CZ301526B6 - Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy - Google Patents
Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ301526B6 CZ301526B6 CZ20012213A CZ20012213A CZ301526B6 CZ 301526 B6 CZ301526 B6 CZ 301526B6 CZ 20012213 A CZ20012213 A CZ 20012213A CZ 20012213 A CZ20012213 A CZ 20012213A CZ 301526 B6 CZ301526 B6 CZ 301526B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- core
- weight
- coating
- mica
- microporous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 8
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/043—Alkaline-earth metal silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Mikropórézní tepelne izolacní teleso sestává z jádra ze stlaceného tepelne izolacního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další prísady, pricemž jedna nebo obe povrchové plochy jádra jsou opatreny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, který je na obou plochách stejný nebo odlišný a alespon jedna strana sestává z predem vyrobeného plátku slídy, a který je pripojen k jádru, nebo jádro a povlak jsou spojeny do plastového plátku a zpusob prípravy tohoto mikropórézního tepelne izolacního telesa.
Description
Oblast techniky 5
Vynález se týká mikropórézního tepelně izolačního tělesa, sestávajícího z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě povrchové plochy jádra jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu.
i o Vynález se rovněž týká způsobu přípravy tohoto mikropórézního tepelně izolačního tělesa.
Dosavadní stav techniky
Tepelně izolační tělesa jsou popsána například v patentovém spise EP-A 0 618 399, přičemž však alespoň jedna povrchová plocha vytvořeného tělesa ie opatřena kanálkovými póry, které mají plochu základny pórů o velikosti od 0,01 do 8 mm a hloubku průniku od 5 do 100 % v závislosti na tloušťce vytvořeného kusu, přičemž povrchová plocha vytvořeného kusu obsahuje od 0,004 do 10 kanálkových pórů na 1 cm2.
Taková tepelně izolační tělesa jsou vyrobena suchým stlačováním a následným slinováním při teplotách od 500 do 900 °C, přičemž kanálkové póry jsou vytvořeny vrtáním, prorážením nebo frézováním a s výhodou rovněž vytlačováním řezníkem. V důsledku těchto opatření je možno odvádět páru, výbušně unikající během rychlého ohřívání, takže je možno zabránit rozpadu tepelně izolačního tělesa.
Nevýhody tohoto tepelně izolačního tělesa spočívají ve velice složitém výrobním procesu a ve zhoršení tepelně izolačních vlastností v důsledku přivádění plynů do pórů.
Jiný způsob výroby mikropórézního tělesa byl popsán v patentovém spise EP-A 0 623 567, při kterém jsou oxidy, hydroxidy a uhlovodíky kovů z druhé hlavní skupiny periodické soustavy stlačeny dohromady společně s pyrogenicky vyrobeným SÍO2 a případně AI2O3 a dále s kal id lem a organickými vlákny, načež jsou slinovány při teplotách, přesahujících 700 °C.
Tento způsob je nejenom velíce složitý, ale trpí dále rovněž nedostatkem, který spočívá v tom, že opětovné ochlazení tohoto velmi dobře izolujícího materiálu zabírá velmi dlouhou dobu.
Tepelně izolační tělesa, vyrobená s pomocí vysoce žáruvzdorných lepidel a suspenze, a rovněž koloidního roztoku oxidu křemičitého a jílu, byla popsána v patentovém spise DE-C 40 20 771.
V tomto patentovém spise je popsán rovněž další známý stav techniky, týkající se výroby a složení tepelně izolačních těles.
Nedostatek všech tepelně izolačních těles, obsahujících organické složky a zejména organický vláknitý materiál, spočívá v tom, že uvedené organické složky shoří při velmi vysokých teplotách, což rovněž způsobuje nežádoucí vyvíjení plynů.
V patentovém spise DE41 06 727 jsou popsána tepelně izolační tělesa, která jsou opatřena povlakem z plastového materiálu, přičemž jsou použity zvláštní smrštitelné plastové materiály.
