JP2002370794A - チップテープ片カートリッジ - Google Patents
チップテープ片カートリッジInfo
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- chip tape
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】収納するチップの設定数で対比した場合に略２
分の１の体積に縮小でき、同体積として対比した場合に
略２倍の個数のチップを収納できるようにして、収納、
保管、検査、及び取扱いを格段に便利にしたことを特徴
とするチップテープ片カートリッジを提供すること。 【解決手段】チップテーピング装置から送出されてくる
チップテープを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に
切断するか、巻取り済のチップテープリールから引出し
たチップテープを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎
に切断して設けたチップテープ片Ｔ１によって設定枚数
積重した状態で、その外周を被包するように備えたカー
トリッジＣ１に収納して設けたチップテープ片カートリ
ッジＣであり、該チップテープ片カートリッジＣからチ
ップテープ片Ｃ１を１枚宛外部へ送出して、チップマウ
ント装置等へ送給するようにした。
分の１の体積に縮小でき、同体積として対比した場合に
略２倍の個数のチップを収納できるようにして、収納、
保管、検査、及び取扱いを格段に便利にしたことを特徴
とするチップテープ片カートリッジを提供すること。 【解決手段】チップテーピング装置から送出されてくる
チップテープを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に
切断するか、巻取り済のチップテープリールから引出し
たチップテープを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎
に切断して設けたチップテープ片Ｔ１によって設定枚数
積重した状態で、その外周を被包するように備えたカー
トリッジＣ１に収納して設けたチップテープ片カートリ
ッジＣであり、該チップテープ片カートリッジＣからチ
ップテープ片Ｃ１を１枚宛外部へ送出して、チップマウ
ント装置等へ送給するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】現在、長尺テープに等間隔に設け
た各チップ装填凹部にチップ（コンデンサー、レジスタ
ー等の各種小形電子部品）を１個宛装填した設定長若し
くは設定個数のチップテープをリールに巻取ったチップ
テープリールが、最も標準的なチップ収納手段として、
当業界の大多数によって使用されている。本発明は従来
のチップテープリールに替えて、チップテープを設定長
毎、若しくは設定チップ個数毎に切断してチップテープ
片を設け、該チップテープ片を設定枚数カートリッジに
収納してチップテープ片カートリッジを設けることによ
って、収納するチップの設定数で対比した場合に略２分
の１の体積に縮小でき、同体積として対比した場合に略
２倍の個数のチップを収納できるようにして、収納、保
管、検査、及び取扱いを格段に便利にしたことを特徴と
するチップテープ片カートリッジを提供するものであ
る。
た各チップ装填凹部にチップ（コンデンサー、レジスタ
ー等の各種小形電子部品）を１個宛装填した設定長若し
くは設定個数のチップテープをリールに巻取ったチップ
テープリールが、最も標準的なチップ収納手段として、
当業界の大多数によって使用されている。本発明は従来
のチップテープリールに替えて、チップテープを設定長
毎、若しくは設定チップ個数毎に切断してチップテープ
片を設け、該チップテープ片を設定枚数カートリッジに
収納してチップテープ片カートリッジを設けることによ
って、収納するチップの設定数で対比した場合に略２分
の１の体積に縮小でき、同体積として対比した場合に略
２倍の個数のチップを収納できるようにして、収納、保
管、検査、及び取扱いを格段に便利にしたことを特徴と
するチップテープ片カートリッジを提供するものであ
る。
【０００２】
【従来の課題】（図７、図８参照）上記のように、現
在、チップを整列収納する手段として、チップテープリ
ールが当業界の大多数を占めている。そして、近時殆ん
ど全ての電子機器に種々のチップを使用するため、その
使用数は莫大となり、チップテープリールの使用数も莫
大となり、また、チップテープリールから引出したテー
プからチップを１個宛ピックアップしてプリント基板上
