PL193643B1 - Mikroporowaty izolator cieplny - Google Patents
Mikroporowaty izolator cieplnyInfo
- Publication number
- PL193643B1 PL193643B1 PL99349436A PL34943699A PL193643B1 PL 193643 B1 PL193643 B1 PL 193643B1 PL 99349436 A PL99349436 A PL 99349436A PL 34943699 A PL34943699 A PL 34943699A PL 193643 B1 PL193643 B1 PL 193643B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- core
- weight
- insulator
- heat
- insulator according
- Prior art date
Links
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract description 6
- 241000045365 Microporus <basidiomycete fungus> Species 0.000 abstract 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/043—Alkaline-earth metal silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/232—Encased layer derived from inorganic settable ingredient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
1. Mikroporowaty izolator cieplny, zlozony z rdzenia, wykonanego ze sprasowanego materialu izolacyjnego zawierajacego od 30% do 90% wagowych rozdrobnionego tlenku metalu i dodatki, oraz z pokrycia wykonanego z materialu o duzej wytrzymalosci cieplnej, pokrywajacego jedna, lub obydwie strony rdzenia, znamienny tym, ze jego rdzen jest pokryty takimi samymi, wzglednie róznymi pokry- ciami, przy czym pokrycie znajdujace sie przynajmniej na jednej stronie rdzenia wykonane jest z pre- fabrykowanych arkuszy miki. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mikroporowaty izolator cieplny, złożony z rdzenia, wykonanego ze sprasowanego materiału izolacyjnego zawierającego od 30% do 90% wagowych rozdrobnionego tlenku metalu i dodatki, oraz z pokrycia wykonanego z materiału o dużej wytrzymałości cieplnej, pokrywającego jedną, lub obydwie strony rdzenia.
Taki izolator cieplny znany jest z europejskiego opisu patentowego nr EP 0 618 399. Izolator ten, jest przynajmniej na jednej powierzchni zaopatrzony w pory kanalikowe, o powierzchni podstawy od 0,01 mm2 do 8 mm2 i głębokości od 5% do 100% grubości izolacji. Gęstość porów kanalikowych na powierzchni izolatora wynosi od 0,004 do 10 na cm2.
Tego typu izolatory cieplne są wytwarzane przez suche prasowanie materiału izolacyjnego, a następnie jego spiekanie w temperaturze od 500°C do 900°C, oraz formowanie porów kanalikowych, przez wiercenie, przebijanie, lub frezowanie, najkorzystniej przez wgniatanie. Pory kanalikowe służą do odprowadzenia pary powstającej podczas szybkiego nagrzewania izolatora cieplnego, co zapobiega jego dekompozycji.
Wytwarzanie takiego izolatora cieplnego jest jednak złożone technologicznie, a ponadto, konwekcja gazu w porach powoduje pogarszanie się jakości całego izolatora cieplnego.
Inny sposób wytwarzania mikroporowatego izolatora cieplnego znany jest z europejskiego opisu patentowego nrEP 0623 567. Sposób ten, polega na prasowaniu tlenków, wodorotlenków i węglanów metali z drugiej grupy głównej okresowego układu pierwiastków, łącznie z wytworzonym pirogenicznie SiO2 i opcjonalnie Al2O3, z absorberem podczerwieni, oraz z włóknami organicznymi, a następnie spieczeniu w temperaturze wyższej od 700°C.
Ten sposób wytwarzania izolacji cieplnej jest również skomplikowany, a ponadto, wy studzenie rozgrzanego izolatora trwa bardzo długo.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 40 20 771 przedstawiony jest izolator cieplny wytworzony z lepiszcza żaroodpornego, z zaczynu, z roztworu koloidalnego krzemionki, oraz z gliny.
Niedogodnością wszystkich izolatorów cieplnych zawierających składniki organiczne, zwłaszcza włókna organiczne, jest spalanie tych składników w wysokich temperaturach, co powoduje uwalnianie niepożądanych gazów.
