JP2002521365A - 高純度ニコチンアミドの製造方法 - Google Patents

高純度ニコチンアミドの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 ＵＳＰ等級のニコチンアミドを大きな商業的規模で製造する方法を記述する。この方法では、生成物の無駄を最小限にし、結晶化の必要性を回避し、及び／又は結晶化方法で生じる面倒な事態を改善する新規な方法を用いて、ＵＳＰ等級の生成物を単離する。好ましい方法はニコチンアミド反応原料を陽イオン交換樹脂及び弱塩基樹脂の両方を用いて処理し、次いで簡単な蒸発によりＵＳＰ等級のニコチンアミドを回収する工程を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 関連出願の表示 本出願は参照としてその全部が本願に組込まれる１９９８７月２１日に出願さ
れた米国特許出願番号６０／０９３，５５３に基づく優先権を主張する。
【０００２】 背景 本発明は、一般にニコチンアミドの製造に関する。特に、本発明は陽イオン交
換樹脂処理と弱塩基樹脂処理との両方の処理を用いて粗原料ニコチンアミドから
ＵＳＰ等級のニコチンアミドを効果的、経済的に大規模生産する方法に関する。
【０００３】 更なる背景として、ニコチンアミド（これはナイアシンアミド及び３‐ピリジ
ンカルボキサミドとして知られる）及びニコチン酸（これはナイアシン及び３‐
ピリジンカルボン酸として知られる）、両者は一般にビタミンＢ3と呼ばれてお
り、Ｂ‐ビタミン複合体及びコエンチームＩ及びＩＩの前駆体のメンバーである
。これらの化合物は人間及び動物の食餌にとって重要な補充物である。ビタミン
Ｂ3不足により生じる米国におけるペリグラ病関連の死者は主にビタミンＢ3の利
用が増大した結果、１９２９年の７，３５８人から１９５６年の７０人にまで減
少した。ビタミンＢ3を補充された食餌を与えられた動物の成育速度は増大し、
そして反すう動物の場合、ミルクの製造能力は高まる。
【０００４】 １９８５年において、ナイアシンアミド及びナイアシンに対する米国の需要は
６，７００メートルトンであると見積もられた。Ｂ3ビタミンの一般的な議論に
ついては、Kirk-Othmer，化学技術百科事典、第３版、２４巻、５９〜９３頁を
参照。
【０００５】 これらの化合物は触媒的ないし化学量論的に過剰な塩基を用いたバッチ及び連
続的方法で３‐シアノピリジンを加水分解することにより製造される。報告され
たこれらの方法の大多数はバッチ法である。例えば、過剰量のアンモニアで３‐
シアノピリジンを１０７℃〜１０９℃で１２時間加水分解してニコチンアミドと
ナイアシンの混合物を得ることが報告されている。定期刊行物、米国化学協会、
６５、２２５６〜７頁（１９４３年）を参照。更に、高分子塩基のDowex１×４
（水酸化物の形の）を用いて３‐シアノピリジンを加水分解してニコチンアミド
を得ることが報告されている。オランダ特許出願番号７７０６６１２‐Ａ；ＣＡ
９０：１８６８１４ｅを参照。米国特許Ｎｏ．４３１４０６４は３‐シアノピリ
ジンの連続的加水分解を記述し、ここで０．３〜３．０モルのアルカリ金属水酸
化物がそれぞれ１００モルのシアノピリジンに対して３〜２０バールの圧力で使
用され、そして所定の反応温度を維持するために冷却又は加熱される。同様に３
‐シアノピリジンが連続的な方法でアンモニア水溶液と１：０．５のモル比及び
２００℃〜２６０℃で４０〜５０分の接触時間で反応して、ニコチンアミドを得
ることが報告されている。ＵＳＳＲの応用化学の定期刊行物（英訳：４５：２７
１６〜２７１８（１９７２）を参照。
【０００６】 塩基の存在下におけるシアノピリジンの水和の代わりに、バクテリア及び酵素
の加水分解法が研究された。住友化学株式会社に譲渡された米国特許Ｎｏ．５，
３９５，７５８はアグロバクテリウム属バクテリアの培養されたブイヨンを用い
て３‐シアノピリジンをニコチンアミドに転化することを記述する。日東化学株
式会社に譲渡された日本特許Ｎｏ．９３００７７００００はニコチンアミドを選
択的に生成するためにコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）
属又はノカルジア（Ｎｏｃａｒｄｉａ）属のバクテリアの作用を利用した３‐シ
アノピリジンの水和を記述する。
【０００７】 ニコチンアミドは極めて大規模に商業的に製造されているため、一度生成した
ニコチンアミド生成物の回収は全体のプロセスの中で重要な構成要素である。こ
れは、ニコチンアミド生成物を高純度で、しかも仕上げ（ｗｏｒｋｕｐ）におけ
るコスト及び技術的困難性を最小化しつつ回収しなければならない、人間が消費
するするためのＵＳＰ等級のニコチンアミドの製造に特に当てはまる。今日まで
、ニコチンアミドを商業的規模で製造するには粗ニコチンアミド生成物媒体から
これを結晶化することが必要であった。結晶化はＵＳＰ等級のニコチンアミドを
大規模に効果的に回収する典型的な方法であることが実証されてきたが、これは
欠点がある。第１に、結晶化は時間を消費し、大型の結晶化容器の使用が必要で
あり、そして濾過工程が必要である。また濾過工程からの濾液はしばしば多量の
未回収のニコチンアミドを含有する。この生成物は廃棄されるか、又はこの濾液
は次の結晶化工程に再循環されて別の単離された生成物を生じる。このような再
循環プロセスが数回繰返されると、濾液中に不純物が蓄積され、その結果次の再
循環がますます困難になって結局は実施不可能になる。従って、かなりのニコチ
ンアミドを含有する極めて不純な疲弊した濾液が最終的に生成し、これは貯蔵さ
れるか、又は廃棄物として廃棄される。これらの欠点はニコチンアミドの製造規
模を考慮した場合、拡大する。それにもかかわらず、ＵＳＰ等級のニコチンアミ
ドを商業的に回収する実施可能な方法が求められている。
【０００８】 別の方法で粗ニコチンアミド媒体を処理してニコチンアミドを回収する試みが
