JPH09176569A - 常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物 - Google Patents
常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物Info
- Publication number
- JPH09176569A JPH09176569A JP7349536A JP34953695A JPH09176569A JP H09176569 A JPH09176569 A JP H09176569A JP 7349536 A JP7349536 A JP 7349536A JP 34953695 A JP34953695 A JP 34953695A JP H09176569 A JPH09176569 A JP H09176569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- isocyanate
- curing agent
- agent
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
- C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可使時間の延長された速硬化性常温硬化型ポ
リウレタン塗膜材組成物を提供する。 【解決手段】 ＴＤＩとポリオールとの反応によって得
られるイソシアネート末端プレポリマーからなる主剤と
ジエチルトルエンジアミンを主成分とする芳香族ポリア
ミン架橋剤、可塑剤および無機質充填剤を含有する硬化
剤とを施工現場で混合し、塗工して硬化せしめる常温硬
化型ポリウレタン塗膜材において、この硬化剤中に合成
ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤を配合して好ましい
可使時間を得る。
リウレタン塗膜材組成物を提供する。 【解決手段】 ＴＤＩとポリオールとの反応によって得
られるイソシアネート末端プレポリマーからなる主剤と
ジエチルトルエンジアミンを主成分とする芳香族ポリア
ミン架橋剤、可塑剤および無機質充填剤を含有する硬化
剤とを施工現場で混合し、塗工して硬化せしめる常温硬
化型ポリウレタン塗膜材において、この硬化剤中に合成
ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤を配合して好ましい
可使時間を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、常温で硬化するポ
リウレタン塗膜材（防水材、塗り床材）に関し、更に詳
しくは、特に手塗り塗工に適した可使時間（塗工可能時
間）を保持した可使時間延長用速硬化性ポリウレタン塗
膜材組成物に関するものである。
リウレタン塗膜材（防水材、塗り床材）に関し、更に詳
しくは、特に手塗り塗工に適した可使時間（塗工可能時
間）を保持した可使時間延長用速硬化性ポリウレタン塗
膜材組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン塗り床材、防水材は従来か
らビルディングの屋上、ベランダ、廊下などの防水、ス
ポーツ施設の弾性舗装などの用途に大量に使用されてい
る。かような塗り床材、防水材の製造方法は、ポリオキ
シプロピレンポリオールなどのポリオールとトリレンジ
イソシアネート［以下ＴＤＩと略記する］との反応によ
って得られるイソシアネート末端プレポリマーを主剤と
し、４，４’−メチレン−ビス（２−クロロアニリン）
［以下“ＭＯＣＡ”と略記する］およびポリオキシプロ
ピレンポリオールをイソシアネート反応成分としてこれ
に有機金属鉛なとの触媒や必要に応じて可塑剤を配合し
て硬化剤とし、上記の主剤と硬化剤の２液を施工現場で
混合した後、コテ、ヘラまたはレーキ等を用いて手塗り
塗工して硬化せしめるのもである。
らビルディングの屋上、ベランダ、廊下などの防水、ス
ポーツ施設の弾性舗装などの用途に大量に使用されてい
る。かような塗り床材、防水材の製造方法は、ポリオキ
シプロピレンポリオールなどのポリオールとトリレンジ
イソシアネート［以下ＴＤＩと略記する］との反応によ
って得られるイソシアネート末端プレポリマーを主剤と
し、４，４’−メチレン−ビス（２−クロロアニリン）
［以下“ＭＯＣＡ”と略記する］およびポリオキシプロ
ピレンポリオールをイソシアネート反応成分としてこれ
に有機金属鉛なとの触媒や必要に応じて可塑剤を配合し
て硬化剤とし、上記の主剤と硬化剤の２液を施工現場で
混合した後、コテ、ヘラまたはレーキ等を用いて手塗り
塗工して硬化せしめるのもである。
【０００３】この従来方法において、硬化剤中のイソシ
アネート反応成分の主成分として使用するＭＯＣＡは、
化審法の指定化学物質であるための安全性に問題があ
り、また常温では固体で結晶性が高いため可塑剤への溶
解安定性が悪く取り扱い難いものであるにもかかわら
ず、イソシアネートとの反応が比較的緩やかであり、塗
り床材、防水材として特に必要とされる可使時間（２液
混合後これを支障なく塗布できるまでの時間であり、一
般に、混合後に粘度が１０万センチポイズに達するまで
の時間とされている）が得られ、更にウレタン塗り床
材、防水材に必要とされる各種物性を保持できるので、
この分野で使用可能なほとんど唯一の芳香族ポリアミン
架橋剤であった。
アネート反応成分の主成分として使用するＭＯＣＡは、
化審法の指定化学物質であるための安全性に問題があ
り、また常温では固体で結晶性が高いため可塑剤への溶
解安定性が悪く取り扱い難いものであるにもかかわら
ず、イソシアネートとの反応が比較的緩やかであり、塗
