JP2002525789A - 二層ｄｖｄディスクならびに二層ｄｖｄディスクの製造方法および製造装置 - Google Patents

二層ｄｖｄディスクならびに二層ｄｖｄディスクの製造方法および製造装置

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Abstract

(57)【要約】 製造中にスタンピング・ステップ（通常、２Ｐ先行技術製造工程の一部として）を必要としない二層ＤＶＤディスクである。通常の方法で、ポリカーボネート基板（６４）が成形されて、半反射データ層（６６）で被覆される。ＰＭＭＡ基板（６０）が成形されて、全反射データ層（６２）を備えたその表面（６０ａ）上に被覆される。接着剤（６８）が半反射データ層（６６）上に置かれて、全反射データ層（６２）がそのＰＭＭＡ基板（６０）からポリカーボネート基板（６４）に転写される。ＰＭＭＡ上で矢印（７２）の方向に力が加えられて、それを残りの構造から分離する。このように、ポリカーボネート基板は、最終的にＤＶＤ仕様と一致して２つのデータ層を備えたものになり、ＰＭＭＡ基板は別の使用のためにリサイクルすることさえできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、１９９８年９月２８日付け出願の米国仮出願第６０／１０２，０９
７号の利を得ることを主張する。
【０００２】 ［発明の背景］ 本発明は、光ディスクに関し、特に、ＤＶＤ−１４ディスクおよびＤＶＤ−１
８ディスクなどの両面３層および４層光ディスク、ならびにそれらを製造する方
法および装置に関する。
【０００３】 非常に高容量の光ディスクは、同じレーザ・ビームで読み取ることができる２
つの情報層を有する。読み取りヘッドは、２つの情報層のうち選択された一方に
ビームの焦点を合わせる。各情報層は、レーザ・ビームを変調して反射する反射
被覆である。読み取りヘッドが設けられたディスクの面に最も近い情報層は、半
反射被覆を有する。レーザ・ビームの焦点がこの層に合うと、この層上のデータ
を読み取ることを可能にするのに十分な光が反射される。読み取りヘッドが設け
られたディスクの面から遠い情報層は、全反射被覆を有する。レーザ・ビームの
焦点がこの層に合うと、半反射層を通過した光は全反射層によって変調されて、
半反射層を再度通過する。
【０００４】 単層ＤＶＤディスクは、ＣＤの製造に多年にわたって用いられてきたものと同
じタイプの機器を用いて製造される。基板は、ピットアンドランド形状の情報層
を有するように射出成形される。その後、情報層は全反射アルミニウム被覆でス
パッタリングされて、スパッタリングされた表面の上に保護被覆を施す場合もあ
る。このようにして製造されたＤＶＤディスクはＣＤの半分の厚さしかないが、
完成したＤＶＤはＣＤと同じ厚さでなければならないので、完成したＤＶＤを製
造するために２枚のＤＶＤディスクが接着される。ＤＶＤが単一の情報層のみを
有することになっていれば、２番目のディスクはブランクにすることができる。
ＤＶＤが２つの情報層を有することになっていれば、２枚の単層ディスクを接着
することができる。（片面のみから読み取りが行われる場合には、反射層の一方
は半反射性でなければならない。両面から読み取りが行われる場合には、両方の
反射層を完全に反射性とすべきである。）しかし、ＤＶＤに２つを超える情報層
が必要とされない限り、標準的なＣＤ製作技術を用いて各ディスクを製造するこ
とができる。
【０００５】 問題は、標準的ＣＤ製作技術が、３層以上の反射性の被覆を有する二層光ディ
スクを製造することに適していないことである。基板および１層の半反射被覆は
通常の方法、すなわち、射出成形の後でスパッタリングを行うこと製造できる（
全反射被覆が必要とされるＣＤの場合におけるようなアルミニウムではなく、半
反射被覆を得るために金が用いられる）。しかし、ＣＤ製作施設において用いら
れる射出成形機器を、２番目の情報層に必要な追加のピットアンドランド構造を
成形するために用いることはできない。したがって、先行技術において提案され
てきたことは、半反射被覆を粘着性の樹脂で被覆して、それに２番目の情報層を
スタンピングすることである（これに、従来のスパッタリングと相似被覆を施す
ことが続く）。しかし、現在ＣＤ製作業を営んでいる会社は、概して、この目的
に適したスタンピング機器を有しておらず、したがって、二層ＤＶＤディスクを
製作するために、新たな組立ラインが提案されている。
