JP2004274698A - 受信装置の製造方法およびその方法を用いて製造した受信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 高精度な受信装置の製造を容易にする。
【解決手段】 圧電デバイス製造元７０（７０ａ、７０ｂ、７０ｎ）は、圧電デバイスの温度特性を表す近似式や、近似式の係数などの特性データを求め、各圧電デバイスの製造番号に対応させて製造元コンピュータ７２のメモリに格納する。圧電デバイス製造元７０は、圧電デバイスを販売元９０に出荷した場合、通信網７６を介してその圧電デバイスの特性データを販売元サーバ９２に転送する。顧客９４ａは、購入した圧電デバイスを電子機器に実装した際（ステップＳ１１１）、製造番号を読み取り（ステップＳ１１２）、顧客コンピュータ９６ａに入力する。顧客コンピュータ９６ａは、通信網７６を介して製造番号に対応した圧電デバイスの特性データを販売元サーバ９２などから取得し、電子機器のメモリに書き込む（ステップＳ１１３）。
【選択図】 図４

Description

本発明は、受信装置の製造方法に係り、特にＧＰＳ受信装置やＧＰＳ受信機能を有する携帯電話などの製造に好適な受信装置の製造方法およびその方法を用いて製造した受信装置に関する。

近年、電子技術の発展に伴い、ＧＰＳ（Global Positioning System：全地球測位システム）受信機能を備えた携帯電話機が普及してきている。ＧＰＳは、地球を約１２時間で周回する約２４個の人工衛星（ＧＰＳ衛星）のうちから、受信可能な位置にある任意の３個以上の衛星が送信する測位信号を受信し、これらの測位信号に基づいて各衛星との距離を求め、これらの距離から受信位置を求めるものである。

ＧＰＳ衛星は、前記したように約１２時間で地球を一周しており、高速で飛行している。このため、地上で受信するＧＰＳ衛星からの測位信号は、周波数がドップラー効果により変動することから、この周波数の変動量は、受信側とＧＰＳ衛星との相対速度によって異なってくる。ＧＰＳ衛星からの測位信号のドップラー効果による変動は、ＧＰＳ受信装置が予め記憶している衛星の軌道情報と受信側の位置とに基づいて、演算によって求めることができるため、受信側においては、基準発振器の周波数を基に変動分を補正することにより、容易に測位することができる。従来は、ＧＰＳの基準発振器として、周囲温度の変化に対して比較的発振周波数の変動が少ない温度補償型圧電発振器（Temperature Compensated Crystal Oscillator：ＴＣＸＯ）を採用していた。

ＧＰＳ信号を受信する際、衛星からの信号が存在するであろう周波数範囲を衛星の信号が受信できるまで探索する必要がある。従って、ＧＰＳ受信機の電源を投入してから衛星信号を捕捉し測位が可能になるまでの時間をスピードアップするには、基準発振器の周波数精度が高いことが望ましく、理想的には±０．１ｐｐｍ以下にする必要がある。ところが、一般的なＴＣＸＯは、使用温度範囲における発振周波数の精度が±１．０ｐｐｍ〜±２．５ｐｐｍ程度であることから、ＴＣＸＯを用いた場合、測位信号を捕捉するための周波数探査範囲が広くなり、測位信号を捕捉するのに時間がかかる。しかも、ＴＣＸＯなどの圧電発振器は、一般に発振周波数が経年変化するため、その誤差も問題となる。

そこで、ＴＣＸＯでなく、ＡＴカットの水晶振動子（以下、単にＡＴ振動子ということがある）からなる通常の圧電発振器（Simple Packaged Crystal Oscillator：ＳＰＸＯ）を基準発振器として用いて測位信号を探査し、基準発振周波数の周波数精度を実質的に±０．１ｐｐｍ以下にする方法が提案されている（特許文献１）。この特許文献１に記載の方法は、圧電振動子の周波数温度特性を示す曲線を、温度を変数とする４次の関数として近似するとともに、発振器の周囲温度を検出し、この検出温度と関数（近似式）とに基づいて周波数の温度補正量を求めるものである。
特開２００１−２８１３２２号公報

