JP2001235635A

JP2001235635A - 光ファイバシート

Info

Publication number: JP2001235635A
Application number: JP2000048460A
Authority: JP
Inventors: Daigo Saito; 大悟斉藤; Yasuhiro Tamaki; 康博玉木; Takeshi Shimomichi; 毅下道; Kazuhiro Takizawa; 和宏滝澤
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2000-02-25
Publication date: 2001-08-31

Abstract

(57)【要約】【課題】補強チューブがシート本体の端縁部で折れ曲
がったり、シート本体から抜けたりしないようにする。【解決手段】シート本体１３を構成する上下２枚の樹
脂シート２を光ファイバ１を挟んで互いに接着する。シ
ート本体１３の端縁の光ファイバ引き出し箇所に張り出
し部１３ａを形成する。補強チューブ１５を光ファイバ
１に通すとともにシート本体１３の内部まで押し込ん
で、例えば、当該補強チューブ１５の円筒部１５ｅが張
り出し部１３ａを囲みかつ半割り部１５ｃ、１５ｄがシ
ート本体１３を上下から挟むようにする。補強チューブ
１５の内面とシート本体１３とを接着剤で接着する。補
強チューブ１５の前端部がシート本体１３の内部に入り
込んでいるので、シート本体１３の端縁で補強チューブ
１５が折れ曲がる恐れは少ない。補強チューブ１５はシ
ート本体１３の張り出し部１３ａを中に含んだ状態で接
着固定されるので、十分堅固に接合され、容易に抜けな
くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバを可
撓性を持つ２枚重ねまたは１枚物のシート本体の内層に
配線してなる光ファイバシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバシートは、一般には、従来例
を示す図７（イ）、（ロ）、（ハ）のように、光ファイ
バ１を間に挟んだ可撓性を持つ上下２枚の樹脂シート２
を互いに接着して、その２枚の樹脂シート２からなるシ
ート本体３の内層（上下の樹脂シート２の間）に光ファ
イバ１を配線した構造であり、光機器内の光ファイバ配
線等に用いられる（特開平１１−２１８６２１号公報等
参照）。光ファイバシート４内の光ファイバ１は図では
１本のみを示したが、通常は多数本であり、また、直線
状でなく曲線状の配置とする場合もある。光ファイバ１
のシート本体３端縁部分（シート本体３からの光ファイ
バ引き出し箇所）は折れ曲がり易いので、この部分を補
強チューブで保護することが行なわれているが、従来の
光ファイバシート１におけるファイバ補強構造６は、図
７（ロ）、（ハ）に示すように、補強チューブ５を光フ
ァイバ１に通すとともに、その前端部５ａを上下２枚の
樹脂シート２の中に入り込ませて、上下の樹脂シート２
を互いに接着した構造であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のファイバ補
強構造６のように、単にシート本体３の端と補強チュー
ブ５の端とを接着するだけの方法では、補強チューブ５
が取り扱い時の外力や自身の重みにより付け根で折れ曲
がってしまうことがある。補強チューブ５とともに光フ
ァイバ１が折れ曲がると、伝送損失が増大して不良品と
なる。また、補強チューブ５と上下の樹脂シート２との
接着不良が生じ易く、補強チューブ５がシート本体３か
ら抜けてしまう場合もあった。

【０００４】本発明は、上記従来の欠点を解消するため
になされたもので、光ファイバを補強する補強チューブ
のシート本体端縁部分での折れ曲がりが生じにくく、ま
た、補強チューブが抜ける恐れの少ない光ファイバシー
トを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、光ファイバを可撓性を持つ２枚重ねまたは１枚物
のシート本体の内層に配線してなる光ファイバシートに
おいて、前記シート本体の端縁の光ファイバ引き出し箇
所に張り出し部を形成し、前端部にスリットを入れて上
下の半割り部を形成した補強チューブを、前記張り出し
部から延出した光ファイバに通すとともにシート本体内
部まで押し込んだことを特徴とする。

【０００６】請求項２は、光ファイバを可撓性を持つ２
枚重ねまたは１枚物のシート本体の内層に配線してなる
光ファイバシートにおいて、前記シート本体の端縁の光
ファイバ引き出し箇所に幅狭の張り出し部を形成し、前
端部にスリットを入れて上下の半割り部を形成した補強
チューブを、前記張り出し部から延出した光ファイバに
通すとともにシート本体内部まで押し込んで、当該補強
チューブの円筒部が前記張り出し部を囲みかつ半割り部
がシート本体を上下から挟むようにしたことを特徴とす
る。

