JP2002533285A - 微孔性断熱体 - Google Patents

微孔性断熱体

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Abstract

(57)【要約】 30〜90重量%の微粉金属酸化物及び更なる添加物を含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方又は両方の面が耐熱材の被覆物を有し、前記被覆物は同一又は異なるものであって、かつ、少なくとも一方の面がプレハブ化雲母シート類からなる微孔性断熱体。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】 本発明の主題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物と更なる添加剤を含む圧
縮断熱材の芯からなり、その一面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔性断熱
体である。
【0002】 断熱体は、例えば、EP−A−0618399号に記載されている。ここでは
、成形品の少なくとも一方の面は、0.01〜8mm2の孔底面積を有する溝孔
(channel pores)とその成形品の厚さに基づく5〜100%の透過度(penetra
tion depth)とを有することが要求され、その成形品の面は1cm2当り0.0
04〜10個の溝孔を含む。
【0003】 前記断熱体は、乾燥圧縮し、次いで500〜900℃の温度で孔あけ、パンチ
ング(punching)又は微粉砕(milling)により、好ましくはエンボスパンチに
より溝孔を形成しながら焼結することにより製造される。これらの手段により、
急速な加熱の間に流出すべき蒸気を激的に排出することができ、断熱体の分解を
避けられる。
【0004】 前記断熱体の欠点は、複雑な製造方法と孔内における気体の対流に起因する断
熱特性の低下である。
【0005】 もう一つの微孔質体の製造方法は、EP−A−0623567号において、酸
化物類、水酸化物類及び周期系第2主族金属の炭酸塩類が、発熱的に製造された
SiO2並びに任意にAl2O3、不透明剤及び有機繊維の各々と共に加圧され、その後
700℃を超える温度で焼結されることが記述されている。この方法は、複雑な
だけではなく、さらにこの充分に分離している材料を再冷却するには長時間を要
するという欠点がある。
【0006】 高耐熱性接着剤並びにスラリー、シリカゾル及び粘土で作られた断熱体は、D
E−C−4020771号に記述されている。この中で、断熱体の製造及び組成
に関するさらなる先行技術も記述されている。有機成分、特に有機繊維材料を含
むすべての断熱体の欠点は、前記有機成分が非常に高い温度で燃焼され、気体の
不要な発生を特徴とすることである。
【0007】 DE4106727号は、特別の収縮性プラスチックシート類が使用されるべ
きプラスチックシート被覆物を有する断熱体を記述する。これらの断熱体も有機
材料を含み、かつ、激しく加熱すれば寸法安定性を失う。
【0008】 DE−C−4202569号は、特に沸騰板類のような電子輻射ヒーター類用
断熱体を圧縮するための金型を記述する。
【0009】 EP−A−686732号は、内部と外部とが異なる材料でできた乾燥圧縮断
熱板類であって、全体に亘り外部材料からなる安定化開口(stabilizing openin
gs)を有するものを記述する。これらの板類は、複雑な方法でのみ製造され、か
つ、それらの機械的安定性も断熱特性も最適ではない。
【0010】 前記断熱板類は、カッターが、新たに形成される切り口をガラス質に変化させ
得るため、レーザーカッターのような非常に高価な工具が使用されない限り、切
断及び加工段階で外層の損傷を避けることが困難であるという、もう一つの欠点
を有する。
【0011】 フェルト状で互いに絡み合ったキソノトライト(xonotlite)型の一次結晶の
製造方法及びそれらの使用がDE3621705号により知られている。最近知
られている、低密度を有する気泡型粒子(bubble-shaped particles)が既に軽
量断熱体の製造のために使用されている。しかしながら、圧縮状態でさえ、キソ
