CN117658045A - 灌装系统和用于监测灌装系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及灌装系统和用于监测灌装系统的方法，尤其涉及一种用于容器处理设备的灌装系统(10)。灌装系统(10)具有灌装阀(14)和通过灌装料管道(20)连接到灌装阀(14)的主灌装料源(18)。第一流量测量装置(22)和第二流量测量装置(24)串联地设置在灌装料管道(20)中。分配有计量阀(34)的辅灌装料源(30)连接到灌装料管道(20)。控制装置(50)被配置为比较用于错误检测的第一流量测量装置(22)的测量和第二流量测量装置(24)的测量。

Description

灌装系统和用于监测灌装系统的方法
技术领域
本发明涉及一种用于容器处理设备的灌装系统及一种用于监测灌装系统的方法。
背景技术
例如，在饮料或液体食品的灌装系统中，可以使用柔性灌装系统。例如，在这种灌装系统中，剂量或辅灌装料只能在灌装前不久或仅在容器灌装期间与主灌装料掺和或混合。
例如，EP 3 766 827 A1公开了一种用于在饮料灌装设备中用饮料灌装容器的柔性灌装系统的灌装阀。灌装阀可以具有阀体。阀体具有出口、旋流室、流入旋流室的主入口和流入旋流室的一个或多个辅入口。
DE 10 2010 047 883 A1公开了一种用于灌装具有至少一个主要组分和至少一个附加组分的灌装料的容器的方法和灌装系统。液体阀根据来自第一流量计和第二流量计的电测量信号控制灌装料的体积和/或量控制的分配。
传统的柔性灌装系统的缺点可能是，很难对容器中的灌装料的成分进行独立的质量控制，因为灌装料只是在灌装前不久或灌装期间混合。一种可能的检查成分的技术是在灌装后测量每个容器中饮料的成分。然而，这只适用于透明容器，如一次性PET。
本发明的目的是创造一种改进的柔性灌装技术，该技术优选地保证将所需成分可靠地灌装到容器。
发明内容
此目的通过独立权利要求的特征来实现。有利的改进方案在从属权利要求和说明书中给出。
本公开的一个方面涉及一种用于容器处理设备的灌装系统。灌装系统具有用于灌装容器的灌装阀。灌装系统具有通过灌装料管道连接到灌装阀的主灌装料源。灌装系统具有串联地设置在灌装料管道中的第一流量测量装置和第二流量测量装置。灌装系统具有分配有(例如可切换的)计量阀并连接到灌装料管道的辅灌装料源。灌装系统具有控制装置，其被配置为比较用于错误检测的第一流量测量装置的测量和第二流量测量装置的测量。
通过比较两个流量测量装置的测量值，可以有利地确保容器不会因为一个流量测量装置的错误测量而灌装主灌装料和辅灌装料的错误成分。例如，如果检测到来自两个流量测量装置的测量值(例如，在扣除测量公差后)具有太大的偏差，则不能再可靠地保证容器中灌装有所需的灌装料成分。在操作过程中，无论待灌装的容器如何，都可以监测成分。因此，例如，可以有利地检测与老化有关的流量测量装置的测量精度的恶化，并在必要时触发流量测量装置的维护或更换。如果两个测量值一致，容器可以非常安全地灌装有所需的成分。因此，有可能省略灌装后对灌装料的成分的测量。
优选地，控制装置进一步被配置为比较用于确定第一流量测量装置和第二流量测量装置的功能的错误检测的第一流量测量装置的测量和第二流量测量装置的测量。
在一个实施例中，控制装置进一步被配置为以向用户输出与错误检测有关的信息的方式操作输出装置，和/或根据错误检测而停止灌装系统。因此，用户可以有利地启动适当的应对措施，例如维护等，并且可以防止用错误的成分灌装容器。
在另一实施例中，控制装置进一步被配置为操作容器输送系统，用于根据错误检测来排出被灌装的容器。因此，在检测到错误后，灌装了错误成分的容器，例如灌装以清空灌装阀，可以被自动排出。
优选地，控制装置进一步被配置为操作灌装系统，以便例如根据错误检测而从辅灌装料源切换到另一辅灌装料源。
