JP2002515534A - 可撓性のある包装のための接着剤及び被覆調合物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本質的に溶媒、水、及びイソシアナート官能性化合物を含まない、積層用接着剤または被覆施工のために有効な調合物を供給する。
【解決手段】 独特な接着性及びその他の特性を有する、エポキシ化合物とアミンやカルボン酸のような活性水素含有化合物との反応生成物を含む調合物が発表される。そのような調合物から作成される様々なフィルム及び/またはフォイルから成る積層品は、食物及びその他の製品を包装するための望ましい特性を有する。
Description
【０００１】
フィルムとフィルム及びフィルムとフォイル積層品は、様々な食品や他の産業
製品の包装に使用される。共押出し法 (co-extrusion) または熱溶接法の使用に
よって、異なる組成物から成るフィルムの十分な接着を達成することがしばしば
困難であるため、このような多層構造の作製の為に接着剤及び被覆が使用される
。このタイプの積層品は、顧客によって使用されるまで、包装された製品が安全
に配置、運搬、及び保管できるように、多数の重要な性能特性を有する必要があ
る。
製品の包装に使用される。共押出し法 (co-extrusion) または熱溶接法の使用に
よって、異なる組成物から成るフィルムの十分な接着を達成することがしばしば
困難であるため、このような多層構造の作製の為に接着剤及び被覆が使用される
。このタイプの積層品は、顧客によって使用されるまで、包装された製品が安全
に配置、運搬、及び保管できるように、多数の重要な性能特性を有する必要があ
る。
【０００２】 包装の多数の段階中に、積層品は、印刷，パウチ作り，バッグ作り，充填，箱
詰め，運搬等のような様々な加工を受ける。20年以上にわたり、主として、多価
アルコールとポリイソシアナート (polyisocyanates) の反応によって生成され
るポリウレタン基材の調合物が使用されていた。これらの製品は、主として、MD
I（ジフェニルメタンジイソシアナート）、TDI（トルエンジイソシアナート）の
ような芳香族イソシアナート、及びジイソシアナートの多くの反応生成物と適切
に反応されたポリエステル及び/またはポリエーテル多価アルコールの溶媒溶液
であった。環境問題への関心が益々高まるに従い、多くの適用においてそのよう
な溶媒溶液は、無溶剤ポリウレタンに置換されてきた。数少ない水性積層用接着
剤が知られているが、そのほとんどが100%固体システムとして供給される。これ
らのシステムは、本質的には溶媒担体製品と同様であるが、これらは大量の遊離
単量体イソシアナートを含んでいた。そのようなイソシアナートの揮発性、健康
への影響と、その大気中水分との反応生成物が、結果として芳香族ジアミンを形
成することが、特に食品包装において懸念の原因となっている。産業的に使用さ
れるほとんど全ての接着剤と被覆のほとんどが、ポリウレタン基材である。高バ
リヤー、即ち、ガスを自由に通過させないことを意味すると見なされるフィルム
は積層されるべきであり、そのような遊離イソシアナート含有接着剤は、外観上
の問題を生じる。フィルム表面に存在する微量の水分が、よく知られる反応にお
いてイソシアナートと反応してカルバミン酸を生成する。この不安定酸は、二酸
化炭素ガスを放出する。このフィルムが不浸透性であるために、二酸化炭素は気
泡としてトラップされて外観上の問題を生じるのである。
詰め，運搬等のような様々な加工を受ける。20年以上にわたり、主として、多価
アルコールとポリイソシアナート (polyisocyanates) の反応によって生成され
るポリウレタン基材の調合物が使用されていた。これらの製品は、主として、MD
I（ジフェニルメタンジイソシアナート）、TDI（トルエンジイソシアナート）の
ような芳香族イソシアナート、及びジイソシアナートの多くの反応生成物と適切
に反応されたポリエステル及び/またはポリエーテル多価アルコールの溶媒溶液
であった。環境問題への関心が益々高まるに従い、多くの適用においてそのよう
な溶媒溶液は、無溶剤ポリウレタンに置換されてきた。数少ない水性積層用接着
剤が知られているが、そのほとんどが100%固体システムとして供給される。これ
らのシステムは、本質的には溶媒担体製品と同様であるが、これらは大量の遊離
単量体イソシアナートを含んでいた。そのようなイソシアナートの揮発性、健康
への影響と、その大気中水分との反応生成物が、結果として芳香族ジアミンを形
成することが、特に食品包装において懸念の原因となっている。産業的に使用さ
れるほとんど全ての接着剤と被覆のほとんどが、ポリウレタン基材である。高バ
リヤー、即ち、ガスを自由に通過させないことを意味すると見なされるフィルム
は積層されるべきであり、そのような遊離イソシアナート含有接着剤は、外観上
の問題を生じる。フィルム表面に存在する微量の水分が、よく知られる反応にお
いてイソシアナートと反応してカルバミン酸を生成する。この不安定酸は、二酸
化炭素ガスを放出する。このフィルムが不浸透性であるために、二酸化炭素は気
泡としてトラップされて外観上の問題を生じるのである。
【０００３】 エポキシ末端基を有する 抱合ジエンブロック共重合体とBF3硬化剤で硬化され
る粘着化樹脂を含む積層用接着剤組成物が知られている。しかし、そのような接
着剤組成物を使用して様々な支持層(substrates) のために得られる接着値は、
極めて限定されており、25 g/インチ‐270 g/インチの範囲である。接着性の乏
しさは、大きなオレフィン中間ブロックの存在に起因し得る。わずかに高い接着
力を有する調合物は、64,000パスカル/秒またはそれ以上の粘性を有し、温度25
℃‐75℃では不流性である塩基性重合体を使用する。積層施工のためのエポキシ
樹脂を有するポリウレタンから成る組成物もまた知られている。しかし、そのよ
うな組成物を硬化する照射の必要性は、紫外線硬化用ランプが元来高価であるた
めに莫大な費用を要する。さらには、そのような調合物において使用される光反
応開始剤の反応生成物は、完成積層材に望ましくない異臭を分与する。エポキシ
樹脂と混合するがポリイソシアナートで硬化するポリエステルを含む組成物もま
た知られている。そのような施工においては、未反応単量体イソシアナートとそ
の反応生成物の可能性がやはり問題となる。
る粘着化樹脂を含む積層用接着剤組成物が知られている。しかし、そのような接
着剤組成物を使用して様々な支持層(substrates) のために得られる接着値は、
極めて限定されており、25 g/インチ‐270 g/インチの範囲である。接着性の乏
しさは、大きなオレフィン中間ブロックの存在に起因し得る。わずかに高い接着
力を有する調合物は、64,000パスカル/秒またはそれ以上の粘性を有し、温度25
℃‐75℃では不流性である塩基性重合体を使用する。積層施工のためのエポキシ
樹脂を有するポリウレタンから成る組成物もまた知られている。しかし、そのよ
うな組成物を硬化する照射の必要性は、紫外線硬化用ランプが元来高価であるた
