JP2002365450A

JP2002365450A - 光ファイバシートの作製方法および光ファイバシート

Info

Publication number: JP2002365450A
Application number: JP2002019117A
Authority: JP
Inventors: Daigo Saito; 大悟斉藤; Kazuhiro Takizawa; 和宏瀧澤; Yukio Hayashi; 幸生林; Yasuhiro Tamaki; 康博玉木; Takeshi Shimomichi; 毅下道
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2002-12-18
Anticipated expiration: 2022-01-28
Also published as: JP4030042B2

Abstract

(57)【要約】【課題】シート端縁近傍に光コネクタを取り付ける場
合でも、取付余長や再取付余長を十分確保して光コネク
タ取り付けを行なうことを可能にする。【解決手段】シート１上に光ファイバ２を配線し（図
１（イ））、切り欠き５ａを持つシート５をその上に貼
り合わせる（（ロ））。次いで光ファイバ２を切り欠き
５ａ部分から引き出してシート５の上に仮配線する
（（ハ））。次いで、仮配線した光ファイバ２'ａを剥
がしてその先端に光コネクタ４を取り付ける
（（ニ））。次いで、この光コネクタ付きの光ファイバ
２を取り付け後余長が所望の長さとなるようにシート５
の上に再び配線し（（ホ））、その上に第３のシート６
を貼り合わせる（（ヘ））。取付余長や再取付余長を十
分確保できるので、短余長ないし無余長の光コネクタ取
り付けが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】この発明は、可撓性を持つシ
ートに光ファイバを配線してなる光ファイバシートの作
製方法および光ファイバシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の光ファイバシートは、貼り合わせ
た上下２枚の同サイズの樹脂製のシート間に光ファイバ
を配線した構造であり、通常、感圧性接着剤を塗布した
シートの表面に光ファイバを配線し、その上から、同じ
く感圧性接着剤を塗布したシートを圧着して貼り合わせ
ることにより作製する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の光ファイバ
シートおいて、シートから延出する光ファイバにシート
端縁近傍で光コネクタを取り付ける場合、シート端縁か
らの光ファイバ延出長が短か過ぎると、光コネクタを取
り付けることができないので、シート端縁近傍で光コネ
クタを取り付けるための余分な長さすなわち取付余長が
ある程度以上必要である。また、光コネクタの取り付け
に失敗した時、光ファイバを切断して再び取り付けがで
きるための余分な長さすなわち再取付余長が必要であ
る。このため、シート端縁から光コネクタ後端まで一定
の距離が必要となり、短余長または無余長の構造では、
光ファイバシートの作製が困難ないし不可能である、と
いう欠点がある。

【０００４】また、光ファイバシートは通常、１本だけ
でなく複数の光ファイバを配線するが、その複数の光フ
ァイバにシート端縁近傍でそれぞれ光コネクタを取り付
ける場合で、特にシート端縁からの距離を一定に揃えて
取り付ける場合に、低スキューを実現するために（すな
わちシート端縁からの距離の不揃い（バラツキ）を少な
くするために）光ファイバの余長調整が必要となるが、
上記従来構造では、光ファイバシートにおける光ファイ
バの必要配線領域以外に余長調整用の余長配線領域が必
要であり、光ファイバシートが大サイズとなる。なお、
配線する光ファイバの本数が多い場合、余長配線を必要
配線領域と同じ領域に行なうと、光ファイバ配線がさら
に複雑に錯綜し、多重交差すなわち例えば３本以上の光
ファイバが交差ないし集中する箇所も容易に生じる。光
ファイバの交差箇所では光ファイバに曲げが生じる。２
本の光ファイバの交差であれば、その曲げは許容範囲に
収まるが、３本以上の光ファイバの交差では曲げが大き
くなり許容範囲を越えてしまう。さらに、この部分で光
ファイバが盛り上がってしまうのでシートの接着力が不
十分となるというおそれもある。このため、前記のよう
に、シート面積を広めにして余長配線領域として光ファ
イバの必要配線領域以外に設ける必要がある。このよう
に余分な余長配線領域が必要となることは、光コネクタ
取り付けを行なう場合に限らず、光ファイバの余長が必
要な種々の場合に生じる。