【０００６】 説明を進める前に、本明細書において用いている特定の用語を定義する必要が
ある。ＣＤは１．２ｍｍ厚の単一の基板構造を有し、ＤＶＤは接着された２つの
０．６ｍｍ厚の基板構造を有するので、本明細書における「ディスク」という語
は、文脈において異なった意味を有する。これが、ＤＶＤの半分を構成する０．
６ｍｍ厚の基板構造を指すこともあれば、１．２ｍｍ厚のＤＶＤ自体の全体を指
すこともある。また、基板という語は、射出成形されたプラスチック・ディスク
を指すが、基板構造という語は、同じディスクと共にそれに施されたあらゆる被
覆（スパッタリングされたものなど）を指す。
【０００７】 スタンピングおよびスタンパという語が、本明細書中で何を意味するかを理解
することも重要である。射出成形は、液体プラスチックを密閉された体積（金型
）内に射出する技術である。スタンピングは、プレスを固体シートまたは材料の
粘着性層に対して移動させて、それにパターンを押して型をつける技術であり、
操作は通常、密閉された空間内では行われない。レコードがスタンピング機で製
造されていたビニール・レコードの時代には、平坦化されたビニール「ビスケッ
ト」に型押しされるプレスのパターンは、通常、スタンパと呼ばれていた。射出
成形は、射出されたプラスチックに型押しするためにもパターンを必要とし、Ｃ
Ｄ用のパターンは、ビニール・レコード・スタンパが製造された方法を連想させ
る方法で製造されるので、ＣＤ業界が、金型に設けるパターンを、たとえばそれ
がスタンピング機に用いられなくても「スタンパ」とよぶことは自然であった。
したがって、本明細書において用いているように、スタンピングと呼ばれる操作
には、通常は開かれた空間において、パターンを粘着性材料にエンボス加工する
ために移動するプレスが関係し、スタンパという語は、スタンピング機器に用い
られても射出成形機器に用いられても、かかるパターンを意味する。
【０００８】 本発明の一般的な目的は、スタンピング機器の使用を更に必要とはしない、射
出成形機器を用いて二層０．６ｍｍＤＶＤディスクを製造する方法（および、そ
れに関連付けられた製造装置および完成品）を提供することである。
【０００９】 本発明の別の目的は、現在、ＣＤやＤＶＤの製造業者の組立ラインで用いられ
ている機器を主として用いて、二層０．６ｍｍＤＶＤディスクを製造する方法（
および、それに関連付けられた製造装置および完成品）を提供することである。
【００１０】 ［発明の要約］ 主として射出成形機器のみを用いて二層ディスクを製造する、本発明の方法は
、通常の方法で、すなわち、射出成形およびスパッタリングの機器を用いて、そ
れぞれ金属情報層を備えた２つの基板を製造することを伴う。第１の基板は、半
反射（金）情報層を有する。第２の基板は、全反射（アルミニウム）情報層を有
する。第１の基板上の半反射情報層は非常に薄い接着剤の層で被覆され、その後
、第２の基板上の全反射情報層は接着剤の層へと転写される。このように、追加
のスタンピング機器を必要とせず、両方の金属層が、成形された基板上にスパッ
タリングされた状態で、０．６ｍｍ二層ディスクが形成される。
【００１１】 転写ステップ中は、全反射金属層を第２の基板から剥離することが望ましいの
で、第２の基板（最終的には、完成したＤＶＤの一部とはならない）は、第１の
基板のポリカーボネートではなく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）で製
造することができる。ＰＭＭＡはアルミニウムにはよく接着せず、接着は分子の
粗さのみを介するという事実は有利である。
【００１２】 次に、二層０．６ｍｍ基板構造の製造の最終ステップとして、通常の保護被覆
を施す場合がある。その後、ＤＶＤ−１４ディスクまたはＤＶＤ−１８ディスク
を製造するために、本発明に従って製造される二層構造に、別の単層または二層
の基板構造を接着してもよい。
【００１３】 ［好適な実施の形態の詳細な説明］ ＤＶＤ光ディスクの製造は、ＣＤ光ディスクの製造に非常に類似している。よ
り薄い基板により小さい溝を適切に複製するには、いっそうの注意を払わなけれ
ばならず、２つの基板を接着しなければならないが、製作工程のほとんどはＣＤ
に関する製作工程と同じである。事実、以下で明らかになるように、そもそも、
本発明に対する必要性が存在するということは、正に、同じタイプの機器が両方
の製品の製造において使用可能であることが望ましいためである。
【００１４】 基本的にＣＤ製造工程である、標準的な（先行技術の）ＤＶＤ製造工程を、図