めに莫大な費用を要する。さらには、そのような調合物において使用される光反
応開始剤の反応生成物は、完成積層材に望ましくない異臭を分与する。エポキシ
樹脂と混合するがポリイソシアナートで硬化するポリエステルを含む組成物もま
た知られている。そのような施工においては、未反応単量体イソシアナートとそ
の反応生成物の可能性がやはり問題となる。
【０００４】
本発明は、本質的に溶媒、水、及びイソシアナート官能性化合物を含まない、
積層用接着剤または被覆施工のために有効な調合物を供給する。この調合物は、
エポキシ樹脂と、第一級アミノ基、第二級アミノ基、カルボキシル基、及びそれ
らの組み合わせから選択される官能基に含まれる少なくとも１個の活性水素を含
む硬化剤とを混合して反応させることによって得られる製品を含む。エポキシ樹
脂と硬化剤の混合後、少なくとも20分にわたって40℃で約1,000‐約10,000 cps
の範囲である粘性を呈示する製品を供給するように、エポキシ樹脂と硬化剤が選
択される。本製品は、完全に反応すると可撓性のある接着剤または被覆を供給す
る；このようにして得られる積層品は、16時間および７日後のどちらも、ASTM D
1876による測定において、高剥離強度値を呈示する（典型的には、少なくとも20
0 g/インチ、及びある実施態様においては、少なくとも400 g/インチ）。
積層用接着剤または被覆施工のために有効な調合物を供給する。この調合物は、
エポキシ樹脂と、第一級アミノ基、第二級アミノ基、カルボキシル基、及びそれ
らの組み合わせから選択される官能基に含まれる少なくとも１個の活性水素を含
む硬化剤とを混合して反応させることによって得られる製品を含む。エポキシ樹
脂と硬化剤の混合後、少なくとも20分にわたって40℃で約1,000‐約10,000 cps
の範囲である粘性を呈示する製品を供給するように、エポキシ樹脂と硬化剤が選
択される。本製品は、完全に反応すると可撓性のある接着剤または被覆を供給す
る；このようにして得られる積層品は、16時間および７日後のどちらも、ASTM D
1876による測定において、高剥離強度値を呈示する（典型的には、少なくとも20
0 g/インチ、及びある実施態様においては、少なくとも400 g/インチ）。
【０００５】
本発明の主要目的は、広範囲の支持層について現存する機械で容易に使用が可
能である非イソシアナート基材接着剤システムの供給である。エポキシ樹脂は構
造接着剤として使用され、剛体支持層間に熱硬化接着を供給する。その全てを明
示するかのように明細書中に全文を引用する米国特許第4,751,129号，米国特許
第3,894,113号，米国特許第4,320,047号，米国特許第4,444,818号は、本分野に
おける甚大な数の特許のほんの一部である。いくつかの特許が、あるタイプのフ
ィルムを互いに接着するための接着剤の構成成分として、エポキシ樹脂が使用可
能であろうことを示唆かつ提案している。例えば、米国特許第4,211,811号，第4
,311,742号，第4,329,395号，第4,360,551号及び第4,389,438号，英国特許番号
第1,406,447号を参照できる。しかし、これらの特許は、十分な粘性と接着特性
を有する積層用接着剤または被覆を得るためのエポキシ樹脂と硬化システムの特
定の組み合わせの選択に有用であるガイダンスを提供していない。
能である非イソシアナート基材接着剤システムの供給である。エポキシ樹脂は構
造接着剤として使用され、剛体支持層間に熱硬化接着を供給する。その全てを明
示するかのように明細書中に全文を引用する米国特許第4,751,129号，米国特許
第3,894,113号，米国特許第4,320,047号，米国特許第4,444,818号は、本分野に
おける甚大な数の特許のほんの一部である。いくつかの特許が、あるタイプのフ
ィルムを互いに接着するための接着剤の構成成分として、エポキシ樹脂が使用可
能であろうことを示唆かつ提案している。例えば、米国特許第4,211,811号，第4
,311,742号，第4,329,395号，第4,360,551号及び第4,389,438号，英国特許番号
第1,406,447号を参照できる。しかし、これらの特許は、十分な粘性と接着特性
を有する積層用接着剤または被覆を得るためのエポキシ樹脂と硬化システムの特
定の組み合わせの選択に有用であるガイダンスを提供していない。
【０００６】 ジ／ポリグリシジルエーテル含有化合物とジ／ポリアミン及び／またはジ／ポ
リ酸の反応生成物が、多くの構造接着剤の適用においてよく知られている。本発
明は、様々な印刷済みと印刷されていないフィルムを他のフィルム及びフォイル
支持層と結合するために適切である組成物に関する。また、そのような調合物は
、積層及び包装工程において予想外に望ましい特性を有する。無溶剤ポリウレタ
ン接着剤は、２つの積層支持層の可変張力を制御するために特別に設計された機
械によって施工される。有用な積層材を供給するためには、接着剤調合物の粘性
は、接着剤が均一にフローして施工される支持層を湿らせ得るように、施工温度
において、約1,000 cps‐約10,000 cpsの範囲内でなければならない。しかし、
第２フィルムが接着層と接触されると十分な接着力が顕われるべきである。これ
らの特殊設計機械は、機械的張力下で新しく積層されたロールを保持するので、
２つの非同類フィルムによって生じる張力差が、２つのフィルム間に生じる凝縮
結合を破壊することがない。これらの積層品の使用者は、接着強度がこの非同類
力に耐えるに十分になるまでの間待たなければならない。ロールの加工における
遅延が長ければ長いほど、製造コストが高くなる。本発明による調合物は、既知
のポリウレタン基材製品と比較して、比較的短時間に十分な強度を生じる。
リ酸の反応生成物が、多くの構造接着剤の適用においてよく知られている。本発
明は、様々な印刷済みと印刷されていないフィルムを他のフィルム及びフォイル
支持層と結合するために適切である組成物に関する。また、そのような調合物は
、積層及び包装工程において予想外に望ましい特性を有する。無溶剤ポリウレタ
ン接着剤は、２つの積層支持層の可変張力を制御するために特別に設計された機
械によって施工される。有用な積層材を供給するためには、接着剤調合物の粘性
は、接着剤が均一にフローして施工される支持層を湿らせ得るように、施工温度
において、約1,000 cps‐約10,000 cpsの範囲内でなければならない。しかし、
第２フィルムが接着層と接触されると十分な接着力が顕われるべきである。これ
らの特殊設計機械は、機械的張力下で新しく積層されたロールを保持するので、
２つの非同類フィルムによって生じる張力差が、２つのフィルム間に生じる凝縮
結合を破壊することがない。これらの積層品の使用者は、接着強度がこの非同類
力に耐えるに十分になるまでの間待たなければならない。ロールの加工における
遅延が長ければ長いほど、製造コストが高くなる。本発明による調合物は、既知
のポリウレタン基材製品と比較して、比較的短時間に十分な強度を生じる。
