JP2002372484A - 耐火物の圧縮クリープ試験装置 - Google Patents
耐火物の圧縮クリープ試験装置Info
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- JP2002372484A JP2002372484A JP2001178926A JP2001178926A JP2002372484A JP 2002372484 A JP2002372484 A JP 2002372484A JP 2001178926 A JP2001178926 A JP 2001178926A JP 2001178926 A JP2001178926 A JP 2001178926A JP 2002372484 A JP2002372484 A JP 2002372484A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間における耐火物の変位測定を高精度で行
うことができる圧縮クリープ試験装置を提供する。 【解決手段】 試験片（１１）がセットされる加熱炉
（４）の温度をコントロールする加熱手段と、試験片の
温度を求めるための温度測定手段と、試験片の上面及び
下面に接する上下加圧部材（８，９）を通して試験片に
圧力を加えるための加圧手段（１２）と、加圧手段によ
り発生した試験片の変形量を求めるための変位測定手段
（１，２）とを備えた耐火物の圧縮クリープ試験装置で
あって、変位測定手段が、レーザー変位測定方式により
上下加圧部材に設けられた指標間の変位を測定するよう
にしたものである。
うことができる圧縮クリープ試験装置を提供する。 【解決手段】 試験片（１１）がセットされる加熱炉
（４）の温度をコントロールする加熱手段と、試験片の
温度を求めるための温度測定手段と、試験片の上面及び
下面に接する上下加圧部材（８，９）を通して試験片に
圧力を加えるための加圧手段（１２）と、加圧手段によ
り発生した試験片の変形量を求めるための変位測定手段
（１，２）とを備えた耐火物の圧縮クリープ試験装置で
あって、変位測定手段が、レーザー変位測定方式により
上下加圧部材に設けられた指標間の変位を測定するよう
にしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火物の熱間にお
ける変位測定、特に圧縮クリープ試験を高精度で行うこ
とができる耐火物の圧縮クリープ試験装置に関する。
ける変位測定、特に圧縮クリープ試験を高精度で行うこ
とができる耐火物の圧縮クリープ試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐火れんがの圧縮クリープ試験方法とし
てはＪＩＳ Ｒ ２６５８がある。この試験方法は耐火
れんがの一定の圧力および温度で圧縮クリープを示差法
によって測定する試験方法である。図６は圧縮クリープ
を示差法で測定する試験方法を説明する図、図７は図６
の要部詳細図である。試験片１は加熱炉内に設けられた
支持棒２と加圧棒３の間に分離円板４，５を介してセッ
トされ、図示しない加圧装置より加圧棒３、分離円板４
を介して一定の荷重が加えられるようになっている。分
離円板４には内筒６が、分離円板５には外筒７がそれぞ
れ当接し、試験片の変位は内筒６と外筒７の相対変位と
して測定装置８で検出され、加熱炉の温度は制御用熱電
対９で測定され、試験片の温度は、内筒６内に配置され
た中心熱電対１０で測定されるように構成されている。
てはＪＩＳ Ｒ ２６５８がある。この試験方法は耐火
れんがの一定の圧力および温度で圧縮クリープを示差法
によって測定する試験方法である。図６は圧縮クリープ
を示差法で測定する試験方法を説明する図、図７は図６
の要部詳細図である。試験片１は加熱炉内に設けられた
支持棒２と加圧棒３の間に分離円板４，５を介してセッ
トされ、図示しない加圧装置より加圧棒３、分離円板４
を介して一定の荷重が加えられるようになっている。分
離円板４には内筒６が、分離円板５には外筒７がそれぞ
れ当接し、試験片の変位は内筒６と外筒７の相対変位と
して測定装置８で検出され、加熱炉の温度は制御用熱電
対９で測定され、試験片の温度は、内筒６内に配置され
た中心熱電対１０で測定されるように構成されている。
