JP2002522783A

JP2002522783A - コンピュータ式分給器・テスト装置

Info

Publication number: JP2002522783A
Application number: JP2000565374A
Authority: JP
Inventors: マイヤーズウィリアム
Original assignee: トーキーム・コーポレイション
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1999-08-06
Publication date: 2002-07-23
Also published as: US6070453A; WO2000009979A1; EP1021695A1; CA2305561A1; CN1204386C; CN1275197A; BR9906728A; EP1021695A4

Abstract

(57)【要約】燃料分給器（１２）内の漏れを検出する方法及びシステムは、圧縮空気流（１４）を用いて蒸気回収部と燃料分給部のうち選択された一方を空気作用で加圧すべく機能する。流速計（１８）は、加圧のために燃料分給器に流通される圧縮空気の流速を測定する。プロセッサ（３２）は、加圧レベルを閾値以上に保持する等の燃料分給器の加圧条件を満たして流速計（１８）により測定される空気流速に基づいて、燃料分給器の漏出状態を表示する。この加圧レベルを維持するのに必要な圧縮空気の流速は、漏出速度を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】

本発明は、自動車用給油ステーションに配設される燃料分給装置に関し、特に
、圧縮した空気作用で燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部を選択的に加圧し
、こうした装置の漏出トラブルを評価する漏出検出システムに関する。

【０００２】

【関連技術の説明】

給油ステーションでは、一般に、フレキシブルな送油ホースが付いたノズル式
の組立体の形状を持つ燃料分給器を利用している。送油ホースの一端には排出ノ
ズルがあり、使用者はこれを手動で動かし、燃料の補給を制御する。燃料分給器
には蒸気回収システムが組み込まれており、これは一般に真空アシスト・ポンプ
装置を使用して、液体燃料が自動車の燃料タンクに入るにつれ、このタンクから
排出される蒸気の回収を助ける。人体にとっての安全性や環境保護に関して、蒸
気回収部と燃料分給部の両方が構造的に完全な状態を維持することで、装置の本
質的、構造的欠陥による不要な燃料の損失や大気への蒸気放出を防ぐことができ
るのは明らかである。装置の完全性を適度なレベルに維持する上で必要なものに
は、シールのように燃料と蒸気の経路を閉鎖したシステムとする目的でのみ機能
する部品だけでなく、液体燃料や回収蒸気の伝達との相互作用や、これの支援を
行うその他の部品すべてが含まれる。そのため、燃料分給装置を検査する診断装
置を準備し、燃料や蒸気の流出につながる装置の欠陥の原因と程度を、テスト実
施者が判断できる必要がある。

【０００３】漏出トラブルを確認する従来のアプローチには、燃料ポンプが液体燃料を供給
する際に、給油経路の加圧を一定の範囲に維持するのに必要な流出率を測定する
方法がある。このアプローチに従って行う流出テストは、燃料送給システムの通
常運転中に実施する。他のアプローチとしては、燃料輸送管の部分を分離し、こ
の分離した輸送管に含まれる液体燃料の圧力の変化を測定し、漏出が発生してい
るかどうかを判断する方法がある。更に他の従来型漏出検出装置では、燃料を満
たしたテストタンクを給油経路による燃料輸送の途中に置いて利用している。テ
ストタンクの圧力と温度をモニタすることで、給油経路の漏出速度を示すデータ
を入手する。

【０００４】こうした従来型の装置では、燃料送給システムの漏出を、経路内の液体燃料の
圧力や温度など、特徴的なパラメータの変化を分析することで確認しようとして
いる。こうした分析形態では一般に、給油経路に加圧して、漏出診断テストの準
備をするために、燃料送給システム、特に燃料ポンプを始動する必要がある。し
かし、漏出検出テストを燃料分給装置の運転中に実施することには明らかな短所
があり、漏出の検出に成功したとしても、燃料の流出は継続することになる。そ
の他の従来型のテスト装置には燃料送給システムが停止しているときに運用する
ものもあるが、こうした装置も、シミュレーションやテストタンクの利用を通じ
て、検査する給油経路を加圧する必要があるという特徴を持つ。そのため必要な
のは、燃料送給システムの漏出検査を、こうしたシステムの停止中に行い、漏出
テストを実施するために給油経路を燃料で加圧する必要のない診断方法及び装置
である。

【０００５】

【発明の概要】

本発明によれば、燃料補給サービス・ステーションに係る燃料送給システムに
おける漏出を検出するシステム及び方法が提供される。漏出検出システムは、好
ましくは、燃料送給システムの蒸気回収部と燃料分給部のどちらかを選択的に空
気作用で加圧する手段を含むテスト装置として提供される。この目的から、好ま
しくは加圧空気から成る加圧流体流を制御可能に発生させる流体発生源が設けら
れる。好ましくは弁組立体として構成される連結装置は、加圧流体発生源を燃料
送給システムと流通可能に配置する。流量計として構成される測定手段は、流体
源により生成されてその加圧のために燃料送給送システムと流通する圧縮空気の
流速を測定する。コントローラはテスト装置の加圧動作を制御すべく設けられる
。分析手段は、流量計により測定した燃料分給器の加圧条件を満たす空気流速に
基づいて、燃料分給システムの漏出状態を表示する。この加圧条件には、その一
形態において、選択した燃料分給部の加圧レベルを閾値より高く維持することが
含まれる。この加圧レベルを維持するのに必要な圧縮空気の流速は、漏出速度を
表す。

【０００６】本発明は、その一形態において、燃料分給器で使用する漏出検出システムを含
む。燃料検出システムは、燃料分給器の少なくとも一部を空気で加圧する加圧手
段と、加圧手段の空気による加圧動作を制御する制御手段と、加圧手段に係る空
気流速を計測する計測手段と、計測手段により計測する燃料分給器の加圧条件を
満たす空気流速に基づいて燃料分給器の前記少なくとも一部の漏出状態を表示す
る処理手段とを含む。

【０００７】加圧手段は、その一形態において、燃料分給器の蒸気回収部と液体燃料分給部
の少なくとも一方を制御可能に空気作用で加圧するように動作可能である。加圧
手段は、他の形態において、更に、加圧流体流を制御可能に生成するために燃料
分給器の少なくとも一部と作用的に流体連通して配設された流体発生手段を含む
。

【０００８】制御手段は、その一形態において、燃料分給器の少なくとも一部と空気圧検出
関係で調節可能に配置された圧力センサと、圧力センサが検出した空気圧を表す
制御信号を生成し、流体発生手段の制御を行うべく前記制御信号を流体発生手段
に提供する手段とを更に含む。加圧手段は、流体発生手段により生成されて燃料
分給器の前記少なくとも一部に流通する加圧流体流を制御可能に調整するために
制御手段により供給される弁制御信号に応答し、流体発生手段に配置される制御
可能な弁組立体を更に含む。計測手段は、その一形態において、流体発生手段に
より生成された加圧流体と流速検出との関係で調整可能に配置された流体センサ
と、流体センサが検出した流体流速を表す制御信号を生成して処理手段に制御信
号を供給する手段とを更に含む。

【０００９】処理手段の機能上の動作に関連する燃料分給器の加圧条件には、少なくとも部
分的に、燃料分給器の少なくとも一部の加圧レベルを閾値より高く保つことが含
まれる。

【００１０】本発明は、他の形態において、燃料分給器で使用する漏出検出システムを含む
。係る漏出検出システムは、燃料分給器の少なくとも一部と流体と流通して
その加圧を可能とすべく動作可能に配設され、加圧流体流を制御可能に提供する
流体発生源と、流体発生源と作用的に結合し、燃料分給器の前記少なくとも一部
の加圧を制御する制御手段と、流体発生源により提供された加圧流体の流速を決
定するための第一の手段と、燃料分給器の加圧状態を満たす第一の手段が決定し
た流速に基づいて燃料分給器の少なくとも一部の漏出状態を表示する処理手段と
を含む。

【００１１】流体発生源は、その一形態において、燃料分給器の蒸気回収部と液体分給部の
少なくとも一方を制御可能に空気作用で加圧すべく動作可能である。処理手段の
機能上の動作に係る燃料分給器の加圧条件は、少なくとも部分的に、燃料分給器
の少なくとも一部の加圧レベルを閾値より高く保つことを含む。

【００１２】漏出検出システムは、制御手段による制御のために配置され、流体発生源から
燃料分給器の蒸気回収部及び液体分給部のうち選択されたいずれか一方への加圧
流体流を作用的に調整する弁手段を更に含む。制御手段は、マイクロプロセッサ
を更に含む。

【００１３】本発明は、他の形態において、燃料分給器で使用するシステムから構成される
。このシステムは、加圧空気流を使用して燃料分給器の少なくとも一部を制御可
能に加圧する加圧手段と、加圧手段の加圧動作を制御する制御手段と、燃料分給
器の加圧条件を満たす加圧空気流の流速を測定することで燃料分給器の少なくと
も一部の漏出速度を決定するための手段とを含む。加圧条件には、少なくとも部
分的に、燃料分給器の少なくとも一部の加圧レベルを閾値より高く保つことが含
まれる。

【００１４】加圧手段は、その一形態において、制御可能な弁組立体を含めて、加圧手段に
より供給される加圧空気流を燃料分給器の蒸気回収部及び液体分給部の少なくと
も一方へ選択的且つ作用的に流通させるための手段を更に含む。漏出速度決定手
段は、加圧手段により供給されて燃料分給器の少なくとも一部に流通される加圧
空気流の流速を検出するように配置されたセンサと、加圧条件の充足に係る測定
流速に基づいて燃料分給器の少なくとも一部の漏出速度を表示するプロセッサと
を更に含む。

【００１５】本発明は、他の形態において、燃料分給器と作用的に関連する組立体を含む。
この組立体は、加圧空気流を制御可能に提供する流体発生源と、制御可能な弁組
立体を含め、流体発生源と燃料分給器の少なくとも一部との間の流体連絡を可能
にするように配置された連結組立体と、流体発生源により供給される加圧流体の
流速を検出するように配置されたセンサと、流体発生源と弁組立体の動作を制御
するように配置され、燃料分給器の少なくとも一部の加圧を制御するコントロー
ラと、燃料分給器の加圧条件を満たす加圧流体の流速の検出に基づいて、燃料分
給器の少なくとも一部の漏出状態を決定するプロセッサとを含む。燃料分給器の
加圧条件には、少なくとも部分的に、燃料分給器の少なくとも一部の加圧レベル
を閾値より高く保つことが含まれる。