一般にＡＴカットの水晶振動子を用いたＳＰＸＯは、通常の使用温度範囲における発振周波数の変化率がＴＣＸＯの約４倍以上となる。このため、ＧＰＳ受信装置の基準発振器としてＳＰＸＯを採用する場合、上述したように、振動子の周波数温度特性を測定して近似式を求める必要がある。従来、この周波数温度特性はＧＰＳ受信装置のメーカーが圧電発振器を購入後、個々の圧電発振器について周波数温度特性を測定して近似式を求めていた。このため、ＧＰＳ受信装置を製造するために多くの手間と時間が必要となっていた。

また、近年は、１つのパッケージ内に圧電振動子と発振回路などのＩＣとを内蔵させた圧電発振器も普及していることから、圧電発振器のパッケージに内蔵したＩＣのメモリに前記した近似式やこの近似式の係数などの、圧電発振器に関する特性データを記憶させて受信装置メーカーに提供することも考えられる。しかし、発振用ＩＣにメモリ機能を追加した場合、データの入出力に関わる回路の追加や、記憶するビット数に比例しＩＣが大型化するため、コストや小型化要求など顧客の要求を満足する圧電発振器を提供することが困難となる。また、発振用ＩＣ内のメモリに書き込まれた圧電発振器固有の周波数温度特性に関する情報をＧＰＳ受信装置のメモリに移してしまうと、以後、発振用ＩＣ内のメモリを使用する必要がなくなるため、無駄が多い欠点があった。

本発明は、前記従来技術の欠点を解消するためになされたもので、高精度な受信装置の製造を容易にすることを目的としている。
また、高い周波数精度が要求される圧電発振器の大型化やコストアップを避けることを目的としている。

圧電発振器は、基準周波数の出力用として非常に多くの電子機器に搭載されている。そして、近年、各種電子機器は、高性能化と多様化とが進められており、これを実現するために豊富なメモリと高性能な演算処理装置とを有する。また、圧電発振器のメーカーは、圧電発振器の製造に際して、各圧電振動子、圧電発振器の周波数温度特性を始めとする各種の特性データを測定しており、設備や測定経験も豊富であり、高精度の特性データが得られる。従って、受信装置メーカーは、圧電発振器メーカーが得た特性データをＧＰＳ受信装置のメモリに記憶させることができれば、圧電発振器メーカーは最小メモリ部のＩＣを有する小型の発振器が提供でき、受信機メーカーは発振器メーカーからの測定データの提供により自ら特性データを測定する必要がなくなり、発振器メーカー、受信機メーカー双方のコストの低減を図ることができる。

本発明は、上記の知見に基づいてなされたもので、圧電デバイスを内蔵した受信装置の製造方法であって、複数の圧電デバイスの特性データを、前記各圧電デバイスに付した識別標識に対応させてサーバに格納し、前記圧電デバイスを受信装置に組み込む際に前記識別標識を読み取るとともに、読み取った識別標識に基づいて、通信網を介して前記サーバから対応する前記特性データを受け取り、前記受信装置の記憶部に書き込む、ことを特徴としている。

このようになっている本発明は、インターネットなどの通信網を介して圧電デバイスの特性データが提供される。このため、受信装置メーカーは、自ら圧電デバイスの特性データを測定する必要がなく、通信網を介して得た特性データを受信装置の記憶部に書き込むことができ、高精度の受信装置の製造を容易に、かつ迅速に行なうことができる。そして、圧電デバイスには、特性データを格納するためのメモリを設ける必要がないため、小型化を図ることができ、顧客の小型化に対する要望を満足させることができる。

また、本発明は、圧電デバイスを内蔵した受信装置の製造方法であって、複数の圧電デバイスの特性データが前記各圧電デバイスに付した識別標識に対応させて記録した記録媒体を前記圧電デバイスとともに取得し、前記圧電デバイスを受信装置に組み込む際に前記識別標識を読み取るとともに、読み取った識別標識に対応した前記特性データを前記記録媒体から読み出し、前記受信装置の記憶部に書き込む、ことを特徴としている。

