JP2002333530A - 光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造 - Google Patents
光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造Info
- Publication number
- JP2002333530A JP2002333530A JP2001278109A JP2001278109A JP2002333530A JP 2002333530 A JP2002333530 A JP 2002333530A JP 2001278109 A JP2001278109 A JP 2001278109A JP 2001278109 A JP2001278109 A JP 2001278109A JP 2002333530 A JP2002333530 A JP 2002333530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- sheet
- reinforcing tube
- reinforcing
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3887—Anchoring optical cables to connector housings, e.g. strain relief features
- G02B6/38875—Protection from bending or twisting
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強チューブがシート端縁で折れ曲がった
り、抜けたりすることを防止する。 【解決手段】 光ファイバ５の補強のために補強チュー
ブ１１を光ファイバ５に被せる。補強チューブ１１を、
上下のシート２間のシート端縁から適宜の距離だけ内部
に挿入した状態で、シート２に接着固定する。補強チュ
ーブ１１の端部がシート内部に入り込んでいるので、補
強チューブ１１がシート端縁で折れ曲がったり、抜けた
りすることを防止できる。上下のシート間に挿入される
補強チューブの端部を２分割あるいは３つ以上に分割す
ると、補強チューブ部分の厚みが厚くなることを防止で
き、シートに皺がよることを防止できる。
り、抜けたりすることを防止する。 【解決手段】 光ファイバ５の補強のために補強チュー
ブ１１を光ファイバ５に被せる。補強チューブ１１を、
上下のシート２間のシート端縁から適宜の距離だけ内部
に挿入した状態で、シート２に接着固定する。補強チュ
ーブ１１の端部がシート内部に入り込んでいるので、補
強チューブ１１がシート端縁で折れ曲がったり、抜けた
りすることを防止できる。上下のシート間に挿入される
補強チューブの端部を２分割あるいは３つ以上に分割す
ると、補強チューブ部分の厚みが厚くなることを防止で
き、シートに皺がよることを防止できる。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】この発明は、光ファイバを挟
んで２枚のシートを貼り合わせた光ファイバシートにお
ける光ファイバのシート端縁からの延出部に補強チュー
ブを被せてなる光ファイバシート端末部の光ファイバ補
強構造に関する。
んで２枚のシートを貼り合わせた光ファイバシートにお
ける光ファイバのシート端縁からの延出部に補強チュー
ブを被せてなる光ファイバシート端末部の光ファイバ補
強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバシートにおいて、シート端縁
から光ファイバが延出する部分すなわち光ファイバシー
ト端末部では、光ファイバに曲げ力が作用して光ファイ
バの損傷ないし特性劣化が生じ易い。そこで、補強チュ
ーブを被せて光ファイバを補強する図る方法がある。こ
の補強チューブによる光ファイバ補強構造として、光フ
ァイバに被せた補強チューブの端部とシートの端縁とを
接着接続することが考えられるが、単に補強チューブ端
部とシート端部とを接着接続したのでは、補強チューブ
自身の重みにより補強チューブがその付け根で折れ曲が
ったり、補強チューブが抜けたりし易い。そこで従来
は、図７に示すように、補強チューブ１の端部とシート
２の端部とを接着接続（接着接続部を３で示す）した後
に、さらに補強シート４を前記接着接続部３の近傍の片
面または両面（図示例は片面）を覆うように接着固定し
て、光ファイバ５の補強（シート端縁からの延出部の補