在一个实施方式中，第一流量测量装置和第二流量测量装置具有彼此不同的流量测量原理。替代地或附加地，第一流量测量装置和第二流量测量装置中的一个是电磁流量测量装置，第一流量测量装置和第二流量测量装置中的另一个是超声波流量测量装置。因此，可以确保两个流量测量装置不会由于相同的测量误差(例如，与老化有关)而产生相同的错误，从而从外部无法检测错误。
在另一实施方式中，控制装置进一步被配置为根据第一流量测量装置的测量(例如错误检测测量或进一步测量)或第二流量测量装置的测量(例如错误检测测量或进一步测量)来操作优选地关闭计量阀。因此，例如，在正常操作中，可以精确地设置辅灌装料的计量数量。
在一个实施变体中，辅灌装料源通过灌装阀连接到灌装料管道。可选地，计量阀可以设置在辅灌装料源和灌装阀之间的连接(例如辅灌装料管道)中。因此，灌装料可以直接在灌装阀中以所需的成分混合，因此非常接近容器。
在另一实施变体中，灌装系统或灌装阀具有混合室(例如旋流室)，灌装料管道流入混合室，且辅灌装料源通过流入混合室的辅灌装料管道连接到灌装料管道。可选地，在辅灌装料管道中可以设置计量阀。在灌装前，并且优选地直接在灌装阀中，即非常接近容器，可以通过混合室以所需的成分改进主灌装料和辅灌装料的混合物。
在一个实施例中，主灌装料源是水灌装料源或碳化水灌装料源，和/或辅灌装料源是糖浆灌装料源。
在另一实施例中，灌装系统还具有至少一个辅灌装料源，其各分配有另一计量阀，并且优选地通过灌装阀和/或混合室(例如灌装阀)连接到灌装料管道。
在另一实施例中，灌装系统还具有用于测量灌装料管道中的压力的压力传感器。优选地，控制装置进一步被配置为根据测量的压力(例如，由于不允许的压力值、压力波动或压力曲线等而检测)执行灌装系统中的泄漏检测。优选地，控制装置可进一步被配置为以向用户输出与泄漏检测有关的信息的方式操作输出装置。这样，例如，可以在操作过程中检查一个计量阀或多个计量阀的密封性。因此，例如，在灌装过程中，由于例如不再完全截止的泄漏计量阀，可以防止灌装料的错误成分。
应当理解，通过比较第一流量测量装置和第二流量测量装置的测量来检测泄漏的方面独立于错误检测的方面，因此也独立于第一流量测量装置和/或第二流量测量装置的存在。相应地，本公开的可与本文公开的所有实施例结合的另一个方面涉及一种用于容器处理设备的灌装系统。灌装系统具有用于灌装容器的灌装阀。灌装系统具有通过灌装料管道连接到灌装阀的主灌装料源。灌装系统具有分配有(例如可切换的)计量阀并连接到灌装料管道的辅灌装料源。灌装系统还具有用于测量灌装料管道中的压力的压力传感器。灌装系统具有控制装置，其被配置为根据测量的压力(例如，由于不允许的压力值、压力波动或压力曲线等而检测)来检测灌装系统中的泄漏。优选地，控制装置可进一步被配置为以向用户输出与泄漏检测有关的信息的方式操作输出装置。
在一个实施方式中，灌装系统还具有设置在灌装料管道中的可截止阀，优选地位于第一流量测量装置和第二流量测量装置的下游。用于测量灌装料管道的管道部分中的压力的压力传感器可以设置在可截止阀和灌装阀之间。截止功能可以方便检测灌装系统中的泄漏。
在另一实施方式中，可截止阀是具有截止功能的节流阀。因此，可以节省一个额外的阀，因为截止功能或截止阀可以直接集成到已经存在的节流阀中，用于调节主灌装料的流量。
在另一实施方式中，控制装置进一步被配置为在关闭可截止阀、计量阀和灌装阀的同时执行泄漏检测。
在一个实施变体中，在辅灌装料源和计量阀之间的管道部分可以施加与在可截止阀和灌装阀之间的灌装料管道的管道部分不同的(规定的)，最好是更高的压力。控制装置进一步被配置为在可截止阀、计量阀和灌装阀关闭且测量的压力接近另一压力时检测计量阀为泄漏。因此，可以有利地立即检测泄漏的计量阀，以便例如启动特定的维护或更换。
优选地，控制装置可进一步被配置为以输出与检测为泄漏的计量阀有关的信息的方式操作输出装置。