幾つかの文献に示される。例えば、英国特許出願８７９，５５１はニコチン酸ア
ンモニウムを含む溶液をアンバーライト(Amberlite)ＩＲＡ‐４００を含有する
カラムに通し、水洗し、そして２％硝酸で溶離することにより、ニコチンアミド
を分離することを記述する。フランス特許Ｎｏ．１３３５５０２はニコチンアミ
ドを水に溶解することにより無味のニコチンアミド生成物を調製し、この媒体を
無毒の陽イオン交換樹脂と混合して上記ニコチンアミドを上記樹脂上に吸着し、
次いで上記樹脂を水洗し乾燥することを記述する。米国特許Ｎｏ．３１４３４６
５はＰ（Ｏ）ＯＨ基を有するポリスチレン樹脂上にニコチンアミド及び潜在的な
他の生成物を吸着することにより類似の形式の生成物を調製することを記述する
。
【０００９】 日本の公開７２‐１８８７５はアンバーライトＩＲＡ‐４１０又はＩＲＣ‐５
０のような強塩基性イオン交換樹脂に通すことによりニコチン酸ナトリウム又は
カリウムを含有するニコチンアミドを精製することを記述する。日本の公開７２
‐３１９８３は３‐シアノピリジンを水酸化ナトリウム又はカリウム及び水で加
熱してニコチンアミドを調製し、この得られた混合物を水で希釈して上記ニコチ
ンアミドの濃度を２５％より減少させ、次いでこの溶液を強塩基性イオン交換樹
脂のカラムに通すことを記述する。Ratajczak等のPrzem. Chem. １９８１，６０
（６），３３５‐７はスルホン酸陽イオン交換体のWofatit KS-10を使用して、
ニコチンアミドの結晶化から得られる母液を精製することを報告する。米国特許
Ｎｏ．４４４７６１４及び４４４７６１５はニコチンアミドの回収方法を記述し
、これは酸又はアルカリを添加し、そして２‐メチルプロパノール‐１からニコ
チンアミドを結晶化することにより、粗ニコチンアミド反応混合物のｐＨを調節
することを含む。結晶化からの上記母液は再循環され、そして蒸留により、又は
スルホン化スチレン‐ジビニルベンゼン共重合体及び／又は強塩基性スルホン化
スチレン‐ジビニルベンゼン共重合体第四級アンモニウム樹脂により、ときどき
処理される。Atsuaki等の工業化学雑誌６０，８７５‐９（１９５７）は粗３０
％ニコチンアミド溶液を活性炭素で３時間処理し、水で１０％の最終濃度まで希
釈し、そしてアンバーライトＩＲＡ‐４１０及びアンバーライトＩＲＣ‐５０を
含有する二重床カラムに１５℃において１．８ｃｃ／分の速度で通過させること
を記述する。
【００１０】 上述の背景を考慮すると、商業的なニコチンアミド製造の分野において、ＵＳ
Ｐ等級のニコチンアミドのような高純度のニコチンアミドを回収するための効率
的で経済的な方法が依然として必要とされる。本発明はこれらの要望に対応する
ものである。
【００１１】 発明の要約 本発明の特徴は従来の方法で行われた比較的高価な回収工程を回避することが
でき、及び／又は生成したニコチンアミド及び副生物として生じたニコチン酸の
ようなその他の有益な物質を最大限に回収できるニコチンアミドを製造するため
の改良された方法を発見したことにある。従って、本発明の１つの好ましい態様
は３‐シアノピリジンを水性塩基性媒体の存在下で約２０〜約８５重量パーセン
トの３‐シアノピリジン濃度で反応させて、約２０〜約８５重量パーセントのニ
コチンアミド、及びニコチン酸塩を含有する反応媒体(a reacted medium)を形成
する。この反応媒体を陽イオン交換樹脂で処理して陽イオンを除去し、これによ
り上記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換し、その結果、約２０〜約８５重量パー
セントのニコチンアミド、及びニコチン酸を含有する陽イオンが減少した水性媒
体が生成する。この陽イオンが減少した水性媒体を弱塩基樹脂で処理してニコチ
ン酸を除去し、その結果、約２０〜約８５重量パーセントのニコチンアミドを含
有するニコチン酸が減少した水性媒体が生成する。次いで、ＵＳＰ等級のニコチ
ンアミドを蒸発により回収する。このようにして、ＵＳＰ等級のニコチンアミド
を比較的高価で時間を要するプロセスである結晶化及び濾過の工程を必要とする
ことなく製造できる。
【００１２】 本発明のその他の好ましい態様はニコチンアミド及びニコチン酸ナトリウムを
含有する水性媒体からＳＰ等級のニコチンアミド生成物を回収する方法を提供す
る。この方法では、陽イオンが上記水性媒体から除去されて、ニコチン酸ナトリ
ウムがニコチン酸に変換される。このニコチン酸を上記水性媒体から除去し、次
いで水を蒸発して、ＵＳＰ等級のニコチンアミドを得る。
【００１３】 本発明の更に好ましい態様はＵＳＰ等級のニコチンアミドを製造するための商
業的方法に関し、この方法は結晶化工程、濾過工程、生成した濾液を再循環して
その中にニコチンアミドを回収する工程を含み、これらの工程の全てはイオン交
換処理と組合されて再循環された濾液中におけるニコチン酸塩の蓄積を軽減する
。上記商業的方法は： （ａ）３‐シアノピリジンを水性塩基中において約２０〜約８５重量パーセント
の３‐シアノピリジン濃度で反応させて、約２０〜約８５重量パーセントのニコ
チンアミド、及びニコチン酸塩を含有する反応媒体を形成し； （ｂ）上記反応媒体を陽イオン交換樹脂で処理して陽イオンを除去し、これに
より上記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換し、その結果、約２０〜約８５重量パ
ーセントのニコチンアミド、及びニコチン酸を含有する陽イオンが減少した水性
媒体が生成し； （ｃ）上記陽イオンが減少した水性媒体を弱塩基樹脂で処理してニコチン酸を
除去し、その結果、約２０〜約８５重量パーセントのニコチンアミドを含有する
ニコチン酸が減少した水性媒体が生成し； （ｄ）上記ニコチン酸が減少した水性媒体を加熱条件下で水を蒸発させること
により濃縮し； （ｅ）ニコチンアミドを結晶化するために工程（ｄ）の後に上記ニコチン酸が
減少した水性媒体を冷却し； （ｆ）工程（ｅ）の生成物を濾過して結晶性ニコチンアミドを回収し、そして
