JP2002521527A - スポーツ床被覆材用配合物へのポリウレタン水性分散液の使用 - Google Patents

スポーツ床被覆材用配合物へのポリウレタン水性分散液の使用

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、３０重量％以上の固形分含量および１０重量％以下の溶剤含量を有するイソシアネート非含有ポリウレタン水性分散液の、スポーツ床被覆材用配合物中での使用に関する。本発明のポリウレタン分散剤は、弾性層用接合剤、弾性または剛性体の表面へのスプレー塗膜またはフロー塗膜、接着促進剤およびプライマー塗膜、細孔をシールするための充填材、予備形成した可塑塗膜の接着またはスポーツ床被覆材のシールのための接着剤として好適に使用される。さらにスポーツ床被覆材としての機械的特性、耐ＵＶ性、色相安定性を改良される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツ床被覆材用配合物へのポリウレタン水性分散液の使用に関
する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、運動トラック床材、学校用スポーツ施設、多用途スポーツ床被覆材、テ
ニスコート又は球技用コート、人工芝下部弾性層、運動場、歩道、小遊技場、体
育館、屋内フィールド及びトラックジムならびに多用途ジムの製造・建造には、
通常、ポリウレタン液体合成物が使用されている。特定の用途に応じて、透水性
または不透水性床被覆材が施工される。
【０００３】 屋外および屋内用ポリウレタン系スポーツ床被覆材は、アスファルト、セメン
ト底面、木材および木質複合床面等の種々の表面上に形成される。特に、これら
被覆材は、遊離イソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマーから成る被
覆上部構造を構成し、湿分硬化型一成分配合物、又は所定割合の混合物としてポ
リオール及び／又はアミン系二成分配合物の形で硬化・被覆される。
【０００４】 特に、スポーツ床被覆材用配合物の成分としては、後述する以下の製品が使用
される。１）弾性層用接合剤。２）接着促進剤およびプライマー塗膜。３）スプ
レー塗膜。４）フロー塗膜。５）充填材。６）接着剤。７）シーラント。
【０００５】 １）弾性層用接合剤： 通常、これら接合剤は、多官能性ポリアルコール（例えば、ポリエーテル及び
／又はポリエステルアルコール）及び多官能性イソシアネート（例えば、ＭＤＩ
、ＴＤＩ、ＩＰＤＩ、ＨＤＩ）から成るポリウレタンプレポリマーである。一般
に、これら接合剤は、湿分硬化型、即ち、湿気曝露により硬化し、尿素橋掛け構
造を形成することにより弾性フィルムを形成する。特に、ゴム粒状体接合用の接
合剤は、スポーツ床被覆材の製造に重要である。ベース層には、主に黒色のリサ
イクル粒状物または繊維が使用され、好ましくは、着色ＥＰＤＭ粒状物が、可視
（ビジブル）表面用に使用される。弾性層には、以下の特徴を有する系が使用さ
れる。
【０００６】 ・例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）粒状物、エチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）粒状物、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）粒状物、若しくは粒径０．５〜５０ｍｍのリサイクル粒状物または繊維長０
．１〜５０ｍｍの繊維から成る、広い意味でのゴム粒状物塗膜またはゴム繊維塗
膜。この塗膜は、球技用施設、学校体育館、運動場またはテニスコートの表面用
として、若しくは透水性または不透水性スポーツ床被覆材または人工芝被覆下側
の不可視弾性層として使用される。
【０００７】 ・例えば、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、若しくは粒径０．５〜５０ｍｍのリサ
イクル粒状物または繊維長０．１〜５０ｍｍの繊維、並びに粒径１〜２０ｍｍの
ミネラル添加剤から成るゴム粒状物チップ被覆層。これら被覆層は、とりわけ、
人工芝または歩道用被覆材を支持する弾性層として使用される。
【０００８】 ・コルク、ＰＶＣ、ポリウレタン、ＰＵ発泡体、複合発泡積層体またはこれら
の繊維等の他の粒状材料から成る被覆層。
【０００９】 ・リサイクル及び合成粒状体または繊維から成る組合わせ被覆層。
【００１０】 ・耐ＵＶ性封止構造を有する粒状体被覆層。
【００１１】 ２）接着促進剤およびプライマー塗膜： スポーツ床被覆材を、アスファルト面、セメント面、木材面または複合床面等
の表面に十分に接着させるために、度々、スポーツ床被覆材の施工前に、前記表
面に接着促進剤またはプライマー塗膜を塗布・形成する必要がある。接合剤と同
様に、これら接着促進剤は、通常、底面への浸透性を向上するため、相当量の有
機溶剤を含有する湿分硬化型ポリウレタンプレポリマーから成る。また、ポリオ
ール系配合物中に所定割合で含有され硬化するポリイソシアネート又はプレポリ
マーから成る二成分接着促進剤またはプライマー塗膜を使用することもできる。
更に、非溶剤系接着促進剤またはプライマーも公知である。
【００１２】 ３）スプレー塗膜： 添加剤（例えば、微粉砕ゴム粒状体）を充填したポリウレタン塗膜は、通常、
アスファルト、好ましくは、ポリウレタン接合剤により接合されたゴム粒状体マ
ット等の弾性表面にスプレー塗布される。このスプレー塗膜は、通常、透水性被
覆層、及び底面を前以て封止することにより不透水性を付与された構造の被覆層
を保護する。一成分および二成分配合物系構造スプレー塗膜は、いずれも湿分硬
化型であり、スプレーを容易とするため、相当量の有機溶剤を含有する。現在市
販されるスプレー塗膜には、上記した反応性物質および溶剤の他、充填材、顔料
、触媒およびチキソトロープ剤が含まれる。
【００１３】 スプレー塗膜としては、以下の特徴を有する系が挙げられる。
【００１４】 ・前記弾性層または局所に形成された弾性層、若しくは予備形成弾性層または
他の表面（例えば、アスファルト、セメント接合面、木材面等）上に、未充填ス
プレー塗膜を、直接スプレー塗布したもの。このスプレー塗布後に、弾性粒状体
（例えば、ＥＰＤＭ）により表面を形成するか、または過剰量の弾性粒状体を振
掛け塗布してもよい。
【００１５】 ・（通常施工具を使用して）局所に形成された前記弾性層、若しくは予備形成
弾性層または他の表面（例えば、アスファルト、セメント接合面、木材面等）上
に、（ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＰＶＣ粒状体、ＰＵチップ等の）構造充填材５〜８０
重量％を充填したスプレー塗膜を噴霧塗布したもの。この方法で形成された床被
覆材は、一般に、運動場、学校スポーツ施設および球技施設用の透水性スポーツ
床被覆材として有用である。
【００１６】 ・局所に形成した前記弾性層表面または孔閉塞用充填材で封止された予備形成
弾性層上に、（ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＰＶＣ粒状体、ＰＵチップ等の）構造充填材
５〜８０重量％を充填したスプレー塗膜を塗布したもの。このスプレー塗膜は、
運動場、学校スポーツ施設および球技施設に使用可能な不透水性スポーツ床被覆
材を形成する。
【００１７】 ４）フロー塗膜： フロー塗膜は、必要に応じて接着促進剤の塗布後、アスファルト、セメント接
合面、木材面、混成床材、通行可能ポリウレタン塗膜又は封止ゴム粒状物マット
上に直接塗布される。その後、前記フロー塗膜表面は、保護のため封止されるか
、又は（フロー塗膜が液状である間に）過剰量のゴム粒状物を振掛け塗布するこ
ともできる。
【００１８】 従来技術では、二成分硬化型ポリウレタン被覆が知られており、その一成分は
、通常、一つ以上の高級アルコール（例えば、ポリエーテルアルコール及び／又
はポリエステルアルコール）、充填材、顔料、触媒、及び脱気、流れ及び展開を
規制する添加剤から成る。イソシアネート成分は、通常、芳香族ポリウレタンプ
レポリマーから成る。通常、非溶剤系ポリウレタンフロー塗膜が、使用されるが
、場合によって、フロー塗膜は軟化剤を含有していてもよい。
【００１９】 フロー塗膜としては、以下の特徴を有するものが挙げられる。
【００２０】 ・上記のように充填材で封止し、（通常施工具を使用して）局所に形成された
前記弾性層または予備形成弾性層上に、フロー塗膜を直接塗布したもの。前記フ
ロー塗膜表面は、次いで、（所定量または過剰量の）弾性粒状体（例えば、ＥＰ
ＤＭ）を振掛け塗布することもできる。更に、（平滑または振掛け塗布した）表
面を、顔料含有または非含有ポリウレタン系シーラントで保護することもできる
。上記の不透水塗膜形成法は、耐スパイク性競技動場または多用途スポーツ施設
、又ジム床材用として広範囲に使用できる。
【００２１】 ・ポリウレタン被覆は、粒径０．１〜１０ｍｍのゴム粒状体５〜８０重量％と
混合した後、例えば、ローラー、噴霧器またはスキージーにより、充填材で封止
した上記弾性表面に、直接塗布することもできる。その後、塗膜表面は、封止さ
れてもよい。
【００２２】 ・平滑封止面を有するか又は表面を粒状体で振掛け塗布された単層フロー塗膜
。この系は、主に、球技用施設またはテニスコートに使用される。
【００２３】 ・場合により封止されてもよい、平滑封止面を有するか又は表面を粒状体で振
掛け塗布された多層フロー塗膜。各層は、それぞれ構造充填材で振掛け塗布され
てもよい。かかる系は、運動場（競技トラック）、多機能スポーツ施設、更には
多機能ジムおよび屋内トラック施設用に使用される。