【０００３】このような構成において、制御用熱電対９
で測定しながら加熱炉を常温から所定の温度まで所定の
速度で昇温し、試験片１の中心温度および試験片の高さ
（試験片の変位）を内筒と外筒を介して示差測定法によ
って測定記録する。
で測定しながら加熱炉を常温から所定の温度まで所定の
速度で昇温し、試験片１の中心温度および試験片の高さ
（試験片の変位）を内筒と外筒を介して示差測定法によ
って測定記録する。
【０００４】また、上記試験方法に類似した先行技術と
して、低荷重で安定的に破壊させるためにノッチを切り
込んだ試験片を加熱炉内の凹面形状の荷重受台にセット
し、加圧手段により荷重を印加してサンプルを固定する
上側治具の最下端の変位を検出して破壊エネルギーを測
定し、サンプルの下端中央部の変位を検出して静弾性率
を測定し、また、加熱炉の後壁と前扉に十字スリット状
の光透過窓を設けて、縦方向と横方向にレーザー光を照
射して受光することにより変位検出してポアソン比の測
定を行えるようにした熱間変位−荷重測定システム（特
許公報第２５７８９９４号）がある。
して、低荷重で安定的に破壊させるためにノッチを切り
込んだ試験片を加熱炉内の凹面形状の荷重受台にセット
し、加圧手段により荷重を印加してサンプルを固定する
上側治具の最下端の変位を検出して破壊エネルギーを測
定し、サンプルの下端中央部の変位を検出して静弾性率
を測定し、また、加熱炉の後壁と前扉に十字スリット状
の光透過窓を設けて、縦方向と横方向にレーザー光を照
射して受光することにより変位検出してポアソン比の測
定を行えるようにした熱間変位−荷重測定システム（特
許公報第２５７８９９４号）がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＪＩＳ Ｒ ２６５８
では、試験片の変位測定に際し、内筒と外筒が変形し易
いため測定誤差が大きく、さらに測定値に内筒と外筒の
膨張が含まれるため補正をしなければならない。また、
指示値は試験片のみの変形量を示すものではなく、下側
分離円板の膨張およびクリープ変形量が加算されたもの
であり、補正しなければ正確な変形量が求められない。
では、試験片の変位測定に際し、内筒と外筒が変形し易
いため測定誤差が大きく、さらに測定値に内筒と外筒の
膨張が含まれるため補正をしなければならない。また、
指示値は試験片のみの変形量を示すものではなく、下側
分離円板の膨張およびクリープ変形量が加算されたもの
であり、補正しなければ正確な変形量が求められない。
【０００６】特許公報第２５７８９９４号の場合は測定
中にサンプルの傾きが生じた場合にサンプルの対角線上
の角部間における変位を測定することになり、正確なサ
ンプル中心部分の変形量の測定ができない。
中にサンプルの傾きが生じた場合にサンプルの対角線上
の角部間における変位を測定することになり、正確なサ
ンプル中心部分の変形量の測定ができない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するもので、主に熱間における耐火物の変位測定を高精
度で行うことができる圧縮クリープ試験装置を提供する
ものである。そのために、本発明は、試験片がセットさ
れる加熱炉の温度をコントロールする加熱手段と、試験
片の温度を求めるための温度測定手段と、試験片の上面
及び下面に接する上下加圧部材を通して試験片に圧力を
加えるための加圧手段と、加圧手段により発生した試験
片の変形量を求めるための変位測定手段とを備えた耐火
物の圧縮クリープ試験装置であって、前記変位測定手段
は、レーザー変位測定方式により前記上下加圧部材に設
けられた指標間の変位を測定することを特徴とする。ま
た、本発明は、前記指標が加圧部材と試験片とが接する
加圧部から外周方向に離間した位置で、かつ、変位測定
用レーザー照射方向と直交する方向に左右対称に上下加
圧部材の面に各２個所設けられ、前記変位測定手段は、
上下加圧部材の各２個所の指標間の変位測定データを平
均した値を試験片の変形量とすることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記指標が、試験片の中心に対応する位
置で、かつ、試験片の加圧面と面一に形成された凸状の
先端部であることを特徴とする。また、本発明は、前記
圧縮クリープ試験装置が加熱手段、温度測定手段、加圧
