JP2002525513A - 冷媒ホース - Google Patents
冷媒ホースInfo
- Publication number
- JP2002525513A JP2002525513A JP2000570492A JP2000570492A JP2002525513A JP 2002525513 A JP2002525513 A JP 2002525513A JP 2000570492 A JP2000570492 A JP 2000570492A JP 2000570492 A JP2000570492 A JP 2000570492A JP 2002525513 A JP2002525513 A JP 2002525513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- inner tube
- hose
- nylon
- disposed radially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 title claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229920006342 thermoplastic vulcanizate Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 19
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229920005555 halobutyl Polymers 0.000 claims 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 abstract description 2
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 18
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 10
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229920006051 Capron® Polymers 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100219325 Phaseolus vulgaris BA13 gene Proteins 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 1-chlorobutane Chemical compound CCCCCl VFWCMGCRMGJXDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2C(=CC)CC1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVOZKXFCAUYEMT-UHFFFAOYSA-N CC(C)=C.CC(C=C)=C.Cl Chemical compound CC(C)=C.CC(C=C)=C.Cl BVOZKXFCAUYEMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100361281 Caenorhabditis elegans rpm-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150042515 DA26 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920003620 Grilon® Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 101001062854 Rattus norvegicus Fatty acid-binding protein 5 Proteins 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/18—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising butyl or halobutyl rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
- B60H1/00—Heating, cooling or ventilating [HVAC] devices
- B60H1/00507—Details, e.g. mounting arrangements, desaeration devices
- B60H1/00557—Details of ducts or cables
- B60H1/00571—Details of ducts or cables of liquid ducts, e.g. for coolant liquids or refrigerants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/103—Metal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L2011/047—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with a diffusion barrier layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
この装置は、空調目的のためのホースであって、バリアホースである。このホースは、熱可塑性加硫ゴムの最も内側のチューブ(1)を備える。この熱可塑性加硫ゴムの最も内側のチューブは、第2チューブ(5)としての柔軟性ポリアミド材料と同時押出成形される。熱硬化性ゴムの背面(2)は、ポリアミドバリアチューブの上に押出成形またはカレンダ加工される。EPDM外側カバー(3)で覆われる補強層(4)を付け加える。
Description
【０００１】技術分野 本発明は、自動車および工業用エアコンの冷媒ホースおよび配管、冷却、移送
等のための部品に関する。
等のための部品に関する。
【０００２】背景技術 自動車産業は、弗化炭化水素およびクロロ炭化水素等の冷媒を移送するために
ホースを利用する。また、代替ホース材料を必要とする二酸化炭素およびプロパ
ンのような代替冷媒を使用する動向がある。これらのホースは、一般的に、内側
チューブと、内側チューブの径方向外側に配置された外側カバーと、内側チュー
ブと外側カバーとの間に挿入された補強繊維層とからなる3層の層状構造を有し
ている。一般的に、内側チューブは、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム(NBR)
またはクロロスルホン酸ポリエチレン(CSM)で形成されている。補強繊維層は、
通常、ポリエステル繊維、レーヨン繊維またはナイロン繊維等のブレードされた
有機体紡績糸で形成されたメッシュ構造である。外側カバーは、一般的に、エチ
レンプロピレンジエンゴム(EPDM)またはクロロプレンゴム(CR)で形成されている
。
ホースを利用する。また、代替ホース材料を必要とする二酸化炭素およびプロパ
ンのような代替冷媒を使用する動向がある。これらのホースは、一般的に、内側
チューブと、内側チューブの径方向外側に配置された外側カバーと、内側チュー
ブと外側カバーとの間に挿入された補強繊維層とからなる3層の層状構造を有し
ている。一般的に、内側チューブは、アクリロニトリル‐ブタジエンゴム(NBR)
またはクロロスルホン酸ポリエチレン(CSM)で形成されている。補強繊維層は、
通常、ポリエステル繊維、レーヨン繊維またはナイロン繊維等のブレードされた
有機体紡績糸で形成されたメッシュ構造である。外側カバーは、一般的に、エチ
レンプロピレンジエンゴム(EPDM)またはクロロプレンゴム(CR)で形成されている
。
【０００３】 公知の多層ホースは、高い柔軟性を有している。ゴム材料の特性により、ホー
スは容易に取扱うことができる。さらに、冷媒回路または冷却用回路に使用され
る金属配管から生じる金属イオンおよび／または金属塩化物等の有害な金属性の
物質による劣化から解放される。