在另一实施变体中，控制装置进一步被配置为操作灌装系统，
-使得灌装料管道和灌装阀在灌装阀关闭的情况下从主灌装料源灌装主灌装料；
-使得在灌装阀关闭的情况下，将来自辅灌装料源的辅灌装料通过计量阀送入主灌装料，直到进一步测量或第一流量测量装置的测量或第二流量测量装置的测量达到预定限值；并且随后
-通过打开灌装阀将主灌装料和辅灌装料的混合物灌装到容器中(例如，在计量阀关闭的情况下)。
优选地，灌装系统可包括在用于制造、清洁、涂覆、测试、灌装、封闭、标签、印刷和/或包装液体介质、优选饮料或液体食品的容器的容器处理设备中。
例如，容器可以被实施成瓶子、罐子、桶、纸板箱、小玻璃瓶等。
优选地，术语“控制装置”可指电子设备(例如，设计为驱动电路或具有微处理器和数据存储器)和/或机械、气动和/或液压控制器，其可根据构造承担控制任务和/或调节任务和/或处理任务。虽然这里使用了“控制”一词，但其也可适当地包括或表示“调节”或“反馈控制”和/或“处理”。
本公开的另一个方面涉及一种用于监测灌装系统(例如容器处理设备)的方法，优选地如本文所公开的，具有用于灌装容器的灌装阀、通过灌装料管道连接到灌装阀的主灌装料源、串联设置在灌装料管道中的第一流量测量装置和第二流量测量装置，以及分配有(例如可切换的)计量阀并连接到灌装料管道的辅灌装料源。该方法具有通过比较第一流量测量装置和第二流量测量装置的测量来监测第一流量测量装置和第二流量测量装置(例如通过控制装置)的功能，优选地用于在将灌装料灌装到容器之前检查来自主灌装料源的主灌装料和来自辅灌装料源的辅灌装料的灌装料的正确成分。可选地，该方法还可以通过使用压力传感器测量灌装料管道中的压力来监测灌装系统是否泄漏(例如通过控制装置)。优选地，在此期间，灌装料管道中的灌装阀、计量阀和可截止阀可以关闭。替代地或附加地，将计量阀上游的管路部分可以施加与灌装料管道和/或灌装阀不同且优选地更高的压力。有利的是，使用该方法可以获得已经参照灌装系统描述的相同的优点。
优选地，该方法还可具有通过输出装置向用户输出与功能监测和/或泄漏监测有关的信息。
上述本发明的优选实施方案和特征可以根据需要相互结合。
附图说明
图1示出了根据本公开的实施例的灌装系统的示意图。
具体实施方式
图1示出了灌装系统10。
优选地，灌装系统10包括在用于同时或在时间上重叠灌装多个容器的灌装装置中。例如，灌装装置可以是灌装旋转器(旋转式灌装器)或线性灌装器。
灌装系统10具有灌装阀14、主灌装料源18、第一流量测量装置22、第二流量测量装置24、至少一个辅灌装料源30、36、42、至少一个计量阀34、40、46和控制装置50。可选地，灌装系统10可以进一步具有阀26、压力传感器28和/或输出装置48。
灌装系统10用于用优选的液体或糊状的灌装料灌装容器12。例如，灌装系统10可以包括在容器处理设备中，其中容器12也可以例如制造、封闭和/或标签。
灌装阀14形成用于灌装容器12。在灌装过程中，容器12可以位于灌装阀14的下方。可以使容器12在灌装过程中被压在灌装阀14上，或者在灌装过程中与灌装阀14隔开。
优选地，灌装阀14可以是开关阀。例如，灌装阀14可以切换到打开位置和关闭位置。灌装阀14可以以任何可能的方式操作，例如电动、电磁、气动、液压或机械。
优选地，灌装阀14具有混合室16。在混合室16中，可以将来自不同灌装料源的不同灌装料相互混合。优选地，当灌装阀14关闭时，可以在混合室16中混合灌装料。从混合室16，当灌装阀14打开时，可以灌装容器12。例如，混合室16可以设计为旋流室。也可以将混合室16设置在灌装阀14外部的灌装系统10的不同位置和/或集成到灌装系统10的灌装料管道(例如20)中。例如，混合室16可以设置在灌装阀14的上游。
主灌装料源18可以提供优选的液体或糊状的主灌装料。例如，主灌装料可以暂存在主灌装料源18中。例如，主灌装料源18可以设计为罐子、锅炉或储罐。优选地，主灌装料源18可以提供水或碳化水作为主灌装料。
