JP2001147330A - 光ファイバシート - Google Patents
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3608—Fibre wiring boards, i.e. where fibres are embedded or attached in a pattern on or to a substrate, e.g. flexible sheets
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバシート１０からの光ファイバ引き
出し部補強のため、従来は、光ファイバ１２に補強チュ
ーブ２０を被せ、その前端を２枚のシート１４光ファイ
バシートの中に差し込んだ状態で互いに接着するという
方法をとっていた。しかし、この方法では、補強チュー
ブ２０が付け根で折れ曲がり、伝送損失が増大するとい
う欠点があった。 【解決手段】 補強チューブ２０の前端を上下半割りに
し、その半割り部２２で、ファイバシート１０の端を上
下から挟み、かつ接着する。また半割り部２２を覆うよ
うにして、ファイバシート１０の上下両面に、上側及び
下側補強シート３０、３２を貼り付け、かつ上下両補強
シートの前縁３００、３２０を、前後方向に食い違わせ
る。これにより、補強チューブ２０の、付け根での折曲
がりが防止され、また、上下補強シート３２、３２の張
り合わせ前縁での折曲がりも防止される。
出し部補強のため、従来は、光ファイバ１２に補強チュ
ーブ２０を被せ、その前端を２枚のシート１４光ファイ
バシートの中に差し込んだ状態で互いに接着するという
方法をとっていた。しかし、この方法では、補強チュー
ブ２０が付け根で折れ曲がり、伝送損失が増大するとい
う欠点があった。 【解決手段】 補強チューブ２０の前端を上下半割りに
し、その半割り部２２で、ファイバシート１０の端を上
下から挟み、かつ接着する。また半割り部２２を覆うよ
うにして、ファイバシート１０の上下両面に、上側及び
下側補強シート３０、３２を貼り付け、かつ上下両補強
シートの前縁３００、３２０を、前後方向に食い違わせ
る。これにより、補強チューブ２０の、付け根での折曲
がりが防止され、また、上下補強シート３２、３２の張
り合わせ前縁での折曲がりも防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバシート
に関し、特に、シート端部の光ファイバを引き出す箇所
の補強に関するものである。
に関し、特に、シート端部の光ファイバを引き出す箇所
の補強に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバシートは、光機器内での光フ
ァイバ配線に用いられる。図３に光ファイバシート１０
の一例を模型的に示す。これは、光ファイバ１２を、上
下２枚のシート１４の間に挟み、かつ互いに接着して一
体化したものである（特開平１１−２１８６２１号公報
等参照）。なお本図では、光ファイバ１２が１本の場合
を模型的に示したが、実際は光ファイバ１２は多数本で
あり、またシート内の配線は曲線を描いた非直線状の場
合もある。
ァイバ配線に用いられる。図３に光ファイバシート１０
の一例を模型的に示す。これは、光ファイバ１２を、上
下２枚のシート１４の間に挟み、かつ互いに接着して一
体化したものである（特開平１１−２１８６２１号公報
等参照）。なお本図では、光ファイバ１２が１本の場合
を模型的に示したが、実際は光ファイバ１２は多数本で
あり、またシート内の配線は曲線を描いた非直線状の場
合もある。
【０００３】光ファイバシート１０から光ファイバ１２
を引き出す箇所の補強のため、従来は、例えば図４に模
型的に示す方法をとっていた。なお、図４の（ａ）は平
面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ
断面図である。すなわち、光ファイバ１２に補強チュー
ブ２０を被せ、補強チューブ２０の前端を、２枚のシー
ト１４の中に差し込んだ状態で互いに接着する。
を引き出す箇所の補強のため、従来は、例えば図４に模
型的に示す方法をとっていた。なお、図４の（ａ）は平
面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ
断面図である。すなわち、光ファイバ１２に補強チュー
ブ２０を被せ、補強チューブ２０の前端を、２枚のシー
ト１４の中に差し込んだ状態で互いに接着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のよう
に、単純に補強チューブ２０の端とシート１４の端とを
接着するだけの方法では、補強チューブ２０と補強しシ
ート１４の接着不良や、補強チューブ２０の付け根が折
れ曲がり易いたため、伝送損失が増大するおそれがあっ
た。
に、単純に補強チューブ２０の端とシート１４の端とを
接着するだけの方法では、補強チューブ２０と補強しシ
ート１４の接着不良や、補強チューブ２０の付け根が折
れ曲がり易いたため、伝送損失が増大するおそれがあっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】図１、図２に示す例につ
いて述べると、請求項１に係る本発明は、光ファイバ１
２が、配線された光ファイバシート１０において、光フ
ァイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上
下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着され
て一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が
光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているもの
であり、前記シート１４外に引き出された光ファイバ１
２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成し
た補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２
は、前記光ファイバシート１０側に位置し、そのように
された前記半割り部２２を覆うようにして、光ファイバ
シート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シ
ート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼
り付けられていることを特徴する。
いて述べると、請求項１に係る本発明は、光ファイバ１
２が、配線された光ファイバシート１０において、光フ
ァイバシート１０は、光ファイバ１２が、少なくとも上
下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに接着され