W niemieckim opisie patentowym nr DE 41 06 727 przedstawiony jest izolator cieplny pokryty arkuszem ze specjalnego, kurczliwego tworzywa sztucznego. Izolator cieplny zawiera składniki organiczne, a jego mocne nagrzanie powoduje odkształcenie wymiarów.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 42 02 569 znane są formy do prasowania materiałów izolacyjnych, z których wytwarza się izolatory cieplne do elektrycznych grzejników radiacyjnych, na przykład elektrycznych płyt kuchennych.
W europejskim opisie patentowym nr EP 686 732 opisany jest płytkowy izolator cieplny, złożony z różnych wewnętrznych i zewnętrznych materiałów, przy czym te ostatnie są zaopatrzone w otwory stabilizujące. Proces wytwarzania takich płytek jest skomplikowany, a ich stabilność mechaniczna i właściwości izolacyjne nie są optymalne.
Ponadto, podczas wytwarzania takich płytkowych izolatorów cieplnych, zwłaszcza w czasie cięcia, zachodzi często uszkodzenie zewnętrznych warstw izolacji, chyba że do cięcia zastosowane zostaną kosztowne narzędzia, na przykład lasery.
Z niemieckiego opisu patentowego nr DE 36 21 705 znane jest zastosowanie i sposób wytwarzania kryształów ksonotlitu Ca6[3Si6O17](OH)2 filcowanych i wzajemnie przeplatanych. Uzyskane kulkowe cząsteczki krystaliczne mają małą gęstość i są wykorzystywane do wytwarzania izolatorów cieplnych o małym ciężarze. Jednakże kryształy ksonotlitu nie mają po sprasowaniu tak dobrych właściwości izolacyjnych jak sprasowane na sucho tlenki metali.
Próba rozwiązania powyższych problemów związanych z wytwarzaniem płytkowych izolatorów cieplnych, która umożliwiłaby uzyskanie optymalnych właściwości cieplnych, została podjęta w europejskim opisie patentowym nr EP 0 829 346. Jednak niedogodności uzyskanych izolatorów cieplnych pozostały te same.
Jednym z problemów towarzyszących wytwarzaniu izolatorów cieplnych przez prasowanie suchych składników jest to, że sprasowany materiał ma tendencję do rozszerzania się. W celu uniknięcia tego niepożądanego efektu konieczne jest użycie przynajmniej bardzo wysokiego ciśnienia.
Chociaż odporność na złamanie znanych płytkowych izolatorów cieplnych może zostać poprawiona przez dodanie materiałów włóknistych, to jednak zbyt duża ich zawartość może doprowadzić
PL 193 643B1 podczas kształtowania do rozdzielania się warstw i pogorszenia spójności sprasowanej mieszanki materiałów izolacyjnych.
Płytkowe izolatory cieplne nie powinny w ogóle zawierać organicznych, bądź spalanych składników, które pod wpływem wysokiej temperatury prowadzą do uwalniania się gazów, w tym również toksycznych. Wskazana jest również możliwość łatwej późniejszej obróbki wykonanych izolatorów cieplnych, na przykład piłowania, cięcia, lub nawiercania, bez produkcji kurzu.
W większości zastosowań, izolatory cieplne winny charakteryzować się również dobrą izolacją elektryczną. Jednakże w niektórych zastosowaniach konieczne jest, aby przynajmniej jedna z powierzchni izolatora cieplnego miała odpowiednią przewodność elektryczną.
Wszystkie opisane powyżej niedogodności zostały zminimalizowane, bądź wyeliminowane w konstrukcji mikroporowatego izolatora cieplnego, który składa się ze sprasowanego materiału izolacyjnego zawierającego od 30% do 90% wagowych rozdrobnionego tlenku metalu, od 0% do 30% wagowych absorbera podczerwieni, od 0% do 10% wagowych nieorganicznego materiału włóknistego, oraz od 0% do 15% wagowych spoiwa nieorganicznego, a także dodatkowo od 2% do 45%, korzystnie od5% do 15% wagowych ksonotlitu Ca6[3Si6O17](OH)2. Powyższe cechy stanowią istotę wynalazku zawartą w niemieckim zgłoszeniu patentowym nr DE 198 59 084.9, będącym oddzielnym zgłoszeniem patentowym, którego właścicielem jest zgłaszający.