り床材、防水材として特に必要とされる可使時間（２液
混合後これを支障なく塗布できるまでの時間であり、一
般に、混合後に粘度が１０万センチポイズに達するまで
の時間とされている）が得られ、更にウレタン塗り床
材、防水材に必要とされる各種物性を保持できるので、
この分野で使用可能なほとんど唯一の芳香族ポリアミン
架橋剤であった。
【０００４】一方、高反応性のジエチルトルエンジアミ
ン（以下ＤＥＴＤＡと略記する）を芳香族ポリアミン架
橋剤の主成分として含有する硬化剤と、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート系のイソシアネート成分
を含有する主剤とからなる高反応性２液型ウレタン材料
を、高圧衝突混合機により瞬間的に混合しスプレー塗工
し、速硬化させるウレタン塗り床材、防水材が普及して
来ている。然しながらかような高反応性ウレタン材料
は、２液混合からゲル化まで１０秒前後と超速硬化であ
るため手塗り塗工に望ましい可使時間がまったく得られ
ず、スプレー塗工時にミストが飛散して周辺を汚染し、
更に塗工面のレベリング性が悪いなどの欠点がある。
ン（以下ＤＥＴＤＡと略記する）を芳香族ポリアミン架
橋剤の主成分として含有する硬化剤と、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート系のイソシアネート成分
を含有する主剤とからなる高反応性２液型ウレタン材料
を、高圧衝突混合機により瞬間的に混合しスプレー塗工
し、速硬化させるウレタン塗り床材、防水材が普及して
来ている。然しながらかような高反応性ウレタン材料
は、２液混合からゲル化まで１０秒前後と超速硬化であ
るため手塗り塗工に望ましい可使時間がまったく得られ
ず、スプレー塗工時にミストが飛散して周辺を汚染し、
更に塗工面のレベリング性が悪いなどの欠点がある。
【０００５】また最近本発明者らは、ＴＤＩプレポリマ
ーをこのＤＥＴＤＡを用いて常温硬化させることによる
塗膜防水材の製造方法を開発した。然しながらこの方法
では夏場（高温時）において、特に複雑な作業を伴う役
物まわりや立面部の施工で可使時間を確保することが困
難であった。
ーをこのＤＥＴＤＡを用いて常温硬化させることによる
塗膜防水材の製造方法を開発した。然しながらこの方法
では夏場（高温時）において、特に複雑な作業を伴う役
物まわりや立面部の施工で可使時間を確保することが困
難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、指定化学物
質であるＭＯＣＡに代わる安全性の高い芳香族ポリアミ
ンが使用でき、夏場の、特に複雑な作業を伴う施工にお
いても可使時間が充分に確保でき、冬期においても硬化
性が良好で、年間を通して安定な施工ができる速硬化性
常温硬化型ポリウレタン塗膜材（防水材、塗り床材）の
開発を目的としてなされたものである。
質であるＭＯＣＡに代わる安全性の高い芳香族ポリアミ
ンが使用でき、夏場の、特に複雑な作業を伴う施工にお
いても可使時間が充分に確保でき、冬期においても硬化
性が良好で、年間を通して安定な施工ができる速硬化性
常温硬化型ポリウレタン塗膜材（防水材、塗り床材）の
開発を目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは種々の検討
の結果、従来から使用されているＴＤＩプレポリマーを
主成分とする主剤と、ＤＥＴＤＡを主成分とする芳香族
ポリアミン架橋剤、可塑剤および炭酸カルシウムのよう
な無機質充填剤からなる硬化剤とを、常温で混合、塗
工、硬化せしめるポリウレタン塗膜材において、硬化剤
中に合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤を若干量配
合することにより可使時間が延長できることを見出し、
本発明を完成させたのである。
の結果、従来から使用されているＴＤＩプレポリマーを
主成分とする主剤と、ＤＥＴＤＡを主成分とする芳香族
ポリアミン架橋剤、可塑剤および炭酸カルシウムのよう
な無機質充填剤からなる硬化剤とを、常温で混合、塗
工、硬化せしめるポリウレタン塗膜材において、硬化剤
中に合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤を若干量配
合することにより可使時間が延長できることを見出し、
本発明を完成させたのである。
【０００８】すなわち本発明は、ＴＤＩとポリオールと
の反応によって得られるイソシアネート末端プレポリマ
ーを主成分とする主剤と、ＤＥＴＤＡを主成分とする芳
香族ポリアミン架橋剤、可塑剤および無機質充填剤を含
有する硬化剤とを、混合して塗工、硬化せしめる常温硬
化型ポリウレタン塗膜剤において、該硬化剤中に、イソ
シアネート末端プレポリマーの使用量１００重量部に対
し０．１〜１０重量部の合成ナトリウムアルミノ硅酸塩
系吸着剤を配合することを特徴とする、可使時間延長用
速硬化性常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物である。
の反応によって得られるイソシアネート末端プレポリマ
ーを主成分とする主剤と、ＤＥＴＤＡを主成分とする芳
香族ポリアミン架橋剤、可塑剤および無機質充填剤を含
有する硬化剤とを、混合して塗工、硬化せしめる常温硬
化型ポリウレタン塗膜剤において、該硬化剤中に、イソ
シアネート末端プレポリマーの使用量１００重量部に対
し０．１〜１０重量部の合成ナトリウムアルミノ硅酸塩
系吸着剤を配合することを特徴とする、可使時間延長用
速硬化性常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物である。