て一体化されているものか、あるいは光ファイバ１２が
光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれているもの
であり、前記シート１４外に引き出された光ファイバ１
２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２を形成し
た補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割り部２２
は、前記光ファイバシート１０側に位置し、そのように
された前記半割り部２２を覆うようにして、光ファイバ
シート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シ
ート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼
り付けられていることを特徴する。
【０００６】また、請求項２に係る発明は、光ファイバ
１２が、配線された光ファイバシート１０において、１
０の端部を覆うようにして、光ファイバシート１０の上
下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少な
くとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられると
ともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シ
ート３２の前縁３２０とが、一致していないことを特徴
する。
１２が、配線された光ファイバシート１０において、１
０の端部を覆うようにして、光ファイバシート１０の上
下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少な
くとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられると
ともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シ
ート３２の前縁３２０とが、一致していないことを特徴
する。
【０００７】また、請求項３の発明は、請求項２におい
て、光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少な
くとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに
接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイ
バ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれて
いるものであり、前記シート１４外に引き出された光フ
ァイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２
を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割
り部２２は、前記光ファイバシート１０側に位置し、そ
のようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２
２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバ
シート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シ
ート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼
り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３０
０と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向に
ずらされていることを特徴する。
て、光ファイバシート１０は、光ファイバ１２が、少な
くとも上下２枚のシート１４の間に挟まれ、かつ互いに
接着されて一体化されているものか、あるいは光ファイ
バ１２が光ファイバシート１０の樹脂内に埋め込まれて
いるものであり、前記シート１４外に引き出された光フ
ァイバ１２に、前端部を上下半割りにして半割り部２２
を形成した補強チューブ２０が被せられ、かつ前記半割
り部２２は、前記光ファイバシート１０側に位置し、そ
のようにされた前記半割り部２２並びに当該半割り部２
２より前方のシート１４を覆うようにして、光ファイバ
シート１０の上下両面に、少なくとも１枚の上側補強シ
ート３０と少なくとも１枚の下側補強シート３２とが貼
り付けられるとともに、上側補強シート３０の前縁３０
０と下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向に
ずらされていることを特徴する。
【０００８】図１では、光ファイバ１２がただ１本のみ
の場合を示した。しかし、上記の通り、実際には、より
多数の光ファイバ１２が用いられる。また、２本あるい
はそれぞれ以上の本数の光ファイバ１２を一纏めにし
て、その上に１本の補強チューブ２０を被せる場合もあ
る。
の場合を示した。しかし、上記の通り、実際には、より
多数の光ファイバ１２が用いられる。また、２本あるい
はそれぞれ以上の本数の光ファイバ１２を一纏めにし
て、その上に１本の補強チューブ２０を被せる場合もあ
る。
【０００９】半割り部２２は、前記光ファイバシート１
０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在させて
上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着され
ており、そのようにされた前記半割り部２２並びに当該
半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、
光ファイバシート１０の上下両面に、上側補強シート３
０と下側補強シート３２が貼り付けられることにより、
シート端面が強化され、補強チューブ２０が、付け根で
折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。
０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在させて
上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着され
ており、そのようにされた前記半割り部２２並びに当該
半割り部２２より前方のシート１４を覆うようにして、
光ファイバシート１０の上下両面に、上側補強シート３
０と下側補強シート３２が貼り付けられることにより、
シート端面が強化され、補強チューブ２０が、付け根で