【０００７】 簡易包装によるサラダ，野菜及び果物のような生鮮製品の導入により、酸素，
湿気及び二酸化炭素に対するバリヤーとしての働く接着剤の役割は意義深くなっ
てきた。ある種の製品は「呼吸性」、即ち、酸素の自由な透過が必要であるが、
他の製品は酸素性大気において容易に腐敗する。このため、必要な酸素伝搬率（
OTR）のダイヤル調整能が益々重要となっている。ほとんどのポリウレタン基材
接着剤が酸素伝搬にある程度の抵抗性を供与するものの、これらは高バリヤー適
用と呼ばれるには十分ではない。驚くべきことには、本発明は可撓性のある包装
としてのほとんどの他の必要性を満たす上に、異なる市販の種材を選択すること
により、無バリヤーから極めて高バリヤー接着層までを容易に備える製品を供給
できる。
湿気及び二酸化炭素に対するバリヤーとしての働く接着剤の役割は意義深くなっ
てきた。ある種の製品は「呼吸性」、即ち、酸素の自由な透過が必要であるが、
他の製品は酸素性大気において容易に腐敗する。このため、必要な酸素伝搬率（
OTR）のダイヤル調整能が益々重要となっている。ほとんどのポリウレタン基材
接着剤が酸素伝搬にある程度の抵抗性を供与するものの、これらは高バリヤー適
用と呼ばれるには十分ではない。驚くべきことには、本発明は可撓性のある包装
としてのほとんどの他の必要性を満たす上に、異なる市販の種材を選択すること
により、無バリヤーから極めて高バリヤー接着層までを容易に備える製品を供給
できる。
【０００８】 当該分野で既知または言及されている、平均して１分子当たり１個以上の（好
ましくは２個またはそれ以上）エポキシ基を有する熱硬化性樹脂のいずれも、本
発明のエポキシ樹脂構成成分として使用し得る。しかし、エポキシ樹脂は、最終
生成接着剤または被覆調合物の望ましい特性（例えば、活性水素含有硬化剤と混
合時の初期粘性及び硬化時の可撓性と清澄性）を供給するために選択されるべき
である。
ましくは２個またはそれ以上）エポキシ基を有する熱硬化性樹脂のいずれも、本
発明のエポキシ樹脂構成成分として使用し得る。しかし、エポキシ樹脂は、最終
生成接着剤または被覆調合物の望ましい特性（例えば、活性水素含有硬化剤と混
合時の初期粘性及び硬化時の可撓性と清澄性）を供給するために選択されるべき
である。
【０００９】 エポキシ樹脂は、例えば「Encyclopedia of Polymer Science and Engineerin
g (ポリマー科学と工学百科事典) 第６巻、322‐382ページ（1986）」の第二版
、「エポキシ樹脂」と題する章において説明されている。特に適切なエポキシ樹
脂は、ビスフェノールＡ，ビスフェノールＦ，ビスフェノールAD，フェノール‐
ホルムアルデヒド濃縮物（ノボラック），カテコール，レゾルシノールのような
多価フェノールを反応させることにより得られるポリグリシジルエーテル，グリ
セリン，トリメチロールプロパン，ソルビトール，ネオペンチルグリコール，ペ
ンタエリトリトールのような多価脂肪族アルコール及びエピクロロヒドリンのよ
うなハロエポキシドを有するポリアルキレングリコールを含む。もし望むとすれ
ば、エポキシ樹脂の混合物を使用できる。例えば、液体（室温にて）半固体及び
／または固体エポキシ樹脂の混合物を使用しできる。固体エポキシ樹脂が選択さ
れる場合は、生成ブレンドが混合に際して40℃で適切な低粘性（1,000‐10,000
cps）を有するように、一般的には液体硬化剤または硬化剤混合物を使用するこ
とが好ましい。市販のエポキシ樹脂のいずれも本発明における使用に適切である
。エポキシ樹脂は、約50‐1,000（より好ましくは、約100‐500）のエポキシド
等価分子量を有するのが好ましい。ビスフェノール Ａのグリシジルエーテル基
材である液体エポキシ樹脂の使用は特に好都合である。
g (ポリマー科学と工学百科事典) 第６巻、322‐382ページ（1986）」の第二版
、「エポキシ樹脂」と題する章において説明されている。特に適切なエポキシ樹
脂は、ビスフェノールＡ，ビスフェノールＦ，ビスフェノールAD，フェノール‐
ホルムアルデヒド濃縮物（ノボラック），カテコール，レゾルシノールのような
多価フェノールを反応させることにより得られるポリグリシジルエーテル，グリ
セリン，トリメチロールプロパン，ソルビトール，ネオペンチルグリコール，ペ
ンタエリトリトールのような多価脂肪族アルコール及びエピクロロヒドリンのよ
うなハロエポキシドを有するポリアルキレングリコールを含む。もし望むとすれ
ば、エポキシ樹脂の混合物を使用できる。例えば、液体（室温にて）半固体及び
／または固体エポキシ樹脂の混合物を使用しできる。固体エポキシ樹脂が選択さ
れる場合は、生成ブレンドが混合に際して40℃で適切な低粘性（1,000‐10,000
cps）を有するように、一般的には液体硬化剤または硬化剤混合物を使用するこ
とが好ましい。市販のエポキシ樹脂のいずれも本発明における使用に適切である
。エポキシ樹脂は、約50‐1,000（より好ましくは、約100‐500）のエポキシド
等価分子量を有するのが好ましい。ビスフェノール Ａのグリシジルエーテル基
材である液体エポキシ樹脂の使用は特に好都合である。
【００１０】 本発明に使用される硬化剤は、少なくとも１個の活性水素（好ましくは少なく
とも２個の活性水素）を有するいずれの化合物でもよく、該活性水素は、第一級
アミノ基（‐NH2）、第二アミノ基（‐NHR）、またはカルボキシル基（‐COOH）
に含まれる。異なるタイプの官能基が硬化剤分子中に存在し得る（例えば、カル
ボキシル基と第二級アミノ基、第一級アミノ基と第二級アミノ基）。官能基の他
のタイプも硬化剤化合物内に存在し得る（例えば、ヒドロキシ基）。また、異な
る硬化剤の混合物も使用しできる。硬化剤の活性水素含有官能基は、エポキシ樹
脂構成成分のエポキシ基と反応することが可能であり、従ってエポキシ樹脂を硬
化して高分子基質にする。
とも２個の活性水素）を有するいずれの化合物でもよく、該活性水素は、第一級
アミノ基（‐NH2）、第二アミノ基（‐NHR）、またはカルボキシル基（‐COOH）
に含まれる。異なるタイプの官能基が硬化剤分子中に存在し得る（例えば、カル
ボキシル基と第二級アミノ基、第一級アミノ基と第二級アミノ基）。官能基の他
のタイプも硬化剤化合物内に存在し得る（例えば、ヒドロキシ基）。また、異な
る硬化剤の混合物も使用しできる。硬化剤の活性水素含有官能基は、エポキシ樹
脂構成成分のエポキシ基と反応することが可能であり、従ってエポキシ樹脂を硬
化して高分子基質にする。
【００１１】 硬化剤または硬化剤混合物は、エポキシ樹脂と混合後に望ましい粘性を供給し
、積層品の硬化された接着剤または被覆調合物層に、望ましい物理的接着及び機
械的特性を供給するように選択される。固体硬化剤は、好ましくは、40℃で作業
可能な粘性を有するブレンドを得るために液体エポキシ樹脂と組み合わせて使用
される。特に好ましい硬化剤の種類は、アルカノールアミン（例えば、2‐(2‐
アミノエチルアミノ）エタノール，モノヒドロキシエチルジエチレントリアミン
，ジヒドロキシエチルジエチレントリアミン），エチレンオキシド及び／または