スは容易に取扱うことができる。さらに、冷媒回路または冷却用回路に使用され
る金属配管から生じる金属イオンおよび／または金属塩化物等の有害な金属性の
物質による劣化から解放される。
【０００４】 しかしながら、ゴム材料は、一般的に、高いガス透過性を有する傾向があり、
透過性に対する抵抗が低い。従来のゴムホースの冷媒に対する透過性の抵抗を改
善する一つの試みは、ホースの内側チューブの層の1つとしてナイロンを使用す
ることである。あいにく、ナイロンの内側層を有するホースは、柔軟性の低下を
被る。また、ナイロン層は、移送される化学物質によって容易に腐食される。新
規なバリアホース構造によって冷媒透過性に対する抵抗を改善するとともに、継
手／ホースの結合部における冷媒の漏れを減少させることを見出した。
透過性に対する抵抗が低い。従来のゴムホースの冷媒に対する透過性の抵抗を改
善する一つの試みは、ホースの内側チューブの層の1つとしてナイロンを使用す
ることである。あいにく、ナイロンの内側層を有するホースは、柔軟性の低下を
被る。また、ナイロン層は、移送される化学物質によって容易に腐食される。新
規なバリアホース構造によって冷媒透過性に対する抵抗を改善するとともに、継
手／ホースの結合部における冷媒の漏れを減少させることを見出した。
【０００５】発明の開示 新規な樹脂は、軟質、非極性製品と、硬質、極性製品との組合せの範囲を広く
するように設計されてきた。歴史的に、これらは、同時押出成形(コエクストル
ージョン)によって一体に結合させることができず、射出成形環境によってのみ
一体化することができた。より高い処理温度で、より長時間材料を接触させるTP
V同時押出成形を利用することにより、最も内側の層およびナイロンバリア層を
形成することができる。そして、熱可塑性加硫ゴムの性能およびナイロンの利点
を達成することができる。本発明のホースは、熱可塑性加硫ゴムの最も内側のチ
ューブを有している。この熱可塑性加硫ゴムの最も内側のチューブは、第2のチ
ューブのとしての柔軟性ポリアミドバリアマテリアルと同時押出成形される。熱
硬化性の硬化ゴムの第3のチューブは、化学エッチングまたは液体接着剤を必要
とすることなく、ポリアミドバリアチューブの上に同時押出またはカレンダ加工
される。補強層が追加されて、EPDM外側カバーで覆われる。
するように設計されてきた。歴史的に、これらは、同時押出成形(コエクストル
ージョン)によって一体に結合させることができず、射出成形環境によってのみ
一体化することができた。より高い処理温度で、より長時間材料を接触させるTP
V同時押出成形を利用することにより、最も内側の層およびナイロンバリア層を
形成することができる。そして、熱可塑性加硫ゴムの性能およびナイロンの利点
を達成することができる。本発明のホースは、熱可塑性加硫ゴムの最も内側のチ
ューブを有している。この熱可塑性加硫ゴムの最も内側のチューブは、第2のチ
ューブのとしての柔軟性ポリアミドバリアマテリアルと同時押出成形される。熱
硬化性の硬化ゴムの第3のチューブは、化学エッチングまたは液体接着剤を必要
とすることなく、ポリアミドバリアチューブの上に同時押出またはカレンダ加工
される。補強層が追加されて、EPDM外側カバーで覆われる。
【０００６】 本発明による最も内側のチューブは、ポリオレフィン樹脂、並びに、エチレン
‐プロピレン‐ジエンすなわちEPDMゴムおよびブチル系ゴムから選択された1ま
たはそれ以上のゴムを含む熱可塑性加硫ゴムからなる成分で形成される。
‐プロピレン‐ジエンすなわちEPDMゴムおよびブチル系ゴムから選択された1ま
たはそれ以上のゴムを含む熱可塑性加硫ゴムからなる成分で形成される。
【０００７】 適当な熱可塑性加硫ゴムが、ASTM D-638およびD-1566に規定された物理的必要
条件にしたがって、それらの集合の中に投入される。本発明に従った熱可塑性加
硫ゴムは、通常使用される一般的な熱可塑性樹脂のように処理するのに適した加
硫ゴムについての物理特性を示す。
条件にしたがって、それらの集合の中に投入される。本発明に従った熱可塑性加
硫ゴムは、通常使用される一般的な熱可塑性樹脂のように処理するのに適した加
硫ゴムについての物理特性を示す。
【０００８】本発明の最良の実施形態 より具体的には、本発明の冷媒移送ホースは、バリアホースであって、少なく
とも1つの熱可塑性加硫ゴムで形成された最も内側のチューブおよびこのチュー
ブの径方向外側に配置されてポリアミド材料で形成された少なくとも1つの背面
層を有している。その次の層は、ポリアミドの内側チューブの径方向外側に配置
され、内側チューブの径方向外側に配置された補強層によってフォローされたゴ
ム材料で形成された背面層である。最後に、ゴム材料で作られた外側カバーが補
強層の径方向外側に配置されている。
とも1つの熱可塑性加硫ゴムで形成された最も内側のチューブおよびこのチュー
ブの径方向外側に配置されてポリアミド材料で形成された少なくとも1つの背面
層を有している。その次の層は、ポリアミドの内側チューブの径方向外側に配置
され、内側チューブの径方向外側に配置された補強層によってフォローされたゴ
ム材料で形成された背面層である。最後に、ゴム材料で作られた外側カバーが補
強層の径方向外側に配置されている。
【０００９】 図1は、熱可塑性加硫ゴムで作られた最も内側のチューブ1を有する冷媒移送ホ
ースを示す。ポリアミドで作られた内側層5は、チューブ1の周りに同時押出成形
される。熱硬化性ゴムで作られた背面層2がチューブ5を覆っている。次の層は、
補強層4であり、EPDMゴムで作られ外側カバー3によって覆われている。
ースを示す。ポリアミドで作られた内側層5は、チューブ1の周りに同時押出成形
される。熱硬化性ゴムで作られた背面層2がチューブ5を覆っている。次の層は、
補強層4であり、EPDMゴムで作られ外側カバー3によって覆われている。
【００１０】 さらに詳細には、最も内側のチューブ1は、一般的にポリオレフィン材料で変
性されたEPDMの熱可塑性加硫ゴムである。ポリプロピレンは、特に好ましいポリ
オレフィンである。これらのポリオレフィンは、化学的製法において、同時押出
成形中に、ナイロン材料に充分に結合されるように調整されている。
性されたEPDMの熱可塑性加硫ゴムである。ポリプロピレンは、特に好ましいポリ
オレフィンである。これらのポリオレフィンは、化学的製法において、同時押出
成形中に、ナイロン材料に充分に結合されるように調整されている。
【００１１】 EPDMは、エチレン、プロピレンおよび少量のサイクリックまたは脂肪族ジエン
等の非共役ジエンの立体特異性1次元ターポリマーベースのエラストマーである
。ポリマー分子の不飽和部分は、完全に飽和された主連鎖からぶら下がっている
。EPDMは、硫黄によって加硫することができる。熱可塑性加硫ゴムのEPDMゴムに
適当なジエンは、ジサイクロペンタジエン、エチリデン、ノルボルネン、1,4‐
ヘキサジエン等である。
等の非共役ジエンの立体特異性1次元ターポリマーベースのエラストマーである
。ポリマー分子の不飽和部分は、完全に飽和された主連鎖からぶら下がっている
。EPDMは、硫黄によって加硫することができる。熱可塑性加硫ゴムのEPDMゴムに
適当なジエンは、ジサイクロペンタジエン、エチリデン、ノルボルネン、1,4‐
ヘキサジエン等である。
【００１２】 熱可塑性加硫ゴムであるブチルゴムすなわちIIRゴムを構成しているブチル基
ベースのゴムとしては、塩化ブチルゴムすなわちCl-IIRゴム、臭化ブチルゴムす
なわちBr-IIRゴム等がある。より好ましくは、平均分子量が約35×104から45×1
04で塩素置換率が約1.1から1.3％のCl-IIRゴムを選択する。
ベースのゴムとしては、塩化ブチルゴムすなわちCl-IIRゴム、臭化ブチルゴムす
なわちBr-IIRゴム等がある。より好ましくは、平均分子量が約35×104から45×1
04で塩素置換率が約1.1から1.3％のCl-IIRゴムを選択する。
【００１３】 本発明による熱可塑性加硫ゴムは、高い耐湿性、耐熱老化性、低クリープ性、
耐候性を有し、かつ、温度上昇に対して物理特性を充分に保持する。そのような
熱可塑性加硫ゴムと同等なものとしては、商業的に購入することができるAdvanc
ed Elastomer System社のSantoprene(登録商標)、ポリプロピレン樹脂コンポー
ネントおよびEPDMゴムコンポーネントがあり、これらはいずれもキュアされるも