【００１６】連結組立体は、加圧流体発生源により供給される加圧流体の流れを、燃料分給
器の蒸気回収部及び液体分給部の少なくとも一方へ選択的に流通させるように配
置される。

【００１７】本発明は、更に別の形態において、複数の燃料分給器で使用する漏出検出シス
テムを含む。この漏出検出システムは、加圧流体の流れを使用して複数の燃料分
給器の少なくとも一つを制御可能に且つ選択的に加圧する加圧手段と、加圧手段
の加圧動作を制御する制御手段と、加圧手段により供給される加圧流体の流速を
測定する測定手段と、測定手段により測定された少なくとも一つの燃料分給器の
加圧条件を満たす流速に基づいて加圧された複数の燃料分給器の少なくとも一つ
について漏出状態を表示する処理手段とを含む。少なくとも一つの燃料分給器の
加圧条件には、少なくとも部分的に、燃料分給器の少なくとも一つの加圧レベル
を閾値より高く保つことが含まれる。

【００１８】加圧手段は、その一形態において、加圧流体流を制御可能に供給する流体発生
源と、制御手段による制御を受けるように配置され、制御可能な弁組立体を含め
、流体発生源と複数の燃料分給器の少なくとも一つとの流体流通を確立する働き
をする連結手段とを含む。

【００１９】連結手段は、流体発生源により供給された加圧流体流を、複数の燃料分給器の
少なくとも一つの蒸気回収部及び液体分給部の少なくとも一方に流通させるべく
機能する。

【００２０】本発明は、更に別の形態において、燃料分給器で使用される漏出検出方法を構
成する。この方法は、燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された
一方を空気作用で加圧するステップと、漏出テストの規準に基づいて燃料分給器
の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の空気作用による加圧を制御
するステップと、空気作用による加圧に係る空気流の流速を測定するステップと
、燃料分給器の加圧条件を満たす空気の流速の測定結果に基づいて燃料分給器の
蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の漏出状態を表示するステップ
と、を含む。漏出状態表示ステップにおける燃料分給器の加圧条件には、少なく
とも部分的に、蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の加圧レベルを
閾値より高く保つことが含まれる。

【００２１】本発明は、更に他の形態において、燃料分給器で使用される漏出検出方法を含
む。この方法は、加圧空気流を制御可能に供給する流体発生源を提供するステッ
プと、流体発生源と燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一
方との作用的な流体流通を可能としてその制御可能な加圧を可能とする構成で流
体発生源を配置するステップと、流体発生源により供給された加圧空気の流速を
検出するセンサを提供するステップと、燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部
のうち選択された一方の加圧を制御するコントローラを提供するステップと、燃
料分給器の加圧条件を満たすセンサにより検出された流速に基づいて燃料分給器
の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の漏出状態を表示するステッ
プと、を含む。漏出状態表示ステップにおける燃料分給器の加圧条件には、少な
くとも部分的に、蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の加圧レベル
を閾値より高く保つことが含まれる。

【００２２】流体連絡可能に流体発生源を配置するステップは、更に、流体発生源と燃料分
給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方との間の加圧空気流を調
整するように構成された制御可能な弁組立体を提供するステップを含む。本発明は、更に他の形態において、複数の燃料分給器で使用する漏出検出方法を
含む。この方法は、複数の燃料分給器の少なくとも一つにおける蒸気回収部及び
燃料分給部のうち選択された一方を空気作用で加圧するステップと、燃料分給器
の少なくとも一つにおける蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の空
気作用による加圧を制御するステップと、空気作用による加圧に係る空気流速を
測定するステップと、燃料分給器の加圧条件を満たす空気の流速の測定結果に基
づいて燃料分給器の少なくとも一つにおける蒸気回収部及び燃料分給部のうち選
択された一方に係る漏出状態を表示するステップとを含む。

【００２３】本発明の利点の一つには、診断装置を運用する際に、燃料分給システムを液体
燃料で加圧する必要が全くなく、代わりにシステムを加圧するテスト媒体として
圧縮空気を利用していることがある。

【００２４】本発明の別の利点には、診断装置を燃料分給システムの蒸気回収部及び燃料分
給部の両方に選択的に適応させることが可能で、燃料分給経路のみの診断に制限
されている従来型のテスト装置とは異なっていることがある。

【００２５】本発明の別の利点には、燃料分給システムのいかなる部分も起動せずに漏出検
出テストを実施可能であり、テスト手順の間に燃料の漏出が発生しないようにで
きることがある。

【００２６】本発明の別の利点には、圧縮空気を利用して漏出検出テストを実施するため、
環境上安全なテスト装置であるため、従来型システムに見られる危険な液体の使
用を回避できることがある。

【００２７】

【発明の実施の形態】

本発明の上記その他の特徴及び利点と、その実現方法については、付随する図
と共に本発明の実施形態に関する以下の説明を参照することで、更に明らかにな
り、本発明をよく理解できる。図については以下の通りである。

【００２８】いくつかの図を通じて対応する参照符号は対応する部位を表している。ここで
の例証は、本発明の好ましい実施形態の一つを、一定の形状で表すものであり、
この例示は、いかなる形においても、本発明の範囲の制限を意味するものではな
い。

【００２９】図では、特に図１において、本発明の実施形態に従った燃料分給装置１２で漏
出検出テストを実施する際に使用する漏出検出システム１０をブロック図で示し
ている。システム１０は、全般的に言えば、圧縮空気を利用して燃料分給装置１
２の蒸気回収部及び液体燃料分給部の一方を選択的に加圧し、望ましい加圧幅な
ど、選択した分給器の一部における規定の加圧条件を維持するのに必要な圧縮空
気の流速を測定する。この流速の測定値は、検査している分給器の選択部分にお
ける漏出速度を表す。連結装置は弁組立体で構成するのが好ましく、圧縮空気の
発生源と複数の燃料分給器のいずれかとの間を制御可能な形で連結し、複数の燃
料分給器のそれぞれに関して選択的に漏出検査を行うために使用する。図１に示
した漏出検出システム１０は、圧縮空気流１６を発生させる加圧流体発生源１４
を含む。流量計１８は圧縮空気流１６の流速を測定する。制御可能な弁組立体２
０は、燃料分給装置１２、具体的には蒸気回収部及び燃料分給部の選択的な一方
への圧縮空気流１６の伝達を調整する。従来の構造物としての連結組立体（表示
なし）は、弁組立体２０に統合され、加圧流体発生源１４を燃料分給装置１２と
の流体伝達動作の中に配置できるように完全な連結を行う。燃料分給装置１２に
複数の燃料分給器が含まれる場合、弁組立体２０は、選択した燃料分給器の一つ
に向けて、圧縮空気流１６の経路を制御することができる。

【００３０】本発明に従った漏出検出手順では、最初に、燃料分給器の選択部分で一定の加
圧レベルを確立する。加圧レベルが安定した後、図の漏出検出システム１０は、
必要であれば、燃料分給器の選択部分に圧縮空気流１６を引き続き供給し、検査
期間を通じて望ましい加圧レベルを確保する。この再加圧した圧縮空気流の流速
は、燃料分給器の選択部分における漏出速度を示す。圧力変換器２２の形態をし
たセンサは、燃料分給装置１２内の圧力をモニタし、これを表す圧力信号を発信
する。圧力変換器２２は燃料分給装置１２と従来の形式で連動する。コントロー
ラ２４は、漏出検出システム１０の動作全体を管理、指示、監督、もしくは管理
し、特に本発明に従った漏出検出手順を実施するのに必要な指示を出す働きをす
る。

【００３１】コントローラ２４は、そのモードの一つにおいて、圧力変換器２２が供給した
圧力信号２６に基づいて制御信号２８を発信し、加圧流体源１４の適切な制御を
行い、燃料分給器の選択部分内の気圧を規定の加圧レベルに維持するのに十分な
空気流１６を供給する。プロセッサ３２は、燃料分給装置１２内で望ましい加圧
レベルを維持するのに必要な圧縮空気１６の流速に基づいて、漏出速度３４を表
示する。図に示すとおり、プロセッサ３２は、計測した流速３０を流量計１８か
ら受け取り、漏出速度３４の決定に利用する。コントローラ２４及びプロセッサ
３２は、ユーザ・インタラクティブなマイクロプロセッサ又は類似する他の計算
装置の形態を持つ統合ユニットとするのが好ましい。

【００３２】次に図２では、本発明の別の実施形態に従った漏出検出手順を実施する一連の
ステップを表すフロー図を示しており、ここでは図１の漏出検出システム１０を
採用して漏出テストの実施に利用している。この手順は、複数の燃料分給器で構
成される燃料分給システムに関するものになっている。最初の選択はステップ４
０で行われ、複数の燃料分給器の中から、どの燃料分給器を漏出検出テストの対
象にするかを決定する。ステップ４２では、ステップ４０により選択された特定
の燃料分給器の蒸気回収部又は液体燃料分給部が加圧されているかどうかを決定
するための選択が更になされる。ステップ４０及び４２で選択した装置に基づき
、弁組立体２０と燃料分給装置２０に適切な調整を施し、正しい燃料分給器装置
が加圧流体発生源１４からの流体の伝達を受けるようにして、加圧を可能にする
。

【００３３】ステップ４０、４２、４４でシステムのセットアップが完了した後、ステップ
４６では、加圧流体発生源１４を起動し、燃料分給器の選択部へ送る圧縮空気流
１６を発生させることで、加圧を開始する。この初期加圧動作は、加圧レベルが
一定の閾値レベル（圧力変換器２２が感知）に達し、一定の時間その状態が続く
と停止する。初期加圧の停止は、ステップ４８に示すように、燃料分給装置への
圧縮空気流を遮断することで行う。次に弁組立体２０の調整を行い、上記のよう
に加圧した燃料分給器の部分を分離し、その部分の漏出速度を決定するための分
析を開始できるようにする（ステップ５０）。更には、ステップ５２で述べるよ
うに、流体発生源１４からの制御された圧縮空気流を、圧力変換器２２で得られ
た圧力測定値に従って、上記のように加圧した燃料分給器の一部に供給し、燃料
分給器の一部で望ましい加圧条件を維持する。この加圧条件は、例えば、テスト
期間を通じて維持する規定の目標圧力レベルで表される。この圧力条件を維持す
るのに必要な圧縮空気の流速は、その後ステップ５４に従って計測される。流量
計１８は連続する圧縮空気流速を表示できるが、漏出速度決定の根拠となる特定
の流速計測値を確認する前に、燃料分給器部の圧力レベルを安定させることが好
ましい。コントローラ２４による流体発生源１４の制御と安定状態の確認を助け
るのに必要な圧力値は、圧力変換器２２が供給する。