このようになっている本発明は、圧電デバイスの購入時に、圧電デバイスの特性データを記録した記録媒体が提供される。この記録媒体は、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭや不揮発性メモリを使用したメモリカードなどのコンピュータが読み取り可能な記録媒体が望ましい。あるいは、記録媒体は、特性を記載した紙として提供され、これをスキャナによって読み取るようにしてもよい。これにより、上記と同様な効果を得ることができる。

特性データは、圧電デバイスの製造時に取得するとよい。圧電デバイスのメーカー（製造元）は、豊富な設備と経験とを有しており、高い精度の特性データを容易、確実に得ることができる。また、サーバは、圧電デバイスの販売元に設置し、圧電デバイスの製造時に取得した特性データを、通信網を介して識別標識に対応させてサーバに送るようにできる。受信装置メーカーは、圧電デバイスの製造元から直接購入するとは限らない。従って、圧電デバイスの購入先が商社などである場合、これらの販売元にサーバを設置しておくことにより、迅速な対応が可能となる。
また、本発明に係る受信装置は、上記した受信装置の製造方法を用いて製造したことを特徴としている。これにより、上記した効果が得られる。

本発明に係る受信装置の製造方法およびその方法により製造した受信装置の好ましい実施の形態を、添付図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る受信装置であって、ＧＰＳ受信機能を備えたディジタル携帯電話機の一例を示す概略ブロック図である。図１において、携帯電話機１０は、ＧＰＳ受信機部２０と携帯電話部４０とを備えている。ＧＰＳ受信機部２０は、アンプ・フィルタ部２２、ミキサ・フィルタ・アンプ部２４、受信用シンセサイザ２６、信号処理部２７、基準発振器となるＳＰＸＯ２８、温度センサ３０、Ａ／Ｄ変換器３３を有する。

アンプ・フィルタ部２２及びミキサ・フィルタ・アンプ部２４では、アンテナ１２を介したＧＰＳ衛星からの測位信号を増幅・選択し、基準発振器であるＳＰＸＯ２８からの信号を基に周波数変換を行う。また、信号処理部２７は、ＣＰＵからなる制御部１４からの情報を基にミキサ・フィルタ・アンプ部２４からの信号と、ＳＰＸＯ２８からの信号を用いてＧＰＳ信号の復調処理を行い、その結果を制御部１４に出力する。温度センサ３０は、ＳＰＸＯ２８の周囲温度を検出するもので、ＳＰＸＯ２８の近傍に設けてあって、検出信号をＡ／Ｄ変換器３３を介し制御部１４に入力する。そして、制御部１４は、温度センサ３０の検出温度に基づいて、後述するようにＳＰＸＯ２８の発振周波数の補正量を求め、信号処理部２７に与えるとともに、受信用シンセサイザ２６を制御してＳＰＸＯ２８の温度による周波数変動を除去させる。また、制御部１４は、信号処理部２７の出力信号に基づいて、携帯電話機１０の現在位置（測位信号受信位置）を演算する。

なお、温度センサ３０は、ＳＰＸＯ２８のパッケージの側面やパッケージ内に設けることが望ましい。これにより、ＳＰＸＯ２８が動作する温度をより正確に検出することができ、ＳＰＸＯ２８の発振周波数の補正精度を高めることができる。従って、測位信号を捕捉するための周波数探査範囲を狭くすることが可能で、測位信号の探査時間を短縮することができる。

携帯電話部４０は、ディジタル方式の携帯電話装置の概略構成を示している。携帯電話部４０は、携帯電話基地局(図示せず)からのＲＦ信号を受信するアンテナ１２と、アンテナからの微小な信号を増幅するアンプ・フィルタ４６と、ミキサ・フィルタ・アンプと受信用シンセサイザよりなる受信部４２と、ミキサ・フィルタ・アンプと送信用シンセサイザよりなる送信部４４と、ディジタル信号の変復調を行なうデモジュレータ・コーデック部４８と、携帯電話機１０を制御する制御部１４と、操作する人とのインターフェースとなるマイクロフォン５２、スピーカー５４、キーボード部１６、表示部１８と、インターフェース６２とにより構成されている。インターフェース６２は、携帯電話機１０に設けたコネクタ６４に接続してあるとともに、制御部１４に接続してあって、携帯電話機１０と外部とのデータの授受を行なう。