のであり、また、樹脂成分としてポリプロピレンが使用され、熱硬化性成分とし
てブチル基ベースのゴムが使用されるExxon社のTrefsinがある。
耐候性を有し、かつ、温度上昇に対して物理特性を充分に保持する。そのような
熱可塑性加硫ゴムと同等なものとしては、商業的に購入することができるAdvanc
ed Elastomer System社のSantoprene(登録商標)、ポリプロピレン樹脂コンポー
ネントおよびEPDMゴムコンポーネントがあり、これらはいずれもキュアされるも
のであり、また、樹脂成分としてポリプロピレンが使用され、熱硬化性成分とし
てブチル基ベースのゴムが使用されるExxon社のTrefsinがある。
【００１４】 Santprene(登録商標)および他の熱可塑性加硫ゴムは、圧縮に対して優れた抵
抗力を提供する。その結果、優れた結合保持(結合におけるシール)が達成される
。一般的なEPDMの配合表は、次のようになる。
抗力を提供する。その結果、優れた結合保持(結合におけるシール)が達成される
。一般的なEPDMの配合表は、次のようになる。
【００１５】 EPDM配合表 材料 配分 EPDM 93 CSM(クロロスルホン酸ポリエチレン) 7 高補強ブラック(カーボンブラック) 20 低補強ブラック(カーボンブラック) 65 シリカ 20 Ricobond(登録商標)1756 10 酸化防止剤 2 過酸化水素 9 酸化亜鉛 5 レゾルシノール／ステアリン酸 7.5 パラフィン油 30 271.5
【００１６】 TPVの一般な特性 ポリオレフィンEPDMの最も内側の層 硬さ 70‐85(ショアA) 比重 0.980 引張り強さ 960psi(6.62MPa) 破断時の伸び 240％
【００１７】 バリア層5に使用されるポリアミド樹脂は、ナイロン6、ガラス強化ナイロン6
、ナイロン6およびナイロン66の混合、ナイロン12および変性ナイロン12材料等
のホモポリマーから選択される。ナイロン6またはナイロン12材料は、適当なポ
リオレフィンで調整してTPVへの接着を促進することができる。
、ナイロン6およびナイロン66の混合、ナイロン12および変性ナイロン12材料等
のホモポリマーから選択される。ナイロン6またはナイロン12材料は、適当なポ
リオレフィンで調整してTPVへの接着を促進することができる。
【００１８】 ナイロン6またはナイロン12の一般特性は、次のとおりである。 バリアマテリアル 比重 1.08 引張り強さ 5800psi(39.99Mpa) 破断時の伸び 340％ 曲げモジュール 200,000psi(1379Mpa) 曲げ強さ 8000psi(55.16Mpa) 硬さ 74(D-スケール)
【００１９】 内側チューブ2は、単一ゴム層または複数のゴム層からなり、これらのゴム層
は、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、塩化イソブチレン-イソプレンゴム(
Cl-IIR)、塩化ポリエチレン(CPE)等のゴム材料で形成され、同様に、アクリロニ
トリルブタジエンゴム(NBR)またはクロロスルホン酸ポリエチレン(CSM)等の通常
ゴムホースの内側層に使用されるゴム材料で形成される。好ましくは、内側チュ
ーブ2は、ブロモブチルゴム等のハロゲン化ゴムである。
は、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、塩化イソブチレン-イソプレンゴム(
Cl-IIR)、塩化ポリエチレン(CPE)等のゴム材料で形成され、同様に、アクリロニ
トリルブタジエンゴム(NBR)またはクロロスルホン酸ポリエチレン(CSM)等の通常
ゴムホースの内側層に使用されるゴム材料で形成される。好ましくは、内側チュ
ーブ2は、ブロモブチルゴム等のハロゲン化ゴムである。
【００２０】 補強層4は、通常のゴムホースの補強層に普通に使用されるような繊維層とす
ることができる。例えば、繊維層4は、ガラス繊維、スチール繊維、ポリエステ
ル繊維またはアラミド繊維等の主に合成繊維からなる糸でブレードし、螺旋状に
し、または、編むことによって形成される。
ることができる。例えば、繊維層4は、ガラス繊維、スチール繊維、ポリエステ
ル繊維またはアラミド繊維等の主に合成繊維からなる糸でブレードし、螺旋状に
し、または、編むことによって形成される。
【００２１】 外側カバー3は、内側チューブ2と同じ材料で作られ、EPDMが好ましい。 好適な実施形態においては、Santoprene(登録商標)の内側チューブ(ポリプロ
ピレンおよびキュアEPDMエラストマーの連続層からなる)は、柔軟性ナイロン6ま
たはナイロン12(ポリプロピレンによって変性された)のバリアマテリアルと同時
押出成形される。マンドレル材料の使用が有っても無くても製造することができ
る。EPDMすなわちブロモブチルゴムの層は、バリアマテリアルの上に押出または
カレンダ加工される。熱硬化性ゴムは、熱可塑性バリアマテリアルを化学エッチ
ングまたは液体接着剤を必要とすることなく、接着するために配合される。補強
材は、化学的に処理されて隣接する熱硬化性ゴム材料に接着する繊維ポリエステ
ル材料である。ホースのカバーは、EPDMベースの熱硬化性材料からなる。
ピレンおよびキュアEPDMエラストマーの連続層からなる)は、柔軟性ナイロン6ま
たはナイロン12(ポリプロピレンによって変性された)のバリアマテリアルと同時
押出成形される。マンドレル材料の使用が有っても無くても製造することができ
る。EPDMすなわちブロモブチルゴムの層は、バリアマテリアルの上に押出または
カレンダ加工される。熱硬化性ゴムは、熱可塑性バリアマテリアルを化学エッチ
ングまたは液体接着剤を必要とすることなく、接着するために配合される。補強
材は、化学的に処理されて隣接する熱硬化性ゴム材料に接着する繊維ポリエステ
ル材料である。ホースのカバーは、EPDMベースの熱硬化性材料からなる。
【００２２】 この構造は、次のような独特な加工特性を提供する。熱可塑性ゴムと熱可塑性
バリアマテリアルとを同時押出成形することができる。また、製造中に液体接着
剤を使用する必要がない。また、この工程は、マンドレルなしの構造を可能にす
る。
バリアマテリアルとを同時押出成形することができる。また、製造中に液体接着
剤を使用する必要がない。また、この工程は、マンドレルなしの構造を可能にす
る。
【００２３】 ホース構造においてTPV／ナイロン6またはナイロン12の構造を使用する利点は
、次のとおりである。 ・コンポジットの使用温度が76°F(298K)ないし274°F(408K)である。 ・材料の接着のためのプライマーおよび接着剤が不要である。 ・製造にマンドレルが不用である。 ・様々な冷媒流体に対する内側チューブの適合性がある。
、次のとおりである。 ・コンポジットの使用温度が76°F(298K)ないし274°F(408K)である。 ・材料の接着のためのプライマーおよび接着剤が不要である。 ・製造にマンドレルが不用である。 ・様々な冷媒流体に対する内側チューブの適合性がある。
【００２４】 実施例I Santoprene(登録商標)／ナイロンチューブの剥離強さ 同時押出成形されるチューブは、ナイロン背面層と関連するSantoprene(登録
商標)で製造される。結果 ナイロンは、Capron 8203(ナイロン6の押出成形グランデ(grande))である。 Santoprene(登録商標)の2つのグレードは、291-60PAおよび291-85PAに分解さ
れる。
商標)で製造される。結果 ナイロンは、Capron 8203(ナイロン6の押出成形グランデ(grande))である。 Santoprene(登録商標)の2つのグレードは、291-60PAおよび291-85PAに分解さ
れる。
【００２５】押出成形データ 押出成形機：Santoprene(登録商標) 1 1/4" David Standard 24：1 L/D ナイロン-1 1/4" David Standard 20：1 L10 クロスヘッド：GENCA Model E5450 ツール：ピン-.728"OD 型-.900"ID 温度特性／条件 領域1 領域2 領域3 領域4 ヘッド 型 RPM 1 1/2"Davis Std. 355F 365F 385F 395F 465F 450F 62 (453K) (458K) (469K) (475K) (514K) (505K) 1"GENCA 525F 550F 550F … 30 (547K) (561K) (561K)