【００３４】安定した圧力レベルに伴う流速の測定値は、プロセッサ３２が漏出速度を決定
するのに使用する（ステップ５６）。この漏出速度の計算値を許容漏出幅と比較
し、許容できないレベルの蒸気放出又は燃料流出のいずれか該当する理由により
、燃料分給装置を運転停止や使用中止にすべきかを判断する。圧縮した空気や他
の最適な気体をテスト媒体として使用することの利点の一つは、その不揮発性に
ある。加えて、気体のテスト媒体は、燃料分給器の小さなサイズの穴や漏出の原
因となる欠陥に浸透し通過する能力に優れており、漏出点を発見し確認する性能
が高まるため、液体媒体よりも有利である。

【００３５】次に図３から５では、図１の漏出検出システムを実施した形態の一つを表す一
連のブロック図を示している。特に図３及び４は例示する実施形態のハードウェ
ア装置を表しており、図５は加圧流体発生源とテストする燃料分給器間の流体の
伝達を確立するのに使用する弁に基づく空気装置を示している。

【００３６】例示した実施形態は説明の目的に限定して示すものであり、こうした分野の技
能を有する者にとって、本発明の範囲で他の構成要素の配置を利用できることは
明らかである。更に、例示した実施形態は、４製品（例えば４種類の燃料等級）
の分給器で、それぞれの製品について独立した燃料分給を行う第一及び第二のサ
イドを持つ装置で運用する場合の構成になっているが、他のあらゆる分給器構成
においても、本発明の漏出検出システムを統合的に配置することが可能である。

【００３７】特に図３及び４は、本発明による漏出検出システムの実施形態の一つを構成す
る要素の配置を共に表している。例示した構成要素の配置に含まれるのは、主コ
ントローラ７０であるｉｎｔｅｒａｌｉａ、オペレータにシステムとのさまざ
まなインタフェースを提供する一連の入力モジュール７２、コントローラ７０に
圧力及び空気流の計測値を供給する多数のセンサ７４、燃料分給器側に位置し、
燃料分給部への加圧流体（圧縮空気）の流れの調整を制御する第一の弁組立体７
６、流体発生源側に位置し、発生源が作る加圧流体の流れの調整を制御し、蒸気
回収部に圧縮空気を供給する第二の弁組立体７８、第一の弁組立体７６及び第二
の弁組立体７８にコントローラ７０からのＤＣ制御信号を供給するＤＣ固体リレ
ー８０である。第一の弁組立体７６と第二の弁組立体７８との相互連結及び配置
は、図５に例示した空気装置で示している。

【００３８】コントローラ７０に関して、入力モジュール７２を扱うオペレータは、タッチ
スクリーン８２、バーコード・スキャナ８４、キーボード８６のいずれかにより
、コントローラ７０と通信し、漏出検出テストの開始、制御、監視を選択的に行
う。コントローラ７０には、入力モジュール７２と情報交換するさまざまなサブ
システムや、漏出検出システムのその他の要素が含まれる。例えば、図のコント
ローラ７０には、タッチスクリーン８２に接続するＳＶＧＡビデオボード８８、
タッチスクリーン８２を制御するタッチスクリーン・コントローラ９０、バーコ
ード・スキャナ８４及びキーボード８６と通信するマルチＩ／Ｏボード９２が含
まれる。図のマルチＩ／Ｏボード９２はコントローラ７０に、プリンタ９４との
接続や、このシステムを他の通信モジュール、ネットワーク、装置と接続する際
に使用するシリアル・インタフェース９６との接続を提供している。更に図のコ
ントローラ７０にはデジタル入出力（ＤＩＯ）ボード９８が含まれ、これは該当
する弁組立体を制御するための制御信号をＤＣ固体リレー８０に供給する。アナ
ログ・デジタル（Ａ／Ｄ）ボード１００は、センサ・アレイ７４が発信したセン
サ信号を受信するＡ／Ｄ回線多重化装置１０２とのインタフェースを持つ。イー
サネット（登録商標）・ネットワークボード１０４により、コントローラ７０をイーサネット回線での通信が可能な構成にすることができる。

【００３９】コントローラ７０は、マイクロプロセッサ又は他の類似する計算モジュールの
形態で構成するのが好ましい。例えば、コントローラ７０は、ＭＳ−ＤＯＳ（登録商標）で動作し、８ＭＢのＲＡＭを他のサブシステムと共に１０スロット産業用筐体に格納した６６ＭＨｚの４８６ＤＸ２コンピュータにすることができる。ＤＩＯボード９８には、ＣｏｍｐｕｔｅｒＢｏａｒｄｓＩｎｃ．のＣＩＯ− ＤＩＯ１９２を使用できる。アナログ・デジタル変換機能は、ＣｏｍｐｕｔｅｒＢｏａｒｄｓＩｎｃ．のＣＩＯ−ＤＡＳ０８−ＰＧＭ、ＭｅｔｒａＢｙｔｅＤＡＳ−８ＰＧＡ互換ボードを使用することで得られる。このボードには１２ｂｉｔのＡ／Ｄコンバータが付いており、フルスケールで１／４０９６ｂｉｔの感度がある。固体リレー８０は、ＤＣ出力モジュールが設置されたもので、固体リレーラック（例えば２４ポジション・リレー・プリント回路ボード）に取り付け、５０ピン・リボンケーブルを使用して、コントローラ７０の１９２デジタルＩ／Ｏボード９８に接続する。抵抗の測定は、プラスのＤＣ電圧、１％抵抗器、Ａ／Ｄ回線多重化装置１０２への入力を使用して行う。この測定値は、ＡＣ電圧を加える前に、ＵＤＣＡＣ及びライトＡＣ（変換器及び安定器）のＤＣ抵抗をチェックするのに使用する。

【００４０】図のセンサ・アレイ７４には、流量計１０６と３つの圧力センサ１０８のセッ
トが含まれる。流量計１０６は、流体発生源（表示なし）との流体伝達動作を確
立し、流体発生源が作る圧縮空気流を計測できるように従来の方法で適切に配置
する。流量計１０６は、０〜１００ＳＣＣＭを４〜２０Ｍａに対応させて出力し
、流速の計測値を示す気体流量変換器の形態にするのが好ましい。この変換器は
４種類の接続、つまりプラス及びマイナスのＤＣ電圧入力と、プラス及びマイナ
スの電流出力を持つ。電流出力は、Ａ／Ｄ回線多重化装置１０２のそれぞれの入
力に接続し、コントローラ７０に処理を送信する。プラス及びマイナスの空気流
量変換器の入力からＡ／Ｄ回線多重化装置１０２との間には２５０オームの１％
抵抗器があり、空気流量センサ信号（４〜２０ｍＡの電流）を電圧示度に変換す
る。圧力センサ１０８は、テスト中の燃料分給器装置、つまり蒸気回収部及び液
体燃料分給部の圧力示度が得られるように、従来の方法で適切に配置する。圧力
センサ１０８はそれぞれ、０〜１００ｐｓｉの圧力を４〜２０Ｍａに対応させて
出力し、圧力の計測値を示す圧力変換器の形態にするのが好ましい。この変換器
は２つの接続、つまりプラスのＤＣ電圧と、Ａ／Ｄ回線多重化装置１０２のプラ
ス入力に接続する電流出力を持つ。１２ＶＤＣセンサ電源１１０のマイナス側は
Ａ／Ｄ回線多重化装置１０２のマイナス入力に接続している。圧力変換器のプラ
ス及びマイナスの入力とＡ／Ｄ回線多重化装置１０２との間には２５０オームの
１％抵抗器があり、圧力センサ信号（４〜２０ｍＡ）を電圧示度に変換する。

【００４１】ＡＣ電圧コントローラ１１２は、ＡＣ入力及びＡＣ出力モジュールを持つ制御可
能なＡＣ固体リレー１１４を通じて、制御されたＡＣ電圧をＵＤＣ及びライト・
マトリックスに供給する。ＡＣ固体リレー１１４及びＤＣ固体リレー８０は統合
したユニットにすることができる。

【００４２】ＡＣコントローラ１１２は分給器に加える適切な電圧を選択する。一連のリレ
ーを通じて、ＵＤＣは１２０ＶＡＬ又は１４０ＶＡＬを供給できる。ＡＣコント
ローラ１１２は電圧のオンとオフも選択する。

【００４３】図の第一の弁組立体７６と第二の弁組立体７８には、それぞれ弁モジュールが
配置されており、これらはそれぞれ空気作動式ボール弁で構成するのが好ましい
。各弁の構成には、ボール弁と、これに取り付けられ、接続機構により空気的に
結合している空気式アクチュエータが含まれる。ボール弁が好ましいのは、単純
な開閉特性を持つためである。アクチュエータへ流入する空気は、２４ＶＤＣを
ソレノイド・コイルに加えることで開閉するＭＡＣソレノイドが供給する。この
ＭＡＣソレノイドに含まれるのは、特に、電気制御入力、圧縮空気流の受け入れ
に対応した空気入力ポート、付随するアクチュエータへの圧縮空気流の供給に対
応した空気出力ポートである。弁のフロー状態（つまり、開又は閉）は、ソレノ
イドの制御入力線に存在するＤＣ信号により決定する。弁制御信号１１８は、コ
ントローラ７０からの電力制御信号に従って弁に供給されるＤＣ入力を表してお
り、これはＤＣ固体リレー８０による電源１１６からの２４ＶＤＣ信号の経路指
定を指示する。