、JEFFAMINEの商標下でHuntsman Chemicalから販売されているプロピレンオキシ
ドのアミン末端基を有する重合体のようなアミン末端基を有するポリオキシアル
キレン，ポリアミドアミン（ポリアミノアミドとして言及される；例えば、ジエ
チレントリアミンのようなポリアミンとカルボン酸またはカルボン酸誘導体基材
の縮合生成物），ポリアミド（特に、二量体化及び三量体化不飽和脂肪酸をジエ
チレントリアミンのようなポリアミンと反応させることにより得られるもの），
アルカノールアミンとネオデカン酸のようなカルボン酸のグリシジルエステルか
ら得られる反応生成物，カルボキシル末端基を有するポリエステル樹脂（例えば
、グリコールのような多価アルコールとポリカルボン酸（脂肪族ポリカルボン酸
が芳香族ポリカルボン酸よりも好ましい）またはそれらの誘導体の縮合重合によ
り得られる）アルカノールアミンとカルボキシル末端基を有するポリエステル樹
脂から得られる反応生成物，脂肪族ポリアミンと一官能性エポキシ化合物から得
られる反応生成物，およびそれらの混合物を含む。
、積層品の硬化された接着剤または被覆調合物層に、望ましい物理的接着及び機
械的特性を供給するように選択される。固体硬化剤は、好ましくは、40℃で作業
可能な粘性を有するブレンドを得るために液体エポキシ樹脂と組み合わせて使用
される。特に好ましい硬化剤の種類は、アルカノールアミン（例えば、2‐(2‐
アミノエチルアミノ）エタノール，モノヒドロキシエチルジエチレントリアミン
，ジヒドロキシエチルジエチレントリアミン），エチレンオキシド及び／または
、JEFFAMINEの商標下でHuntsman Chemicalから販売されているプロピレンオキシ
ドのアミン末端基を有する重合体のようなアミン末端基を有するポリオキシアル
キレン，ポリアミドアミン（ポリアミノアミドとして言及される；例えば、ジエ
チレントリアミンのようなポリアミンとカルボン酸またはカルボン酸誘導体基材
の縮合生成物），ポリアミド（特に、二量体化及び三量体化不飽和脂肪酸をジエ
チレントリアミンのようなポリアミンと反応させることにより得られるもの），
アルカノールアミンとネオデカン酸のようなカルボン酸のグリシジルエステルか
ら得られる反応生成物，カルボキシル末端基を有するポリエステル樹脂（例えば
、グリコールのような多価アルコールとポリカルボン酸（脂肪族ポリカルボン酸
が芳香族ポリカルボン酸よりも好ましい）またはそれらの誘導体の縮合重合によ
り得られる）アルカノールアミンとカルボキシル末端基を有するポリエステル樹
脂から得られる反応生成物，脂肪族ポリアミンと一官能性エポキシ化合物から得
られる反応生成物，およびそれらの混合物を含む。
【００１２】 他の適切な硬化剤は、脂肪族ジアミン（例えば、へキサンジアミン，エチレン
ジアミン，ヘプタンジアミン），芳香族ジアミン（例えば、4,4'‐ジアミノジフ
ェニルスルホン，4,4'‐ジアミノジフェニルメタン，ｍ‐フェニレンジアミン）
，グアニジン（例えば、シアノグアニジン），脂肪族ポリアミン（例えば、ジエ
チレントリアミン，トリエチレンテトラアミン，テトラエチレンペンタアミン）
，脂環式ジ／ポリアミン（例えば、イソホロンジアミン，1,2‐ジアミノシクロ
ヘキサン，N‐アミノエチルピペラジン），末端カルボキシル基を含むブタジエ
ン‐アクリロニトリル共重合体及びその同義物を含むが、それに限定されること
はない。
ジアミン，ヘプタンジアミン），芳香族ジアミン（例えば、4,4'‐ジアミノジフ
ェニルスルホン，4,4'‐ジアミノジフェニルメタン，ｍ‐フェニレンジアミン）
，グアニジン（例えば、シアノグアニジン），脂肪族ポリアミン（例えば、ジエ
チレントリアミン，トリエチレンテトラアミン，テトラエチレンペンタアミン）
，脂環式ジ／ポリアミン（例えば、イソホロンジアミン，1,2‐ジアミノシクロ
ヘキサン，N‐アミノエチルピペラジン），末端カルボキシル基を含むブタジエ
ン‐アクリロニトリル共重合体及びその同義物を含むが、それに限定されること
はない。
【００１３】 積層用接着剤または被覆調合物中のエポキシ樹脂と硬化剤の正確な比率は特に
重要ではあるとは考えられていない。しかし、典型的には、エポキシ当量：活性
水素当量の比率を、約1：0.2‐約１：4（好ましくは、約1：0.5‐約1：2）の範
囲内に維持することが望ましい。
重要ではあるとは考えられていない。しかし、典型的には、エポキシ当量：活性
水素当量の比率を、約1：0.2‐約１：4（好ましくは、約1：0.5‐約1：2）の範
囲内に維持することが望ましい。
【００１４】 ある特定の最終用途適用には、１またはそれ以上のフロー調節剤，湿潤剤及び
その他の従来の加工助剤を組み込むことが望ましいことがある。典型的には、そ
のような添加成分は、積層用接着剤または被覆調合物の総重量に基づいて、約0.
1‐約1%のレベルで添加される。
その他の従来の加工助剤を組み込むことが望ましいことがある。典型的には、そ
のような添加成分は、積層用接着剤または被覆調合物の総重量に基づいて、約0.
1‐約1%のレベルで添加される。
【００１５】 エポキシ樹脂と硬化剤の特に好都合な組み合わせは、以下である： a) ポリアミドアミンまたはポリアミド硬化剤と組み合わせる、エポキシ当量が
約170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシジルエーテル； b) アルカノールアミンとカルボン酸のグリシジルエステルの反応生成物と組み
合わせる、エポキシ当量が約170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシ
ジルエーテル； c) アミン末端基を有するポリオキシアルキレンと組み合わせる、エポキシ当量
が約170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシジルエーテル； d) 分子量が約200‐約3,000であるカルボキシル末端基を有する脂肪族ポリエス
テル樹脂とアルカノールアミンの反応生成物と組み合わせる、エポキシ当量が約
170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシジルエーテル； e) アルカノールアミンとカルボン酸のグリシジルエステルと組み合わせる、エ
ポキシ当量が約100‐約300である脂肪族多価アルコール（該多価アルコールが好
ましくは、2‐8のヒドロキシル基を含む）のグリシジルエーテル； f) 分子量が約300‐約3,000であるカルボキシル末端基を有する脂肪族ポリエス
テル樹脂と組み合わせる、エポキシ当量が約170‐約300であるビスフェノール A
の液体ジグリシジルエーテル； g) 脂肪族ポリアミンと一官能性エポキシ樹脂の反応生成物と組み合わせる、エ
ポキシ当量が約100‐約300であるレゾルシノールまたはビスフェノール Fのどち
らかの液体ジグリシジルエーテル。 h) 本発明による調合物を使用して互いに被覆または接着されるフィルムまたは
複数のフィルムは、高分子及び金属素材を含む可撓性のある包装における使用に