【０００７】請求項３は、請求項１または２の光ファイ
バシートにおいて、補強チューブの前端部の上下の半割
り部の長さを異ならせたことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図５を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態
の光ファイバシート１４を説明する図であり、（イ）は
補強チューブ１５を取り付ける前の状態の斜視図、
（ロ）は補強チューブ１５を取り付けてファイバ補強構
造１６を構成した状態の斜視図である。図２（イ）、
（ロ）はそれぞれ図１（イ）、（ロ）の平面図である。
図３は図１（ロ）の要部の部分切り欠き斜視図である。
光ファイバシート１４は、光ファイバ１を間に挟んだ可
撓性を持つ上下２枚の樹脂シート１２を互いに接着剤で
接着して、その２枚の樹脂シート１２からなるシート本
体１３の内層（すなわち上下２枚の樹脂シート１２の
間）に光ファイバ１を配線した構造である。樹脂シート
１２の材質は軟質樹脂であり、例えばポリイミドが好適
であるが、その他、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル
樹脂等を用いることができる。なお、光ファイバシート
１４内の光ファイバ１は図では１本のみを示したが、通
常は多数本であり、また、直線状でなく曲線状の配置と
する場合もある。また、光ファイバシート１４の光ファ
イバ１は、例えばＵＶ素線（ＵＶ被覆された光ファイバ
素線）である。また、シート本体１３の厚みは例えば１
ｍｍ以下である。

【０００９】この実施形態の光ファイバシート１４で
は、シート本体１３の端縁の光ファイバ引き出し箇所に
幅狭の張り出し部１３ａを形成する。したがって、光フ
ァイバ１は、図示のように前記張り出し部１３ａの先端
からシート外に延出している。このシート外に延出した
光ファイバ１にナイロンやハイトロレル（商品名）等か
らなる補強チューブ１５を通すが、この補強チューブ１
５は、図３にも要部を部分切り欠き斜視図で示すよう
に、前端部１５ａの適宜の長さ部分にスリット１５ｂを
入れて、上下の半割り部１５ｃ、１５ｄを形成してい
る。実施形態では、下側の半割り部１５ｄが上側の半割
り部１５ｃより長くされている。そして、この光ファイ
バ１に通した補強チューブ１５をシート本体１３の内部
（端縁から内側に離れた領域）まで押し込んで、図１
（ロ）、図２（ロ）、図３、図４、図５に示すように、
当該補強チューブ１５の円筒部（スリットのない部分）
１５ｅが張り出し部１３ａを囲み、かつ半割り部１５
ｃ、１５ｄがシート本体１３を上下から挟むようにして
いる。そして、補強チューブ１５を上下から押し潰すよ
うにして、その内面を接着剤２０でシート本体１３に接
着する。なお、図示は省略するが、光ファイバ１の図１
で右方の端部に光コネクタが取り付けられる。

【００１０】上記の光ファイバシート１４において、補
強チューブ１５は、その前端部（半割り部１５ｃ、１５
ｄ）がシート本体１３の内部に入り込んだ状態で、シー
ト本体１３に接着固定されているので、シート本体１３
によって補強されることになり、シート本体１３の端縁
において折れ曲がる恐れは少ない。さらに、補強チュー
ブ１５はシート本体１３から張り出した張り出し部１３
ａを中に含んだ状態で接着固定されているので、十分堅
固に接合され、補強チューブ１５は容易に抜けない。ま
た、張り出し部１３ａが補強チューブ１５の内部に延出
していることで、光ファイバ引き出し箇所の補強にもな
っている。また、この実施形態では、半割り部１５ｃ、
１５ｄの長さを違えているので、曲げ力の集中がなく、
補強チューブ１５が先端部で折れ曲がることも生じにく
くなる。ただし、必ずしも長さを違えなくてもよい。

【００１１】図６（イ）、（ロ）に他の実施形態の光フ
ァイバシート１４’を示す。この実施形態では、シート
本体１３’の端縁に形成する張り出し部１３’ａの幅を
補強チューブ１５’の径より十分広くしている。したが
って、補強チューブ１５’の前端部１５’ａは、図６
（ロ）に示すように、この張り出し部１３’ａの部分も
上下の半割り部１５’ｃ、１５’ｄで挟んだ構造とな
る。

