ヒータ線１１が埋設される。ヒータ線１１が埋設された
保持板１２の表面及び裏面がそれぞれ電気的絶縁のため
にマイカ板１３及び１４により覆われ、さらにマイカ板
１４に金属からなる枠形状の断熱板１５が取り付けられ
ている。なお、マイカ板１３及び１４は、それぞれこの
発明の第１及び第２の絶縁板を構成している。
付図面に基づいて説明する。 実施の形態１．図１にこの発明の実施の形態１に係るヒ
ータ装置の構造を示す。ヒータ装置は、蛇行するように
屈曲されたヒータ線１１と、このヒータ線１１を保持す
るための平板形状の保持板１２とを有している。保持板
１２は珪酸カルシウムから形成されており、その表面に
ヒータ線１１が埋設される。ヒータ線１１が埋設された
保持板１２の表面及び裏面がそれぞれ電気的絶縁のため
にマイカ板１３及び１４により覆われ、さらにマイカ板
１４に金属からなる枠形状の断熱板１５が取り付けられ
ている。なお、マイカ板１３及び１４は、それぞれこの
発明の第１及び第２の絶縁板を構成している。
【０００７】ここで、ヒータ装置の製造方法について説
明する。まず、珪酸カルシウムからなる保持板１２を用
意する。この保持板１２は、例えば次のようにして作成
することができる。すなわち、生石灰粉末２．４７ｋｇ
を水中に投入することによりこれを消化させて石灰乳を
得る。この石灰乳に珪藻土粉末（３２５メッシュ通過）
０．５５ｋｇと珪石（鳥屋根珪石、２５０メッシュ通
過）２．１９ｋｇとを添加し、さらに水：固形分重量比
が１２：１となるように水を加えてスラリーとする。こ
のスラリーを均一に混合撹拌しながらオートクレーブ中
で飽和水蒸気環境下、圧力１４ｋｇｆ／ｃｍ２、温度１
３０〜２２０℃で４時間加圧加熱し、一次反応物（カル
シウムシリケート水和物）を得る。得られた一次反応物
にガラス繊維０．１９ｋｇ及びパルプ繊維０．１９ｋｇ
を加えて均一に混合撹拌し、プレス金型に流し込んで圧
力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧脱水成形して生板を形成す
る。この生板をオートクレーブに入れ、飽和水蒸気環境
下、圧力１４ｋｇｆ／ｃｍ２、温度１３０〜２２０℃で
１０時間加圧加熱した後、オートクレーブから取り出
し、乾燥機で１５５℃、２８時間加熱して乾燥する。
明する。まず、珪酸カルシウムからなる保持板１２を用
意する。この保持板１２は、例えば次のようにして作成
することができる。すなわち、生石灰粉末２．４７ｋｇ
を水中に投入することによりこれを消化させて石灰乳を
得る。この石灰乳に珪藻土粉末（３２５メッシュ通過）
０．５５ｋｇと珪石（鳥屋根珪石、２５０メッシュ通
過）２．１９ｋｇとを添加し、さらに水：固形分重量比
が１２：１となるように水を加えてスラリーとする。こ
のスラリーを均一に混合撹拌しながらオートクレーブ中
で飽和水蒸気環境下、圧力１４ｋｇｆ／ｃｍ２、温度１
３０〜２２０℃で４時間加圧加熱し、一次反応物（カル
シウムシリケート水和物）を得る。得られた一次反応物
にガラス繊維０．１９ｋｇ及びパルプ繊維０．１９ｋｇ
を加えて均一に混合撹拌し、プレス金型に流し込んで圧
力２０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧脱水成形して生板を形成す
る。この生板をオートクレーブに入れ、飽和水蒸気環境
下、圧力１４ｋｇｆ／ｃｍ２、温度１３０〜２２０℃で
１０時間加圧加熱した後、オートクレーブから取り出
し、乾燥機で１５５℃、２８時間加熱して乾燥する。
【０００８】このようにして、厚さ２７ｍｍ、幅６１０
ｍｍ、長さ１２２０ｍｍのゾノトライト系の珪酸カルシ
ウムからなる保持板１２が得られた。この保持板１２の
各種物性を測定したところ、カサ密度０．３３ｇ／ｃｍ
３、曲げ強度１８ｋｇｆ／ｃｍ２以上、線収縮率２．０
％以下（９００℃／３ｈｒ）、熱伝導率０．０６５ｋｃ
ａｌ／ｍｈ℃（７０℃）以下であった。
ｍｍ、長さ１２２０ｍｍのゾノトライト系の珪酸カルシ
ウムからなる保持板１２が得られた。この保持板１２の
各種物性を測定したところ、カサ密度０．３３ｇ／ｃｍ
３、曲げ強度１８ｋｇｆ／ｃｍ２以上、線収縮率２．０
％以下（９００℃／３ｈｒ）、熱伝導率０．０６５ｋｃ
ａｌ／ｍｈ℃（７０℃）以下であった。
【０００９】なお、トバモライト系の珪酸カルシウムは
耐熱性の点でゾノトライト系の珪酸カルシウムに劣るた
め、ヒータ線１１を保持するための保持板１２はゾノト
ライト系の珪酸カルシウムから形成することが望まれ
る。また、珪酸カルシウムのカサ密度は、小さ過ぎると
強度が小さくなって割れやすくなり、大き過ぎると断熱
性能が低下するので所要の断熱性を持たせるために保持
板１２を厚くしなければならなくなる。そこで、保持板
１２を構成する珪酸カルシウムのカサ密度としては、
０．２０〜０．５０ｇ／ｃｍ３程度が好ましい。なお、