未回収のニコチンアミドを含有する濾液を形成し； （ｇ）工程（ａ）〜（ｃ）を繰返し； （ｈ）工程（ｆ）からの濾液を工程（ｇ）で得られた上記ニコチン酸が減少し
た水性媒体と合体し； （ｉ）加熱条件下で水を蒸発させることにより工程（ｈ）の生成物を濃縮し； （ｊ）ニコチンアミドを結晶化するために工程（ｉ）の生成物を冷却し；そし
て （ｋ）工程（ｊ）の生成物を濾過して結晶性ニコチンアミドを回収する： 工程を含む。
【００１４】 本発明の更に好ましい態様はニコチンアミド及びニコチン酸の製造方法を提供
する。この方法は先ず３‐シアノピリジンを水性塩基と反応させて、ニコチンア
ミド及びニコチン酸塩を含有する反応媒体を形成する。この反応媒体を陽イオン
交換樹脂で処理して陽イオンを上記樹脂に結合し、これにより上記ニコチン酸塩
をニコチン酸に変換し、その結果、ニコチンアミド、及びニコチン酸を含有する
陽イオンが減少した水性媒体が生成する。次いで、酸性溶離液を上記陽イオン交
換樹脂に通して酸性流出液を生成する。この陽イオンが減少した水性媒体を弱塩
基樹脂で処理してニコチン酸を上記樹脂に結合し、その結果、ニコチンアミドを
含有するニコチン酸が減少した水性媒体が生成する。塩基性溶離液を上記弱塩基
樹脂に通してニコチン酸塩を含有する塩基性流出液を生成する。上記酸性流出液
を上記塩基性流出液と合体して上記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換する。この
ようにして主生成物のニコチンアミドの製造及び回収がニコチン酸の製造及び回
収に連結される。同時に酸性流出液の酸性度及び塩基性流出液の塩基性度が廃棄
のために必要となるため、効果的に中和される。
【００１５】 いくつかの態様において、本発明はＵＳＰ等級のニコチンアミドを安価な回収
コストで及び／又はニコチンアミド及びニコチン酸のような有益な連産品をより
効率的に回収するための改良された方法を提供する。好ましい方法は陽イオン交
換及び弱塩基樹脂を利用した効率的で経済的な技術を採用し、この技術は結晶化
／濾過の必要性を完全に取り除いてＵＳＰ等級のニコチンアミドを生成し、濾過
工程からの濾液の繰返された再循環を促進し、又は引き続く結晶化を必要としな
いで上記濾液ニコチンアミドをＵＳＰ等級物質に変換できる。本発明のこれら及
び他の特徴及び利点は本明細書を検討した当業者に容易に理解されるであろう。
【００１６】 好ましい態様の記述 本発明の原理の理解を深めるために、本発明の特定の態様が参照され、そして
特定の用語がこれを記述するために使用される。しかしながら、これにより本発
明の権利範囲は何ら限定されるものではなく、本発明の原理の変更、修正及び応
用は本発明が関連する技術分野の専門家が普通に推考できるであろう。
【００１７】 上述したように、本発明の特徴は“ＵＳＰ等級”のニコチンアミドを製造する
ための改良された方法を含み、このニコチンアミドは米国薬局方ＸＸＩＩＩ（１
９９５）に発表された薬剤製品基準に適合するニコチンアミド生成物を意味する
。この点に関して、上記米国薬局方はＵＳＰ等級のニコチンアミド生成物のため
に下記の基準を与える：検定 要求性能 同定 Ａ‐ＩＲ 合格 同定 Ｂ‐ＵＶ（ＦＣＣ） 合格（０．６３〜０．６７） ＵＶによる検定（ＪＰ） ９８．５最小 融解範囲（ＦＣＣ） １２８〜１３１℃ 乾燥減量（ＦＣＣ） ０．５％最大終局 強熱残分（ＦＣＣ） ０．１％最大 重金属（ＦＣＣ） ０．００２％最大 ＨＰＬＣによるニコチンアミド ９８．５〜１０１．５％ 本発明の一つの態様によれば、ＵＳＰ等級のニコチンアミド生成物が結晶化を
行うことなく粗製のニコチンアミドの製造の後に得られる。特に、粗ニコチンア
ミドは３‐シアノピリジン、少なくとも１つの塩基、及び水を反応させることに
より生成でき、その結果ニコチンアミドを含有する反応媒体が提供される。この
反応媒体はまたニコチン酸塩及び／又はニコチン酸及び／又は３‐シアノピリジ
ンを含有する不純物を含む。ニコチンアミドを生成する加水分解反応は、例えば
、バッチ又は連続的方法を含む適切な方法で実施できる。適切な加水分解方法は
、例えば、米国特許Ｎｏ．５７５６７５０及び４３１４０６４に記載されている
。
【００１８】 このような方法において、少なくとも１モルの水が一般的に３‐シアノピリジ
ンのモル当り使用され、そしてより典型的には僅かに過剰モルの水が３‐シアノ
ピリジンに対して使用されるであろう。これは３‐シアノピリジンを水性媒体に
約２０〜約８５重量％の３‐シアノピリジンのレベルまで添加することにより有
利に達成できる。好ましい方法の形では、３‐シアノピリジンは約３０％〜約６
０％の反応媒体のレベルまで加えられる。塩基に関しては、その選択及びその使
用のレベルは当業者のそれの範囲内にあるパラメーターである。塩基は反応媒体
中に可溶性又は不溶性であってもよい。例えば、アンモニア又は水溶性アルカリ
金属水酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物、特に水酸化ナトリウム及び水酸化
カリウムがしばしば使用される。不均質塩基触媒が更に使用されてもよい。例え
ば、塩基性アミノ基を含有する樹脂のような特定の塩基性樹脂を反応媒体中にス
ラリー化して、３‐シアノピリジンの加水分解を触媒化し、ニコチンアミドを生
成してもよい。水酸化ナトリウム及びカリウムのような強塩基を用いる場合には
、少量の塩基で十分であるが、アンモニアのような弱塩基を用いる場合には、多
量の塩基が必要である。所望の生成物又は生成物の混合物を得るためにこれらの
パラメーターを制御することはこの分野の専門家の理解し得る範囲内にあるであ
ろう。
【００１９】 通常、約０．０１〜約５０当量の塩基が１００モルの３‐シアノピリジンに対
して使用できる。この点に関して、塩基の当量数は塩基が一塩基、二塩基、等で
あるかを考量して通常の方法で決定できる。従って、塩基の当量数は塩基のモル