【００２６】テスト手順 チューブサンプルは、分割され、サンプルの端部から約1インチ(2.54cm)だけ
ナイロンカバーがSantoprene(登録商標)から分離されて、引張り試験機の把持部
を受入れる。
ナイロンカバーがSantoprene(登録商標)から分離されて、引張り試験機の把持部
を受入れる。
【００２７】結果 構造 291-60PA 291-85PA Capron 8203 Capron 8203 剥離強さ(lbs/inch) サンプルA 13.0 15.2 サンプルB 17.8 22.7 サンプルC 15.1 16.2 平均 15.3 18.0
【００２８】 内側チューブ構造の接着特性は、優秀である。殆どの冷媒仕様は、最も内側の
ゴムと熱可塑性背面層との間に大きな接着値(6ないし10 lbf／in)を要求する。
上記データは、本発明のホースがより高い剥離強さを有していることを示してい
る。
ゴムと熱可塑性背面層との間に大きな接着値(6ないし10 lbf／in)を要求する。
上記データは、本発明のホースがより高い剥離強さを有していることを示してい
る。
【００２９】 実施例II 次の条件で実施例Iに従って製造されたバリアホースを得る。 Santoprene(登録商標)の内側チューブ、調整されたナイロン12のバリア層、EP
DM背面層、フィラメントポリエステル補強材およびEPDMカバー材料を備える。EP
DMゴムのマンドレルは、構造上の目的で使用される。
DM背面層、フィラメントポリエステル補強材およびEPDMカバー材料を備える。EP
DMゴムのマンドレルは、構造上の目的で使用される。
【００３０】 特別な処理の特徴 1.EPDMマンドレル(0.600")上で、191-85PA Santoprene(登録商標)とX51283ナイ
ロン12(EMS American Grilon,Inc社から供給される)とを同時押出成形する。 Santoprene(登録商標)は、176°F(353K)で6時間乾燥され、ナイロンは176°F(
353K)で6時間乾燥される。 Santoprene(登録商標)の押出形成特性は、500°F(533K)の融解温度で360°F(4
55K)から480°F(522K)である。 X51283の押出成形特性は、455°F(508K)の融解温度で400°F(478K)から435°F
(497K)である。 2.薄いEPDM背面層を押出成形する(接着剤は、エアロクイップ社パーツNo.30992)
。 3.Bibb(登録商標)によって提供されるマグナウエルド処理されたフィラメントポ
リエステルのブレード(24 キャリア Karg)1000/2-3。 4.EPDMカバーを押出成形する。 5.ラップおよびキュア。
ロン12(EMS American Grilon,Inc社から供給される)とを同時押出成形する。 Santoprene(登録商標)は、176°F(353K)で6時間乾燥され、ナイロンは176°F(
353K)で6時間乾燥される。 Santoprene(登録商標)の押出形成特性は、500°F(533K)の融解温度で360°F(4
55K)から480°F(522K)である。 X51283の押出成形特性は、455°F(508K)の融解温度で400°F(478K)から435°F
(497K)である。 2.薄いEPDM背面層を押出成形する(接着剤は、エアロクイップ社パーツNo.30992)
。 3.Bibb(登録商標)によって提供されるマグナウエルド処理されたフィラメントポ
リエステルのブレード(24 キャリア Karg)1000/2-3。 4.EPDMカバーを押出成形する。 5.ラップおよびキュア。
【００３１】 特別な処理またはデータの要求 数値： I.D. 0.600" チューブ 0.030"(ゲージ) バリア 0.010"(ゲージ) 背面層 0.015"(ゲージ) カバー 0.075"(ゲージ)
【００３２】 Santoprene(登録商標)191-85PAおよびナイロン12 X51283の同時押出成形 このナイロンは、Genca社1.25インチ押出成形機上で20RPMで処理された。この
Santoprene(登録商標)は、Davis Standard社1.25インチ押出成形機上で52.8RPM
で処理された。ブレード操作は、40ピック／5インチを生じた。EPDMの押出成形
の温度は、150℃(領域1)から190℃(190℃の型／融解温度の領域4)までである。
このホースは、キュアサイクルに先立って適当にラップされて、315°F(430K)で
30分間キュアされた。その結果は、Santoprene(登録商標)およびナイロン12材料
の接着試験において、Santoprene(登録商標)の層がバリアマテリアルに非常に良
好に接着したことを示す。要するに、Santoprene(登録商標)材料は、ナイロン12
に充分に結合された。キュアサイクル後のSantoprene(登録商標)の寸法保全性は
、正確な保持を呈する。Santoprene(登録商標)は、キュアサイクル中に流れを呈
して、ナイロンバリアマテリアルがブレードによって生じた隙間に流入し始める
ようにする。また、EPDMカバー材料は、ブレードに良好に接着された。
Santoprene(登録商標)は、Davis Standard社1.25インチ押出成形機上で52.8RPM
で処理された。ブレード操作は、40ピック／5インチを生じた。EPDMの押出成形
の温度は、150℃(領域1)から190℃(190℃の型／融解温度の領域4)までである。
このホースは、キュアサイクルに先立って適当にラップされて、315°F(430K)で
30分間キュアされた。その結果は、Santoprene(登録商標)およびナイロン12材料
の接着試験において、Santoprene(登録商標)の層がバリアマテリアルに非常に良
好に接着したことを示す。要するに、Santoprene(登録商標)材料は、ナイロン12
に充分に結合された。キュアサイクル後のSantoprene(登録商標)の寸法保全性は
、正確な保持を呈する。Santoprene(登録商標)は、キュアサイクル中に流れを呈
して、ナイロンバリアマテリアルがブレードによって生じた隙間に流入し始める
ようにする。また、EPDMカバー材料は、ブレードに良好に接着された。
【００３３】 実施例III ナイロンとブレードとの間の背面層がブロモブチルゴムであることを除いて、
実施例IIに従って構成されたホースを得た。ブロモブチルゴムは、ナイロン層に
良好に接着するが、実施例IIのEPDMほど良好ではない。ブロモブチルゴムがナイ
ロンバリアマテリアルに良好に接着しないので、好ましいホース構造は、EPDM(R
icobond(登録商標)を伴う)の背面層である。
実施例IIに従って構成されたホースを得た。ブロモブチルゴムは、ナイロン層に
良好に接着するが、実施例IIのEPDMほど良好ではない。ブロモブチルゴムがナイ
ロンバリアマテリアルに良好に接着しないので、好ましいホース構造は、EPDM(R
icobond(登録商標)を伴う)の背面層である。
【００３４】 上述の実施例に加えて、本発明の意図する技術的思想および範囲から逸脱する
ことなく、様々な修正および変更が可能であることは、当業者には明らかである
。
ことなく、様々な修正および変更が可能であることは、当業者には明らかである
。
【図１】 本発明の冷媒移送ホースの斜視図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年９月５日（２００１．９．５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA13 BA25 BA26 BA29 CA52 CB05 CC03 CC18 DA26 DB01 EA04 4F100 AB04D AG00D AJ05D AK03A AK07A AK09A AK09J AK28A AK28J AK41D AK46B AK47D AK48A AK64A AK64E AL01A AL05A AL06A AL09A AN00A AN00C AN00E AN02A BA05 BA07 BA10A BA10E BA13 DA11 DG01D DG13D EJ06A GB90 JB16A JB20 JD00B JJ03 JK13 JL09
Claims (14)
- 【請求項１】 少なくとも1つの熱可塑性加硫ゴムで形成された最も内側の