Rovněž tato tepelně izolační tělesa stále obsahují organický materiál, takže ztrácejí svou rozměrovou stabilitu, pokud jsou příliš a rychle ohřátá.
V patentovém spise DE-C 42 02 569 jsou popsány formy pro lisování tepelně izolačních těles, určených zejména pro elektrické sálavě ohřívače, jako jsou například varné desky.
-1CL JUlOZb B6
V patentovém spise EP-A 686 732 jsou popsány za sucha lisované tepelně izolační desky, sestávající z různých vnitřních a vnějších materiálů, přičemž uvedené materiály mají stabilizační otvory, které uvnitř obsahují vnější materiály.
Rovněž tyto desky mohou být vyráběny pouze velice složitým způsobem, přičemž ani jejich mechanická stabilita, ani jejich izolační vlastnosti nejsou optimální.
Shora uvedené tepelně izolační desky mají ještě další nevýhodu, která spočívá v tom, že je velice io obtížné zabránit poškození vnějších vrstev během řezání a dalších zpracovatelských kroků, pokud nejsou používány velice nákladné nástroje, jako jsou například laserové řezné nástroje, přičemž však tyto řezné nástroje mohou způsobit zeskelnění čerstvě provedených řezných okrajů.
Způsob výroby primárních krystalů xonotlitového typu, které jsou zplstěny a vzájemně spolu spleteny, stejně jako jej ich využití je známo z patentového spisu DE 36 21 705.
Částice bublinkovitého tvaru, které jsou dosud známy, a které mají nízkou hustotu, byly již rovněž použity pro výrobu lehkých tepelně izolačních těles. Avšak dokonce i ve stlačeném stavu nemají xonotlitové krystaly dobré tepelně izolační vlastnosti jako za sucha slisované oxidy kovů.
Jiný pokus o vyřešení problémů v oblasti výroby tepelně izolačních desek za účelem získání jejich optimálních vlastností byl popsán v patentovém spise EP 0 829 346, kde byly obtíže a nedostatky známého stavu techniky opět popsány.
Závažný problém při výrobě tepelně izolačních těles prostřednictvím suchého stlačování nebo lisování jednotlivých složek spočívá v tom, že tyto materiály mají snahu se smršťovat a opět expandovat po stlačení tak, že velice vysoké tlaky musejí být použity za účelem dosažení výsledků pro určité použití.
Přestože pevnost v ohybu u uvedených tepelně izolačních desek může být zlepšena prostřednictvím přidání vláknitého materiálu, tak vysoké množství vláken může způsobit štěpení materiálu na vrstvy a zhoršení soudržnosti stlačené Či slisované směsi během kritického kroku vyjímání z formy.
V žádném případě však tepelně izolační desky nesmějí obsahovat organické nebo hořlavé či vznětlivé složky, které mohou vést k vyvíjení částečně rovněž toxických plynů během zahřívání na vysoké teploty. A konečně musí být možno zpracovávat hotová tepelně izolační tělesa velice snadno a bez jakýchkoliv problémů, takže musí být například možno tato tělesa řezat, štípat nebo vrtat bez jakýchkoliv problémů a bez vytváření nežádoucího prachu.
V mnoha případech je rovněž nutno, aby tepelně izolační tělesa byla dobrými elektrickými izolátory. Existují však i taková použití, kde je vyžadováno, aby alespoň jedna z povrchových ploch byla elektricky vodivá z důvodů možnosti rozptylovat elektrostatické náboje.
Podstata vynálezu
Veškeré shora uvedené problémy byly vyřešeny tím, že v souladu s předmětem tohoto vynálezu bylo vyvinuto mikropórézní tepelně izolační těleso, sestávající z jádra ze stlačeného tepelně izo50 lačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90% hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě povrchové plochy jádra jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu. Povlak je na obou plochách stejný nebo odlišný a alespoň jedna strana sestává z předem vyrobeného plátku slídy, přičemž povlak je připojen k jádru, nebo jádro a povlak jsou spojeny do plastového plátku.