【０００５】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、取付余長や再取付余長を十分に確保し
て光コネクタ取り付けを容易に行なうことができ、ま
た、光ファイバの余長が必要な種々の場合に、限られた
シート面積のなかで余分な余長配線領域を設けることな
く余長配線を行なうことができる光ファイバシートの作
製方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１では、第１のシ
ート上に光ファイバを所望のパターンで配線し、次いで
前記第１のシートの上に、前記第１のシートとの間に層
間連絡部を持つ第２のシートを貼り合わせ、次いでシー
ト外部に引き出された光ファイバ延出部の先端に光コネ
クタを取り付け、次いで、この光コネクタ付きの光ファ
イバを、前記層間連絡部を経由して前記第２のシート上
に配線し、次いで、前記第２のシートの上に第３のシー
トを貼り合わせることを特徴とする。

【０００７】請求項２では、請求項１において、シート
端縁からの光ファイバ延出長が所定の長さになるよう
に、前記第２のシート上に仮配線し、次いで、前記仮配
線した第２のシート上の光ファイバを剥がし、その先端
に光コネクタを取り付けた後、再度、第２のシート上に
配線し、ついで第３のシートを貼り合わせることを特徴
とする。請求項３では、請求項１、２において光ファイ
バの延出箇所が層間連絡部であることを特徴とする。

【０００８】請求項４では、第１のシート上に光ファイ
バを所望のパターンで配線し、次いで前記第１のシート
の上に、光ファイバ延出箇所に切り欠きを持つ第２のシ
ートを貼り合わせ、次いで前記切り欠き部分から延びる
光ファイバを、シート端縁からの光ファイバ延出長が所
定の長さになるように、前記第２のシート上に仮配線
し、次いで、前記仮配線した第２のシート上の光ファイ
バを剥がし、次いで、この光ファイバを取り付け後余長
が所望の長さとなるように前記第２のシート上に再び配
線し、次いで、前記第２のシートの上に第３のシートを
貼り合わせることを特徴とする。

【０００９】請求項５では、上下のシートの間に、光フ
ァイバを固定する中間層を有し、前記光ファイバは前記
中間層において異なる配線平面を有し、各配線平面間を
連絡する光ファイバの経路がシートの内側に形成されて
おり、前記光ファイバは前記異なる配線平面を経由した
後で、シート外に延出してコネクタ付けされていること
を特徴とする。請求項６では、前記中間層が、感圧性接
着剤の層であることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図６を参照して説明する。図１は本発明の光ファイバ
シート作製方法の手順を説明する図、図２は完成した光
ファイバシートを示す図１（ヘ）の模式的に拡大したＡ
−Ａ断面図である。まず、図１（イ）のように、可撓性
を有し上面に感圧性接着剤を塗布した樹脂製のシート
（第１のシート）１の上に光ファイバ２を配線する。図
示例は、例えばインプット側に光コネクタ３を取り付け
た光ファイバ２をシートに配線し、アウトプット側に光
コネクタ４（図１（ニ）〜（ヘ）参照）を取り付ける場
合である。なお、シート１の材料について説明すると、
最外層となる上下層に使用するシートの基材は可撓性を
有する樹脂製のシートであり、その材質と厚みは必要と
される作業性、耐擦過性、腰の強さ（曲げ剛性）、引っ
張り強さに応じてヤング率を考慮して適宜選択される。
例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、低
密度あるいは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ナイロン６、ナイロン６６、エチレン−テ
トラフルオルエチレン共重合体、ポリ４−メチルペンテ
ン、ポリ塩化ビニリデン、可塑化ポリ塩化ビニル、ポリ
エーテルエステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、軟質ポリウレタンなどのフィルムが用いられる。
また、シート材質の組み合わせは任意であり、例えば、
上下を同材質シートとするか、あるいは異種シート材質
の組み合わせとすることができる。貼り合わせるため
に、片面にゴム系、アクリル系の常温感圧性接着剤（粘
着剤）を塗布されている。また、シートに配線される光
ファイバは特に限定されないが、通常、裸ファイバにＵ
Ｖ樹脂コーティングを施したいわゆるＵＶ線（径２５０
μｍ）、シリコン樹脂を施したシリコン素線が用いら
れ、必要に応じて光ファイバ心線やさらに保護被覆を強
化した光ファイバコード、光ファイバテープ心線やさら
に保護被覆を強化した光ファイバテープコード、カーボ
ンコートファイバ等を用いることもできる