１に模式的に示した。ここに図示してあるのは、最も単純なタイプのＤＶＤディ
スク、すなわち、片面のみから読み取られ（「片面」）、その面から読み取るこ
とができる単一の情報層（「単層」）のみを有するＤＶＤディスクを製造するス
テップである。このディスクは、ビット容量が４から５ギガバイトの間にあるの
で、ＤＶＤ−５と呼ばれている。製造は「マスタリング」、すなわち、最終的に
複製に用いられる金属「スタンパ」の製作で始まる。図１に示した、この工程に
おける第１のステップは、ガラス・マスタ２上に堆積されたフォトレジスト４を
露光するために、レーザ・ビーム・レコーダ機からのレーザ・ビーム６を用いる
ことである。そして、フォトレジストに溝を形成するために、フォトレジストは
現像溶液８で食刻される。
【００１５】 第３のステップにおいて、符号１０で示したように、食刻されたフォトレジス
ト（必要なピットアンドランドパターンを備えている）はニッケル・スパッタリ
ングで金属化される。その後、「ファーザ」すなわち「スタンパ」１４を製作す
るために、その金属化された表面を有するガラス基板は、電解メッキ工程（「電
鋳」）において用いられる。（多数の用途において、ファーザは「マザー」ディ
スクを製作するために用いられ、マザー・ディスクは多数のスタンパを製作する
ために用いることができる。）通常はニッケルでできたスタンパは、最終ディス
ク上に形成される溝の鏡像を含む。成形工程において、液体プラスチック１８（
通常はポリカーボネート）は、スタンパが保持されている金型１６内に射出され
る。スタンパ上の隆起部は、溝を形成するための射出成形工程中に液体プラスチ
ックに押しつけられる。そして、符号２０で示したように、成形されたディスク
１８はアルミニウム・スパッタリングで金属化され、その結果得られるアルミニ
ウム層２２は、ディスク上に含まれる情報を表す。
【００１６】 成形されたＣＤは１．２ｍｍの厚さを有し、ＤＶＤは同じ厚さを有することに
なっている。しかし、成形されたＤＶＤ基板は、０．６ｍｍの厚さしか有してい
ない。そのため、この基板構造はポリマ樹脂２４で被覆され、それにブランクの
０．６ｍｍ厚のディスク２６が接着される。最後のステップにおいて、ローラ２
８またはその他の何らかの機構が、ディスク２６上にＤＶＤラベルをプリントす
る。
【００１７】 エレメント１４は「スタンパ」と呼ばれているものの、射出成形工程において
用いられることを理解することが重要である。射出成形はディスク製造の中心に
あり、それには、液体プラスチックが射出される密閉された空洞の使用が関係し
、この空洞は、液体プラスチックが冷えて硬化すると、その形状をそのプラスチ
ックに付与するものである。
【００１８】 図２のＤＶＤは、片面（様式化された三角形状のレーザ・ビームを描いた底部
の面）から読み取ることができる２つの情報層を有するので、二層片面ディスク
と呼ばれている。どのＤＶＤも２つの接着されたプラスチック基板から構成され
ている。データを有する各基板は、１または２つの層のデータを含むことができ
る。層０と呼ばれる第１の層は、そのデータが読み取られるディスクの面に最も
近い。層１と呼ばれる第２の層は、読み取られた表面から最も遠い。ディスクは
底部から読み取られるので、層０は層１の下にある。これらの層は互いに非常に
近い間隔で配置されており、層の間の距離は基板の厚さの１０分の１未満（ＤＶ
Ｄ全体の厚さの２０分の１未満）である。
【００１９】 単層の場合に、情報面は、スパッタリング工程によってアルミニウムの薄い反
射層で被覆されている。これは、３５から５５ナノメートルの間の厚さで金属被
覆を作り出す。二層については、レーザは読み取り時に第１の層から反射するこ
とができなければならないが、第２の層を読み取るときにもそれを通して焦点を
合わせることができなければならない。したがって、第１の層のみが半反射性で
あり、一方、第２の層は完全に反射性（全反射層でさえ約７０％しか反射性を有
さないので、相対的な用語）である。
【００２０】 図２のディスクの様々な層は自明であるが、理解すべき点が２つある。まず、
図１の単層ディスクの容量は４．７ギガバイトであるが、図２のディスクの容量
は、それが２つの情報層を有しているものの、８．５ギガバイト、すなわち、単
層ディスクの容量の２倍未満でしかないことである。その理由は、読み取りビー
ムが内層に達するために外層を通過、すなわち約２０から７０ミクロンの距離を
通過しなければならず、これによって層間クロストークが生ずることである。ク