ノトライト結晶は、乾燥圧縮金属酸化物の優れた断熱特性を有しない。
【0012】 従来技術の相違点及び欠点が再度記載されるが、最適特性を得るための断熱板
の製造における諸課題を解決するもう一つの試みがEP0829346号に記述
される。
【0013】 成分の乾燥圧縮による断熱体の製造における重要な課題は、これらの材料が圧
縮後に元に戻り且つ再膨張する傾向があるので、かなり有用な成果を得るために
は、これらの材料は少なくとも高圧力で処理されなければならないということで
ある。
【0014】 前記断熱板の曲げ強さは繊維材料の添加により改善され得るが、繊維量が多い
と、最終的な成形品の取出段階の間における離層を増加させ、かつ、圧縮混合物
の密着性を低下させる傾向がある。
【0015】 いずれの場合も、前記断熱板は、高温で加熱している間に毒性ガスも僅かに発
生させ得る有機又は可燃性成分を含むべきではない。最終的に、完成した断熱体
を容易に、かつ、いかなる問題もなく加工できるようにすべきであり、例えば、
いかなる問題もなく、不要なホコリを生じないで、前記断熱体を切ったり、切断
したり、孔を空けたりできるようにすべきである。
【0016】 最終的に、断熱体は、多くの場合、良好な電気絶縁体であることが要求される
。しかしながら、少なくとも一方の面が静電荷を消失させ得るべき電導性を有す
ることが要求されるような使用がある。
【0017】 これらのすべての課題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物、0〜30重量
%の不透明剤、0〜10重量%の無機繊維材料、及び0〜15%の無機結合剤を
含む圧縮断熱材からなる微細孔断熱体であり、前記断熱体は、さらに2〜45重
量%、好ましくは5〜15重量%のキソノトライトを含む。前記断熱体は、DE
19859084.9号の主題である。
【0018】 好ましくは、前記断熱体は、その一方又は両方の面に耐熱材の被覆物を有する
。特に、同一又は異なり、かつ、粗加圧(rough-pressed)キソノトライト、プ
レハブ化雲母(prefabricated mica)又は黒鉛シート類からなる被覆物が好まし
い。キソノトライト及び/又は雲母の使用により、良好な電気絶縁物である被覆
物が形成される。黒鉛の使用により、少なくとも電荷の消失を可能とする導電性
を有する被覆物が形成される。したがって、ある種の使用では、一方の面の被覆
物をキソノトライト及び/又は雲母、他方の面の被覆物を黒鉛で形成することが
有利となり得る。
【0019】 そして、プレハブ化雲母シートを用いて多孔性断熱体を被覆することは、断熱
体の特性を2つの異なる点で、すなわち、熱伝導性及び機械特性、特に曲げ強度
に関してかなり改善する。このことは、先ずDE19859084.9号による
微孔性断熱体の内部試験により確認されている。しかし、このことに加えて、プ
レハブ化雲母シートで被覆することは、さらに他の微細孔断熱体をもかなり改善
する。したがって、本発明の主題は、30〜90重量%の微粉金属酸化物及び更
なる添加剤を含む圧縮断熱材の芯からなり、その一方又は両方の面に熱耐性材の
被覆物を有する微細孔断熱体であり、前記被覆物が同一又は異なり、かつ、少な
くとも一方の面がプレハブ化雲母シートからなることを特徴とする。
【0020】 好ましくは、前記被覆物は、両面においてプレハブ化雲母シートからなる。同
様に、前記芯は、好ましくは0〜30重量%の不透明剤、0〜10重量%の繊維
材料及び0〜15重量%の好ましくは無機繊維材料である無機結合剤を含む。
【0021】 上記のすべてにおいて、改善された機械特性が、その厚さに応じた異なる可撓
性を有する断熱体において得られるようになる。したがって、3〜10mm、好
ましくは、5〜7mmの厚さを有する断熱体が特に好ましい。
【0022】 その上、前記被覆物が前記芯に接着されている断熱体が特に有効であることが
証明された。接着剤としては、水ガラスのような無機接着剤及び酢酸ポリビニル
のような有機接着剤の両方がある。完成した微孔性断熱体を加熱する場合、少量
の加工された有機物は、実質的に前記材料の特性を悪化させることはない。
【0023】 原則として、接着する代わりに、前記芯と前記雲母シートをフィルム、特に収
縮フィルム内にヒートシールすることができる。そのような微孔性断熱体は、例