手段、変位測定手段を一連のプログラムによりコンピュ
ータ制御しうるとともに測定結果を出力可能であること
を特徴とする。
するもので、主に熱間における耐火物の変位測定を高精
度で行うことができる圧縮クリープ試験装置を提供する
ものである。そのために、本発明は、試験片がセットさ
れる加熱炉の温度をコントロールする加熱手段と、試験
片の温度を求めるための温度測定手段と、試験片の上面
及び下面に接する上下加圧部材を通して試験片に圧力を
加えるための加圧手段と、加圧手段により発生した試験
片の変形量を求めるための変位測定手段とを備えた耐火
物の圧縮クリープ試験装置であって、前記変位測定手段
は、レーザー変位測定方式により前記上下加圧部材に設
けられた指標間の変位を測定することを特徴とする。ま
た、本発明は、前記指標が加圧部材と試験片とが接する
加圧部から外周方向に離間した位置で、かつ、変位測定
用レーザー照射方向と直交する方向に左右対称に上下加
圧部材の面に各２個所設けられ、前記変位測定手段は、
上下加圧部材の各２個所の指標間の変位測定データを平
均した値を試験片の変形量とすることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記指標が、試験片の中心に対応する位
置で、かつ、試験片の加圧面と面一に形成された凸状の
先端部であることを特徴とする。また、本発明は、前記
圧縮クリープ試験装置が加熱手段、温度測定手段、加圧
手段、変位測定手段を一連のプログラムによりコンピュ
ータ制御しうるとともに測定結果を出力可能であること
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明のクリープ試験装置の側面概
略図、図２はクリープ変位測定装置概念図である。図１
において、試験片１１は前部の炉蓋３側から電気炉４内
に挿入され、炉内に設けられた支持棒７と加圧棒６の間
に下部分離円板８、上部分離円板９を介してセットされ
る。加圧棒６は炉の天井部から外部に延びて炉外に設置
されたサーボモータ式荷重機構１２より加圧棒６、上部
分離円板９を介して試験片に荷重を加えるように構成さ
れている。炉の前後にはレーザ送光部１、レーザ受光部
２が配置され試験片１１に対してレーザ光１３を照射
し、後述するような方法で試験片の変位が測定される。
て説明する。図１は本発明のクリープ試験装置の側面概
略図、図２はクリープ変位測定装置概念図である。図１
において、試験片１１は前部の炉蓋３側から電気炉４内
に挿入され、炉内に設けられた支持棒７と加圧棒６の間
に下部分離円板８、上部分離円板９を介してセットされ
る。加圧棒６は炉の天井部から外部に延びて炉外に設置
されたサーボモータ式荷重機構１２より加圧棒６、上部
分離円板９を介して試験片に荷重を加えるように構成さ
れている。炉の前後にはレーザ送光部１、レーザ受光部
２が配置され試験片１１に対してレーザ光１３を照射
し、後述するような方法で試験片の変位が測定される。
【０００９】図２において、試験条件はパソコン１５上
の初期設定画面において入力される。本実施例では昇温
速度６℃／分、目標温度１４００℃、荷重１ＭＰａ、保
持時間５時間等を入力すると、パソコン１５からＧＰ−
ＩＢ１６、荷重制御器１７を経由してサーボモータ式荷
重機構１２で試験片１１に所定荷重を設定する。変位測
定用レーザ光１３は、レーザ送光部１からレーザ受光部
２を経由してレーザ表示部１４に取り込まれＧＰ−ＩＢ
１６を介してパソコン１５に変位データとして送られ
る。
の初期設定画面において入力される。本実施例では昇温
速度６℃／分、目標温度１４００℃、荷重１ＭＰａ、保
持時間５時間等を入力すると、パソコン１５からＧＰ−
ＩＢ１６、荷重制御器１７を経由してサーボモータ式荷
重機構１２で試験片１１に所定荷重を設定する。変位測
定用レーザ光１３は、レーザ送光部１からレーザ受光部
２を経由してレーザ表示部１４に取り込まれＧＰ−ＩＢ
１６を介してパソコン１５に変位データとして送られ
る。
【００１０】電気炉内の温度制御指示は、パソコン１５
からＲＳ−２３２Ｃ１８を経由してプログラムコントロ
ーラ１９から自動的に電気炉内の発熱体を発熱させ、熱
電対で炉内温度を計測しながら昇温を行う。試験片の温
度は、試験片直近の熱電対で測定し、温度計２１を通し