【００１１】次いで、図１（ロ）のように、配線した１
枚目のシート１の上に、図の右上角側に層間連絡部とし
て例えば矩形の切り欠き５ａを設けた中間層となる２枚
目のシート５を貼り合わせる。このシート５は、両面の
剥離紙の間に、厚めの感圧性接着剤（粘着剤）の層を挟
み込んだ構成となっていて、一方側の剥離紙をはがして
粘着層を露出させた後に、配線済みの光ファイバ２を挟
み込むようにシート１の所定位置に圧着する。シート５
が下側のシート１と圧着したならば、他方側の剥離紙を
剥がして感圧性接着剤（粘着剤）を露出させる。すなは
ち、シート５は感圧性接着剤の層のみから構成される。
次いで、図１（ハ）の実線にて示すように、切り欠き部
５ａ内にて光ファイバ２を紙面下方に向けて屈曲させて
ゆき、貼り合わせたシート５の上で光ファイバ２の余長
部分の仮配線をする。シート５上で巻回された余長仮配
線部分を２'ａで示す。この仮配線の際、光ファイバ２
の余長仮配線部分２'ａをシート５に軽く押し付ける
と、後で容易に剥がせる粘着状態となる。そして、光フ
ァイバ延出部をシート端縁からの所定の延出長Ｌ_１とな
るように切断する。この延出長Ｌ_１は、図１（ホ）の最
終的な光コネクタ４取り付け位置に対応する長さとす
る。

【００１２】このままの状態での光コネクタ付けは作業
性が悪いので、次いで、余長仮配線部分２'ａを剥がし
て、図１（ニ）に示すように、光ファイバ２をまっすぐ
に引き延ばして先端に光コネクタ４を取り付ける。この
場合、光コネクタ４を取り付けるための余長部分２ａす
なわち光ファイバ２の取付余長Ｌ_２は十分長いので、光
コネクタ４を取り付ける作業は容易である。

【００１３】次いで、図１（ホ）に示すように、余長部
分（同じく２ａで示す）を再びシート５の表面に配線す
る。この余長配線は、光コネクタ４を一度の失敗もなく
取り付けることができた場合は、図１（ハ）の段階で仮
配線したパターンと同じパターンで配線する。これによ
り、光コネクタ４を、シート端縁からの設計距離Ｌ
_３（あるいはＬ₁）の通りに正しく取り付けられる。し
たがって、短余長（シート端縁から光コネクタ後端まで
の距離Ｌ_３が短い）または無余長（Ｌ_３がゼロ）の光フ
ァイバシートの作製を容易に行なうことができる。も
し、図１（ニ）の段階で、十分な光学特性が得られない
か、あるいは光ファイバが折損するなどして光コネクタ
４の取り付けに失敗した場合は、取付余長が十分長いの
で、光ファイバ２の先端を切断して再び光コネクタ４を
取り付けることができる。但し、余長部分２ａをシート
５の表面に配線する場合、余長部分２ａが若干短くなっ
ているので、図１（ハ）の仮配線パターンと若干異なる
こととなり、その点を考慮して配線するが、この場合、
シート内の巻回部分が無いこともある。

【００１４】次いで、図１（ヘ）に示すように、余長配
線をしたシート５の上から、同じく感圧性接着剤を片面
に塗布した切り欠き部分５ａを覆う広さのシート６（第
３のシート）を貼り合わせる。こうして、アウトプット
側の光ファイバ配線がインプット側の光ファイバ配線と
シート５を隔てた異なる層（配線平面）に配線された２
層構造の光ファイバシート７が作製される。