珪酸カルシウムのカサ密度は、より好ましくは、０．３
０〜０．４０ｇ／ｃｍ３である。
耐熱性の点でゾノトライト系の珪酸カルシウムに劣るた
め、ヒータ線１１を保持するための保持板１２はゾノト
ライト系の珪酸カルシウムから形成することが望まれ
る。また、珪酸カルシウムのカサ密度は、小さ過ぎると
強度が小さくなって割れやすくなり、大き過ぎると断熱
性能が低下するので所要の断熱性を持たせるために保持
板１２を厚くしなければならなくなる。そこで、保持板
１２を構成する珪酸カルシウムのカサ密度としては、
０．２０〜０．５０ｇ／ｃｍ３程度が好ましい。なお、
珪酸カルシウムのカサ密度は、より好ましくは、０．３
０〜０．４０ｇ／ｃｍ３である。
【００１０】ヒータ線１１は、例えば図２に示されるよ
うに、厚さ０．２ｍｍ、幅１．８ｍｍの帯状の鉄クロム
リボンヒータを蛇行させたもので、このヒータ線１１を
保持板１２の表面上に載置し、この状態でヒータ線１１
をプレスすることによりヒータ線１１の上面が保持板１
２の表面と同一平面になるまでヒータ線１１を保持板１
２の表面に埋設する。これにより、図３に示されるよう
に、ヒータ線１１が埋め込まれた保持板１２が形成され
る。
うに、厚さ０．２ｍｍ、幅１．８ｍｍの帯状の鉄クロム
リボンヒータを蛇行させたもので、このヒータ線１１を
保持板１２の表面上に載置し、この状態でヒータ線１１
をプレスすることによりヒータ線１１の上面が保持板１
２の表面と同一平面になるまでヒータ線１１を保持板１
２の表面に埋設する。これにより、図３に示されるよう
に、ヒータ線１１が埋め込まれた保持板１２が形成され
る。
【００１１】保持板１２を構成する珪酸カルシウムは、
一般に吸湿性を有しており、湿気を含むとその湿気によ
って電気抵抗が低下するためヒータ線１１の保持材とし
て適さなくなる。そこで、保持板１２の吸湿による絶縁
性の低下を防止するために、ヒータ線１１が埋設された
保持板１２の表面をマイカ板１３で覆うと共に保持板１
２の裏面をマイカ板１４で覆う。これにより、保持板１
２の絶縁性が保たれる。その後、マイカ板１４に金属か
らなる枠形状の断熱板１５を取り付けてヒータ装置が完
成する。
一般に吸湿性を有しており、湿気を含むとその湿気によ
って電気抵抗が低下するためヒータ線１１の保持材とし
て適さなくなる。そこで、保持板１２の吸湿による絶縁
性の低下を防止するために、ヒータ線１１が埋設された
保持板１２の表面をマイカ板１３で覆うと共に保持板１
２の裏面をマイカ板１４で覆う。これにより、保持板１
２の絶縁性が保たれる。その後、マイカ板１４に金属か
らなる枠形状の断熱板１５を取り付けてヒータ装置が完
成する。
【００１２】この実施の形態１に係るヒータ装置におい
ては、ヒータ線１１が保持板１２の表面に埋設されて保
持板１２の裏面側には存在しないため、熱損失が少な
く、優れた熱効率を有する。また、ヒータ線１１をプレ
スするだけで保持板１２の表面に保持させることができ
るので、従来のようにマイカ板にヒータ線を巻回する必
要がなく、製造が容易となる。さらに、保持板１２自体
が優れた断熱性を有するために、従来のヒータ装置のよ
うに柔軟なロックウールやグラスウールを断熱材として
使用する必要がなく、ヒータ装置の組み立てを例えばロ
ボット等を用いて自動化することができ、生産性の向上
を図ることができる。なお、珪酸カルシウムからなる保
持板１２を成形した後にヒータ線１１をプレスすること
によりヒータ線１１を保持板１２に埋設させたが、成形
型であるプレス金型内に予めヒータ線１１を配置してお
き、スラリーを金型内に流し込んで一体で脱水成形する
ことによりヒータ線１１が埋設された保持板１２を成形
することもできる。
ては、ヒータ線１１が保持板１２の表面に埋設されて保
持板１２の裏面側には存在しないため、熱損失が少な
く、優れた熱効率を有する。また、ヒータ線１１をプレ
スするだけで保持板１２の表面に保持させることができ
るので、従来のようにマイカ板にヒータ線を巻回する必
要がなく、製造が容易となる。さらに、保持板１２自体
が優れた断熱性を有するために、従来のヒータ装置のよ
うに柔軟なロックウールやグラスウールを断熱材として
使用する必要がなく、ヒータ装置の組み立てを例えばロ
ボット等を用いて自動化することができ、生産性の向上
を図ることができる。なお、珪酸カルシウムからなる保
持板１２を成形した後にヒータ線１１をプレスすること
によりヒータ線１１を保持板１２に埋設させたが、成形
型であるプレス金型内に予めヒータ線１１を配置してお
き、スラリーを金型内に流し込んで一体で脱水成形する
ことによりヒータ線１１が埋設された保持板１２を成形
することもできる。
【００１３】実施の形態２．上述した実施の形態１のヒ
ータ装置において、平板形状の保持板１２の表面にヒー
タ線１１をプレスしてこれを保持させる代わりに、図４