数に１モルの塩基が反応するプロトン数を掛けることにより決定できる。アルカ
リ金属水酸化物が塩基として使用される本発明の好ましい形においては、約０．
３〜５モルのアルカリ金属水酸化物が１００モルの３‐シアノピリジンに対して
使用され、特に好ましくは約０．５〜３．０モルのアルカリ金属水酸化物が１０
０モルの３‐シアノピリジンに対して使用されるであろう。
【００２０】 便利な形として、加水分解工程は１％〜２０％、より典型的には約１％〜約１
０％のアルカリ金属水酸化物水溶液中で実施できる。このアルカリ金属水酸化物
は反応の初めに全てが添加されるか、又は反応工程を通じて部分的に添加される
。このような反応によりニコチン酸アルカリ金属（例えば、ニコチン酸ナトリウ
ム又はカリウム）、ニコチン酸、及び３‐シアノピリジンを含有する粗ニコチン
アミド生成物が生じる。
【００２１】 反応の温度及び持続時間は使用条件が３‐シアノピリジンの加水分解を実質的
に終了させるのに十分である限り、例えば、約８０％、より好ましくは約９５％
より大きい転化率である限り、変化してもよい。反応温度は通常、約１００℃〜
約２５０℃の範囲内に、より典型的には約１２０℃〜約２００℃の範囲内にある
。反応は、例えば米国特許Ｎｏ．４３１４０６４に記述されているように制御さ
れた温度及び圧力条件の下で、又は、例えば米国特許Ｎｏ．５７５６７５０に記
述されているような断熱温度条件の下で連続的に実施できる。反応の持続時間は
温度、塩基触媒の強度、及びその他の類似要素に応じて変化するが、典型的には
連続法の場合、約１〜約３０分、好ましくは約１〜１５分の範囲であり、そして
バッチ法の場合、約１〜約６０分の範囲である。
【００２２】 好ましい連続法の場合、高い生産速度、選択性、及び収率が典型的に得られる
。例えば、ニコチンアミドを３‐シアノピリジンの加水分解により生成する場合
、反応器容量のリッター当り１時間に付き約２００〜数千ｋｇ、好ましくは約２
００〜１０００ｋｇ、最も好ましくは約４００〜約９００ｋｇの範囲の生産速度
が得られる。商業的規模の方法の場合には、合計が時間当たり少なくとも約１０
０リッター、典型的には時間当たり約１００〜約１０００リッターの範囲になる
粗反応媒体中において、時間当たり少なくとも約１５０ｋｇのニコチンアミド、
典型的には約１５０ｋｇ〜約１０００ｋｇの範囲のニコチンアミドが製造される
。好ましい連続法におけるニコチンアミドの収率は典型的に約９５％〜約９９．
５％の範囲内にある。
【００２３】 上述の加水分解法は一般にニコチンアミド及び不純物を含有する反応媒体を生
じ、この不純物はニコチン酸塩、ニコチン酸、及び３‐シアノピリジンを含有す
る。上記ニコチン酸塩は反応媒体の約０．０５〜約５．０重量％の範囲内で存在
し、上記ニコチン酸は約０．１〜約５重量％の範囲内で存在し、そして上記３‐
シアノピリジンは約０．０５〜約０．５重量％の範囲内で存在する。このような
粗原料反応媒体は、従来の商業的方法においては、濃縮され、塩基でｐＨ調整さ
れ、結晶化され、そしてＵＳＰ等級のニコチンアミド生成物を単離するために濾
過されていた。
【００２４】 本発明の一つの特徴は、反応物原料が処理されてニコチンアミドが上述のよう
に単離される場合、ＵＳＰ等級のニコチンアミドがニコチンアミドの結晶化なし
に商業的に製造できることを発見したことである。特に、本発明方法は反応原料
を陽イオン交換樹脂と弱塩基樹脂の両方で処理することを含む。陽イオン交換樹
脂で処理すると、ニコチン酸塩の対陽イオン、例えばナトリウム、カリウム、又
はアンモニウムイオンが効果的に除去され、また弱塩基樹脂で処理すると、ニコ
チン酸塩イオンが効果的に除去される。
【００２５】 陽イオン交換樹脂は商業的で公知の技術により入手できるものから選択できる
。好ましい陽イオン交換樹脂は架橋共重合体構造物中に導入されたスルホン酸又
は他の強酸性の官能性から選択される官能基を有する。上記架橋重合体構造物は
好ましくはスチレン及びジビニルベンゼンの共重合体である。商業的に入手可能
な陽イオン交換樹脂の代表例は、例えば、Dowex Marathon C、Dowex 50WX2、Dow
ex 50WX4、Dowex 50WX8、Amberlite IR-122、及びAmberlite 200を含む。
【００２６】 弱塩基樹脂は商業的で公知の技術により入手できるものから選択できる。好ま
しい弱塩基樹脂は架橋重合体構造物中に導入された塩基形状のアミノ基を含む。
この点に関して、強塩基樹脂、特に第四級アンモニウム機能を有するものはニコ
チンアミド生成物をニコチン酸に加水分解する触媒作用に有害である傾向を示す
ことが判明した。従って、本発明においては、このような加水分解が著しく生じ
ることを回避する弱塩基樹脂が採用される。このような弱塩基樹脂のアミノ基は
好ましくは脂肪族アミノ基、例えば、モノアルキルアミノ又はジアルキルアミノ
基を含み、特に、このアルキル基は１〜約５個の炭素原子を含む。従って、代表
的なアミノ基はジメチルアミノ、メチルエチルアミノ、ジエチルアミノ、ジプロ
ピルアミノ、ジブチルアミノ、等を含む。この樹脂の架橋重合体構造物は好まし
くはスチレンとジビニルベンゼンの共重合体である。本発明に使用できる好まし
い商業的に入手可能な弱塩基樹脂はAmberlyst A21、Dowex Marathon C、Dowex W
GR-2、Amberlite IRA-93、及びAmberlite IRA-68を含む。
【００２７】 上記樹脂の処理は好ましくは平方フィート当り毎分少なくとも約０．１ガロン
の速度で、典型的には平方フィート当り毎分約１ガロン〜約１０ガロンの速度の
範囲で溶液を処理するように構成された接触装置内で連続的に実施される。平方
フィート当り毎分約１ガロン〜約４ガロンの線流量が好ましい。
【００２８】 本発明の好ましいＵＳＰ等級のニコチンアミドの単離方法は複数の樹脂カラム
及び処理流体と溶離液流を上記カラムに流す手段を含む一又はそれ以上の接触装