強）を図っている。６は光ファイバシートを示す。
から光ファイバが延出する部分すなわち光ファイバシー
ト端末部では、光ファイバに曲げ力が作用して光ファイ
バの損傷ないし特性劣化が生じ易い。そこで、補強チュ
ーブを被せて光ファイバを補強する図る方法がある。こ
の補強チューブによる光ファイバ補強構造として、光フ
ァイバに被せた補強チューブの端部とシートの端縁とを
接着接続することが考えられるが、単に補強チューブ端
部とシート端部とを接着接続したのでは、補強チューブ
自身の重みにより補強チューブがその付け根で折れ曲が
ったり、補強チューブが抜けたりし易い。そこで従来
は、図７に示すように、補強チューブ１の端部とシート
２の端部とを接着接続（接着接続部を３で示す）した後
に、さらに補強シート４を前記接着接続部３の近傍の片
面または両面（図示例は片面）を覆うように接着固定し
て、光ファイバ５の補強（シート端縁からの延出部の補
強）を図っている。６は光ファイバシートを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
接着接続部３の近傍を補強シート４で補強した場合、補
強チューブ１が付け根で折れ曲がったり抜けたりするこ
とは防止できるが、補強シート４の重みで他の部分が折
れ曲がり易くなる、という問題が生じる。
接着接続部３の近傍を補強シート４で補強した場合、補
強チューブ１が付け根で折れ曲がったり抜けたりするこ
とは防止できるが、補強シート４の重みで他の部分が折
れ曲がり易くなる、という問題が生じる。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので、光ファイバシート端末部の光ファイバ
の補強チューブによる補強が有効に行なわれるととも
に、他の部分に悪影響が生じることのない光ファイバシ
ート端末部の光ファイバ補強構造を提供することを目的
とする。
なされたもので、光ファイバシート端末部の光ファイバ
の補強チューブによる補強が有効に行なわれるととも
に、他の部分に悪影響が生じることのない光ファイバシ
ート端末部の光ファイバ補強構造を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、光ファイバを挟んで少なくとも２枚のシートを貼
り合わせた光ファイバシートにおける光ファイバのシー
ト端縁からの延出部に補強チューブを被せてなる光ファ
イバシート端末部の光ファイバ補強構造であって、光フ
ァイバに被せた前記補強チューブを、上下のシート間の
シート端縁から適宜の距離だけ内部に挿入した状態で、
シートに接着固定したことを特徴とする。
明は、光ファイバを挟んで少なくとも２枚のシートを貼
り合わせた光ファイバシートにおける光ファイバのシー
ト端縁からの延出部に補強チューブを被せてなる光ファ
イバシート端末部の光ファイバ補強構造であって、光フ
ァイバに被せた前記補強チューブを、上下のシート間の
シート端縁から適宜の距離だけ内部に挿入した状態で、
シートに接着固定したことを特徴とする。
【０００６】請求項２は、請求項１の光ファイバ補強構
造において、上下のシート間に挿入される補強チューブ
端部を上下二つ裂きにしかつ平坦にして、上下のシート
を貼り合わせたことを特徴とする。
造において、上下のシート間に挿入される補強チューブ
端部を上下二つ裂きにしかつ平坦にして、上下のシート
を貼り合わせたことを特徴とする。
【０００７】請求項３は、請求項２の光ファイバ補強構
造において、上下二つ裂きにしかつ平坦にして上下のシ
ート間に挿入される補強チューブ端部を、上下部で長さ
を変えて段違いにしたことを特徴とする。
造において、上下二つ裂きにしかつ平坦にして上下のシ
ート間に挿入される補強チューブ端部を、上下部で長さ
を変えて段違いにしたことを特徴とする。
【０００８】請求項４は、光ファイバを挟んで少なくと
も２枚のシートを貼り合わせた光ファイバシートにおけ
る光ファイバのシート端縁からの延出部に補強チューブ
を被せてなる光ファイバシート端末部の光ファイバ補強
構造であって、光ファイバに被せた前記補強チューブの
端部を上下二つに裂くとともに、二つ裂きしたその一方
をシート間に挿入し、他方をシートの外面と別に用意し
た補強シートとで挟み込み接着固定したことを特徴とす
る。
も２枚のシートを貼り合わせた光ファイバシートにおけ
る光ファイバのシート端縁からの延出部に補強チューブ
を被せてなる光ファイバシート端末部の光ファイバ補強
構造であって、光ファイバに被せた前記補強チューブの