Mikroporowaty izolator cieplny jest korzystnie na jednej, lub obydwu stronach wyposażony w pokrycie, wykonane z materiału o dużej wytrzymałości cieplnej. Szczególnie korzystnymi pokryciami są te, które zawierają sprasowany chropowato ksonotlit, mikę, lub arkusze grafitowe. W przypadku użycia ksonotlitu i/lub miki uzyskuje się pokrycie o dobrej izolacji elektrycznej, natomiast w przypadku użycia grafitu - określoną przewodność elektryczną, umożliwiającą przynajmniej dyssypację ładunków elektrycznych. Tak więc dla pewnych zastosowań jedna powierzchnia izolatora może zostać pokryta pokryciem ksonotlitowym i/lub mikowym, natomiast druga - pokryciem grafitowym.
Zostało ustalone, że pokrycie mikroporowatych izolatorów cieplnych prefabrykowanymi arkuszami miki znacząco poprawia właściwości izolacji cieplnej dwojako: w stosunku do przewodności cieplnej, oraz właściwości mechanicznej, zwłaszcza wytrzymałości na złamania. Te korzyści zostały najpierw ustalone podczas testów, które zostały zawarte w niemieckim zgłoszeniu patentowym nr DE 198 59 084.9. Dodatkowo odkryto, że pokrycia z prefabrykowanych arkuszy miki znacznie poprawiają właściwości izolacyjne również innych niż płytkowych mikroporowatych izolatorów cieplnych.
Istotą wynalazku jest mikroporowaty izolator cieplny, złożony z rdzenia, wykonanego ze sprasowanego materiału izolacyjnego zawierającego od 30% do 90% wagowych rozdrobnionego tlenku metalu i dodatki, oraz z pokrycia wykonanego z materiału o dużej wytrzymałości cieplnej, pokrywającego jedną, lub obydwie strony rdzenia, który charakteryzuje się tym, że jego rdzeń jest pokryty takimi samymi, względnie różnymi pokryciami, przy czym pokrycie znajdujące się przynajmniej na jednej stronie rdzenia wykonane jest z prefabrykowanych arkuszy miki.
Pokrycie znajdujące się przynajmniej na obydwu stronach rdzenia wykonane jest korzystnie z prefabrykowanych arkuszy miki.
Dodatki sprasowanego materiału izolacyjnego rdzenia stanowią korzystnie od 0% do 30% wagowych absorbera podczerwieni, od 0% do 10% wagowych nieorganicznego materiału włóknistego, oraz od 0% do 15% wagowych spoiwa nieorganicznego.
Rdzeń zawiera korzystnie dodatkowo od 2% do 45%, korzystnie od 5% do 15% wagowych ksonotlitu.
Korzystnie cechy izolatora cieplnego, zwłaszcza jego giętkość uzyskuje się wówczas, kiedy grubość rdzenia wynosi od 3 mm do10 mm, zwłaszcza od 5 mm do 7 mm.
Pokrycie izolatora jest korzystnie spojone z rdzeniem. Stosowanymi spoiwami mogą być zarówno nieorganiczne środki adhezyjne, na przykład szkło wodne, jak i organiczne środki adhezyjne, na przykład polioctan winylu. Po rozgrzaniu mikroporowatego izolatora cieplnego, znikoma zawartość substancji organicznych nie wpływa na właściwości materiału izolacyjnego.
Pokrycie może być również wtopione w rdzeń w postaci arkusza, tworząc razem cienką warstwę, zwłaszcza kurczliwą. Tego typu mikroporowate izolatory cieplne charakteryzują się korzystniejszą izolacją cieplną, stabilnością mechaniczną, oraz wytrzymałością na złamania niż podobne znane izolatory cieplne (na przykład z europejskiego opisu patentowego nr EP 0829 346).
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wykres wytrzymałości na złamanie mikroporowatego izolatora cieplnego w funkcji gęstości, a fig.2 - wykres przewodności cieplnej mikroporowatego izolatora cieplnego w funkcji temperatury.
PL 193 643B1
Poniżej przedstawiony jest przykład realizacji mikroporowatego izolatora cieplnego według wynalazku, którego podstawowe właściwości zostały porównane z właściwościami izolatora cieplnego odniesienia.