【００２４】 ５）充填材： 充填材は、予備形成ゴム粒状体被覆または局所形成被覆、若しくはフロー塗膜
が以後に塗布されるかまたは不透水性構造スプレー塗膜が形成される他の表面を
封止する。現在市販される充填材は、二成分系である。その一方のＡ成分は、通
常、１つ以上の多官能性ポリアルコール（例えば、ポリエーテルアルコール及び
／又はポリエステルアルコール）、充填材、顔料、触媒およびチキソトロープ剤
から成る；また、Ｂ成分は、芳香族イソシアネート系のポリイソシアネート又は
ポリウレタンプレポリマーから成る。通常、非溶剤系のポリウレタン充填材が使
用される。
【００２５】 ６）接着剤： スポーツ床被覆材の製造において、接着剤は、アスファルト及びセメント接合
底面上に、弾性マット、例えば、予備成形ゴム粒状体マットを接着するのに使用
される。接着剤は、湿分硬化型一成分または二成分接着剤として調合されること
ができる。接着剤は、充填材に加えて、接着促進剤および触媒（二成分接着剤の
場合）、また多官能性ポリアルコール（例えば、ポリエーテルアルコール及び／
又はポリエステルアルコール）を含有することができる。イソシアネート成分と
しては、多官能性のものが使用され、多くの場合、芳香族ポリウレタンプレポリ
マーである。更に、軟化剤または溶剤を、配合物の成分として添加することがで
きる。
【００２６】 ７）シーラント： 多くの系では、スポーツ床被覆材の製造における最終作業工程で、耐摩耗性、
耐候性、色相安定性または薬品安定性を向上させ、表面光沢および耐スキッド性
を付与するために、シーラントを塗布する。通常、シーラントは、二成分配合物
として構成され、ポリアルコール（例えば、ポリエーテルアルコール及び／又は
ポリエステルアルコール）、艶消し剤、顔料および脱気、流れ及び展開の抑制用
添加剤と共に、Ａ成分として相当量の有機溶剤を含有する。硬化成分は、通常、
変性脂肪族イソシアネートから成る。
【００２７】 これら全てのポリウレタン系配合成分の欠点は、これら製品がイソシアネート
を含有しかつこれら成分の一部が多量の溶剤を含むため、健康および環境に相当
の脅威を与え、それ故、これらを処理する際、安全対策と共に、環境を保護する
ための特別の対策が必要であると言う事実である。更に、前記イソシアネート含
有配合物が、低温で極めて緩慢に硬化するため、度々空気中の湿気との副反応に
起因して所望の特性を劣化させてしまうという欠点を有する。
【００２８】
【発明の開示】
本発明の目的は、上記の従来技術における欠点を克服し、環境適合性が良好で
かつより容易に処理可能な、スポーツ床被覆材用のポリウレタン系配合成分を開
発することにある。本発明によれば、前記目的は、３０重量％以上の固形分含量
および１０重量％以下の溶剤含量を有するイソシアネート非含有ポリウレタン水
性分散液を、スポーツ床被覆材用配合物中で使用することによって達成される。
驚くべきことに、これらポリウレタン分散液は、環境的により安全でかつより容
易に処理可能であるだけでなく、更に、例えば、機械的特性（引張強さ、伸び率
等）、耐ＵＶ性および色相安定性等の対応するスポーツ床被覆材の製品特性を部
分的に改良することができる。更に、予想外に、従来のイソシアネート含有湿分
硬化性系に比して、より厚みのある層を塗布形成することができる。
【００２９】
【発明の実施形態】
本発明のイソシアネート非含有ポリウレタン水性分散液は、３０重量％以上、
好ましくは４０〜７０重量％の固形分含量、かつ１０重量％以下、好ましくは５
重量％未満の溶剤含量を有する。本発明の実施形態によれば、非溶剤系ポリウレ
タン分散液が特に好ましく使用される。本願明細書において、前記用語「イソシ
アネート非含有」とは、非溶剤系ポリウレタン分散液のイソシアネート含量が、
０．１％未満、好ましくは０．０１％未満であることを意味する。特に好ましく
は、非溶剤系ポリウレタン分散液は、イソシアネートを全く含まない。
【００３０】 ポリウレタンポリマーの平均粒子径は、光子相関分光法（ＰＳＣ） による関
連データによれば、１００〜５００ｎｍ、好ましくは２００〜４００ｎｍの範囲
である。かかるポリウレタンポリマーは、通常、２５，０００〜１００，０００
ダルトン（原子質量単位）の平均分子量を有する。上記データは、ゲル透過クロ
マトグラフィー（ＧＰＣ）測定により得られた数平均値（Ｍｎ）である。
【００３１】 かかるポリウレタン水性分散液は、既に公知であり、好ましい非溶剤系ポリウ
レタン分散液およびその製造方法は、ドイツ特許出願第１９８ １２ ７５１．
０号に記載されている。この製造法は、以下の特徴を有する。
【００３２】 ａ）ポリイソシアネートと反応可能な２つ以上の水酸基を有しかつ２５０〜２
０，０００ダルトンの分子量を有する高分子量ポリオール成分（Ａ）（ｉ）１０
〜５０重量％、及びポリイソシアネートと反応可能な２つ以上の水酸基を有しか
つ６０〜２５０ダルトンの分子量を有する低分子量ポリオール成分（Ａ）（ｉｉ
）０．５〜５重量％を、２つ以上の脂肪族または芳香族イソシアネート基を有す
る少なくとも１つのポリイソシアネート同族体から成るポリイソシアネート成分
（Ｂ）５〜２５重量％と、必要に応じて触媒の存在下に、反応させてポリウレタ
ンプレアダクトを生成する工程。
【００３３】 ｂ）工程ａ）で得られたポリウレタンプレアダクトを、ポリイソシアネートと
反応可能な２つ以上の水酸基およびポリイソシアネートに対し不活性な１つ以上
のカルボキシ基を有する低分子量かつアニオン変性可能なポリオール成分（Ａ）
（ｉｉｉ）０．５〜５重量％と反応させる工程。前記カルボキシ基は、塩基の存
在下に、完全または部分的に、カルボキシレート基に変換されて対応するプレポ
リマーを生成する。
【００３４】 ｃ）工程ｂ）で得られたプレポリマーを、中和成分（Ｃ）０．２５〜２．５重
量％と反応させて、カルボキシ基の全部または一部を中和する工程。
【００３５】 次いで又は同時に、ｄ）工程ｃ）で得られた中和プレポリマーを、必要に応じ
て充填材、顔料、軟化剤、繊維材料および他の通常添加剤から成る配合成分（Ｆ
）を１０〜７０重量％含む水１０〜６０重量％に分散させる工程。
【００３６】 ｅ）工程ｄ）で得られた分散液を、ポリイソシアネートと反応可能な１つ以上
のアミノ基を有する少なくとも１つのポリアミンから成る連鎖延長成分（Ｄ）０
．２５〜２．５重量％と反応させる工程。
【００３７】 ｆ）必要に応じて、工程ｅ）で得られた分散液を、ポリイソシアネートと反応
可能なアミノ基を有する少なくとも１つのモノアミンから成る連鎖停止成分（Ｅ
）０．０５〜０．５重量％と反応させる工程。
【００３８】 上記成分（Ａ）（ｉ）は、ポリイソシアネートと反応可能な２つ以上の水酸基
を有しかつ２５０〜２０，０００ダルトンの平均分子量（数平均値Ｍｎ）を有す
る少なくとも１つの高分子量ポリオール成分から成り、特にポリエーテル及び／
又はポリエステルポリオール系化合物が好適である。好ましくは、ポリアルキレ
ングリコール類、脂肪族または芳香族ポリエステル類、ポリカプロラクトン類、
ポリカーボネート類、マクロモノマー類、テレケリックポリマー類又はエポキシ
ド樹脂またはこれらの混合物等のポリオールポリマーが挙げられる。ポリアルキ
レングリコールは、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド
、テトラハイドロフラン等のモノマーを、三フッ化ホウ素の存在下に重合するこ
とにより、またこれらモノマーを、水、アルコール、アミン又はビスフェノール
Ａ等の反応性水素原子を有する開始化合物へ付加重合させることにより得られる
。この場合、モノマーの混合物を、同時または順次使用することもできる。
【００３９】 好適なポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール（例えば、ダウ社のボラノール型）、エチレンオキシド及び
プロピレンオキシド系混合ポリグリコール、更にはポリテトラメチレングリコー
ル又はポリテトラヒドロフラン（例えば、ＢＡＳＦ社のポリＴＨＦ２０００）を
使用することができる。好ましくは、３，０００〜４，０００ダルトンの平均分
子量（数平均値Ｍｎ）を有する直鎖または二官能性ポリプロピレングリコールが
使用される。脂肪族または芳香族ポリエステルポリオールは、二価または多価ア
ルコールと二価または多価カルボン酸、無水カルボン酸、カルボン酸エステルと
の重縮合および／または付加重合反応により得られる。
【００４０】 例えば、１，２−エタンジオール又はエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール又は１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール又は１，６
−ヘキサメチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール又
はネオペンチルグリコール、更には１，６−ヘキサン二酸またはアジピン酸、及
び１，３−ベンゾールジカルボン酸またはイソフタル酸（例えば、ポリオールキ
ミカ（Ｐｏｌｉｏｌｃｈｉｍｉｃａ）社製のベステル（Ｂｅｓｔｅｒ）型）の縮
合物を、脂肪族または芳香族ポリエステルとして好適に使用することができる。
好ましくは、１，０００〜３，０００ダルトンの平均分子量（数平均値Ｍｎ）を
有する直鎖または二官能性脂肪族または芳香族ポリエステルポリオールが使用さ
れる。
【００４１】 同様に、上記ポリエステルとしては、ポリカプロラクトン類（例えば、ソルベ
イ・インタロクス（Ｓｏｌｖａｙ Ｉｎｔｅｒｏｘ）社製のカパ（Ｃａｐａ）型
）及びポリカーボネート類（例えば、バイエル社製のデスモフェン（Ｄｅｓｍｏ
ｐｈｅｎ）Ｃ２０００）を使用することができる。前者は、ホスゲン又は例えば
、ジフェニルカーボネート又はジエチルカーボネート等の脂肪族または芳香族カ