置を用いて実施される。より好ましいこの種の装置は連続接触装置（“ＣＣＡ”
）である。例えば、本発明に有用な連続接触装置はAdvanced Separations Techn
ology株式会社（ＡＳＴ，Ｉｎｃ．）、Lakeland、フロリダ州から入手できるＩ
ＳＥＰ又はＣＳＥＰ連続接触器を含み、また１９８８年８月１６日に付与された
米国特許Ｎｏ．４，７６４，２７６、１９８９年２月２８日に付与された米国特
許Ｎｏ．４，８０８，３１７及び１９８５年６月１１日に付与された米国特許Ｎ
ｏ．４，５２２，７２６に概略的に記述される。これらの特許に記述されるこの
ようなＣＣＡ装置の簡単な説明を以下に述べる。本発明に良好に使用されるＣＣ
Ａ装置の構造及び操作に関する詳細については、“ＩＳＥＰ（商標）連続吸着の
原理”を含むＡＳＴ株式会社から入手できる文献及び上述の米国特許を参照でき
る。
【００２９】 本発明に使用される好ましいＣＣＡは複数の部屋を有する液体‐固体接触装置
であって、上記部屋はイオン交換樹脂を収納できるように構成され、また単独又
は組合されて本発明方法のための接触領域を形成する。部屋はそれぞれ入口と出
口を有し、そして上記入口及び出口と協同する供給口及び排出口を通り越して部
屋を前進させるために中心軸の周りに取り付けられて回転する。特に、液体が部
屋上方のバルブアセンブリーに連結する導管を通ってこれらの部屋の頂部の入口
に別々に供給され、このバルブアセンブリーは部屋が前進する時に部屋の入口と
協同する複数の供給口を提供する。同様に、導管が部屋の下方のバルブアセンブ
リーにより各部屋の下端において上記出口に接続し、この出口は部屋が前進する
時に上記出口と協同する排出口を提供する。上記バルブアセンブリーはスロット
を有する可動板を含み、このスロットは上記可動板が回転コンベヤにより回転す
る時に上記入口を開閉する。上記可動板のスロットの寸法及びスロットの位置を
変えることにより、供給導管から部屋への流れ及び部屋から排出導管への流れを
所定の方法で制御できる。ある可動板から別の可動板への運動は連続運動である
か、又は索引付き運動であってもよい。液体が部屋に流入し、そして部屋から流
出する時間は部屋が中心軸の周りに回転する速度の関数である。
【００３０】 このような２つのＣＣＡ装置は本発明の方法に好ましく用いられる。このよう
な第１の装置には陽イオン交換樹脂が充填され、第２の装置には弱塩基樹脂が充
填され、そして反応原料が連続的な処理のために一方から他方へ上記２つの樹脂
に供給される。この供給原料流は好ましくは複数の樹脂カラム、例えば、５個の
カラムを通って供給原料を同時に供給するために分割され、次いで隣接する接触
装置に供給するために再び合体する。このようにして、多量の商業規模の反応原
料が比較的速やかに処理され、またナトリウム及びニコチン酸イオンが効果的に
除去される。
【００３１】 最も好ましい態様では、反応原料を陽イオン交換樹脂、弱塩基樹脂、陽イオン
交換樹脂、次いで弱塩基樹脂に連続的に通し、続いて蒸発してＵＳＰ等級のニコ
チンアミド生成物を得る。これは、図１に示すように、２つの接触装置を使用し
て、反応媒体及び中程度に処理された媒体を上記２つの接触装置の間を前後に通
過させることにより達成できる。図１は二重‐ＣＣＡ機構の配管及びフローパタ
ーンを示す概略図である。図１において、Ｃ１〜Ｃ５を含む上方のブロック列は
陽イオン交換樹脂を装填された第１のＣＣＡを示し、Ａ１〜Ａ５を含む下方のブ
ロック列は弱塩基樹脂を装填された第２のＣＣＡを示す。粗アミド原料流は樹脂
ベッドＣ１を通って下向きに流れる。このベッドＣ１は単一の樹脂カラムでもよ
いが、好ましくは複数の樹脂容器を示す。Ｃ１を通過した後に、上記第１の陽イ
オンで処理されて陽イオンが減少した流れは第２のＣＣＡの樹脂ベッドＡ１に通
される。樹脂ベッドＡ１は同様に単一の樹脂容器であってもよいが、好ましくは
多重容器であり、これを通って上記流れは上方又は下方、好ましくは上方に流れ
る。上記第１の塩基で処理されてＡ１を出た媒体であって、ニコチン酸塩イオン
が減少した媒体は、第１のＣＣＡ装置に戻され、ここで再び１又は多重の樹脂が
充填された容器から成る類似の樹脂ベッドＣ２に通される。Ｃ２を出た後に、こ
の第２の陽イオンで処理されて、陽イオンが更に減少した媒体は第２のＣＣＡに
運ばれる。ここで、この流れは１又は多重の樹脂が充填された容器から成る樹脂
ベッドＡ２に通される。この樹脂ベッドＡ２は樹脂による生成物の精製を完了さ
せ、次いでこの生成物は容易に蒸発させてＵＳＰ等級のニコチンアミドを回収す
る。この図示された方法において、上記流れは上記ベッドを通って下方又は上方
に運ばれる。この機構では、陽イオン交換樹脂について下方の流れ処理が好まし
いが、弱塩基樹脂については上方の流れ処理が好ましい。
【００３２】 図示のように、移動路において、第１の塩基で処理された流れ及び次の反応原
料を連続して処理した後に、例えば、Ｃ５において陽イオン交換樹脂ベッドを脱
イオン水で洗浄し、例えば、Ｃ４において硫酸のような強酸溶液でストリップし
、次いで脱イオン水で再び洗浄する。第１洗浄物から生じる流れはかなりの量の
残留ニコチンアミドを含有し、そしてシステムに加えられるアミド供給原料流と
合体する。酸ストリップから生じる流れは陽イオン及び酸の塩、例えば硫酸ナト
リウムを含有しており、これは第２水洗浄物からの流れと合体して酸塩の流れを
生成する。
【００３３】 第２ＣＣＡ装置において、第２の陽イオンで処理された流れ及び次の第１の陽
イオンで処理された流れを連続して処理した後に、弱塩基樹脂を、例えば、Ａ５
において脱イオン水で洗浄する。第１水洗浄物からの出口流を粗ニコチンアミド
原料流に供給して合体する。第１の洗浄の後に、弱塩基樹脂ベッドを塩基性溶液
、例えば水酸化ナトリウム、でストリップしてニコチン酸塩イオンを除去する。
従って、このストリップからの出口流はニコチン酸ナトリウムのようなニコチン
酸塩を含有するであろう。この出口流は、例えば、Ａ３において脱イオン水を有