に示されるように、保持板１２の表面にヒータ線１１の
蛇行する屈曲形状に適合させて予めヒータ線埋設用の溝
１６を形成し、この溝１６の中にヒータ線１１を挿入し
てもよい。このようにしても、実施の形態１と同様のヒ
ータ装置を製造することができる。
ータ装置において、平板形状の保持板１２の表面にヒー
タ線１１をプレスしてこれを保持させる代わりに、図４
に示されるように、保持板１２の表面にヒータ線１１の
蛇行する屈曲形状に適合させて予めヒータ線埋設用の溝
１６を形成し、この溝１６の中にヒータ線１１を挿入し
てもよい。このようにしても、実施の形態１と同様のヒ
ータ装置を製造することができる。
【００１４】実施の形態３．実施の形態１あるいは２の
ヒータ装置において、保持板１２の裏面をマイカ板１４
で覆う代わりに、保持板１２の裏面に釉薬を塗布し、こ
れを焼成することにより保持板１２の裏面に第２の絶縁
板として絶縁コーティング層を形成してもよい。例え
ば、ＳｉＯ２：２５〜３０％、ＣａＯ：１０〜２０％、
Ｎａ２Ｏ：１０〜２５％、Ｂ2Ｏ3：１５〜３０％の成分
を有する釉薬を保持板１２の裏面に厚さ３００μｍに塗
布し、これを温度９００℃で１時間焼成する。これによ
り、保持板１２の裏面に絶縁コーティング層が形成され
る。
ヒータ装置において、保持板１２の裏面をマイカ板１４
で覆う代わりに、保持板１２の裏面に釉薬を塗布し、こ
れを焼成することにより保持板１２の裏面に第２の絶縁
板として絶縁コーティング層を形成してもよい。例え
ば、ＳｉＯ２：２５〜３０％、ＣａＯ：１０〜２０％、
Ｎａ２Ｏ：１０〜２５％、Ｂ2Ｏ3：１５〜３０％の成分
を有する釉薬を保持板１２の裏面に厚さ３００μｍに塗
布し、これを温度９００℃で１時間焼成する。これによ
り、保持板１２の裏面に絶縁コーティング層が形成され
る。
【００１５】なお、実施の形態１で作成した保持板１２
を昇温速度１５０℃／ｈｒで温度９００℃に昇温する条
件で繰り返し焼成したところ、１回目の焼成では０．９
％程度の焼成収縮率が観測されたが、２回目以降の焼成
では０．１％以下と収縮率が小さいことがわかった。そ
こで、予め保持板１２を一度焼成しておき、その後保持
板１２に釉薬を塗布してこれを焼成すれば、釉薬の焼成
時における保持板１２の収縮を小さく抑えることがで
き、良質の絶縁コーティング層を形成することが可能と
なる。例えば、保持板１２を４．５時間かけて温度９０
０℃に昇温し、この温度で１２時間焼成する。このよう
にして一度焼成した後、保持板１２の裏面に釉薬を塗布
してこれを焼成する。
を昇温速度１５０℃／ｈｒで温度９００℃に昇温する条
件で繰り返し焼成したところ、１回目の焼成では０．９
％程度の焼成収縮率が観測されたが、２回目以降の焼成
では０．１％以下と収縮率が小さいことがわかった。そ
こで、予め保持板１２を一度焼成しておき、その後保持
板１２に釉薬を塗布してこれを焼成すれば、釉薬の焼成
時における保持板１２の収縮を小さく抑えることがで
き、良質の絶縁コーティング層を形成することが可能と
なる。例えば、保持板１２を４．５時間かけて温度９０
０℃に昇温し、この温度で１２時間焼成する。このよう
にして一度焼成した後、保持板１２の裏面に釉薬を塗布
してこれを焼成する。
【００１６】また、実施の形態２のように保持板１２の
表面にヒータ線埋設用の溝１６を形成する場合には、こ
の溝１６を形成した後に、保持板１２の裏面だけでなく
表面にも釉薬を塗布してそれぞれ絶縁コーティング層を
形成することが好ましい。保持板１２の表面において
は、溝１６の内部にまで絶縁コーティング層を形成す
る。これにより、保持板１２の表面側の絶縁性を向上さ
せることができる。
表面にヒータ線埋設用の溝１６を形成する場合には、こ
の溝１６を形成した後に、保持板１２の裏面だけでなく
表面にも釉薬を塗布してそれぞれ絶縁コーティング層を
形成することが好ましい。保持板１２の表面において
は、溝１６の内部にまで絶縁コーティング層を形成す
る。これにより、保持板１２の表面側の絶縁性を向上さ
せることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、珪酸カルシウムからなる保持板の表面にヒータ線が
埋設されるので、保持板の裏面側に不必要なヒータ線が
存在せず、熱効率の優れたヒータ装置が実現されると共
に製造コストの軽減を図ることができる。また、従来の
ヒータ装置のようにマイカ板にヒータ線を巻回したり、
柔軟なロックウールやグラスウールの断熱材を用いる必
要がなく、製造が容易で生産性の向上を図ることが可能
となる。
ば、珪酸カルシウムからなる保持板の表面にヒータ線が
埋設されるので、保持板の裏面側に不必要なヒータ線が
存在せず、熱効率の優れたヒータ装置が実現されると共
に製造コストの軽減を図ることができる。また、従来の
ヒータ装置のようにマイカ板にヒータ線を巻回したり、