制御部１４には、入力部となるキーボード部１６、液晶パネル等から構成した表示部１８、メモリ６０が接続してあり、ＧＰＳ受信機能を備えたディジタル携帯電話機全体の動作を制御している。キーボード部１６は、電話番号の入力や文字の入力などが可能であるとともに、各種のコマンドを制御部１４に与えることができるようになっている。そして、表示部１８は、着信した電話番号やメールあるいは画像の表示、ＧＰＳ受信機部２０によって受信した測位信号に基づく現在位置の表示などが可能となっている。メモリ６０には、ＧＰＳ受信機部２０を動作させるプログラムをはじめとして、携帯電話機１０の各機能を実行するための各種プログラムが記憶させてある。またメモリ６０には、電話帳や各種履歴などのユーザー情報やＧＰＳ用の地図情報、ＳＰＸＯ２８の特性データ（温度−周波数特性を示す曲線の近似式およびその近似式の係数）、辞書などが格納されている。ＳＰＸＯ２８の特性データのメモリ６０への書き込みは、携帯電話機１０の製造工程においてインターフェース６２およびコネクタ６４を介して後述するようにして行なわれる。もちろん、近似式は、係数を与えた形で書き込んでもよい。

基準発振器であるＳＰＸＯ２８は、実施形態の場合、図２のように構成してあって、ＡＴカット水晶板などから形成した圧電振動子３２とＩＣ３４とから構成してあり、これらが１つのパッケージ３６に収納してある。ＩＣ３４は、圧電振動子３２を発振させる発振回路３７と、定電圧回路３８とを有する。定電圧回路３８は、端子Ｖ_ccを介して電源に接続され、発振回路３７に一定電圧を供給して、電源電圧の変動による発振周波数の変動を防ぐ役割をする。また、発振回路３７の出力は、出力端子ｆ_outを介して発振周波数を受信用シンセサイザ２６と信号処理部２７に供給される。なお、もちろん、圧電振動子３２とＩＣ３４とは、それぞれ別々のパッケージに収納してあってもよい。

ＳＰＸＯ２８の特性データは、図４に示したようにして得、インターフェース６２およびコネクタ６４を介し、携帯電話機１０のメモリ６０に書き込まれる。図４において、ＳＰＸＯ２８の特性データは、ＳＰＸＯ２８の製造元（圧電デバイス製造元）７０（７０ａ〜７０ｎ）において得るようになっている。すなわち、各圧電デバイス製造元７０は、圧電デバイス（実施形態の場合、ＳＰＸＯ２８）を組み立てたのち（ステップＳ８０）、圧電デバイスの１つ１つについて温度と周波数との関係を測定し、周波数温度特性（温度特性）を取得する（ステップＳ８１）。測定した温度と周波数との関係のデータは、製造元コンピュータ７２に入力され、製造元コンピュータ７２が図５に示したような周波数温度特性（温度と周波数偏差との関係）を求める。

ＡＴ振動子を使用したＳＰＸＯ２８は、図５の実線に示したように、破線に示したＴＣＸＯ（温度補償型圧電発振器）に比較して周波数変化が大きく温度特性が劣る。すなわち、ＴＣＸＯは、−４０℃〜＋８５℃の温度範囲における発振周波数の偏差（Δｆ／ｆ₀）が±２．５ｐｐｍ（±２．５×１０^-6）以下に調整することができる。ここに、ｆ₀は＋２５℃における圧電デバイスの発振周波数、Δｆは任意の温度における圧電デバイスの発振周波数ｆとｆ₀との差、すなわち、