【０００９】本発明において主剤の主成分となるイソシ
アネート末端プレポリマーは、過剰のＴＤＩとポリオー
ルとの反応によって生成される点は従来と同様である。
この場合、得られたイソシアネート末端プレポリマー中
に遊離の状態で残存するＴＤＩの量はできるだけ少ない
ほうが好ましい。このためにＴＤＩとポリオールの仕込
時におけるＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比は通常の２近傍前
後で反応させることが好ましいが、たとえＴＤＩを過剰
に仕込んで反応させても、反応終了後に減圧蒸留のよう
な方法で遊離のＴＤＩを除去したプレポリマーも使用す
ることができる。
アネート末端プレポリマーは、過剰のＴＤＩとポリオー
ルとの反応によって生成される点は従来と同様である。
この場合、得られたイソシアネート末端プレポリマー中
に遊離の状態で残存するＴＤＩの量はできるだけ少ない
ほうが好ましい。このためにＴＤＩとポリオールの仕込
時におけるＮＣＯ基／ＯＨ基の当量比は通常の２近傍前
後で反応させることが好ましいが、たとえＴＤＩを過剰
に仕込んで反応させても、反応終了後に減圧蒸留のよう
な方法で遊離のＴＤＩを除去したプレポリマーも使用す
ることができる。
【００１０】イソシアネート末端プレポリマーの製造に
用いる原料ＴＤＩとしては、市販品として入手可能な
２，４−異性体含有率が６５〜１００重量％のものが使
用できる。然しながら２，４−異性体含有率の少ないＴ
ＤＩを原料として製造したプレポリマーを主剤の主成分
として使用すると可使時間を短くする傾向があるので、
本発明の分野では２，４−異性体含有率が８０重量％以
上のＴＤＩを使用するのが好ましい。
用いる原料ＴＤＩとしては、市販品として入手可能な
２，４−異性体含有率が６５〜１００重量％のものが使
用できる。然しながら２，４−異性体含有率の少ないＴ
ＤＩを原料として製造したプレポリマーを主剤の主成分
として使用すると可使時間を短くする傾向があるので、
本発明の分野では２，４−異性体含有率が８０重量％以
上のＴＤＩを使用するのが好ましい。
【００１１】イソシアネート末端プレポリマーの製造に
用いられるもう一方の原料であるポリオールとしては、
ポリオキシプロピレンポリオールまたはポリオキシエチ
レンプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレン
グリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエス
テルポリオールなど通常のウレタン原料として一般に知
られているポリオールが使用できる。これら一般のポリ
オールのうち本発明の分野では、粘度あるいは低温での
結晶性の点においてポリオキシプロピレンポリオールま
たはポリオキシエチレンプロピレンポリオールを使用す
るのが好ましい。
用いられるもう一方の原料であるポリオールとしては、
ポリオキシプロピレンポリオールまたはポリオキシエチ
レンプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレン
グリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエス
テルポリオールなど通常のウレタン原料として一般に知
られているポリオールが使用できる。これら一般のポリ
オールのうち本発明の分野では、粘度あるいは低温での
結晶性の点においてポリオキシプロピレンポリオールま
たはポリオキシエチレンプロピレンポリオールを使用す
るのが好ましい。
【００１２】イソシアネート末端プレポリマーのＮＣＯ
含有率は１．５〜７重量％とすることが好ましい。７重
量％を越えると本発明で用いる硬化剤と組合わせた場合
所望の可使時間を確保することが困難となり、一方１．
５重量％未満のものを使用するとポリウレタン塗膜材と
して所望の物性が得られなくなる。最も好ましい範囲は
２．０〜５．０重量％である。
含有率は１．５〜７重量％とすることが好ましい。７重
量％を越えると本発明で用いる硬化剤と組合わせた場合
所望の可使時間を確保することが困難となり、一方１．
５重量％未満のものを使用するとポリウレタン塗膜材と
して所望の物性が得られなくなる。最も好ましい範囲は
２．０〜５．０重量％である。
【００１３】本発明の組成物において、硬化剤中の芳香
族ポリアミン架橋剤の主成分として使用するＤＥＴＤＡ
は、３，５−ジエチルトルエン−２，４または２，６−
ジアミンであり、異性体含有率の異なるものが市販され
ている。市販品としては例えば“エタキユア１００”
（エチルコーポレーション社製商品名。２，４−異性体
／２，６−異性体の重量比８０／２０）などが使用でき
る。このＤＥＴＤＡは我国においては既存化学物質とし
て登録済みであり、従来技術のＭＯＣＡとは異なり安全
であり、製造や使用に際しての制約がない。
族ポリアミン架橋剤の主成分として使用するＤＥＴＤＡ
は、３，５−ジエチルトルエン−２，４または２，６−
ジアミンであり、異性体含有率の異なるものが市販され
ている。市販品としては例えば“エタキユア１００”
（エチルコーポレーション社製商品名。２，４−異性体
／２，６−異性体の重量比８０／２０）などが使用でき
る。このＤＥＴＤＡは我国においては既存化学物質とし
て登録済みであり、従来技術のＭＯＣＡとは異なり安全
であり、製造や使用に際しての制約がない。
【００１４】本発明で使用される可塑剤は、フタル酸ジ
ブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチル、フ
タル酸ブチルベンジル、アジピン酸ジオクチル、塩素化
パラフィン、トリス−β−クロロプロピルホスフェート