【００１５】上記の説明では、１本の光ファイバ２のみ
を配線した光ファイバシート７として説明したが、通常
は多数本の光ファイバが配線される。図３、図４に示し
た実施形態は、例えば４本の光ファイバ２を配線した光
ファイバシートであり、インプット側に４心光コネクタ
３Ａを取り付けた４本の光ファイバ２を光ファイバシー
トに配線し、各光ファイバ２のアウトプット側にそれぞ
れ単心の光コネクタ４を取り付ける場合である。ただ
し、配線される光ファイバの心数は任意であり、例えば
インプット側が１本の４心光ファイバテープであり、そ
れをシート内で単心あるいは２心などの小心数に切り分
けても良い。この場合、光ファイバ配線が立体的な２層
構造になっているから、余長配線部分（上側の配線層）
を必要配線領域（下側の配線層）と重なる領域に配線し
ても、光ファイバ配線が錯綜せず、光ファイバの多重交
差が生じることを容易に回避することができ、したがっ
て、シート面積を広くして余長収納部分として余分な領
域を設ける必要がないそして、十分な余長部分２ａを確
保できるので、各光コネクタ４の取り付けに際して、シ
ート端縁からの距離を正確に一定に揃えて取り付けるこ
とが可能であり、さらに、低スキューを実現（すなわち
シート端縁からの距離の不揃い（バラツキ）を少なくす
る）ことができる。このように、低スキュー実現のため
に、光ファイバの必要配線領域以外に余分な余長配線領
域を必要としない。なお、図３は図１（ホ）の段階の図
であり、光ファイバ２の余長部分２ａを配線したシート
５の上から、図４のように第３のシート６を貼り合わせ
ると、光ファイバシート７Ａが作製される。

【００１６】なお、図３、図４の実施形態では、余長部
配線のためのシート５に設ける切り欠き５ａを、光ファ
イバシートのアウトプット側の端縁部に設けているが、
例えば、図１（ホ）に相当する図である図５に示した切
り欠き５ａ'のように、インプット側の端縁部に設ける
こともできる。すなわち、切り欠きは、光ファイバシー
トに配線されている光ファイバのいずれか一方のシート
端縁部に設けることができ、特に図示しないが、インプ
ット側とアウトプット側の両側に設けることもできる。

【００１７】上述の実施形態では、２層の配線構造であ
るが、３層以上の配線構造とする場合にも適用できる。
図６に示すように、例えば４本の光ファイバ（単心光フ
ァイバが４本の場合と、４心光ファイバテープが１本の
場合など光ファイバの心数は任意である）を配線する場
合において、第１のシート１上に配線した４本の光ファ
イバ２を層間連絡部をなす中間層となる第２のシート５
の切り欠き５ａから引き出して第２のシート５上に配線
するが、その際、２本の光ファイバ２については、上述
した要領で、仮配線後に剥がして光コネクタ取り付け、
再配線をする（図６（イ））。そして、残りの２本の光
ファイバ２については、第２のシート５の上に貼り合わ
せた中間層となる第３のシート６’に設けた切り欠き６
ａ'から引き出して、第３のシート６’の上に配線する
が、その際、上述した要領で、仮配線を剥がした後に光
コネクタ取り付け、再配線をする。次いでその上に第４
のシート１０を貼り合わせる（図６（ロ））。なお、上
記の場合に、光コネクタ４の取り付け後余長は、第２の
シート５上の２本の光ファイバ２と第３のシート６'上
の光ファイバ２とで、同じにしてもよいし、異ならせて
もよい。