ロストークを削減するために、両層の最小の溝長を．４ｕｍから．４４ｕｍに増
加させ、１インチ当たりのトラック数を若干少なくし、それによって全体的な容
量を幾分か削減する。
【００２１】 第２の点は、本発明の理解のためにはるかに重要であり、図２の先行技術のＤ
ＶＤが、別々の０．６ｍｍ厚のディスクにその情報層のそれぞれを有しているこ
とである。各「半分のＤＶＤ」は、ＣＤを製造する際に多年にわたって使用され
てきたのと同じ種類の射出成形機で成形される。２枚のディスクは従来の方法で
製造され、ＣＤ製作工程との主たる相違は、反射被覆の一方が、半反射性でしか
ないように、より少ない金属（典型的には金）をスパッタリングされることだけ
である。最終的なＤＶＤは、基本的に２枚の薄い（より高い容量の）ＣＤである
ものを互いに接着するだけで製作される。（接着空間層は２枚のディスクを互い
に接着する役割を果たし、適切な焦点合わせのために存在すべきである５５ミク
ロンの分離を提供する役割も果たす。）本発明は、図２に示したタイプのＤＶＤ
−９ディスクを製造するときには、必要ではない。本発明は、単層しか有してい
ない、あらゆる０．６ｍｍのディスクを製造するときには、必要ではない。本発
明は、０．６ｍｍのディスクを、二層を有するものにするときには有用である。
【００２２】 ２つの基板のそれぞれに一層ずつある、図２の二層片面ＤＶＤ−９は、松下の
設計に基づいている。しかし、３Ｍが提案している２Ｐ工程を用いて、ＤＶＤ−
９ディスクを製造する別の方法がある。各基板に単層を形成する代わりに、２Ｐ
工程は、２つの内部情報層を有する単一の０．６ｍｍ基板構造を作りだし、この
場合に、１．２ｍｍ厚の完成品を作り出すために必要な第２の基板は、完全にブ
ランクである。２Ｐ工程は、以下で詳細に説明するように、射出成形動作に加え
て、密閉された金型においては行うことができないスタンピング動作を必要とす
る。ＤＶＤの「当然の」製造業者であるＣＤ製造会社は、ＣＤを製造するために
必要とされるスタンピング機器を使用したことがないので、機器に対する大規模
な資本投資なしに、二層ＤＶＤディスクの製造に容易に移転する既知の方法はな
い。
【００２３】 真の問題は、ＤＶＤ−９ディスクを製造することにはないことを理解されたい
。松下の工程を用いる従来の射出成形機器自体が、ＤＶＤ−９ディスク（図２参
照）を製造するのに十分であるので、「開かれた」空間でのスタンピング動作を
必要とする３Ｍタイプの２Ｐ工程は、ＤＶＤ−９ディスクを製造するために必要
ではない。真の問題は、１．２ｍｍ厚のＤＶＤ−１４ディスクおよびＤＶＤ−１
８ディスクを製造することにある。ＤＶＤ−１４ディスクは２つの基板を有して
おり、一方は単層であり他方は二層である。単層基板は、ディスク全体のそれ自
体の側から読み取られる反射層を有するので、他方の側から読み取られる二層デ
ィスクの２つの情報層は、両方とも同じ基板になければならない。このことは、
ディスク全体のＤＶＤ−９面用の第２の層に他方の基板から達することはもはや
できないので、２Ｐ工程と類似の工程を用いなければならず、第２の層は二層基
板構造の内部になければならないことを意味する。同様に、ＤＶＤ−１８ディス
ク（二層二面）は、各基板について２つの層を、全体で４つの層を必要とする。
したがって、高容量のＤＶＤについて、３Ｍによって提案された工程の流れに沿
った、何らかの形式のスタンピング工程を用いることを回避する既知の方法はな
い。
【００２４】 二層ディスクを製造するための３Ｍの工程が、どのように開かれた空間でのス
タンピング動作を必要とするかを理解するために、簡単な二層片面ＤＶＤ−９デ
ィスクを製造するステップを示した図３を参照することができる。基本的な考え
は、基盤上に一層を形成してから、スタンピングされるフォトポリマ（２Ｐ）を
用いて、同じ基板に第２の層を付加することである。
【００２５】 第１のステップにおいて、情報層を有する基板４０を、通常の方法で射出成形
する。次に、符号４２で示したように、半反射層４２ａを形成するために、情報
層上に金をスパッタリングする。この層は粘着性の透明なＵＶ樹脂材料４４で覆
われ、スタンピング機器４６（図３におけるその下面４６ａは、第２の情報層に
求められるピットアンドランドパターンを有する）は、この粘着性材料の表面４
４ａに内層パターンを形成する。スタンパが定位置にある間、その樹脂を硬化す
るために、紫外線光が基板の下側から、半反射層４２ａを通って上方に、その樹