である。

これに対してＳＰＸＯ２８は、周波数偏差（Δｆ／ｆ₀）が同じ温度範囲において約１０ｐｐｍと、ＴＣＸＯの約４倍と大きい。しかし、ＡＴ振動子を使用したＳＰＸＯの温度特性は、温度を変数とする４次の近似式によって精度良く表すことができるため、−４０℃〜＋８５℃における発振周波数の周波数偏差を約±０．１ｐｐｍ以内で予測することができる。そこで、実施形態においては、各圧電デバイス固有の周波数温度特性を表す温度係数（近似式の各次数の係数）を、製造元コンピュータ７２によって最小二乗法などを用いて求め、製造元コンピュータ７２の記憶部に記憶（記録）する（ステップＳ８２）。

図５に示したＳＰＸＯの温度特性を示す近似式は、基準温度をＴ₀、−４０℃〜＋８５℃の温度範囲における任意の温度をＴ、４次ないし１次の係数（温度係数）をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとし、基準温度Ｔ₀におけるオフセット量をＥとした場合、

と表すことができる。ただし、ｆ₀は基準温度Ｔ₀におけるＳＰＸＯの発振周波数、Δｆは任意の温度におけるＳＰＸＯの発振周波数をｆとしたときにΔｆ＝ｆ−ｆ₀によって求められる周波数偏差である。

このようにして温度特性と温度係数とを求めた各圧電デバイスは、製造元コンピュータ７２によってそれぞれ製造番号（Ｓ／Ｎ）が付され、図４のステップＳ８３に示したように、図示しない印字装置によって発振周波数とともにパッケージの表面に表示（マーキング）される。図３は、圧電デバイスのパッケージに付された表示の一例を示したものであって、図３における上段の表示２９ａが製造番号である。また、実施形態の場合、下段の○印２９ｂは、ＳＰＸＯ２８の１番ピンの位置を、下段の右側の数字２９ｃは、ＳＰＸＯ２８の発振周波数を示している。

ＳＰＸＯ２８に付された製造番号（Ｓ／Ｎ）は、各圧電デバイスを識別する識別標識となっていて、各圧電デバイスごとに異なっている。そして、前記した温度係数などの特性データは、製造番号に対応させて製造元コンピュータ７２の記憶部に書き込まれる。その後、圧電デバイスは、電気的特性が測定され（ステップＳ８４）、製造元コンピュータ７２に格納される。なお、製造元コンピュータ７２は、後述するようにサーバの役割をなし、顧客の要求に応じて特性データを通信網７６に出力する。

このようにして製造された圧電デバイス（ＳＰＸＯ２８）は、ステップＳ８５に示したように、顧客９４（９４ａ〜９４ｎ）または圧電デバイスの販売元９０に出荷される。また、圧電デバイス製造元７０は、販売元９０に圧電デバイスを出荷した場合、出荷した圧電デバイスの特性データや出荷検査データ、製造履歴データなどを製造番号に対応させ、矢印７４に示したように、インターネットなどの通信網７６を介して製造元コンピュータ７２から販売元サーバ９２に転送する。これらのデータは、製造番号に対応させて販売元サーバ９２に格納される。この販売元サーバ９２には、各圧電デバイス製造元７０が製造した各種の圧電デバイスＡ（Ａ₁〜Ａ_n）、Ｂ（Ｂ₁〜Ｂ_n）の特性データなどが格納される。図６は、販売元サーバ９２に格納したデータの一例を示したものである。

前記携帯電話機１０などの受信装置の製造元である顧客９４（９４ａ〜９４ｎ）は、例えば顧客９４ａのステップＳ１１０に示したように、圧電デバイス（ＳＰＸＯ２８）を圧電デバイス製造元７０から直接、または販売元９０から購入し、納品を受ける。そして、顧客９４ａは、購入した圧電デバイスを電子機器（携帯電話機１０）に実装する（ステップＳ１１１）。また、顧客９４ａは、圧電デバイスを電子機器に実装した際、またはその後、圧電デバイスのパッケージに表示されている製造番号を、ＣＣＤカメラなどを有する読取装置（図示せず）によって読み取る。読取装置は、ＣＣＤカメラからの画像を２値化などの画像処理をし、読み取った圧電デバイスの製造番号を顧客コンピュータ９６ａに送出する。