端部を上下二つに裂くとともに、二つ裂きしたその一方
をシート間に挿入し、他方をシートの外面と別に用意し
た補強シートとで挟み込み接着固定したことを特徴とす
る。
【０００９】請求項５は、請求項１の光ファイバ補強構
造において、上下のシート間に挿入される補強チューブ
端部を３つ以上に裂いて分割しかつ平坦にして、上下の
シートを貼り合わせたことを特徴とする。
造において、上下のシート間に挿入される補強チューブ
端部を３つ以上に裂いて分割しかつ平坦にして、上下の
シートを貼り合わせたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図６を参照して説明する。図１において、１６は光フ
ァイバシートである。この光ファイバシート１６は、光
ファイバ５を挟んで２枚のシート２を貼り合わせた構造
である。この光ファイバシート１６におけるシート２端
縁から光ファイバ５が延出する部分すなわち光ファイバ
シート端末部１０は次のように補強されている。すなわ
ち、光ファイバ５のシート端縁からの延出部に補強チュ
ーブ１１を被せるとともに、この補強チューブ１１を、
上下のシート２間のシート端縁から適宜の距離だけ内部
に挿入した状態で、シート２に接着固定している。な
お、光ファイバ５は裸ファイバにＵＶ樹脂コーティング
を施したＵＶ線（径２５０μｍ）である。シート２の材
質は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステルその他が用い
られる。また、補強チューブの材質にはナイロン、ハイ
トレルその他が用いられる。
〜図６を参照して説明する。図１において、１６は光フ
ァイバシートである。この光ファイバシート１６は、光
ファイバ５を挟んで２枚のシート２を貼り合わせた構造
である。この光ファイバシート１６におけるシート２端
縁から光ファイバ５が延出する部分すなわち光ファイバ
シート端末部１０は次のように補強されている。すなわ
ち、光ファイバ５のシート端縁からの延出部に補強チュ
ーブ１１を被せるとともに、この補強チューブ１１を、
上下のシート２間のシート端縁から適宜の距離だけ内部
に挿入した状態で、シート２に接着固定している。な
お、光ファイバ５は裸ファイバにＵＶ樹脂コーティング
を施したＵＶ線（径２５０μｍ）である。シート２の材
質は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステルその他が用い
られる。また、補強チューブの材質にはナイロン、ハイ
トレルその他が用いられる。
【００１１】上記の光ファイバシート１６において、補
強チューブ１１の端部がシート内部（シート端縁から内
側の領域）に入り込んだ状態で接着固定されているの
で、補強チューブ１１がシート端縁で折れ曲がる恐れは
少ない。したがって、補強チューブ１１とともに光ファ
イバ５が折れ曲がって、光ファイバの損傷ないし伝送特
性劣化が生じることを防止できる。また、補強チューブ
１１の端部がシート内部まで入り込んで接着固定されて
いるので、補強チューブ１１が抜けることを確実に防止
できる。また、上述のように十分な補強構造が得られる
ので、別途補強シート等の補強部材を必要としない。
強チューブ１１の端部がシート内部（シート端縁から内
側の領域）に入り込んだ状態で接着固定されているの
で、補強チューブ１１がシート端縁で折れ曲がる恐れは
少ない。したがって、補強チューブ１１とともに光ファ
イバ５が折れ曲がって、光ファイバの損傷ないし伝送特
性劣化が生じることを防止できる。また、補強チューブ
１１の端部がシート内部まで入り込んで接着固定されて
いるので、補強チューブ１１が抜けることを確実に防止
できる。また、上述のように十分な補強構造が得られる
ので、別途補強シート等の補強部材を必要としない。
【００１２】図２に第２の実施形態を示す。この実施形
態の光ファイバ補強構造は、口径の大きい補強チューブ
を用いる場合に好適なもので、上下のシート２間に挿入
される補強チューブ２１の端部を上下二つ裂きにしかつ
平坦にして、上下のシート２を貼り合わせた構造であ
る。２６は光ファイバシートを示す。なお、この実施形
態では補強チューブ２１の二つ裂きにした端部の上下部
の長さを変えて、段違いにしている。図示例では補強チ
ューブ２１の端部の下側部分２１ａを長く、上側部分２
１ｂを短くしている。
態の光ファイバ補強構造は、口径の大きい補強チューブ
を用いる場合に好適なもので、上下のシート２間に挿入
される補強チューブ２１の端部を上下二つ裂きにしかつ