等の、主剤中のイソシアネート末端プレポリマーのＮＣ
Ｏ基と反応性のない通常の可塑剤が使用できる。
ブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジオクチル、フ
タル酸ブチルベンジル、アジピン酸ジオクチル、塩素化
パラフィン、トリス−β−クロロプロピルホスフェート
等の、主剤中のイソシアネート末端プレポリマーのＮＣ
Ｏ基と反応性のない通常の可塑剤が使用できる。
【００１５】硬化剤中の可塑剤の使用量は、イソシアネ
ート末端プレポリマーの使用量１００重量部に対して２
０〜１３０重量部の範囲にあることが望ましい。２０重
量部以下では所望の可使時間が保持し難く、１３０重量
部を越えると塗膜の表面に可塑剤がブリードする傾向が
激しくなり、また硬化塗膜が所望の強度を保てなくな
る。
ート末端プレポリマーの使用量１００重量部に対して２
０〜１３０重量部の範囲にあることが望ましい。２０重
量部以下では所望の可使時間が保持し難く、１３０重量
部を越えると塗膜の表面に可塑剤がブリードする傾向が
激しくなり、また硬化塗膜が所望の強度を保てなくな
る。
【００１６】本発明の組成物の硬化剤中には、稠度調
整、品質の向上または増量を目的として無機質充填剤が
配合される。無機質充填剤としては、炭酸カルシウム、
タルク、カオリン、ケイソウ土などが使用されるが本発
明では炭酸カルシウムが主として用いられる。炭酸カル
シウムは製法により、重質、軽質、無処理品、有機処理
品など種々のものが知られているが、目的に応じてこれ
らを使い分けることが出来る。無機質充填剤の使用量
は、硬化剤の総量に対して２〜７５重量％であることが
好ましい。
整、品質の向上または増量を目的として無機質充填剤が
配合される。無機質充填剤としては、炭酸カルシウム、
タルク、カオリン、ケイソウ土などが使用されるが本発
明では炭酸カルシウムが主として用いられる。炭酸カル
シウムは製法により、重質、軽質、無処理品、有機処理
品など種々のものが知られているが、目的に応じてこれ
らを使い分けることが出来る。無機質充填剤の使用量
は、硬化剤の総量に対して２〜７５重量％であることが
好ましい。
【００１７】本発明の組成物の硬化剤中に配合する合成
ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤は、モレキュラーシ
ーヴ（分子篩）または合成ゼオライトなどとも呼ばれ、
結晶構造中の金属塩の種類または分子篩とも呼ばれるよ
うに微細な孔の径の異なる種々の製品が市販されてい
る。たとえばバイオリットＴまたはＬ（バイエル社製、
商品名）ゼオラム（東ソー（株）社製、商品名）などを
使用することができる。かような合成ナトリウムアルミ
ノ硅酸塩は、通常主としてガスまたは水分の吸着用に用
いられ、ポリウレタン組成物にもこの目的（たとえば発
泡防止用）のために使用する例が知られている。ところ
がこのものは本来塩基性であるので、ポリウレタン組成
物中に配合すると硬化反応が促進されて可使時間を短縮
する傾向を示すのが常識とされていた。本発明の硬化剤
のようにＤＥＴＤＡという高反応性のポリアミン架橋剤
の使用のもとに、かような塩基性ナトリウムアルミノ硅
酸塩系吸着剤を併用して可使時間の延長が達成できるこ
とは予想もできないことであった。本発明で硬化剤中に
配合する合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤は、主
剤中のイソシアネート末端プレポリマーの使用量１００
重量部に対し０．１〜１０重量部の範囲で使用される。
０．１重量部以下では可使時間延長の効果が認められ
ず、１０重量部以上配合してもその量に比例して可使時
間を延長させることが出来ない。この範囲の所要量を硬
化剤中に配合することによって複雑な作業を伴う役物ま
わりや立面部（特に夏場）においても充分に余裕をもっ
て施工ができる程度に可使時間の延長が達成でき、ＤＥ
ＴＤＡという高反応性の芳香族ポリアミン架橋剤の使用
と相伴って年間を通じて安定した施工が可能となるので
ある。
ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤は、モレキュラーシ
ーヴ（分子篩）または合成ゼオライトなどとも呼ばれ、
結晶構造中の金属塩の種類または分子篩とも呼ばれるよ
うに微細な孔の径の異なる種々の製品が市販されてい
る。たとえばバイオリットＴまたはＬ（バイエル社製、
商品名）ゼオラム（東ソー（株）社製、商品名）などを
使用することができる。かような合成ナトリウムアルミ
ノ硅酸塩は、通常主としてガスまたは水分の吸着用に用
いられ、ポリウレタン組成物にもこの目的（たとえば発
泡防止用）のために使用する例が知られている。ところ
がこのものは本来塩基性であるので、ポリウレタン組成
物中に配合すると硬化反応が促進されて可使時間を短縮
する傾向を示すのが常識とされていた。本発明の硬化剤
のようにＤＥＴＤＡという高反応性のポリアミン架橋剤
の使用のもとに、かような塩基性ナトリウムアルミノ硅
酸塩系吸着剤を併用して可使時間の延長が達成できるこ
とは予想もできないことであった。本発明で硬化剤中に
配合する合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤は、主
剤中のイソシアネート末端プレポリマーの使用量１００
重量部に対し０．１〜１０重量部の範囲で使用される。
０．１重量部以下では可使時間延長の効果が認められ
ず、１０重量部以上配合してもその量に比例して可使時
間を延長させることが出来ない。この範囲の所要量を硬
化剤中に配合することによって複雑な作業を伴う役物ま
わりや立面部（特に夏場）においても充分に余裕をもっ