適切である当該分野で既知のいかなる材料をも含む。少なくとも一層の熱可塑性
物を使用することが特に好ましい。積層品における個々の層として選択される材
料は、特性の特殊な組み合わせ：例えば、機械的強度，引き裂き抵抗性，伸び，
破裂抵抗性，可撓性/剛性，気体及び水蒸気透過性，油及びグリース透過性，熱
シール性，接着性，光学的特性（例えば、透明，半透明，不透明），成形性，機
械加工性及び相対的コスト：を達成するために選択される。個々の層は、純粋な
重合体または異種の重合体のブレンドであり得る。高分子層は、特定の層特性を
増強するために、しばしば、着色料，すべり防止剤，ブロック防止剤，静電防止
加工助剤，可塑剤，潤滑剤，充填剤，安定剤及びその同義物を加えて調合される
。
約170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシジルエーテル； b) アルカノールアミンとカルボン酸のグリシジルエステルの反応生成物と組み
合わせる、エポキシ当量が約170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシ
ジルエーテル； c) アミン末端基を有するポリオキシアルキレンと組み合わせる、エポキシ当量
が約170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシジルエーテル； d) 分子量が約200‐約3,000であるカルボキシル末端基を有する脂肪族ポリエス
テル樹脂とアルカノールアミンの反応生成物と組み合わせる、エポキシ当量が約
170‐約300であるビスフェノール Aの液体ジグリシジルエーテル； e) アルカノールアミンとカルボン酸のグリシジルエステルと組み合わせる、エ
ポキシ当量が約100‐約300である脂肪族多価アルコール（該多価アルコールが好
ましくは、2‐8のヒドロキシル基を含む）のグリシジルエーテル； f) 分子量が約300‐約3,000であるカルボキシル末端基を有する脂肪族ポリエス
テル樹脂と組み合わせる、エポキシ当量が約170‐約300であるビスフェノール A
の液体ジグリシジルエーテル； g) 脂肪族ポリアミンと一官能性エポキシ樹脂の反応生成物と組み合わせる、エ
ポキシ当量が約100‐約300であるレゾルシノールまたはビスフェノール Fのどち
らかの液体ジグリシジルエーテル。 h) 本発明による調合物を使用して互いに被覆または接着されるフィルムまたは
複数のフィルムは、高分子及び金属素材を含む可撓性のある包装における使用に
適切である当該分野で既知のいかなる材料をも含む。少なくとも一層の熱可塑性
物を使用することが特に好ましい。積層品における個々の層として選択される材
料は、特性の特殊な組み合わせ：例えば、機械的強度，引き裂き抵抗性，伸び，
破裂抵抗性，可撓性/剛性，気体及び水蒸気透過性，油及びグリース透過性，熱
シール性，接着性，光学的特性（例えば、透明，半透明，不透明），成形性，機
械加工性及び相対的コスト：を達成するために選択される。個々の層は、純粋な
重合体または異種の重合体のブレンドであり得る。高分子層は、特定の層特性を
増強するために、しばしば、着色料，すべり防止剤，ブロック防止剤，静電防止
加工助剤，可塑剤，潤滑剤，充填剤，安定剤及びその同義物を加えて調合される
。
【００１６】 本発明に使用される特に好ましい重合体は、ポリエチレン（低密度ポリエチレ
ン(LDPE)，中密度ポリエチレン(MDPE)，高密度ポリエチレン(HDPE)，高分子量・
高密度ポリエチレン(HMW-HDPE)，線状低密度ポリエチレン(LLDPE)，線状中密度
ポリエチレン(LMDPE)），ポリプロピレン(PP)，定方位プロピレン，ポリエチレ
ンテレフタレート(PET)，及びポリブチレンテレフタレート(PBT)，エチレン‐酢
酸ビニル共重合体(EVA)，エチレン‐アクリル酸共重合体(EAA)，エチレン‐メタ
クリル酸メチル共重合体(EMA)，エチレン‐メタクリル酸塩（イオノマー），加
水分解エチレン‐酢酸ビニル共重合体(EVOH)のようなポリエステル，ポリアミド
（ナイロン），塩化ポリビニル(PVC)，ポリ塩化ビニリデン共重合体（PVDC），
ポリブチレン，エチレン‐プロピレン共重合体，ポリカルボネート(PC)，ポリス
チレン(PS)，スチレン共重合体，高インパクトポリスチレン(HIPS)，アクリロニ
トリル‐ブタジエン‐スチレン重合体(ABS)，及びアクリロニトリル共重合体(AN
)を含むが、それに限定されることはない。
ン(LDPE)，中密度ポリエチレン(MDPE)，高密度ポリエチレン(HDPE)，高分子量・
高密度ポリエチレン(HMW-HDPE)，線状低密度ポリエチレン(LLDPE)，線状中密度
ポリエチレン(LMDPE)），ポリプロピレン(PP)，定方位プロピレン，ポリエチレ
ンテレフタレート(PET)，及びポリブチレンテレフタレート(PBT)，エチレン‐酢
酸ビニル共重合体(EVA)，エチレン‐アクリル酸共重合体(EAA)，エチレン‐メタ
クリル酸メチル共重合体(EMA)，エチレン‐メタクリル酸塩（イオノマー），加
水分解エチレン‐酢酸ビニル共重合体(EVOH)のようなポリエステル，ポリアミド
（ナイロン），塩化ポリビニル(PVC)，ポリ塩化ビニリデン共重合体（PVDC），
ポリブチレン，エチレン‐プロピレン共重合体，ポリカルボネート(PC)，ポリス
チレン(PS)，スチレン共重合体，高インパクトポリスチレン(HIPS)，アクリロニ
トリル‐ブタジエン‐スチレン重合体(ABS)，及びアクリロニトリル共重合体(AN
)を含むが、それに限定されることはない。
【００１７】 もし望むならば、重合体表面は処理または被覆されてもよい。例えば、重合体
から成るフィルムは、そのフィルム表面上にアルミニウムのような薄メタル蒸気
を沈積することにより金属化し得る。金属化は最終生成積層品のバリヤー特性を
増強し得る。また、重合体フィルム表面またはその接着受容性を増加するために
、かぶり防止添加剤（anti-fog additive）またはその同義物で被覆してもよく
、電気的またはコロナ放電またはオゾンまたはその他の化学的薬品による前処理
を受けてもよい。
から成るフィルムは、そのフィルム表面上にアルミニウムのような薄メタル蒸気
を沈積することにより金属化し得る。金属化は最終生成積層品のバリヤー特性を
増強し得る。また、重合体フィルム表面またはその接着受容性を増加するために
、かぶり防止添加剤（anti-fog additive）またはその同義物で被覆してもよく
、電気的またはコロナ放電またはオゾンまたはその他の化学的薬品による前処理
を受けてもよい。
【００１８】 また、積層品の１またはそれ以上の層は、アルミニウムフォイルのような金属
フォイルまたはその同義物を含み得る。金属フォイルは、好ましくは厚さが約5
‐100 μmである。
フォイルまたはその同義物を含み得る。金属フォイルは、好ましくは厚さが約5
‐100 μmである。
【００１９】 本発明による積層品を含む個々のフィルムは、広範囲の厚さ、例えば、約0.1
mils‐約10 mils 、また好ましくは、約 0.5 mils‐約 5 milsに調製し得る。