平坦にして、上下のシート２を貼り合わせた構造であ
る。２６は光ファイバシートを示す。なお、この実施形
態では補強チューブ２１の二つ裂きにした端部の上下部
の長さを変えて、段違いにしている。図示例では補強チ
ューブ２１の端部の下側部分２１ａを長く、上側部分２
１ｂを短くしている。
【００１３】上記の補強チューブ２１のように口径が大
きい場合、そのまま（チューブのまま）シート間に挿入
すると、補強チューブの厚みでシート２に皺がより易く
なるが、この実施形態の光ファイバ補強構造のように、
補強チューブ２１端部を上下二つ裂きにしかつ平坦にす
ると、補強チューブ２１の部分の厚みが厚くなるのを抑
えることができ、シート２に皺がよることを防止でき
る。また、この実施形態のように、上下部２１ａ、２１
ｂの長さを変えて段違いにすると、シート厚みが徐々に
厚くなるので、補強チューブ２１の端部においてシート
に座屈が生じることは少ない。
きい場合、そのまま（チューブのまま）シート間に挿入
すると、補強チューブの厚みでシート２に皺がより易く
なるが、この実施形態の光ファイバ補強構造のように、
補強チューブ２１端部を上下二つ裂きにしかつ平坦にす
ると、補強チューブ２１の部分の厚みが厚くなるのを抑
えることができ、シート２に皺がよることを防止でき
る。また、この実施形態のように、上下部２１ａ、２１
ｂの長さを変えて段違いにすると、シート厚みが徐々に
厚くなるので、補強チューブ２１の端部においてシート
に座屈が生じることは少ない。
【００１４】図３に第３の実施形態を示す。この実施形
態の光ファイバ補強構造も、口径の大きい補強チューブ
を用いる場合に好適なもので、光ファイバ５に被せた補
強チューブ３１の端部を上下二つに裂くとともに、二つ
裂きしたその一方３１ａをシート２間に挿入し、他方３
１ｂをシート２材の外面と別に用意した補強シート３２
とで挟み込み接着固定した構造である。３６は光ファイ
バシートを示す。上記の光ファイバ補強構造によれば、
補強チューブ３１の端部の二つ裂きにした一方３１ａが
シート２内部まで入り込んで接着固定され、かつ、他方
３１ｂが補強シート３２とシート２の外面とで接着固定
されているので、抜け防止が確実に図られる。また、補
強チューブ３１はシート間で平坦になっているので、か
つ、シート間に挿入されるのは一方３１ａだけであり厚
くならないので、口径の大きな補強チューブ３１でも、
シート２に皺がよりにくい。また、補強チューブ３１の
端部がシート内部に入り込んでいるので、シート端部で
座屈しにくい。
態の光ファイバ補強構造も、口径の大きい補強チューブ
を用いる場合に好適なもので、光ファイバ５に被せた補
強チューブ３１の端部を上下二つに裂くとともに、二つ
裂きしたその一方３１ａをシート２間に挿入し、他方３
１ｂをシート２材の外面と別に用意した補強シート３２
とで挟み込み接着固定した構造である。３６は光ファイ
バシートを示す。上記の光ファイバ補強構造によれば、
補強チューブ３１の端部の二つ裂きにした一方３１ａが
シート２内部まで入り込んで接着固定され、かつ、他方
３１ｂが補強シート３２とシート２の外面とで接着固定
されているので、抜け防止が確実に図られる。また、補
強チューブ３１はシート間で平坦になっているので、か
つ、シート間に挿入されるのは一方３１ａだけであり厚
くならないので、口径の大きな補強チューブ３１でも、
シート２に皺がよりにくい。また、補強チューブ３１の
端部がシート内部に入り込んでいるので、シート端部で
座屈しにくい。
【００１５】ところで、上記のように補強チューブの端
部を二つ裂きにしかつ平坦化してシート間に挿入固定す
る場合でも、補強チューブの剛性が高い場合には、必ず
しも十分に平坦にならない場合が得る。そのような場合
には、補強チューブ端部を３つ以上に裂いて分割しかつ
平坦にして、上下のシート間に貼り合わせるとよい。分
割の態様について説明すると、図４（イ）は補強チュー
ブを２つに裂いた上述の場合であるが、同図（ロ）のよ
うに均等に３つに裂くか、同じ３つ裂きでも同図（ハ）
のように上下に分かれる形で３つに裂くか、また、同図
（ニ）にように４つに裂くとよい。また、さらに多くに
分割することもできるが、４分割するのが、作業上最適
と思われる。図４（イ）〜（ニ）において、２１、３
１、３７、３８、４１、５１は補強チューブを示す。
部を二つ裂きにしかつ平坦化してシート間に挿入固定す
る場合でも、補強チューブの剛性が高い場合には、必ず
しも十分に平坦にならない場合が得る。そのような場合
には、補強チューブ端部を３つ以上に裂いて分割しかつ