【００４４】次に図５では、圧縮空気流１２０を作る流体発生源と燃料分給装置との間の流
体の伝達を選択的に確立する空気装置を形成している第一の弁組立体７６及び第
二の弁組立体７８の配置をブロック図で示している。図の配置では、適用するテ
スト手順の中で２０ｐｓｉ及び５０ｐｓｉの圧力レベルを使用している。従って
、２０ｐｓｉのラインは、入力弁Ｖ１９及び出力弁Ｖ１５を含む弁配置を持つ。
同様に、５０ｐｓｉのラインには入力弁Ｖ１８及び出力弁Ｖ１４が含まれる。双
方向出力弁Ｖ１４及びＶ１５それぞれの出力ポートは、三方向高流速／バイパス
弁Ｖ１７のポート１と結合している。弁Ｖ１７は、ポート２で流量計１０６の入
力と結合している。流量計１０６の出力は弁Ｖ１７のポート３と結合している。
２０ｐｓｉ及び５０ｐｓｉのラインは、燃料分給器の指定部分を指示された圧力
レベルまで最初に加圧するのに使用し、流量計１０６を経由する経路は、燃料分
給器の部分に加圧レベルを維持するのに十分な圧縮空気流１２０を再補給するの
に使用する。この再補給用の圧縮空気流の流速は流量計が１０６が計測し、漏出
速度を表す。図の２サイド製品分給器４機を持つサービス・ステーションで運用
される漏出検出システムの例では、図の弁配置は一端で液体燃料分給器とのイン
タフェースを持ち、一つの弁が分給器注入口への圧縮空気流を調整し、一組の弁
それぞれが燃料分給器各サイドの分給器排出口への空気流を調整する。例えば、
特定の製品１を補給する燃料分給器に関して、弁Ｖ１は関連する製品１燃料分給
器の注入口に接続し、弁Ｖ５は関連する燃料分給器のサイドＡにある排出口に接
続し、弁Ｖ９は関連する燃料分給器のサイドＢにある排出口と接続する。注入口
部分は、例えば、液体燃料貯蔵場所と分岐点（つまり、サイドＡとＢが分かれる
場所）を結ぶ燃料分給システムの上流部分に相当し、排出口部分は分岐点から、
給油オペレータが動かすフレキシブルな送油ホースの長さを含め、手動排出ノズ
ルまでの下流部分に相当する。注入口は液体燃料保存場所から分給器までの間の
流体結合部である。排出口は分給器から補給する装置までの間の流体結合部であ
る。排出口には通常、分給器と結合したホース及びノズルが付いている。

【００４５】運用において、燃料分給装置の検査及び調査を管理する漏出テスト手順は、コ
ントローラ７０によるコンピュータ化された動作により自動的にテスト順序を実
施するために、ソフトウェアその他の最適な形式でコントローラ７０をプログラ
ムするのが好ましい。テスト順序を実施する前の予備セットアップの一部として
、空気装置をテストする燃料分給器に適切に統合する必要がある。この目的から
、オペレータはバーコード・スキャナ８４を使用して、燃料分給器のシリアル番
号を読みとり、コントローラ７０に自動的に供給することができる。コンピュー
タは、シリアル番号と燃料分給器の作成に使用した要素とを相互参照するデータ
ベースを利用する。この情報により、オペレータはテストする燃料分給器との適
切な接続（つまり、電気的、機械的、空気的接続）を行うことができる。テスト
順序は、漏出検出システムが指定された燃料分給装置と作用的に統合された後で
開始できるようになる。

【００４６】コントローラ７０が実施するテスト手順には以下の連続する機能ステップが広
く含まれる。コントローラ７０は、加圧流体発生源と弁組立体７６及び７８の動
作を適切に制御することで、燃料分給器の加圧動作を指示する。流体発生源から
燃料分給器に移動する圧縮空気の量は、空気流量計１０６が計測し、圧縮空気の
流速を表す信号を発信する。流量計１０６が供給する増加分の計測値は、燃料分
給器の加圧条件を満たすのに必要な流速に相当する。この加圧条件には、例えば
、燃料分給器内で発生した加圧レベルを規定の閾値範囲以上又は以内に維持する
ことに関係する。初期の加圧レベルから気圧が減少することは、（燃料分給器を
十分に密閉し、許容できる圧力の変化を考慮に入れた場合）漏出による損失を意
味するものであり、燃料分給器内に（加圧後に）入った圧縮空気の量は、燃料分
給器から流出した量を示すことになる。加圧状態が安定した後、つまり圧力変換
器１０８が計測する圧力レベルが安定を維持した後（これは漏れた空気の代わり
に十分な量の圧縮空気が流入していることを意味する）、加圧条件を満たした状
態での流量計１０６の示度は漏出速度を表す。漏出速度が許容値を下回る場合
、その燃料分給器はテストに合格したことになる。それ以外の場合は、燃料分給
器に許容できない量の漏出があり、不合格となる。報告はテスト結果とともに印
刷される。テスト中の燃料分給器は減圧され、別の燃料分給器を検査できるよう
にする。コントローラ７０は、製品がどちらのサイドで漏出しているか、その漏
出は制御弁の注入口側か排出口側かを判断する。コントローラ７０はプロセッサ
又はアナライザ手段を持ち、流量計１０６のデータ計測を調査し、漏出速度や許
容損失量と比較した許容度について判断する。

【００４７】コントローラ２０は燃料分給装置１２を調整し、注入口と排出口を分離する。
コントローラ２０は、具体的には、弁Ｖ５と弁Ｖ９を調整し、漏出元を決定する
（前述のＶ５及びＶ９）。この調整は製品１に関するものである。その他の製品
では対応する弁を使用する。

【００４８】次に、添付書類及びこの文書の一部である付表Ａ及びＢについて、付表Ａでは
、図３〜５で例証した漏出検出システムにおける予備チェック実施時の初期化順
序を定義するスクリプト・ファイルを示している。付表Ｂでは、分給器の蒸気回
収部及び４燃料製品分給器の各製品の液体燃料分給部において漏出テストを選択
的に行う際のテスト順序を定義するスクリプト・ファイルについて説明している
。このスクリプト・ファイルは、全般的なガイドラインの役割を果たし、実行フ
ァイルとしてコントローラ７０にプログラムするコマンド命令セットを作成する
ための基盤として使用できる。プログラミングの方法と形式は従来のあらゆるタ
イプを使用できる。このスクリプト・ファイルは説明の目的に限定するものであ
り、こうした分野の技能を有する者にとって、他の命令列を作成して漏出検出テ
スト手順を実施できることは明らかであるため、本発明の制限を意味するもので
はない。スクリプト・ファイルの説明を行う上で、以下の弁について、電圧を加
えていない状態の弁設定は以下の通りとする。弁Ｖ１〜Ｖ１３（ポート１、３）
−放出、弁Ｖ１４及びＶ１５（通常は開放）−開放、弁Ｖ１６（通常は開放）−
開放、弁Ｖ１７（ポート１、３）−バイパス／高流量計、弁Ｖ１８及びＶ１９（
通常は閉鎖）−閉鎖。このデフォルト設定により、緊急スイッチを入れたときに
気圧を下げることができる（つまり、外気に放出する）。

【００４９】付表Ａに関して、記載のスクリプト・ファイルは最初にコンピュータの電源を
入れた後で実行する。加圧流体発生源による空気の流入をチェックし、適切な圧
力レベルを達成できることを確認する。漏出検出システムをチェックし、テスト
実施圧力に到達できること及びシステムに漏出や故障部分がないことを確認する
。全体としては、漏出検出システムの運用前のメンテナンス調査を行い、漏出テ
スト手順の実施を準備する。加えて、空気供給タンクの圧力を維持し、実際に燃
料分給器をテストする際の充填時間を最小化する。

【００５０】付表Ｂについて、記載のスクリプト・ファイルでは、燃料分給器の蒸気回収部
及び液体燃料分給部の両方でテスト手順を実施する際の命令について説明してい
る。燃料分給器の各装置モデルには関連する特定のスクリプト・ファイルがあり
、これはコントローラ７０のメモリ領域に保存されている。例えばバーコード・
スキャナ８４でモデルのシリアル番号を確認することで、コントローラ７０は正
しいスクリプト・ファイルを検索し、オペレータに漏出検出システムと燃料分給
器との接続のための適切な指示を伝えることができる。適切な電気的、空気的接
続を行った後、検索したスクリプト・ファイルを使用して、主要な漏出検出テス
ト手順を開始することができる。

【００５１】次に付表Ｂスクリプトファイルのステップ２０〜４０に含まれる命令セットに
ついて言及し、分給器の蒸気回収部のテストに関連する説明のための一連のステ
ップに関して述べ、更に図５の弁配置についても触れる。まず放出弁Ｖ１６を閉
鎖する。弁Ｖ１７は、ポート１及び３の間で流体の伝達を行う構成にする。２０
ｐｓｉラインの排出口弁Ｖ１５は開放する。出力ポート３により燃料分給器の蒸
気回収部との流体の伝達を行うように配置されている弁Ｖ１３を起動し、蒸気回
収部の加圧動作を可能にする。２０ｐｓｉラインの注入口弁Ｖ１９を開放した後
、圧縮空気流１２０を伝送経路に流し、弁Ｖ１９、Ｖ１５、Ｖ１７、Ｖ１３を
通じて蒸気回収部を加圧する。コントローラ７０は空気流１２０の加圧レベルを
制御し、２０ｐｓｉでの供給を確保する。圧力変換器１０８は上記のように加圧
された蒸気回収部の加圧レベルをモニタし、加圧動作が完了し、正確に実行され
たことを確認する。初期加圧動作の完了後、注入口弁Ｖ１９を閉鎖して、２０ｐ
ｓｉラインを使用不能にする。次に、圧力を維持した空気流１２０を、弁Ｖ１７
のポート１及び２を通過する流体伝送経路を通じて、蒸気回収部に供給する。コ
ントローラ７０は、この再補給空気流を積極的に制御し、テスト条件に従って蒸
気回収部の加圧レベルを維持する。テスト条件には加圧レベルを最初の２０ｐｓ
ｉ以上に維持することが含まれる。再補給圧縮空気流の流速は、記載のように流
体の経路に配置された流量計１０６が測定する。蒸気回収部の加圧レベルが、安
定を十分な時間継続した後、流量計１０６から流速の示度を読みとり、漏出速度
を示す。この時点で蒸気回収部のテスト手順は完了となり、弁Ｖ１７、Ｖ１５
（閉鎖）、Ｖ１６（放出促進のため開放）、Ｖ１３（圧力放出のためポート１、
３を接続）を適切な構成にして、システムを最初の加圧前の状態に戻す。

