JP7345130B2 - 部品テープ管理装置、部品テープ管理システム、および部品テープ管理方法 - Google Patents

Description

本開示は、部品テープまたはその部品テープに含まれる部品を管理するための部品テープ管理装置などに関する。

従来、部品リールの部品が適切か否かを判定する部品実装装置（例えば、特許文献１参照）が提案されている。この部品実装装置では、部品リールが部品実装に用いられる直前に、その部品リールに設けられた部品識別標が読取装置によって読み取られる。そして、部品実装装置は、その読み取られた部品識別標によって示される部品の種類と、予め記憶されている部品の種類とを照合することによって、その部品リールの部品が適切か否かを判定する。これにより、適切な部品が実装された基板である実装基板が生産される。

特開２００８－２９４０９７号公報

しかしながら、上記特許文献１の部品実装装置では、実装基板の少量生産を行う場合に、誤った部品を基板に実装してしまう可能性がある。例えば、少量生産では、部品リールに巻き付けられている部品テープから一部の部品テープ（すなわち短冊状の部品テープ）が切り取られて、その短冊状の部品テープが部品実装に用いられる。このような場合には、その短冊状の部品テープがどの部品リールから切り取られたものであるのかが不明になることがある。したがって、部品リールに設けられた部品識別標が読み取られていても、部品実装に用いられる短冊状の部品テープに含まれる部品がどのような部品であるのかが不明になる。その結果、誤った部品を基板に実装してしまう可能性がある。

そこで、本開示は、部品の誤実装の発生を抑制することができる部品テープ管理装置などを提供する。

本開示の一態様に係る部品テープ管理装置は、部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を受け付ける入力部と、収容体に付されている収容コード、および部品供給装置に付されている供給コードを読み取るコードリーダと、前記入力部によって受け付けられた前記部品情報、前記コードリーダによって読み取られた前記収容コードおよび前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録する登録部とを備え、前記収容コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を収容するために用いられる前記収容体を識別するための識別情報であって、前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である。

なお、これらの包括的または具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたはコンピュータ読み取り可能なＣＤ－ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムおよび記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。また、記録媒体は、非一時的な記録媒体であってもよい。

本開示の部品テープ管理装置は、部品の誤実装の発生を抑制することができる。

なお、本開示の一態様における更なる利点および効果は、明細書および図面から明らかにされる。かかる利点および／または効果は、いくつかの実施の形態並びに明細書および図面に記載された特徴によってそれぞれ提供されるが、１つまたはそれ以上の同一の特徴を得るために必ずしも全てが提供される必要はない。

図１は、実施の形態における部品実装ラインを含む生産システムの構成の一例を示す図である。 図２は、実施の形態における部品実装装置の構成の一例を示す図である。 図３は、図２におけるＡ－Ａ断面の一例を部分的に示す図である。 図４は、実施の形態における実装ヘッドとフィーダとの位置関係を示す模式図である。 図５は、実施の形態における装着の対象となる部品の外観を示す外観図である。 図６は、実施の形態における部品を収めた部品テープおよび部品リールの例を示す図である。 図７は、実施の形態における部品テープ管理装置に含まれる端末装置の構成を説明するための図である。 図８は、実施の形態における紐付けデータ、生産データおよび番地フィーダＩＤリストの一例を示す図である。 図９は、実施の形態における部品テープ管理装置を用いた全体的な処理を示すフローチャートである。 図１０は、実施の形態における収容体の一例を示す図である。 図１１は、実施の形態におけるテープ取り付け処理の一例を示すフローチャートである。 図１２は、実施の形態における収容体の他の例を示す図である。 図１３は、実施の形態における収容カバー付きテープがフィーダに取り付けられた状態を示す図である。 図１４は、実施の形態におけるテープ取り付け処理の他の例を示すフローチャートである。 図１５は、実施の形態の変形例に係る部品テープ管理システムの構成を説明するための図である。 図１６は、実施の形態の変形例に係るフィーダＩＤおよび識別コードが付されたフィーダを示す図である。 図１７は、実施の形態の変形例に係る各フィーダのコード貼付台の使用例を示す図である。 図１８は、実施の形態の変形例に係るテープ取り付け処理の一例を示すフローチャートである。

上述の課題を解決するために、本開示の一態様に係る部品テープ管理装置は、部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を受け付ける入力部と、収容体に付されている収容コード、および部品供給装置に付されている供給コードを読み取るコードリーダと、前記入力部によって受け付けられた前記部品情報、前記コードリーダによって読み取られた前記収容コードおよび前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録する登録部とを備え、前記収容コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を収容するために用いられる前記収容体を識別するための識別情報であって、前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である。例えば、前記収容体は、前記部品テープを包んで収容してもよい。

例えば、実装基板の少量生産などでは、部品テープの一部が部品リールから切り取られて短冊状の部品テープとして提供される。このような場合であっても、本開示の一態様に係る部品テープ管理装置では、部品情報、収容コードおよび供給コードが互いに関連付けて登録されるため、部品供給装置（すなわちフィーダ）から供給される部品を適切に管理することができる。つまり、その短冊状の部品テープが収容体に収容された状態で提供されても、その収容体に付されている収容コードと共に供給コード（すなわちフィーダＩＤ）と部品情報（すなわち部品ＩＤ）とが関連付けて記録媒体に登録されている。したがって、部品供給装置から供給される部品がどのような部品であるのかが不明になってしまうことを抑えることができる。その結果、部品の誤実装の発生を抑制することができる。

また、前記部品テープ管理装置は、さらに、表示部と、前記表示部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記コードリーダによって読み取られた前記収容コードが前記記録媒体に既に登録されているか否かを判定し、既に登録されていると判定する場合には、前記収容コードに関連付けて登録されている前記部品情報を前記表示部に表示させてもよい。

これにより、オペレータは、収容コードに既に関連付けて登録されている部品情報を容易に確認することができる。

また、前記制御部は、さらに、前記部品供給装置に取り付けられている前記部品テープの取り外しが検出された場合には、前記入力部への部品情報の入力と、前記コードリーダによる収容コードの読み取りとを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させてもよい。

これにより、部品供給装置に取り付けられていた短冊状の部品テープが取り外された場合でも、再び、収容コードを介した供給コードと部品情報との関連付けが行うことができる。したがって、部品供給装置と、その部品供給装置に取り付けられる短冊状の部品テープの部品との間で不整合が生じることを抑制することができる。

また、前記制御部は、さらに、前記部品供給装置に取り付けられている前記収容体の取り外しが検出された場合には、前記コードリーダによる収容コードの読み取りを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させてもよい。例えば、前記収容体は、前記部品テープの少なくとも一部と組み合わされることによって前記１つ以上の部品を収容して前記部品供給装置に取り付けられてもよい。

これにより、部品供給装置に取り付けられていた収容体が取り外された場合でも、再び、収容コードを介した供給コードと部品情報との関連付けが行うことができる。したがって、部品供給装置と、その部品供給装置から供給される部品との間で不整合が生じることを抑制することができる。

また、本開示の一態様に係る部品テープ管理システムは、部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を受け付ける入力部と、部品供給装置に付されている供給コードを読み取るコードリーダと、前記入力部によって受け付けられた前記部品情報に関連付けられた識別コードを発行するコード発行部と、前記入力部によって受け付けられた前記部品情報、前記コード発行部によって発行された識別コード、および前記コードリーダによって読み取られた前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録する登録部とを備え、前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である。

例えば、実装基板の少量生産などでは、部品テープの一部が部品リールから切り取られて短冊状の部品テープとして提供される。このような場合であっても、本開示の一態様に係る部品テープ管理システムでは、部品情報、識別コードおよび供給コードが互いに関連付けて登録されるため、部品供給装置（すなわちフィーダ）から供給される部品を適切に管理することができる。つまり、その短冊状の部品テープが提供されても、その部品テープの部品の部品情報（すなわち部品ＩＤ）に関連付けられた識別コードが発行されて、その識別コードに供給コード（すなわちフィーダＩＤ）が関連付けて記録媒体に登録されている。したがって、例えば、その識別コードを部品供給装置に貼り付けておけば、その部品供給装置から供給される部品がどのような部品であるのかが不明になってしまうことを抑えることができる。その結果、部品の誤実装の発生を抑制することができる。

また、前記部品テープ管理システムは、さらに、表示部と、前記表示部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記入力部によって受け付けられた前記部品情報が前記記録媒体に既に登録されているか否かを判定し、既に登録されていると判定する場合には、前記部品情報を前記表示部に表示させてもよい。

これにより、オペレータは、既に登録されている部品情報を容易に確認することができる。

また、前記制御部は、さらに、前記部品供給装置に取り付けられている前記部品テープの取り外しが検出された場合には、前記コードリーダによる識別コードおよび供給コードの読み取りを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させてもよい。

これにより、部品供給装置に取り付けられていた短冊状の部品テープが取り外された場合でも、再び、識別コードを介した供給コードと部品情報との関連付けが行うことができる。したがって、部品供給装置と、その部品供給装置に取り付けられる短冊状の部品テープの部品との間で不整合が生じることを抑制することができる。

また、前記部品テープ管理システムは、さらに、前記部品供給装置を備え、前記部品供給装置は、前記コード発行部によって発行された前記識別コードを表示するコード表示部を備えてもよい。

これにより、識別コードを部品供給装置に貼り付ける手間を省くことができ、短冊状の部品テープの管理を適切に行うことができる。

なお、これらの包括的または具体的な態様は、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたはコンピュータ読み取り可能なＣＤ－ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラムまたは記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。また、記録媒体は、非一時的な記録媒体であってもよい。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。