等にマウントするチップマウント装置（チップマウンタ
ー、チップ実装装置）も著しく高速化が進行しているた
め、チップテープリールの需要が一層増大しつつある。
在、チップを整列収納する手段として、チップテープリ
ールが当業界の大多数を占めている。そして、近時殆ん
ど全ての電子機器に種々のチップを使用するため、その
使用数は莫大となり、チップテープリールの使用数も莫
大となり、また、チップテープリールから引出したテー
プからチップを１個宛ピックアップしてプリント基板上
等にマウントするチップマウント装置（チップマウンタ
ー、チップ実装装置）も著しく高速化が進行しているた
め、チップテープリールの需要が一層増大しつつある。
【０００３】上記の結果、チップテープリールの大きさ
が製造工程、保管、運搬及びチップマウント装置等にお
ける装置等の小形化、スペースの確保等で課題となり、
また、使用済みテープが大量に発生するが再使用不能の
ため、その廃棄処分が大きな課題となっている。つま
り、チップテープＴはメインテープ１００の上下にトッ
プテープ１０１とボトムテープ１０２を貼着してなり、
メインテープ１００は主として紙製であるため再生若し
くは焼却処分ができるが、トップテープ１０１とボトム
テープ１０２は主としてプラスチックフィルムであるた
め焼却処分、そのままの廃棄処分がしにくい課題があ
る。（図８参照、１０４はピッチホール）
が製造工程、保管、運搬及びチップマウント装置等にお
ける装置等の小形化、スペースの確保等で課題となり、
また、使用済みテープが大量に発生するが再使用不能の
ため、その廃棄処分が大きな課題となっている。つま
り、チップテープＴはメインテープ１００の上下にトッ
プテープ１０１とボトムテープ１０２を貼着してなり、
メインテープ１００は主として紙製であるため再生若し
くは焼却処分ができるが、トップテープ１０１とボトム
テープ１０２は主としてプラスチックフィルムであるた
め焼却処分、そのままの廃棄処分がしにくい課題があ
る。（図８参照、１０４はピッチホール）
【０００４】また、上記トップテープ１０１はチップマ
ウントのためチップｔをピックアップするときに剥離し
て巻取るようにしているが、ボトムテープ１０２はメイ
ンテープ１００に貼着されたまま残るので、あとで剥離
処理しなければならぬ課題がある。
ウントのためチップｔをピックアップするときに剥離し
て巻取るようにしているが、ボトムテープ１０２はメイ
ンテープ１００に貼着されたまま残るので、あとで剥離
処理しなければならぬ課題がある。
【０００５】更に、チップテープＴのチップ装填孔１０
３にチップｔを１個宛装填するまでに、不良チップｔの
排除、表裏や前後等の整列を要するチップｔの整列処理
などにつき数回のチェックを経るようにし、検査済みの
チップテープＴを巻取ってチップテープリールＲを設け
るようにしている。
３にチップｔを１個宛装填するまでに、不良チップｔの
排除、表裏や前後等の整列を要するチップｔの整列処理
などにつき数回のチェックを経るようにし、検査済みの
チップテープＴを巻取ってチップテープリールＲを設け
るようにしている。
【０００６】しかし乍ら、プリント基板等にたった１個
の不良チップや方向等の間違ったチップが実装されたた
めに電子機器全体が不良品となる極めて重大な危険があ
るため、通常、一旦製造されたチップテープリールのチ
ップテープを再度引き出し検査装置にかけて、検査員が
目視で全テープをチェックする作業が行われており、そ
れが面倒な作業である上に、熟練の度合いで不正確性も
生じ、時間、スペース、コストアップ等が課題となっ
て、該検査の効率及び精度の向上が希求されている。
の不良チップや方向等の間違ったチップが実装されたた
めに電子機器全体が不良品となる極めて重大な危険があ
るため、通常、一旦製造されたチップテープリールのチ
ップテープを再度引き出し検査装置にかけて、検査員が
目視で全テープをチェックする作業が行われており、そ
れが面倒な作業である上に、熟練の度合いで不正確性も
生じ、時間、スペース、コストアップ等が課題となっ
て、該検査の効率及び精度の向上が希求されている。
【０００７】不良チップの排除と入れ替え作業はトップ
テープを手で剥離したのち、チップ装填凹部の不良チッ
プを手で入れ替え、再びトップテープを熱シールする極
めて時間のかかる面倒な手作業を要し、その間、そのチ
ップテープリール全体を対象として作業せねばならぬた
め、リールを取外したり、装置の運転を停止しなければ
ならない等の課題があった。
テープを手で剥離したのち、チップ装填凹部の不良チッ
プを手で入れ替え、再びトップテープを熱シールする極
めて時間のかかる面倒な手作業を要し、その間、そのチ