ーボネートを二価または多価アルコールと反応させることにより得られる。後者
は、例えば、ε−カプロラクトン等のラクトン類を、水、アルコール、アミン又
はビスフェノールＡ等の反応性水素原子を有する開始化合物に付加重合させるこ
とによって製造される。また、ポリエステル類、ポリカプロラクトン類およびポ
リカーボネート類を合成的に組み合わせることもできる。同様に、マクロモノマ
ー類、テレケリックポリマー類又はエポキシド樹脂も、好適に使用できる。
【００４２】 マクロモノマー類およびテレケリックポリマー類としては、例えば、α−ω−
ジヒドロキシポリブタジエン、α−β−ジヒドロキシ（メタ）アクリル酸エステ
ル、α−ω−ジヒドロキシ（メタ）アクリル酸エステル又は、α−ω−ジヒドロ
キシポリシロキサン等のポリヒドロキシオレフィン類が挙げられる。エポキシド
樹脂としては、ビスフェノールＡジグリシドエーテル（ＢＡＤＧＥ）の誘導体が
好ましい。
【００４３】 上記成分（Ａ）（ｉｉ）は、ポリイソシアネートと反応可能な２つ以上の水酸
基を有しかつ６０〜２５０ダルトンの分子量を有する少なくとも１つの低分子量
ポリオールから成る。好適な低分子量ポリオールとしては、例えば、１，２−エ
タンジオール（エチレングリコール）、１，２−プロパンジオール（１，２−プ
ロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール（１，３−プロピレングリコ
ール）、１，４−ブタンジオール（１，４−ブチレングリコール）、１，６−ヘ
キサンジオール（１，６−ヘキサメチレングリコール）、２−メチル−１，３−
プロパンジオール（アルコケミカル社からの市販品：ＭＰＤｉｏｌ Ｇｌｙｃｏ
ｌ（登録商標））、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチ
ルグリコール）、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）−シクロヘキサン（シクロ
ヘキサンジメタノール）、１，２，３−プロパントリオール（グリセロール）、
２−ヒドロキシメチル−２−メチル−１，３−プロパノール（トリメチロールエ
タン）、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオール（トリ
メチロールプロパン）、及び２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１，３−プロ
パンジオール（ペンタエリトリトール）が挙げられる。
【００４４】 上記成分（Ｂ）は、少なくとも１つの脂肪族または芳香族ポリイソシアネート
、ポリイソシアネート誘導体、または２つ以上のイソシアネート基を有するポリ
イソシアネート同族体から成る。特に好ましい化合物としては、ポリウレタン化
学で公知のポリイソシアネート類又はこれらの組合わせが挙げられる。好適な脂
肪族ポリイソシアネート類としては、具体的に、１，６−ジイソシアネートヘキ
サン（ＨＤＩ）、１−イソシアネート−５−イソシアネートメチル−３，３，５
−トリメチル−シクロヘキサン（ＩＰＤＩ）、ビス（４−イソシアネートフェニ
ル）メタン（Ｈ12ＭＤＩ）、１，３−ビス（１−イソシアネート−１−メチル−
エチル）ベンゾール（ｍ−ＴＭＸＤＩ）、又は各脂肪族ポリイソシアネートの工
業的異性体混合物が挙げられる。
【００４５】 好適な芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、２，４−ジイソシアネー
トトルエン（ＴＤＩ）、ビス（４−イソシアネートフェニル）メタン（ＭＤＩ）
、及び場合よって、その高分子量同族体（ＭＤＩポリマー）又は各芳香族ポリイ
ソシアネートの工業的異性体混合物が挙げられる。更に、原則的には、ビス（４
−イソシアネートシクロヘキシル）メタン（Ｈ12ＭＤＩ）、１，６−ジイソシア
ネートヘキサン（ＨＤＩ）及び１−イソシアネート−５−イソシアネートメチル
−３，３，５−トリメチル−シクロヘキサン（ＩＰＤＩ）系の「ラッカーポリイ
ソシアネート類」として公知の化合物も、好適に使用できる。ここで、「ラッカ
ーポリイソシアネート類」とは、アロファン酸エステル、ビウレット、カルボジ
イミド、イソシアヌレート、ウレジオン又はウレタン基を有するこれらジイソシ
アネートの誘導体を示す。なお、従来技術によれば、モノマー性ジイソシアネー
トの残存含量を最小限に抑制している。更に、例えば、１，６−ジイソシアネー
トヘキサン（ＨＤＩ）系「ラッカーポリイソシアネート類」の親水化変性物等の
変性ポリイソシアネート類も、同様に使用できる。この内、脂肪族ポリイソシア
ネート類が、芳香族ポリイソシアネート類に比して好ましい。更に、反応性を変
化させたイソシアネート基を有するポリイソシアネート類が好ましい。
【００４６】 第１反応工程ａ）は、比較的広い反応条件で行うことができる。好ましくは、
ポリウレタンプレアダクトは、成分（Ｂ）を、成分（Ａ）（ｉ）及び必要に応じ
て成分（Ａ）（ｉｉ）に数分〜数時間で添加または投与し反応させるか、或いは
成分（Ａ）（ｉ）及び必要に応じて成分（Ａ）（ｉｉ）を、成分（Ｂ）に、数分
〜数時間で添加または投与し反応させる。
【００４７】 成分（Ａ）（ポリオール）及び成分（Ｂ）（ポリイソシアネート）のＮＣＯ／
ＯＨ当量比は、好ましくは、１．５〜２．５、特に好ましくは１．８〜２．２の
範囲に調整される。反応開始は、付加重合反応の発熱を利用し、６０〜１２０℃
、好ましくは８０〜１００℃の温度で計算又は理論ＮＣＯ含量が達成されるまで
、不活性ガス雰囲気中で攪拌しながら反応を行う。反応時間は、約数時間でよい
が、成分の反応性、成分の化学量論量および温度等の反応パラメーターにより変
化する。
【００４８】 反応工程ａ）における成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の反応は、ポリイソシアネー
ト類の付加重合反応に代表的な触媒系の存在下に行うことができる。必要に応じ
て、これら触媒は、反応開始成分に対し、０．０１〜１重量％の量で添加される
。ポリイソシアネート類の付加重合反応で通常使用される触媒としては、例えば
、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＬ）、トリエチル
アミン、スズ（ＩＩ）オクタエート、１，４−ジアザ−ビシクロ［２，２，２］
オクタン（ＤＡＢＣＯ）、１，４−ジアザ−ビシクロ［３，２，０］−５−ノナ
ン（ＤＢＮ）、１，５−ジアザ−ビシクロ［５，４，０］−７−ウンデセン（Ｄ
ＢＵ）等が挙げられる。
【００４９】 次の反応工程ｂ）において、反応工程ａ）で得られたポリウレタンプレアダク
トを、成分（Ａ）（ｉｉｉ）０．５〜５重量％との反応させることにより、対応
するプレポリマーが得られる。この際、好ましくは、１５０μｍ未満の粒径を有
する微粉砕ポリオール成分（Ａ）（ｉｉｉ）を、反応工程ａ）から数分〜数時間
内に、ポリウレタンプレアダクトに添加または投与する。
【００５０】 成分（Ａ）（ｉｉｉ）は、ポリイソシアネートと反応可能な２つ以上の水酸基
、及びポリイソシアネートに対し不活性な１つ以上のカルボキシ基を有する少な
くとも１つの低分子量かつアニオン変性可能なポリオールから成る。前記カルボ
キシ基は、塩基の存在下に、全部または一部が、カルボキシレート基に変換され
る。前記低分子量かつアニオン変性可能なポリオールとしては、２−ヒドロキシ
メチル−３−ヒドロキシプロパン酸（ジメチロール酢酸）、２−ヒドロキシメチ
ル−２−メチル−３−ヒドロキシプロパン酸（ジメチロールプロピオン酸）、２
−ヒドロキシメチル−２−エチル−３−ヒドロキシプロパン酸（ジメチロール酪
酸）、２−ヒドロキシメチル−２−プロピル−３−ヒドロキシプロパン酸（ジメ
チロール吉草酸）、クエン酸、酒石酸等が挙げられる。この内、１００〜２００
ダルトンの分子量を有するビスヒドロキシアルカンカルボン酸が好ましく、２−
ヒドロキシメチル−２−メチル−３−ヒドロキシプロパン酸（ジメチロールプロ
ピオン酸：マリンクロー社（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ）からの市販品「ＤＭＰ
Ａ（登録商標）」として公知）がより好ましい。
【００５１】 かかるポリウレタンプレポリマーを生成する重付加反応においては、高ＮＣＯ
／ＯＨ当量比、特に１．５〜２．５、好ましくは１．８〜２．８の範囲であるこ
とが要求される。更に、均一性に優れたより狭い分子量分布を達成するためには
、反応性を変化させたイソシアネート基を有するポリイソシアネートの使用が好
ましい。よって、二官能性ポリオール及びポリイソシアネート成分から成る直鎖
構造を有するポリウレタンプレポリマーが好ましい。
【００５２】 反応工程ｂ）に従ったプレポリマーの製造は、好ましくは、６０〜１２０℃、
特に好ましくは８０〜１００℃の温度で行う。ポリウレタンプレポリマーは、比
較的低い粘度を有し、この粘度は、使用されるポリオール及びポリイソシアネー
ト成分の構造には殆ど影響されない。それ故、粘度の低下またはポリウレタンプ
レポリマーの分散特性を向上するための溶剤添加を必要としない。特定構造のプ
レポリマーを使用することによって、極めて高い固形分含量を有する生成物を製
造することができる。更に、ポリウレタンポリマー中のカルボキシ基および／ま
たはカルボキシレート基の均一な分布に起因して、対応して得られるポリウレタ
ン分散液は、最小の電荷密度により安定化され得る。
【００５３】 反応工程ｂ）で得られたポリウレタンプレポリマーは、後続の反応工程ｃ）で
、中和成分（Ｃ）０．２５〜２．５重量％と反応させて、カルボキシ基を完全ま
たは部分的に中和する（直接中和）。中和成分（Ｃ）は、好ましくは、ポリウレ