平坦にして、上下のシート間に貼り合わせるとよい。分
割の態様について説明すると、図４（イ）は補強チュー
ブを２つに裂いた上述の場合であるが、同図（ロ）のよ
うに均等に３つに裂くか、同じ３つ裂きでも同図（ハ）
のように上下に分かれる形で３つに裂くか、また、同図
（ニ）にように４つに裂くとよい。また、さらに多くに
分割することもできるが、４分割するのが、作業上最適
と思われる。図４（イ）〜（ニ）において、２１、３
１、３７、３８、４１、５１は補強チューブを示す。
【００１６】図５は図２における補強チューブを二つ裂
きでなく四つ裂きにした第４の実施形態を示すもので、
この光ファイバシート４６のは、上下のシート２間に挿
入される補強チューブ４１の端部を４つに裂きかつ平坦
にして、上下のシート２間に貼り合わせた構造である。
４６は光ファイバシートを示す。なお、図示例では、補
強チューブ４１の端部を図２と同様に上下部で長さを変
えて、段違いにしている。すなわち、補強チューブ４１
の４つに裂いた端部の下側の２つの片４１ａ、４１ｃを
長く、上側の２つの片４１ｂ、４１ｄを短くしている。
きでなく四つ裂きにした第４の実施形態を示すもので、
この光ファイバシート４６のは、上下のシート２間に挿
入される補強チューブ４１の端部を４つに裂きかつ平坦
にして、上下のシート２間に貼り合わせた構造である。
４６は光ファイバシートを示す。なお、図示例では、補
強チューブ４１の端部を図２と同様に上下部で長さを変
えて、段違いにしている。すなわち、補強チューブ４１
の４つに裂いた端部の下側の２つの片４１ａ、４１ｃを
長く、上側の２つの片４１ｂ、４１ｄを短くしている。
【００１７】図６は図３における補強チューブを二つ裂
きでなく四つ裂きにした場合であり、光ファイバ５に被
せた補強チューブ５１の端部を４つに裂くとともに、そ
の下側の２つの片５１、５１ｃをシート２間に挿入し、
上側の２つの片５１ｂ、５１ｄをシート２材の外面と別
に用意した補強シート３２とで挟み込み接着固定した構
造である。５６は光ファイバシートを示す。
きでなく四つ裂きにした場合であり、光ファイバ５に被
せた補強チューブ５１の端部を４つに裂くとともに、そ
の下側の２つの片５１、５１ｃをシート２間に挿入し、
上側の２つの片５１ｂ、５１ｄをシート２材の外面と別
に用意した補強シート３２とで挟み込み接着固定した構
造である。５６は光ファイバシートを示す。
【００１８】上記のように補強チューブ４１、５１の端
部を４つに裂くと、補強チューブ４１、５１の剛性が高
い場合でも、二つ裂きの場合と比べてさらに十分に平坦
化することができ、シート２に皺がよることを防止でき
る。また、補強チューブ４１、５１の抜け防止に有効で
ある。
部を４つに裂くと、補強チューブ４１、５１の剛性が高
い場合でも、二つ裂きの場合と比べてさらに十分に平坦
化することができ、シート２に皺がよることを防止でき
る。また、補強チューブ４１、５１の抜け防止に有効で
ある。
【００１９】上述の実施形態では、１本の光ファイバ１
１だけを配線した光ファイバシートとして説明したが、
通常は複数本の光ファイバが配線される。また、実施形
態では２枚のシートを貼り合わせた構造の光ファイバシ
ートについて説明した、本発明は、３枚以上のシートを
貼り合わせた構造の多層光ファイバシートにも適用でき
る。
１だけを配線した光ファイバシートとして説明したが、
通常は複数本の光ファイバが配線される。また、実施形
態では２枚のシートを貼り合わせた構造の光ファイバシ
ートについて説明した、本発明は、３枚以上のシートを
貼り合わせた構造の多層光ファイバシートにも適用でき
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、補強チューブの端部が
シート内部に入り込んだ状態で接着固定されるので、補
強チューブがシート端縁で折れ曲がることを防止でき
る。また、補強チューブが抜けることを確実に防止でき
る。また、別途補強シート等の補強部材を必要としない
ので構造が簡略化される。
シート内部に入り込んだ状態で接着固定されるので、補
強チューブがシート端縁で折れ曲がることを防止でき
る。また、補強チューブが抜けることを確実に防止でき
る。また、別途補強シート等の補強部材を必要としない
ので構造が簡略化される。
【００２１】請求項２によれば、上下のシート間に挿入
される補強チューブ端部が平坦なので、補強チューブの
口径の大きい場合でも補強チューブ部分の厚みが厚くな
るのを抑えることができ、シートに皺がよることを防止