脂に向けられる。金型自体が、ＵＶ光が入るのを遮断して、樹脂は、硬化するに
しても、妥当な時間内には硬化しないであろうという明白な理由で、密閉された
金型内でこのスタンピング操作を行うことはできない。（また、射出成形機器は
非常に高温で操作されるが、２Ｐ工程は室温で行わなければならない。）
【００２６】 内側の情報層が硬化した後、全反射層を提供するために、符号５０で示した従
来のスパッタリングステップを採用する。最後に、接着剤５２の層を全反射層上
に塗布して、ブランクの０．６ｍｍ基板５４を接着し、完成したディスクの残り
の半分を形成する。（本明細書では、２つの基板を互いに接着するために、「接
着剤」を用いるものとしているが、実際の実用形態では、ホット・メルトまたは
ＵＶ樹脂を使用することに関係する２つの技術がある。また、接着後に、既知の
方法でラベルをプリントすることができる。）略図のレーザ・ビーム５６ａおよ
び５６ｂによって示したように、完成したディスクは、片面のみから読み取られ
るので、「片面」である。単一の読み取り面から読み取られる２つの情報層があ
るので、これは「二層」である。
【００２７】 ＤＶＤ−１４ディスクは２つの基板を有し、一方は単層（図１）であり、他方
は二層である。上記のように、図２の代替的な二層技術は２つの基板のそれぞれ
において１つの層を必要とし、また、第２の層が他方の基板に設けられたとすれ
ば、この基板は２つの層を有して、２Ｐ工程を用いて製造されなければならなく
なるので、２つの層の半分は現在、２Ｐ工程によって製造されている。（ＤＶＤ
−１４ディスクは、合計で３つの情報層を有するので、２つの基板のうち一方は
２つの層を有していなければならない。）図４はＤＶＤ−１８を示しており、こ
こで、各基板は２つの層を有する。各基板は、スタンピング動作を必要とする２
Ｐ、またはそれに相当する工程を用いて製造されなければならないことが明らか
である。
【００２８】 追加のスタンピング機器を必要とせずに、射出成形機器を用いて二層ディスク
を製造する本発明の方法を図５に示した。基本的な考えは、通常の方法で、すな
わち射出成形機器を用いて、それぞれ金属情報層を有する２つの基板を製造する
ことである。そして、基板の一方の金属情報層は、他方の基板に転写される。こ
のように、追加のスタンピングを必要とせずに、両方の金属層が成形された基板
上にスパッタリングされた状態で、０．６ｍｍ二層ディスクが形成される。
【００２９】 従来のＣＤおよびＤＶＤの基板はポリカーボネートでできている。ポリメチル
メタクリレート（ＰＭＭＡ）材料は、ポリカーボネートに勝るいくつかの利点を
提供するが、そのうちの１つは安価なことである。過去に、ＰＭＭＡ材料はレー
ザディスクを製造するために用いられてきたが、ＰＭＭＡはポリカーボネートよ
りも多くの水分を吸収し、水分はＣＤまたはＤＶＤの様々の層が互いから剥離す
ることを生じさせ得る。そのため、一般的に、ＰＭＭＡはＣＤおよびＤＶＤを製
造するためには使用されない。
【００３０】 しかし、本発明において、以下で明らかになるように、実際には金属層が基板
から剥離することが望まれるため、最終的にＤＶＤの一部とはならない基板は、
ＰＭＭＡで製造することができる。ＰＭＭＡはアルミニウムに接着せず、接着は
分子の粗さを介してのみであるという事実は、一方の基板から他方の基板への全
反射被覆の転写を支援する。
【００３１】 図５のＰＭＭＡ基板６０は通常の方法（図１参照）で成形され、その表面６０
ａは、二層ＤＶＤの層１が複製される情報層である。しかし、外縁は後にリリー
ス・フランジとして用いられるので、ディスクの直径は、ＣＤまたはＤＶＤの直
径１２ｃｍよりも大きくすることができる。そして、全反射アルミニウム・デー
タ層６２が表面６０ａ上にスパッタリングされる。最終的に、アルミニウム層６
２は完成した０．６ｍｍ基板の層１を構成するので、アルミニウム層の直径は１
２ｃｍであり、ＤＶＤの直径に等しい。望ましい場合には、層６２の基板からの
最終的な分離を支援するために、スパッタリングの前に、シリコンなどの剥離材
料を表面６０ａに置いてもよい（あるいは、表面に移動するように、プラスチッ
クに混合してもよい）。
【００３２】 図示した次の２つのステップ（ステップの順番は重要ではない）は、半反射層
（完成したディスクの層０になるもの）を有する従来の基板を製造するのに必要
な、いくつかのステップを表している。基板６４は通常の材料であるポリカーボ
ネート（ＰＣ）でできており、その情報面は、半反射性の金層６６（完成したデ