て施工ができる程度に可使時間の延長が達成でき、ＤＥ
ＴＤＡという高反応性の芳香族ポリアミン架橋剤の使用
と相伴って年間を通じて安定した施工が可能となるので
ある。
【００１８】従来のＭＯＣＡ−ポリオール併用系硬化剤
中の架橋剤成分として使用されていたポリオールは、本
発明の組成物の硬化剤中では不可欠成分ではなく、配合
する必要がない。しかしながらＤＥＴＤＡよりも反応性
が低く、特に硬化初期過程においてはＤＥＴＤＡの反応
を遅延させる可塑剤と同様の作用を有するため、ポリオ
ールが最終的にイソシアネート反応する、しないに拘ら
ず、ポリオールを可塑剤的に小量配合することもでき
る。
中の架橋剤成分として使用されていたポリオールは、本
発明の組成物の硬化剤中では不可欠成分ではなく、配合
する必要がない。しかしながらＤＥＴＤＡよりも反応性
が低く、特に硬化初期過程においてはＤＥＴＤＡの反応
を遅延させる可塑剤と同様の作用を有するため、ポリオ
ールが最終的にイソシアネート反応する、しないに拘ら
ず、ポリオールを可塑剤的に小量配合することもでき
る。
【００１９】本発明の組成物においては、ＤＥＴＤＡと
いう高反応性の芳香族ポリアミン架橋剤を使用するの
で、従来から慣用されている硬化促進触媒は不可欠成分
ではなく、原則として使用しない。しかしながら厳冬期
の施工の場合または硬化剤中にポリオールを併用する場
合のように必要に応じて鉛オクトエート、鉛ナフテネー
トなどの有機金属触媒、またはオクチル酸、オレイン酸
などの有機酸の如き硬化促進触媒を小量使用することが
できる。例えば鉛オクトエート（鉛含有量２０重量％）
を使用する場合、硬化剤中に３重量％以下の小量を添加
することにより、厳冬期の施工でも速硬化が達成でき
る。この程度の触媒量であれば硬化塗膜の耐熱性が劣化
することがない。
いう高反応性の芳香族ポリアミン架橋剤を使用するの
で、従来から慣用されている硬化促進触媒は不可欠成分
ではなく、原則として使用しない。しかしながら厳冬期
の施工の場合または硬化剤中にポリオールを併用する場
合のように必要に応じて鉛オクトエート、鉛ナフテネー
トなどの有機金属触媒、またはオクチル酸、オレイン酸
などの有機酸の如き硬化促進触媒を小量使用することが
できる。例えば鉛オクトエート（鉛含有量２０重量％）
を使用する場合、硬化剤中に３重量％以下の小量を添加
することにより、厳冬期の施工でも速硬化が達成でき
る。この程度の触媒量であれば硬化塗膜の耐熱性が劣化
することがない。
【００２０】本発明の組成物の硬化剤中には、必要に応
じて酸化クロム、ベンガラ、酸化鉄、カーボンブラッ
ク、酸化チタンなどの顔料、ヒンダードアミン系、ヒン
ダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系等の安定剤
を添加することができる。
じて酸化クロム、ベンガラ、酸化鉄、カーボンブラッ
ク、酸化チタンなどの顔料、ヒンダードアミン系、ヒン
ダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系等の安定剤
を添加することができる。
【００２１】本発明の塗膜材は、ＴＤＩとポリオールと
の反応によって得られるイソシアネート末端プレポリマ
ーを主成分とする主剤と、所定量のＤＥＴＤＡを主成分
とする芳香族ポリアミン架橋剤、可塑剤、無機質充填
剤、合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤および必要
に応じて触媒、顔料、安定剤等を配合した硬化剤とを、
主剤中のＮＣＯ基と硬化剤中のＮＨ2基との当量比が
０．８〜２．０となるように施工現場で混合し、対象面
に手塗り塗工し、硬化せしめることによって得られる。
主剤中のＮＣＯ基と硬化剤中のＮＨ2基との当量比が
０．８未満では所望の可使時間が確保できず、物性が低
下し、遊離のアミンによる黄変性が激しくなり、一方
２．０を越えると硬化性が遅くなり過ぎ、速硬化性を示
さなくなる。塗膜物性も含めて最も好ましい範囲は０．
９〜１．７である。主剤と硬化剤とを上述したような所
定の割合で混合することによって施工環境温度（通常の
ウレタン防水材、塗り床材では５〜３５℃）下で、３０
分以上１２０分以下といった可使時間を保持することが
できる。
の反応によって得られるイソシアネート末端プレポリマ
ーを主成分とする主剤と、所定量のＤＥＴＤＡを主成分
とする芳香族ポリアミン架橋剤、可塑剤、無機質充填
剤、合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系吸着剤および必要
に応じて触媒、顔料、安定剤等を配合した硬化剤とを、
主剤中のＮＣＯ基と硬化剤中のＮＨ2基との当量比が
０．８〜２．０となるように施工現場で混合し、対象面
に手塗り塗工し、硬化せしめることによって得られる。
主剤中のＮＣＯ基と硬化剤中のＮＨ2基との当量比が
０．８未満では所望の可使時間が確保できず、物性が低
下し、遊離のアミンによる黄変性が激しくなり、一方
２．０を越えると硬化性が遅くなり過ぎ、速硬化性を示
さなくなる。塗膜物性も含めて最も好ましい範囲は０．
９〜１．７である。主剤と硬化剤とを上述したような所
定の割合で混合することによって施工環境温度（通常の
ウレタン防水材、塗り床材では５〜３５℃）下で、３０
分以上１２０分以下といった可使時間を保持することが
できる。
【００２２】本発明の塗膜材組成物の施工は、手作業に
よる混合、塗工に適しているが、可使時間およびレベリ
ング可能時間が長くとれるため、スタチックミキサーあ
るいはダイナミックミキサー等の自動混合装置を使用し
た機械塗工によっても行なうことができる。また、無機
質充填剤の選定または有機質ダレ止め材の配合などによ