チューブと、 前記最も内側のチューブの径方向外側に配置されたポリアミド材料で形成され
た少なくとも1つのバリアマテリアルと、 前記ポリアミドの内側チューブの径方向外側に配置されたゴム材料で形成され
た少なくとも1つの背面材料と、 前記内側チューブの径方向外側に配置された補強層と、 前記補強層の径方向外側に配置されたゴム材料で形成された外側カバーとを備
えたバリアホースである冷媒移送ホース。 - 【請求項２】 前記熱可塑性加硫ゴムは、ポリオレフィンと、EPDMゴムおよ
びブチルベースのゴムのうちの1またはそれ以上とであることを特徴とする請求
項1に記載のホース。 - 【請求項３】 前記熱可塑性加硫ゴムは、ポリプロピレンおよびEPDMゴムで
あることを特徴とする請求項1に記載のホース - 【請求項４】 前記ポリアミドの内側チューブは、ストレートナイロン6ま
たは変性ナイロン6であることを特徴とする請求項1に記載のホース。 - 【請求項５】 前記ポリアミドの内側チューブは、ナイロン6であることを
特徴とする請求項1に記載のホース。 - 【請求項６】 前記ゴムの内側チューブは、EPDMまたはハロゲン化ブチルゴ
ムであることを特徴とする請求項1に記載のホース。 - 【請求項７】 前記ゴムの内側チューブは、ブロモブチルゴムであることを
特徴とする請求項1に記載のホース。 - 【請求項８】 前記補強層は、ガラス、スチール、ポリエステル、アラミド
ナイロンまたはレーヨン繊維の糸で、ブレードされ、螺旋状にされ、または、編
まれることを特徴とする請求項1に記載のホース。 - 【請求項９】 前記補強層は、ブレードされたポリエステル繊維で作られる
ことを特徴とする請求項1に記載のホース。 - 【請求項１０】 前記外側カバーは、EPDMゴムまたはハロゲン化ブチルゴム
であることを特徴とする請求項1に記載のホース。 - 【請求項１１】 前記ゴムの内側チューブは、EPDMゴムであることを特徴と
する請求項1に記載のホース。 - 【請求項１２】 前記外側カバーは、EPDMゴムであることを特徴とする請求
項1に記載のホース。 - 【請求項１３】 ポリプロピレンおよびEPDMゴムの熱可塑性エラストマーで
形成された最も内側のチューブと、 前記最も内側のチューブの径方向外側に配置されたナイロン6またはナイロン1
2で形成された少なくとも1つの内側チューブと、 ポリアミドの内側チューブの径方向外側に配置されたEPDMゴムで形成された少
なくとも1つの内側チューブと、 前記ゴムの内側チューブの径方向外側に配置されたポリエステルブレードで形
成された補強層と、 前記補強層の径方向外側に配置されたEPDMゴムで作られた外側カバーとを備え
たバリアホースである冷媒移送ホース。 - 【請求項１４】 ポリプロピレンおよびEPDMゴムの熱可塑性エラストマーで
形成された最も内側のチューブと、 前記最も内側のチューブの径方向外側に配置されたナイロン6またはナイロン1
2で形成された少なくとも1つの内側チューブと、 ポリアミドの内側チューブの径方向外側に配置されたブロモブチルゴムで形成
された少なくとも1つの内側チューブと、 前記ゴムの内側チューブの径方向外側に配置されたポリエステルブレードで形
成された補強層と、 前記補強層の径方向外側に配置されたEPDMゴムで作られた外側カバーとを備え
たバリアホースである冷媒移送ホース。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/150,785 | 1998-09-10 | ||
| US09/150,785 US5957164A (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Refrigerant hose |
| PCT/US1999/008016 WO2000015994A1 (en) | 1998-09-10 | 1999-04-13 | Refrigerant hose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002525513A true JP2002525513A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=22535982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000570492A Pending JP2002525513A (ja) | 1998-09-10 | 1999-04-13 | 冷媒ホース |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5957164A (ja) |
| EP (1) | EP1125080B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002525513A (ja) |
| CN (1) | CN1199020C (ja) |
| AT (1) | ATE311564T1 (ja) |
| AU (1) | AU753384B2 (ja) |
| CA (1) | CA2337610A1 (ja) |
| DE (1) | DE69928686T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000015994A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005030596A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 空気調節ホース |
| JP2006231919A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Advanced Elastomer Syst Lp | チューブ状自由成形製品およびその製造方法 |
| KR101485091B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2015-01-22 | 주식회사 한승켐 | 유체이송용 호스 |
| JP2018524217A (ja) * | 2015-07-14 | 2018-08-30 | ワフィン・ベー・フェー | 多層パイプ及び多層パイプを製造する方法 |
| US10889081B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-01-12 | Wavin B.V. | Multi-layered pipe and a method for forming a multi-layered pipe |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040040607A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-04 | Wilson Reji Paul | Refrigerant hose |
| US6203873B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-03-20 | Dayco Products, Inc. | Blends of fluoroelastomer interpolymers with thermo fluoroplastic interpolymers and the use of such blends in hoses |
| US20070218233A1 (en) * | 1998-05-22 | 2007-09-20 | Jeremy Duke | Fuel impermeable, fuel resistant hose having improved high temperature resistant characteristics |
| DE19837498A1 (de) | 1998-08-13 | 2000-02-24 | Trinova Aeroquip Gmbh | Flexibler strangförmiger Hohlkörper |
| WO2000009929A1 (de) | 1998-08-13 | 2000-02-24 | Aeroquip Zweigniederlassung Der Aeroquip-Vickers International Gmbh | Flexibler strangförmiger hohlkörper |