てＲＳ−２３２Ｃ１８を経由してデジタルデータとして
パソコン１５に取り込まれる。
からＲＳ−２３２Ｃ１８を経由してプログラムコントロ
ーラ１９から自動的に電気炉内の発熱体を発熱させ、熱
電対で炉内温度を計測しながら昇温を行う。試験片の温
度は、試験片直近の熱電対で測定し、温度計２１を通し
てＲＳ−２３２Ｃ１８を経由してデジタルデータとして
パソコン１５に取り込まれる。
【００１１】パソコン１５が温度計２１を経由して読み
込んだ温度が１℃上昇する毎に自動的にデータの取り込
みを行う。レーザ変位計データは、２台の変位をそれぞ
れ取り込み、パソコン１５内で２台の平均値を基に試験
片高さに対しての変化率として、パソコン１５画面上に
膨張グラフ曲線として表示される。その後、所定温度に
保持した後も試料の寸法変化を、レーザ変位計データと
して取り込み、目標温度での変位を０としてそこからの
変位変化を曲線にしたものがクリープ曲線として膨張曲
線の後に表示される。場合によっては、冷却中の試料の
寸法変化を昇温時と同様に測定する場合もある。常温ま
での測定が終了すると、自動的に電気炉４が停止し、試
験を終了する。測定したデータは、パソコン１５内のハ
ードディスクに保存され、試料番号で選択すると、自動
的にプリンタ２０で報告書が作成される。
込んだ温度が１℃上昇する毎に自動的にデータの取り込
みを行う。レーザ変位計データは、２台の変位をそれぞ
れ取り込み、パソコン１５内で２台の平均値を基に試験
片高さに対しての変化率として、パソコン１５画面上に
膨張グラフ曲線として表示される。その後、所定温度に
保持した後も試料の寸法変化を、レーザ変位計データと
して取り込み、目標温度での変位を０としてそこからの
変位変化を曲線にしたものがクリープ曲線として膨張曲
線の後に表示される。場合によっては、冷却中の試料の
寸法変化を昇温時と同様に測定する場合もある。常温ま
での測定が終了すると、自動的に電気炉４が停止し、試
験を終了する。測定したデータは、パソコン１５内のハ
ードディスクに保存され、試料番号で選択すると、自動
的にプリンタ２０で報告書が作成される。
【００１２】次に、本発明で使用する上下分離円板と、
試験片変位の測定方法の詳細について説明する。図３は
本発明の上下分離円板を説明する図である。本実施例で
は、試験片１１としてＪＩＳ Ｒ ２６５８の圧縮クリ
ープ試験方法と同形状（直径５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ）
のものを用い、これを上下から保持する上下分離円板と
しては直径７０ｍｍのものを用いる。分離円板の試験片
と接する面には図３（ａ）（平面図）、図３（ｂ）（斜
視図）で示すように、分離円板の中心に対して対称に両
側に目標指標３０を形成する。目標指標３０は、分離円
板と試験片の中心を一致させたとき、試験片より外周側
で、円の中心から等距離にある平行な２本の弦３１に対
して円の中心から下ろした垂線の延長線と一致し、弦３
１から弦が見込む円弧３２までの線分である。そして、
弦３１と円弧３２間の領域を左右対称に分ける中心線
（前記垂線の延長線と一致）を境にして、中心線の両側
の領域を斜面状に切り取ったときの稜線が目標指標３０
であり、精密加工により形成される。したがって、目標
指標３０は試験片端面の中心に対応する分離円板の両側
対称位置に形成され、試験片の端面と面一となり、目標
指標３０の変位は試験片の端面の変位を表すことにな
る。
試験片変位の測定方法の詳細について説明する。図３は
本発明の上下分離円板を説明する図である。本実施例で
は、試験片１１としてＪＩＳ Ｒ ２６５８の圧縮クリ
ープ試験方法と同形状（直径５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ）
のものを用い、これを上下から保持する上下分離円板と
しては直径７０ｍｍのものを用いる。分離円板の試験片
と接する面には図３（ａ）（平面図）、図３（ｂ）（斜
視図）で示すように、分離円板の中心に対して対称に両
側に目標指標３０を形成する。目標指標３０は、分離円
板と試験片の中心を一致させたとき、試験片より外周側
で、円の中心から等距離にある平行な２本の弦３１に対
して円の中心から下ろした垂線の延長線と一致し、弦３
１から弦が見込む円弧３２までの線分である。そして、