り、立面、壁面、曲面等をローラー、リシンガン、エア
レスガン等の方法で施工することも可能である。また本
発明の塗膜材は、従来からの防水材、塗り床材の用途で
もある廊下や階段等の発音性低下、モルタル保護、防塵
性を目的とした床材、金属等の腐食防止のための防錆
材、コーキング材としても使用できる。施工の際には作
業性に応じてキシレン、トルエン等の溶剤を若干量加え
ることができる。
よる混合、塗工に適しているが、可使時間およびレベリ
ング可能時間が長くとれるため、スタチックミキサーあ
るいはダイナミックミキサー等の自動混合装置を使用し
た機械塗工によっても行なうことができる。また、無機
質充填剤の選定または有機質ダレ止め材の配合などによ
り、立面、壁面、曲面等をローラー、リシンガン、エア
レスガン等の方法で施工することも可能である。また本
発明の塗膜材は、従来からの防水材、塗り床材の用途で
もある廊下や階段等の発音性低下、モルタル保護、防塵
性を目的とした床材、金属等の腐食防止のための防錆
材、コーキング材としても使用できる。施工の際には作
業性に応じてキシレン、トルエン等の溶剤を若干量加え
ることができる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに説明する。
さらに説明する。
【００２４】実施例１ ２リットルのガラスコルベンに、１４８．２ｇの２，４
−ＴＤＩを仕込み、６８１．４ｇのアクトコールＰ−２
０２０（分子量２０００のポリオキシプロピレンジオー
ル、武田薬品工業社製）と１７０．４ｇのアクトコール
Ｐ−３０３０（分子量３０００のポリオキシプロピレン
トリオール、武田薬品工業社製）を徐々に加え、８０℃
に加熱し撹拌しながら９０〜１００℃に昇温し、この温
度で５時間保ち反応を完結させ、ＮＣＯ含有率３．５重
量％のイソシアネート末端プレポリマー（主剤）１００
０ｇを調製した。
−ＴＤＩを仕込み、６８１．４ｇのアクトコールＰ−２
０２０（分子量２０００のポリオキシプロピレンジオー
ル、武田薬品工業社製）と１７０．４ｇのアクトコール
Ｐ−３０３０（分子量３０００のポリオキシプロピレン
トリオール、武田薬品工業社製）を徐々に加え、８０℃
に加熱し撹拌しながら９０〜１００℃に昇温し、この温
度で５時間保ち反応を完結させ、ＮＣＯ含有率３．５重
量％のイソシアネート末端プレポリマー（主剤）１００
０ｇを調製した。
【００２５】これとは別に、３リットルの円筒型開放容
器に６２ｇのエタキュア１００（ＤＥＴＤＡ）、７３８
ｇのフタル酸ジオクチル（大八化学工業所社製）、１１
９５ｇの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）および
５ｇのバイリットＬ（合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系
吸着剤、バイエル社製、主剤のプレポリマー１００重量
部に対し０．５重量部）を仕込み、室温でデイゾルバー
にて１５分撹拌して２０００ｇの硬化剤を調製した。
器に６２ｇのエタキュア１００（ＤＥＴＤＡ）、７３８
ｇのフタル酸ジオクチル（大八化学工業所社製）、１１
９５ｇの炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製）および
５ｇのバイリットＬ（合成ナトリウムアルミノ硅酸塩系
吸着剤、バイエル社製、主剤のプレポリマー１００重量
部に対し０．５重量部）を仕込み、室温でデイゾルバー
にて１５分撹拌して２０００ｇの硬化剤を調製した。
【００２６】上記で調製した主剤と硬化剤とをそれぞれ
２分し、２０℃の雰囲気で２時間以上静置した後、この
雰囲気で主剤および硬化剤を重量比１対２（ＮＣＯ基／
ＮＨ 2基の当量比１．２）の割合で混合し、１部を用い
て粘度測定により可使時間（１０万センチポイズに達す
るまでの時間を分で示す）をチェックし、他方をガラス
板上に厚さ１〜２ｍｍになるように流延し、タックフリ
ー時間（指触による）を測定した後、７日間放置して硬
化させ、物性測定（ＪＩＳ Ａ−６０２１に準ずる）用
に供した。
２分し、２０℃の雰囲気で２時間以上静置した後、この
雰囲気で主剤および硬化剤を重量比１対２（ＮＣＯ基／
ＮＨ 2基の当量比１．２）の割合で混合し、１部を用い
て粘度測定により可使時間（１０万センチポイズに達す
るまでの時間を分で示す）をチェックし、他方をガラス
板上に厚さ１〜２ｍｍになるように流延し、タックフリ
ー時間（指触による）を測定した後、７日間放置して硬
化させ、物性測定（ＪＩＳ Ａ−６０２１に準ずる）用
に供した。
【００２７】その結果、可使時間は５６分であり、後述
の比較例（硬化剤中にバイリットＬを配合しないもの）
に比較して可使時間がかなり延長した。タックフリー時
間は４．５時間で、速硬化であった。７日硬化後の塗膜
物性は、硬さ（ＪＩＳ Ａ硬度）は５５、破断伸び７５
０％、引張り強度５３ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２２
ｋｇｆ／ｃｍであり、塗膜防水材として好適な物性を示
した。
の比較例（硬化剤中にバイリットＬを配合しないもの）
に比較して可使時間がかなり延長した。タックフリー時
間は４．５時間で、速硬化であった。７日硬化後の塗膜
物性は、硬さ（ＪＩＳ Ａ硬度）は５５、破断伸び７５
０％、引張り強度５３ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２２
ｋｇｆ／ｃｍであり、塗膜防水材として好適な物性を示
した。
【００２８】比較例 主剤は実施例１と同じものを使用した。硬化剤はバイリ
ットＬを配合しないことを除いて実施例１と同様に調製