顧客コンピュータ９６ａは、読取装置から製造番号が入力すると、矢印９８のように、通信網７６を介して購入先の製造元コンピュータ７２または販売元サーバ９２に製造番号を転送するとともに、この製造番号に対応した圧電デバイスの特性データの転送要求を出力する。顧客コンピュータ９６ａからデータ転送要求を受けた製造元コンピュータ７２または販売元サーバ９２は、メモリを検索して送られてきた製造番号に対応する特性データを読み出し、矢印１００のように、通信網７６を介して顧客コンピュータ９６ａに転送する。特性データを受け取った顧客コンピュータ９６ａは、圧電デバイスを実装した電子機器の記憶部に特性データを書き込む（ステップＳ１１３）。すなわち、顧客コンピュータ９６ａは、携帯電話機１０のメモリ６０にＳＰＸＯ２８の特性データを書き込む。このようにして特性データが書き込まれた電子機器は、ステップＳ１１４に示したように、最終的な製品検査を受け、出荷される。なお、ステップＳ１１３の特性データの書き込みは、顧客コンピュータ９６ａから図示しないデータ書込み装置に特性データを出力し、データ書込み装置によって行なうようにしてもよい。なお、ＳＰＸＯの製造番号に対応した特性データは、あらかじめ、例えば顧客ごとやロットごとに顧客コンピュータ９６ａに転送しておいてもよい。

このように、実施形態の受信装置の製造方法においては、圧電デバイス製造元７０が製造工程において取得した特性データを利用するため、受信装置（携帯電話機１０）の製造を円滑、迅速に行なうことができる。しかも、高精度な動作に欠かすことができない圧電デバイスの特性データを電子機器のメモリに直接書き込むようにしているため、圧電デバイスを小型にすることができ、顧客の小型化に対する要求に応えることが可能となる。

なお、実施形態の携帯電話機１０の作用は、次のとおりである。携帯電話機１０は、キーボード部１６によってＧＰＳ機能が選択されると、制御部１４がメモリ６０からＧＰＳ受信機部２０を作動するプログラムを読み出し、ＧＰＳ受信機部２０を起動する。そして、制御部１４は、温度センサからの温度情報とメモリ６０に記憶させてある温度特性データ（周波数温度特性の係数データ）を基に、近似式を用いて周波数偏差を計算する。そしてこの周波数偏差情報に基づき受信用シンセサイザ２６を制御しミキサ・フィルタ・アンプ部２４に入力させる。

信号処理部２７では、制御部１４からの周波数偏差情報と、ＳＰＸＯ２８からの基準信号と、ミキサ・フィルタ・アンプ部２４が出力した中間周波信号を利用して、衛星からの測位信号を捕捉する処理を行なう。そして衛星捕捉後、制御部１４は測位信号を送信したＧＰＳ衛星と携帯電話機１０との距離（擬似距離）情報を基に携帯電話機１０の現在位置を求める。そして、表示部１８に測位結果を出力したり、メモリ６０を検索し、対応する地図情報を読み出して表示部１８に表示する。

一方、携帯電話機１０の携帯電話部４０の動作は以下である。携帯電話基地局(図示せず)からのＲＦ信号はアンテナ１２及びアンプ・フィルタ４６を介し、受信部４２において周波数変換後、デモジュレータ・コーデック部４８において音声信号に変換され、スピーカー５４から出力される。またマイクロフォン５２により電気信号に変換された通話者の音声は、デモジュレータ・コーデック部４８でディジタル変調され、送信部４４でＲＦ周波数に変換後、アンテナ１２を介し携帯電話基地局(図示せず)に送信される。これらの動作に利用される制御プログラムや、電話帳や履歴情報などのユーザー情報はメモリ６０に格納されている。