（実施の形態）
［生産システム］
図１は、部品実装ラインを含む生産システムの構成の一例を示す図である。

この生産システムは、部品実装ラインＬ１と、部品テープ管理装置１００とを備える。

部品実装ラインＬ１は、実装基板の生産設備の一例であって、上流側から搬入された基板Ｂに少なくとも１つの部品を実装することによって実装基板を生産し、その生産された実装基板を下流側に搬出する。なお、本実施の形態では、基板の搬送方向をＸ軸方向と称し、そのＸ軸方向と垂直な方向をＹ軸方向と称する。なお、Ｘ軸方向およびＹ軸方向は水平面に沿う方向である。さらに、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に垂直な方向を、Ｚ軸方向と称する。Ｘ軸方向プラス側およびマイナス側は、それぞれ実装基板の搬送方向における下流側および上流側であって、Ｙ軸方向プラス側およびマイナス側は、それぞれ前後方向における後側（または奥側）および前側（または手前側）である。Ｚ軸方向プラス側およびマイナス側は、それぞれ上下方向における上側および下側である。図１では、部品実装ラインＬ１の上面が示されている。

部品実装ラインＬ１は、はんだ印刷装置Ｍ１と、印刷検査装置Ｍ２と、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６と、実装検査装置Ｍ７と、リフロー装置Ｍ８とを備える。なお、これらの装置は、搬送方向上流側から下流側に向けて、はんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、リフロー装置Ｍ８の順に配列され、直列に連結されている。

はんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、およびリフロー装置Ｍ８は、通信ネットワーク２を介して部品テープ管理装置１００の端末装置２００に接続されている。はんだ印刷装置Ｍ１は、上流側から搬入された基板Ｂにはんだを印刷する。印刷検査装置Ｍ２は、はんだ検査カメラによって基板Ｂに印刷されたはんだの状態を検査する。

部品実装装置Ｍ３～Ｍ６は、基板Ｂに部品Ｐを実装する部品実装作業を実行する。なお、部品実装ラインＬ１は、４台の部品実装装置Ｍ３～Ｍ６を備えるが、その台数は４台に限定されることなく、１～３台であってもよく、５台以上であってもよい。

実装検査装置Ｍ７は、部品検査カメラによって基板Ｂに搭載された部品Ｐの状態を検査する。リフロー装置Ｍ８は、この装置内に搬入された基板Ｂを加熱して、基板Ｂ上のはんだを硬化させ、基板Ｂの電極部と部品Ｐとを接合する。

部品テープ管理装置１００は、端末装置２００と、コードリーダ３００とを備える。

例えば、端末装置２００は、部品実装ラインＬ１と同じ建屋に配置され、部品実装ラインＬ１に含まれるはんだ印刷装置Ｍ１、印刷検査装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６、実装検査装置Ｍ７、およびリフロー装置Ｍ８と通信する。なお、端末装置２００は、無線または有線を介してそれらの装置と通信してもよい。無線は、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＺｉｇＢｅｅ、または特定小電力無線であってもよい。また、端末装置２００は、部品実装ラインＬ１に含まれる各装置から、その装置の稼働率などを示す情報を取得し、それらの情報に基づいてその各装置を管理してもよい。また、このような端末装置２００は、パーソナルコンピュータとして構成されていてもよく、タブレット端末、またはスマートフォンなどとして構成されていてもよい。

コードリーダ３００は、端末装置２００に有線または無線によって接続されている。また、コードリーダ３００は、バーコードまたは二次元コードなどのコードを読み取り、その読み取られたコードを端末装置２００に出力する。また、コードリーダ３００は、端末装置２００に備えられていてもよい。

［部品実装装置］
図２は、部品実装装置Ｍ３の構成の一例を示す図である。なお、部品実装装置Ｍ４～Ｍ６も、部品実装装置Ｍ３と同様の構成を有する。

部品実装装置Ｍ３は、基台４と、基板搬送機構５と、２つの部品供給部６と、２つのＸ軸ビーム９と、Ｙ軸ビーム８と、２つの実装ヘッド１０と、２つの部品認識カメラ１１と、２つの基板認識カメラ１２とを備える。

基板搬送機構５は、Ｘ軸方向に沿う２つのレールを備え、基台４の中央には配設される。基板搬送機構５は、上流側から搬入された基板Ｂを搬送し、部品実装作業を実行するための位置にその基板Ｂを位置決めして保持する。

２つの部品供給部６は、基板搬送機構５をＹ軸方向に挟むように配置されている。それぞれの部品供給部６には、複数のフィーダ７がＸ軸方向に沿って並列に配置されている。フィーダ７は、部品Ｐを収納した部品テープをテープ送り方向にピッチ送りすることにより、実装ヘッド１０によって部品の取り出しが行われる位置（以下、部品取り出し位置という）に、その部品Ｐを供給する。なお、部品供給部６には、フィーダ７以外に、部品Ｐを収納したトレイから部品供給を行うトレイフィーダや、部品Ｐを収納したスティックケースから部品供給を行うスティックフィーダや、部品Ｐを収納したバルクケースから部品供給を行うバルクフィーダ等が配置されてもよい。

Ｙ軸ビーム８は、基台４上面におけるＸ軸方向の一方側（図２では右側）の端に、Ｙ軸方向に沿うように配設されている。

２つのＸ軸ビーム９は、Ｘ軸方向に沿った状態で、Ｙ軸方向に移動自在にＹ軸ビーム８に結合されている。

実装ヘッド１０は、２つのＸ軸ビーム９のそれぞれに、Ｘ軸方向に移動自在に装着されている。実装ヘッド１０は、部品Ｐを吸着して保持し昇降可能な複数の吸着ユニット１０ａを備える。吸着ユニット１０ａのそれぞれの先端には、吸着ノズル１０ｂが設けられている（図３参照）。

２つの実装ヘッド１０のそれぞれは、Ｙ軸ビーム８およびＸ軸ビーム９の駆動によって、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に移動する。これにより、２つの実装ヘッド１０のそれぞれは、その実装ヘッド１０に対応する部品供給部６に配置されたフィーダ７の部品取り出し位置から部品Ｐを吸着ノズル１０ｂによって吸着して取り出し、基板搬送機構５に位置決めされた基板Ｂの実装点に実装する。

２つの部品認識カメラ１１のそれぞれは、２つの部品供給部６のうちの一方と基板搬送機構５との間に配設されている。部品認識カメラ１１は、部品供給部６から部品Ｐを取り出した実装ヘッド１０が部品認識カメラ１１の上方を移動する際に、その部品Ｐを撮像する。つまり、部品認識カメラ１１は、実装ヘッド１０に保持された状態の部品Ｐを撮像することによって、その部品Ｐの保持姿勢を認識する。

基板認識カメラ１２は、実装ヘッド１０が取着されているプレート９ａに取り付けられている。したがって、基板認識カメラ１２は、実装ヘッド１０と一体的に移動する。このような基板認識カメラ１２は、実装ヘッド１０の移動に伴って、基板搬送機構５に位置決めされた基板Ｂの上方に移動し、基板Ｂに設けられた基板マーク（図示せず）を撮像して基板Ｂの位置を認識する。実装ヘッド１０による基板Ｂへの部品Ｐの実装では、部品認識カメラ１１による部品Ｐの認識結果と、基板認識カメラ１２による基板Ｂの位置の認識結果とに基づいて、実装位置の補正が行われる。

図３は、図２におけるＡ－Ａ断面の一例を部分的に示す図である。部品実装装置Ｍ３は、部品Ｐを基板Ｂに実装する機能を有している。

部品供給部６は、図３に示すように、フィーダベース１３ａと、そのフィーダベース１３ａに装着された複数のフィーダ７と、フィーダベース１３ａを支持する台車１３とを備える。

台車１３は、基台４に対して着脱自在に構成され、さらに、カセットホルダ１５を備えている。カセットホルダ１５は、部品リールＣを複数個保持可能に構成されている。部品リールＣは、部品テープ１４を巻回状態で収納する。複数の部品リールＣのそれぞれは、カセットホルダ１５の上方保持位置Ｈｕまたは下方保持位置Ｈｄに保持される。カセットホルダ１５が保持する部品リールＣから引き出された部品テープ１４は、フィーダ７に装着される。なお、フィーダ７は台車１３ではなく、基台４上にフィーダベースを設けて配置してもよい。

図４は、実装ヘッド１０とフィーダ７との位置関係を示す模式図である。

この実装ヘッド１０には、例えば最大１０個の吸着ノズル１０ｂを取り付けることが可能である。１０個の吸着ノズル１０ｂが取り付けられた実装ヘッド１０は、最大１０個のフィーダ７のそれぞれから部品Ｐを同時に（１回の上下動作で）吸着することができる。

なお、部品供給部６におけるフィーダ７（部品テープ）のＸ軸方向の位置は、番地とも呼ばれる。

図５は、装着の対象となる部品Ｐの外観を示す外観図である。図６は、部品Ｐを収めた部品テープ１４および部品リールＣの例を示す図である。

部品Ｐは、例えば図５の（ａ）～（ｄ）に示すようなチップ形電子部品Ｐ１～Ｐ４の何れかである。このような部品Ｐは、図６に示すキャリアテープ１４ａに一定間隔で複数個連続的に形成された収納凹部１４ｃに収納されて、この上面にカバーテープ１４ｂを貼付けて包装される。そしてこのようにカバーテープ１４ｂが貼り付けられたキャリアテープ１４ａは、部品リールＣに所定の数量分だけ巻回されたテーピング形態でユーザに供給される。また、このようなキャリアテープ１４ａおよびカバーテープ１４ｂによって部品テープ１４が構成される。なお、部品テープの構成は、図６に示す構成以外の他の構成であってもよい。