| DE19837494A1 (de) | 1998-08-13 | 2000-02-24 | Trinova Aeroquip Gmbh | Flexibler strangförmiger Hohlkörper |
| JP2001349476A (ja) * | 1998-12-28 | 2001-12-21 | Mitsubishi Motors Corp | バキュームホース |
| IT1308043B1 (it) | 1999-05-21 | 2001-11-29 | Dayco Europe Srl | Tubo multistrato per carburanti |
| EP1090743A3 (en) * | 1999-08-10 | 2003-09-24 | Avon Property Management Co. | Electrochemical degradation-resistant coolant hose |
| FR2802272B1 (fr) * | 1999-12-09 | 2002-06-07 | Nobel Plastiques | Canalisation pour fluide automobile |
| EP1148283A3 (en) * | 2000-04-21 | 2003-04-02 | Bridgestone Corporation | Refrigerant transporting rubber hose |
| US7063181B1 (en) * | 2000-04-27 | 2006-06-20 | Dana Corporation | Fluid-borne noise suppression in an automotive power steering system |
| US6615876B2 (en) * | 2000-05-10 | 2003-09-09 | Gilmour, Inc. | Reinforced hose and associated method of manufacture |
| JP3830341B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2006-10-04 | Ｎｏｋ株式会社 | ブチルゴム組成物 |
| US6536479B2 (en) * | 2001-05-30 | 2003-03-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Refrigerant hose |
| DE10129951A1 (de) * | 2001-06-21 | 2003-01-09 | Fleming Claudia | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines diffusionsdichten Hohlkkörpers |
| JP2003056761A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 振動吸収性ゴムホース |
| NL1019627C2 (nl) * | 2001-12-20 | 2003-06-24 | Pipelife Nederland Bv | Versterkte permeatie-dichte kunststofbuis. |
| US6926038B1 (en) * | 2001-12-31 | 2005-08-09 | Eaton Corporation | Hose structure, formulation for a rubber tube used therein and method of making the hose structure |
| JP2003336772A (ja) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | パワーステアリングホース |
| FR2857733B1 (fr) * | 2003-07-15 | 2006-10-20 | Hutchinson | Element tubulaire pour circuit de climatisation. |
| ITMI20050941A1 (it) * | 2005-05-23 | 2006-11-24 | Ivg Cobalchini S P A | Tubo flessibile per il trasporto di carburanti e procedimento per la realizzazione di questo tubo |
| ITVI20060185A1 (it) * | 2006-06-16 | 2007-12-17 | Fitt Spa | Tubo flessibile in materiale termoplastico privo di agenti plastificanti liquidi |
| CA2661007A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for circulating selected heat transfer fluids through a closed loop cycle |
| US20080053552A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Shope Jeffrey R | Wireless rubber vacuum hose |
| CN101909882B (zh) | 2007-11-14 | 2014-06-25 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 制品及其制备方法 |
| WO2010110941A1 (en) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Parker-Hannifin Corporation | Compact high pressure rubber hose |
| US8844580B2 (en) * | 2009-03-31 | 2014-09-30 | Parker-Hannifin Corporation | Low fluid permeation rubber hose |
| CN107519158A (zh) * | 2009-05-08 | 2017-12-29 | 3M创新有限公司 | 口腔护理方法和套件 |
| JP4683154B2 (ja) * | 2009-08-12 | 2011-05-11 | 横浜ゴム株式会社 | 冷媒移送用ホース |
| DE102009060065B4 (de) * | 2009-12-22 | 2018-02-01 | Veritas Ag | Fluidleitung |
| CN101885953B (zh) * | 2010-07-16 | 2011-10-05 | 卢治红 | 耐酸橡胶增强与金属粘接剂及其制备方法 |
| DE102010037211A1 (de) | 2010-08-30 | 2012-03-01 | Contitech Kühner Gmbh & Cie. Kg | Schlauch mit niedriger Permeationsrate, insbesondere ein Hochtemperaturkälteschlauch, und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP5612999B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2014-10-22 | 東海ゴム工業株式会社 | 冷媒輸送用ホース |
| DE102011055752A1 (de) * | 2011-11-28 | 2013-05-29 | Contitech Mgw Gmbh | Extraktionsarmer Schlauch, insbesondere für Brennstoffzellen-Anwendungen, und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN102734570B (zh) * | 2012-06-20 | 2015-08-05 | 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 | 发动机涡轮增压器冷却软管 |