できる。さらに、請求項３のように上下部の長さを変え
て段違いにすると、シート厚みが徐々に厚くなるので、
補強チューブの端部においてシートに座屈が生じること
を防止できる。
される補強チューブ端部が平坦なので、補強チューブの
口径の大きい場合でも補強チューブ部分の厚みが厚くな
るのを抑えることができ、シートに皺がよることを防止
できる。さらに、請求項３のように上下部の長さを変え
て段違いにすると、シート厚みが徐々に厚くなるので、
補強チューブの端部においてシートに座屈が生じること
を防止できる。
【００２２】請求項４によれば、補強チューブ端部の二
つ裂きしたその一方がシート間に挿入され、他方がシー
トの外面と補強シートとで挟み込み接着固定されている
ので、補強チューブがシート端縁で折れ曲がることを防
止できる。また、補強チューブの口径の大きい場合で
も、補強チューブ部分の厚みが厚くなるのを抑えること
ができ、シートに皺がよることを防止できる。また、抜
け防止が確実に図られる。
つ裂きしたその一方がシート間に挿入され、他方がシー
トの外面と補強シートとで挟み込み接着固定されている
ので、補強チューブがシート端縁で折れ曲がることを防
止できる。また、補強チューブの口径の大きい場合で
も、補強チューブ部分の厚みが厚くなるのを抑えること
ができ、シートに皺がよることを防止できる。また、抜
け防止が確実に図られる。
【００２３】請求項５によれば、補強チューブの端部が
３つ以上とさらに多くに裂かれているので、補強チュー
ブの剛性が高い場合でも、補強チューブの端部を二つ裂
きの場合と比べてさらに十分に平坦化することができ、
シートに皺がよることを防止できる。また、補強チュー
ブの抜け防止にも有効である。
３つ以上とさらに多くに裂かれているので、補強チュー
ブの剛性が高い場合でも、補強チューブの端部を二つ裂
きの場合と比べてさらに十分に平坦化することができ、
シートに皺がよることを防止できる。また、補強チュー
ブの抜け防止にも有効である。
【図１】本発明の光ファイバシート端末部の光ファイバ
補強構造の一実施形態を示すもので、（イ）は光ファイ
バシート端末部分の平面図、（ロ）はＡ−Ａ断面図、
（ハ）はＢ−Ｂ断面図である。
補強構造の一実施形態を示すもので、（イ）は光ファイ
バシート端末部分の平面図、（ロ）はＡ−Ａ断面図、
（ハ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図２】本発明の光ファイバシート端末部の光ファイバ
補強構造の他の実施形態を示すもので、（イ）は光ファ
イバシート端末部分の平面図、（ロ）はＣ−Ｃ断面図、
（ハ）はＤ−Ｄ断面図である。
補強構造の他の実施形態を示すもので、（イ）は光ファ
イバシート端末部分の平面図、（ロ）はＣ−Ｃ断面図、
（ハ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図３】本発明の光ファイバシート端末部の光ファイバ
補強構造のさらに他の実施形態を示すもので、（イ）は
光ファイバシート端末部分の平面図、（ロ）はＥ−Ｅ断
面図、（ハ）はＦ−Ｆ断面図である。
補強構造のさらに他の実施形態を示すもので、（イ）は
光ファイバシート端末部分の平面図、（ロ）はＥ−Ｅ断
面図、（ハ）はＦ−Ｆ断面図である。
【図４】補強チューブを分割する態様についての種々の
例を示すもので、（イ）は上記の２分割の場合、（ロ）
は均等な３分割の場合、（ハ）は（イ）の下側を分割し
た３分割の場合、同図（ニ）は４分割の場合の補強チュ
ーブの断面図である。
例を示すもので、（イ）は上記の２分割の場合、（ロ）
は均等な３分割の場合、（ハ）は（イ）の下側を分割し
た３分割の場合、同図（ニ）は４分割の場合の補強チュ
ーブの断面図である。
【図５】図２の実施形態において２分割に代えて４分割
した実施形態を示すもので、（イ）は光ファイバシート
端末部分の平面図、（ロ）はＪ−Ｊ断面図、（ハ）はＫ
−Ｋ断面図である。
した実施形態を示すもので、（イ）は光ファイバシート
端末部分の平面図、（ロ）はＪ−Ｊ断面図、（ハ）はＫ
−Ｋ断面図である。
【図６】図３の実施形態において２分割に代えて４分割
した実施形態を示すもので、（イ）は光ファイバシート
端末部分の平面図、（ロ）はＬ−Ｌ断面図、（ハ）はＭ
−Ｍ断面図である。
した実施形態を示すもので、（イ）は光ファイバシート
端末部分の平面図、（ロ）はＬ−Ｌ断面図、（ハ）はＭ
−Ｍ断面図である。
【図７】従来の光ファイバシート端末部の光ファイバ補
強構造の一例を示すもので、（イ）は光ファイバシート
端末部分の平面図、（ロ）はＧ−Ｇ断面図、（ハ）はＨ