主灌装料源18通过灌装料管道20连接到灌装阀14。优选地，灌装料管道20进入混合室16。优选地，主灌装料可通过灌装料管道20从主灌装料源18供给到混合室16。
第一流量测量装置22和第二流量测量装置24依次串联地布置在灌装料管道20中。例如，第二流量测量装置24可以位于第一流量测量装置22的下游，或者反之亦然。流量测量装置22、24可以设置在主灌装料源18的下游。流量测量装置22、24可以设置在灌装阀14的上游。
流量测量装置22、24可以例如以数量和/或体积的方式测量通过灌装料管道20的流量。流量测量装置22、24可分别双向测量流量。例如，来自两个流量测量装置22、24的流量既可以在灌装料流向灌装阀14时测量，也可以在灌装料流向相反方向时测量。流量测量装置22、24可分别向例如控制装置50输出指示被测流量的测量信号。
优选地，第一流量测量装置22和第二流量测量装置24具有彼此不同的流量测量原理。特别优选地，第一流量测量装置22可以是电磁流量测量装置，第二流量测量装置24可以是超声波流量测量装置，或者反之亦然。
阀26可以设置在灌装料管道20中。阀26可以例如设置在流量测量装置22、24的下游和灌装阀14的上游。
阀26可以控制(通过节流)通过灌装料管道20的灌装料的流量和/或阻止或阻塞灌装料管道20。阀26可以优选地是集成节流及截止阀，或者是具有截止功能的节流阀。例如，阀26可以在关闭位置和最大打开位置之间连续可调。阀26可以以任何方式操作，例如电动、电磁、气动、液压或机械。例如，也可以包括一个节流阀和一个单独的截止阀。
压力传感器28可以设置在灌装料管道20中用于测量(灌装料)压力。优选地，用于测量压力的压力传感器28可以设置在阀26和灌装阀14之间的灌装料管道20的管道部分中。压力传感器28可以例如向控制装置50输出指示被测压力的测量信号。
辅灌装料源30可以提供优选的液体或糊状的辅灌装料或剂量灌装料。例如，辅灌装料可以暂存在辅灌装料源30中。例如，辅灌装料源30可以设计为罐子、锅炉、储罐或供应管道。优选地，辅灌装料源30可以提供作为辅灌装料的糖浆。
辅灌装料源30可以连接到灌装料管道20。辅灌装料源30可以通过辅灌装料管道32连接到灌装阀14，从而连接到灌装料管道20。优选地，辅灌装料管道32可以进入混合室16。优选地，可通过辅灌装料管道32将辅灌装料源30的辅灌装料供给到混合室16。例如，辅灌装料管道32也可能在灌装阀14的上游进入灌装料管道20，例如进入阀26和灌装阀14之间的管道部分。
计量阀34分配有辅灌装料源30。例如，计量阀34可以设置在辅灌装料管道32中。计量阀34可以设置在辅灌装料源30的下游。计量阀34可以设置在灌装阀14的上游。
优选地，计量阀34可以是开关阀。例如，计量阀34可以切换到打开位置和关闭位置。在打开位置，计量阀34可以释放辅灌装料管道32以供辅灌装料通过。在关闭位置，计量阀34可以截止或阻塞辅灌装料管道32。计量阀34可以以任何可能的方式操作，例如电动、电磁、气动、液压或机械。
可以使灌装系统10具有多个辅灌装料源30、36、42，例如两个、三个、四个、五个或更多。辅灌装料源30、36、42可以具有相同或不同的辅灌装料。容器12中的(混合)灌装料可能具有来自一个、两个或多个辅灌装料源30、36、42的辅灌装料。
例如，灌装系统10可以包括具有所分配的第二辅灌装料管道38和所分配的第二计量阀40的第二辅灌装料源36。也可以，灌装系统10包括具有所分配的第三辅灌装料管道44和所分配的第三计量阀46的第三辅灌装料源42，以此类推。
至少另一个辅灌装料源36、42可以类似地设计为辅灌装料源30。至少另一个辅灌装料管道38、44可以类似地设计为辅灌装料管道32。至少另一个计量阀40、46可以类似地设计为计量阀34。