折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。
【００１０】また、上下側の補強シート３０、３２の各
前縁３００、３２０の位置が、前後方向にずらされてい
ることにより、上下側補強シート３０，３２の、張り合
わせの前縁での過度の折れ曲がりが、防止される。
前縁３００、３２０の位置が、前後方向にずらされてい
ることにより、上下側補強シート３０，３２の、張り合
わせの前縁での過度の折れ曲がりが、防止される。
【００１１】さらに、請求項４の発明のように、上下側
補強シート３０、３２の各後縁３０２、３２２が、とも
に光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するよ
うにしてあると、補強チューブ２０と光ファイバシート
１０との境界における急激な機械的剛性の変化が緩和さ
れて、この部分における補強チューブ２０の折れ曲がり
が防止される。
補強シート３０、３２の各後縁３０２、３２２が、とも
に光ファイバシート１０の後縁より後方にまで達するよ
うにしてあると、補強チューブ２０と光ファイバシート
１０との境界における急激な機械的剛性の変化が緩和さ
れて、この部分における補強チューブ２０の折れ曲がり
が防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１，図２に示す例について述べ
る。この例は、説明を簡略化するため、２枚のシート１
４間に、ただ１本の光ファイバ１２を挟んだ場合を、模
型的に示す。なお、図１は、光ファイバ引き出し部分の
補強の仕方を工程順に示した説明図、図２の（ａ）はそ
の補強部分の拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断
面図である。なお、前後、上下の方向は、矢印１３のよ
うにした。これは、説明の都合上そのようにしたもの
で、前後や上下に、特別な意味はない。
る。この例は、説明を簡略化するため、２枚のシート１
４間に、ただ１本の光ファイバ１２を挟んだ場合を、模
型的に示す。なお、図１は、光ファイバ引き出し部分の
補強の仕方を工程順に示した説明図、図２の（ａ）はそ
の補強部分の拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断
面図である。なお、前後、上下の方向は、矢印１３のよ
うにした。これは、説明の都合上そのようにしたもの
で、前後や上下に、特別な意味はない。
【００１３】シート１４の材質は、片面粘着剤付きの軟
質樹脂であり、例えばポリイミドが好適に用いられる。
その他、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等を用
いることができる。補強チューブ２０の材質は、例えば
ナイロン樹脂等である。その前端を切り裂いて、上下半
割りにする（図１（ａ））。２２は半割り部である。そ
の半割り部２２が、光ファイバシート側に位置するよう
に、半割り部２２で、光ファイバ１２の入っている部分
の光ファイバシート１０の端部を上下から挟む（図１
（ｂ）、図２（ａ））。
質樹脂であり、例えばポリイミドが好適に用いられる。
その他、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂等を用
いることができる。補強チューブ２０の材質は、例えば
ナイロン樹脂等である。その前端を切り裂いて、上下半
割りにする（図１（ａ））。２２は半割り部である。そ
の半割り部２２が、光ファイバシート側に位置するよう
に、半割り部２２で、光ファイバ１２の入っている部分
の光ファイバシート１０の端部を上下から挟む（図１
（ｂ）、図２（ａ））。
【００１４】光ファイバシート１０の上面の半割り部２
２の上に、上側補強シート３０を貼り付ける（接着す
る）。その上側補強シート３０は、半割り部２２を覆
い、その前縁３００は、半割り部２２の前端より、さら
に前方に達する。また、その後縁３０２は、光ファイバ
シート１０の後縁より幾分後方にまで達するようにする
（図１（ｄ）、図２（ａ））。
２の上に、上側補強シート３０を貼り付ける（接着す
る）。その上側補強シート３０は、半割り部２２を覆
い、その前縁３００は、半割り部２２の前端より、さら
に前方に達する。また、その後縁３０２は、光ファイバ
シート１０の後縁より幾分後方にまで達するようにする
（図１（ｄ）、図２（ａ））。
【００１５】同様に、光ファイバシート１０の下面の半
割り部２２の上に、下側補強シート３２を貼り付ける。
その下側補強シート３２は、半割り部２２を覆い、その
前縁３２０は、半割り部２２の前端より、さらに前方に
達し、その後縁３２２は、光ファイバシート１０の後縁
より幾分後方にまで達するようにする。そして、このと
き、下側補強シート３２の前縁３２０が、上側補強シー
ト３０の前縁３００より、さらに前方に達して、前縁３
２０と前縁３００との間にズレ（食い違い）ができるよ
うにする（図１（ｄ）、図２（ａ））。
割り部２２の上に、下側補強シート３２を貼り付ける。
その下側補強シート３２は、半割り部２２を覆い、その
前縁３２０は、半割り部２２の前端より、さらに前方に
達し、その後縁３２２は、光ファイバシート１０の後縁
より幾分後方にまで達するようにする。そして、このと
き、下側補強シート３２の前縁３２０が、上側補強シー
ト３０の前縁３００より、さらに前方に達して、前縁３
２０と前縁３００との間にズレ（食い違い）ができるよ
うにする（図１（ｄ）、図２（ａ））。
【００１６】なお、上側補強シート３０，下側補強シー
ト３２の材質は、シート１４の材質と同様であり、例え
ば片面粘着剤付きのポリイミドが好適に用いられる。等
である。
ト３２の材質は、シート１４の材質と同様であり、例え
ば片面粘着剤付きのポリイミドが好適に用いられる。等
である。
【００１７】なお、図１（ｄ）では、状態を単純化する
ためにそれぞれのシートが離れた状態で示してあるが、
実際は、押圧することにより相互に接着された密着状態
となっている。
ためにそれぞれのシートが離れた状態で示してあるが、
実際は、押圧することにより相互に接着された密着状態
となっている。
【００１８】次に他の実施例を説明する。 光ファイバ１２を、接着剤付きの上下シートで挟み込
んで２層構造の光ファイバシート１０を作るのではな
く、光ファイバシート樹脂の中に埋め込むようにする。
つまり、光ファイバ１２の周りに樹脂層を被せるように
して光ファイバ１２の周囲樹脂を一体化する。
んで２層構造の光ファイバシート１０を作るのではな
く、光ファイバシート樹脂の中に埋め込むようにする。
つまり、光ファイバ１２の周りに樹脂層を被せるように
して光ファイバ１２の周囲樹脂を一体化する。
【００１９】上下の補強シートは、少なくとも１枚と
する。つまり、光ファイバシートに対して要求される強
度などの仕様に応じて、補強シートは２枚、３枚、・・