−Ｈ断面図である。
強構造の一例を示すもので、（イ）は光ファイバシート
端末部分の平面図、（ロ）はＧ−Ｇ断面図、（ハ）はＨ
−Ｈ断面図である。
２ シート ５ 光ファイバ（ＵＶ素線） １０ 光ファイバシート端末部 １１、２１、３１、３７、３８、４１、５１ 補強チ
ューブ ２１ａ （補強チューブ２１の二つ裂きした端部の）下
側部分 ２１ｂ （補強チューブ２１の二つ裂きした端部の）上
側部分 ３１ａ （補強チューブ３１の二つ裂きした端部の）一
方 ３１ｂ （補強チューブ３１の二つ裂きした端部の）他
方 １６、２６、３６、４６、５６ 光ファイバシート ３２ 補強シート ４１ａ、４１ｃ （補強チューブ４１の４つに裂いた
端部の）下側の片 ４１ｂ、４１ｄ （補強チューブ４１の４つに裂いた
端部の）上側の片 ５１ａ、４１ｃ （補強チューブ５１の４つに裂いた
端部の）下側の片 ５１ｂ、５１ｄ （補強チューブ５１の４つに裂いた
端部の）上側の片
ューブ ２１ａ （補強チューブ２１の二つ裂きした端部の）下
側部分 ２１ｂ （補強チューブ２１の二つ裂きした端部の）上
側部分 ３１ａ （補強チューブ３１の二つ裂きした端部の）一
方 ３１ｂ （補強チューブ３１の二つ裂きした端部の）他
方 １６、２６、３６、４６、５６ 光ファイバシート ３２ 補強シート ４１ａ、４１ｃ （補強チューブ４１の４つに裂いた
端部の）下側の片 ４１ｂ、４１ｄ （補強チューブ４１の４つに裂いた
端部の）上側の片 ５１ａ、４１ｃ （補強チューブ５１の４つに裂いた
端部の）下側の片 ５１ｂ、５１ｄ （補強チューブ５１の４つに裂いた
端部の）上側の片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 幸生 千葉県佐倉市六崎1440株式会社フジクラ佐 倉事業所内 (72)発明者 玉木 康博 千葉県佐倉市六崎1440株式会社フジクラ佐 倉事業所内 (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440株式会社フジクラ佐 倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H038 CA52
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバを挟んで少なくとも２枚のシ
ートを貼り合わせた光ファイバシートにおける光ファイ
バのシート端縁からの延出部に補強チューブを被せてな
る光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造であっ
て、 光ファイバに被せた前記補強チューブを、上下のシート
間のシート端縁から適宜の距離だけ内部に挿入した状態
で、シートに接着固定したことを特徴とする光ファイバ
シート端末部の光ファイバ補強構造。 - 【請求項２】 上下のシート間に挿入される補強チュー
ブ端部を上下二つ裂きにしかつ平坦にして、上下のシー
トを貼り合わせたことを特徴とする請求項１記載の光フ
ァイバシート端末部の光ファイバ補強構造。 - 【請求項３】 上下二つ裂きにしかつ平坦にして上下の
シート間に挿入される補強チューブ端部を、上下部で長
さを変えて段違いにしたことを特徴とする請求項２記載
の光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造。 - 【請求項４】 光ファイバを挟んで少なくとも２枚のシ
ートを貼り合わせた光ファイバシートにおける光ファイ
バのシート端縁からの延出部に補強チューブを被せてな
る光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造であっ
て、 光ファイバに被せた前記補強チューブの端部を上下二つ
に裂くとともに、二つ裂きしたその一方をシート間に挿
入し、他方をシートの外面と別に用意した補強シートと
で挟み込み接着固定したことを特徴とする光ファイバシ
ート端末部の光ファイバ補強構造。 - 【請求項５】 上下のシート間に挿入される補強チュー
ブ端部を３つ以上に裂いて分割しかつ平坦にして、上下
のシートを貼り合わせたことを特徴とする請求項１記載
の光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001278109A JP2002333530A (ja) | 2001-03-06 | 2001-09-13 | 光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造 |