ここで、実装基板の少量生産などでは、部品テープ１４は、例えば袋などの収容体に収容されてベンダから提供される場合がある。例えば、部品リールＣに巻き付けられている部品テープ１４の一部が切り取られ、その切り取られた一部の部品テープ１４が収容体に収容されている。なお、このように切り取られた一部の部品テープ１４は、短い部品テープ１４であって、短冊状の部品テープ１４ともいう。

［部品テープ管理装置］
図７は、部品テープ管理装置１００に含まれる端末装置２００の構成を説明するための図である。

端末装置２００は、入力部２０１、表示部２０２、登録部２０３、取得部２０４、制御部２０５、通信部２０６、紐付け記憶部２０７、および生産記憶部２０８を備える。

この端末装置２００は、コードリーダ３００に有線または無線によって接続されている。コードリーダ３００は、収容体３０に付されている収容コード、およびフィーダ７に付されている供給コード（以下、フィーダＩＤという）を読み取る。その収容体３０は、例えば袋であって、短冊状の部品テープ１４に含まれる１つ以上の部品Ｐを収容するために用いられる。収容コードは、その収容体３０を識別するための識別情報である。フィーダＩＤは、短冊状の部品テープ１４に含まれる１つ以上の部品Ｐを部品実装装置Ｍ３の実装ヘッド１０に供給するフィーダ７を識別するための識別情報である。収容コードおよびフィーダＩＤは、例えばバーコードまたは二次元コードなどであって、コードリーダ３００によって読み取られた収容コードおよびフィーダＩＤは、電気信号として端末装置２００の取得部２０４に出力される。

入力部２０１は、例えばキーボード、タッチセンサ、タッチパッドまたはマウスなどとして構成されている。このような入力部２０１は、オペレータなどによって操作されることにより、短冊状の部品テープ１４に含まれる１つ以上の部品Ｐに関する部品情報を受け付ける。部品情報は、その部品Ｐを識別するための情報、すなわち部品ＩＤであってもよい。また、部品情報は、その部品ＩＤと、その部品Ｐの種類またはサイズなどを示す情報とを含んでいてもよい。

表示部２０２は、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬ（electro-luminescence）ディスプレイなどとして構成され、制御部２０５によって制御される。

取得部２０４は、入力部２０１によって受け付けられた部品ＩＤをその入力部２０１から取得する。さらに、取得部２０４は、コードリーダ３００によって読み取られた収容コードおよびフィーダＩＤをそのコードリーダ３００から取得する。

登録部２０３は、入力部２０１によって受け付けられた部品ＩＤ、コードリーダ３００によって読み取られた収容コードおよびフィーダＩＤを、取得部２０４を介して取得し、それらを互いに関連付けて紐付け記憶部２０７に登録する。

紐付け記憶部２０７は、紐付けデータＤ１を格納するための記録媒体である。なお、記録媒体は、ハードディスク、ＲＡＭ（Read Only Memory）、ＲＯＭ（Random Access Memory）、または半導体メモリなどである。また、このような記録媒体は、揮発性であっても不揮発性であってもよい。

紐付けデータＤ１は、登録部２０３によって互いに関連付けて登録された部品ＩＤ、収容コード、およびフィーダＩＤを示す。

通信部２０６は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれと通信する。そして、通信部２０６は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれから、その部品実装装置の番地フィーダＩＤリストＤ３を取得する。番地フィーダＩＤリストＤ３は、部品実装装置に取り付けられている複数のフィーダ７のそれぞれについて、そのフィーダ７の部品実装装置における位置（すなわち、番地）と、そのフィーダ７のフィーダＩＤとを対応付けて示す。

生産記憶部２０８は、生産データＤ２を格納するための記録媒体である。この記録媒体も、紐付け記憶部２０７と同様、ハードディスク、ＲＡＭ（Read Only Memory）、ＲＯＭ（Random Access Memory）、または半導体メモリなどである。生産データＤ２は、例えば、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれの部品実装で用いられる、各部品Ｐに関する部品情報と、各フィーダ７のフィーダＩＤおよび番地とを示す。

制御部２０５は、端末装置２００に含まれる各構成要素を制御する。さらに、制御部２０５は、紐付けデータＤ１および番地フィーダＩＤリストＤ３と、生産データＤ２とを照合する。そして、制御部２０５は、その照合結果に応じた制御を実行する。例えば、制御部２０５は、その照合結果に応じて表示部２０２を制御する。

また、本実施の形態におけるフィーダ７は、フィーダＩＤ出力部７１と、取り外し検出部７２とを備える。

フィーダＩＤ出力部７１は、そのフィーダＩＤ出力部７１を有するフィーダ７に付されているフィーダＩＤを電気信号または光信号などによって出力する。例えば、フィーダ７が部品実装装置Ｍ３に取り付けられたときに、そのフィーダ７のフィーダＩＤ出力部７１は、フィーダＩＤを部品実装装置Ｍ３に出力する。

取り外し検出部７２は、フィーダ７から部品テープ１４が取り外されたか否かを検出する。このような取り外し検出部７２は、部品テープ１４の全体または一部にかかるテンションの変化に応じて、その部品テープ１４の取り外しを検出してもよく、赤外線によって部品テープ１４の取り外しを検出してもよい。そして、取り外し検出部７２は、部品テープ１４が取り外されたことを検出すると、その検出結果を端末装置２００の通信部２０６に通知する。取り外し検出部７２は、その取り外し検出部７２を有するフィーダ７が取り付けられている部品実装装置を介して上述の検出結果を通信部２０６に通知してもよく、無線または有線によって通信部２０６に直接通知してもよい。

図８は、紐付けデータＤ１、生産データＤ２および番地フィーダＩＤリストＤ３の一例を示す図である。

紐付けデータＤ１は、部品実装のために実際に準備されているフィーダ７および部品Ｐなどを示す情報であって、フィーダＩＤと、収容コードと、部品ＩＤとをそれぞれ互いに関連付けて示す。例えば、紐付けデータＤ１は、フィーダＩＤ「Ｆ５４９１」と、収容コード「Ｃ２５４３」と、部品ＩＤ「Ｐ１０２１」とをそれぞれ互いに関連付けて示す。なお、フィーダＩＤおよび収容コードは、バーコードまたは二次元コードなどのコードであるが、電気的なデータとして記録または処理される場合には、例えば文字列からなるデータとして扱われる。

生産データＤ２は、実装基板の生成のために必要とされる部材または条件などを示す情報であって、番地と、フィーダＩＤと、部品情報とを互いに関連付けて示す。つまり、生産データＤ２は、フィーダ７ごとに、そのフィーダ７が取り付けられる部品実装装置の位置である番地と、そのフィーダ７のフィーダＩＤと、そのフィーダ７によって供給される部品Ｐの部品情報とを示す。部品情報は、部品ＩＤを含む。また、部品情報は、部品Ｐに関するその他の情報を含んでいてもよい。その他の情報は、例えば、部品Ｐのベンダの識別情報、および部品Ｐの種別を示す情報などである。

例えば、生産データＤ２は、番地「Ｍ３００１」と、その番地に取り付けられるフィーダ７のフィーダＩＤ「Ｆ５４９１」と、そのフィーダ７によって供給される部品Ｐの部品情報とを示す。その部品情報は、例えば、部品Ｐの部品ＩＤ「Ｐ１０２１」と、その部品Ｐのベンダの識別情報「Ｂ１２３ｘ」と、その部品Ｐの種別を示す情報「Ｔ０１」とを含む。

番地フィーダＩＤリストＤ３は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６のそれぞれで生成されるリストであって、上述の番地ごとに、その番地と、その番地に取り付けられているフィーダ７のフィーダＩＤとを示す。例えば、部品実装装置Ｍ３で生成される番地フィーダＩＤリストＤ３は、番地「Ｍ３００１」と、その番地に取り付けられているフィーダ７のフィーダＩＤ「Ｆ５４９１」とを示す。なお、番地は、部品実装装置におけるフィーダ７の位置を示すだけなく、その部品実装装置を示してもよい。例えば、番地「Ｍ３００１」は、「Ｍ３」によって識別される部品実装装置Ｍ３と、その部品実装装置Ｍ３における「００１」によって識別される位置とを示していてもよい。

端末装置２００の制御部２０５は、紐付けデータＤ１と生産データＤ２とを照合し、番地フィーダＩＤリストＤ３と生産データＤ２とを照合する。つまり、制御部２０５は、紐付けデータＤ１において関連付けられているフィーダＩＤおよび部品ＩＤと、生産データＤ２において関連付けられているフィーダＩＤおよび部品ＩＤとを照合する。さらに、制御部２０５は、番地フィーダＩＤリストＤ３において関連付けられている番地およびフィーダＩＤと、生産データＤ２において関連付けられている番地およびフィーダＩＤとを照合する。

制御部２０５は、それらの照合の結果、２つのデータまたはリストの間で不一致が生じている場合には、その不一致が生じていることを示す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる。これにより、部品Ｐの誤実装の発生を抑制することができる。

図９は、本実施の形態における部品テープ管理装置１００を用いた全体的な処理を示すフローチャートである。

まず、部品テープ管理装置１００は、オペレータによる操作に応じて短冊状の部品テープ１４をフィーダ７に取り付けるための処理であるテープ取り付け処理を実行する（ステップＳ１００）。このテープ取り付け処理は、複数のフィーダ７のそれぞれに対して実施される。また、このテープ取り付け処理によって、紐付けデータＤ１が生成される。