| CN102734571B (zh) * | 2012-07-02 | 2014-07-02 | 漯河市利通橡胶有限公司 | 一种致密型钢丝编织胶管及其制备方法 |
| CN102889436A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-23 | 陆子万 | 汽车、家用空调通用的合成材料空调软管 |
| CN103554690A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 汽车空调软管外胶层用三元乙丙橡胶组合物 |
| DE102014019152A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Daimler Ag | Profilteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Profilteils |
| CN105423008A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | R744空调胶管及其制备方法 |
| JP2017116048A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 住友理工株式会社 | 冷媒輸送用ホース |
| US10458573B2 (en) | 2017-04-10 | 2019-10-29 | Contitech Usa, Inc. | High pressure compact spiral hydraulic hose |
| CN112969574A (zh) * | 2018-09-14 | 2021-06-15 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于油气应用的柔性管道的聚合物内/压力护套中的热塑性硫化橡胶组合物 |
| CN112997033B (zh) * | 2018-09-14 | 2023-07-25 | 国际人造丝公司 | 热塑性硫化橡胶组合物、其制备和在柔性管状管道中的用途 |
| DE202019106835U1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-03-12 | Rehau Ag + Co | Schlauchleitung |
| US11215298B2 (en) * | 2019-12-17 | 2022-01-04 | Contitech Usa, Inc. | Flame resistant rubber based articles |
| JP2022032770A (ja) * | 2020-08-14 | 2022-02-25 | 日本電気株式会社 | 空調装置、および配管の製造方法 |
| WO2023187796A1 (en) * | 2022-03-30 | 2023-10-05 | Imperial Auto Industries Limited | Hose and method of manufacturing thereof |
| WO2023192640A1 (en) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | Gates Corporation | Hybrid tube for industrial and hydraulic hose products and methods of making the same |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU176430B (en) * | 1975-04-03 | 1981-02-28 | Taurus Gumiipari Vallalat | Process for producing incombustible - first of all hidraulic - liquide-consisting systhems of rubber,metal and/or textile |
| US4096888A (en) * | 1975-07-07 | 1978-06-27 | The Gates Rubber Company | Halogenated butyl interlayer for reinforced elastomeric hose articles |
| US4585035A (en) * | 1983-12-19 | 1986-04-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Reinforced hose |
| US4559095A (en) * | 1984-06-07 | 1985-12-17 | The B. F. Goodrich Company | Vulcanization of hose composites protected with thermoplastic jackets |
| JPH0140391Y2 (ja) * | 1985-06-05 | 1989-12-04 | ||
| US4987017A (en) * | 1987-06-26 | 1991-01-22 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Thermoplastic elastomer composition and Freon gas hose made thereof |
| JPH01141047A (ja) * | 1987-11-28 | 1989-06-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
| US4907625A (en) * | 1987-12-28 | 1990-03-13 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Refregerant transporting hose |
| JPH072403B2 (ja) * | 1988-06-06 | 1995-01-18 | 東海ゴム工業株式会社 | 冷媒輸送用ホース |
| JPH0615914B2 (ja) * | 1988-10-18 | 1994-03-02 | 東海ゴム工業株式会社 | 冷媒輸送用ホース |
| JPH0733878B2 (ja) * | 1989-05-29 | 1995-04-12 | 東海ゴム工業株式会社 | 冷媒輸送用ホース |
| JP2706814B2 (ja) * | 1989-05-29 | 1998-01-28 | 東海ゴム工業株式会社 | ゴム積層体 |
| US5246778A (en) * | 1990-05-14 | 1993-09-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | Hose composition |
| DE4132123A1 (de) * | 1990-09-26 | 1992-04-02 | Yokohama Rubber Co Ltd | Gas- und oeldurchlaessiger schlauch |
| US5264262A (en) * | 1991-08-30 | 1993-11-23 | Tokai Rubber Industries, Inc. | Refrigerant transporting hose having inner tube including resin layer |
| US5469892A (en) * | 1992-04-14 | 1995-11-28 | Itt Automotive, Inc. | Corrugated polymeric tubing having at least three layers with at least two respective layers composed of polymeric materials dissimilar to one another |