-2CZ 301526 B6
Povlak s výhodou sestává z předem vyrobeného plátku slídy na obou stranách.
Další přísady s výhodou sestávají z až 30 % hmotnostních kalidla, z až 10 % hmotnostních vláknitého materiálu a až 15 % hmotnostních anorganického pojivá.
Jádro s výhodou obsahuje 2 až 45 % hmotnostních, zejména 5 a 15 % hmotnostních, xonotlitu.
U výhodného provedení má jádro tloušťku od 3 do 10 mm, zejména od 5 do 7 mm.
ίο V souladu s dalším aspektem tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut způsob přípravy mikropórézního tepelně izolačního tělesa, sestávajícího z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo dvě povrchové plochy jádra jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, přičemž alespoň jeden povlak sestává ze slídy. Podstata způsobu spočívá v tom, že se pře15 dem vyrobí plátek slídy, který se připojí k jádru.
Povlak s výhodou sestává z předem vyrobeného plátku slídy na obou stranách.
Další přísady s výhodou sestávají z až 30 % hmotnostních kalidla, z až 10 % hmotnostních vlák20 nitého materiálu a až 15 % hmotnostních anorganického pojivá.
Jádro s výhodou obsahuje 2 až 45 % hmotnostních, zejména 5 až 15 % hmotnostních, xonotlitu.
Jádro má s výhodou tloušťku od 3 do 10 mm, zejména od 5 do 7 mm.
Povlak se s výhodou připojí k jádru, nebo jádro a povlak se spojí do plastového plátku.
Mikropórézní tepelně izolační těleso podle tohoto vynálezu tedy sestává ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu, do 30 % hmotnostních kalidla, do 10 % hmotnostních anorganického vláknitého materiálu a do 15 % hmotnostních anorganického pojivá, přičemž těleso dále obsahuje od 2 do 45 % hmotnostních, s výhodou od 5 do 15% hmotnostních xonotlitu. Tepelně izolační těleso je předmětem patentové přihlášky DE 198 59 084.9.
Mikropórézní tepelně izolační těleso je s výhodou opatřeno povlakem ze žáruvzdorného materiálu, a to na jedné nebo na obou svých povrchových plochách. Obzvláště výhodné jsou povlaky, které jsou stejné nebo odlišné, a které sestávají z nahrubo stlačeného xonotlitu, z předem vyrobeného plátku slídy nebo plátku grafitu.
S použitím povlaků z xonotlitu a/nebo ze slídy je možno vyrábět velmi dobré elektrické izolátory. S použitím grafitu je možno vyrábět takové povlaky, které mají vodivost, umožňující alespoň rozptylování elektrických nábojů. Takže pro určitá uplatnění může být výhodné vytvářet na jedné straně povlak z xonotlitu a/nebo ze slídy a na druhé straně povlak z grafitu.
Bylo zjištěno, že pokrývání pórézních tepelně izolačních těles předem vyrobenými plátky slídy výrazně zlepšuje vlastností tepelně izolačních těles, a to dvěma rozdílnými způsoby, to znamená, jak z hlediska tepelné vodivosti, tak i z hlediska mechanických vlastností, a to zejména z hlediska pevnosti v ohybu.
so To bylo za prvé zjištěno prostřednictvím interních zkušebních testů mikropórézních tepelně izolačních těles podle patentové přihlášky DE 198 59 084,9. Avšak kromě toho bylo dále zjištěno, že povlaky z předem vyrobených plátků slídy výrazně zlepšují rovněž i jiná mikropórézní tepelně izolační tělesa.
-3JU13Z0 DO
Předmětem tohoto vynálezu je tedy mikroporézní tepelně izolační těleso, sestávající z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90% hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě jeho povrchové plochy jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, a přičemž povlaky jsou stejné nebo odlišné a alespoň jedna strana sestává z předem vyrobeného plátku slídy.
U výhodného provedení sestávají povlaky z předem vyrobených plátků slídy na obou stranách.