次に、オペレータは、それぞれテープ取り付け処理が行われた複数のフィーダ７を部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に取り付ける（ステップＳ２０１）。

次に、部品テープ管理装置１００の端末装置２００は、紐付けデータＤ１と生産データＤ２との照合を行う。つまり、端末装置２００の制御部２０５は、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に取り付けられたフィーダ７からフィーダＩＤを取得する。次に、制御部２０５は、生産データＤ２から取得したフィーダＩＤを選択し、そのフィーダＩＤを紐付けデータＤ１から検索する。そして、制御部２０５は、紐付けデータＤ１にそのフィーダＩＤがあれば、紐付けデータＤ１および生産データＤ２のそれぞれでそのフィーダＩＤに対して関連付けられている部品ＩＤが一致するか否かを判定する。言い換えれば、制御部２０５は、生産データＤ２によって予め定められたフィーダ７、および、そのフィーダ７によって供給される部品Ｐの情報と、部品実装装置Ｍ３～Ｍ６に取り付けられたフィーダ７、および、そのフィーダ７によって供給される部品Ｐの情報とが、一致するか否かを判定する（ステップＳ２０２）。なお、部品Ｐの判定に加えてフィーダ７の取付位置も判定してもよい。言い換えると、取得したフィーダＩＤの番地と、番地フィーダＩＤリストＤ３によって示されるそのフィーダＩＤの番地とが一致するか否かを判定してもよい。

ここで、制御部２０５は、一致しないと判定すると（ステップＳ２０２のＮｏ）、誤装着が行われていることを示す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる（ステップＳ２０３）。つまり、表示部２０２によって誤装着が報知される。この報知に応じて、オペレータは、ステップＳ２０１の処理を繰り返し実行する。なお、ここでの報知は誤装着を報知するだけでもよいが、取得したフィーダＩＤからフィーダ７の装着位置に誤りがあるのか（番地およびフィーダＩＤが不一致）、部品ＩＤに誤りがあるのか（部品ＩＤが不一致）を合わせて報知させてもよい。

次に、制御部２０５は、生産データＤ２に示される全てのフィーダ７（すなわちフィーダＩＤ）に対してステップＳ２０２の照合が行われたか否かを判定する（ステップＳ２０４）。ここで、制御部２０５は、全てのフィーダ７に対して照合が行われていないと判定すると（ステップＳ２０４のＮｏ）、その照合が行われていないフィーダ７に対してステップＳ２０２の処理を実行する。一方、制御部２０５は、全てのフィーダ７に対して照合が行われたと判定すると（ステップＳ２０４のＹｅｓ）、生産準備が完了したことを示す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる（ステップＳ２０５）。つまり、表示部２０２によって生産準備完了が報知される。

［テープ取り付け処理］
図１０は、収容体３０の一例を示す図である。

収容体３０は、例えば図１０に示すように収容袋３１として構成されている。つまり、収容体３０は、短冊状の部品テープ１４を包んで収容する袋である。このような収容袋３１は、例えば、１つ以上の短冊状の部品テープ１４を包んで収容し、その部品テープ１４に含まれる部品Ｐのベンダから提供される。その短冊状の部品テープ１４は、例えば部品リールＣに巻回されている部品テープ１４の一部であって、その巻回されている部品テープ１４から切り取られて収容袋３１に収められている。

このような収容袋３１には、収容コードが貼り付けられている。テープ取り付け処理では、コードリーダ３００は、その収容袋３１に貼り付けられている収容コードを読み取って、端末装置２００に出力する。なお、収容袋３１に複数の短冊状の部品テープ１４が収容されている場合、複数のフィーダＩＤに複数の同様の収容コードを紐付けてもよいし、収容コードを読み取る際に読み取った収容コードに枝番を付与することで、複数の短冊状の部品テープ１４のそれぞれを特定できるようにしてもよい。

図１１は、テープ取り付け処理の一例を示すフローチャートである。

このテープ取り付け処理では、短冊状の部品テープ１４がフィーダ７に取り付けられる。そして、そのフィーダ７のフィーダＩＤが、その部品テープ１４を収容していた収容袋３１の収容コードを介して、その部品テープ１４に含まれる部品Ｐの部品ＩＤに関連付けられる。短冊状の部品テープ１４がフィーダ７に取り付けられるたびに、このような関連付け（紐付けともいう）が行われることによって、上述の紐付けデータＤ１が生成される。

具体的には、まず、オペレータは、ベンダから提供された収容袋３１から短冊状の部品テープ１４を取り出す（ステップＳ１０１）。このとき、オペレータは、その取り出された部品テープ１４に含まれる部品Ｐを例えば目視で確認する。

次に、コードリーダ３００は、オペレータによる操作により、その収容袋３１に付されている収容コードを読み取る（ステップＳ１０２）。

端末装置２００の制御部２０５は、取得部２０４を介してコードリーダ３００から収容コードを取得し、その収容コードを紐付け記憶部２０７の紐付けデータＤ１と照合する。つまり、制御部２０５は、その取得された収容コードが紐付けデータＤ１に示されているか否か、言い換えれば、紐付けデータＤ１に示されていない新規のコードであるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。なお、初期状態の紐付けデータＤ１は、フィーダＩＤ、収容コードおよび部品ＩＤの何れも示していない、または、互に関連付けられた部品ＩＤと収容体ＩＤとの組を少なくとも１つ示している。

ここで、制御部２０５によって、収容コードが新規であると判定されると（ステップＳ１０３のＹｅｓ）、オペレータは、ステップＳ１０１で取り出された短冊状の部品テープ１４に含まれる部品Ｐの部品ＩＤを入力する。つまり、オペレータは、入力部２０１を操作することによって、その部品ＩＤの入力を行う（ステップＳ１０５）。これにより、その部品ＩＤは、入力部２０１によって受け付けられ、取得部２０４を介して制御部２０５に取得される。

制御部２０５は、ステップＳ１０２で読み取られた収容コードと、ステップＳ１０５での入力によって取得された部品ＩＤとを関連付ける（ステップＳ１０６）。つまり、登録部２０３は、制御部２０５による制御に応じて、その収容コードと部品ＩＤとを互いに関連付けて紐付けデータＤ１に書き込む。

一方、制御部２０５は、収容コードが新規でないと判定すると（ステップＳ１０３のＮｏ）、紐付けデータＤ１においてその収容コードに関連付けられている部品ＩＤを表示部２０２に表示させる（ステップＳ１０４）。つまり、本実施の形態では、制御部２０５は、コードリーダ３００によって読み取られた収容コードが記録媒体に既に登録されているか否かを判定する。そして、制御部２０５は、既に登録されていると判定する場合には、収容コードに関連付けて登録されている部品情報を表示部２０２に表示させる。これにより、オペレータは、収容コードに既に関連付けて登録されている部品情報を容易に確認することができる。

次に、オペレータは、ステップＳ１０１で取り出された短冊状の部品テープ１４をフィーダ７に取り付ける（ステップＳ１０７）。コードリーダ３００は、オペレータによる操作により、その短冊状の部品テープ１４が取り付けられたフィーダ７に付されているフィーダＩＤを読み取る（ステップＳ１０８）。

制御部２０５は、取得部２０４を介してコードリーダ３００から、その読み取られたフィーダＩＤを取得し、そのフィーダＩＤをステップＳ１０２で読み取られた収容コードを介して部品ＩＤに関連付ける（ステップＳ１０９）。つまり、登録部２０３は、制御部２０５による制御に応じて、ステップＳ１０２で読み取られた収容コードを紐付けデータＤ１から検索する。そして、登録部２０３は、その収容コードを見つけると、ステップＳ１０８で読み取られたフィーダＩＤをその収容コードに関連付けて紐付けデータＤ１に書き込む。ここで、紐付けデータＤ１では、その収容コードに部品ＩＤが予め関連付けられている。したがって、上述の紐付けデータＤ１へのフィーダＩＤの書き込みによって、そのフィーダＩＤは、収容コードを介して部品ＩＤに関連付けられる。言い換えれば、フィーダＩＤと収容コードと部品ＩＤとからなる組が紐付けデータＤ１に登録される。

このように、本実施の形態では、登録部２０３は、部品ＩＤ、収容コードおよびフィーダＩＤを互いに関連付けて紐付けデータＤ１に登録する。これにより、部品テープ１４の一部が部品リールＣから切り取られて短冊状の部品テープ１４として提供される場合であっても、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の部品Ｐを適切に管理することができる。つまり、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の部品Ｐがどのような部品であるのかが不明になってしまうことを抑えることができる。その結果、部品Ｐの誤実装の発生を抑制することができる。

次に、制御部２０５は、ステップＳ１０７で取り付けられた短冊状の部品テープ１４がフィーダ７から取り外されたか否かを判定する（ステップＳ１１０）。つまり、制御部２０５は、フィーダ７の取り外し検出部７２からの通知によって、短冊状の部品テープ１４が取り外されたか否かを判定する。ここで、制御部２０５は、部品テープ１４が取り外されたことを検出すると（ステップＳ１１０のＹｅｓ）、部品ＩＤの入力と、収容コードの読み取りとを促す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる（ステップＳ１１１）。つまり、本実施の形態では、制御部２０５は、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の取り外しが検出された場合には、入力部２０１への部品情報の入力と、コードリーダ３００による収容コードの読み取りとを促す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる。オペレータは、表示部２０２に表示されるその画像またはメッセージを見ると、ステップＳ１０２からの処理が繰り返し行われるように作業を行う。これにより、フィーダ７に取り付けられていた短冊状の部品テープ１４が取り外された場合でも、再び、収容コードを介したフィーダＩＤと部品ＩＤとの関連付けが行われる。したがって、フィーダ７と、そのフィーダ７に取り付けられる短冊状の部品テープ１４の部品Ｐとの間で不整合が生じることを抑制することができる。