なお、図４に示した通信網７６を介して圧電デバイスの特性データを取得するシステムにおいては、顧客９４ｂのような利用方法も可能である。すなわち、顧客９４ｂは、圧電デバイス製造元７０または販売元９０から圧電デバイスを購入したのち（ステップＳ１２０）、電子機器に実装し、電子機器の性能などの特性試験を行なったときに（ステップＳ１２１）、品質の異常などの不具合が生じたとする（ステップＳ１２２）。このような場合、顧客９４ｂは、前記と同様に圧電デバイスのパッケージに表示されている製造番号を読取装置によって読み取り（ステップＳ１２３）、顧客コンピュータ９６ｂに入力する。顧客コンピュータ９６ｂは、矢印９８のように通信網７６を介して購入先の製造元コンピュータ７２または販売元サーバ９２に、受け取った製造番号と特性データなどの転送要求とを出力する。そして、顧客９４ｂは、顧客コンピュータ９６ｂによって、矢印１００のように通信網７６を介して特性データなどを受け取り（ステップＳ１２４）、これらのデータを用いて品質異常、特性不具合となった電子機器の不具合原因の解析などに利用する。

図７は、他の実施形態に係る受信装置の製造方法を説明する図である。この実施形態は、圧電デバイスの識別標識がバーコードとなっている場合に適用される。圧電デバイス製造元７０は、図８（１）に示したように、一般に圧電デバイスを包装テープ１３２に保持させてリール１３０に巻いた状態で出荷する。すなわち、包装テープ１３２は、図８（１）のＡ−Ａ線に沿った断面図である同図（２）に示したように、プラスチックからなる薄いベーステープ１３４とトップテープ１３６とから形成してあり、ベーステープ１３４とトップテープ１３６とで圧電デバイス１３８を挟むようになっている。また、包装テープ１３２は、一部拡大図である同図（３）に示したように、幅方向の一側端部にスプロケット孔１３９が形成してある。そして、包装テープ１３２は、購入先においてマウンタと称する実装機械にかけられる。マウンタは、リール１３０から包装テープ１３２を引き出し、トップテープ１３６をベーステープ１３４から剥がしつつ圧電デバイス１３８を取り出し、電子機器に実装する。

そこで、圧電デバイス製造元７０は、圧電デバイス１３８を包装して出荷する際に、図８（１）に示したように、リール１３０に製造ロットなどをバーコード１４０によって表示するとともに、同図（３）に示したように、包装テープ１３２に各圧電デバイス１３８に対応して製造番号（Ｓ／Ｎ）をバーコード１４２によって表示する。このバーコード１４２は、図８に示したように、１次元バーコードであってもよいし、図９に示したような２次元バーコードであってもよい。また、バーコード１４２を設ける位置は、スプロケット孔１３９の間ばかりでなく、図１０、図１１に示したように、各圧電デバイス１３８の間、または各圧電デバイス１３８の上であってもよい。

圧電デバイス製造元７０は、包装テープ１３２にバーコード１４２を付した圧電デバイス１３８を販売元９０に出荷した場合、各圧電デバイス１３８の特性データや製造履歴データなどを、前記と同様にして製造番号に対応させて販売元サーバ９２に転送する。一方、顧客９４ａは、納品された圧電デバイス１３８を電子機器に実装する（ステップＳ１５０、Ｓ１５１）。そして、図示しないバーコードリーダによって包装テープ１３２に付されているバーコード１４２を読み取り（ステップＳ１５２）、読み取った製造番号を顧客コンピュータ９６ａに入力する。顧客コンピュータ９６ａは、前記と同様に、通信網７６を介して製造番号に対応した特性データを受け取り、電子機器のメモリに書き込む（ステップＳ１５３）。その後、顧客９４ａは、電子機器の検査をしたのち、製品を出荷する（ステップＳ１５４）。これにより、前記と同様の効果を得ることができる。

なお、この場合においても、図７の顧客９４ｂのように、圧電デバイス１３８を組み込んだ電子機器に不具合が生じたとき、バーコード１４２から製造番号を読み取り、この製造番号に対応した特性データ、製造履歴などのデータを通信網７６を介して取得し、電子機器の不具合の原因解析などに利用することができる。