ップテープリール全体を対象として作業せねばならぬた
め、リールを取外したり、装置の運転を停止しなければ
ならない等の課題があった。
【０００８】なお、１００５型チップ（高さ、幅０．５
ｍｍ、長さ１．０ｍｍ）を１００００個収納したチップ
テープリールＲの寸法は直径１８０ｍｍ位、厚さ１５ｍ
ｍ位である。（図７）
ｍｍ、長さ１．０ｍｍ）を１００００個収納したチップ
テープリールＲの寸法は直径１８０ｍｍ位、厚さ１５ｍ
ｍ位である。（図７）
【０００９】
【発明が解決した課題】そこで、本発明は従来のチップ
テープリールに替えて、チップテープを設定長毎、若し
くは設定チップ個数毎に切断してチップテープ片を設
け、該チップテープ片を設定枚数カートリッジに収納し
てチップテープ片カートリッジを設けることによって、
収納するチップの設定数で対比した場合に略２分の１の
体積に縮小でき、同体積として対比した場合に略２倍の
個数のチップを収納できるようにして、収納、保管、検
査、及び取扱いを格段に便利にしたことを特徴とするチ
ップテープ片カートリッジを提供して、上記従来の課題
を解決したものであり、
テープリールに替えて、チップテープを設定長毎、若し
くは設定チップ個数毎に切断してチップテープ片を設
け、該チップテープ片を設定枚数カートリッジに収納し
てチップテープ片カートリッジを設けることによって、
収納するチップの設定数で対比した場合に略２分の１の
体積に縮小でき、同体積として対比した場合に略２倍の
個数のチップを収納できるようにして、収納、保管、検
査、及び取扱いを格段に便利にしたことを特徴とするチ
ップテープ片カートリッジを提供して、上記従来の課題
を解決したものであり、
【００１０】また、チップテープ片カートリッジをプラ
スチック製にすることによって、何回でも反復使用でき
るように備えるか、若しくは全て紙製にして廃棄処分、
焼却処分ができるようにして、従来の課題を解決したも
のであり、
スチック製にすることによって、何回でも反復使用でき
るように備えるか、若しくは全て紙製にして廃棄処分、
焼却処分ができるようにして、従来の課題を解決したも
のであり、
【００１１】更に、検査時にチップテープ片を一見して
正確高精度にチェックできるようにすると共に、従来の
チップテープリールの場合は例え１個だけの不良チップ
でも、リール全体を検査せねばならず、リールを取外
す、或は装置の運転を停止するなどしなければならず、
極めて面倒であったが、本発明は不良チップ等を発見し
たときはそのチップのあるチップテープ片だけを抜き取
るなどして、そのチップを入れ替えるだけで済むように
効率的に備えて、従来の課題を解決したものである。ま
た、チップテープ片のメインテープ、トップテープ、ボ
トムテープを全て紙製とし、カートリッジも紙製とする
ことによって、再生処理、焼却処理ができるようにし
て、従来の課題を解決した。
正確高精度にチェックできるようにすると共に、従来の
チップテープリールの場合は例え１個だけの不良チップ
でも、リール全体を検査せねばならず、リールを取外
す、或は装置の運転を停止するなどしなければならず、
極めて面倒であったが、本発明は不良チップ等を発見し
たときはそのチップのあるチップテープ片だけを抜き取
るなどして、そのチップを入れ替えるだけで済むように
効率的に備えて、従来の課題を解決したものである。ま
た、チップテープ片のメインテープ、トップテープ、ボ
トムテープを全て紙製とし、カートリッジも紙製とする
ことによって、再生処理、焼却処理ができるようにし
て、従来の課題を解決した。
【００１２】
【課題を解決する手段】即ち、本発明は、長尺テープに
等間隔に設けた各チップ装填凹部にチップを１個宛装填
して連続長のチップテープを製造するチップテーピング
装置から送出されてくるチップテープを設定寸法毎若し
くは設定チップ個数毎に切断するか、または、チップテ
ーピング装置から送出されてくるチップテープを巻取っ
て作成したチップテープリールから引出したチップテー
プを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断して設
けたことを特徴とするチップテープ片によって、課題を
解決したものである。
等間隔に設けた各チップ装填凹部にチップを１個宛装填
して連続長のチップテープを製造するチップテーピング
装置から送出されてくるチップテープを設定寸法毎若し
くは設定チップ個数毎に切断するか、または、チップテ
ーピング装置から送出されてくるチップテープを巻取っ
て作成したチップテープリールから引出したチップテー