| JP2815306B2 (ja) * | 1993-08-31 | 1998-10-27 | 株式会社ニチリン | 複合フレキシブルホース |
| US5462091A (en) * | 1993-09-09 | 1995-10-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Adhesion of halopolymers to nylon |
| US5590691A (en) * | 1994-05-02 | 1997-01-07 | Itt Corporation | Extruded multiple plastic layer coating bonded to a metal tube |
| DE69731261T2 (de) * | 1996-02-09 | 2006-02-23 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Thermoplastische elastomerzusammensetzung, verfahren zu deren herstellung, schlauch aus dieser zusammensetzung und verfahren zur herstellung |
| FR2750992B1 (fr) * | 1996-07-09 | 1998-10-16 | Hutchinson | Elastomere et son application a un tuyau de transport de fluide |
-
1998
- 1998-09-10 US US09/150,785 patent/US5957164A/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-13 EP EP99917437A patent/EP1125080B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-13 WO PCT/US1999/008016 patent/WO2000015994A1/en active IP Right Grant
- 1999-04-13 AU AU35560/99A patent/AU753384B2/en not_active Ceased
- 1999-04-13 DE DE69928686T patent/DE69928686T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-13 AT AT99917437T patent/ATE311564T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-13 JP JP2000570492A patent/JP2002525513A/ja active Pending
- 1999-04-13 CA CA002337610A patent/CA2337610A1/en not_active Abandoned
- 1999-04-13 CN CN99810126.5A patent/CN1199020C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005030596A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 空気調節ホース |
| JP2006231919A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Advanced Elastomer Syst Lp | チューブ状自由成形製品およびその製造方法 |
| KR101485091B1 (ko) * | 2013-08-09 | 2015-01-22 | 주식회사 한승켐 | 유체이송용 호스 |
| JP2018524217A (ja) * | 2015-07-14 | 2018-08-30 | ワフィン・ベー・フェー | 多層パイプ及び多層パイプを製造する方法 |
| US11073232B2 (en) | 2015-07-14 | 2021-07-27 | Wavin B.V. | Multilayered pipe and method of manufacturing the same |
| US10889081B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-01-12 | Wavin B.V. | Multi-layered pipe and a method for forming a multi-layered pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2337610A1 (en) | 2000-03-23 |
| CN1199020C (zh) | 2005-04-27 |
| US5957164A (en) | 1999-09-28 |
| EP1125080A1 (en) | 2001-08-22 |
| DE69928686D1 (de) | 2006-01-05 |
| DE69928686T2 (de) | 2006-08-17 |
| EP1125080B1 (en) | 2005-11-30 |
| AU753384B2 (en) | 2002-10-17 |
| ATE311564T1 (de) | 2005-12-15 |
| AU3556099A (en) | 2000-04-03 |
| WO2000015994A1 (en) | 2000-03-23 |
| CN1314979A (zh) | 2001-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002525513A (ja) | 冷媒ホース | |
| CN101855075B (zh) | 冷介质输送用软管 | |
| US20140116562A1 (en) | Refrigerant hose | |
| US20070048475A1 (en) | Refrigerant hose | |
| CN1488495A (zh) | 冷冻剂软管 | |
| JP5533745B2 (ja) | 冷媒輸送用ホース | |
| US6536479B2 (en) | Refrigerant hose | |
| JPH0464504B2 (ja) | ||
| KR19990081837A (ko) | 냉매 수송용 호스 | |
| US20150075665A1 (en) | Refrigerant hose with metal foil layer | |
| US11104052B2 (en) | Increased rubber-to-nylon adhesion by ozone treatment | |
| JP2005030598A (ja) | 冷媒用ホース | |
| JPH08104805A (ja) | 燃料ホースおよびそれに用いる樹脂組成物 | |
| JPH0834886A (ja) | ゴム組成物、ゴム−樹脂積層体及びホース | |
| JP3372475B2 (ja) | 複合フレキシブルホース | |
| WO2023062879A1 (ja) | 流体輸送用ホース | |
| JP2001241572A (ja) | ゴムホースおよびゴムホースの製法 | |
| JP2589238B2 (ja) | 冷媒輸送用ホース及びその継手構造 | |
| JPH0464506B2 (ja) | ||
| JP2001165358A (ja) | 低透過性ホースおよびその製造方法 | |
| JP2938541B2 (ja) | 低透過性ホース | |
| JP4691913B2 (ja) | ジメチルエーテル輸送用ホース | |
| JP2938538B2 (ja) | 低透過性ホース | |
| JP3267838B2 (ja) | 複合フレキシブルホース | |
| MXPA01002510A (en) | Refrigerant hose |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060413 |
|
| A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20060823 |