タンプレポリマーの遊離カルボキシ基に対する中和度が、７０〜１００当量％、
好ましくは８０〜９０当量％となるような量で使用する。中和により、カルボキ
シ基は、カルボキシレート基に変換され、この結果ポリウレタン分散液は、アニ
オン変性および／または安定化される。或いは、中和成分（Ｃ）は、反応工程ｄ
）で分散媒中に存在させることもできる。
【００５４】 中和成分（Ｃ）は、カルボキシ基を完全または部分的に中和し得る１つ以上の
塩基から成る。好適な塩基としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ−
メチル−ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルイソプ
ロパノールアミン、Ｎ−メチル−ジイソプロパノールアミン、トリイソプロピル
アミン、Ｎ−メチル−モルフォリン、Ｎ−エチル−モルフォリン、トリエチルア
ミン等の第三級アミン、アンモニア、又は水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム等の水酸化アルカリが挙げられる。この中で、第三級アミンが好
ましく、特に、トリエチルアミンが好ましい。
【００５５】 反応工程ｃ）で得られた中和ポリウレタンプレポリマーは、後続の反応工程ｄ
）で、必要に応じて、充填材、顔料、軟化剤、繊維材料、分散促進剤、レオロジ
ック酸、消泡剤、接着促進剤、不凍剤、難燃剤、殺菌剤、防菌剤、保存剤または
他のポリマー及び／又はポリマー分散系から成る配合成分（Ｆ）１０〜７０重量
％を含む水１０〜６０重量％中に分散させる。分散液中において、中和ポリウレ
タンプレポリマーは分散媒中に転化されて、ポリウレタンプレポリマー分散液が
形成される。中和ポリウレタンプレポリマーは、表面に安定カルボキシレート基
および内部に反応性イソシアネート基を含有するミセルを形成する。アニオン性
カルボキシレート基に対する全てのカチオン性対イオンは、分散媒中で溶媒和と
なる。ここで、「分散：ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ 及び／又はｄｉｓｐｅｒｓｉｏ
ｎ」とは、ミセル構造の分散成分と共に、溶媒和および／または懸濁成分を含む
。ポリウレタンプレポリマーの水性相への転化のため、当該ポリウレタンプレポ
リマーを、分散媒中に攪拌・混合してもよいし、また分散媒を、ポリウレタンプ
レポリマー中に攪拌・混合してもよい。反応工程ｄ）は、３０〜５０℃、好まし
くは約４０℃の温度で行う。
【００５６】 更に、上記方法の別の方法としては、以下のものが挙げられる。反応工程ｃ）
及びｄ）は、次のように簡略化することができる。即ち、反応工程ｄ）に従って
未中和ポリウレタンプレポリマーを分散した水に、中和成分（Ｃ）を添加する（
間接中和）。また、当該製造方法に悪影響を与えないかぎり、分散以前に、反応
工程ｄ）に従った配合成分（Ｆ）の全部またはその一部を、ポリウレタンプレポ
リマーに攪拌・混合してもよい。
【００５７】 以降の反応工程では、反応工程ｄ）から得られたポリウレタンプレポリマー分
散液を、連鎖延長剤（Ｄ）０．２５〜２．５重量％と反応させ、更に必要に応じ
て、反応工程ｆ）において、連鎖停止剤（Ｅ）０．０５〜０．５重量％と反応さ
せる。
【００５８】 連鎖延長剤（Ｄ）は、ポリイソシアネートと反応可能な２つ以上のアミノ基を
有する少なくとも１つのポリアミンから成る。好適なポリアミンとしては、例え
ば、アジピン酸ヒドラジド、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエ
チレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジ
プロピレントリアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、イソホロンジア
ミン、Ｎ−（２−アミノエチル）−２−アミノエタノール、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパン−１−スルホン酸（ＡＭＰＳ）の塩とエチレンジアミンと
の付加物またはこれらポリアミンの組合わせが挙げられる。これらの中で、二官
能性第１アミンが好ましく、１，２−ジアミノエタン及び／又はエチレンジアミ
ンが特に好ましい。
【００５９】 連鎖停止剤（Ｅ）は、ポリイソシアネートと反応可能なアミノ基を有する少な
くとも１つのモノアミンから成る。好適なモノアミンとしては、例えば、エチル
アミン、ジエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、イソ
プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルア
ミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイ
ソプロパノールアミン、モルホリン、ピペリジン、ピロリジン又はこれらモノア
ミンの組合わせが挙げられる。これらの中で、単官能性第１アミンが好ましく、
２−アミノプロパン及び／又はイソプロピルアミンが特に好ましい。
【００６０】 好ましい実施形態によれば、連鎖延長剤（Ｄ）は、ポリウレタンプレポリマー
の遊離イソシアネート基に対する連鎖延長度が、５０〜１００当量％、好ましく
は７０〜８０当量％となる量で使用される。連鎖延長剤（Ｄ）及び連鎖停止剤（
Ｅ）の使用時、これら成分は、反応工程ｄ）のポリウレタンプレポリマーとの混
合物として、順次または同時に添加することができる。ポリウレタンプレポリマ
ー分散液の連鎖延長により、ミセル内の分子量が増大し、高分子量ポリウレタン
ポリ尿素分散液が形成される。この際、連鎖延長成分（Ｄ）は、水よりもはるか
に速く上記反応性イソシアネート基と反応する。ポリウレタンプレポリマー分散
液の連鎖停止により、ミセル内の分子質量増大が中断され、低分子量ポリウレタ
ン・ポリ尿素分散液が形成される。連鎖停止成分（Ｅ）は、水よりもはるかに速
く上記反応性イソシアネート基と反応する。反応工程ｅ）及びｆ）に引き続き、
残存遊離イソシアネート基は、水との反応により、完全に連鎖延長で消費される
ことができる。
【００６１】 本発明のイソシアネート非含有ポリウレタン水性分散液により、スポーツ床被
覆材を形成する全てのポリウレタン系製品を置換することができる。始めにポリ
ウレタン分散液に充填材および／または顔料を分散し及び／又は液体成分と混合
することにより、上記製品を形成することができる。或いは、ポリウレタン分散
液の製造を、現場配合により直接行うこともできる。即ち、先ず充填材および顔
料、次いでポリウレタンポリマーを、蒸留水中に分散する。この方法により、充
填材を、ポリウレタン粒子内に混入することができるため、低減価償却を示す特
に有用な製品を得ることができる。更に、ポリウレタン分散液の現場配合により
、従来のポリウレタン分散液の配合法で不可能であった、比較的低粘度での非常
に高い固形物含量を達成することができる。
【００６２】 本発明のポリウレタン水性分散液は、特に、スポーツ床被覆材製造における配
合成分として好適であり、特には下記の応用に好適である。
【００６３】 １．特に、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、若しくは粒径０．５〜５０ｍｍのリサ
イクル粒状物または繊維長０．１〜５０ｍｍの繊維から形成されたゴム粒状体ま
たは繊維から成る弾性層用接合剤として。場合によって、これら弾性層は、更に
、粒径１〜２０ｍｍのミネラル系添加剤を含んでいてもよい。
【００６４】 ２．弾性底面（例えば、ゴム粒状物マット）又は剛性底面（例えば、アスファ
ルト）上のスプレー塗膜として。前記スプレー塗膜は、必要に応じて、（例えば
、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ、ＰＶＣ粒状体、ＰＵチップ等の）構造充填材５〜８０重量
％を含んでいてもよい。
【００６５】 ３．弾性底面（例えば、ゴム粒状物マット）又は剛性底面（例えば、アスファ
ルト又はコンクリート）上のフロー塗膜（流れ塗膜）として。この応用において
は、１つ以上の層が形成されてもよく、また、必要に応じて、粒状体（特に、粒
径１〜４ｍｍのＥＰＤＭ粒状体）が、振掛け塗布されてもよい。
【００６６】 ４．スポーツ床被覆材の底面（例えば、アスファルト、セメント接合底面、木
材または複合床面等）上の接着促進剤またはプライマー層として。
【００６７】 ５．次工程でその上にフロー塗膜または不透水性構造スプレー塗膜を塗布形成
するためのスポーツ床被覆材の底面（例えば、予備形成ゴム粒状体被覆または局
所形成ゴム粒状体被覆）の小孔封止用の充填材として。
【００６８】 ６．予備形成弾性層（例えば、予備形成ゴム粒状体マット）を、スポーツ床被
覆材のアスファルト又はセメント接合底面上に接着する接着剤として。
【００６９】 ７．耐摩耗性、耐候性、色相安定性または薬品安定性を向上させるため、及び
／又は所望の光沢および耐スキッド性を付与するために、（必要に応じて、顔料
を添加された）スポーツ床被覆材を封止するシーラントとして。
【００７０】 ヒンダードアミン系ＵＶ安定剤を、配合物の全量に対し０．１〜１．０重量％
の濃度で使用することにより、ポリウレタン分散液系配合物の耐チョーキング性
および耐水性（約５０℃の温水使用時）を、著しく向上させることができる。こ
の効果は、極度の天候条件（強度の紫外線、高温、同時降雨）下に、この目的の
ために設計された装置試験片により立証されている。また、同様に処理された従
来（イソシアネート含有）被覆材においても、相当の特性向上が見られた。