输出装置48可以例如在视觉、听觉和/或触觉上向用户输出信息。输出装置48可以包括在例如灌装系统10的用户接口中。例如，输出装置48可以具有扬声器、显示器和/或信号灯。输出装置48可由控制装置50操作或操控以输出信息。
灌装系统10可以通过控制装置50在正常操作中操作，例如如下。
灌装料管道20和灌装阀14，优选地包括混合室16，可以从主灌装料源18灌装主灌装料。为此，例如，阀26可以开启或打开。当灌装灌装料管道20和灌装阀14时，灌装阀14可以关闭。
然后，通过打开计量阀34，可从辅灌装料源30通过辅灌装料管道32将辅灌装料供给到主灌装料。可将辅灌装料直接供给到混合室16，以便与主灌装料混合。灌装阀14可以继续关闭。
通过供给辅灌装料，主灌装料在灌装料管道20中反向流动，因为气被辅灌装料的附加体积所置换。反向流量可由第一流量测量装置22和第二流量测量装置24按数量和/或体积测量。计量阀34可以打开，直到第一流量测量装置22的测量或第二流量测量装置24的测量达到预定限值。例如，预定限值可以指示用于辅灌装料的所需的计量数量或计量体积。
在供给辅灌装料之后，或者在关闭计量阀34之后，可以打开灌装阀14。容器12可以由来自混合室16的主灌装料和辅灌装料的混合物灌装。在这种情况下，混合室16可以被流入的主灌装料冲出。
本公开的一个特殊特征是，控制装置50被配置为比较用于错误检测的第一流量测量装置22的测量和第二流量测量装置24的测量。优选地，因此可以确定流量测量装置22、24的功能，例如关于足够精确的测量。第一流量测量装置22的测量和第二流量测量装置24的测量可以优选地在同一时刻或同一时间段进行。优选地，测量是在正常操作的框架内进行的，同时测量在计量或供给辅灌装料时主灌装料的回流。如果测量值之间的偏差高于例如公差限值，则可以检测到流量测量中的误差。比较可以具有例如值比较和/或值历史比较。
控制装置50可以操作输出装置48以输出与错误检测有关的信息。例如，输出装置50可以输出已检测到错误或未检测到错误。
控制装置50可以根据错误检测而停止灌装系统10。例如，当检测到错误时，控制装置50可以停止灌装系统10。灌装系统10的停止可以例如包括具有灌装系统10的灌装旋转器或线性灌装器的停止。
控制装置50可根据错误检测操作用于排出被灌装的容器12的灌装系统10。例如，控制装置50可以操作分配有灌装系统10的容器输送系统，使得直接在灌装之前或灌装期间发生检测到错误的容器12被排出。
替代地或附加地，通过比较第一流量测量装置22的测量和第二流量测量装置24的测量来进行错误检测之外，控制装置50可以根据压力传感器28的测量压力来执行灌装系统10中的泄漏检测。例如，如果测量的压力偏离期望的压力或随着时间的推移而发生不期望的变化，则可以检测到泄漏。
优选地，控制装置可以在阀26、计量阀34和灌装阀14关闭和灌装料管道20灌满的情况下对泄漏进行检测。例如，可以在测试操作期间或在灌装系统10的正常操作期间执行检测。
甚至可以检测计量阀34是否泄漏。为此，可将辅灌装料源30和计量阀34之间的辅灌装料管道32的管道部分，即计量阀34的上游，施加与阀26和灌装阀14之间的灌装料管道20的管道部分不同的优选更高的压力，即计量阀34的下游。当阀26、计量阀34和灌装阀14关闭并且通过压力传感器28测量的压力接近其他压力，例如上升或下降时，计量阀34可以被检测为泄漏。
在多个计量阀34、40、46待测试的情况下，该方法可以对计量阀34、40、46依次执行，其中，每个待测试的计量阀34、40、46的上游的管道部分被施加另一个(较高或较低)压力。
控制装置50可操作输出装置48，用于输出与泄漏检测有关的信息，例如有无或是否未检测到泄漏和/或在哪个计量阀34、40、46处检测到泄漏。