【００１８】また、上記実各実施形態でも、複数の中間
のシート（中間層）が粘着層のみからなるので、各シー
ト間の境界が見にくいか、あるいは外観上殆ど一体とな
ってしまう場合もある。このような場合においても、光
ファイバの配線平面は異なるのであるから、本発明の範
疇に入るものである。この中間層は、通常、加圧一体化
により層間分離が困難になり、各粘着層間の境界が不明
瞭、あるいは無くなる場合もあるが、このような場合も
光ファイバシート断面から見れば光ファイバの配線平面
は複数になるのであるから、複数（多層）の配線層とい
うことができ、本発明の技術範囲に入るものである。す
なはち、本発明は、上下の光ファイバシートの間に光フ
ァイバを固定する中間層を有し、光ファイバが前記中間
層において異なる配線平面を有するものである。そし
て、各配線平面（層）間を連絡する光ファイバの経路が
光ファイバシートの内側に形成される。この中間層は、
アクリル系感圧性接着剤（粘着剤）の層であるが、必ず
しも、粘着剤としての性質をシート張り付け後において
も維持する必要は無い。つまり、中間層の目的は配線さ
れた光ファイバの布線形態をフレキシブルに維持するこ
とにあるのだから、一般的な粘着剤の特性をもつ材質に
は限定されない。張り付け後にゴム状の弾性体（エラス
トマー）に経時変化する材質、あるいは熱履歴等で変化
する材質などを用いたとしても本発明の範囲に入るもの
である。なお、以上の説明において、中間の各シートと
して、両面の剥離紙の間に、厚めの感圧性接着剤（粘着
剤）の層を挟み込んだ構成のものを用いているが、シー
ト強度を高めることを一つの目的として、最外層と同様
なシート基材の両面に感圧性接着剤を付着させた構成の
シートを中間シートの一構成として用いることができ
る。さらにはまた、粘着剤のみのシートと基材付きシー
トをいくつか組み合わせた複合体であっても良い。

【００１９】さらにまた、本発明には次のような実施形
態が存在する。層間連絡部は配線平面を連絡する部分の総称であるか
ら、その形状と位置は任意であり、穴形状や、あるいは
一方のシートよりも幅が狭いシートにおいて、この狭い
部分も層間連絡部を形成するということが可能である。
また、層間連絡部の位置と形状は完全に一致していなけ
れば良く、部分的には重なりあっても良い。光ファイバが延出する箇所は、必ずしもシートの一辺
からには限定されない、複数の辺から延出する（出口が
異なる）場合にも、本発明を適用できる。さらに、切り
欠き部分から光ファイバが引き出される場合だけでな
く、他の部分からシート外へ引き出される場合もある。光コネクタ付きの光ファイバと、コネクタが付かない
光ファイバが混在する場合にも本発明を適用できる。中間シート上の仮配線工程は、光ファイバのシート延
出長を取り揃えるために作業性を向上させる目的があ
る。従って、仮配線工程を経ずに光ファイバを切り出し
て光コネクタ付け作業を行い、その後、シート上に本配
線することも可能である。本発明は多層配線構造の部分的な層構成に適用するこ
とが可能である。すなはち、第１のシートとは必ずしも
上下のいずれかのシートに限定することを意味せず複数
シートのうちのいずれかのシートを指すものである。す
なはち、本発明にて第nのシート（ｎは整数）とは、配
線内の相対的な位置を示すために用いられている用語で
ある。

【００２０】

【発明の効果】本発明の光ファイバシートの作製方法に
よれば、光ファイバシートにおける光ファイバ配線を、
少なくとも３枚重ねのシートのうちの中間シートに形成
した層関連絡部から光ファイバを引き回す形で、シート
を隔てた少なくとも２層の配線構造としているので、例
えば仮配線および再配線を行なうことにより、例えば、
シートから延出する光ファイバにシート端縁近傍で光コ
ネクタを取り付ける場合に、配線する光ファイバに十分
な取付余長あるいは再取付余長を確保することができ
る。したがって、シートから延出する光ファイバへのシ
ート端縁部近傍での光コネクタ取り付けが容易になる。
また、シート端縁からの光ファイバ延出長として短余長
ないし無余長の光コネクタ取りつけを行なうことが可能
となる。