【００７１】 使用可能なＵＶ安定剤としては、例えば、デカン二酸の１，２，２，６，６−
ペンタメチル−４−ピペリジニルエステル（ＨＡＬＳ（Ｉ））又はデカン二酸の
２，２，６，６−テトラメチル−１−イソオクチロキシ−４−ピペリジニルエス
テル（ＨＡＬＳ（ＩＩ））等のＨＡＬＳ型（ヒンダードアミン系光安定剤）が挙
げられる。これらの中で、ＨＡＬＳ（Ｉ）型が好ましい。また、ＨＡＬＳ型ＵＶ
安定剤と組み合わせて、例えば、置換ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール類
、ヒドロキシベンゾフェノン類、ヒドロキシフェニル−ｓ−トリアジン類等のＵ
Ｖ吸収剤、及び置換２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール類等の酸化防止剤を使用
することもできる。
【００７２】 本発明に従って調製されたポリウレタン分散液は、利用分野に応じて、弾性ま
たは剛性底面上に、０．１〜５０ｍｍの合計厚で層状に塗布することができる。
この目的のために、通常、配合ポリウレタン分散液の塗布量は、被覆面１ｍ2当
たりかつ一作業サイクル当たり、０．１〜１０．０ｋｇの範囲である必要がある
。本発明の配合ポリウレタン分散液は、一成分または二成分法のいずれで使用さ
れてもよいが、作業の簡便性の観点から、一成分系が好ましい。
【００７３】 更に、スポーツ床被覆材用配合剤中で、本発明のポリウレタン分散液と従来の
ポリマー分散液の混合物を、バインダー材として使用することもできる。これら
ポリマー分散液としては、例えば、（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニ
ル等のエチレン不飽和モノマー系の水性エマルジョン重合体が挙げられる。
【００７４】 更に、作業性改良および非常に良好な環境性に加えて、本発明の水性ポリウレ
タン分散液は、対応するスポーツ床被覆材に関する以下の優れた製品特性を示す
ことができる。
【００７５】 ・製品フィルムの機械的特性（引張強度、伸び率）は、予想外に優れているか
、又は少なくとも予想通りであり、通常、イソシアネート含有系に比して、明確
に優れている。
【００７６】 ・ポリウレタン分散液組成を変化させることにより、広範囲の製品特性を得る
ことができ、この結果、従来の出発材料を使用した場合に比して、より柔軟な被
覆材を得ることができる。
【００７７】 ・全ての系は、非常に良好な耐ＵＶ性および色相安定性を示すので、未被覆の
着色弾性層は、封止を必要としない。これに比して、従来の市販系は、耐ＵＶ性
および耐候性に極めて劣る。
【００７８】 ・イソシアネート含有湿分硬化型系に比して、より厚みの大きな層を塗布形成
できる。
【００７９】 ・本発明品の粘度は、従来系に比して、温度依存性が低い。
【００８０】 ・後の架橋工程なしでも、予想以上に高い加水分解安定性を示す。
【００８１】 ・上記系の各層内において極めて高い接着性を得ることができる。
【００８２】 ・通常系に比して、着色強度が高く、チョーキング傾向が著しく低減される。
【００８３】 ・接着促進剤、フロー塗膜、スプレー塗膜、接合剤、接着剤および充填材の配
合を、屋外で行うことができる。安定性、耐ＵＶ性、層接着、耐水性、耐候性等
を屋外試験したところ、実験室試験での良好な結果が追認された。
【００８４】 ・構造スプレー塗膜において、各スプレー工程後の乾燥が、通常の溶剤含有お
よびイソシアネート含有構造スプレー塗膜の乾燥（約２４時間）に比して、より
速く完了した（条件に応じて約２〜６時間）。それ故、適当な大きさの表面は、
２回のスプレー作業で一日以内に容易に被覆することができる。作業員は、大幅
に時間を節約でき、設置コストがより低減される。これは、（２，０００ｍ2未
満の）小面積表面に関し特に重要である。
【００８５】 ・本発明のポリウレタン分散液から形成した被膜が、極めて良好な機械的特性
を有することから、屋内および屋外スポーツ場において層厚を極めて小さくした
（より薄い層を有する）新たな系を形成することが可能となる。
【００８６】
【実施例】
以下、本発明を、実施例により更に詳細に説明する。
【００８７】 製造実施例１＜ポリプロピレングリコール１０００系高固形分非溶剤系ポリウ
レタン分散液＞： 攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素取入れ口を備えた四つ口フラスコに、
ヒドロキシル価１１２．２ｍｇＫＯＨ・ｇ-1を示すポリプロピレングリコール（
商品名：ボラノールＰ１０００、ダウ社製）１００．００ｇ及びイソホロンジイ
ソシアネート（商品名：ベスタナートＩＰＤＩ、ヒュルス（Ｈｕｅｌｓ）社製）
５９．３９ｇの混合物を添加し、窒素雰囲気下に温度８０〜９０℃で２時間攪拌
した。
【００８８】 得られたプレアダクトに、微粉砕ジメチロールプロピオン酸（商品名：ＤＭＰ
Ａ、マリンクロー（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ）社製）４．５０ｇを添加した後
、得られた混合物を、計算ＮＣＯ含量（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．００）が得られるま
で窒素雰囲気下に温度８０〜９０℃で攪拌した。反応経過は、酸滴定法に従って
記録した。付加重合反応の完了時に、ＮＣＯ含量が、６．８８重量％（理論値：
６．８５重量％）であることが確認された。５０℃に冷却後、得られたプレポリ
マーを、９０当量％のトリエチルアミンで直接中和した。
【００８９】 次いで、中和プレポリマー１６０．００ｇを、強く攪拌しながら、脱イオン水
１１０．７７ｇに分散し、次いで８０当量％のエチレンジアミンで連鎖延長し、
ポリウレタン分散液を得た。
【００９０】 得られたポリウレタン分散液は、以下の特性を示した。
【００９１】
【表１】 外観： 乳白液 固形分： 約６０重量％ ｐＨ： ７．０ ブルックフィールド粘度： ６ｍＰａ・ｓ（２０℃） 平均粒径： ２３２ｎｍ
【００９２】 製造実施例２＜分子量２，０００ダルトンを有するポリカーボネートポリオー
ル系高固形分非溶剤系ポリウレタン分散液＞： 攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素取入口を備えた四つ口フラスコに、ヒ
ドロキシル価５１．１ｍｇＫＯＨ・ｇ-1を示すポリカーボネートポリオール（商
品名：デスモフェンＣ２００、バイエル社製）１００．００ｇ及びイソホロンジ
イソシアネート（商品名：ベスタナートＩＰＤＩ、ヒュルス（Ｈｕｅｌｓ）社製
）４７．０９ｇの混合物を添加し、窒素雰囲気下に温度８０〜９０℃で２時間攪
拌した。
【００９３】 得られたプレアダクトに、微粉砕ジメチロールプロピオン酸（商品名：ＤＭＰ
Ａ、マリンクロー（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ）社製）７．５０ｇを添加した後
、得られた混合物を、計算ＮＣＯ含量（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．００）が得られるま
で窒素雰囲気下に温度８０〜９０℃で再び攪拌した。反応経過は、酸滴定法に従
って記録した。付加重合反応の完了時に、ＮＣＯ含量が、５．７６重量％（理論
値：５．７９重量％）であることが確認された。５０℃に冷却後、得られたプレ
ポリマーを、９０当量％のトリエチルアミンで直接中和した。
【００９４】 次いで、中和プレポリマー１５５．００ｇを、強く攪拌しながら、脱イオン水
１０６．６２ｇに分散し、次いで８０当量％のエチレンジアミンで連鎖延長し、
ポリウレタン分散液を得た。
【００９５】 得られたポリウレタン分散液は、以下の特性を示した。
【００９６】
【表２】 外観： 乳白液 固形分： 約６０重量％ ｐＨ： ７．０ ブルックフィールド粘度： ６ｍＰａ・ｓ（２０℃） 平均粒径： ２３２ｎｍ
【００９７】 製造実施例３＜ポリプロピレングリコール２０００系高固形分非溶剤系ポリウ
レタン分散液＞： 攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素取入口を備えた四つ口フラスコ内に、
ヒドロキシル価５６．１ｍｇＫＯＨ・ｇ-1を示すポリプロピレングリコール（商
品名：ボラノールＰ２０００、ダウ社製）１００．００ｇ及びイソホロンジイソ
シアネート（商品名：ベスタナートＩＰＤＩ、ヒュルス（Ｈｕｅｌｓ）社製）３
５．４９ｇの混合物を添加し、窒素雰囲気下に温度８０〜９０℃で２時間攪拌し
た。
【００９８】 得られたプレアダクトに、微粉砕ジメチロールプロピオン酸（商品名：ＤＭＰ
Ａ、マリンクロー（Ｍａｌｌｉｎｃｋｒｏｄｔ）社製）４．００ｇを添加した後
、得られた混合物を、計算ＮＣＯ含量（ＮＣＯ／ＯＨ＝２．００）が得られるま
で窒素雰囲気下に温度８０〜９０℃で攪拌した。反応経過は、酸滴定法に従って
記録した。付加重合反応の完了時に、ＮＣＯ含量が、４．８６重量％（理論値：
４．８１重量％）であることが確認された。５０℃に冷却後、得られたプレポリ
マーを、９０当量％のトリエチルアミンで直接中和した。
【００９９】 次いで、中和プレポリマー１４０．００ｇを、強く攪拌しながら、脱イオン水
９５．８５ｇに分散し、次いで８０当量％のエチレンジアミンで連鎖延長し、ポ
リウレタン分散液を得た。
【０１００】 得られたポリウレタン分散液は、以下の特性を示した。
【０１０１】
【表３】 外観： 乳白液 固形分： 約６０重量％ ｐＨ： ７．０ ブルックフィールド粘度： ７５ｍＰａ・ｓ（２０℃） 平均粒径： ３０９ｎｍ
【０１０２】 配合実施例１〜９： なお、以下の配合例において、「％」は、「重量％」を示す。
【０１０３】 配合実施例１＜弾性層用接合剤＞：
【０１０４】