本发明不限于上述优选的实施例。相反，大量的变体和变化是可能的，它们也利用了本发明的概念，因此落入保护范围。特别是，本发明还要求保护独立于所引用的权利要求的从属权利要求的主题和特征。特别是，独立权利要求1的各个特征都是相互独立公开的。此外，独立于独立权利要求1的所有特征的从属权利要求的特征也被公开，并且例如独立于独立权利要求1的灌装阀、主灌装料源、第一流量测量装置、第二流量测量装置、辅灌装料源和/或控制装置的存在和/或配置的特征。
附图标号列表
10 灌装系统
12 容器
14 灌装阀
16 混合室
18 主灌装料源
20 灌装料管道
22 第一流量测量装置
24 第二流量测量装置
26 阀
28 压力传感器
30(第一)辅灌装料源
32(第一)辅灌装料管道
34(第一)计量阀
36 第二辅灌装料源
38 第二辅灌装料管道
40 第二计量阀
42 第三辅灌装料源
44 第三辅灌装料管道
46 第三计量阀
48 输出装置
50 控制装置

Claims (15)

1.一种用于容器处理设备的灌装系统(10)，所述灌装系统具有：
用于灌装容器(12)的灌装阀(14)；
通过灌装料管道(20)连接到所述灌装阀(14)的主灌装料源(18)；
串联地设置在所述灌装料管道(20)中的第一流量测量装置(22)和第二流量测量装置(24)；
分配有计量阀(34)并连接到所述灌装料管道(20)的辅灌装料源(30)；
控制装置(50)，其被配置为比较用于错误检测的所述第一流量测量装置(22)的测量和所述第二流量测量装置(24)的测量。
2.根据权利要求1所述的灌装系统(10)，其中，
所述控制装置(50)进一步被配置为-以向用户输出与错误检测有关的信息的方式操作输出装置(48)；和/或
-根据错误检测而停止所述灌装系统(10)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的灌装系统(10)，其中，
所述控制装置(50)进一步被配置为-操作容器输送系统，用于根据错误检测来排出所述被灌装的容器(12)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，其中，
所述第一流量测量装置(22)和所述第二流量测量装置(24)具有彼此不同的流量测量原理；和/或
所述第一流量测量装置(22)和所述第二流量测量装置(24)中的一个是电磁流量测量装置，所述第一流量测量装置(22)和所述第二流量测量装置(24)中的另一个是超声波流量测量装置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，其中，
所述控制装置(50)进一步被配置为根据所述第一流量测量装置(22)的测量或所述第二流量测量装置(24)的测量来操作优选地关闭所述计量阀(34)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，其中，
所述辅灌装料源(30)通过所述灌装阀(14)连接到所述灌装料管道(20)；并且可选地，
所述计量阀(34)设置在所述辅灌装料源(30)和所述灌装阀(14)之间的连接中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，其中，
所述灌装系统(10)或所述灌装阀(14)具有混合室(16)；
所述灌装料管道(20)流入所述混合室(16)；
所述辅灌装料源(30)通过流入所述混合室(16)的辅灌装料管道(32)连接到所述灌装料管道(20)，并且可选地
在所述辅灌装料管道(32)中设置所述计量阀(34)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，其中，
所述主灌装料源(18)是水灌装料源或碳化水灌装料源；和/或
所述辅灌装料源(30)是糖浆灌装料源。