図１２は、収容体３０の他の例を示す図である。

収容体３０は、例えば図１２に示すように収容カバー３２として構成されている。この収容カバー３２は、短冊状の部品テープ１４の少なくとも一部と組み合わされることによって１つ以上の部品Ｐを収容してフィーダ７に取り付けられる。なお、図１２の（ａ）は、収容カバー３２の斜視図を示し、図１２の（ｂ）は、その収容カバー３２がキャリアテープ１４ａに取り付けられている状態を示し、図１２の（ｃ）は、収容カバー３２が取り付けられたキャリアテープ１４ａの断面図を示す。

例えば、収容カバー３２は、柔軟性のある合成樹脂の一体成型品として構成されている。このような収容カバー３２は、図１２の（ａ）に示すように、長尺状の平板である本体３２ａと、その本体３２ａの長手方向に沿う両縁のそれぞれから突出する爪部３２ｂとを有する。本体３２ａの表面の長手方向一端側には、収容コードが付されている。また、２つの爪部３２ｂのそれぞれの先端側は、本体３２ａの裏面と離間して対向する。

このような収容カバー３２が用いられるときには、短冊状の部品テープ１４のキャリアテープ１４ａからカバーテープ１４ｂが剥がされる。そして、図１２の（ｂ）および（ｃ）に示すように、そのキャリアテープ１４ａに収容カバー３２が取り付けられる。具体的には、キャリアテープ１４ａの長手方向に沿う両縁のそれぞれが、収容カバー３２の本体３２ａの裏面と爪部３２ｂとの間の隙間に挿入される。これにより、キャリアテープ１４ａに設けられている各収納凹部１４ｃの開口は、その収容カバー３２の本体３２ａに塞がれる。その結果、収納凹部１４ｃ内の部品Ｐが、その収納凹部１４ｃから飛び出すことが抑制される。

このような収容カバー３２が取り付けられたキャリアテープ１４ａは、部品Ｐを保管するための容器として用いられ、その状態でフィーダ７に取り付けることも可能である。なお、このような収容カバー３２が取り付けられたキャリアテープ１４ａを、以下、収容カバー付きテープという。

図１３は、収容カバー付きテープがフィーダ７に取り付けられた状態を示す図である。具体的には、図１３の（ａ）は、フィーダ７の斜視図を示し、図１３の（ｂ）は、フィーダ７の一部を上（すなわちＺ軸方向プラス側）から見た状態を示す。図１３の（ｃ）は、フィーダ７に取り付けられている収容カバー付きテープをＸ軸方向プラス側から見た状態を示す。

収容カバー付きテープは、図１３の（ａ）に示すフィーダ７の挿入口７ｃから挿入される。そして、その収容カバー付きテープの先端側は、フィーダ７のテープ押さえ７ａ側に送られる。テープ押さえ７ａは、部品テープ１４を上側から押さえる機能を有する。このテープ押さえ７ａには、図１３の（ｂ）に示すように、部品取り出し口７ｂが形成されている。なお、フィーダ７における部品取り出し口７ｂの位置は、上述の部品取り出し位置である。

ここで、収容カバー付きテープの先端がテープ押さえ７ａ側に送り出されてそのテープ押さえ７ａに到達すると、そのキャリアテープ１４ａに取り付けられている収容カバー３２は、図１３の（ｂ）および（ｃ）に示すように、そのテープ押さえ７ａに当接する。その結果、テープ押さえ７ａに付されているフィーダＩＤと、収容カバー３２に付されている収容コードとは、互に近い位置に配置される。したがって、図１３の（ｃ）に示すように、コードリーダ３００は、そのフィーダＩＤと収容コードとを同時に読み取ることができる。なお、コードリーダ３００の代わりに基板認識カメラ１２を用いてフィーダＩＤと収容コードを同時に読み取ってもよい。

また、このようなフィーダ７が例えば部品実装装置Ｍ３に取り付けられた場合には、キャリアテープ１４ａだけがテープ押さえ７ａの部品取り出し口７ｂ側に送り出される。つまり、収容カバー３２は、テープ押さえ７ａによって係止され、キャリアテープ１４ａは、その収容カバー３２から引き出されるように部品取り出し口７ｂ側に送り出される。その結果、テープ押さえ７ａの部品取り出し口７ｂからは、キャリアテープ１４ａの各収納凹部１４ｃにある部品Ｐが順に露出される。部品実装装置Ｍ３の吸着ノズル１０ｂは、その露出している部品Ｐを吸着して基板Ｂに実装する。

なお、上述の例では、収容カバー３２は、カバーテープ１４ｂが剥がされているキャリアテープ１４ａに取り付けられる。しかし、収容カバー３２は、カバーテープ１４ｂが貼り付けられているキャリアテープ１４ａに取り付けられてもよい。つまり、収容カバー３２は、短冊状の部品テープ１４に取り付けられてもよい。このように収容カバー３２が付けられた短冊状の部品テープ１４であっても、その状態のままフィーダ７に取り付けられてもよい。この場合には、部品テープ１４がフィーダ７の奥側（すなわちＹ軸方向プラス側）に送り出される際に、カバーテープ１４ｂは、キャリアテープ１４ａから引き剥がされる。つまり、カバーテープ１４ｂは、テープ押さえ７ａにおける部品取り出し口７ｂの手前（すなわちＹ軸方向マイナス側）に形成されている開口部（図示せず）から繰り出される。また、フィーダＩＤは、フィーダ７に付されていれば、テープ押さえ７ａに付されていなくてもよい。

図１４は、テープ取り付け処理の他の例を示すフローチャートである。

このテープ取り付け処理では、収容カバー付きテープがフィーダ７に取り付けられる。そして、そのフィーダ７のフィーダＩＤが、その収容カバー付きテープの収容コードを介して、その収容カバー付きテープに含まれる部品Ｐの部品ＩＤに関連付けられる。短冊状の部品テープ１４がフィーダ７に取り付けられるたびに、このような関連付け（紐付けともいう）が行われることによって、上述の紐付けデータＤ１が生成される。

具体的には、まず、オペレータは、ベンダから提供された袋から短冊状の部品テープ１４を取り出す（ステップＳ１０１ａ）。このとき、オペレータは、その取り出された部品テープ１４に含まれる部品Ｐを例えば目視で確認する。

次に、コードリーダ３００は、オペレータによる操作により、その短冊状の部品テープ１４に対応する収容カバー３２に付されている収容コードを読み取る（ステップＳ１０２ａ）。

端末装置２００の制御部２０５は、取得部２０４を介してコードリーダ３００から収容コードを取得し、その収容コードを紐付け記憶部２０７の紐付けデータＤ１と照合する。つまり、制御部２０５は、その取得された収容コードが紐付けデータＤ１に示されているか否か、言い換えれば、紐付けデータＤ１に示されていない新規のコードであるか否かを判定する（ステップＳ１０３）。なお、初期状態の紐付けデータＤ１は、上述のように、フィーダＩＤ、収容コードおよび部品ＩＤの何れも示していない、または、互に関連付けられた部品ＩＤと収容体ＩＤとの組を少なくとも１つ示している。

ここで、制御部２０５によって、収容コードが新規であると判定されると（ステップＳ１０３のＹｅｓ）、オペレータは、ステップＳ１０１ａで取り出された短冊状の部品テープ１４に含まれる部品Ｐの部品ＩＤを入力する。つまり、オペレータは、入力部２１０を操作することによって、その部品ＩＤの入力を行う（ステップＳ１０５）。これにより、その部品ＩＤは、入力部２１０によって受け付けられ、取得部２０４を介して制御部２０５に取得される。

制御部２０５は、ステップＳ１０２ａで読み取られた収容コードと、ステップＳ１０５での入力によって取得された部品ＩＤとを関連付ける（ステップＳ１０６）。つまり、登録部２０３は、制御部２０５による制御に応じて、その収容コードと部品ＩＤとを互いに関連付けて紐付けデータＤ１に書き込む。そして、オペレータは、その収容コードが付された収容カバー３２を、その短冊状の部品テープ１４に取り付ける。このときには、オペレータは、短冊状の部品テープ１４のカバーテープ１４ｂを外し、そのカバーテープ１４ｂが外された部品テープ１４、すなわちキャリアテープ１４ａに収容カバー３２を取り付ける。これにより、収容カバー付きテープが構成される。

一方、制御部２０５は、収容コードが新規でないと判定すると（ステップＳ１０３のＮｏ）、紐付けデータＤ１においてその収容コードに関連付けられている部品ＩＤを表示部２０２に表示させる（ステップＳ１０４ａ）。そして、上述のように、オペレータは、その収容コードが付された収容カバー３２を、その部品テープ１４に取り付ける。これにより、収容カバー付きテープが構成される。

次に、オペレータは、その収容カバー付きテープをフィーダ７に取り付ける（ステップＳ１０７ａ）。コードリーダ３００は、オペレータによる操作により、その収容カバー付きテープが取り付けられたフィーダ７に付されているフィーダＩＤを読み取る（ステップＳ１０８ａ）。このとき、コードリーダ３００は、図１３の（ｃ）に示すように、フィーダＩＤと収容コードとを同時に読み取ってもよい。