【００５２】次に付表Ｂスクリプトファイルのステップ４１〜８３に含まれる命令セットに
ついて言及し、製品１燃料分給器（サイドＡ及びＢ）の液体燃料分給部における
２０ｐｓｉ及び５０ｐｓｉでのテストに関連する説明のための一連のステップに
関して述べる。弁Ｖ１、Ｖ５、Ｖ９を起動し、それぞれの入出力フローポート（
つまり、ポート２及び３）間での流体の伝達を確立する。記載のように、製品１
分給器の注入口は弁Ｖ１を通じて加圧され、サイドＡ及びＢの排出口は、それぞ
れ弁Ｖ５及びＶ９により加圧される。最初に２０ｐｓｉライン、次に５０ｐｓｉ
ラインでの動作を、弁Ｖ１９〜Ｖ１５及びＶ１８〜Ｖ１４をそれぞれ適切に起動
し、圧縮空気流１２０を制御して対応する加圧流を作ることで行う。２０ｐｓｉ
及び５０ｐｓｉのそれぞれの加圧シークエンスに関して、目標の加圧レベルに達
した後、加圧ラインは閉鎖する。次に、液体燃料分給部の注入口／排出口部分の
それぞれをテスト圧力レベル（つまり、２０ｐｓｉ又は５０ｐｓｉ）で安定させ
るために必要な流速を、流量計１０６が測定し、漏出速度を意味する表示を行う
。ここでは弁Ｖ１、Ｖ５、Ｖ９を同様に起動し、液体燃料分給部の対応する部分
（つまり、注入口／排出口）を同時に加圧している。代わりに、弁Ｖ１、Ｖ５、
Ｖ９を順番に起動して、注入口／排出口部分を連続的に加圧し、漏出テスト手順
を分離して実行することもできる。漏出テスト終了後、弁の設定を適切に再調整
し、システムの圧力を軽減する。他の製品の燃料分給器に関する漏出検出テスト
も同様の方法で実施する。

【００５３】ここで例示し説明したコンピュータ式漏出検出システムは、完全に自動化及び
統合化されたテスト・プラットフォームであり、複数のテスト・ステーション
（機能、漏出、蒸気回収）と、テスト要件及び結果への人的介入の必要性を排除
する。データはコントローラ７０に常駐するデータベースに蓄積し、根本的な原
因の修正行動を行うための統計情報を作成できる。このデータを装置のシリアル
番号に相関させ、現場でのトラブルと該当する燃料分給器製造業者を一致させる
こともできる。この漏出テストは、コンピュータ化された装置により完全に自動
的に実施するため、従来よりも効率よく正確に行うこともできる。圧縮空気やそ
の他の最適な気体媒体を使用するため、環境上安全にテストを行い、従来の検出
装置に見られる危険な液体の使用を回避することができる。更に、この漏出検出
システムはモデル固有のものではなく、一般に理解されている適切な技術を使用
した正しい接続及びインタフェース手段を組み込むだけで、過去、既存、将来の
あらゆる装置において構成することが可能である。

【００５４】本発明の漏出検出装置では、分給器の漏出速度、流速、その他の機能パラメー
タを計測する事が可能で、特に、各製品の流速、ＵＤＣ電流、ライト電流、弁電
流、モータ電流、ノズルスイッチ、エンコーダ、キーパッド、ディスプレイ、プ
リンタ、カードリーダ、現金受領装置、シリアル通信、スピーカ、出力リレー、
セット・マネージャのモードデータをすべて監視できる。

【００５５】本発明は好ましい構成を有するものとして説明したが、本発明は、本開示の趣
旨及び範囲において、更に変形することができる。そのため、本願には、本発明
の全般的な原理を利用したあらゆる変形、使用、適用を含むものとする。更に
本願は、本発明が関連して添付請求の範囲内に存すると共に従来技術の公知又は
慣例的な実施内に在るような本開示からの離脱をも含むものとする。

【００５６】付表Ａ初期化シーケンス１．‘システムテスト及び初期化スクリプトファイルの例２．‘ ３．‘テスト入力空気圧４．FailureMsg Incoming air pressure should be 75 to 85 PSI(故障Ｍｓｇ
入力空気圧は、７５乃至８５ＰＳＩであること。）５．TestPressure PT2>= 75 1(テスト圧力ＰＴ２≧７５１)‘クロックチッ
クテスト入力空気圧力は７５ＰＳＩより大きくすること。１クロックチック待
機。６．EnergizeDCValve 14(ＤＣ弁１４を励起)‘ボール弁１４、５０ＰＳＩ出口弁
を閉じる。７．EnergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を励起)‘ボール弁１５、２０ＰＳＩ入口弁
を閉じる。８．‘ ９．‘２０ＰＳＩでシステム漏出速度をテスト。１０．EnergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を励起)‘ボール弁１６を閉じる。１１．DeenergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を遮断)‘ボール弁１５、２０ＰＳＩ出
口弁を開く。１２．EnergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を励起)‘ボール弁１９、１０ＰＳＩ入口
弁を開く。１３．FailureMsg System test air pressure should be 20 PSI(故障Ｍｓｇ
システムテスト空気圧は、２０ＰＳＩであること。) １４．TestPressure PT1>= 20 540(テスト圧力ＰＴ１≧２０５４０)’最大
５４０クロックチック（３０秒）の間、２０ＰＳＩを超えるまでＰＴ１圧力でテ
ストする。１５．DeenergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を遮断)‘ボール弁１９、２０ＰＳＩ入
口弁を閉じる。１６．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘Ｖ１７のポート２，３漏出速
度を測定１７．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘システム安定のために３
２４０クロックチック（３分）間遅延させる。１８．FailureMsg System leak rate @ 20 PSI should be -.2 to +.2 SCCM(故
障Ｍｓｇシステム漏出速度は、＠２０ＰＳＩで −．２乃至＋．２ＳＣＣＭであ
ること。) １９．TestAirFlow M1 -.2 .2(テスト空気流Ｍ１−．２．２)‘空気流は、
−．２乃至＋．２ＳＣＣＭであること。２０．EnergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を励起)‘ボール弁１、２０ＰＳＩ出口弁
を閉じること。２１．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘Ｖ１７のポート１，３高流
速／バイパス２２．‘ ２３．‘５０ＰＳＩでシステム漏出速度をテストする。２４．DeenergizeDCValve 14(ＤＣ弁１４を遮断)‘ボール弁１４、５０ＰＳＩ出
口弁を開く。２５．EnergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を励起)‘ボール弁１８、５０ＰＳＩ入口
弁を開く。２６．FailureMsg System test air pressure should be 50 PSI(故障Ｍｓｇ
システムテスト空気圧は、５０ＰＳＩであること。) ２７．TestPressure PTI>= 50 540(テスト圧力ＰＴ１≧５０、５４０クロック
チックテスト)‘最大５４０クロックチック（３０秒）の間５０ＰＳＩを超える
までＰＴＩで加圧する。２８．DeenergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を遮断)‘ボール弁１８、５０ＰＳＩ入
口弁を閉じる。２９．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘Ｖ１７のポート２，３漏出速
度を測定する。３０．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘システム安定化のために
３２４０クロックチック（３分）間遅延させる。３１．FailureMsg System leak rate @ 50 PSI should be -.2 to +.2 SCCM(故
障Ｍｓｇシステム漏出速度は＠５０ＰＳＩで−．２乃至＋．２ＳＣＣＭである
こと。) ３２．TestAirFlow M1 -.2 .2(テスト空気流Ｍ１ −．２．２)‘空気流は、
−．２乃至＋．２ＳＣＣＭであること。３３．EnergizeDCValve 14(ＤＣ弁１４を励起)‘ボール弁１４、５０ＰＳＩ出口
弁を閉じる。３４．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘Ｖ１７のポート１，３高流
速／バイパス３５．DeenergzieDCValve 16(ＤＣ弁１６を遮断)‘空気圧を排出する。３６．TestPressure PT1<= 1 540(テスト圧力ＰＴ１≦１５４０)‘システム
を確実に遮断する。３７．‘システムテスト完了。