Jádro dále s výhodou obsahuje do 30 % hmotnostních kalidla, do 10 % hmotnostních vláknitého io materiálu a do 15 % hmotnostních anorganického pojivá, přičemž anorganický vláknitý materiál je obzvláště doporučován.
Zlepšené mechanické vlastnosti jsou zejména patrné u tepelně izolačních těles, které mají rozdílnou pružnost v důsledku jejich tloušťky. Takže jsou obzvláště doporučována tepelně izolační tělesa, která mají tloušťku od 3 do 10 mm, s výhodou pak od 5 do 7 mm.
Kromě toho se jako obzvláště účinná prokázala tepelně izolační tělesa, jejichž povlak je přilepen k jádru. Jako lepidla je možno použít jak anorganických lepidel, jako je například vodní sklo, tak i organických lepidel, jako je například polyvinylacetát Pri ohřívání hotového mikropórézního tepelně izolačního tělesa pak nízký obsah zpracované organické látky prakticky nikterak neovlivňuje vlastnosti uvedeného materiálu,
V principu je možné místo jejich slepení spojit jádro a plátky slídy teplem dohromady za účelem vytvoření fólie, zejména smrštěné fólie. Takové mikropórézní tepelně izolační těleso má zlepšené tepelně izolační vlastnosti, lepší mechanickou stabilitu a rovněž lepší pevnost v ohybu, než mají výrobky například podle patentového spisu EP-A 0 829 346.
Příklady provedení vynálezu
Předmět tohoto vynálezu bude dále podrobněji objasněn na následujících příkladech a srovnávacích vzorcích.
Příklad 1
Směs 63 % hmotnostních pyrogenní kyseliny křemičité, 30 % hmotnostních rutilu neboli oxidu titaničitého, 2 % hmotnostních silikátových vláken o délce 6 mm a 5 % hmotnostních syntetického xonotlitu byla za sucha míchána v nuceném mixeru a poté za sucha stlačována v kovové formě, přičemž použitý tlak měl velikost mezi 0,9 a 7,0 MPa, Byly tak získány desky, které měly hustotu od 300 do 560 kg/m3. Pevnost v ohybu měla velikost od 0,1 do 0,8 MPa jako funkce hustoty. Příslušné hodnoty jsou znázorněny na obr, 1.
Dále byly stanoveny hodnoty lambda (tepelná vodivost ve W/(m °K)) jako funkce teploty s využitím izolační horké desky podle normy DIN 52 612.
Shora uvedené desky byly potaženy vrstvou nebo plátkem slídy o tloušťce 0,1 mm na obou stranách, která byla přilepena pomocí komerčního organického lepidla na bázi PVA (polyvinylacetátu). Plátky slídy jsou komerčním výrobkem firmy Cogebi company, Belgie.
Takto získané desky byly zkušebně testovány na pevnost v ohybu a na tepelnou vodivost. Výsledky těchto zkušebních testů jsou uvedeny v následujících tabulkách, přičemž jsou rovněž znázorněny na obr. 1 a na obr. 2.
-4CZ 301526 B6
| Srovnávací vzorek | Sendvič opatřený plátkem slídy o tloušťce 0,1 mm | ||
| Hustota (kg/m3) | Pevnost v ohybu (MPa) | Hustota (kg/m3) | Pevnost v ohybu (MPa) |
| 300 | 0,10 | 298 | 0,43 |
| 387 | 0,19 | 379 | 0,80 |
| 382 | 0,23 | 412 | 1,10 |
| 344 | 0,10 | ||
| 424 | 0,25 | ||
| 560 | 0,80 |
| Srovnávací vzorek | Sendvič opatřený plátkem slídy o tloušťce 0,1 mm | ||
| Teplota (°C) | λ (W/ (m °K)) | Teplota (°C) | λ (W/(m °K)) |
| 20 | 0,026 | 220 | 0,025 |
| 200 | 0,028 | 620 | 0,034 |
| 600 | 0,040 | 400 | 0,028 |
| 800 | 0,048 |
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Mikropórézní tepelně izolační těleso, sestávající z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu, obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práškového oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě povrchové plochy jádra jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, vyznačující se tím, že povlak je na obou plochách stejný nebo io odlišný a alespoň jedna strana sestává z předem vyrobeného plátku slídy, přičemž povlak je připojen k jádru, nebo jádro a povlak jsou spojeny do plastového plátku.