プを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断して設
けたことを特徴とするチップテープ片によって、課題を
解決したものである。
【００１３】
【課題を解決する手段】また、本発明は、長尺テープに
等間隔に設けた各チップ装填凹部にチップを１個宛装填
して連続長のチップテープを製造するチップテーピング
装置から送出されてくるチップテープを設定寸法毎若し
くは設定チップ個数毎に切断するか、または、チップテ
ーピング装置から送出されてくるチップテープを巻取っ
て作成したチップテープリールから引出したチップテー
プを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断してチ
ップテープ片を設け、該チップテープ片を設定枚数積重
した状態で、その外周を被包するように備えたカートリ
ッジに収納して設けたチップテープ片カートリッジであ
り、該チップテープ片カートリッジからチップテープ片
を１枚宛外部へ送出して、チップマウント装置等へ送給
するようにしたことを特徴とするチップテープ片カート
リッジによって、課題を解決したものである。
等間隔に設けた各チップ装填凹部にチップを１個宛装填
して連続長のチップテープを製造するチップテーピング
装置から送出されてくるチップテープを設定寸法毎若し
くは設定チップ個数毎に切断するか、または、チップテ
ーピング装置から送出されてくるチップテープを巻取っ
て作成したチップテープリールから引出したチップテー
プを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断してチ
ップテープ片を設け、該チップテープ片を設定枚数積重
した状態で、その外周を被包するように備えたカートリ
ッジに収納して設けたチップテープ片カートリッジであ
り、該チップテープ片カートリッジからチップテープ片
を１枚宛外部へ送出して、チップマウント装置等へ送給
するようにしたことを特徴とするチップテープ片カート
リッジによって、課題を解決したものである。
【００１４】
【実施例】図４、図５。 長尺テープに等間隔に設けた各チップ装填凹部３にチッ
プｔを１個宛装填して連続長のチップテープＴを製造す
るチップテーピング装置から送出されてくるチップテー
プＴを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断する
か、または、チップテーピング装置から送出されてくる
チップテープＴを巻取って作成したチップテープリール
Ｒから引出したチップテープＴを設定寸法毎若しくは設
定チップ個数毎に切断して設けたチップテープ片Ｔ１で
ある。
プｔを１個宛装填して連続長のチップテープＴを製造す
るチップテーピング装置から送出されてくるチップテー
プＴを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断する
か、または、チップテーピング装置から送出されてくる
チップテープＴを巻取って作成したチップテープリール
Ｒから引出したチップテープＴを設定寸法毎若しくは設
定チップ個数毎に切断して設けたチップテープ片Ｔ１で
ある。
【００１５】チップテープ片Ｔ１は、設定長１００〜２
００ｍｍ位、若しくは、チップテープ片Ｔ１毎の設定チ
ップｔ個数１０〜１００個位に設けたものである。
００ｍｍ位、若しくは、チップテープ片Ｔ１毎の設定チ
ップｔ個数１０〜１００個位に設けたものである。
【００１６】
【実施例】図１、図２、図３。 長尺テープに等間隔に設けた各チップ装填凹部３にチッ
プｔを１個宛装填して連続長のチップテープＴを製造す
るチップテーピング装置から送出されてくるチップテー
プＴを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断する
か、または、チップテーピング装置から送出されてくる
チップテープＴを巻取って作成したチップテープリール
Ｒから引出したチップテープＴを設定寸法毎若しくは設
定チップ個数毎に切断してチップテープ片Ｔ１設け、該
チップテープ片Ｔ１を設定枚数積重した状態で、その外
周を被包するように備えたカートリッジＣ１に収納して
設けたチップテープ片カートリッジＣであり、該チップ
テープ片カートリッジＣからチップテープ片Ｃ１を１枚
宛外部へ送出して、チップマウント装置等へ送給するよ
うにしたものである。
プｔを１個宛装填して連続長のチップテープＴを製造す
るチップテーピング装置から送出されてくるチップテー
プＴを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断する
か、または、チップテーピング装置から送出されてくる