【００５７】付表Ｂテストシーケンス１．‘４２８テストスクリプトファイルの例２．‘ ３．The computer will prompt the operator to make the appropriate electr
ical，pneumatic connections and turn switches on.(コンピュータが、適切な
電気的空気力学的接続を行なってスイッチをオンするようにオペレータを促す。
) ４．‘ ５．‘ＤＣ抵抗が選択された電圧に対して妥当であるようにする。６．FailureMsg UDC AC circuit DC resistance incorrect(故障ＭｓｇＵＤＣ
ＡＣ回路ＤＣ抵抗が不適切。) ７．TestResistance R1 100 150(テスト抵抗Ｒ１１００１５０)‘ＵＤＣ
ＡＣ回路のＤＣ抵抗を測定する。８．EnergizeACRelay 5(ＡＣリレー５を励起)‘Ｋ５を切り替えて光ＡＣ回路を
接続。９．TestResistance R1 50 75(テスト抵抗Ｒ１５０７５)‘光ＡＣ回路の
ＤＣ抵抗を測定する。１０．DeenergizeACRelay 5(ＡＣリレー５を遮断)‘Ｋ５をＵＤＣＡＣ回路に
切り替える。１１．‘ １２．‘ＵＤＣ及び光ＡＣ回路に対してＡＣ電圧を１１０Ｖに設定する。１３．DeenergizeACRelay 1(ＡＣリレー１を遮断)‘Ｋ１を１１０ＶＵＤＣ電
圧に切り換える。１４．DeenergizeACRelay 2(ＡＣリレー２を遮断)‘Ｋ２を１１０Ｖ光電圧に切
り換える。１５．‘ １６．‘ＡＣ電圧を投入。１７．EnergizeACRelay 3(ＡＣリレー３を遮断)‘ＵＤＣ電圧を投入。１８．EnergizeACRelay 4(ＡＣリレー４を励起)‘光電圧を投入。１９．‘ ２０．‘分給器の蒸気回収部をテスト。２１．EnergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を励起)‘ボール弁Ｖ１６を閉じる。２２．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘Ｖ１７のポート１，３高流
速／バイパス２３．DeenergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を遮断)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳＩ
出口弁を開く。２４．EnergizeDCValve 13(ＤＣ弁１３を励起)‘ボール弁Ｖ１３のポート２，３
分給器の蒸気回収部を充填。２５．EnergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を励起)‘Ｖ１９を開く。２６．FailureMsg Vapor recovery pressure should be 20 PSI(故障Ｍｓｇ蒸
気回収圧力は、２０ＰＳＩであること。) ２７．TestPressure PT1>= 20 540(テスト圧力ＰＴ１≧２０５４０)‘最大
５４０クロックチック（３０秒）の間２０ＰＳＩを超えるまで圧力ＰＴ１でテス
ト。２８．DeenergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を遮断)‘ボール弁Ｖ１９を閉じる。２９．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘ボール弁Ｖ１７のポート２，３
漏出速度を測定３０．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧を安定させるため
に３２４０クロックチック（３分）待機。３１．FailureMsg Vapor recovery leak rate @ 20 PSI should be <5.0 SCCM(
故障Ｍｓｇ＠２０ＰＳＩでの蒸気回収漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満であ
ること。) ３２．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２５．０)‘空気
流量は、−．２乃至＋５．０ＳＣＣＭであること。３３．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘ボール弁Ｖ１７のポート１，
３高流速／バイパス３４．EnergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を励起)‘Ｖ１５、２０ＰＳＩ出口弁を閉
じる。３５．DeenergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を遮断)‘ボール弁Ｖ１６を開く。排出
。３６．FailureMSG Vapor recovery pressure should drop to <1 PSI(故障Ｍｓ
ｇ蒸気回収圧力は、１ＰＳＩ未満まで降下させること。) ３７．TestPressure PT1<= 1 540(テスト圧力ＰＴ１≦１５４０)‘圧力が１
ＰＳＩ未満に降下するまで最大５４０クロックチック（３０秒）の間５４０クロ
ックチック待機。３８．DeenergizeDCValve 13(ＤＣ弁１３を遮断)‘ボール弁Ｖ１３のポート１，
３、蒸気回収部を排出。３９．‘蒸気回収部が＠２０ＰＳＩの漏出テストを通過。４０．‘ ４１．‘＠２０ＰＳＩで分給器の液体部をテスト。４２．the computer will activate the dispenser’s manager mode via seria
l communications(コンピュータが、シリアル通信を介して分給器の監視モード
を励起。) ４３．EnergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を励起)‘ボール弁Ｖ１６を閉じる。４４．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘ボール弁Ｖ１７のポート１，
３高流速／バイパス４５．‘ ４６．‘＠２０ＰＳＩで製品１の漏出テスト。４７．EnergizeDCValve 20(ＤＣ弁２０を励起)‘ボール弁Ｖ２０を閉じる。４８．DeenergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を遮断)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳＩ
出口弁を開く。４９．EnergizeDCValve 1(ＤＣ弁１を励起)‘ボール弁Ｖ１のポート２，３製
品１入口を充填。５０．the computer will open the low flow and high flow valves of side A
product 1(コンピュータが、サイドＡ製品１の低流量弁及び高流量弁を開く。) ５１．the computer will open the low flow and high flow valves of side B
product 1(コンピュータが、サイドＢ製品１の低流量弁及び高流量弁を開く。) ５２．EnergizeDCValve 5(ＤＣ弁５を励起)‘ボール弁Ｖ５のポート２，３サ
イドＡ製品１の出口を充填。５３．EnergizeDCValve 9(ＤＣ弁９を励起)‘ボール弁Ｖ９のポート２，３サ
イドＢ製品１の出口を充填。５４．EnergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を励起)‘ボール弁Ｖ１９、２０ＰＳＩ入
口弁を開く。５５．FailureMsg Product 1 pressure should be 20 PSI(故障Ｍｓｇ製品１
の圧力は、２０ＰＳＩであること。) ５６．TestPressure PT1>= 20 540(テスト圧力ＰＴ１≧２０５４０)‘最大
５４０クロックチック（３０秒）の間２０ＰＳＩを超えるまでＰＴ１で圧力を５
４０クロックチックテスト。５７．DeenergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９の遮断)‘ボール弁Ｖ１９を閉じる。５８．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘ボール弁１７のポート２，３
漏出速度を測定５９．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧を安定させるため
に３２４０クロックチック（３分）間待機。６０．FailureMsg Product 1 leak rate @ 20 PSI should be <5.0 SCCM(故障Ｍ
ｓｇ＠２０ＰＳＩの製品１漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満であること。６１．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２５．０)‘空気
流量は、−．２乃至＋５．０ＳＣＣＭであること。６２．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘ボール弁Ｖ１７のポート１，
３高流速／バイパス６３．EnergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を励起)‘ボール弁Ｖ１５２０ＰＳＩ出
口弁を閉じる。６４．‘ ６５．‘＠５０ＰＳＩでの製品１漏出テスト６６．DeenergizeDCValve 14(ＤＣ弁１４を遮断)‘ボール弁１４、５０ＰＳＩ出
口弁を開く。６７．EnergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を励起)‘ボール弁Ｖ１８、５０ＰＳＩ入
口弁を開く。６８．FailureMsg Product 1 pressure should be 50 PSI(故障Ｍｓｇ製品１
圧力は５０ＰＳＩであること。) ６９．TestPressure PT1>=50 540(テスト圧力ＰＴ１≧５０５４０) ‘最大５
４０クロックチック（３０秒）間５０ＰＳＩを超えるまで圧力ＰＴ１でテスト。７０．DeenergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を遮断)‘ボール弁Ｖ１８を閉じる。７１．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起）‘ボール弁Ｖ１７のポート２，
３漏出速度を測定。７２．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧を安定させるため
に３２４０クロックチック（３分）間待機。７３．FailureMsg Product 1 leak rate @ 50 PSI should be < 5.0 SCCM(故障
Ｍｓｇ＠５０ＰＳＩでの製品１漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満であること。
) ７４．TestAirFlow M1 -.2 5.0(−．２５．０での空気流量Ｍ１)‘空気流量は
、−．２並びに５．０ＳＣＣＭであること。７５．the computer will close the low flow and high flow valves of side
A product 1(コンピュータは、サイドＡ製品１の低流量弁と高流量弁を閉じる。
) ７６．the computer will close the low flow and high flow valves of side
B product 1(コンピュータは、サイドＢ製品１の低流量弁と高流量弁を閉じる。
) ７７．DeenergizeDCValve 1(ＤＣ弁１を遮断)‘ボール弁Ｖ１のポート１，３
製品１入口を排出７８．DeenergizeDCValve 5(ＤＣ弁５を遮断)‘ボール弁Ｖ５のポート１，３
サイドＡ製品１出口を排出７９．DeenergizeDCValve 9(ＤＣ弁９を遮断)‘ボール弁Ｖ９のポート１，３
サイドＢ制御装置品１出口を排出８０．DeenergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を遮断)‘ボール弁１６を開き大気に排
出。８１．FailureMsg(故障Ｍｓｇ) ８２．TestPressure PT1<=10 540(テスト圧力ＰＴ１≦１０５４０‘圧力を
１０ＰＳＩ未満に降下させるために最大５４０クロックチック（３０秒）間待機
。８３．EnergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を励起) ８４．‘ ８５．‘＠２０ＰＳＩで製品２の漏出テスト８６．DeenergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を遮断)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳＩ
出口弁を開く。８７．EnergizeDCValve 2(出口弁２を励起)‘ボール弁Ｖ２のポート２，３製
品２入口を充填８８．the computer will open the low flow and high flow valves of side A
product 2(コンピュータは、サイドＡ製品２の低流量弁及び高流量弁を開く。) ８９．the computer will open the low flow and high flow valves of side B
product 2(コンピュータは、サイドＢ製品２の低流量弁及び高流量弁を開く。) ９０．EnergizeDCValve 6(ＤＣ弁６を励起)‘ボール弁Ｖ６のポート２，３、サ
イドＡ製品２出口を充填９１．EnergizeDCValve 10(ＤＣ弁１０を励起)‘ボール弁Ｖ１０のポート２，３
サイドＢ製品２を充填９２．EnergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を励起)‘ボール弁Ｖ１９、２０ＰＳＩ入
口弁を開く。９３．FailureMsg Product 2 Pressure should be 20 PSI（故障Ｍｓｇ製品２
圧力は２０ＰＳＩとする。）９４．Test Pressure PT1>=20 540(テスト圧力ＰＴ１≧２０５４０)‘最大５
４０クロックチック（３０秒）間２０ＰＳＩを超えるまで圧力ＰＴ１でテストを
行なう。９５．DeenergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を遮断)‘ボール弁Ｖ１９を閉じる。９６．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘ボール弁Ｖ１７のポート２，３
漏出速度を測定９７．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘圧力を安定させるために
３２４０クロックチック（３分）間待機。９８．FailureMsg Product 2 leak rate @ 20 PSI should be <5.0 SCCM(故障Ｍ
ｓｇ＠２０ＰＳＩでの製品２漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満であること。) ９９．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２５．０)‘空気
流量は、−．２乃至５．０ＳＣＣＭであること。１００．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘ボール弁Ｖ１７のポート１
，３、高流速／バイパス１０１．EnergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を励起)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳＩ
出口弁を閉じる。１０２．‘ １０３．‘＠５０ＰＳＩで製品２の漏出テスト。１０４．DeenergizeDCValve 14(ＤＣ弁１４を遮断)‘ボール弁１４、５０ＰＳＩ
出口弁を開く。１０５．EnergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を励起)‘ボール弁Ｖ１８、５０ＰＳＩ