| US10/489,451 US7369729B2 (en) | 2001-09-13 | 2002-05-29 | Optical fiber sheet and optical fiber sheet production method |
| PCT/JP2002/005191 WO2003025640A1 (fr) | 2001-09-13 | 2002-05-29 | Feuille de fibre optique et procede de production de cette feuille de fibre optique |
| CNB028177673A CN1293397C (zh) | 2001-09-13 | 2002-05-29 | 光纤薄板及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001062604 | 2001-03-06 | ||
| JP2001-62604 | 2001-03-06 | ||
| JP2001278109A JP2002333530A (ja) | 2001-03-06 | 2001-09-13 | 光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002333530A true JP2002333530A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=26610728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001278109A Pending JP2002333530A (ja) | 2001-03-06 | 2001-09-13 | 光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002333530A (ja) |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001278109A patent/JP2002333530A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0354910A1 (en) | Formable honeycomb panel | |
| WO2013179885A1 (ja) | 釣糸ガイド | |
| JP2019034643A (ja) | 車体上部構造 | |
| JP2002333530A (ja) | 光ファイバシート端末部の光ファイバ補強構造 | |
| JP2019181999A (ja) | 車両用ホイール | |
| JP3450104B2 (ja) | 光カプラ | |
| JP2007309470A (ja) | 重ね合わせ接着継手 | |
| TWI374814B (en) | Reinforcement element for a bicycle rim | |
| JP2718459B2 (ja) | 既存コンクリート躯体の補強構造 | |
| JP4030042B2 (ja) | 光ファイバシートの作製方法 | |
| JP2001235635A (ja) | 光ファイバシート | |
| EP1529670B1 (en) | Vehicle door frame and method for manufacturing the same | |
| CN114730647A (zh) | 配线构件 | |
| JP5942497B2 (ja) | 鋼構造物の補強方法 | |
| JP2001147330A (ja) | 光ファイバシート | |
| JPH09109948A (ja) | ゴムクローラ | |
| JP3079965B2 (ja) | 梁の補強方法 | |
| JP3769720B2 (ja) | コンクリート部材の補強工法 | |
| JP2009204051A (ja) | 部材接合構造 | |
| JP3776287B2 (ja) | コンクリート構造物の補強・補修方法 | |
| JP4026742B2 (ja) | 光ファイバシート | |
| CN211698346U (zh) | 一种双层衍射光学元件封装结构 | |
| JPH10100936A (ja) | 車体骨格部材の結合部構造 | |
| JP2003161847A (ja) | 光ファイバシート | |
| JPS60185498A (ja) | スピ−カ |