- 2. Mikropórézní tepelně izolační těleso podle nároku 1, vyznačující se tím, že ís povlak sestává z předem vyrobeného plátku slídy na obou stranách.
- 3. Mikropórézní tepelně izolační těleso podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že další přísady sestávají z až 30% hmotnostních kalidla, z až 10% hmotnostních vláknitého materiálu a až 15 % hmotnostních anorganického pojivá.
- 4. Mikropórézní tepelně izolační těleso podle kteréhokoliv z nároků laž3, vyznačující se tím, že jádro obsahuje 2až 45 % hmotnostních, zejména
- 5 až 15 % hmotnostních, xonotlitu.25 5. Mikropórézní tepelně izolační těleso podle kteréhokoliv z nároků laž4, vyznačující se tím, že jádro má tloušťku od 3 do 10 mm, zejména od 5 do 7 mm.
- 6. Způsob přípravy mikropórézního tepelně izolačního tělesa, sestávajícího z jádra ze stlačeného tepelně izolačního materiálu obsahujícího od 30 do 90 % hmotnostních jemného práško30 vého oxidu kovu a další přísady, přičemž jedna nebo obě povrchové plochy jádra jsou opatřeny povlakem ze žáruvzdorného materiálu, a přičemž alespoň jeden povlak sestává ze slídy, vyznačující se tím, že se předem vyrobí plátek slídy, který se připojí k jádru.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že povlak sestává z předem vyrobe35 ného plátku slídy na obou stranách.
- 8. Způsob podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že další přísady sestávají z až 30 % hmotnostních kalidla, z až 10 % hmotnostních vláknitého materiálu, a z až 15 % hmotnostních anorganického pojivá.
- 9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 6až8, vyznačující se tím, že jádro obsahuje 2 až 45 % hmotnostních, zejména 5 až 15 % hmotnostních, xonotlitu.
- 10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 6až9, vyznačující se tím, že jádro má45 tloušťku od 3 do 10 mm, zejména od 5 do 7 mm.
- 11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 6 až 10, vyznačující se tím, že povlak se připojí k jádru, nebo jádro a povlak se spojí do plastového plátku.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19859084A DE19859084C1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
| DE19950051 | 1999-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012213A3 CZ20012213A3 (cs) | 2002-07-17 |
| CZ301526B6 true CZ301526B6 (cs) | 2010-04-07 |
Family
ID=26050908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012213A CZ301526B6 (cs) | 1998-12-19 | 1999-12-16 | Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6818273B1 (cs) |
| EP (1) | EP1140728B1 (cs) |
| JP (1) | JP4616481B2 (cs) |
| KR (1) | KR100683067B1 (cs) |
| AT (1) | ATE260876T1 (cs) |
| AU (1) | AU2097800A (cs) |
| BR (1) | BR9916377B1 (cs) |
| CA (1) | CA2355721C (cs) |
| CZ (1) | CZ301526B6 (cs) |
| DE (1) | DE59908776D1 (cs) |
| DK (1) | DK1140728T3 (cs) |
| ES (1) | ES2217873T3 (cs) |
| NO (1) | NO334133B1 (cs) |
| PL (1) | PL193643B1 (cs) |
| PT (1) | PT1140728E (cs) |
| WO (1) | WO2000037388A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19859084C1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-05-11 | Redco Nv | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
| EP1340729A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH | Wärmedämmformkörper |
| EP2921465A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | PROMAT GmbH | Verwendung eines Dämmkörpers als Klimaplatte |
| WO2024200776A1 (en) | 2023-03-31 | 2024-10-03 | Prtc Nv | Microporous powder composition, use thereof and insulation product |
