JP2006184039A - 材料試験装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 恒温槽4を備え、前記恒温槽4内で材料試験を行う材料試験装置1において、材料17を支持し、且つ、材料17に外力を供給する支持部材13の恒温槽4内側部分の温度を検出する温度検出手段18を設け、前記温度検出手段18が検出した温度値から前記支持部材13の伸縮量を導く伸縮量算出手段3eを設け、支持部材13の伸縮量の分だけ材料の長さを計測する基準位置を補正するようにした。
【選択図】 図4
Description
孔は、複数箇所に環状に設け、気体が支持部材の周囲に均等に吹き付けられるようにするのが好ましい。
弾性チューブ内の気体は、乾燥空気又は、恒温槽内の気体と同種の気体であるのが好ましい。
さらに、弾性チューブと支持部材とが接触していないので、材料試験の実行時に支持部材が恒温槽に対して出入りしても、弾性チューブと支持部材の間に摩擦が生じず、極めて良好な試験結果を得ることができる。
恒温槽4は、例えばマイナス40℃からプラス150℃の範囲内の任意の温度に設定することができるものであり、材料試験は、この温度範囲において行われる。試験対象の材料や、試験の目的に応じて、設定する温度範囲は、上記の温度範囲にこだわることなく任意に選定することができる。
天板7には、ボールスクリュー8を貫通させる孔が設けてある。ボールスクリュー8の上部は天板7の孔を貫通しており、ボールスクリュー8の上端には歯車23が固着されている。すなわち、歯車23は天板7の上方に配置されている。一方、ボールスクリュー8の下端は、連結部材12に回転可能に支持されている。
図1に示すように、ボールスクリュー8には精密ボールねじ10が螺合している。精密ボールねじ10には係合部10aが設けてある。この係合部10aを、支柱6に設けた図示しない溝に係合させることにより、精密ボールねじ10の直線ガイドを構成している。ボールスクリュー8を回転させることにより、精密ボールねじ10を、ボールスクリュー8に沿って昇降させることができるようになっている。
図5及び図6に示すように、枝部5d(枝部5a〜5cも同様)には複数の孔35が設けてある。この孔35から恒温槽4内に乾燥空気が流出し、支持部材13に吹き付けられる。その結果、恒温槽4内には弾性チューブ5内の乾燥空気の一部が流入するが、外気が恒温槽4内に流入することを阻止することができる。
2 試験装置本体
3 パソコン
3d 記録部(記録手段)
3e CPU(伸縮量算出手段)
4 恒温槽
4a 貫通孔
4b 溝
5 弾性チューブ
6 支柱
8 ボールスクリュー
9 ロードセル(荷重検出手段)
10 精密ボールねじ
12 連結部材
13 支持部材
14 上把持部
15 下把持部
17 材料
18 温度センサ(温度検出手段)
19 ロータリ式冷却ファン
20 恒温槽の上壁
24 コンプレッサ
29 指標
30 固定部
31 針
32 制御機構
35 弾性チューブに設けた孔
Claims (5)
- 恒温槽を備え、前記恒温槽内で材料試験を行う材料試験装置において、材料を支持し、且つ、材料に外力を供給する支持部材の恒温槽内側部分の温度を検出する温度検出手段を設け、前記温度検出手段が検出した温度値から前記支持部材の温度変化による伸縮量を導く伸縮量算出手段を設け、支持部材の伸縮量の分だけ材料の長さを計測する基準位置を補正するようにしたことを特徴とする材料試験装置。
- 恒温槽を備え、前記恒温槽内で材料試験を行う材料試験装置において、材料を支持し、且つ、材料に外力を供給する支持部材の恒温槽内側部分の温度を検出する温度検出手段を設け、前記温度検出手段が検出した温度値と前記温度値における前記支持部材の温度変化による伸縮量とを関連付けて記録した記録手段を設け、前記温度検出手段により検出された温度値に対応する前記記録手段に記録されている支持部材の伸縮量の分だけ材料の長さを計測する基準位置を補正するようにしたことを特徴とする材料試験装置。
- 材料に加えた荷重を検出する荷重検出手段を前記支持部材の前記恒温槽外側部分に配置し、恒温槽内の熱が、前記荷重検出手段に伝達されることを抑制可能にする冷却手段を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載の材料試験装置。
- 前記恒温槽に前記支持部材を貫通させる貫通孔を設け、前記貫通孔に、恒温槽内外の気圧よりも高圧の気体を収容した弾性チューブを配置し、前記弾性チューブは貫通孔の壁面に密着していることを特徴とする請求項1〜3のうちのいずれかに記載の材料試験装置。
- 前記弾性チューブに孔を設け、前記孔から支持部材に向けて弾性チューブ内の気体を吹き付けるようにしたことを特徴とする請求項4に記載の材料試験装置。
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