・の場合があり、上下の枚数は同じでなく異なる場合も
ある。このような場合でも、各補強シートの前縁の位置
が、それぞれ異なっていることが好ましい。
する。つまり、光ファイバシートに対して要求される強
度などの仕様に応じて、補強シートは２枚、３枚、・・
・の場合があり、上下の枚数は同じでなく異なる場合も
ある。このような場合でも、各補強シートの前縁の位置
が、それぞれ異なっていることが好ましい。
【００２０】光ファイバシートを、２枚以上の上下シ
ートを貼り合わせて構成する。つまり、光ファイバシー
トに要求される強度などの仕様に応じて、貼り合わされ
るシート枚数は変更可能である。
ートを貼り合わせて構成する。つまり、光ファイバシー
トに要求される強度などの仕様に応じて、貼り合わされ
るシート枚数は変更可能である。
【００２１】なお、上側補強シート３０の前縁３００と
下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずら
されている、という意味は、図１の実施例のように、前
縁３００と前縁３２０が平行になっている場合のみを意
味しない。つまり、補強シート３０，３２の形状、面積
は、種々存在するので、その形状に合わせて、それぞれ
の前縁の位置を異ならす（ずらす）ことができる。すな
わち、本願における、前後方向にずらす、という意味
は、各補強シートの接着位置や接着面積がシート１４に
対して対称でないということである。また、前縁の位置
が位置しないということである。
下側補強シート３２の前縁３２０とが、前後方向にずら
されている、という意味は、図１の実施例のように、前
縁３００と前縁３２０が平行になっている場合のみを意
味しない。つまり、補強シート３０，３２の形状、面積
は、種々存在するので、その形状に合わせて、それぞれ
の前縁の位置を異ならす（ずらす）ことができる。すな
わち、本願における、前後方向にずらす、という意味
は、各補強シートの接着位置や接着面積がシート１４に
対して対称でないということである。また、前縁の位置
が位置しないということである。
【００２２】
【発明の効果】（１）半割り部２２が、光ファイバシー
ト１０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在さ
せて上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着
され、そのようにされた半割り部２２とそれより前方の
シート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の
上下両面に、上側補強シート３０と下側補強シート３２
が貼り付けられているので、補強チューブ２０が、付け
根で折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。 （２）上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シー
ト３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされているの
で、上側補強シート３０，下側補強シート３２の張り合
わせの前縁での光ファイバシート１０の折れ曲がりが防
止される。 （３）上側補強シート３０の後縁３０２並びに下側補強
シート３２の後縁３２２が、ともに光ファイバシート１
０の後縁より後方にまで達するようにしてあるので、補
強チューブ２０と光ファイバシート１０との境界におけ
る急激な機械的剛性の変化が緩和されて、この部分にお
ける折れ曲がりが防止される。 （４）前縁が一致しないから、前縁に沿って補強シート
と光ファイバシート間での接着剥離する恐れがなくな
る。
ト１０内の光ファイバ１２を、シート１４を間に介在さ
せて上下から挟んだ状態で光ファイバシート１０に接着
され、そのようにされた半割り部２２とそれより前方の
シート１４を覆うようにして、光ファイバシート１０の
上下両面に、上側補強シート３０と下側補強シート３２
が貼り付けられているので、補強チューブ２０が、付け
根で折れ曲がりにくくなり、また、抜けにくくなる。 （２）上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シー
ト３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされているの
で、上側補強シート３０，下側補強シート３２の張り合
わせの前縁での光ファイバシート１０の折れ曲がりが防
止される。 （３）上側補強シート３０の後縁３０２並びに下側補強
シート３２の後縁３２２が、ともに光ファイバシート１
０の後縁より後方にまで達するようにしてあるので、補
強チューブ２０と光ファイバシート１０との境界におけ
る急激な機械的剛性の変化が緩和されて、この部分にお
ける折れ曲がりが防止される。 （４）前縁が一致しないから、前縁に沿って補強シート
と光ファイバシート間での接着剥離する恐れがなくな
る。
【図１】本発明における光ファイバ引き出し部分の補強
の仕方を工程順に示した説明図。
の仕方を工程順に示した説明図。
【図２】本発明の補強部分を説明するための図で、
（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面
図。
（ａ）は拡大縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面
図。
【図３】光ファイバシートの模型的説明図。
【図４】光ファイバ引き出し部の従来の従来技術に係
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大縦断面図、（ｃ）は
（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。
１０ 光ファイバシート １２ 光ファイバ １４ シート ２０ 補強チューブ ２２ 半割り部 ３０ 上側補強シート ３００ 前縁 ３０２ 後縁 ３２ 下側補強シート ３２０ 前縁 ３２２ 後縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 玉木 康博 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H038 BA01 BA41
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ１２が、配線された光ファイ
バシート１０において、光ファイバシート１０は、光フ
ァイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート１４の間に
挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されているもの