した。（但しこの場合は炭酸カルシウムを１２００ｇ配
合した） 実施例１と同様に主剤と硬化剤とを重量比１対２で混合
し、可使時間、タックフリー時間をチェックしながら、
物性測定用試験片を作製した。その結果、可使時間は４
５分であり、バイリットＬを使用した実施例１より短
く、複雑な作業を伴う夏場の施工など、場合によっては
施工に困難を来すことがあり得ることを示した。タック
フリー時間は４時間で速硬化性であり、７日硬化後の塗
膜物性は、硬さは５５、破断伸び７５０％、引張り強度
５５ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２１ｋｇｆ／ｃｍと良
好な物性を示した。
ットＬを配合しないことを除いて実施例１と同様に調製
した。（但しこの場合は炭酸カルシウムを１２００ｇ配
合した） 実施例１と同様に主剤と硬化剤とを重量比１対２で混合
し、可使時間、タックフリー時間をチェックしながら、
物性測定用試験片を作製した。その結果、可使時間は４
５分であり、バイリットＬを使用した実施例１より短
く、複雑な作業を伴う夏場の施工など、場合によっては
施工に困難を来すことがあり得ることを示した。タック
フリー時間は４時間で速硬化性であり、７日硬化後の塗
膜物性は、硬さは５５、破断伸び７５０％、引張り強度
５５ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２１ｋｇｆ／ｃｍと良
好な物性を示した。
【００２９】実施例２ 主剤は実施例１と同じものを使用した。硬化剤は、バイ
リットＬを２０ｇ（プレポリマー１００重量部に対し２
重量部）配合した以外は実施例１と同様に調製した。
（但しこの場合は炭酸カルシウムは１１８０ｇ配合し
た） 実施例１と同様に主剤と硬化剤とを重量比１対２で混合
し、塗工、硬化させたところ、可使時間は６５分であ
り、比較例に比べて大幅に延長し、夏場の、役物まわり
や立面部の作業においても、充分に余裕をもって施工が
可能となり得ることを示した。タックフリー時間は５時
間とやや遅くなるが充分に速硬化であり、７日硬化後の
塗膜は、硬さ５４、破断伸び７６０％、引張り強度５２
ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２１ｋｇｆ／ｃｍであり、
塗膜防水材として好適な物性を示した。
リットＬを２０ｇ（プレポリマー１００重量部に対し２
重量部）配合した以外は実施例１と同様に調製した。
（但しこの場合は炭酸カルシウムは１１８０ｇ配合し
た） 実施例１と同様に主剤と硬化剤とを重量比１対２で混合
し、塗工、硬化させたところ、可使時間は６５分であ
り、比較例に比べて大幅に延長し、夏場の、役物まわり
や立面部の作業においても、充分に余裕をもって施工が
可能となり得ることを示した。タックフリー時間は５時
間とやや遅くなるが充分に速硬化であり、７日硬化後の
塗膜は、硬さ５４、破断伸び７６０％、引張り強度５２
ｋｇｆ／ｃｍ2、引裂き強さ２１ｋｇｆ／ｃｍであり、
塗膜防水材として好適な物性を示した。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明からわかるように本発明によ
れば、ＴＤＩとポリオールとの反応によって得られるイ
ソシアネート末端プレポリマーを主成分とする主剤と、
ＤＥＴＤＡを主成分とする芳香族ポリアミン架橋剤を含
む硬化剤とを、主剤中のＮＣＯ基と硬化剤中のＤＥＴＤ
ＡのＮＨ2基との当量比が所定範囲内となるように施工
現場で混合し、塗工して硬化させる際に、合成ナトリウ
ムアルミノ硅酸塩系吸着剤を配合することによって所望
の可使時間が得られた。
れば、ＴＤＩとポリオールとの反応によって得られるイ
ソシアネート末端プレポリマーを主成分とする主剤と、
ＤＥＴＤＡを主成分とする芳香族ポリアミン架橋剤を含
む硬化剤とを、主剤中のＮＣＯ基と硬化剤中のＤＥＴＤ
ＡのＮＨ2基との当量比が所定範囲内となるように施工
現場で混合し、塗工して硬化させる際に、合成ナトリウ
ムアルミノ硅酸塩系吸着剤を配合することによって所望
の可使時間が得られた。
Claims (2)
- 【請求項１】 トリレンジイソシアネートとポリオール
との反応によって得られるイソシアネート末端プレポリ
マーを主成分とする主剤と、ジエチルトルエンジアミン
を主成分とする芳香族ポリアミン架橋剤、可塑剤および
無機質充填剤を含有する硬化剤とを混合して、塗工、硬
化せしめる常温硬化型ポリウレタン塗膜剤において、該
硬化剤中に、イソシアネート末端プレポリマーの使用量
１００重量部に対し０．１〜１０重量部の合成ナトリウ
ムアルミノ硅酸塩系吸着剤を配合することを特徴とす
る、可使時間延長用速硬化性常温硬化型ポリウレタン塗
膜材組成物。 - 【請求項２】 前記硬化剤中の可塑剤の使用量を、前記
イソシアネート末端プレポリマーの使用量１００重量部
に対し２０〜１３０重量部とし、前記主剤中のプレポリ
マーのイソシアネート基と前記硬化剤中の芳香族ポリア
ミン架橋剤のアミノ基との当量比が０．８〜２．０とな
るように混合、塗工し、硬化せしめる請求項１記載の可