【表４】 （１）４６．９％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２）５１．３％ ポリウレタン分散液２（製造実施例２） （３） ０．５％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物） （４） １．０％ 架橋剤（シリコン界面活性剤） （５） ０．３％ ポリウレタン増粘剤
【０１０５】 全ての成分は、液体であり、上記の順序で混合した。ポリウレタン増粘剤を添
加後、系の粘度増加が記録されなくなるまで、低ずれ速度で分散を行った。物性
を以下に示す。
【０１０６】
【表５】 ２０℃粘度： ４，０００ｍＰａ・ｓ フィルム引張強度： ２２Ｎ／ｍｍ2 フィルム破断点伸び率： ５００％ フィルム引裂強さ： ３０Ｎ／ｍｍ2
【０１０７】 なお、従来の１−Ｋ接合剤（例えば、Ｃｏｎｉｐｕｒ ３２２）の代表値は、
それぞれ、４，０００ｍＰａ・ｓ、１５Ｎ／ｍｍ2及び４００％である。
【０１０８】 配合実施例２＜接着促進剤＞：
【０１０９】
【表６】 （１）７０．０％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２）２７．０％ 脱イオン水 （３） ２．０％ 架橋剤（シリコン界面活性剤） （４） ０．５％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物）
【０１１０】 全ての成分は、液体であり、上記の順序で混合した。低ずれ速度で分散を行っ
た。物性を以下に示す。
【０１１１】
【表７】 ２０℃粘度：４０ｍＰａ・ｓ
【０１１２】 配合実施例３＜構造スプレー塗膜（タイプ１）＞：
【０１１３】
【表８】 （１）７１．５％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２） ０．６％ 架橋剤（シリコン界面活性剤） （３） ０．５％ 分散添加剤（顔料親和性を示す基を有する共重合体） （４） ０．３％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物） （５）２４．０％ 充填材（炭酸カルシウム） （６） ２．０％ 顔料（酸化鉄類） （７） １．０％ 熱分解ケイ酸 （８） ０．１％ ポリウレタン増粘剤
【０１１４】 液体成分（１）〜（４）は、装置に投入し、５分間均質化した。次いで、得ら
れた混合物に、成分（５）、（６）及び（７）を、高ずれ速度で分散した。１０
分後、成分（８）を添加し、最終粘度に達するまで分散した。この調製に使用し
た温度は、４０℃以下であった。物性を以下に示す。
【０１１５】
【表９】 ２０℃粘度：３，０００ｍＰａ・ｓ フィルム引張強度：１６Ｎ／ｍｍ2 フィルム破断点伸び率：３００％ フィルム引裂強さ：２５Ｎ／ｍｍ2
【０１１６】 従来の１−Ｋスプレー塗膜（例えば、Ｃｏｎｉｐｕｒ ２１７）又は２−Ｋス
プレー塗膜（例えば、Ｃｏｎｉｐｕｒ ２１６）の代表値は、それぞれ、１，０
００ｍＰａ・ｓ、８Ｎ／ｍｍ2及び４００％である。
【０１１７】 配合実施例４＜構造スプレー塗膜（タイプ２）＞： また、別の方法では、上記配合物は、既製品として、即ちスプレー粒状体と既
に混合されたものであっても、それぞれを所定の局所に添加したものであっても
よく、この配合により、施工箇所での取扱いが非常に簡単になる。この方法では
、単に、塗工前に混合物を短時間均質化するだけでよい。
【０１１８】
【表１０】 （１）４２．８％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２） ０．４％ 架橋剤（シリコン界面活性剤） （３） ０．３％ 分散添加剤（顔料親和性を示す基を有する共重合体） （４） ０．２％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物） （５）１４．４％ 充填材（炭酸カルシウム） （６） １．２％ 顔料（酸化鉄類） （７） ０．６％ 熱分解ケイ酸 （８） ０．１％ ポリウレタン増粘剤 （９）４０．０％ 粒径０．５〜１．５ｍｍのＥＰＤＭ粒状体
【０１１９】 基本成分（１）〜（８）は、配合例Ｂ．３に記載の方法に従って配合された。
次いで、ゴム粒状体（９）を、得られた配合物に注意深く攪拌・混合した。
【０１２０】 配合実施例５＜フロー塗膜＞：
【０１２１】
【表１１】 （１）６５．７％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２） １．０％ 架橋剤（シリコン界面活性剤） （３） ０．５％ 分散添加剤（顔料親和性を示す基を有する共重合体） （４） ０．３％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物） （５）３０．０％ 充填材（マイカ） （６） ２．０％ 顔料（酸化鉄類） （７） ０．５％ 熱分解ケイ酸
【０１２２】 液体成分（１）〜（４）を、装置に投入し、５分間均質化した。攪拌しながら
、成分（５）、（６）及び（７）を添加した。４０℃以下の温度に保持しながら
、混合物を２０分間分散した。物性を以下に示す。
【０１２３】
【表１２】 ２０℃粘度：２，７００ｍＰａ・ｓ フィルム引張強度：１３Ｎ／ｍｍ2 フィルム破断点伸び率：２５０％ フィルム引裂強さ：３５Ｎ／ｍｍ2
【０１２４】 従来の２−Ｋフロー塗膜（例えば、Ｃｏｎｉｐｕｒ ２１０）の代表値は、そ
れぞれ、３，６００ｍＰａ・ｓ（混合物）、２Ｎ／ｍｍ2及び１５０％である。
【０１２５】 配合実施例６＜充填材＞：
【０１２６】
【表１３】 （１）５８．５％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２） ０．２％ 分散添加剤（顔料親和性を示す基を有する共重合体） （３） ０．４％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物） （４）３７．７％ 充填材（バライト） （５） ２．０％ 顔料（酸化鉄類） （６） １．０％ 熱分解ケイ酸 （７） ０．２％ ポリウレタン増粘剤
【０１２７】 液体成分（１）〜（３）を、装置に投入し、５分間均質化した。次いで、成分
（５）を、続いて１０分間隔で成分（６）及び（７）を、系が最終粘度に達する
まで、高ずれ速度で分散液中に添加した。この工程を通じて、配合物の温度を、
４０℃以下に保持した。物性を以下に示す。
【０１２８】
【表１４】 ２０℃粘度：チキソトロープ性 フィルム引張強度：６Ｎ／ｍｍ2 フィルム破断点伸び率：１３０％ フィルム引裂強さ：２５Ｎ／ｍｍ2 従来の２Ｋ充填材（例えば、Ｃｏｎｉｐｕｒ ２０３）の代表値は、それぞれ
、チキソトロープ性、３．５Ｎ／ｍｍ2及び８０％である。
【０１２９】 配合実施例７＜接着剤＞：
【０１３０】
【表１５】 （１）６０．０％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２） ０．５％ 架橋剤（シリコン界面活性剤） （３） ０．５％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物） （４）３８．９％ 充填材（バライト） （５） ０．１％ ポリウレタン増粘剤
【０１３１】 液体成分（１）〜（３）を、混合して、低ずれ速度で５分間均質化した。次い
で、成分（４）を、添加し、１０分間隔で高ずれ速度で分散した。成分（５）を
添加後、最終粘度に達するまで、分散を行った。この工程中、配合物の温度を、
４０℃以下に保持した。物性を以下に示す。
【０１３２】
【表１６】 ２０℃粘度：チキソトロープ性 フィルム引張強度：６Ｎ／ｍｍ2 フィルム破断点伸び率：１３０％
【０１３３】 配合実施例８＜スポーツ床被覆材用シーラント＞：
【０１３４】
【表１７】 成分Ａ： （１）４８．７％ ポリウレタン分散液２（製造実施例２） （２）４７．８％ 脱イオン水 （３） ０．５％ 脱気剤（破泡ポリシロキサン混合物） （４） ３．０％ 艶消し剤 （凝集沈殿ケイ酸） （５） ０．４％ ポリウレタン増粘剤 成分Ｂ： １００％ 水乳化性イソシアネート
【０１３５】 配合成分（１）〜（５）を、装置に投入して、高ずれ速度で２０分間分散した
。後者の架橋剤成分を、配合剤の塗布直前に、穏やかに攪拌しながら添加した（
混合比： １００：２）。系の処理時間は、２０℃で約４０分であった。物性を
以下に示す。
【０１３６】
【表１８】 ２０℃粘度：約４０ｓ（ＤＩＮ４ｍｍビーカー） 乾燥／硬化：約３０分後にダスト乾燥し、約１６時間後に上を歩行可能となる
。
【０１３７】 配合実施例９＜充填材中のポリウレタン分散液およびアクリレート分散液から
成る混合物＞：
【０１３８】
【表１９】 （１） ６５％ ポリウレタン分散液１（製造実施例１） （２） １９％ アクリレート／スチレン分散液 （３） １４％ 充填材（チョーク、マイカ） （４） １％ 顔料（例えば、酸化鉄類） （５） ０．２％ 脱気剤（ケイ素系） （６） ０．２％ 架橋剤 （７） ０．５％ 分散添加剤 （８） ０．１％ ポリウレタン増粘剤
【０１３９】 物性：
【０１４０】
【表２０】 ２０℃粘度：チキソトロープ性 フィルム引張強度：１０Ｎ／ｍｍ2 フィルム破断点伸び率：６００％
【０１４１】 応用実施例１〜１６：
【０１４２】 応用実施例１＜弾性層用接着促進剤および接合剤としての応用＞： １０ｍｍ径透水性ＥＰＤＭ粒状体被覆の形成
【０１４３】
【表２１】 底面：アスファルトコンクリート 組成および塗布量： ０．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例２のＰＵ分散液系接着促進剤 ９．５ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体 ３．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例１のＰＵ分散液系接合剤