チップテープＴを巻取って作成したチップテープリール
Ｒから引出したチップテープＴを設定寸法毎若しくは設
定チップ個数毎に切断してチップテープ片Ｔ１設け、該
チップテープ片Ｔ１を設定枚数積重した状態で、その外
周を被包するように備えたカートリッジＣ１に収納して
設けたチップテープ片カートリッジＣであり、該チップ
テープ片カートリッジＣからチップテープ片Ｃ１を１枚
宛外部へ送出して、チップマウント装置等へ送給するよ
うにしたものである。
【００１７】チップテープ片カートリッジＣは、カート
リッジＣの外形寸法を縦５０〜１００ｍｍ位、横１００
〜２００ｍｍ位、厚さ１０〜２０ｍｍ位の長方形箱形に
設けたものであり、該カートリッジＣに積重収納するチ
ップテープ片Ｔ１は５０〜２００枚位であり、そのチッ
プｔの合計個数は５０００〜２００００個位である。
リッジＣの外形寸法を縦５０〜１００ｍｍ位、横１００
〜２００ｍｍ位、厚さ１０〜２０ｍｍ位の長方形箱形に
設けたものであり、該カートリッジＣに積重収納するチ
ップテープ片Ｔ１は５０〜２００枚位であり、そのチッ
プｔの合計個数は５０００〜２００００個位である。
【００１８】また、チップテーピング装置等からのチッ
プテープＴを設定寸法にカットして設けたチップテープ
片Ｔ１をチップテープ片カートリッジＣ内に供給、装填
する手段、及び、チップテープ片カートリッジＣ内のチ
ップテープ片Ｔ１を外部のチップマウント装置等へ送出
する手段は適宜であるが、例えば、供給口５、送出口６
付近に、円周にピン８をチップテープ片Ｔ１のピッチホ
ール４と同じピッチ毎に突出したピンホイール７を備
え、該ピンホイール７のピン８をチップテープ片Ｔ１の
ピッチホール４に係合してピンホイール７を回転するこ
とにより、チップテープ片Ｔ１を１枚宛チップテープ片
カートリッジＣ内へ供給し、若しくはチップテープ片カ
ートリッジＣから外部へ送出 (図６示例) するように備
える。
プテープＴを設定寸法にカットして設けたチップテープ
片Ｔ１をチップテープ片カートリッジＣ内に供給、装填
する手段、及び、チップテープ片カートリッジＣ内のチ
ップテープ片Ｔ１を外部のチップマウント装置等へ送出
する手段は適宜であるが、例えば、供給口５、送出口６
付近に、円周にピン８をチップテープ片Ｔ１のピッチホ
ール４と同じピッチ毎に突出したピンホイール７を備
え、該ピンホイール７のピン８をチップテープ片Ｔ１の
ピッチホール４に係合してピンホイール７を回転するこ
とにより、チップテープ片Ｔ１を１枚宛チップテープ片
カートリッジＣ内へ供給し、若しくはチップテープ片カ
ートリッジＣから外部へ送出 (図６示例) するように備
える。
【００１９】カートリッジＣ１はプラスチック若しくは
紙で設けたものである。プラスチック製にすればカート
リッジＣ１の反復使用が可能であり、また、カートリッ
ジＣ１を紙製とし、チップテープ片Ｔ１のメインテープ
１０、トップテープ１、ボトムテープ２の全てを紙製に
した場合は、使用済みチップテープ片カートリッジＣの
全部の再生使用若しくは焼却処分を可能にして、環境問
題に対処することができる。
紙で設けたものである。プラスチック製にすればカート
リッジＣ１の反復使用が可能であり、また、カートリッ
ジＣ１を紙製とし、チップテープ片Ｔ１のメインテープ
１０、トップテープ１、ボトムテープ２の全てを紙製に
した場合は、使用済みチップテープ片カートリッジＣの
全部の再生使用若しくは焼却処分を可能にして、環境問
題に対処することができる。
【００２０】
【作用】長尺テープに等間隔に設けた各チップ装填凹部
にチップｔを１個宛装填して連続長のチップテープＴを
製造するチップテーピング装置から送出されてくるチッ
プテープＴを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切
断するか、または、チップテーピング装置から送出され
てくるチップテープＴを巻取って作成したチップテープ
リールＲから引出したチップテープＴを設定寸法毎若し
くは設定チップ個数毎に切断してチップテープ片Ｔ１を
設ける。
にチップｔを１個宛装填して連続長のチップテープＴを
製造するチップテーピング装置から送出されてくるチッ
プテープＴを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切
断するか、または、チップテーピング装置から送出され
てくるチップテープＴを巻取って作成したチップテープ
リールＲから引出したチップテープＴを設定寸法毎若し
くは設定チップ個数毎に切断してチップテープ片Ｔ１を
設ける。
【００２１】チップテープ片Ｔ１は、チップテープＴを