柔軟なロックウールやグラスウールの断熱材を用いる必
要がなく、製造が容易で生産性の向上を図ることが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係るヒータ装置の構
造を示す分解斜視図である。
造を示す分解斜視図である。
【図２】ヒータ線の部分拡大図である。
【図３】ヒータ線が埋設された保持板を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】実施の形態２に係るヒータ装置の構造を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図５】従来のヒータ装置の構造を示す分解斜視図であ
る。
る。
１１ ヒータ線 １２ 保持板 １３，１４ マイカ板 １５ 断熱板 １６ ヒータ線埋設用溝
Claims (7)
- 【請求項１】 珪酸カルシウムから形成された保持板
と、 前記保持板の表面に埋設されたヒータ線とを備えたこと
を特徴とするヒータ装置。 - 【請求項２】 珪酸カルシウムがゾノトライト系である
請求項１に記載のヒータ装置。 - 【請求項３】 珪酸カルシウムのカサ密度が０．２０〜
０．５０ｇ／ｃｍ３である請求項１または２に記載のヒ
ータ装置。 - 【請求項４】 珪酸カルシウムから形成された保持板の
表面にヒータ線をプレスすることによりヒータ線を保持
板に埋設することを特徴とするヒータ装置の製造方法。 - 【請求項５】 珪酸カルシウムから形成された保持板の
表面にヒータ線埋設用の溝を形成し、この溝の中にヒー
タ線を挿入することによりヒータ線を保持板に埋設する
ことを特徴とするヒータ装置の製造方法。 - 【請求項６】 珪酸カルシウムを成形するときに予め成
形型の中にヒータ線を配置しておき、スラリーを流し込
み一体で脱水成形することによりヒータ線を保持板に埋
設することを特徴とするヒータ装置の製造方法。 - 【請求項７】 保持板の裏面に釉薬を塗布した後、これ
を焼成して保持板の裏面に絶縁板として絶縁コーティン
グ層を形成する請求項４〜６のいずれか一項に記載のヒ
ータ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34792397A JPH11185939A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ヒータ装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34792397A JPH11185939A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ヒータ装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185939A true JPH11185939A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18393537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34792397A Withdrawn JPH11185939A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ヒータ装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11185939A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037388A1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | Redco N.V. | Mikroporöser wärmedämmkörper |
| WO2000037389A1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | Redco N.V. | Mikroporöser wärmedämmkörper |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP34792397A patent/JPH11185939A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CZ301526B6 (cs) * | 1998-12-19 | 2010-04-07 | Promat International N.V. | Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy |
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