| WO2025132841A1 (en) | 2023-12-22 | 2025-06-26 | Microtherm Nv | Ultra-thin fire protection shield |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3915725A (en) * | 1970-04-28 | 1975-10-28 | Agency Ind Science Techn | Process for producing hollow spherical aggregates of xonotlite |
| DE4106727A1 (de) * | 1991-03-02 | 1992-09-03 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung und verfahren zu deren herstellung |
| US5399397A (en) * | 1993-04-21 | 1995-03-21 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Calcium silicate insulation structure |
| EP0829346A2 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-18 | Porextherm-Dämmstoffe GmbH | Wärmedämmformkörper |
| WO1998026928A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Warmedämmformkörper mit umhüllung und verfahren zu deren herstellung |
| JPH11185939A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ装置及びその製造方法 |
| CZ298998B6 (cs) * | 1998-12-19 | 2008-04-02 | Promat International N.V. | Mikroporézní tepelne izolacní teleso |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4381327A (en) * | 1980-10-06 | 1983-04-26 | Dennison Manufacturing Company | Mica-foil laminations |
| DE3033515A1 (de) * | 1980-09-05 | 1982-04-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmplatte |
| US4399191A (en) * | 1981-03-11 | 1983-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin insulating mica sheet and insulated coil |
| US4647499A (en) * | 1983-12-28 | 1987-03-03 | Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho | Shaped body of calcium silicate and process for producing same |
| JPS6283388A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | 日東紡績株式会社 | 無機質繊維体 |
| US4783365A (en) * | 1986-04-09 | 1988-11-08 | Essex Group, Inc. | Mica product |
| DE3621705A1 (de) | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Giulini Chemie | Flaechenfoermig miteinander verfilzte und vernetzte xonotlitkristalle und ihre herstellung |
| DE3816979A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper auf der basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff mit einer umhuellung auf der basis von metallen |
| US5631097A (en) * | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
| DE4310613A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Mikroporöser Wärmedämmformkörper |
| JP3584583B2 (ja) * | 1995-12-12 | 2004-11-04 | ソニー株式会社 | 積層型非水電解液二次電池 |
| JP3876491B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2007-01-31 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱パネル及びその製造方法並びにそれを用いた冷蔵庫 |
-
1999
- 1999-12-16 CZ CZ20012213A patent/CZ301526B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 JP JP2000589463A patent/JP4616481B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 PT PT99965479T patent/PT1140728E/pt unknown
- 1999-12-16 CA CA002355721A patent/CA2355721C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 DK DK99965479T patent/DK1140728T3/da active
- 1999-12-16 BR BRPI9916377-2A patent/BR9916377B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 US US09/857,182 patent/US6818273B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 WO PCT/EP1999/010001 patent/WO2000037388A1/de active IP Right Grant
- 1999-12-16 DE DE59908776T patent/DE59908776D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 EP EP99965479A patent/EP1140728B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 ES ES99965479T patent/ES2217873T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 PL PL99349436A patent/PL193643B1/pl unknown
- 1999-12-16 AT AT99965479T patent/ATE260876T1/de active