フィルム，フォイル及び積層用接着剤または被覆調合物は、そのような目的のた
めに当該分野で既知であるいくつかの従来の方法の１またはそれ以上を使用して
、積層品に組み立て得る。例えば、接着剤または被覆調合物は、押し出し，刷毛
，ローラー，ブレード，噴霧またはその同義的手段により２つのフィルム／フォ
イルの一方または両方の表面に施工され、接着剤または被覆調合物を担うフィル
ム／フォイル表面は互いに付着されて、フィルム／フォイル間に接着剤または被
覆調合物を有する積層フィルム／フォイルを合わせてプレスする１セットのロー
ラーを通過される。典型的には、フィルムまたはフォイル表面に施工される接着
剤または被覆調合物の割合は、約0.2‐約5 g/m2の範囲内である。接着剤または
被覆調合物の完全硬化を促進するために、しばしば温度を上昇させて積層品を加
熱することが望ましい。積層品を構成するいずれの高分子成分の融点も超えない
ように常に注意が払われるべきであるが、典型的には、約50℃‐約100℃の温度
で十分である。
mils‐約10 mils 、また好ましくは、約 0.5 mils‐約 5 milsに調製し得る。
フィルム，フォイル及び積層用接着剤または被覆調合物は、そのような目的のた
めに当該分野で既知であるいくつかの従来の方法の１またはそれ以上を使用して
、積層品に組み立て得る。例えば、接着剤または被覆調合物は、押し出し，刷毛
，ローラー，ブレード，噴霧またはその同義的手段により２つのフィルム／フォ
イルの一方または両方の表面に施工され、接着剤または被覆調合物を担うフィル
ム／フォイル表面は互いに付着されて、フィルム／フォイル間に接着剤または被
覆調合物を有する積層フィルム／フォイルを合わせてプレスする１セットのロー
ラーを通過される。典型的には、フィルムまたはフォイル表面に施工される接着
剤または被覆調合物の割合は、約0.2‐約5 g/m2の範囲内である。接着剤または
被覆調合物の完全硬化を促進するために、しばしば温度を上昇させて積層品を加
熱することが望ましい。積層品を構成するいずれの高分子成分の融点も超えない
ように常に注意が払われるべきであるが、典型的には、約50℃‐約100℃の温度
で十分である。
【００２０】 本発明に従って調製した積層品は、従来のまたは既知の可撓性積層化包装フィ
ルムと同様な様式で包装目的に使用し得る。この積層品は特に、食料品及びレト
ルト品を充填できる、可撓性のあるパウチ（小袋）型容器を成形するのに特に適
切である。例えば、２つの長方形または四角形の積層品シートを必要な寸法また
は配置に積み重ねる；好ましくは、相互に向かい合うこの２シートの２層は、互
いに熱シールが可能である。積載アセンブリの３点の周縁部分を次ぎに熱シール
してパウチを形成する。熱シールは、加熱棒，加熱ナイフ，加熱ワイヤ，インパ
ルスシーラー，超音波シーラーまたは誘導加熱シーラーの手段により容易に達成
し得る。
ルムと同様な様式で包装目的に使用し得る。この積層品は特に、食料品及びレト
ルト品を充填できる、可撓性のあるパウチ（小袋）型容器を成形するのに特に適
切である。例えば、２つの長方形または四角形の積層品シートを必要な寸法また
は配置に積み重ねる；好ましくは、相互に向かい合うこの２シートの２層は、互
いに熱シールが可能である。積載アセンブリの３点の周縁部分を次ぎに熱シール
してパウチを形成する。熱シールは、加熱棒，加熱ナイフ，加熱ワイヤ，インパ
ルスシーラー，超音波シーラーまたは誘導加熱シーラーの手段により容易に達成
し得る。
【００２１】 食料品は、その後このようにして成形されたパウチ内に梱包される。必要であ
れば、空気のような食料品に有害であるガスは、真空ガス抜き，熱パッキング，
沸騰ガス抜き，スチームジェットまたは容器変形のような既知手段により排除さ
れる。パウチの口は次に熱を使用してシールされる。包装済みパウチは、レトル
ト装置に詰め、約100℃以上の温度で加熱することにより滅菌し得る。
れば、空気のような食料品に有害であるガスは、真空ガス抜き，熱パッキング，
沸騰ガス抜き，スチームジェットまたは容器変形のような既知手段により排除さ
れる。パウチの口は次に熱を使用してシールされる。包装済みパウチは、レトル
ト装置に詰め、約100℃以上の温度で加熱することにより滅菌し得る。
【００２２】
［実施例１］ Shell Chemicalから入手したEPON 828樹脂（エポキシ当量が175‐210であるビ
スフェノール Aのジグリシジルエーテル）4重量部と、Ciba Geigyから入手したH
Y 955ポリアミドアミン１重量部を、均質な薄黄色の液体が得られるまで遊星型
ミキサーで混合した。混合物の初期粘性は、40℃でブルックフィールド（Brookf
ield）粘度計により1,850 cpsであると測定された。粘度は漸次に上昇して、20
分後には5,000 cpsまで上昇した。40℃で混合後20‐30分間隔における1,000‐10
,000 cpsの粘度範囲は、現行の商業使用の特殊化された無溶剤（solventless）
積層用機械におけるトラブルフリー（扱いやすい）な積層材のためには最も適切
であると考えられる。
スフェノール Aのジグリシジルエーテル）4重量部と、Ciba Geigyから入手したH
Y 955ポリアミドアミン１重量部を、均質な薄黄色の液体が得られるまで遊星型
ミキサーで混合した。混合物の初期粘性は、40℃でブルックフィールド（Brookf
ield）粘度計により1,850 cpsであると測定された。粘度は漸次に上昇して、20
分後には5,000 cpsまで上昇した。40℃で混合後20‐30分間隔における1,000‐10
,000 cpsの粘度範囲は、現行の商業使用の特殊化された無溶剤（solventless）
積層用機械におけるトラブルフリー（扱いやすい）な積層材のためには最も適切
であると考えられる。
【００２３】 ［実施例２］ 2‐(2‐アミノエチルアミノ)エタノール30重量%と、Exxon の GLYDEXX N-10（
ネオデカン酸のグリシジルエステル）70重量%を、温度50℃で30分間混合した。
生成ブレンドを活性水素含有成分として使用した。EPON 828樹脂11/2重量部を、
EPON 828/ GLYDEXX N-10反応生成物1重量部と混合した。このブレンドの粘度は
また、調製後少なくとも30分のあいだ、2,200‐8,000 cpsの望ましい範囲に残存
した。
ネオデカン酸のグリシジルエステル）70重量%を、温度50℃で30分間混合した。
生成ブレンドを活性水素含有成分として使用した。EPON 828樹脂11/2重量部を、
EPON 828/ GLYDEXX N-10反応生成物1重量部と混合した。このブレンドの粘度は
また、調製後少なくとも30分のあいだ、2,200‐8,000 cpsの望ましい範囲に残存
した。
【００２４】 ［実施例３］ EPON 828樹脂 6重量部を、Huntsman Chemical から販売されているポリプロ
ピレングリコールジアミンである JEFFAMINE D 2000 1重量部と混合して、均質