ィスクの層０）で被覆されている。
【００３３】 先行技術からの完全な発展を構成するのは、次のステップである。ＰＭＭＡ基
板は、そのデータ層６２がデータ層６６に対面するように配置される。ＰＭＭＡ
基板が矢印７０の方向に移動される前に、接着層６８（約５５ミクロンであるそ
の実際の厚さよりもはるかに厚く示されている）はデータ層６６上に置かれる。
２つの基板構造が一体にされると、金属層６２は、基板６０から接着（粘着）層
６８に転写される。転写は、やはり採用できるあらゆる剥離材料を用いて、ＰＭ
ＭＡ材料の性質によるのみではなく、アルミニウムに粘着するように設計された
接着材料６８によっても促進される。好適な接着材料は、大日本インキ化学工業
（株）によって製造されたＤＩＣ Ｎｏ．６７５である。
【００３４】 最後のステップにおいて、ＰＭＭＡフランジ上の矢印７２の方向に力が加えら
れて、それを残りの構造から分離する。分離力を加えることができる範囲を得る
ために、ＰＭＭＡ基板６０は的確にＤＶＤの直径よりも長い直径を有することが
想起されるであろう。金属層６２はポリカーボネートの基板構造と共に残る。そ
して、０．６ｍｍ基板の製造における最後のステップとして、通常の保護被覆を
施してもよい（図示せず）。最後に、ＤＶＤ−１４またはＤＶＤ−１８のディス
クを製造するために、別の単層または二層の基板構造を二層構造に接着してもよ
い（図示せず）。
【００３５】 図５は、製造工程の終わりにリサイクルされるＰＭＭＡ基板を示している。（
同じことは、ポリカーボネート基板が用いられる場合にも当てはまる。）リサイ
クリングとは、基板が溶融されて他の何らかの目的のために、おそらく、転写さ
れる別のデータ層の製造においてさえ用いられること、あるいは、まず溶融され
ずに、かつ、その目的のために別の基板が成形されることなく、別のアルミニウ
ム・データ層で直接的に再被覆さえされることを意味する。
【００３６】 参照することにより本明細書に含めた、本願と同時に出願されたＰｅｔｅｒ Ｖａｎ Ｈｏｏｆの同時係属出願においては、等しい直径の基板構造を用いて、
分離する前に結合した構造の端部を研削する技術が開示されている。この技術の
１つの利点は、ＰＭＭＡ基板がポリカーボネート基板よりも大きい直径を有する
必要がなく、そのため同じ成形機器を全ての基板に用いることができることであ
る。別の利点は、全反射被覆をその基板から分離することが容易になることであ
る。
【００３７】 本発明の方法は、二層ディスクと、半反射性のスパッタリングされた被覆を備
えた第１の成形基板を有するものとして特徴付けられる、ＤＶＤ−１４またはＤ
ＶＤ−１８のディスクの２つの基板構造のうち一方と、完全に反射性のスパッタ
リングされた被覆（この構成は異なった成形基板の構成と一致する）と、完全に
反射性のスパッタリングされた被覆を半反射性のスパッタリングされた被覆に接
着する接着剤とを製作する。このディスクを特徴付けるより広義の言い方をすれ
ば、このディスクは一致するピットアンドランド構造を備えた第１の半反射被覆
と、構成が別の成形基板（実際には完成したディスクの一部ではない）の構成と
一致する別のピットアンドランド構造を有する、第２の全反射被覆と、全反射被
覆を半反射被覆に接着する接着剤とを備えた成形基板を有する、二層光ディスク
である。
【００３８】 図６は、個々の基板構造が形成され、全反射被覆が、半反射被覆を有する基板
構造に転写されることになった後の、二層ディスクの製造中に用いることができ
る機械を模式的に示している。基部８０は、基板６４と半反射被覆６６からなる
基板構造を支持している。基板構造が剥離されるときまでそれを定位置に確実に
保持するために、ポート８０ａが真空源に連結されている。中央ポスト８２は、
基板構造を適切に位置決めしている。
【００３９】 プレート８８は、リフト・シリンダ８６およびアーム８４によって垂直に移動
される。ポスト１００はクッション１０２（環状リング）を圧迫し、クッション
１０２は、ＰＭＭＡ基板６０とその全反射被覆６２とからなる基板構造に載って
いる。上の基板構造が下げられる前に、ノズル１０４によって接着剤６８が下の
基板構造の上部に噴射される。２つの基板構造の接触および、全反射層のＰＭＭ
Ａ基板からポリカーボネート基板への転写を達成するためにアーム８４が下げら
れる。
【００４０】 接着剤が硬化した後に基板を互いから分離するために、係合面９４ａが基板６
０の下面を圧迫するフィンガ９４が、基板に上向きの力を加えるように、２つの