【００１２】なお、実施形態のシート本体１３は２枚の
樹脂シート２を張り合わせたものであるが、さらに多く
の枚数からなるシート本体であってもよい。また、光フ
ァイバを１枚物の樹脂シートの内層に埋め込んで構成
（すなわち光ファイバと一体に樹脂モールド）したシー
ト本体であってもよい。さらに、シート本体１３内の光
ファイバの本数、シート本体１３の輪郭等は任意であ
る。また、１つの張り出し部１３ａに複数本の光ファイ
バ１を延出させて、それを１つの補強チューブ１５に通
してもよい。また、１つの張り出し部１３ａから延出す
る複数本の光ファイバ１のそれぞれを補強チューブ１５
に通してもよい。また、実施形態ではシート本体１３の
一方の端縁側の光ファイバ引き出し箇所を補強チューブ
１５で補強し、反対側の光ファイバ引き出し箇所は補強
していないが、このように、必要な箇所のみ補強すると
よい。

【００１３】

【発明の効果】本発明によれば、シート本体の端縁の光
ファイバ引き出し箇所に張り出し部を形成し、前端部に
スリットを入れて上下の半割り部を形成した補強チュー
ブを、前記張り出し部から延出した光ファイバに通すと
ともにシート本体内部まで押し込む構成としたので、次
のような効果を奏する。補強チューブは、その前端部が
張り出し部およびシート本体の内部に入り込んだ状態で
シート本体に接着固定されるので、張り出し部およびシ
ート本体によって補強されることになり、補強チューブ
がシート本体の端縁において折れ曲がる恐れは少ない。

【００１４】請求項２によれば、補強チューブがシート
本体から張り出した張り出し部を中に含んだ状態で接着
固定されるので、十分堅固に接合され、容易に抜けなく
なる。また、光ファイバは張り出し部内に保持されたま
まは補強チューブ内に延出し接着固定されるので、光フ
ァイバ引き出し箇所の補強効果も増大する。

【００１５】請求項３によれば、補強チューブの前端部
に設ける半割り部の長さを違えているので、曲げ力の集
中がなく、補強チューブが先端部で折れ曲がることも生
じにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の光ファイバシートを説明
する図であり、（イ）は補強チューブを取り付ける前の
状態の斜視図、（ロ）は補強チューブを取り付けてファ
イバ補強構造を構成した状態の斜視図である。

【図２】（イ）は図１（イ）の平面図、（ロ）は図１
（ロ）の平面図である。

【図３】図１（ロ）の要部の部分切り欠き斜視図であ
る。

【図４】図２（ロ）のＡ−Ａ拡大断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】本発明の光ファイバシートの他の実施形態を示
すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ拡
大断面図である。

【図７】従来の光ファイバシートを示すもので、（イ）
は平面図、（ロ）は（イ）のＤ−Ｄ拡大断面図、（ハ）
は（ロ）のＥ−Ｅ断面図である。

【符号の説明】

１光ファイバ１２、１２’ 樹脂シート１３、１３’ シート本体１３ａ、１３’ａ張り出し部１４、１４’ 光ファイバシート１５、１５’ 補強チューブ１５ａ、１５’ａ前端部１５ｂ、１５’ｂスリット１５ｃ、１５ｄ、１５’ｃ、１５’ｄ半割り部１５ｅ円筒部１６ファイバ補強構造

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者下道毅千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内 (72)発明者滝澤和宏千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉事業所内Ｆターム(参考） 2H038 CA52

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバを可撓性を持つ２枚重ねまた
は１枚物のシート本体の内層に配線してなる光ファイバ
シートにおいて、前記シート本体の端縁の光ファイバ引き出し箇所に張り
出し部を形成し、前端部にスリットを入れて上下の半割
り部を形成した補強チューブを、前記張り出し部から延
出した光ファイバに通すとともにシート本体内部まで押
し込んだことを特徴とする光ファイバシート。
【請求項２】光ファイバを可撓性を持つ２枚重ねまた
は１枚物のシート本体の内層に配線してなる光ファイバ
シートにおいて、前記シート本体の端縁の光ファイバ引き出し箇所に幅狭
の張り出し部を形成し、前端部にスリットを入れて上下
の半割り部を形成した補強チューブを、前記張り出し部
から延出した光ファイバに通すとともにシート本体内部
まで押し込んで、当該補強チューブの円筒部が前記張り
出し部を囲みかつ半割り部がシート本体を上下から挟む
ようにしたことを特徴とする光ファイバシート。
【請求項３】前記補強チューブの前端部の上下の半割
り部の長さを異ならせたことを特徴とする請求項１また
は２記載の光ファイバシート。