な混合物を得た。このブレンドの粘度はまた、混合後20‐30分間は望ましい範囲
であった。
ピレングリコールジアミンである JEFFAMINE D 2000 1重量部と混合して、均質
な混合物を得た。このブレンドの粘度はまた、混合後20‐30分間は望ましい範囲
であった。
【００２５】 ［実施例４］ ネオペンチルグリコールと分子量が540であるアジピン酸の反応によって得ら
れるカルボキシル末端基を有するポリエステル樹脂を、2‐(2‐アミノエチルア
ミノ)エタノールと反応させた。結果生じた生成物を、EPON 828樹脂と重量比1：
5になるように混合して、混合後少なくとも30分間望ましい範囲内である粘度を
有する生成物を得た。
れるカルボキシル末端基を有するポリエステル樹脂を、2‐(2‐アミノエチルア
ミノ)エタノールと反応させた。結果生じた生成物を、EPON 828樹脂と重量比1：
5になるように混合して、混合後少なくとも30分間望ましい範囲内である粘度を
有する生成物を得た。
【００２６】 ［実施例５］ EPON 828の代替として、エポキシ当量が180であるソルビトール基材ポリエポ
キシ樹脂を使用して、実施例2を反復した。
キシ樹脂を使用して、実施例2を反復した。
【００２７】 ［実施例６］ 実施例1から5の接着剤組成物を使って、NORDMECHANICA無溶剤ラミネータ上で
以下の積層品を生成した。 A) ポリエチレンテレフタラートフィルム（Dupont Mylar, 48ゲージ）とポリエ
チレンフィルム（Dupont SL1）。 B) アルミニウムフォイルとポリエチレンフィルム（Dupont SL3）。 C) 金属化ポリプロピレンフィルムと定方位ポリプロピレン(OPP)フィルム(70 P
SX, Mobil)で被覆された塩化ポリビニリデン(PVdC)。
以下の積層品を生成した。 A) ポリエチレンテレフタラートフィルム（Dupont Mylar, 48ゲージ）とポリエ
チレンフィルム（Dupont SL1）。 B) アルミニウムフォイルとポリエチレンフィルム（Dupont SL3）。 C) 金属化ポリプロピレンフィルムと定方位ポリプロピレン(OPP)フィルム(70 P
SX, Mobil)で被覆された塩化ポリビニリデン(PVdC)。
【００２８】 ［実施例７］ 実施例6で得られた積層品を、インストロンを使用して、剥離強度と熱シール
強度について試験した。使用された試験方法（ASTM D1876）は、積層品の剥離強
度と熱シール強度を測定した。以下の表は、実施例1と実施例2で得られた接着値
を表示する。
強度について試験した。使用された試験方法（ASTM D1876）は、積層品の剥離強
度と熱シール強度を測定した。以下の表は、実施例1と実施例2で得られた接着値
を表示する。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】 ［実施例８］ 実施例7からのMylar/SL 1積層品を使用して、4インチ×4インチのパウチを作
製した。パウチを様々な食物製品で充填して、オーブン内で60℃で100時間保存
した。最後にパウチの保全性を調べた。
製した。パウチを様々な食物製品で充填して、オーブン内で60℃で100時間保存
した。最後にパウチの保全性を調べた。
【００３１】
【表３】 ［実施例９］ 40ゲージ定方位ポリプロピレンと1.5 milのかぶり防止被覆を含むポリエチレ
ンフィルムで特殊な積層品を作製した。これらのタイプのフィルムから成る積層
品は、典型的には、生鮮野菜や果物の包装に使用される。接着値と酸素伝搬率を
、得られた積層品について測定した。
ンフィルムで特殊な積層品を作製した。これらのタイプのフィルムから成る積層
品は、典型的には、生鮮野菜や果物の包装に使用される。接着値と酸素伝搬率を
、得られた積層品について測定した。
【００３２】
【表４】 ［実施例１０］ カルボキシル末端を有する分子量1,000のポリエステル樹脂を、アジピン酸と
ジエチレングリコールを反応させることにより作製した。生成ポリエステルは、
室温で2,500 cpsの粘度を有した。EPON 828エポキシ樹脂を、該ポリエステルと
、実験室ミキサー内で重量比が1：1として混合した。塩化コリン（0.1重量%）を
添加して、よく混合した。生成ブレンドは、混合後40℃で少なくとも30分は、3,
500‐8,000 cpsの望ましい範囲の粘度を呈示した。
ジエチレングリコールを反応させることにより作製した。生成ポリエステルは、
室温で2,500 cpsの粘度を有した。EPON 828エポキシ樹脂を、該ポリエステルと
、実験室ミキサー内で重量比が1：1として混合した。塩化コリン（0.1重量%）を
添加して、よく混合した。生成ブレンドは、混合後40℃で少なくとも30分は、3,
500‐8,000 cpsの望ましい範囲の粘度を呈示した。
【００３３】 ［実施例１１］ 以下のようにポリウレタン積層用接着剤の比較実施例を作成した：15%NCO含量
を有するポリエーテルプレポリマーを反応容器内で、PPG 1025ポリエーテル多価
アルコールとメチレンジイソシアナートから調製した。プレポリマーは、生成接
着剤が、1.5：１のNCO：OH比を有するように、ジエチレングリコール基材ポリエ
ステル多価アルコール樹脂とアジピン酸と混合された。
を有するポリエーテルプレポリマーを反応容器内で、PPG 1025ポリエーテル多価
アルコールとメチレンジイソシアナートから調製した。プレポリマーは、生成接
着剤が、1.5：１のNCO：OH比を有するように、ジエチレングリコール基材ポリエ
ステル多価アルコール樹脂とアジピン酸と混合された。
【００３４】 ［実施例１２］ 実施例10と11に説明される接着剤を使用して、実施例7に説明するように積層
品を作製した。全ての試験条件は実施例7と同様であった。
品を作製した。全ての試験条件は実施例7と同様であった。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】 ［実施例１３］ テトラエチレンペンタアミン（40 pbw）を、60 pbw ERISYS GE8 (CVC Specia
lty Cemicals Inc.から入手可能である一官能性エポキシ樹脂)と反応させた。生
成付加体を、ERISYS RDGE（CVC Specialty Cemicals Inc.から入手可能である、
エポキシ当量が127で、粘度が425 cpsであるレゾルシノール基材エポキシ樹脂）
と、エポキシ樹脂：付加体が2.7 pbw：1 pbwの重量比を使用して混合した。
lty Cemicals Inc.から入手可能である一官能性エポキシ樹脂)と反応させた。生
成付加体を、ERISYS RDGE（CVC Specialty Cemicals Inc.から入手可能である、
エポキシ当量が127で、粘度が425 cpsであるレゾルシノール基材エポキシ樹脂）
と、エポキシ樹脂：付加体が2.7 pbw：1 pbwの重量比を使用して混合した。
【００３７】 ２枚のポリエチレンフィルム（Dupont SL 1 、厚さ2 mil； Huntsman PE 208.