【０１４４】 ローラー塗布またはスプレー塗布された接着促進剤の硬化後、ＥＰＤＭ粒状体
および接合剤の混合物を、所定厚に塗布して、粒状体被覆を形成した。
【０１４５】 応用実施例２＜ゴム粒状体チップ被覆用接合剤としての応用＞： 人工芝下側の３５ｍｍ厚ベース層の形成
【０１４６】
【表２２】 底面：アスファルト又はコンクリート、未舗装底面 組成および塗布量： ２９．０ｋｇ／ｍ2 ３〜５ｍｍ径石英砂礫または２〜５ｍｍ径チップ １１．５ｋｇ／ｍ2 ＳＢＲ粒状体繊維混合物 ３．４ｋｇ／ｍ2 配合実施例１のＰＵ分散液系接合剤
【０１４７】 応用実施例３＜リサイクル及びＥＰＤＭ粒状体から成る組合わせ被覆用接着促
進剤および接合剤としての応用＞： １５ｍｍ厚２層組合わせ被覆（各層厚：９及び６ｍｍ）の形成
【０１４８】
【表２３】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例２に従ったＰＵ分散液系接着促進剤 ５．９ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 １．９ｋｇ／ｍ2 配合実施例１のＰＵ分散液系接合剤 ６．０ｋｇ／ｍ2 １〜３ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体 １．９ｋｇ／ｍ2 配合実施例１に従ったＰＵ分散液系接合剤
【０１４９】 応用実施例１と同様にＳＢＲ粒状体から形成した弾性層を、ＥＰＤＭ粒状体か
ら形成した別の層により被覆した。
【０１５０】 応用実施例４＜スプレー塗膜としての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚透水性構造スプレー塗膜の形成
【０１５１】
【表２４】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ ６．９ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 １．５ｋｇ／ｍ2 ポリウレタン接合剤（従来型）、例えば、Conipur３２２ １．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例３のＰＵ分散液系スプレー塗膜 ０．８ｋｇ／ｍ2 ０．５〜１．５ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体
【０１５２】 ２工程サイクルにより、小粒径ＥＰＤＭ粒状体を有するスプレー塗膜混合物を
、前以て施工した通行可能な（歩行可能な）ゴム粒状体被覆上に噴霧した。物性
を以下に示す。
【０１５３】
【表２５】 引張強度：０．５５Ｎ／ｍｍ2 破断点伸び率：４５％
【０１５４】 応用実施例５＜接着促進剤、接合剤およびスプレー塗膜としての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚透水性構造スプレー塗膜の形成
【０１５５】
【表２６】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例．２のＰＵ分散液系接着促進剤 ６．９ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 ２．３ｋｇ／ｍ2 配合実施例１のＰＵ分散液系接合剤 １．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例３のＰＵ分散液系スプレー層 ０．８ｋｇ／ｍ2 ０．５〜１．５ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体
【０１５６】 応用実施例６＜プレー塗膜としての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性構造スプレー塗膜の形成
【０１５７】
【表２７】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ ６．９ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 １．５ｋｇ／ｍ2 ポリウレタン接合剤（従来型）、例えば、Conipur３２２ １．５ｋｇ／ｍ2 充填材（従来型）、例えば、Conipur２０３ １．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例４のＰＵ分散液系スプレー塗膜 ０．８ｋｇ／ｍ2 ０．５〜１．５ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体 不透水性スポーツ床被覆材を得るため、スプレー塗膜の塗工前に、ゴム粒状体
被覆の小孔を、充填材で封止した。
【０１５８】 応用実施例７＜充填材およびスプレー塗膜としての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性構造スプレー塗膜の形成
【０１５９】
【表２８】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ ６．９ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 １．５ｋｇ／ｍ2 ポリウレタン接合剤（従来型）、例えば、Conipur３２２ １．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散液系充填材 １．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例３のＰＵ分散液系スプレー塗膜 ０．８ｋｇ／ｍ2 ０．５〜１．５ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体
【０１６０】 応用実施例８＜接着促進剤、接合剤およびスプレー塗膜としての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性構造スプレー塗膜の形成
【０１６１】
【表２９】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 実施例Ｂ．２のＰＵ分散液系接着促進剤 ６．９ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 ２．３ｋｇ／ｍ2 実配合実施例１のＰＵ分散液系接合剤 １．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散液系充填材 １．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例３のＰＵ分散液系スプレー塗膜 ０．８ｋｇ／ｍ2 ０．５〜１．５ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体
【０１６２】 応用実施例９＜フロー塗膜としての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性フロー塗膜被覆の形成
【０１６３】
【表３０】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ ６．５ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 １．４ｋｇ／ｍ2 ポリウレタン接合剤（従来型）、例えば、Conipur３２２ １．５ｋｇ／ｍ2 充填材（従来型）、例えば、Conipur２０３ ２．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆 ２．５ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体
【０１６４】 小孔を封止するため、充填材を、歩行可能な前以て施工されたゴム粒状体被覆
に塗布した。硬化時に、フロー塗膜を塗布し、フロー塗膜が液状である間に、そ
の上に過剰量のＥＰＤＭ粒状体を振掛け塗布した。未付着のＥＰＤＭ粒状体を、
被覆硬化後に拭き払い、再利用した。
【０１６５】 応用実施例１０＜充填材、フロー塗膜被覆およびシーラントとしての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性封止フロー塗膜被覆の形成
【０１６６】
【表３１】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ ６．５ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 １．４ｋｇ／ｍ2 ポリウレタン接合剤（従来型）、例えば、Conipur３２２ １．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散液系充填材 ２．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆 ２．５ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体 ０．３ｋｇ／ｍ2 配合実施例８のＰＵ分散液系シーラント
【０１６７】 過剰量のＥＰＤＭ粒状体を拭き払った後、応用実施例９と同様にして製造した
スポーツ床被覆材を、２回のスプレーサイクルで封止した。物性を以下に示す。
【０１６８】
【表３２】 引張強度：０．９０Ｎ／ｍｍ2 破断点伸び率：６２％
【０１６９】 応用実施例１１＜接着剤、充填材およびフロー塗膜被覆としての応用＞： 予備形成ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性フロー塗膜被覆の形成