弦３１と円弧３２間の領域を左右対称に分ける中心線
（前記垂線の延長線と一致）を境にして、中心線の両側
の領域を斜面状に切り取ったときの稜線が目標指標３０
であり、精密加工により形成される。したがって、目標
指標３０は試験片端面の中心に対応する分離円板の両側
対称位置に形成され、試験片の端面と面一となり、目標
指標３０の変位は試験片の端面の変位を表すことにな
る。
【００１３】図４は試験片変位の測定方法の詳細を説明
する図で、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図で
ある。直径７０ｍｍの上下の分離円板８，９には、直径
６０ｍｍの支持棒７及び加圧棒６の合わせ面（目標指標
を形成した面と反対側の面）に直径６０．５ｍ×深さ２
ｍｍの落とし込み穴１０が精密加工してあり、分離円板
が支持棒、加圧棒の中心にセット出来る構造となってい
る。サーボモータ式荷重機構１２（図１参照）を操作し
て加圧棒６を上昇させ、固定した支持棒７に下部分離円
板８を目標指標３０が上側になるように載せ、その中央
に直径５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片１１を載せる。
次いで試験片１１上部中央に目標指標が下側になるよう
に上部分離円板９を載せ、次いで、サーボモータ式荷重
機構１２を操作して加圧棒６を下降させ、上部分離円板
９の落とし込み穴１０に加圧棒６を合わせて試験片１１
に所定の荷重を加える。荷重は一般的に直径５０ｍｍ×
長さ５０ｍｍの試験片の場合、１ＭＰであり、総荷重と
しては１９６．２５ｋｇ掛けることになる。
する図で、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は平面図で
ある。直径７０ｍｍの上下の分離円板８，９には、直径
６０ｍｍの支持棒７及び加圧棒６の合わせ面（目標指標
を形成した面と反対側の面）に直径６０．５ｍ×深さ２
ｍｍの落とし込み穴１０が精密加工してあり、分離円板
が支持棒、加圧棒の中心にセット出来る構造となってい
る。サーボモータ式荷重機構１２（図１参照）を操作し
て加圧棒６を上昇させ、固定した支持棒７に下部分離円
板８を目標指標３０が上側になるように載せ、その中央
に直径５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの試験片１１を載せる。
次いで試験片１１上部中央に目標指標が下側になるよう
に上部分離円板９を載せ、次いで、サーボモータ式荷重
機構１２を操作して加圧棒６を下降させ、上部分離円板
９の落とし込み穴１０に加圧棒６を合わせて試験片１１
に所定の荷重を加える。荷重は一般的に直径５０ｍｍ×
長さ５０ｍｍの試験片の場合、１ＭＰであり、総荷重と
しては１９６．２５ｋｇ掛けることになる。
【００１４】変位測定用レーザ光は、上下分離円板８、
９の両側の目標指標３０に直交するように当て、目標指
標の変位を常温から熱間（最大１６００℃）で測定す
る。試験片の左右方向（図４（ｂ）の上下方向）の傾き
は、２箇所の目標指標３０，３０を２台のレーザ変位測
定器で同時に測定して平均化することでより正確に測定
することができる。奥行き又は前後方向（図４（ｂ）の
左右方向）の傾きに対しては、目標指標が試験片の中心
部に形成されているので、目標指標の変位により平均化
した値として測定することができる。結果として、試験
片の左右前後に対して変位の平均値の変化を精度よく測
定できる。また、上下の目標指標と試験片の上下端面は
面一であるので、上下の目標指標間の変位を測定するこ
とで、試験片の高さ方向の伸び縮みを分離円板等の膨張
を考慮した補正を行わないで、耐火物の試験片の荷重下
膨張収縮クリープの値が精度よく正確に測定できる。
９の両側の目標指標３０に直交するように当て、目標指
標の変位を常温から熱間（最大１６００℃）で測定す
る。試験片の左右方向（図４（ｂ）の上下方向）の傾き
は、２箇所の目標指標３０，３０を２台のレーザ変位測
定器で同時に測定して平均化することでより正確に測定
することができる。奥行き又は前後方向（図４（ｂ）の
左右方向）の傾きに対しては、目標指標が試験片の中心
部に形成されているので、目標指標の変位により平均化
した値として測定することができる。結果として、試験