する次の洗浄物からの出口流と合体して、ニコチン酸塩（例えば、ニコチン酸ナ
トリウム）の流れを形成する。
【００３４】 本発明のその他の態様では、塩基性ニコチン酸塩流は酸性酸塩流と合体してニ
コチン酸ナトリウムをニコチン酸に変換できる。この合体した媒体からのニコチ
ン酸の沈殿を促進するために、必要ならば、強酸をさらに加えてもよい。このよ
うにして、ニコチンアミドとニコチン酸の両方が製造される間に、方法全体の経
済性が改良され、後者のニコチン酸は価値ある食品添加物であることが判る。
【００３５】 樹脂の処理を通じて、粗ニコチンアミド及び中程度に処理された流れは媒体中
でニコチンアミド及びニコチン酸の沈殿を防止する温度に維持される。典型的に
は、上記流れ温度は約３５℃より高い温度、通常は約３５℃〜１００℃、より好
ましくは約４０℃〜約８０℃の範囲に維持されるであろう。
【００３６】 上述の処理は特定の粗ニコチンアミド反応媒体ばかりでなく別の粗ニコチンア
ミド反応媒体からも直接にＵＳＰ等級のニコチンアミドを効率よく経済的に単離
するために使用できる。例えば、あるプロセスにおいて、ニコチンアミドは冷却
によりニコチンアミドを結晶化させ、次いで濾過する工程を含む方法により粗反
応媒体から回収される。この工程からの濾液はかなりの量の未回収ニコチンアミ
ド（例えば、約２０〜８０重量％）をニコチン酸ナトリウム（約０．１〜５重量
％）、ニコチン酸（約１〜１５重量％）、及び３‐シアノピリジン（約０．０５
〜１重量％）と共にしばしば含有する。このような濾液媒体も本発明に従って処
理されて、更に結晶化工程を要することなく高度に純粋な（例えば、ＵＳＰ等級
の）ニコチンアミド生成物を単離できる。
【００３７】 本発明の更に他の態様では、樹脂の精製がＵＳＰ等級のニコチンアミドを回収
するために結晶化／濾過と組合されて使用される。このプロセスにおいて、樹脂
の精製は上述のように結晶化の前に実施され、これにより不純物、特にニコチン
酸塩及びニコチン酸が濾液中に蓄積することが最小化され、その間、樹脂の精製
が繰返し循環されて多くの未回収ニコチンアミドが単離される。ニコチン酸の蓄
積は特に問題が多い。ニコチン酸はニコチンアミドよりも水に溶け難く、従って
水溶液から最初に結晶化する傾向がある。これはニコチンアミドの結晶化を誘起
させてニコチンアミド結晶の粒径を劇的に減少させる。小さなニコチンアミド結
晶は大きな結晶よりも取扱い並びに利用が困難であるため、この小さな結晶の生
成を回避することが望ましい。またニコチンアミド反応原料について結晶化工程
の前に上述の樹脂精製を実施すると、上記原料のｐＨを塩基で調節する必要がな
くなるか、又は少なくとも減少させることができ、その結果、この複雑で費用の
かかる工程を製造方法から除去又は減少できる。従って、この樹脂精製が実施さ
れると、より好ましい方法が実現し、また結晶化／濾過工程の前にｐＨを調節す
る塩基の添加が不必要となり、ＵＳＰ等級のニコチンアミドを提供できる。
【００３８】 本発明に基づいて結晶化又は蒸発により単離されて製造されたニコチンアミド
は食品添加物として普通に使用できる。高純度の、例えば、９９．５％又はそれ
以上のニコチンアミドを得るために、そして最も好ましくはＵＳＰ等級のニコチ
ンアミドを得るために、好ましい方法が実施される。
【００３９】 本発明及びその好ましい特徴及び態様の更なる理解を深めるために、以下の実
施例を提供する。しかしながら、これらの実施例は例示のためであって、何ら限
定のためではないことが理解されるであろう。
【００４０】 実施例１ この実施例では、ＵＳＰ等級のニコチンアミド生成物を粗原料のニコチンアミ
ド生成物媒体から回収した。この粗原料は３９．７％のニコチンアミド、２．１
５％のニコチン酸ナトリウム及び０．１４％の３‐シアノピリジンを含有する。
この実施例では、これら及び全ての他のパーセントは特に示さない限り、重量パ
ーセントである。上記媒体の合計ナトリウム量は０．３８％であった。乾燥量基
準で、上記反応粗原料は９３．７％のニコチンアミド、５．０７％のニコチン酸
ナトリウム、０．３３％の３‐シアノピリジン、及び０．９％の合計ナトリウム
を含有した。陽イオン樹脂及び弱塩基樹脂を回収プロセスで利用した。この陽イ
オン交換樹脂はスチレンとジビニルベンゼンの共重合体（ゲル形状）のDowex Ma
rathon Cであった。この弱塩基樹脂はスチレンとジビニルベンゼンのジメチルア
ミン‐機能化クロロメチル化共重合体（単分散寸法分布のマクロ孔質形状）のDo
wex Marathon WBAであった。脱イオン水で洗浄の後、それぞれ内径が１５ｍｍ、
高さが３０ｃｍであり、カラムの頂部に約１．５インチのヘッドスペースを残す
カラム内に上記樹脂を充填した。次に上記反応粗原料を陽イオン交換樹脂（２８
ミリリットル／分で）、弱塩基樹脂（２０ミリリットル／分で）、陽イオン交換
樹脂（２８ミリリットル／分で）、及び弱塩基樹脂（２０ミリリットル／分で）
に通して連続して処理した。反応粗原料の１０ベッド容積毎に上記陽イオン交換
樹脂を水洗（２０ミリリットル／分、１．２５ベッド容積）、１２％硫酸ストリ
ップ（７ミリリットル／分、１ベッド容積）、及び他の水洗（２０ミリリットル
／分、１．２５ベッド容積）を含むサイクルで再生した。反応粗原料の５ベッド
容積毎に上記弱塩基樹脂を水洗（２０ミリリットル／分、１．６ベッド容積）、
４％水酸化ナトリウムストリップ（２０ミリリットル／分、１ベッド容積）、及
び他の水洗（２．６ベッド容積）を含むサイクルで再生した。上記粗原料を陽イ
オン交換樹脂と弱塩基樹脂に最初に通過させ、そして陽イオン交換樹脂と弱塩基
樹脂に２番目に通過させた後に、上記粗原料をＨＰＬＣにより分析した。このよ
うな実験の典型的な結果を下記の表１に示す。表１の下方領域は無水ベースに基
づく典型的な生成物分析を示す。表１の最も右側の欄は蒸発による回収の後の（
結晶化は実施されない）生成物の分析結果を示す。これから明らかなように、上