か、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシート１０の
樹脂内に埋め込まれているものであり、前記シート１４
外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を上下半割
りにして半割り部２２を形成した補強チューブ２０が被
せられ、かつ前記半割り部２２は、前記光ファイバシー
ト１０側に位置し、そのようにされた前記半割り部２２
を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面
に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも
１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられていること
を特徴する、光ファイバシート。 - 【請求項２】 請求項１において、光ファイバシート１
０の端部を覆うようにして、光ファイバシート１０の上
下両面に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少な
くとも１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられると
ともに、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シ
ート３２の前縁３２０とが、一致していないことを特徴
する、光ファイバシート。 - 【請求項３】 請求項２において、光ファイバシート１
０は、光ファイバ１２が、少なくとも上下２枚のシート
１４の間に挟まれ、かつ互いに接着されて一体化されて
いるものか、あるいは光ファイバ１２が光ファイバシー
ト１０の樹脂内に埋め込まれているものであり、前記シ
ート１４外に引き出された光ファイバ１２に、前端部を
上下半割りにして半割り部２２を形成した補強チューブ
２０が被せられ、かつ前記半割り部２２は、前記光ファ
イバシート１０側に位置し、そのようにされた前記半割
り部２２並びに当該半割り部２２より前方のシート１４
を覆うようにして、光ファイバシート１０の上下両面
に、少なくとも１枚の上側補強シート３０と少なくとも
１枚の下側補強シート３２とが貼り付けられるととも
に、上側補強シート３０の前縁３００と下側補強シート
３２の前縁３２０とが、前後方向にずらされていること
を特徴する、光ファイバシート。 - 【請求項４】 上側補強シート３０の後縁３０２並びに
下側補強シート３２の後縁３２２が、ともに光ファイバ
シート１０の後縁より後方にまで達するようにしてある
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２又は請求項３
記載の光ファイバシート。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32894299A JP3723024B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 光ファイバシート |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP32894299A JP3723024B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 光ファイバシート |
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|---|---|
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| JP3723024B2 JP3723024B2 (ja) | 2005-12-07 |
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ID=18215829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32894299A Expired - Fee Related JP3723024B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 光ファイバシート |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723024B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007029A1 (fr) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Ntt Electronics Corporation | Composant a fibres optiques pour raccordement |
| WO2003025640A1 (fr) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Fujikura Ltd. | Feuille de fibre optique et procede de production de cette feuille de fibre optique |
| US7369717B1 (en) | 2002-12-25 | 2008-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Optical interconnection harness |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32894299A patent/JP3723024B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1293397C (zh) * | 2001-09-13 | 2007-01-03 | 株式会社藤仓 | 光纤薄板及其制作方法 |
| US7369729B2 (en) | 2001-09-13 | 2008-05-06 | Fujikura Ltd. | Optical fiber sheet and optical fiber sheet production method |
| US7369717B1 (en) | 2002-12-25 | 2008-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Optical interconnection harness |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3723024B2 (ja) | 2005-12-07 |
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