例えば長さ１００〜２００ｍｍ位に切断して設け、１枚
当りのチップｔの個数は１０〜１００個位にする。
例えば長さ１００〜２００ｍｍ位に切断して設け、１枚
当りのチップｔの個数は１０〜１００個位にする。
【００２２】次に、上記チップテープ片Ｔ１を設定枚数
（例、５０〜２００枚位）積重した状態で、その外周を
被包するように備えたカートリッジＣ１に収納してチッ
プテープ片カートリッジＣを設ける。
（例、５０〜２００枚位）積重した状態で、その外周を
被包するように備えたカートリッジＣ１に収納してチッ
プテープ片カートリッジＣを設ける。
【００２３】カートリッジＣ１は、紙若しくはプラスチ
ックで、縦５０〜１００ｍｍ位、横１００〜２００ｍｍ
位、厚さ１０〜２０ｍｍ位の扁平な長方形箱形に形成
し、例えば、その側面の上下に供給口５、送出口６を形
成して、供給口５からチップテープ片Ｔ１を１枚宛カー
トリッジＣ１内に供給収納し、送出口６からチップテー
プ片Ｔ１を１枚宛送出する。
ックで、縦５０〜１００ｍｍ位、横１００〜２００ｍｍ
位、厚さ１０〜２０ｍｍ位の扁平な長方形箱形に形成
し、例えば、その側面の上下に供給口５、送出口６を形
成して、供給口５からチップテープ片Ｔ１を１枚宛カー
トリッジＣ１内に供給収納し、送出口６からチップテー
プ片Ｔ１を１枚宛送出する。
【００２４】また、必要に応じ、例えば他側面にスライ
ド蓋９を着脱自在に備え、チップテープ片Ｔ１のカート
リッジＣ１への一括的な収納若しくは取出し、若しくは
目的チップテープ片Ｔ１の選択的な摘出等を行う。
ド蓋９を着脱自在に備え、チップテープ片Ｔ１のカート
リッジＣ１への一括的な収納若しくは取出し、若しくは
目的チップテープ片Ｔ１の選択的な摘出等を行う。
【００２５】カートリッジＣ１へのチップテープ片Ｔ１
の１枚宛の供給収納及び送出を、例えば、供給口、送出
口付近にピンホイール７を備え、該ピンホイール７の回
転でそのピン８をチップテープ片Ｔ１のピッチホイール
４に係合して行う。なお、上記ピンホイール７のピン８
のピッチをチップテープ片Ｔ１のピンホイール４のピッ
チと一致させて備える。
の１枚宛の供給収納及び送出を、例えば、供給口、送出
口付近にピンホイール７を備え、該ピンホイール７の回
転でそのピン８をチップテープ片Ｔ１のピッチホイール
４に係合して行う。なお、上記ピンホイール７のピン８
のピッチをチップテープ片Ｔ１のピンホイール４のピッ
チと一致させて備える。
【００２６】上記のようにして、チップテープ片カート
リッジＣからチップテープ片Ｔ１を１枚宛、例えば、チ
ップマウント装置（図示せず）へ向けて送出し、チップ
テープ片Ｔ１のトップテープ１を適宜手段で剥離したの
ち、チップ装填凹部内のチップｔを、チップマウント装
置でピックアップして、例えば、プリント基板等上へ移
行して、該チップをマウント（実装）するものである。
リッジＣからチップテープ片Ｔ１を１枚宛、例えば、チ
ップマウント装置（図示せず）へ向けて送出し、チップ
テープ片Ｔ１のトップテープ１を適宜手段で剥離したの
ち、チップ装填凹部内のチップｔを、チップマウント装
置でピックアップして、例えば、プリント基板等上へ移
行して、該チップをマウント（実装）するものである。
【００２７】
【効果】従来のチップテープリールに替えて、チップテ
ープを設定長毎、若しくは設定チップ個数毎に切断して
チップテープ片を設け、該チップテープ片を設定枚数カ
ートリッジに収納してチップテープ片カートリッジを設
けることによって、収納するチップの設定数で対比した
場合に略２分の１の体積に縮小でき、同体積として対比
した場合に略２倍の個数のチップを収納できるようにし
て、収納、保管、検査、及び取扱いを格段に便利にし得
る。
ープを設定長毎、若しくは設定チップ個数毎に切断して
チップテープ片を設け、該チップテープ片を設定枚数カ
ートリッジに収納してチップテープ片カートリッジを設
けることによって、収納するチップの設定数で対比した
場合に略２分の１の体積に縮小でき、同体積として対比
した場合に略２倍の個数のチップを収納できるようにし
て、収納、保管、検査、及び取扱いを格段に便利にし得
る。
【００２８】検査時にチップテープ片を一見して正確高
精度にチェックできると共に、従来のチップテープリー
ルの場合は例え１個だけの不良チップでも、リール全体
を検査せねばならず、リールを取外す、或は装置の運転
を停止するなどしなければならず、極めて面倒であった
が、本発明は不良チップ等を発見したときはそのチップ
のあるチップテープ片だけを抜き取るなどして検査し、
そのチップを入れ替えるだけで済む、優れた特徴があ
る。
精度にチェックできると共に、従来のチップテープリー