記処理により乾燥重量ベースで最初の０．９％のナトリウムは検知不可能なレベ
ルまで減少し、また最初の５．０７％のニコチン酸塩は０．１３％まで（ニコチ
ン酸として）減少し、これによりＵＳＰ等級のニコチンアミドが得られた。
【００４１】
【表１】 本発明を上記に詳細に具体例を参照して説明したが、当業者はこれらの具体例
に修正と変更を本発明の精神及び範囲を逸脱することなく行うことができること
は理解できるであろう。これらの全ての修正と変更は保護されるべきである。ま
たここに引用された全ての刊行物はこの分野の技術レベルを示しており、参考文
献として挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は不純物を含有するニコチンアミド生成物媒体を陽イオン交換樹脂及び弱
塩基樹脂で処理する二重連続接触装置を使用する本発明の好ましいＵＳＰ等級の
ニコチンアミド製造方法を示す概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ (71)出願人 300 Ｎ． Ｍｅｒｉｄｉａｎ Ｓｔｒｅ ｅｔ，Ｓｕｉｔｅ 1500，Ｉｎｄｉａｎａ ｐｏｌｉｓ，Ｉｎｄｉａｎａ 46204，Ｕ ｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅ ｒｉｃａ (72)発明者 ヴォーヒーズ，スーザン・エル アメリカ合衆国インディアナ州46122，ダ ンヴィル，ウエスト・カウンティ・ロー ド・3505 2437 Ｆターム(参考） 4C055 AA01 BA01 CA02 CA57 CA58 DA01 FA01 4H039 CA71 CD50 CF40

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ３‐シアノピリジンを水と塩基の存在下で約２０〜約８５重
    量パーセントの３‐シアノピリジン濃度で反応させて、約２０〜約８５重量パー
    セントのニコチンアミド、及びニコチン酸塩を含有する反応媒体を形成し； 上記反応媒体を陽イオン交換樹脂で処理して陽イオンを除去し、これにより上
    記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換し、その結果、約２０〜約８５重量パーセン
    トのニコチンアミド、及びニコチン酸を含有する陽イオンが減少した水性媒体が
    生成し； 上記陽イオンが減少した水性媒体を弱塩基樹脂で処理してニコチン酸を除去し
    、その結果、約２０〜約８５重量パーセントのニコチンアミドを含有するニコチ
    ン酸が減少した水性媒体が生成し；そして 蒸発により上記ニコチンアミドをＵＳＰ等級の状態で単離する： 工程を含むニコチンアミドを製造する商業的方法。
  2. 【請求項２】 上記塩基性水性媒体は３‐シアノピリジンを約３０〜約６０
    重量パーセントの濃度で含有する請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 上記ニコチン酸塩は約．０５〜約５重量パーセントの濃度で
    上記反応媒体中に存在する請求項２の方法。
  4. 【請求項４】 上記２つの処理工程は連続接触装置中で実施される請求項３
    の方法。
  5. 【請求項５】 上記回収工程はニコチン酸が減少した水性媒体を流下薄膜型
    蒸発缶に通すことを含む請求項３の方法。
  6. 【請求項６】 上記ＵＳＰ等級のニコチンアミドの溶融液を準備し； 上記溶融液を塊にまで凝固させ；そして 上記塊を粒状のニコチンアミド生成物にまで縮小する ことを更に含む請求項１の方法。
  7. 【請求項７】 上記凝固させる工程は上記溶融液を冷却表面上に塗布して実
    質的に純粋なニコチンアミドから成る凝固層を形成し、また上記縮小工程は上記
    凝固層をフレーキングすることを含む請求項６の方法。
  8. 【請求項８】 ニコチンアミド及びニコチン酸ナトリウムを含有する水性媒
    体を準備し； 上記水性媒体から陽イオンを除去して、上記水性媒体中でニコチン酸ナトリウ
    ムをニコチン酸に変換し； 上記水性媒体から上記ニコチン酸を除去し；そして 上記水性媒体から水を蒸発してＵＳＰ等級のニコチンアミドを得る： 工程を含むＵＳＰ等級のニコチンアミドを製造する方法。
  9. 【請求項９】 上記陽イオンを除去する工程は上記水生媒体を陽イオン交換
    樹脂上を通過させて陽イオンが減少した水性媒体を形成する工程を含み、そして
    上記ニコチン酸を除去する工程は上記陽イオンが減少した水性媒体を弱塩基樹脂
    上を通過させることを含む請求項８の方法。
  10. 【請求項１０】 上記２つの通過工程は連続接触装置中で実施される請求項
    ９の方法。
  11. 【請求項１１】 上記弱塩基樹脂は脂肪族アミノ基を有する請求項１０の方
    法。
  12. 【請求項１２】 上記水性媒体はニコチンアミドの結晶化及び濾過からの濾
    液を含む請求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 上記水性媒体は水及び塩基の存在下で３‐シアノピリジン
    をニコチンアミドにまで加水分解することにより得られる粗原料反応媒体を含む
    請求項１１の方法。
  14. 【請求項１４】 上記水性媒体は約０．０５〜約５重量パーセントのニコチ
    ン酸塩を含む請求項１３の方法。
  15. 【請求項１５】 （ａ）３‐シアノピリジンを水性塩基中において約２０〜
    約８５重量パーセントの３‐シアノピリジン濃度で反応させて、約２０〜約８５
    重量パーセントのニコチンアミド、及びニコチン酸塩を含有する反応媒体を形成
    し； （ｂ）上記反応媒体を陽イオン交換樹脂で処理して陽イオンを除去し、これに
    より上記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換し、その結果、約２０〜約８５重量パ