入口弁を開く。１０６．FailureMsg Product 2 pressure should be 50 PSI(故障Ｍｓｇ製品
２圧力は、５０ＰＳＩであること。) １０７．Test Pressure PT1>=50 540(テスト圧力ＰＴ１≧５０５４０)‘最
大５４０クロックチック（３０秒）間５０ＰＳＩを超える迄圧力ＰＴ１でテスト
を行なう。１０８．DeenergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を遮断)‘ボール弁Ｖ１８を閉じる１０９．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘ボール弁Ｖ１７のポート２，
３漏出速度を測定１１０．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧力を安定させる
ために３２４０クロックチック（３分）待機。１１１．FailureMsg Product 2 leak rate @ 50 PSI should be <5.0 SCCM(故障
Ｍｓｇ＠５０ＰＳＩでの製品２の漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満であること
。) １１２．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２５．０)‘空気
流量は、−．２乃至＋５．０ＳＣＣＭであること。１１３．the computer will close the low flow and high flow valves of sid
e A product 2(コンピュータは、サイドＡ製品２の低流量弁と高流量弁とを閉じ
る。) １１４．the computer will close the low flow and high flow valves of sid
e B product 2(コンピュータは、サイドＢ製品２の低流量弁と高流量弁とを閉じ
る。) １１５．DeenergizeDCValve 2(ＤＣ弁２を遮断)‘ボール弁Ｖ２のポート２，３
製品２入口を排出。１１６．DeenergizeDCValve 6(ＤＣ弁６を遮断)‘ボール弁Ｖ６のポート２，３
製品２出口を排出。１１７．DeenergizeDCValve 10(ＤＣ弁１０を遮断)‘ボール弁Ｖ１０のポート１
，３サイドＢ製品２出口を排出。１１８．DeenergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を遮断)‘ボール弁１６を開く、大気
に排出。１１９．FailureMsg(故障Ｍｓｇ) １２０．Test Pressure PT1<=10 540(テスト圧力ＰＴ１≦１０５４０)‘圧
力を１０ＰＳＩ未満に降下させるために最大５４０クロックチック（３０秒）間
待機。１２１．EnergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を励起) １２２．‘ １２３．‘＠２０ＰＳＩで製品２漏出テスト１２４．DeenergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を遮断)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳ
Ｉ出口弁を開く。１２５．EnergizeDCValve 3(ＤＣ弁３を励起)‘ボール弁Ｖ３のポート２，３
製品３入口を充填１２６．the computer will open the low flow and high flow valves of side
A product 3(コンピュータは、サイドＡ製品３の低流量弁及び高流量弁を開く
。) １２７．the computer will open the low flow and high flow valves of side
B product 3(コンピュータは、サイドＢ製品３の低流量弁及び高流量弁を開く
。) １２８．EnergizeDCValve 7(ＤＣ弁７を励起)‘ボール弁Ｖ７のポート２，３
サイドＡ製品３出口を充填１２９．EnergizeDCValve 11(ＤＣ弁１１を励起)‘ボール弁Ｖ１１のポート２，
３サイドＢ製品３出口を充填１３０．EnergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を励起)‘ボール弁Ｖ１９、２０ＰＳＩ
入口弁を開く。１３１．FailureMsg Product 3 pressure should be 20 PSI(故障Ｍｓｇ、製品
３圧力は、２０ＰＳＩとする。) １３２．TestPressure PT1>=20 540(テスト圧力ＰＴ１≧２０５４０)‘最大
５４０クロックチック（３０秒）間２０ＰＳＩＩを超えるまで圧力ＰＴ１でテス
トを行なう。１３３．DeenergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を遮断)‘ボール弁Ｖ１９を閉じる。１３４．EnergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を励起)‘ボール弁Ｖ１７のポート２，
３漏出速度を測定。１３５．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧を安定させるた
め３２４０クロックチック（３分）間待機。１３６．FailureMsg Product 3 leak rate @ 20 PSI should be <5.0 SCCM(故障
Ｍｓｇ＠２０ＰＳＩで製品３漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満とする。) １３７．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２５．０) ‘
空気流量は、−．２乃至＋５．０ＳＣＣＭであること。１３８．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘ボール弁Ｖ１７のポート１
，３高流速／バイパス１３９．EnergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を励起)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳＩ
出口弁を閉じる。１４０．‘ １４１．‘＠５０ＰＳＩでの製品３漏出テスト。１４２．DeenergizeDCValve 14(ＤＣ弁１４の遮断)‘ボール弁１４、５０ＰＳＩ
出口弁を開く。１４３．EnergizeDCValve 18(出口弁１８を励起)‘ボール弁Ｖ１８、５０ＰＳＩ
入口弁を開く。１４４．FailureMsg Product 3 pressure should be 50 PSI(故障Ｍｓｇ製品
３圧力は、５０ＰＳＩとする。) １４５．Test Pressure PT1>=50 540(テスト圧力ＰＴ１≧５０５４０)‘最
大５４０クロックチック（３０秒）間で５０ＰＳＩを超えるまで圧力ＰＴ１でテ
ストを行なう。１４６．DeenergizeDCValve 18(出口弁１８を遮断)‘ボール弁Ｖ１８を閉じる。１４７．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘ボール弁Ｖ１７のポート２，
３漏出速度を測定１４８．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧を安定させるた
めに３２４０クロックチック（３分）待機。１４９．FailureMsg Product 3 leak rate @ 50 PSI should be <5.0 SCCM(故障
Ｍｓｇ＠５０ＰＳＩで製品３漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満とする。) １５０．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２５．０)‘空
気流は、−．２乃至＋５．０ＳＣＣＭであること。１５１．the computer will close the low flow and high flow valves of sid
e A product 3(コンピュータは、サイドＡ製品３の低流量弁と高流量弁を閉じる
。) １５２．the computer will close the low flow and high flow valves of sid
e B product 3(コンピュータは、サイドＢ製品３の低流量弁と高流量弁を閉じる
。) １５３．DeenergizeDCValve 3(ＤＣ弁３を遮断)‘ボール弁Ｖ３のポート１，３
製品３入口を排出１５４．DeenergizeDCValve 7(ＤＣ弁７を遮断)‘ボール弁Ｖ７のポート１，３
、サイドＡ製品３出口を排出１５５．DeenergizeDCValve 11(ＤＣ弁１１を遮断)‘ボール弁Ｖ１１のポート１
，３サイドＢ製品３出口排出。１５６．DeenergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を遮断)‘ボール弁１６を開く待機
に排出１５７．FailureMsg(故障Ｍｓｇ) １５８．Test Pressure PT1<=10 540(テスト圧力ＰＴ１≦１０５４０)‘圧
力が１０ＰＳＩ未満に降下させるために最大５４０クロックチック（３０秒）間
待機。１５９．EnergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を励起。) １６０．‘ １６１．‘＠２０ＰＳＩで製品４漏出テスト。１６２．DeenergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を遮断)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳ
Ｉ出口弁を開く。１６３．EnergizeDCValve 4(ＤＣ弁４を励起)‘ボール弁Ｖ４のポート２，３、
製品４入口を充填１６４．the computer will open the low flow and high flow valves of side
A product 4(コンピュータは、サイドＡ製品４の低流量弁と高流量弁を開く。) １６５．the computer will open the low flow and high flow valves of side
B product 4(コンピュータは、サイドＢ製品４の低流量弁と高流量弁を開く。) １６６．EnergizeDCValve 8(ＤＣ弁８を励起)‘ボール弁Ｖ６のポート２，３
サイドＡ製品４出口を充填１６７．EnergizeDCValve 12(ＤＣ弁１２を励起)‘ボール弁Ｖ１２のポート２，
３サイドＢの製品４出口を充填１６８．EnergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を励起)‘２０ＰＳＩ入口弁を開く。１６９．FailureMsg Product 4 pressure should be 20 PSI(故障Ｍｓｇ製品
４圧力は、２０ＰＳＩとする。) １７０．Test Pressure PT1>=20 540(テスト圧力ＰＴ１≧２０５４０)‘最
大５４０クロックチック（３０秒）間２０ＰＳＩを超えるまで圧力ＰＴ１でテス
トを行なう。１７１．DeenergizeDCValve 19(ＤＣ弁１９を遮断)‘ボール弁Ｖ１９を閉じる。１７２．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘ボール弁Ｖ１７のポート２，
３漏出速度を測定１７３．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧を安定させるた
め３２４０クロックチック（３分）間待機。１７４．FailureMsg Product 4 leak rate @ 20 PSI should be <5.0 SCCM(故障
Ｍｓｇ＠２０ＰＳＩで製品４漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満とする。１７５．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２５．０)‘空気
流量は、−．２乃至＋５．０ＳＣＣＭであること。１７６．DeenergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を遮断)‘ボール弁Ｖ１８のポート１
，３高流速／バイパス１７７．EnergizeDCValve 15(ＤＣ弁１５を励起)‘ボール弁Ｖ１５、２０ＰＳＩ
出口弁を閉じる。１７８．‘ １７９．‘＠５０ＰＳＩで製品４漏出テスト１８０．DeenergizeDCValve 14(ＤＣ弁１４を遮断)‘ボール弁１４、５０ＰＳＩ
出口弁を開く。１８１．EnergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を励起)‘ボール弁Ｖ１８、５０ＰＳＩ
入口弁を開く。１８２．FailureMsg Product 4 pressure should be 50 PSI(故障Ｍｓｇ製品
４圧力は、５０ＰＳＩとする。) １８３．Test Pressure PT1>=50 540(テスト圧力ＰＴ１≧５０５４０)‘最大
５４０クロックチック（３０秒）間５０ＰＳＩを超えるまで圧力ＰＴ１でテスト
を行なう。１８４．DeenergizeDCValve 18(ＤＣ弁１８を遮断)‘ボール弁Ｖ１８を閉じる。１８５．EnergizeDCValve 17(ＤＣ弁１７を励起)‘ボール弁Ｖ１７のポート２，
３漏出速度を測定１８６．DelayFor 3240(３２４０クロックチック遅延)‘空気圧を安定させるた
めに３２４０クロックチック（３分）待機。１８７．FailureMsg Product 4 leak rate @ 50 PSI should be <5.0 SCCM(故障
Ｍｓｇ＠５０ＰＳＩで製品４漏出速度は、５．０ＳＣＣＭ未満とする。) １８８．TestAirFlow M1 -.2 5.0(テスト空気流量Ｍ１ −．２．５．０)‘空
気流量は、−．２乃至＋５．０ＳＣＣＭであること。１８９．the computer will close the low flow and high flow valves of sid
e A product 4(コンピュータは、サイドＡ製品４の低流量弁と高流量弁を閉じる
。１９０．the computer will close the low flow and high flow valves of sid
e B product 4(コンピュータは、サイドＢ製品４の低流量弁と高流量弁を閉じる
。１９１．DeenergizeDCValve 4(ＤＣ弁４を遮断)‘ボール弁Ｖ４のポート１，３
製品４入口を排出。１９２．DeenergizeDCValve 8(ＤＣ弁８を遮断)‘ボール弁Ｖ８のポート１，３
サイドＡ製品４出口を排出。１９３．DeenergizeDCValve 12(ＤＣ弁１２を遮断)‘ボール弁Ｖ１２のポート１
，３サイドＢ製品４出口を排出。１９４．DeenergizeDCValve 16(ＤＣ弁１６を遮断)‘ボール弁１６を開く排出
。１９５．FailureMsg(故障Ｍｓｇ) １９６．TestPressure PT1<=1 540(テスト圧力ＰＴ１≦１５４０)‘最大５
４０クロックチック（３０秒）間１ＰＳＩを下回るまで圧力ＰＴ１でテストを行
なう。１９７．‘分給器は、漏出テストを通過。１９８．‘ １９９．‘ＡＣ電圧を遮断。２００．DeenergizeACRelay 3(ＡＣリレー３を遮断)‘ＵＤＣ電圧を遮断。２０１．DeenergizeACRelay 4(ＡＣリレー４を遮断)‘光電圧を遮断。２０２．The computer will generate a report indicating the results of th
e test.(コンピュータは、テスト結果を示す報告書を作成。) ２０３．The computer will prompt the operator to disconnect the appropri
ate electrical and pneumatic connections(コンピュータは、適当な電気的空
気作用的接続を遮断するようにオペレータを促す。)