また、顧客９４は、圧電デバイス１３８の特性データを記録媒体で取得し、受信装置などの電子機器のメモリに書き込んでもよい。すなわち、圧電デバイス製造元７０は、包装テープ１３２に各圧電デバイス１３８を識別する製造番号を包装テープ１３２にバーコード１４２として書き込む。また、圧電デバイス製造元７０は、各圧電デバイス１３８の特性データ、製造履歴データなどを、フレキブルディスクやＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭや不揮発性メモリを使用したメモリカードなどのコンピュータが読み取り可能な記録媒体（図示せず）に記録し、この記録媒体を圧電デバイス１３８に添付して販売する。顧客９４は、電子機器に圧電デバイス１３８を実装する際、包装テープ１３２に付されているバーコード１４２から圧電デバイス１３８の製造番号を読み取り、この製造番号に対応した圧電デバイス１３８の特性データを前記記録媒体から読み出し、圧電デバイス１３８を組み込んだ電子機器のメモリに書き込む。この場合にも、前記と同様の効果を得ることができる。

なお、前記実施形態においては、受信装置がディジタル携帯電話機１０である場合について説明したが、受信装置はＧＰＳ受信装置や他の通信装置などであってもよい。また、前記実施形態においては、圧電デバイスがＡＴ振動子からなるＳＰＸＯ２８である場合について説明したが、圧電デバイスは音叉型振動子やＳＡＷなどであってもよい。

本発明の実施の形態に係る受信装置のブロック図である。 ＳＰＸＯの一例を示すブロック図である。 実施の形態に係る識別標識の一例を示す図である。 実施の形態に係る受信装置の製造方法を説明する図である。 ＳＰＸＯとＴＣＸＯとの周波数温度特性の比較図である。 販売元サーバに格納したデータの一例を示す図である。 他の実施形態に係る受信装置の製造方法の説明図である。 実施形態に係る圧電デバイスの出荷形態の説明図である。 バーコードの他の例を示す図である。 バーコードを設ける位置の説明図である。 バーコードを設ける他の位置の説明図である。

符号の説明

１０………受信装置（ディジタル携帯電話機）、１２………アンテナ、１４………制御部、２０………ＧＰＳ受信機部、２２………アンプ・フィルタ部、２４………ミキサ・フィルタ・アンプ部、２６………受信用シンセサイザ、２８………圧電デバイス（ＳＰＸＯ）、２９ａ、１４２………識別標識（製造番号、バーコード）、３０………温度センサ、４０………携帯電話部、６０………記憶部（メモリ）、７０ａ、７０ｂ、７０ｎ………圧電デバイス製造元、７２………サーバ（製造元コンピュータ）、９０………販売元、９２………販売元サーバ、９４ａ、９４ｂ、９４ｎ………顧客、９６ａ、９６ｂ………顧客コンピュータ、１３８………圧電デバイス。

Claims (5)

1. 圧電デバイスを内蔵した受信装置の製造方法であって、
   複数の圧電デバイスの特性データを、前記各圧電デバイスに付した識別標識に対応させてサーバに格納し、
   前記圧電デバイスを受信装置に組み込む際に前記識別標識を読み取るとともに、
   読み取った識別標識に基づいて、通信網を介して前記サーバから対応する前記特性データを受け取り、前記受信装置の記憶部に書き込む、
   ことを特徴とする受信装置の製造方法。
2. 圧電デバイスを内蔵した受信装置の製造方法であって、
   複数の圧電デバイスの特性データが前記各圧電デバイスに付した識別標識に対応させて記録した記録媒体を前記圧電デバイスとともに取得し、
   前記圧電デバイスを受信装置に組み込む際に前記識別標識を読み取るとともに、
   読み取った識別標識に対応した前記特性データを前記記録媒体から読み出し、前記受信装置の記憶部に書き込む、
   ことを特徴とする受信装置の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の受信装置の製造方法において、
   前記特性データは、前記圧電デバイスの製造時に取得することを特徴とする受信装置の製造方法。
4. 請求項１に記載の受信装置の製造方法において、
   前記サーバは、前記圧電デバイスの販売元に設置され、
   前記特性データは、前記圧電デバイスの製造時に取得され、通信網を介して前記識別標識に対応させて前記サーバに送る、
   ことを特徴とする受信装置の製造方法。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の受信装置の製造方法を用いて製造したことを特徴とする受信装置。
   
   

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