ルの場合は例え１個だけの不良チップでも、リール全体
を検査せねばならず、リールを取外す、或は装置の運転
を停止するなどしなければならず、極めて面倒であった
が、本発明は不良チップ等を発見したときはそのチップ
のあるチップテープ片だけを抜き取るなどして検査し、
そのチップを入れ替えるだけで済む、優れた特徴があ
る。
【００２９】カートリッジをプラスチック製にすれば反
復使用が可能であり、また、カートリッジを紙製とし、
チップテープ片のメインテープ、トップテープ、ボトム
テープの全てを紙製にすることによって、使用済みチッ
プテープ片カートリッジの全部の再生使用若しくは焼却
処分を可能にして、環境問題に対処することができる。
復使用が可能であり、また、カートリッジを紙製とし、
チップテープ片のメインテープ、トップテープ、ボトム
テープの全てを紙製にすることによって、使用済みチッ
プテープ片カートリッジの全部の再生使用若しくは焼却
処分を可能にして、環境問題に対処することができる。
【図１】本発明実施例チップテープ片カートリッジの一
部切断正面図。
部切断正面図。
【図２】図１の一部切断平面図。
【図３】図１の右側面図、及び左側面図。
【図４】本発明実施例チップテープ片の拡大平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図１の実施例チップテープ片カートリッジにピ
ンホイールを備えた実施例の一部拡大一部切断説明図。
ンホイールを備えた実施例の一部拡大一部切断説明図。
【図７】従来のチップテープリールの正面図、及び右側
面図。
面図。
【図８】チップテープの一部拡大平面図、及びそのＨ−
Ｈ線断面図。
Ｈ線断面図。
【符号の説明】 Ｔ チップテープ Ｔ１ チップテープ片 ｔ チップ Ｃ チップテープ片カートリッジ Ｃ１ カートリッジ １０ メインテープ １ トップテープ ２ ボトムテープ ３ チップ装填凹部 ４ ピッチホール ５ 供給口 ６ 送出口 ７ ピンホイール ８ ピン ９ スライド蓋 以下従来例の符号 Ｒ チップテープリール Ｔ チップテープ １００ メインテープ １０１ トップテープ １０２ ボトムテープ １０３ チップ装填凹部 １０４ ピッチホール
Claims (7)
- 【請求項１】長尺テープに等間隔に設けた各チップ装填
凹部にチップを１個宛装填して連続長のチップテープを
製造するチップテーピング装置から送出されてくるチッ
プテープを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断
するか、または、チップテーピング装置から送出されて
くるチップテープを巻取って作成したチップテープリー
ルから引出したチップテープを設定寸法毎若しくは設定
チップ個数毎に切断して設けたことを特徴とする、チッ
プテープ片。 - 【請求項２】チップテープ片は、長さ１００〜２００ｍ
ｍ位、若しくはチップ個数１０〜１００個位に設けたも
のである、請求項１のチップテープ片。 - 【請求項３】チップテープ片を設けるためのチップテー
プとして、メインテープが紙でトップテープとボトムテ
ープにプラスチックフイルムを用いた通常のチップテー
プの他、メインテープ、トップテープ、ボトムテープの
全てを再生使用、廃棄、焼却処分の可能な紙にしたチッ
プテープを使用するようにした、 請求項１のチップテープ片。 - 【請求項４】長尺テープに等間隔に設けた各チップ装填
凹部にチップを１個宛装填して連続長のチップテープを
製造するチップテーピング装置から送出されてくるチッ
プテープを設定寸法毎若しくは設定チップ個数毎に切断
するか、または、チップテーピング装置から送出されて
くるチップテープを巻取って作成したチップテープリー
ルから引出したチップテープを設定寸法毎若しくは設定
チップ個数毎に切断してチップテープ片を設け、 該チップテープ片を設定枚数積重した状態で、その外周
を被包するように備えたカートリッジに収納して設けた
チップテープ片カートリッジであり、 該チップテープ片カートリッジからチップテープ片を１
枚宛外部へ送出して、チップマウント装置等へ送給する
ようにしたことを特徴とする、 チップテープ片カートリッジ。 - 【請求項５】チップテープ片カートリッジは、その外形
寸法を縦５０〜１００ｍｍ位、横１００〜２００ｍｍ
位、厚さ１０〜２０ｍｍ位に設けたものであり、該カー
トリッジに積重収納するチップテープ片は５０〜２００
枚位であり、その合計チップ個数は５０００〜２０００
０個位である、 請求項２のチップテープ片カートリッジ。 - 【請求項６】チップテープ片カートリッジのチップテー
プ片供給口、送出口付近に、円周にピンをチップテープ