トリップ・シリンダ９０がロッド９２を引き上げる。ポスト１００およびクッシ
ョン１０２は、端部が若干持ち上げられている間に、上の基板の中央を定位置に
保持する。そして、基板の最後の分離を達成するために、アセンブリ全体がリフ
ト・シリンダ８６によって持ち上げられる。
【００４１】 本発明を特定の実施形態を参照して説明してきたが、これらの実施形態は、本
発明の原理の応用を例示するにすぎないことを理解されたい。本発明の主旨およ
び範囲から逸脱せずに、実施形態には様々の修正を加えることができ、他の構成
を考案することができる。
【図面の簡単な説明】
図面の何れも原寸ではないことを理解されたい（縮尺のいくつかは、当該技術
分野においてよく理解されているように、ミクロンであるため）。
【図１】 先行技術の単層片面ＤＶＤ−５ディスクを製造する標準的ステッ
プを示している。
【図２】 図１に示したステップに従ってそれぞれ製造される、接着された
基本的に２枚の０．６ｍｍディスクである、先行技術の二層片面ＤＶＤ−９ディ
スクを示している。
【図３】 先行技術の二層片面ＤＶＤ−９ディスクを製造する２Ｐ工程に用
いられる、標準的ステップを示している。
【図４】 ２枚の二層片面０．６ｍｍディスクを接着することにより製造さ
れる、先行技術の二層片面ＤＶＤ−１８ディスクを示している。
【図５】 本発明の原理に従って、二層０．６ｍｍディスクを製造するステ
ップを示している。
【図６】 図５に示した転写および分離のステップを実行する装置の、略断
面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年９月２７日（２０００．９．２７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１６
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 7/24 ５３８ Ｇ１１Ｂ 7/24 ５３８Ｒ ５４１ ５４１Ｂ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，Ｔ Ｒ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (71)出願人 1444 Ｅａｓｔ Ｌａｃｋａｗａｎｎａ Ａｖｅｎｕｅ， Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ 321， Ｏｌｙｐｈａｎｔ， ＰＡ 18447， Ｕ．Ｓ．Ａ． Ｆターム(参考） 5D029 KA07 KB06 KB08 MA17 MA19 RA08 RA12 RA45 RA47 5D121 AA02 AA05 AA06 AA07 DD05 DD06 DD17 EE03 FF01

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ＤＶＤ−１４ディスクまたはＤＶＤ−１８ディスクの２つの
    基板構造の一方として使用するのに適した二層ディスクを製造する方法であって
    、 （ａ）データ層を有するように第１の基板を成形して、第１の基板構造を形成
    するために前記データ層を半反射被覆で被覆するステップと、 （ｂ）データ層を有するように第２の基板を成形して、第２の基板構造を形成
    するために前記データ層を全反射被覆で被覆するステップと、 （ｃ）前記第１の基板構造の前記半反射被覆上に接着剤を置くステップと、 （ｄ）前記全反射被覆が前記第２の基板構造から前記第１の基板構造に転写す
    るように、前記第２の基板構造上の前記全反射被覆が、前記第１の基板構造上の
    前記接着剤を圧迫する状態で、前記第１および第２の基板構造を互いに接触して
    設けるステップと、 （ｅ）前記全反射被覆の転写に続いて、前記第２の基板構造を前記第１の基板
    構造から分離するステップと を含む、二層ディスクを製造する方法。
  2. 【請求項２】 前記第１の基板はポリカーボネートから成形され、前記第２
    の基板はＰＭＭＡから成形されている、請求項１に記載の二層ディスクを製造す
    る方法。
  3. 【請求項３】 前記基板構造を分離するために、前記第２の基板は前記第１
    の基板よりも大きい直径を有して、それに力が加えられることを可能にする、請
    求項１に記載の二層ディスクを製造する方法。
  4. 【請求項４】 前記半反射被覆はスパッタリングされた金であり、前記全反