制御部２０５は、取得部２０４を介してコードリーダ３００から、その読み取られたフィーダＩＤおよび収容コードを取得し、その収容コードを介してそのフィーダＩＤを部品ＩＤに関連付ける（ステップＳ１０９）。つまり、登録部２０３は、制御部２０５による制御に応じて、ステップＳ１０２ａまたはＳ１０８ａで読み取られた収容コードを紐付けデータＤ１から検索する。そして、登録部２０３は、その収容コードを見つけると、ステップＳ１０８ａで読み取られたフィーダＩＤをその収容コードに関連付けて紐付けデータＤ１に書き込む。ここで、紐付けデータＤ１では、その収容コードに部品ＩＤが予め関連付けられている。したがって、上述の紐付けデータＤ１へのフィーダＩＤの書き込みによって、そのフィーダＩＤは、収容コードを介して部品ＩＤに関連付けられる。言い換えれば、フィーダＩＤと収容コードと部品ＩＤとからなる組が紐付けデータＤ１に登録される。

このように、収容袋３１の代わりに収容カバー３２を用いる場合であっても、登録部２０３は、部品ＩＤ、収容コードおよびフィーダＩＤを互いに関連付けて紐付けデータＤ１に登録する。これにより、部品テープ１４の一部が部品リールＣから切り取られて短冊状の部品テープ１４として提供される場合であっても、フィーダ７に取り付けられている収容カバー付きテープの部品Ｐを適切に管理することができる。つまり、フィーダ７に取り付けられている収容カバー付きテープの部品Ｐがどのような部品であるのかが不明になってしまうことを抑えることができる。その結果、部品Ｐの誤実装の発生を抑制することができる。

次に、制御部２０５は、ステップＳ１０７ａで取り付けられた収容カバー付きテープがフィーダ７から取り外されたか否かを判定する（ステップＳ１１０ａ）。つまり、制御部２０５は、フィーダ７の取り外し検出部７２からの通知によって、収容カバー付きテープが取り外されたか否かを判定する。ここで、制御部２０５は、収容カバー付きテープが取り外されたことを検出すると（ステップＳ１１０ａのＹｅｓ）、コードリーダ３００による収容コードの読み取りを促す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる。つまり、制御部２０５は、フィーダ７に取り付けられている収容体３０（具体的には収容カバー３２）の取り外しが検出された場合には、コードリーダ３００による収容コードの読み取りを促す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる。

オペレータは、その画像またはメッセージを見ると、フィーダ７から収容カバー付きテープが取り外されているか否かを目視で確認する。そして、フィーダ７に収容カバー付きテープが取り付けられていれば、オペレータは、その収容カバー付きテープの収容カバー３２に付されている収容コードと、その近くにあるフィーダＩＤとをコードリーダ３００に読み取らせる。制御部２０５は、そのコードリーダ３００から取得部２０４を介して、読み取られた収容コードおよびフィーダＩＤを取得し、その収容コードおよびフィーダＩＤと紐付けデータＤ１とを照合して、照合結果を表示部２０２に表示させる（ステップＳ１１２）。つまり、制御部２０５は、読み取られたフィーダＩＤを紐付けデータＤ１から検索し、紐付けデータＤ１においてそのフィーダＩＤに関連付けられている収容コードが、読み取られ収容コードに一致するか否かを判定する。そして、制御部２０５は、その判定結果を上述の照合結果として表示部２０２に表示させる。

一方、オペレータによる目視によって、フィーダ７から収容カバー付きテープが取り外されていることが確認された場合、または、ステップＳ１１２によって表示される照合結果が否定的な場合には、オペレータは、ステップＳ１０２ａからの処理が繰り返し行われるように作業を行う。これにより、誤った収容カバー付きテープが取り付けられたフィーダ７による部品実装を抑制することができる。

（変形例）
上述の実施の形態では、収容袋３１または収容カバー３２などの収容体３０に収容コードが付されているが、収容コードはその収容体３０に付されていなくてもよい。本変形例では、その収容コードの代わりに用いられる識別コードが発行される。

図１５は、本変形例に係る部品テープ管理システムの構成を説明するための図である。

本変形例に係る部品テープ管理システムは、端末装置２００およびコードリーダ３００と、コード発行部４００とを備える。

コード発行部４００は、制御部２０５による制御に応じて、入力部２０１で受け付けられた部品ＩＤに関連付けられた識別コードを発行する。つまり、コード発行部４００は、制御部２０５から電気信号として出力される識別コードを取得し、その識別コードを発行する。識別コードは、バーコードまたは二次元コードであって、例えばシートまたはシールなどに印刷されて発行される。このように発行された識別コードは、例えば、収容袋３１の収容コードのように、短冊状の部品テープ１４を収容する袋に貼り付けられてもよく、フィーダ７や短冊状の部品テープ１４に貼り付けられてもよい。

つまり、本変形例における部品テープ管理システムは、入力部２０１と、コードリーダ３００と、コード発行部４００と、登録部２０３とを備える。入力部２０１は、部品テープ１４に含まれる１つ以上の部品Ｐに関する部品情報を受け付ける。コードリーダ３００は、フィーダ７に付されているフィーダＩＤを読み取る。コード発行部４００は、入力部２０１によって受け付けられた部品情報に関連付けられた識別コードを発行する。登録部２０３は、入力部２０１によって受け付けられた部品情報、コード発行部４００によって発行された識別コード、およびコードリーダ３００によって読み取られたフィーダＩＤを互いに関連付けて記録媒体に登録する。フィーダＩＤは、供給コードであって、部品テープ１４に含まれる１つ以上の部品Ｐを部品実装装置Ｍ３などの実装ヘッド１０に供給するフィーダ７を識別するための識別情報である。

このような変形例であっても、登録部２０３は、部品ＩＤ、識別コードおよびフィーダＩＤを互いに関連付けて紐付けデータＤ１に登録する。これにより、部品テープ１４の一部が部品リールＣから切り取られて短冊状の部品テープ１４として提供される場合であっても、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の部品Ｐを適切に管理することができる。つまり、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の部品Ｐがどのような部品であるのかが不明になってしまうことを抑えることができる。その結果、部品Ｐの誤実装の発生を抑制することができる。

図１６は、フィーダＩＤおよび識別コードが付されたフィーダ７を示す図である。

例えば、複数のフィーダ７は、図３に示すように、フィーダベース１３ａを介して台車１３に装着される。これらの複数のフィーダ７は、図１６に示すように、Ｘ軸方向に沿って配置される。さらに、これらの複数のフィーダ７のそれぞれは、テープ押さえ７ａが後側（すなわちＹ軸方向プラス側）に向くように、前後方向（すなわちＹ軸方向）に沿うように配置される。

本変形例に係るフィーダ７は、コード貼付台４０を有する。このコード貼付台４０は、フィーダ７の上面における手前側（すなわちＹ軸方向マイナス側）に配置される。また、コード貼付台４０は、平板状のベース４１と、２つの凸部４２および４３とからなる。２つの凸部４２および４３は、ベース４１の前後方向の両端から上向きに突出している。そして、ベース４１の上面には、識別コードとフィーダＩＤとが前後方向に配列された状態で貼り付けられる。

図１７は、各フィーダ７のコード貼付台４０の使用例を示す図である。

コードリーダ３００は、各フィーダ７のコード貼付台４０に付されている識別コードとフィーダＩＤとを読み取る。このとき、コード貼付台４０の２つの凸部４２および４３は、コードリーダ３００をガイドする。つまり、コードリーダ３００は、２つの凸部４２および４３に挟み込まれるように配置され、コードリーダ３００の前後方向の動きが、それらの凸部４２および４３によって制限される。その結果、コードリーダ３００は、コード貼付台４０のベース４１に付されている識別コードとフィーダＩＤとを、位置ずれすることなく読み取ることができる。また、複数のコード貼付台４０がＸ軸方向に沿って配列されている。したがって、コードリーダ３００は、それらの複数のコード貼付台４０のそれぞれに貼り付けられている識別コードとフィーダＩＤとの組を、位置ずれすることなく簡単に、連続して読み取ることができる。

図１８は、本変形例に係るテープ取り付け処理の一例を示すフローチャートである。

このテープ取り付け処理では、短冊状の部品テープ１４がフィーダ７に取り付けられる。そして、そのフィーダ７のフィーダＩＤが、フィーダ７に貼り付けられた識別コードを介して、その部品テープ１４に含まれる部品Ｐの部品ＩＤに関連付けられる。短冊状の部品テープ１４がフィーダ７に取り付けられるたびに、このような関連付け（紐付けともいう）が行われることによって、上述の紐付けデータＤ１が生成される。

具体的には、まず、オペレータは、ベンダから提供された袋から短冊状の部品テープ１４を取り出す（ステップＳ１０１ａ）。このとき、オペレータは、その取り出された短冊状の部品テープ１４に含まれる部品Ｐを例えば目視で確認する。

次に、オペレータは、その取り出された短冊状の部品テープ１４に含まれる部品Ｐの部品ＩＤが新規であるか否かを判定する（ステップＳ１２１）。ここで、その部品ＩＤが新規である場合には（ステップＳ１２１のＹｅｓ）、オペレータは、入力部２０１を操作することによって、その新規の部品ＩＤを入力する（ステップＳ１２２）。つまり、入力部２０１は、その部品ＩＤを受け付け、制御部２０５は、入力部２０１から取得部２０４を介してその新規の部品ＩＤを取得する。