片の左右前後に対して変位の平均値の変化を精度よく測
定できる。また、上下の目標指標と試験片の上下端面は
面一であるので、上下の目標指標間の変位を測定するこ
とで、試験片の高さ方向の伸び縮みを分離円板等の膨張
を考慮した補正を行わないで、耐火物の試験片の荷重下
膨張収縮クリープの値が精度よく正確に測定できる。
【００１５】次に、クリープ変位測定の手順を図５によ
り説明する。図５はレーザ送光部、電気炉、レーザ受光
部の位置関係を平面的に示した概念図である。まず、図
５（ａ）に示すように、２台のレーザー送光部１，１を
電気炉４からレール５上を左側（図の上側）へ平行移動
させる。次いで、図５（ｂ）に示すように、電気炉４前
面の炉蓋３を手前に引き出した後、右側（図の下側）へ
平行移動させて炉を開き、試料片１１をセットできるよ
うにする。次いで、図４に示したように、支持棒７、下
部分離円板８、試験片１１、上部分離円板９、加圧棒６
をセットし、サーボモータ式荷重機構により試験片１１
に所定の荷重を加える。
り説明する。図５はレーザ送光部、電気炉、レーザ受光
部の位置関係を平面的に示した概念図である。まず、図
５（ａ）に示すように、２台のレーザー送光部１，１を
電気炉４からレール５上を左側（図の上側）へ平行移動
させる。次いで、図５（ｂ）に示すように、電気炉４前
面の炉蓋３を手前に引き出した後、右側（図の下側）へ
平行移動させて炉を開き、試料片１１をセットできるよ
うにする。次いで、図４に示したように、支持棒７、下
部分離円板８、試験片１１、上部分離円板９、加圧棒６
をセットし、サーボモータ式荷重機構により試験片１１
に所定の荷重を加える。
【００１６】次に、図５（ｃ）に示すように、２台のレ
ーザー送光部１，１をレール５上を右側（図の下側）へ
移動させ、電気炉４の前部の所定位置（原点）にセット
する。次いで、レーザー表示部１４（図２参照）のスイ
ッチをＯＮにし、レーザー光が目標指標をしっかり捕ら
えているか確認調整を行う。
ーザー送光部１，１をレール５上を右側（図の下側）へ
移動させ、電気炉４の前部の所定位置（原点）にセット
する。次いで、レーザー表示部１４（図２参照）のスイ
ッチをＯＮにし、レーザー光が目標指標をしっかり捕ら
えているか確認調整を行う。
【００１７】試験片１１と上下分離円板の目標指標のセ
ット状況確認後、次いで開いた炉蓋３を左に移動させて
閉めた後、２台のレーザー変位測定器により、変位測定
を行う。
ット状況確認後、次いで開いた炉蓋３を左に移動させて
閉めた後、２台のレーザー変位測定器により、変位測定
を行う。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、試験片上
下の分離円板の両側２箇所に試験片の中心部に対応する
位置に試験片の端面と面一で目標指標を形成し、この目
標指標にレーザ光を照射してその変位を測定するように
したので、試験片の左右前後の傾き対して変位の平均値
の変化を精度よく測定でき、また、試験片の高さ方向の
伸び縮みを分離円板等の膨張を考慮した補正を行わない
で、精度よく正確に測定することが可能となり、主に熱
間における耐火物の変位測定を高精度で行うことができ
る圧縮クリープ試験装置を提供することができる。
下の分離円板の両側２箇所に試験片の中心部に対応する
位置に試験片の端面と面一で目標指標を形成し、この目
標指標にレーザ光を照射してその変位を測定するように
したので、試験片の左右前後の傾き対して変位の平均値
の変化を精度よく測定でき、また、試験片の高さ方向の
伸び縮みを分離円板等の膨張を考慮した補正を行わない
で、精度よく正確に測定することが可能となり、主に熱
間における耐火物の変位測定を高精度で行うことができ
る圧縮クリープ試験装置を提供することができる。
【図１】 本発明のクリープ試験装置の側面概略図であ
る。
る。
【図２】 クリープ変位測定装置の概念図である。
【図３】 上下分離円板を説明する図である。
【図４】 試験片変位の測定方法の詳細について説明す
る図である。
る図である。
【図５】 クリープ変位測定の手順を説明する概念図で
ある。
ある。
【図６】 圧縮クリープを示差法で測定する試験方法を
説明する図である。
説明する図である。
【図７】 図６の要部詳細図である。
１…レーザ送光部、２…レーザ受光部、３…炉蓋、４…