【００２１】また、シート端縁近傍で複数の光ファイバ
にそれぞれ光コネクタを取り付ける場合に、光ファイバ
配線が少なくとも２層の配線平面を有する構造であるか
ら、余長配線部分を必要配線領域と重なる領域に配線し
ても、光ファイバ配線が錯綜せず、光ファイバの多重交
差が生じることを容易に回避することができ、余長収納
部分として余分な領域を設ける必要がない。また、各光
ファイバについて十分な余長部分を確保できるので、各
光コネクタを、シート端縁からの距離を正確に一定にあ
るいは所望長に揃えて取り付けることが容易であり、光
コネクタ取り付け位置のバラツキが十分小さい低スキュ
ーの取り付けを実現することができる。

【００２２】さらに、複数本の光ファイバに光コネクタ
付けをする際に、いずれかの光ファイバの光コネクタ取
り付けを失敗して、この部分を切断して再度新しい光コ
ネクタを取り付ける必要がある場合においても、シート
上での光ファイバ余長配線長（曲率）を調整することに
より、個々の光ファイバの延出長を規定の長さに取り揃
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の光ファイバシートの作製
方法を説明する図であり、（イ）〜（ヘ）の手順で作製
する。

【図２】図１（ヘ）のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の他の実施形態を示すもので、光ファイ
バシートの平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】他の実施形態を示すもので、図１（ホ）に相当
する図である。

【図６】さらに他の実施形態の光ファイバシートを示す
もので、（イ）は作製完了前の段階の平面図、（ロ）は
作製完了状態の平面図である。

【符号の説明】

１シート（第１のシート）２光ファイバ２ａ余長部分４光コネクタ５シート（第２のシート）５ａ、５'ａ、６'ａ切り欠き６、６' シート（第３のシート）７、７Ａ光ファイバシート１０第４のシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者林幸生千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者玉木康博千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者下道毅千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内Ｆターム(参考） 2H038 CA37 CA52 5G363 AA07 BA10 DA20 DC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のシート上に光ファイバを所望のパ
ターンで配線し、次いで前記第１のシートの上に、前記
第１シートとの間に層間連絡部を持つ第２のシートを貼
り合わせ、次いでシート外部に引き出された光ファイバ
延出部の先端に光コネクタを取り付け、次いで、この光
コネクタ付きの光ファイバを、前記層間連絡部を経由し
てい前記第２のシート上に配線し、次いで、前記第２の
シートの上に第３のシートを貼り合わせることを特徴と
する光ファイバシートの作製方法。
【請求項２】シート端縁からの光ファイバ延出長が所
定の長さになるように、前記第２のシート上に仮配線
し、次いで、前記仮配線した第２のシート上の光ファイ
バを剥がし、その先端に光コネクタを取り付けた後、再
度、第２のシート上に配線し、ついで第３のシートを貼
り合わせることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ
シートの作製方法。
【請求項３】光ファイバの延出箇所が層間連絡部であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバシ
ートの作製方法。
【請求項４】第１のシート上に光ファイバを所望のパ
ターンで配線し、次いで前記第１のシートの上に、光フ
ァイバ延出箇所に切り欠きを持つ第２のシートを貼り合
わせ、次いで前記切り欠き部分から延びる光ファイバ
を、シート端縁からの光ファイバ延出長が所定の長さに
なるように、前記第２のシート上に仮配線し、次いで、
前記仮配線した第２のシート上の光ファイバを剥がし、
次いで、この光ファイバを取り付け後余長が所望の長さ
となるように前記第２のシート上に再び配線し、次い
で、前記第２のシートの上に第３のシートを貼り合わせ
ることを特徴とする光ファイバシートの作製方法。
【請求項５】上下のシートの間に、光ファイバを固定
する中間層を有し、前記光ファイバは前記中間層におい
て異なる配線平面を有し、各配線平面間を連絡する光フ
ァイバの経路が前記シートの内側に形成されており、前
記光ファイバは前記異なる配線平面を経由した後で、シ
ート外に延出してコネクタ付けされていることを特徴と
する光ファイバシート。
【請求項６】前記中間層が、感圧性接着剤の層である
ことを特徴とする請求項５記載の光ファイバシート。