えばEP−A−0829346号による製品よりも改善された断熱性、改善され
た機械的安定性及び良好な曲げ強度をも有する。
【0024】 本発明は、以下の実施例及び比較例において、より詳細に説明される。
【0025】 実施例1 63重量%の発熱性ケイ酸と30重量%のルチル(金紅石)、2重量%のケイ
酸塩繊維(長さ6mm)、及び5重量%の合成キソノトライトの混合物が、強制
混合機中で乾燥混合され、その後、金型内で0.9〜7.0MPaの間で加圧圧
力を変えながら乾燥圧縮された。この方法により300〜560kg/m3の密
度を有する板が得られた。曲げ強度は、密度の関数として0.1〜0.8MPa
の間で変化した。その値を図1に示す。
【0026】 さらに、温度の関数としてのラムダ(λ)値(熱伝導性W/(m°K))は、DIN526
12による絶縁された熱板で処理して決定された。
【0027】 上記板は、両面が厚さ0.1mmの雲母シートで被覆され、PVA(酢酸ポリ
ビニル)を基材とする商用有機接着剤で接着された。前記雲母シートは、ベルギ
ーのコゲビ(Cogebi)社の商用製品である。
【0028】 このようにして得られた前記板は、曲げ強度及び熱伝導性の試験が行われた。
その結果は、次の表に要約され、図1及び図2に示された。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【図面の簡単な説明】
【図1】 曲げ強度と密度の関数を表した図である。
【図2】 温度とラムダ(λ)値(熱伝導性W/(m°K))の関数を表した図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 EP(AT,BE,CH,CY, DE,DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,I T,LU,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ ,CF,CG,CI,CM,GA,GN,GW,ML, MR,NE,SN,TD,TG),AP(GH,GM,K E,LS,MW,SD,SL,SZ,TZ,UG,ZW ),EA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD,RU, TJ,TM),AE,AL,AU,BA,BB,BG, BR,CA,CN,CR,CU,CZ,DM,EE,G D,HR,HU,ID,IL,IN,IS,JP,KP ,KR,LC,LK,LR,LT,LV,MA,MG, MK,MN,MX,NO,NZ,PL,RO,SG,S I,SK,SL,TR,TT,TZ,UA,US,UZ ,VN,YU,ZA

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 30〜90重量%の微粉金属酸化物と更なる添加剤とを含む
    圧縮断熱材の芯からなり、その一方の面又は両面が耐熱材の被覆物を有する微孔
    性断熱体であって、前記被覆物は同一又は異なるものであり、少なくとも一方の
    面がプレハブ化雲母シートからなることを特徴とする前記微孔性断熱体。
  2. 【請求項2】 前記被覆物は、両面がプレハブ化雲母シートからなる請求項
    1に記載の微孔性断熱体。
  3. 【請求項3】 前記更なる添加剤は、0〜30重量%の不透明剤、0〜10
    重量%の繊維材料、及び0〜15重量%の無機結合剤である請求項1又は2に記
    載の微孔性断熱体。
  4. 【請求項4】 前記芯は、2〜45重量%、好ましくは5〜15重量%のキ
    ソノトライトを含む請求項1〜3のいずれか一項に記載の微孔性断熱体。
  5. 【請求項5】 前記芯は、3〜10mm、好ましくは5〜7mmの厚みを有
    する請求項1〜4のいずれか一項に記載の微孔性断熱体。
  6. 【請求項6】 前記被覆物は、前記芯に接着される請求項1〜5のいずれか
    一項に記載の微孔性断熱体。
  7. 【請求項7】 前記芯及び前記被覆物は、シート内にヒートシールされる請
    求項1〜5のいずれか一項に記載の微孔性断熱体。
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