電気炉、６…加圧棒、７…支持棒、８…下部分離円板、
９…上部分離円板、１１…試験片、１２…サーボモータ
式荷重機構、１３…レーザ光、１４…レーザ表示部、１
５…パソコン、１７…荷重制御器。
電気炉、６…加圧棒、７…支持棒、８…下部分離円板、
９…上部分離円板、１１…試験片、１２…サーボモータ
式荷重機構、１３…レーザ光、１４…レーザ表示部、１
５…パソコン、１７…荷重制御器。
フロントページの続き (72)発明者 中務正幸 東京都千代田区九段北四丁目１番７号 品 川白煉瓦株式会社内 (72)発明者 岡崎昌博 東京都千代田区九段北四丁目１番７号 品 川白煉瓦株式会社内 Ｆターム(参考） 2F065 AA24 BB06 BB28 DD03 FF02 GG04 HH11 JJ01 JJ07 UU09 2G061 AA02 AB02 AC03 CA05 CB03 DA12 EA01 EA02 EB07 EC02
Claims (4)
- 【請求項１】 試験片がセットされる加熱炉の温度をコ
ントロールする加熱手段と、試験片の温度を求めるため
の温度測定手段と、試験片の上面及び下面に接する上下
加圧部材を通して試験片に圧力を加えるための加圧手段
と、加圧手段により発生した試験片の変形量を求めるた
めの変位測定手段とを備えた耐火物の圧縮クリープ試験
装置であって、前記変位測定手段は、レーザー変位測定
方式により前記上下加圧部材に設けられた指標間の変位
を測定することを特徴とする耐火物の圧縮クリープ試験
装置。 - 【請求項２】 前記指標は加圧部材と試験片とが接する
加圧部から外周方向に離間した位置で、かつ、変位測定
用レーザー照射方向と直交する方向に左右対称に上下加
圧部材の面に各２個所設けられ、前記変位測定手段は、
上下加圧部材の各２個所の指標間の変位測定データを平
均した値を試験片の変形量とすることを特徴とする請求
項１記載の耐火物の圧縮クリープ試験装置。 - 【請求項３】 前記指標は、試験片の中心に対応する位
置で、かつ、試験片の加圧面と面一に形成された凸状の
先端部であることを特徴とする請求項１または２記載の
耐火物の圧縮クリープ試験装置。 - 【請求項４】 前記圧縮クリープ試験装置は加熱手段、
温度測定手段、加圧手段、変位測定手段を一連のプログ
ラムによりコンピュータ制御しうるとともに測定結果を
出力可能であることを特徴とする請求項１乃至３何れか
記載の耐火物の圧縮クリープ試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178926A JP2002372484A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 耐火物の圧縮クリープ試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001178926A JP2002372484A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 耐火物の圧縮クリープ試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002372484A true JP2002372484A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19019552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001178926A Pending JP2002372484A (ja) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | 耐火物の圧縮クリープ試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002372484A (ja) |
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- 2001-06-13 JP JP2001178926A patent/JP2002372484A/ja active Pending
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