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一つに従った燃料分給装置で使用する漏出検出システムを
表すブロック図である。

【図２】図１のシステムを利用した本発明の別の実施形態に従った漏出検出手順を実施
する際の一連のステップを表すフロー図である。

【図３】図１の漏出検出システムを実施した形態の一つを共に表す詳細なブロック図で
ある。

【図４】図１の漏出検出システムを実施した形態の一つを共に表す詳細なブロック図で
ある。

【図５】図３及び図４に示した装置との連結に使用する弁組立体を含む空気式装置を表す
ブロック図である。

【手続補正書】特許協力条約第１９条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年１月３日（２０００．１．３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料分給器に使用される漏出検出システムであって、前記燃料分給器の少なくとも一部を空気で加圧する加圧手段と、前記加圧手段の空気による加圧動作を制御する制御手段と、前記加圧手段に係る空気流速を計測する計測手段と、前記計測手段により計測されて燃料分給器の加圧条件を満たす空気流速に基づ
いて、燃料分給器の前記少なくとも一部の漏出状態を表示する処理手段と、を備えることを特徴とする漏出検出システム。
【請求項２】前記加圧手段が、前記燃料分給器の蒸気回収部と液体燃料分給部の少なくとも一方を制御可能に空
気作用で加圧するように動作可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の漏出検出システム。
【請求項３】前記制御手段が、前記燃料分給器の少なくとも一部と空気圧検出関係で調節可能に配置された圧
力センサと、前記圧力センサにより検出された空気圧を表す制御信号生成し、前記流体発生
手段の制御を行うべく前記制御信号を流体発生手段に提供する手段と、を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の漏出検出システム。
【請求項４】前記加圧手段が、流体発生手段により生成されて燃料分給器の前記少なくとも一部に流通する加
圧流体流を制御可能に調整するために制御手段により供給される弁制御信号に応
答し、流体発生手段に配置される制御可能な弁組立体、を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の漏出検出システム。
【請求項５】前記計測手段が、前記流体発生手段により生成された加圧流体と流速検出関係で調整可能に配置
された流体センサと、前記流体センサが検出した流体流速を表す制御信号を生成して処理手段に制御
信号を供給する手段と、を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の漏出検出システム。
【請求項６】前記処理手段の機能上の動作に関連する燃料分給器の加圧条
件には、少なくとも部分的に、燃料分給器の少なくとも一部の加圧レベルを閾値
より高く保つことが含まれる、ことを特徴とする請求項１に記載の漏出検出システム。
【請求項７】燃料分給器で使用する漏出検出システムであって、前記燃料分給器の少なくとも一部と流体連通してその加圧を可能とすべく動作可
能に配設され、加圧流体流を制御可能に提供する流体発生源と、流体発生源と作用的に結合し、燃料分給器の前記少なくとも一部の加圧を制御す
る制御手段と、流体発生源により提供された加圧流体の流速を決定するための第一の手段と、燃料分給器の加圧状態を満たす第一の手段が決定した流速に基づいて燃料分給器
の少なくとも一部の漏出状態を表示する処理手段と、を備えることを特徴とする漏出検出システム。
【請求項８】前記流体発生源が、燃料分給器の蒸気回収部と液体分給部の
少なくとも一方を制御可能に空気作用で加圧すべく動作可能である、ことを特徴とする請求項７に記載の漏出検出システム。
【請求項９】前記処理手段の機能上の動作に係る燃料分給器の加圧条件は
、少なくとも部分的に、燃料分給器の少なくとも一部の加圧レベルを閾値より高
く保つことを含む、ことを特徴とする請求項７に記載の漏出検出システム。
【請求項１０】前記制御手段による制御のために配置され、流体発生源か
ら燃料分給器の蒸気回収部及び液体分給部のうち選択されたいずれか一方への加
圧流体流を作用的に調整する弁手段、を更に備えることを特徴とする請求項７に記載の漏出検出システム。
【請求項１１】前記制御手段が、マイクロプロセッサを更に含む、ことを特徴とする請求項７に記載の漏出検出システム。
【請求項１２】燃料分給器で使用するシステムであって、加圧空気流を使用して前記燃料分給器の少なくとも一部を制御可能に加圧する加
圧手段と、前記加圧手段の加圧動作を制御する制御手段と、前記燃料分給器の加圧条件を満たす加圧空気流の流速を測定することで燃料分給
器の少なくとも一部の漏出速度を決定するための手段と、を備えることを特徴とするシステム。
【請求項１３】前記加圧手段が、制御可能な弁組立体を含めて、加圧手段により供給される加圧空気流を燃料分給
器の蒸気回収部及び液体分給部の少なくとも一方へ選択的且つ作用的に流通させ
るための手段、を更に備えることを特徴とする請求項１２に記載のシステム。
【請求項１４】前記漏出速度決定手段の機能動作に係る前記燃料分給器の
加圧条件には、少なくとも部分的に、燃料分給器の少なくとも一部の加圧レベル
を閾値より高く保つことが含まれる、ことを特徴とする請求項１２に記載のシステム。
【請求項１５】漏出速度決定手段は、加圧手段により供給されて燃料分給器の少なくとも一部に流通される加圧空気流
の流速を検出するように配置されたセンサと、加圧条件の充足に係る測定流速に基づいて燃料分給器の少なくとも一部の漏出速
度を表示するプロセッサと、を更に備えることを特徴とする請求項１２に記載のシステム。
【請求項１６】燃料分給器と作用的に関係する組立体であって、加圧空気流を制御可能に提供する流体発生源と、制御可能な弁組立体を含め、前記流体発生源と燃料分給器の少なくとも一部との
間の流体連絡を可能にするように配置された連結組立体と、前記流体発生源により供給される加圧流体の流速を検出するように配置されたセ
ンサと、前記流体発生源と弁組立体の動作を制御するように配置され、燃料分給器の少な
くとも一部の加圧を制御するコントローラと、前記燃料分給器の加圧条件を満たす加圧流体の流速の検出に基づいて、燃料分給
器の少なくとも一部の漏出状態を決定するプロセッサと、を備えることを特徴とする組立体。
【請求項１７】前記連結組立体は、加圧流体発生源により供給される加圧
流体の流れを燃料分給器の蒸気回収部及び液体分給部の少なくとも一方へ選択的
に流通させるように作用上構成される、ことを特徴とする請求項１６に記載の組立体。
【請求項１８】前記プロセッサの機能動作に係る前記燃料分給器の加圧条
件には、少なくとも部分的に、燃料分給器の少なくとも一部の加圧レベルを閾値
より高く保つことが含まれる、ことを特徴とする請求項１６に記載の組立体。
【請求項１９】複数の燃料分給器で使用する漏出検出システムであって、
加圧流体の流れを使用して複数の燃料分給器の少なくとも一つを制御可能に且つ
選択的に加圧する加圧手段と、加圧手段の加圧動作を制御する制御手段と、加圧手段により供給される加圧流体の流速を測定する測定手段と、測定手段により測定された少なくとも一つの燃料分給器の加圧条件を満たす流速
に基づいて加圧された複数の燃料分給器の少なくとも一つについて漏出状態を表
示する処理手段と、を備えることを特徴とする漏出検出システム。
【請求項２０】前記加圧手段が、加圧流体流を制御可能に供給する流体発生源と、制御手段による制御を受けるように配置され、制御可能な弁組立体を含め、流
体発生源と複数の燃料分給器の少なくとも一つとの流体流通を確立する働きをす
る連結手段と、を更に備えることを特徴とする請求項１９に記載の漏出検出システム。
【請求項２１】前記連結手段が、流体発生源により供給された加圧流体流
を、複数の燃料分給器の少なくとも一つの蒸気回収部及び液体分給部の少なくと
も一方に流通させるべく機能する、ことを特徴とする請求項２０に記載の漏出検出システム。
【請求項２２】前記処理手段の機能動作に係る少なくとも一つの燃料分給
器の加圧条件には、少なくとも部分的に、燃料分給器の少なくとも一つの加圧レ
ベルを閾値より高く保つことが含まれる、ことを特徴とする請求項２１に記載の漏出検出システム。
【請求項２３】燃料分給器で使用される漏出検出方法であって、燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方を空気作用で加圧
するステップと、漏出テストの規準に基づいて燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択
された一方の空気作用による加圧を制御するステップと、空気作用による加圧に係る空気流の流速を測定するステップと、燃料分給器の加圧条件を満たす空気の流速の測定結果に基づいて燃料分給器の蒸
気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の漏出状態を表示するステップと
、を含むことを特徴とする方法。
【請求項２４】漏出状態表示ステップにおける燃料分給器の加圧条件には
、少なくとも部分的に、蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の加圧
レベルを閾値より高く保つことが含まれる、ことを特徴とする請求項２３に記載の漏出検出方法。
【請求項２５】燃料分給器で使用される漏出検出方法はであって、加圧空気流を制御可能に供給する流体発生源を提供するステップと、流体発生源と燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方と
の作用的な流体流通を可能としてその制御可能な加圧を可能とする構成で流体発
生源を配置するステップと、流体発生源により供給された加圧空気の流速を検出するセンサを提供するステ
ップと、燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の加圧を制御す
るコントローラを提供するステップと、燃料分給器の加圧条件を満たすセンサにより検出された流速に基づいて燃料分
給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の漏出状態を表示するス
テップと、を備えることを特徴とする漏出検出方法。
【請求項２６】漏出状態表示ステップにおける燃料分給器の加圧条件には
、少なくとも部分的に、蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方の加圧
レベルを閾値より高く保つことが含まれる、ことを特徴とする請求項２５に記載の漏出検出方法。
【請求項２７】前記流体連絡可能に流体発生源を配置するステップが、流体発生源と燃料分給器の蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方と
の間の加圧空気流を調整するように構成された制御可能な弁組立体を提供するス
テップ、を更に含むことを特徴とする請求項２５に記載の漏出検出方法。
【請求項２８】複数の燃料分給器で使用する漏出検出方法であって、複数の燃料分給器の少なくとも一つにおける蒸気回収部及び燃料分給部のうち選
択された一方を空気作用で加圧するステップと、複数の燃料分給器の少なくとも一つにおける蒸気回収部及び燃料分給部のうち選
択された一方の空気作用による加圧を制御するステップと、空気作用による加圧に係る空気流速を測定するステップと、燃料分給器の加圧条件を満たす空気の流速の測定結果に基づいて燃料分給器の少
なくとも一つにおける蒸気回収部及び燃料分給部のうち選択された一方に係る漏
出状態を表示するステップと、を備えることを特徴とする漏出検出方法。