【０１７０】
【表３３】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ １．０ｋｇ／ｍ2 配合実施例７のＰＵ分散液系接着剤 １０ｍｍ厚予備形成ゴム粒状体マット ０．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散液系充填材 ２．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆 ２．５ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体
【０１７１】 底面を接着促進剤により下塗りした後、下塗層上に予備形成ゴム粒状体マット
を貼着し、その小孔を充填材で封止し、更に、上記と同様にして、フロー塗膜被
覆を塗布形成した後、ＥＰＤＭ粒状体を振掛け塗布した。
【０１７２】 応用実施例１２＜フロー塗膜被覆としての応用＞： ４〜５ｍｍ不透水性封止塊状被覆
【０１７３】
【表３４】 底面：アスファルト ３×２．０ｋｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆 ０．３ｋｇ／ｍ2 ポリウレタンシーラント（平滑または耐スリップ性） 例えば、Conipur６３ＨＥ、Conipur６４ＨＥ
【０１７４】 ３塗工サイクルによりフロー塗膜被覆を形成し、硬化完了時に、２回のスプレ
ー／スプレーサイクルによりフロー塗膜被覆を封止した。
【０１７５】 応用実施例１３＜充填材、フロー塗膜被覆およびシーラントとしての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性封止フロー塗膜被覆の形成
【０１７６】
【表３５】 底面：アスファルト ３×３．０ｋｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆 ３×２．５ｋｇ／ｍ2 １〜３ｍｍ径充填材粒状体 ３．０ｋｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆 ２．５ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体 ０．３ｋｇ／ｍ2 配合実施例８のＰＵ分散液系シーラント
【０１７７】 ３作業サイクルによりフロー塗膜被覆を形成した。この際、各層の硬化時に、
充填材粒状体の振掛け塗布および過剰量の拭き払いを行った。フロー塗膜被覆の
第４層には、ＥＰＤＭ粒状体を振掛け塗布し、硬化時に過剰量を除去した。塗膜
表面は、２回のスプレーサイクルにより封止した。
【０１７８】 応用実施例１４＜接着剤、充填材および薄層状フロー塗膜被覆としての応用＞
：
【０１７９】
【表３６】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ １．０ｋｇ／ｍ2 配合実施例７のＰＵ分散液系接着剤 １０ｍｍ厚予備形成ゴム粒状体マット ０．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散体系充填材（小孔封止用） ０．６ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散体系充填材 （ドクターリング用、後工程でローラー掛けを行う） １５０ｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆
【０１８０】 応用実施例１５＜充填材および薄層状フロー塗膜被覆としての応用＞：
【０１８１】
【表３７】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ ６．５ｋｇ／ｍ2 ＳＢＲ粒状体 １．４ｋｇ／ｍ2 ポリウレタン接合剤（従来型）、例えば、Conipur３２２ １．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散体系充填材（小孔封止用） ０．６ｋｇ／ｍ2 配合実施例６のＰＵ分散体系充填材 （ドクターリング用、後工程でローラー掛けを行う） １５０ｇ／ｍ2 配合実施例５のＰＵ分散液系フロー塗膜被覆
【０１８２】 応用実施例１６＜充填材およびスプレー塗膜としての応用＞： ゴム粒状体被覆上への１３ｍｍ厚不透水性構造スプレー塗膜の形成
【０１８３】
【表３８】 底面：アスファルト又はコンクリート ０．２ｋｇ／ｍ2 接着促進剤（従来型）、例えば、Conipur７０ ６．９ｋｇ／ｍ2 １〜４ｍｍ径ＳＢＲ粒状体 １．５ｋｇ／ｍ2 ポリウレタン接合剤（従来型）、例えば、Conipur３２２ １．５ｋｇ／ｍ2 配合実施例９のＰＵ分散体およびアクリレート／スチレ ン分散体系充填材 １．２ｋｇ／ｍ2 配合実施例３のＰＵ分散液系スプレー塗膜 ０．８ｋｇ／ｍ2 ０．５〜１．５ｍｍ径ＥＰＤＭ粒状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 175/04 Ｃ０９Ｊ 175/04 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｄ Ｒ 3/18 １０１ 3/18 １０１ (72)発明者 ラルフ・ベルグズ ドイツ連邦共和国 ゴットマディンゲン ディー−78244 スタイネル・ヴェグ 53 (72)発明者 ハンス・ヘーベルレ ドイツ連邦共和国 ゴットマディンゲン ディー−78244 ベルグストラッセ 34 (72)発明者 アロイス・マイエル ドイツ連邦共和国 エンゲルスベルグ デ ィー−84549 マデルレヒネルストラッセ ７ Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AC12 BB92Z CA03 CA12 CA32 CA36 CA37 CA38 DA06 DA32 DB12 DB21 DB35 DC02 DC05 EA06 EA10 EA35 EA39 EA41 EB12 EB13 EB14 EB19 EB20 EB22 EB33 EB35 EB38 EB52 EB57 EC11 EC13 EC22 EC47 EC54 4H017 AA02 AA31 AB05 AD06 AE03 4H020 BA02 4J038 DG001 KA08 KA20 MA08 MA10 MA14 PB05 4J040 EF001 JA03 LA01 LA03 NA12

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固形分含量が３０重量％以上で、溶剤含量が１０重量％以下
    であるイソシアネート非含有ポリウレタン水性分散液の、スポーツ床被覆材への
    使用。
  2. 【請求項２】 ポリウレタン分散液の固形分含量が、４０〜７０重量％であ
    る請求項１に記載の使用。
  3. 【請求項３】 ポリウレタン分散液の溶剤含有量が５重量％未満である請求
    項１又は２に記載の使用。
  4. 【請求項４】 ポリウレタン分散液が、非溶剤系である請求項１又は２に記
    載の使用。
  5. 【請求項５】 ポリウレタンポリマーのミセル体の平均粒子径が、１００〜
    ５００ｎｍ、好ましくは２００〜４００ｎｍの範囲である請求項１〜４の何れか
    に記載の使用。
  6. 【請求項６】 ポリウレタンポリマーが、２５，０００〜１００，０００ダ
    ルトンの平均分子量を有する請求項１〜５の何れかに記載の使用。
  7. 【請求項７】 ポリウレタン分散液が、ゴム粒状体または繊維、及び任意に
    添加剤から成る弾性層用接合剤として使用される請求項１〜６の何れかに記載の
    使用。
  8. 【請求項８】 ポリウレタン分散液が、スポーツ床被覆材の底面上に形成さ
    れる接着促進剤またはプライマー塗膜として使用される請求項１〜６の何れかに
    記載の使用。
  9. 【請求項９】 必要に応じて構造充填材を含有するポリウレタン分散液が、
    弾性または剛性底面上に、スプレー塗膜として塗布される請求項１〜６の何れか
    に記載の使用。
  10. 【請求項１０】 ポリウレタン分散液が、弾性または剛性底面上に、フロー
    塗膜として塗布される請求項１〜６の何れかに記載の使用。
  11. 【請求項１１】 ポリウレタン分散液が、スポーツ床被覆材の底面の小孔を
    封止する充填材として使用される請求項１〜６の何れかに記載の使用。
  12. 【請求項１２】 ポリウレタン分散液が、スポーツ床被覆材用の予備形成弾
    性層を接着する接着剤として使用される請求項１〜６の何れかに記載の使用。
  13. 【請求項１３】 必要に応じて顔料で着色されたポリウレタン分散液が、ス
    ポーツ床被覆材の封止に使用される請求項１〜６の何れかに記載の使用。
  14. 【請求項１４】 ポリウレタン分散液が、ヒンダードアミン系ＵＶ安定剤を
    、配合物全量に対し０．１〜１．０重量％の量で含有する請求項９、１０及び１
    ３の何れかに記載の使用。
  15. 【請求項１５】 配合ポリウレタン分散液が、弾性または剛性底面上に、合
    計厚０．１〜５０ｍｍの層を形成するように塗布される前記請求項の何れかに記
    載の使用。
  16. 【請求項１６】 配合ポリウレタン分散液が、被塗工面１ｍ2当たり及び１
    回の作業サイクル当たり０．１〜１０．０ｋｇの量で塗布される前記請求項の何
    れかに記載の使用。
  17. 【請求項１７】 配合ポリウレタン分散液が、一成分配合物として塗布され
    る前記請求項の何れかに記載の使用。
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