片のピッチホールと同じピッチ毎に突出したピンホイー
ルを備え、該ピンホイールのピンをチップテープ片のピ
ッチホールに係合してピンホイールを回転することによ
り、チップテープ片を１枚宛チップテープ片カートリッ
ジ内へ供給し、若しくはチップテープ片カートリッジか
ら外部へ送出するように備えた、 請求項２のチップテープ片カートリッジ。 - 【請求項７】カートリッジを、再生使用、廃棄、焼却処
分等の可能な紙製、若しくは反復使用可能なプラスチッ
ク製とした、 請求項２のチップテープ片カートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182764A JP2002370794A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | チップテープ片カートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182764A JP2002370794A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | チップテープ片カートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370794A true JP2002370794A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19022796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001182764A Pending JP2002370794A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | チップテープ片カートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020109798A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品供給装置、部品実装装置およびキャリア積層体 |
| JP2021002601A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品テープ管理装置、部品テープ管理システム、および部品テープ管理方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11261292A (ja) * | 1998-03-11 | 1999-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｉｃチップの供給方法、供給装置、及びそれに使用する短冊テープ状支持体 |
| JP2000068681A (ja) * | 1998-08-20 | 2000-03-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品の供給装置および供給方法ならびに電子部品の移し替え装置および移し替え方法 |
-
2001
- 2001-06-18 JP JP2001182764A patent/JP2002370794A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020109798A (ja) * | 2019-01-07 | 2020-07-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品供給装置、部品実装装置およびキャリア積層体 |
| JP7300576B2 (ja) | 2019-01-07 | 2023-06-30 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品供給装置、部品実装装置およびキャリア送給装置 |
| JP2021002601A (ja) * | 2019-06-21 | 2021-01-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品テープ管理装置、部品テープ管理システム、および部品テープ管理方法 |
| JP7345130B2 (ja) | 2019-06-21 | 2023-09-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 部品テープ管理装置、部品テープ管理システム、および部品テープ管理方法 |
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