    ーセントのニコチンアミド、及びニコチン酸を含有する陽イオンが減少した水性
    媒体が生成し； （ｃ）上記陽イオンが減少した水性媒体を弱塩基樹脂で処理してニコチン酸を
    除去し、その結果、約２０〜約８５重量パーセントのニコチンアミドを含有する
    ニコチン酸が減少した水性媒体が生成し； （ｄ）上記ニコチン酸が減少した水性媒体を加熱条件下で水を蒸発させること
    により濃縮し； （ｅ）ニコチンアミドを結晶化するために工程（ｄ）の後に上記ニコチン酸が
    減少した水性媒体を冷却し； （ｆ）工程（ｅ）の生成物を濾過して結晶性ニコチンアミドを回収し、そして
    未回収のニコチンアミドを含有する濾液を形成し； （ｇ）工程（ａ）〜（ｃ）を繰返し； （ｈ）工程（ｆ）からの濾液を工程（ｇ）で得られた上記ニコチン酸が減少し
    た水性媒体と合体し； （ｉ）加熱条件下で水を蒸発させることにより工程（ｈ）の生成物を濃縮し； （ｊ）ニコチンアミドを結晶化するために工程（ｉ）の生成物を冷却し；そし
    て （ｋ）工程（ｊ）の生成物を濾過して結晶性ニコチンアミドを回収する： 工程を含むニコチンアミドを製造する商業的方法。
  16. 【請求項１６】 上記工程（ｂ）及び（ｃ）は連続接触装置を用いて実施さ
    れる請求項１５の方法。
  17. 【請求項１７】 上記反応媒体は少なくとも約０．０５重量パーセントのニ
    コチン酸塩を含む請求項１６の方法。
  18. 【請求項１８】 上記反応媒体は約０．０５〜約５重量パーセントのニコチ
    ン酸塩を含む請求項１７の方法。
  19. 【請求項１９】 上記水性塩基はアルカリ土類金属水酸化物水溶液又はアル
    カリ金属水酸化物水溶液である請求項１７の方法。
  20. 【請求項２０】 上記水性塩基は水酸化ナトリウム水溶液である請求項１９
    の方法。
  21. 【請求項２１】 （ａ）３‐シアノピリジンを水性塩基中において３‐シア
    ノピリジンで反応させて、ニコチンアミド及びニコチン酸塩を含有する反応媒体
    を形成し； （ｂ）上記反応媒体を陽イオン交換樹脂で処理して陽イオンを上記樹脂に結合
    し、これにより上記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換し、その結果、ニコチンア
    ミド、及びニコチン酸を含有する陽イオンが減少した水性媒体が生成し； （ｃ）工程（ｂ）の後に酸性溶離液を上記陽イオン交換樹脂に通して酸性流出
    液を生成し； （ｄ）工程（ｂ）からの陽イオンが減少した水性媒体を弱塩基樹脂で処理して
    ニコチン酸を上記樹脂に結合し、その結果、ニコチンアミドを含有するニコチン
    酸が減少した水性媒体が生成し； （ｅ）工程（ｄ）の後に塩基性溶離液を上記弱塩基樹脂に通してニコチン酸塩
    を含有する塩基性流出液を生成し；そして （ｆ）工程（ｃ）からの酸性流出液を工程（ｄ）からの塩基性流出液と合体し
    て上記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換する： 工程を含むニコチンアミド及びニコチン酸を製造する方法。
  22. 【請求項２２】 上記酸性溶離液は強酸水溶液である請求項２１の方法。
  23. 【請求項２３】 上記酸性溶離液は塩酸水溶液又は硫酸水溶液である請求項
    ２２の方法。
  24. 【請求項２４】 上記塩基性溶離液はアルカリ金属水酸化物水溶液又はアル
    カリ土類金属水酸化物水溶液である請求項２２の方法。
  25. 【請求項２５】 上記塩基性溶離液は水酸化ナトリウム水溶液である請求項
    ２４の方法。
  26. 【請求項２６】 ２０％〜８５％の水性ニコチンアミド、０．０５％〜約５
    ％のニコチン酸塩、及び０．１％〜５％のニコチン酸を含有する粗原料ニコチン
    アミド媒体を準備し； 上記媒体を３５℃〜１００℃の温度において陽イオン交換樹脂で処理して陽イ
    オンを除去し、これにより、約３０％〜約６０％のニコチンアミドを含有する陽
    イオンが減少した媒体が生成し； 上記陽イオンが減少した媒体を３５℃〜１００℃の温度において弱塩基樹脂で
    処理してニコチン酸塩イオンを除去し、これにより、約３０％〜約６０％のニコ
    チン酸塩イオンが減少した水性媒体が生成し；そして 上記ニコチンアミドを蒸発により単離する： 工程を含むニコチンアミドを製造する商業的方法。
  27. 【請求項２７】 上記単離したニコチンアミドはＵＳＰ等級のニコチンアミ
    ドである請求項２６の方法。
  28. 【請求項２８】 （ａ）３‐シアノピリジンを水性塩基中において約２０〜
    約８５重量パーセントの３‐シアノピリジン濃度で反応させて、約２０〜約８５
    重量パーセントのニコチンアミド、及びニコチン酸塩を含有する反応媒体を形成
    し； （ｂ）上記反応媒体を陽イオン交換樹脂で処理して陽イオンを除去し、これに
    より上記ニコチン酸塩をニコチン酸に変換し、その結果、約２０〜約８５重量パ
    ーセントのニコチンアミド、及びニコチン酸を含有する陽イオンが減少した水性
    媒体が生成し； （ｃ）上記陽イオンが減少した水性媒体を弱塩基樹脂で処理してニコチン酸を
    除去し、その結果、約２０〜約８５重量パーセントのニコチンアミドを含有する
    ニコチン酸が減少した水性媒体が生成し； （ｄ）上記ニコチン酸が減少した水性媒体を加熱条件下で水を蒸発させること
    により濃縮し； （ｅ）ニコチンアミドを結晶化するために工程（ｄ）の後に上記ニコチン酸が
    減少した水性媒体を冷却し；そして ここで、工程（ｂ）〜（ｅ）はｐＨ調整用の塩基を添加することなく実施され
    る： 工程を含むニコチンアミドを製造する商業的方法。
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