- 1999-12-16 KR KR1020017007640A patent/KR100683067B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 AU AU20978/00A patent/AU2097800A/en not_active Abandoned
-
2001
- 2001-06-18 NO NO20013018A patent/NO334133B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3915725A (en) * | 1970-04-28 | 1975-10-28 | Agency Ind Science Techn | Process for producing hollow spherical aggregates of xonotlite |
| DE4106727A1 (de) * | 1991-03-02 | 1992-09-03 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung und verfahren zu deren herstellung |
| US5399397A (en) * | 1993-04-21 | 1995-03-21 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Calcium silicate insulation structure |
| EP0829346A2 (de) * | 1996-09-05 | 1998-03-18 | Porextherm-Dämmstoffe GmbH | Wärmedämmformkörper |
| WO1998026928A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Warmedämmformkörper mit umhüllung und verfahren zu deren herstellung |
| JPH11185939A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ装置及びその製造方法 |
| CZ298998B6 (cs) * | 1998-12-19 | 2008-04-02 | Promat International N.V. | Mikroporézní tepelne izolacní teleso |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1140728T3 (da) | 2004-07-12 |
| CA2355721A1 (en) | 2000-06-29 |
| BR9916377B1 (pt) | 2008-11-18 |
| DE59908776D1 (de) | 2004-04-08 |
| PL349436A1 (en) | 2002-07-29 |
| WO2000037388A1 (de) | 2000-06-29 |
| ES2217873T3 (es) | 2004-11-01 |
| JP2002533285A (ja) | 2002-10-08 |
| BR9916377A (pt) | 2001-09-11 |
| JP4616481B2 (ja) | 2011-01-19 |
| NO334133B1 (no) | 2013-12-16 |
| NO20013018D0 (no) | 2001-06-18 |
| ATE260876T1 (de) | 2004-03-15 |
| PL193643B1 (pl) | 2007-03-30 |
| US6818273B1 (en) | 2004-11-16 |
| CZ20012213A3 (cs) | 2002-07-17 |
| CA2355721C (en) | 2009-09-01 |
| EP1140728B1 (de) | 2004-03-03 |
| KR20010105314A (ko) | 2001-11-28 |
| PT1140728E (pt) | 2004-06-30 |
| AU2097800A (en) | 2000-07-12 |
| NO20013018L (no) | 2001-08-17 |
| EP1140728A1 (de) | 2001-10-10 |
| KR100683067B1 (ko) | 2007-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298998B6 (cs) | Mikroporézní tepelne izolacní teleso | |
| US5556689A (en) | Microporous thermal insulation molding | |
| JP2002533286A5 (cs) | ||
| NO312507B1 (no) | Aerogelholdig komposittmateriale, fremgangsmåte for fremstilling derav samt anvendelse av materialet | |
| KR101468780B1 (ko) | 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 제조 방법 및 이 제조 방법에 의해 제조된 친환경 건축 불연과 단열과 흡음과 보온과 방수성과 미네랄 바이오 기능성 내장 마감 보드 | |
| US2348829A (en) | Manufacture of heat insulation structures | |
| CZ301526B6 (cs) | Mikropórézní tepelne izolacní teleso a zpusob jeho prípravy | |
| US6773618B2 (en) | Microporous thermal insulation molding containing electric-arc silica | |
| KR20100131361A (ko) | 불연 고성능 단열재 및 이의 제조방법 | |
| JP2002533285A5 (cs) | ||
| GB2106093A (en) | Porous ceramic material | |
| KR20170127125A (ko) | 세라믹화이버와 물유리를 이용한 방화용 친환경 경량 불연단열재 제조방법 및 그 친환경 경량 불연단열재 | |
| KR200438119Y1 (ko) | 경량 발포 세라믹체 | |
| KR20010034854A (ko) | 내열제품 및 그 제조방법 | |
| WO2001040136A2 (en) | Refractory insulating construction element | |
| KR102368694B1 (ko) | 팽창 진주석과 팽창 질석을 이용한 친환경 경량블럭의 제조방법 | |
| JPH0664084A (ja) | 粒状絶縁材料の非平面成形体を作る方法 | |
| KR950006206B1 (ko) | 다층발포유리체 및 그의 제조방법 | |
| US1894400A (en) | Method of making a molded article | |
| JPS6116128B2 (cs) | ||
| JPH0413309B2 (cs) | ||
| KR20220078342A (ko) | 바이오 세라믹 분말 및 세라믹 바인더를 유효성분으로 포함하는 불연성 친환경 판넬 보드의 코팅제 조성물 및 이를 이용하는 불연성 판넬 보드의 제조방법 | |
| JPS6241754A (ja) | 低温焼結性耐熱材料の製法 | |
| JPS6217084A (ja) | 多泡体セラミツクス | |
| WO1985004391A1 (en) | A porous ceramic material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20171216 |