Składniki stanowiące 63% wagowych pirogenicznego kwasu krzemowego, 30% wagowych rutylu (TiO2) jako absorbera podczerwieni, 2% wagowych włókien krzemianowych (o długości 6 mm), oraz 5% wagowych syntetycznego ksonotlitu Ca6[3Si6O17](OH)2 zmieszano w stanie suchym w mieszadle, a następnie w stanie suchym sprasowano w metalowej prasie, przy ciśnieniu wynoszącym od 0,9 MPa do 7 MPa. W ten sposób otrzymano płytkowe izolatory cieplne o gęstości od 300 kg/m3 do 560 kg/m3.
Zmierzona wytrzymałość na złamanie izolatora cieplnego zależy od gęstości i wynosi od 0,1 MPa do 0,8 MPa (fig. 1).
-1 -1
Zmierzono również przewodność cieplną (W m-1 K-1) izolatorów cieplnych w funkcji temperatury, z wykorzystaniem wyizolowanej gorącej płytki, zgodnie z normą pomiarową DIN 52 612.
Otrzymane płytkowe izolatory cieplne zostały pokryte po obydwu stronach arkuszem miki o grubości 0,1 mm, które spojono z izolatorami dostępnym komercyjnie organicznym środkiem adhezyjnym, opartym na polioctanie winylu (PVA). Zastosowane arkusze miki są dostępnym komercyjnie produktem firmy Cogebi (Belgia).
Otrzymane mikroporowate płytkowe izolatory cieplne poddano testom na wytrzymałość na złamanie i pomiarom przewodności cieplnej. Wyniki testów i pomiarów zostały zilustrowane w poniższych tabelach, oraz na fig. 1 i2.
| Izolator odniesienia | Izolator warstwowy z arkuszem miki o grubości 0, 1 mm | ||
| Gęstość [kg/m3] | Wytrzymałość na złamanie [MPa] | Gęstość [kg/m3] | Wytrzymałość na złamanie [MPa] |
| 300 | 0,1 | 298 | 0,43 |
| 387 | 0,19 | 379 | 0,8 |
| 383 | 0,23 | 412 | 1,1 |
| 344 | 0,1 | -- | -- |
| 424 | 0,25 | -- | -- |
| 560 | 0,8 | -- | -- |
| Izolator odniesienia | Izolator warstwowy z arkuszem miki o grubości 0, 1 mm | ||
| Temperatura [°C] | Przewodność cieplna [Wm-1 K1] | Temperatura [°C] | Przewodność cieplna [Wm-1 K1] |
| 20 | 0,026 | 220 | 0,025 |
| 200 | 0,028 | 620 | 0,034 |
| 600 | 0,040 | 400 | 0,028 |
| 800 | 0,048 | -- | -- |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mikroporowaty izolator cieplny, złożony z rdzenia, wykonanego ze sprasowanego materiału izolacyjnego zawierającego od 30% do 90% wagowych rozdrobnionego tlenku metalu i dodatki, oraz z pokrycia wykonanego z materiału o dużej wytrzymałości cieplnej, pokrywającego jedną, lub obydwie strony rdzenia, znamienny tym, że jego rdzeń jest pokryty takimi samymi, względnie różnymi pokryciami, przy czym pokrycie znajdujące się przynajmniej na jednej stronie rdzenia wykonane jest z prefabrykowanych arkuszy miki.PL 193 643 B1
- 2. Izolator według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrycie znajdujące się przynajmniej na obydwu stronach rdzenia wykonane jest z prefabrykowanych arkuszy miki.
- 3. Izolator według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że dodatki sprasowanego materiału izolacyjnego rdzenia stanowią od 0% do 30% wagowych absorbera podczerwieni, od 0% do 10% wagowych nieorganicznego materiału włóknistego, oraz od 0% do 15% wagowych spoiwa nieorganicznego.
- 4. Izolator według jednego zastrz. 1, znamienny tym, że rdzeń zawiera dodatkowo od 2% do 45%, korzystnie od 5% do 15% wagowych ksonotlitu.
- 5. Izolator według jednego zastrz. 1, znamienny tym, że grubość rdzenia wynosi od 3 mm do 10 mm, korzystnie od 5 mm do 7 mm.