使時間延長用速硬化性常温硬化型ポリウレタン塗膜材組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349536A JPH09176569A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349536A JPH09176569A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176569A true JPH09176569A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18404392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349536A Pending JPH09176569A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176569A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017819A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタン塗膜材の製造方法 |
| WO2009047962A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Emulsion Technology Co., Ltd. | ウレタン系接着剤組成物 |
| CN111548720A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-08-18 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种生物基单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7349536A patent/JPH09176569A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1017819A (ja) * | 1996-06-28 | 1998-01-20 | Hodogaya Chem Co Ltd | ポリウレタン塗膜材の製造方法 |
| WO2009047962A1 (ja) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Emulsion Technology Co., Ltd. | ウレタン系接着剤組成物 |
| JP5394929B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2014-01-22 | 株式会社イーテック | ウレタン系接着剤組成物 |
| US8846809B2 (en) | 2007-10-12 | 2014-09-30 | Emulsion Technology Co., Ltd. | Urethane adhesive composition |
| CN111548720A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-08-18 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种生物基单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5688892A (en) | Process for producing rapidly curable cold-setting polyurethane coating waterproofer | |
| JP2005314681A (ja) | １液湿気硬化型ポリウレタン塗膜防水材 | |
| JPH1046103A (ja) | ポリウレタン塗膜防水材用常温硬化性二液型組成物 | |
| JP3445371B2 (ja) | 常温硬化性塗膜防水材の製造方法 | |
| JP3592479B2 (ja) | 常温硬化型ポリウレタン防水材の製造方法 | |
| JP3957779B2 (ja) | 常温硬化型ポリウレタン塗膜材 | |
| JP3445364B2 (ja) | 常温硬化性塗膜防水材の製造方法 | |
| JPH09176569A (ja) | 常温硬化型ポリウレタン塗膜材組成物 | |
| JP3675945B2 (ja) | 常温硬化性塗膜防水材の製造方法 | |
| JP2005048118A (ja) | ポリウレタン系塗膜用組成物 | |
| JP3813649B2 (ja) | 速硬化性ポリウレタン塗膜防水材の製造方法 | |
| JP4416526B2 (ja) | 塗膜防水材 | |
| JP3445363B2 (ja) | 常温硬化性塗膜防水材の製造方法 | |
| JP2003313538A (ja) | ポリウレタン塗膜防水材 | |
| JP3835858B2 (ja) | ポリウレタン塗膜材の製造方法 | |
| JP2881091B2 (ja) | 一液性ウレタン樹脂組成物 | |
| JP4582556B2 (ja) | ポリウレタン塗膜材の製造方法 | |
| JPH0841156A (ja) | 常温硬化性塗膜防水材の製造方法 | |
| JPH04275385A (ja) | 二液型ウレタン系接着剤 | |
| JP3325367B2 (ja) | 常温硬化型ポリウレタンエラストマー組成物 | |
| JP2004189816A (ja) | ウレタン樹脂組成物 | |
| JPH0710949A (ja) | 湿気硬化型ウレタン樹脂組成物 | |
| JP2018171613A (ja) | 手塗り塗工用無溶剤ウレタンプライマーの塗工方法 | |
| JPH06157700A (ja) | ウレタン組成物 | |
| JP2000073008A (ja) | 速硬化常温硬化型ポリウレタン塗膜防水材および補修材並びにその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050620 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070110 |