一方、その部品ＩＤが新規でない場合には（ステップＳ１２１のＮｏ）、オペレータは、入力部２０１を操作することによって、紐付けデータＤ１に示されている少なくとも１つの部品ＩＤから、ステップＳ１０１ａで取り出された短冊状の部品テープ１４に含まれる部品Ｐの部品ＩＤを選択する（ステップＳ１２３）。つまり、制御部２０５は、入力部２０１の操作に応じて、紐付けデータＤ１に示される少なくとも１つの部品ＩＤから１つの既存の部品ＩＤを選択する。なお、本変形例では、初期状態の紐付けデータＤ１は、フィーダＩＤ、収容コードおよび部品ＩＤの何れも示していない、または、少なくとも１つの部品ＩＤを示している。

なお、制御部２０５は、ステップ１２１でのオペレータによる判定の代わりに、部品ＩＤが新規か否かを判定してもよい。この場合には、オペレータは、部品ＩＤが新規か否かに関わらず、入力部２０１を操作することによって、その部品ＩＤを入力する。これにより、部品ＩＤが入力部２０１に受け付けられる。制御部２０５は、その入力部２０１によって受け付けられた部品ＩＤが記録媒体（すなわち紐付け記憶部２０７）に既に登録されているか否かを判定する。そして、制御部２０５は、既に登録されていると判定する場合には、その部品ＩＤを表示部２０２に表示させる。オペレータは、入力部２０１を操作することによって、その表示されている部品ＩＤを選択してもよい。これにより、フィーダＩＤに関連付けられる対象とされる部品ＩＤを明確に決定することができる。

次に、制御部２０５は、その取得された新規の部品ＩＤ、または選択された既存の部品ＩＤに関連付けられた識別コードを決定する。登録部２０３は、制御部２０５による制御に応じて、その決定された識別コードを上述の部品ＩＤに関連付けて紐付けデータＤ１に書き込む。そして、制御部２０５は、その決定された識別コードをコード発行部４００に出力する。その結果、コード発行部４００は、ステップＳ１２２で入力された部品ＩＤ、または、ステップＳ１２３で選択された部品ＩＤに関連付けられた識別コードを発行する（ステップＳ１２４）。

次に、オペレータは、ステップＳ１０１ａで取り出された短冊状の部品テープ１４をフィーダ７に取り付ける（ステップＳ１０７）。さらに、ステップＳ１２４で発行された識別コードをフィーダ７に貼り付ける（ステップＳ１２５）。これにより、コード貼付台４０のベース４１には、識別コードとフィーダＩＤとが並んで貼り付けられる。

コードリーダ３００は、オペレータによる操作により、その部品テープ１４が取り付けられたフィーダ７に付されているフィーダＩＤを読み取る（ステップＳ１０８ｂ）。このとき、コードリーダ３００は、図１７に示すように、フィーダＩＤと識別コードとを同時に読み取ってもよい。

制御部２０５は、取得部２０４を介してコードリーダ３００から、その読み取られたフィーダＩＤと、読み取られた識別コード、または決定された識別コードとを取得し、その識別コードを介してそのフィーダＩＤを部品ＩＤに関連付ける（ステップＳ１０９ｂ）。つまり、登録部２０３は、制御部２０５による制御に応じて、ステップＳ１２４で決定された識別コード、またはステップＳ１０８ｂで読み取られた識別コードを紐付けデータＤ１から検索する。そして、登録部２０３は、その識別コードを見つけると、ステップＳ１０８ｂで読み取られたフィーダＩＤをその識別コードに関連付けて紐付けデータＤ１に書き込む。ここで、紐付けデータＤ１では、その識別コードに部品ＩＤが予め関連付けられている。したがって、上述の紐付けデータＤ１へのフィーダＩＤの書き込みによって、そのフィーダＩＤは、識別コードを介して部品ＩＤに関連付けられる。言い換えれば、フィーダＩＤと識別コードと部品ＩＤとからなる組が紐付けデータＤ１に登録される。

このように、本変形例では、上記実施の形態と同様、登録部２０３は、部品ＩＤ、識別コードおよびフィーダＩＤを互いに関連付けて紐付けデータＤ１に登録する。これにより、部品テープ１４の一部が部品リールＣから切り取られて短冊状の部品テープ１４として提供される場合であっても、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の部品Ｐを適切に管理することができる。つまり、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の部品Ｐがどのような部品であるのかが不明になってしまうことを抑えることができる。その結果、部品Ｐの誤実装の発生を抑制することができる。

次に、制御部２０５は、ステップＳ１０７で取り付けられた短冊状の部品テープ１４がフィーダ７から取り外されたか否かを判定する（ステップＳ１１０）。つまり、制御部２０５は、フィーダ７の取り外し検出部７２からの通知によって、短冊状の部品テープ１４が取り外されたか否かを判定する。ここで、制御部２０５は、部品テープ１４が取り外されたことを検出すると（ステップＳ１１０のＹｅｓ）、コードリーダ３００による識別コードおよびフィーダＩＤの読み取りを促す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる。つまり、制御部２０５は、フィーダ７に取り付けられている短冊状の部品テープ１４の取り外しが検出された場合には、コードリーダ３００による識別コードおよびフィーダＩＤの読み取りを促す画像またはメッセージを表示部２０２に表示させる。

オペレータは、その画像またはメッセージを見ると、フィーダ７から短冊状の部品テープ１４が取り外されているか否かを目視で確認する。そして、フィーダ７に短冊状の部品テープ１４が取り付けられていれば、オペレータは、そのフィーダ７のコード貼付台４０に付されている識別コードとフィーダＩＤとをコードリーダ３００に読み取らせる。制御部２０５は、そのコードリーダ３００から取得部２０４を介して、読み取られた識別コードおよびフィーダＩＤを取得し、その識別コードおよびフィーダＩＤと紐付けデータＤ１とを照合して、照合結果を表示部２０２に表示させる（ステップＳ１１２ｂ）。つまり、制御部２０５は、読み取られたフィーダＩＤを紐付けデータＤ１から検索し、紐付けデータＤ１においてそのフィーダＩＤに関連付けられている識別コードが、読み取られ識別コードに一致するか否かを判定する。そして、制御部２０５は、その判定結果を上述の照合結果として表示部２０２に表示させる。

一方、オペレータによる目視によって、フィーダ７から部品テープ１４が取り外されていることが確認された場合、または、ステップＳ１１２ｂによって表示される照合結果が否定的な場合には、オペレータは、ステップＳ１２１からの処理が繰り返し行われるように作業を行う。これにより、誤った部品テープ１４が取り付けられたフィーダ７による部品実装を抑制することができる。

（その他の変形例）
以上、一つまたは複数の態様に係る部品テープ管理装置および部品テープ管理システムなどについて、実施の形態およびその変形例に基づいて説明したが、本開示は、この実施の形態およびその変形例に限定されるものではない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態またはその変形例に施したものや、実施の形態および変形例における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本開示の範囲内に含まれてもよい。

例えば、上記実施の形態における変形例では、コード発行部４００によって発行された識別コードは、フィーダ７のコード貼付台４０に貼り付けられる。しかし、そのフィーダ７は、コード発行部４００によって発行された識別コードを表示するコード表示部を備えてもよい。例えば、コード表示部は、識別コードをバーコードまたは二次元コードとして表示してもよく、その識別コードによって示される文字列を表示してもよい。これにより、識別コードをフィーダ７に貼り付ける手間を省くことができ、短冊状の部品テープ１４の管理を適切に行うことができる。また、コード表示部は、液晶ディスプレイまたは有機ＥＬディスプレイとして構成されていてもよく、７セグメントディスプレイとして構成されていてもよい。また、フィーダ７がコード表示部を備えている場合、そのフィーダ７は、コード発行部４００を備えていてもよい。

また、上記実施の形態における変形例では、フィーダ７のコード貼付台４０に識別コードとフィーダＩＤとがそれぞれ独立して貼り付けられる。しかし、識別コードとフィーダＩＤとが一体化されたコードが、コード貼付台４０に貼り付けられてもよい。これにより、コードリーダ３００は、識別コードおよびフィーダＩＤを簡単に同時に読み取ることができる。

また、上記実施の形態およびその変形例では、収容コード、識別コード、およびフィーダＩＤは、バーコードまたは二次元コードであるが、コードリーダ３００によって読み取り可能なコードであれば、どのようなコードであってもよい。

また、上記実施の形態およびその変形例では、短冊状の部品テープ１４を用いたが、その形状は短冊状に限定されず、どのような形状であってもよい。また、収容コードは、部品テープ１４のカバーテープ１４ｂ（トップテープともいう）の先端側に付されていてもよい。この場合、例えばフィーダ７のテープ押さえ７ａでキャリアテープ１４ａから引き剥がされたカバーテープ１４ｂの先端側は、フィーダ７の手前側（Ｙ軸方向マイナス側）まで引き出される。そして、その引き出されたカバーテープ１４ｂの先端側に付されている収容コードが、コードリーダ３００によって読み取られる。

また、上記実施の形態において、収容カバー３２が用いられる場合でも、コード貼付台４０における２つの凸部４２および４３のようなコードリーダ３００の動きを制限する部材がフィーダ７に配置されていてもよい。

また、上記実施の形態および変形例におけるステップＳ１１２およびＳ１１２ｂでは、表示部２０２が照合結果を表示するが、フィーダ７がその照合結果を表示してもよい。この場合、フィーダ７は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイまたは７セグメントディスプレイなどの表示部を備え、その表示部に照合結果を表示する。