- 6. Izolator według jednego zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pokrycie jest spojone z rdzeniem.
- 7. Izolator według jednego zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pokrycie jest wtopione w rdzeń w postaci arkusza.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19859084A DE19859084C1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
| DE19950051 | 1999-10-16 | ||
| PCT/EP1999/010001 WO2000037388A1 (de) | 1998-12-19 | 1999-12-16 | Mikroporöser wärmedämmkörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL349436A1 PL349436A1 (en) | 2002-07-29 |
| PL193643B1 true PL193643B1 (pl) | 2007-03-30 |
Family
ID=26050908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL99349436A PL193643B1 (pl) | 1998-12-19 | 1999-12-16 | Mikroporowaty izolator cieplny |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6818273B1 (pl) |
| EP (1) | EP1140728B1 (pl) |
| JP (1) | JP4616481B2 (pl) |
| KR (1) | KR100683067B1 (pl) |
| AT (1) | ATE260876T1 (pl) |
| AU (1) | AU2097800A (pl) |
| BR (1) | BR9916377B1 (pl) |
| CA (1) | CA2355721C (pl) |
| CZ (1) | CZ301526B6 (pl) |
| DE (1) | DE59908776D1 (pl) |
| DK (1) | DK1140728T3 (pl) |
| ES (1) | ES2217873T3 (pl) |
| NO (1) | NO334133B1 (pl) |
| PL (1) | PL193643B1 (pl) |
| PT (1) | PT1140728E (pl) |
| WO (1) | WO2000037388A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19859084C1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-05-11 | Redco Nv | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
| EP1340729A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-03 | E.G.O. ELEKTRO-GERÄTEBAU GmbH | Wärmedämmformkörper |
| EP2921465A1 (de) * | 2014-03-20 | 2015-09-23 | PROMAT GmbH | Verwendung eines Dämmkörpers als Klimaplatte |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2117375A1 (de) * | 1970-04-28 | 1971-12-09 | Agency Of Industrial Science & Technology, Tokio | Verfahren zur Herstellung von leichtem Calciumsilikatmaterial |
| US4381327A (en) * | 1980-10-06 | 1983-04-26 | Dennison Manufacturing Company | Mica-foil laminations |
| DE3033515A1 (de) * | 1980-09-05 | 1982-04-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmplatte |
| US4399191A (en) * | 1981-03-11 | 1983-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Thin insulating mica sheet and insulated coil |
| US4647499A (en) * | 1983-12-28 | 1987-03-03 | Kabushiki Kaisha Osaka Packing Seizosho | Shaped body of calcium silicate and process for producing same |
| JPS6283388A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | 日東紡績株式会社 | 無機質繊維体 |
| US4783365A (en) * | 1986-04-09 | 1988-11-08 | Essex Group, Inc. | Mica product |
| DE3621705A1 (de) | 1986-06-28 | 1988-01-14 | Giulini Chemie | Flaechenfoermig miteinander verfilzte und vernetzte xonotlitkristalle und ihre herstellung |
| DE3816979A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper auf der basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff mit einer umhuellung auf der basis von metallen |
| DE4106727C2 (de) * | 1991-03-02 | 1995-11-16 | Porotherm Daemmstoffe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von umhüllten mikroporösen Wärmedämmformkörpern |
| US5631097A (en) * | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
| DE4310613A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Mikroporöser Wärmedämmformkörper |
| US5399397A (en) * | 1993-04-21 | 1995-03-21 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Calcium silicate insulation structure |
| JP3584583B2 (ja) * | 1995-12-12 | 2004-11-04 | ソニー株式会社 | 積層型非水電解液二次電池 |
| DE19635971C2 (de) * | 1996-09-05 | 2003-08-21 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19652626C1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-07-02 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper mit Umhüllung und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP3876491B2 (ja) * | 1997-02-27 | 2007-01-31 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱パネル及びその製造方法並びにそれを用いた冷蔵庫 |