9.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，所述灌装系统进一步具有
至少一个辅灌装料源(36，42)，其各分配有另一计量阀(40，46)，并且优选地通过所述灌装阀(14)和/或所述混合室(16)连接到所述灌装料管道(20)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，所述灌装系统进一步具有
用于测量所述灌装料管道(20)中的压力的压力传感器(28)，
其中，所述控制装置(50)进一步被配置为-根据测量的压力执行所述灌装系统(10)中的泄漏检测；并且可选地
-以向用户输出与泄漏检测有关的信息的方式操作输出装置(48)。
11.根据权利要求10所述的灌装系统(10)，所述灌装系统进一步具有
设置在所述灌装料管道(20)中的可截止阀(26)，优选地位于所述第一流量测量装置(22)和所述第二流量测量装置(24)的下游，
其中，用于测量所述灌装料管道(20)的管道部分中的压力的所述压力传感器(28)设置在所述可截止阀(26)和所述灌装阀(14)之间。
12.根据权利要求11所述的灌装系统(10)，其中，
所述可截止阀(26)是具有截止功能的节流阀；和/或
所述控制装置(50)进一步被配置为在关闭所述可截止阀(26)、所述计量阀(34)和所述灌装阀(14)的同时执行泄漏检测。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的灌装系统(10)，其中，
在所述辅灌装料源(30)和所述计量阀(34)之间的管道部分可以施加与在所述可截止阀(26)和所述灌装阀(14)之间的所述灌装料管道(20)的管道部分不同的，最好是更高的压力；并且
所述控制装置(50)进一步被配置为在所述可截止阀(26)、所述计量阀(34)和所述灌装阀(14)关闭且测量的压力接近另一压力时检测所述计量阀(34)为泄漏。
14.根据前述权利要求中任一项所述的灌装系统(10)，其中，
所述控制装置(50)进一步被配置为操作所述灌装系统(10)，
-使得所述灌装料管道(20)和所述灌装阀(14)在所述灌装阀(14)关闭的情况下从所述主灌装料源(18)灌装主灌装料；
-使得在所述灌装阀(14)关闭的情况下，将来自所述辅灌装料源(30)的辅灌装料通过所述计量阀(34)送入主灌装料，直到进一步测量或所述第一流量测量装置(22)的测量或所述第二流量测量装置(24)的测量达到预定限值；并且随后
-通过打开所述灌装阀(14)将主灌装料和辅灌装料的混合物灌装到所述容器(12)中。
15.一种用于监测灌装系统(10)的方法，优选地根据前述权利要求中任一项，具有用于灌装容器(12)的灌装阀(14)、通过灌装料管道(20)连接到所述灌装阀(14)的主灌装料源(18)、串联设置在所述灌装料管道(20)中的第一流量测量装置(22)和第二流量测量装置(24)，以及分配有计量阀(34)并连接到所述灌装料管道(20)的辅灌装料源(30)，其中，所述方法具有：
通过比较所述第一流量测量装置(22)和所述第二流量测量装置(24)的测量来监测所述第一流量测量装置(22)和所述第二流量测量装置(24)的功能，优选地用于在灌装到所述容器(12)之前检查来自所述主灌装料源(18)的主灌装料和来自所述辅灌装料源(30)的辅灌装料的正确成分；并且可选地
通过使用压力传感器(28)测量所述灌装料管道(20)中的压力来监测所述灌装系统(10)是否泄漏，优选地
-当所述灌装料管道(20)中的所述灌装阀(14)、所述计量阀(34)和所述可截止阀(26)关闭时，和/或
-将所述计量阀(34)上游的管路部分施加与所述灌装料管道(20)和/或所述灌装阀(14)不同且优选地更高的压力。
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