    射被覆はスパッタリングされたアルミニウムである、請求項１に記載の二層ディ
    スクを製造する方法。
  5. 【請求項５】 前記第２の基板の前記データ層を全反射被覆で被覆する前に
    、それに剥離材料を塗布して、それに続くステップ（ｅ）における前記基板構造
    の分離を促進する、請求項１に記載の二層ディスクを製造する方法。
  6. 【請求項６】 前記第１の基板構造からの分離後に、前記第２の基板はリサ
    イクルされる、請求項１に記載の二層ディスクを製造する方法。
  7. 【請求項７】 二層ディスクを製造する方法であって、 （ａ）データ層を有するように第１の基板を成形して、第１の基板構造を形成
    するために前記データ層を半反射被覆で被覆するステップと、 （ｂ）データ層を有するように第２の基板を成形して、第２の基板構造を形成
    するために前記データ層を全反射被覆で被覆するステップと、 （ｃ）前記全反射被覆が前記第２の基板構造から前記第１の基板構造に転写す
    るように、間に接着材料を入れて、前記第２の基板構造上の前記全反射被覆が、
    前記第１の基板構造上の前記接着剤に対向する状態で、前記第１および第２の基
    板構造を互いに接触して設けるステップと、 （ｄ）前記全反射被覆の転写に続いて、前記第２の基板構造を前記第１の基板
    構造から分離するステップと を含む、二層ディスクを製造する方法。
  8. 【請求項８】 前記第１の基板はポリカーボネートから成形され、前記第２
    の基板はＰＭＭＡから成形されている、請求項７に記載の二層ディスクを製造す
    る方法。
  9. 【請求項９】 前記基板構造を分離するために、前記第２の基板は前記第１
    の基板よりも大きい直径を有して、それに力が加えられることを可能にする、請
    求項７に記載の二層ディスクを製造する方法。
  10. 【請求項１０】 前記半反射被覆はスパッタリングされた金であり、前記全
    反射被覆はスパッタリングされたアルミニウムである、請求項７に記載の二層デ
    ィスクを製造する方法。
  11. 【請求項１１】 前記第２の基板の前記データ層を全反射被覆で被覆する前
    に、それに剥離材料を塗布して、それに続くステップ（ｄ）における前記基板構
    造の分離を促進する、請求項７に記載の二層ディスクを製造する方法。
  12. 【請求項１２】 前記第１の基板構造からの分離後に、前記第２の基板はリ
    サイクルされる、請求項７に記載の二層ディスクを製造する方法。
  13. 【請求項１３】 半反射性のスパッタリングされた被覆と、全反射性のスパ
    ッタリングされた被覆と、前記全反射性のスパッタリングされた被覆を前記半反
    射性のスパッタリングされた被覆に接着する接着剤とを備えた第１の成形基板を
    含む、ＤＶＤ−１４ディスクまたはＤＶＤ−１８ディスクの２つの基板構造の一
    方としての使用に適した二層ディスク。
  14. 【請求項１４】 前記半反射被覆はスパッタリングされた金であり、前記全
    反射被覆はスパッタリングされたアルミニウムである、請求項１３に記載の二層
    ディスク。
  15. 【請求項１５】 前記全反射被覆は、成形基板の構成と一致する構成を有す
    る、請求項１３に記載の二層ディスク。
  16. 【請求項１６】 成形基板に一致するピットアンドランド構造を備えた第１
    の半反射被覆と、別の成形基板の構成と一致する構成の別のピットアンドランド
    構造を備えた第２の全反射被覆と、前記全反射被覆を前記半反射被覆に接着する
    接着剤とを有する成形基板を含む、二層光ディスク。
  17. 【請求項１７】 前記半反射被覆はスパッタリングされた金であり、前記全
    反射被覆はスパッタリングされたアルミニウムである、請求項１６に記載の二層
    光ディスク。
  18. 【請求項１８】 半反射被覆を上に有する第１の成形基板を位置決めする基
    部と、全反射被覆を上に有する第２の成形基板を保持する支持部と、前記全反射
    被覆が前記第２の成形基板から前記第１の成形基板に転写するように、間に接着
    剤が置かれた後に、前記２つの成形基板の互いの方への移動を達成し、次に前記
    ２つの成形基板を互いから分離する機構とを含む、二層光ディスクを製造する装
    置。
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