| JPH11185939A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ装置及びその製造方法 |
| DE19859084C1 (de) * | 1998-12-19 | 2000-05-11 | Redco Nv | Mikroporöser Wärmedämmkörper |
-
1999
- 1999-12-16 WO PCT/EP1999/010001 patent/WO2000037388A1/de active IP Right Grant
- 1999-12-16 BR BRPI9916377-2A patent/BR9916377B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 US US09/857,182 patent/US6818273B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 DE DE59908776T patent/DE59908776D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 AU AU20978/00A patent/AU2097800A/en not_active Abandoned
- 1999-12-16 PT PT99965479T patent/PT1140728E/pt unknown
- 1999-12-16 DK DK99965479T patent/DK1140728T3/da active
- 1999-12-16 ES ES99965479T patent/ES2217873T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 KR KR1020017007640A patent/KR100683067B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 JP JP2000589463A patent/JP4616481B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 PL PL99349436A patent/PL193643B1/pl unknown
- 1999-12-16 EP EP99965479A patent/EP1140728B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-16 AT AT99965479T patent/ATE260876T1/de active
- 1999-12-16 CZ CZ20012213A patent/CZ301526B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 CA CA002355721A patent/CA2355721C/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-06-18 NO NO20013018A patent/NO334133B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9916377A (pt) | 2001-09-11 |
| CA2355721C (en) | 2009-09-01 |
| CZ301526B6 (cs) | 2010-04-07 |
| ATE260876T1 (de) | 2004-03-15 |
| EP1140728A1 (de) | 2001-10-10 |
| CA2355721A1 (en) | 2000-06-29 |
| DK1140728T3 (da) | 2004-07-12 |
| PL349436A1 (en) | 2002-07-29 |
| EP1140728B1 (de) | 2004-03-03 |
| BR9916377B1 (pt) | 2008-11-18 |
| JP4616481B2 (ja) | 2011-01-19 |
| AU2097800A (en) | 2000-07-12 |
| KR100683067B1 (ko) | 2007-02-15 |
| US6818273B1 (en) | 2004-11-16 |
| PT1140728E (pt) | 2004-06-30 |
| ES2217873T3 (es) | 2004-11-01 |
| NO20013018L (no) | 2001-08-17 |
| KR20010105314A (ko) | 2001-11-28 |
| CZ20012213A3 (cs) | 2002-07-17 |
| NO20013018D0 (no) | 2001-06-18 |
| DE59908776D1 (de) | 2004-04-08 |
| NO334133B1 (no) | 2013-12-16 |
| WO2000037388A1 (de) | 2000-06-29 |
| JP2002533285A (ja) | 2002-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL192902B1 (pl) | Mikroporowaty izolator cieplny | |
| US5556689A (en) | Microporous thermal insulation molding | |
| CA1146981A (en) | Shaped heat-insulating body and process of making the same | |
| EP2829527A1 (en) | Heat insulator composition, heat insulator using same, and method for manufacturing heat insulator | |
| NO312507B1 (no) | Aerogelholdig komposittmateriale, fremgangsmåte for fremstilling derav samt anvendelse av materialet | |
| JP2684518B2 (ja) | 断熱特性を有する微細多孔質体の製造方法 | |
| JP2002533286A5 (pl) | ||
| Hamasaki et al. | Preparation and Characterization of Machinable Mica Glass‐Ceramics by the Sol‐Gel Process | |
| US6773618B2 (en) | Microporous thermal insulation molding containing electric-arc silica | |
| PL193643B1 (pl) | Mikroporowaty izolator cieplny | |
| KR101990464B1 (ko) | 고온 내화단열재용 무기바인더, 고온 내화단열재 및 이의 제조방법 | |
| JP2002533285A5 (pl) | ||
| JPH0413310B2 (pl) | ||
| GB2106093A (en) | Porous ceramic material | |
| US2908580A (en) | End seal for electrical heating elements | |
| JPH03293783A (ja) | 熱電素子およびその製造方法 | |
| JPH0413311B2 (pl) | ||
| JPS6046970A (ja) | 高強度、安定のチタン酸アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPS6116128B2 (pl) | ||
| JPH0460940B2 (pl) | ||
| JPH0331665B2 (pl) | ||
| JPS616149A (ja) | 無機絶縁体の製法 | |
| JPS647028B2 (pl) | ||
| JPH0475187B2 (pl) | ||
| JPH0314786B2 (pl) |