24）を前記に説明したブレンドを使用して積層化した。24時間以内に生成積層品
は、分離を試みると、ポリエチレンフィルムを破壊するのに十分である、2.5 lb
の剥離強度を呈示した。
24）を前記に説明したブレンドを使用して積層化した。24時間以内に生成積層品
は、分離を試みると、ポリエチレンフィルムを破壊するのに十分である、2.5 lb
の剥離強度を呈示した。
【００３８】 ［実施例１４］ 実施例13を、ERISYS RDGE の代替として、EPOALLOY 8230（CVC Specialty Cem
icals Inc.から入手可能である、エポキシ当量が170で、粘度が4,100cpsである
、ビスフェノールF基材エポキシ樹脂）を使用して反復した。エポキシ樹脂/付加
体混合比はを3.5：１に調整した。生成積層品は、0.9 lb剥離強度値を有するス
トック引き裂き結合(stock tearing bond) を供給した。
icals Inc.から入手可能である、エポキシ当量が170で、粘度が4,100cpsである
、ビスフェノールF基材エポキシ樹脂）を使用して反復した。エポキシ樹脂/付加
体混合比はを3.5：１に調整した。生成積層品は、0.9 lb剥離強度値を有するス
トック引き裂き結合(stock tearing bond) を供給した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ Ｆターム(参考） 4F100 AB01B AB33B AH02G AH03G AK01A AK01B AK04A AK04B AK07A AK07B AK16A AK16B AK42A AK42B AK53G BA02 CA02G CB00 GB16 GB23 JK17G JL11 4J036 AA01 AA02 AC01 AC05 AD08 AJ01 AJ02 AJ03 AJ05 DB15 DC02 DC09 DC10 DC12 DC14 DC15 FB11 FB12 FB13 JA01 JA06 4J038 DB021 DB061 DB071 GA06 GA07 GA09 JB03 JB05 JB07 JB09 JB14 JB18 KA03 LA06 MA08 MA10 MA14 MA15 NA14 NA27 PA19 PB04 PC08 4J040 CA072 EC021 EC061 EC071 GA07 GA11 GA14 HB44 HC03 HC04 HC05 HC08 HC12 HC16 HC22 JB02 KA16 LA01 LA02 LA08 MA10 MA11 MB03 NA06 NA08 PA30
Claims (26)
- 【請求項１】 積層用接着剤または被覆調合物であり、 前記調合物は、本質的に溶媒，水及びイソシアナート官能性化合物を含まず、
エポキシ樹脂と、第一級アミノ基，第二級アミノ基，カルボキシル基及びそれら
の組み合わせから成る群から選択される官能基に少なくとも１個の活性水素を含
む硬化剤との混合及び反応により得られる生成物を含み、 前記エポキシ樹脂及び前記硬化剤が、前記生成物の粘度を前記混合後少なくと
も20分は40℃で1.000‐10,000 cpsの範囲内に維持して、完全に反応すると可撓
性のある接着剤または被覆を供給するように選択される、 積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項２】 前記硬化物が2またはそれ以上の活性水素を含む、請求項１に記載の積層用接
着剤または被覆調合物。 - 【請求項３】 前記硬化剤がアルカノールアミンである、請求項１に記載の積層用接着剤また
は被覆調合物。 - 【請求項４】 前記硬化剤がアルカノールアミンをカルボン酸のグリシジルエステルと反応さ
せることにより得られる、請求項１に記載の積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項５】 前記硬化剤がアミン末端基を有するポリオキシアルキレンである、請求項１に
記載の積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項６】 前記硬化剤が芳香族ジアミンまたはポリアミンである、請求項１に記載の積層
用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項７】 前記硬化剤が脂肪族ジアミンまたはポリアミンである、請求項１に記載の積層
用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項８】 前記硬化剤がカルボキシル末端基を有するポリエステル樹脂である、請求項１
に記載の積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項９】 前記硬化剤がポリアミドアミンである、請求項１に記載の積層用接着剤または
被覆調合物。 - 【請求項１０】 前記硬化剤がポリアミドである、請求項１に記載の積層用接着剤または被覆調
合物。 - 【請求項１１】 前記硬化剤が脂肪族ポリアミンを一官能性エポキシ化合物と反応させることに
より得られる、請求項１に記載の積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項１２】 前記エポキシ樹脂が多価フェノールのグリシジルエーテルである、請求項１に
記載の積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項１３】 前記エポキシ樹脂と該硬化剤が、約1：0.2から約1：4の範囲のエポキシ当量：
活性水素当量比を供給するために有効量存在する、請求項１に記載の積層用接着
剤または被覆調合物。 - 【請求項１４】 前記エポキシ樹脂が、約100から約500のエポキシ当量を有する、ビスフェノー
ル A，ビスフェノール F、またはレゾルシノールのジグリシジルエーテルである
、請求項１に記載の積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項１５】 前記エポキシ樹脂が、2〜8のヒドロキシル基を含む脂肪族多価アルコールのグ
リシジルエーテルである、請求項１に記載の積層用接着剤または被覆調合物。 - 【請求項１６】 少なくとも１つの高分子フィルム及び硬化形状にある、請求項１に記載の積層
用接着剤または被覆調合物を含む積層品。 - 【請求項１７】 少なくとも２つの高分子フイルムを含み、前記積層用接着剤または被覆調合物
が２つの前記高分子フィルムの間に位置し、前記高分子フィルムを互いに接着す
る、請求項16に記載の積層品。 - 【請求項１８】 少なくとも１つの高分子フィルムが、ポリエチレンテレフタラート，ポリエチ
レン，ポリプロピレン及び塩化ポリビニリデンから成る群から選択される熱可塑
性物を含む、請求項16に記載の積層品。 - 【請求項１９】 金属フォイルをさらに含み、前記積層用接着剤または被覆調合物が金属フォイ
ルと少なくとも１つの高分子フィルムの間に位置する、請求項16に記載の積層品
。 - 【請求項２０】 少なくとも１つの高分子フィルムが金属化されている、請求項16に記載の積層
品。 - 【請求項２１】 (a)第１ポリオレフィンまたは第１ポリエステルを含む第１層； (b)第１ポリオレフィンと同一または異なる第２ポリオレフィンと、第１ポリ
エステルと同一または異なる第２ポリエステル、または金属フォイルを含む第２
層； (c)第１層を第２層に接着する接着剤層で、前記接着層が請求項１に記載の積
層用接着剤または被覆調合物に由来する接着剤； を含む、可撓性フィルム積層品。 - 【請求項２２】 前記第１層と第２層のそれぞれが約10から約100ミクロンの厚さである、請求
項21に記載の可撓性フィルム積層品。 - 【請求項２３】 請求項21に記載の可撓性フィルム積層品から作製されるレトルト用食品パウチ
。 - 【請求項２４】 積層用接着剤または被覆調合物であって、 前記調合物は、本質的に溶媒，水及びイソシアナート官能性化合物を含まず：
(a)ビスフェノール A，ビスフェノール F，レゾルシノール液体のジグリシジル
エーテル，約2から8のヒドロキシル基を含む脂肪族多価アルコールのグリシジル
エーテル及びそれらの混合物から成る群から選択される少なくとも１つの液体エ
ポキシ樹脂； (b)第１級アミノ基，第２級アミノ基，カルボキシル基及びそれらの組み合わせ
から成る群から選択される官能基に含まれる少なくとも2個の活性水素を有する
少なくとも１つの硬化剤であり、この硬化剤が： （i）アルカノールアミン； （ii）アルカノールアミンとカルボン酸のグリシジルエステルの反応生成物； （iii）アミン末端基を有するポリオキシアルキレン； （iv）芳香族ジアミン； （v）芳香族ポリアミン； （vi）脂肪族ジアミン； （vii）脂肪族ポリアミン； (viii)カルボキシル末端基を有する脂肪族ポリエステル樹脂； (ix) ポリアミドアミン； (x) ポリアミド； (xi)脂肪族ポリアミンと一官能性エポキシ化合物の反応生成物； (xii)アルカノールアミンとカルボキシル末端基を有する脂肪族ポリエステ
ル樹脂の反応生成物； (xiii)それらの混合物；から成る群から選択され、 前記エポキシ樹脂及び前記硬化剤が、前記生成物の粘度を前記混合後少なくと
も20分は40℃で1.000‐10,000 cpsの範囲内に維持して、完全に反応すると可撓
性のある接着剤または被覆を供給するように選択される、積層用接着剤または被
覆調合物。 - 【請求項２５】 可撓性フィルム積層品であり、 (a)第１ポリオレフィンまたは第１ポリエステルを含む第１層； (b)第１ポリオレフィンと同一または異なる第２ポリオレフィンと、第１ポリ
エステルと同一または異なる第２ポリエステル、または金属フォイルを含む第２
層； (c)第１層を第２層に接着する接着剤層で、前記接着層が請求項24に記載の積
層用接着剤または被覆調合物に由来する接着剤； を含む、可撓性フィルム積層品。 - 【請求項２６】 請求項25に記載の可撓性フィルム積層品から作製するレトルト用食品パウチ。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8607998P | 1998-05-20 | 1998-05-20 | |
| US60/086,079 | 1998-05-20 | ||
| US09/304,892 | 1999-05-04 | ||
| US09/304,892 US20020006484A1 (en) | 1998-05-20 | 1999-05-04 | Adhesive and coating formulations for flexible packaging |
| PCT/IB1999/001198 WO1999060068A1 (en) | 1998-05-20 | 1999-05-19 | Adhesive and coating formulations for flexible packaging |
Publications (2)
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