なお、上記実施の形態およびその変形例において、各構成要素は、専用のハードウェアで構成されるか、各構成要素に適したソフトウェアプログラムを実行することによって実現されてもよい。各構成要素は、ＣＰＵまたはプロセッサなどのプログラム実行部が、ハードディスクまたは半導体メモリなどの記録媒体に記録されたソフトウェアプログラムを読み出して実行することによって実現されてもよい。ここで、上記実施の形態およびその変形例の端末装置およびサーバなどを実現するソフトウェアは、図９、図１１、図１４または図１８に示すフローチャートに含まれる各ステップをコンピュータに実行させるプログラムである。

なお、以下のような場合も本開示に含まれる。

（１）上記の各装置は、具体的には、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスクユニット、ディスプレイユニット、キーボード、マウスなどから構成されるコンピュータシステムである。前記ＲＡＭまたはハードディスクユニットには、コンピュータプログラムが記憶されている。前記マイクロプロセッサが、前記コンピュータプログラムにしたがって動作することにより、各装置は、その機能を達成する。ここでコンピュータプログラムは、所定の機能を達成するために、コンピュータに対する指令を示す命令コードが複数個組み合わされて構成されたものである。

（２）上記の各装置を構成する構成要素の一部または全部は、１個のシステムＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ：大規模集積回路）から構成されているとしてもよい。システムＬＳＩは、複数の構成部を１個のチップ上に集積して製造された超多機能ＬＳＩであり、具体的には、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを含んで構成されるコンピュータシステムである。前記ＲＡＭには、コンピュータプログラムが記憶されている。前記マイクロプロセッサが、前記コンピュータプログラムにしたがって動作することにより、システムＬＳＩは、その機能を達成する。

（３）上記の各装置を構成する構成要素の一部または全部は、各装置に脱着可能なＩＣカードまたは単体のモジュールから構成されているとしてもよい。前記ＩＣカードまたは前記モジュールは、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどから構成されるコンピュータシステムである。前記ＩＣカードまたは前記モジュールは、上記の超多機能ＬＳＩを含むとしてもよい。マイクロプロセッサが、コンピュータプログラムにしたがって動作することにより、前記ＩＣカードまたは前記モジュールは、その機能を達成する。このＩＣカードまたはこのモジュールは、耐タンパ性を有するとしてもよい。

（４）本開示は、上記に示す方法であるとしてもよい。また、これらの方法をコンピュータにより実現するコンピュータプログラムであるとしてもよいし、前記コンピュータプログラムからなるデジタル信号であるとしてもよい。

また、本開示は、前記コンピュータプログラムまたは前記デジタル信号をコンピュータ読み取り可能な記録媒体、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、ＣＤ－ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ、ＤＶＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ－ＲＡＭ、ＢＤ（Ｂｌｕ－ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ）、半導体メモリなどに記録したものとしてもよい。また、これらの記録媒体に記録されている前記デジタル信号であるとしてもよい。

また、本開示は、前記コンピュータプログラムまたは前記デジタル信号を、電気通信回線、無線または有線通信回線、インターネットを代表とするネットワーク、データ放送等を経由して伝送するものとしてもよい。

また、本開示は、マイクロプロセッサとメモリを備えたコンピュータシステムであって、前記メモリは、上記コンピュータプログラムを記憶しており、前記マイクロプロセッサは、前記コンピュータプログラムにしたがって動作するとしてもよい。

また、前記プログラムまたは前記デジタル信号を前記記録媒体に記録して移送することにより、または前記プログラムまたは前記デジタル信号を前記ネットワーク等を経由して移送することにより、独立した他のコンピュータシステムにより実施するとしてもよい。

（５）上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせるとしてもよい。

本開示は、実装基板の生産設備に用いられる部品テープを管理するための装置およびシステムなどに利用可能である。

７ フィーダ
１３ 台車
１３ａ フィーダベース
１４ 部品テープ
１４ａ キャリアテープ
１４ｂ カバーテープ
１４ｃ 収納凹部
１５ カセットホルダ
３０ 収容体
３１ 収容袋
３２ 収容カバー
３２ａ 本体
３２ｂ 爪部
４０ コード貼付台
４１ ベース
４２、４３ 凸部
７１ フィーダＩＤ出力部
７２ 取り外し検出部
１００ 部品テープ管理装置
２００ 端末装置
２０１ 入力部
２０２ 表示部
２０３ 登録部
２０４ 取得部
２０５ 制御部
２０６ 通信部
２０７ 紐付け記憶部
２０８ 生産記憶部
３００ コードリーダ
４００ コード発行部
Ｃ 部品リール
Ｄ１ 紐付けデータ
Ｄ２ 生産データ
Ｄ３ 番地フィーダＩＤリスト
Ｍ３～Ｍ６ 部品実装装置
Ｐ、Ｐ１～Ｐ４ 部品

Claims (8)

1. 部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を受け付ける入力部と、
   収容体に付されている収容コード、および部品供給装置に付されている供給コードを読み取るコードリーダと、
   前記入力部によって受け付けられた前記部品情報、前記コードリーダによって読み取られた前記収容コードおよび前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録する登録部と、
   表示部と、
   前記表示部を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、
   前記コードリーダによって読み取られた前記収容コードが前記記録媒体に既に登録されているか否かを判定し、
   既に登録されていると判定する場合には、前記収容コードに関連付けて登録されている前記部品情報を前記表示部に表示させ、
   前記部品供給装置に取り付けられている前記部品テープの取り外しが検出された場合には、前記入力部への部品情報の入力と、前記コードリーダによる収容コードの読み取りとを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させ、
   前記収容コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を収容するために用いられる前記収容体を識別するための識別情報であって、
   前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である、
   部品テープ管理装置。
2. 部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を受け付ける入力部と、
   部品供給装置に付されている供給コードを読み取るコードリーダと、
   前記入力部によって受け付けられた前記部品情報に関連付けられた識別コードを発行するコード発行部と、
   前記入力部によって受け付けられた前記部品情報、前記コード発行部によって発行された識別コード、および前記コードリーダによって読み取られた前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録する登録部と、
   表示部と、
   前記表示部を制御する制御部とを備え、
   前記制御部は、
   前記入力部によって受け付けられた前記部品情報が前記記録媒体に既に登録されているか否かを判定し、
   既に登録されていると判定する場合には、前記部品情報を前記表示部に表示させ、
   前記部品供給装置に取り付けられている前記部品テープの取り外しが検出された場合には、前記コードリーダによる識別コードおよび供給コードの読み取りを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させ、
   前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である、
   部品テープ管理システム。
3. 前記部品テープ管理システムは、さらに、
   前記部品供給装置を備え、
   前記部品供給装置は、前記コード発行部によって発行された前記識別コードを表示するコード表示部を備える、
   請求項２に記載の部品テープ管理システム。
4. 部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を入力部で受け付け、
   収容体に付されている収容コード、および部品供給装置に付されている供給コードをコードリーダで読み取り、
   前記入力部で受け付けられた前記部品情報、前記コードリーダで読み取られた前記収容コードおよび前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録し、
   前記コードリーダで読み取られた前記収容コードが前記記録媒体に既に登録されているか否かを判定し、
   既に登録されていると判定する場合には、前記収容コードに関連付けて登録されている前記部品情報を表示部に表示させ、
   前記部品供給装置に取り付けられている前記部品テープの取り外しが検出された場合には、前記入力部への部品情報の入力と、前記コードリーダによる収容コードの読み取りとを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させ、
   前記収容コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を収容するために用いられる前記収容体を識別するための識別情報であって、
   前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である、
   部品テープ管理方法。
5. 前記収容体は、前記部品テープを包んで収容する
   請求項４に記載の部品テープ管理方法。
6. 部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を入力部で受け付け、
   収容体に付されている収容コード、および部品供給装置に付されている供給コードをコードリーダで読み取り、
   前記入力部で受け付けられた前記部品情報、前記コードリーダで読み取られた前記収容コードおよび前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録し、
   前記コードリーダで読み取られた前記収容コードが前記記録媒体に既に登録されているか否かを判定し、
   既に登録されていると判定する場合には、前記収容コードに関連付けて登録されている前記部品情報を表示部に表示させ、
   前記部品供給装置に取り付けられている前記収容体の取り外しが検出された場合には、前記コードリーダによる収容コードの読み取りを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させ、
   前記収容コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を収容するために用いられる前記収容体を識別するための識別情報であって、
   前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である、
   部品テープ管理方法。
7. 前記収容体は、前記部品テープの少なくとも一部と組み合わされることによって前記１つ以上の部品を収容して前記部品供給装置に取り付けられる、
   請求項６に記載の部品テープ管理方法。
8. 部品テープに含まれる１つ以上の部品に関する部品情報を入力部で受け付け、
   部品供給装置に付されている供給コードをコードリーダで読み取り、
   前記入力部で受け付けられた前記部品情報に関連付けられた識別コードをコード発行部から発行し、
   前記入力部で受け付けられた前記部品情報、前記コード発行部から発行された識別コード、および前記コードリーダで読み取られた前記供給コードを互いに関連付けて記録媒体に登録し、
   前記入力部で受け付けられた前記部品情報が前記記録媒体に既に登録されているか否かを判定し、
   既に登録されていると判定する場合には、前記部品情報を表示部に表示させ、
   前記部品供給装置に取り付けられている前記部品テープの取り外しが検出された場合には、前記コードリーダによる識別コードおよび供給コードの読み取りを促す画像またはメッセージを前記表示部に表示させ、
   前記供給コードは、前記部品テープに含まれる１つ以上の部品を部品実装装置のヘッドに供給する前記部品供給装置を識別するための識別情報である、
   部品テープ管理方法。

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