JP2002365393A - 放射線遮蔽体及び該遮蔽体の製造方法 - Google Patents
放射線遮蔽体及び該遮蔽体の製造方法Info
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- JP2002365393A JP2002365393A JP2001169453A JP2001169453A JP2002365393A JP 2002365393 A JP2002365393 A JP 2002365393A JP 2001169453 A JP2001169453 A JP 2001169453A JP 2001169453 A JP2001169453 A JP 2001169453A JP 2002365393 A JP2002365393 A JP 2002365393A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の放射線遮蔽シートにはＰｂ粉末が配合
されており、製造、使用、廃棄処理の各工程時に、Ｐｂ
中毒やＰｂ公害が発生し易い。又、ピンホールが発生
し、このピンホールを介して放射線が透過し易かった。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂１１中に、Ｗ、Ｓｂ、Ｓ
ｎの金属粉末１２、１３、１４を配合・分散させる。
されており、製造、使用、廃棄処理の各工程時に、Ｐｂ
中毒やＰｂ公害が発生し易い。又、ピンホールが発生
し、このピンホールを介して放射線が透過し易かった。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂１１中に、Ｗ、Ｓｂ、Ｓ
ｎの金属粉末１２、１３、１４を配合・分散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は放射線遮蔽体及びこ
の放射線遮蔽体の製造方法に関し、より詳細には、例え
ばＸ線発生装置、原子力関連機器、放射性物質容器、放
射性廃棄物容器等を構成する構造部材や、Ｘ線発生装置
を操作するＸ線技師、医者、研究者、非破壊検査員、Ｘ
線診断や放射線治療を受ける患者、放射性物質や放射性
廃棄物の取扱・処理作業者、原子力関連機器の事故処理
担当者等がＸ線、α線、β線、γ線等の放射線に被爆す
るのを防止するために用いられる放射線遮蔽体、及びこ
の放射線遮蔽体の製造方法に関する。
の放射線遮蔽体の製造方法に関し、より詳細には、例え
ばＸ線発生装置、原子力関連機器、放射性物質容器、放
射性廃棄物容器等を構成する構造部材や、Ｘ線発生装置
を操作するＸ線技師、医者、研究者、非破壊検査員、Ｘ
線診断や放射線治療を受ける患者、放射性物質や放射性
廃棄物の取扱・処理作業者、原子力関連機器の事故処理
担当者等がＸ線、α線、β線、γ線等の放射線に被爆す
るのを防止するために用いられる放射線遮蔽体、及びこ
の放射線遮蔽体の製造方法に関する。
【０００２】なお、放射線遮蔽体は、柔軟性を有するシ
ート状の薄いもの、シートとはいえない厚いもの、剛性
を有するプレート状のものをも含む概念である。
ート状の薄いもの、シートとはいえない厚いもの、剛性
を有するプレート状のものをも含む概念である。
【０００３】
【従来の技術】図４は従来のこの種放射線遮蔽シートを
模式的に示した断面図であり、図中９１は塩化ビニル樹
脂等の熱可塑性樹脂を示している。熱可塑性樹脂９１は
厚みｔが通常０．５ｍｍ程度の薄いシート状に形成され
ており、熱可塑性樹脂９１中には鉛（以下、Ｐｂと記
す）粉末９２が配合・分散されている。これら熱可塑性
樹脂９１、Ｐｂ粉末９２等を含んで放射線遮蔽シート９
０が構成されている。
模式的に示した断面図であり、図中９１は塩化ビニル樹
脂等の熱可塑性樹脂を示している。熱可塑性樹脂９１は
厚みｔが通常０．５ｍｍ程度の薄いシート状に形成され
ており、熱可塑性樹脂９１中には鉛（以下、Ｐｂと記
す）粉末９２が配合・分散されている。これら熱可塑性
樹脂９１、Ｐｂ粉末９２等を含んで放射線遮蔽シート９
０が構成されている。
【０００４】図示しないが、この放射線遮蔽シート９０
は、所定寸法に裁断され、布等に包んだ後、この布等を
介して所定形状に縫い合わされ、ジャケット、ズボン、
エプロン、コート、帽子、手袋等の防護衣として形成・
着用されるようになっている。あるいはカバー、カーテ
ンとして放射線源に沿って密着させるか、又は放射線源
を間接的に覆うようにして使用される。
は、所定寸法に裁断され、布等に包んだ後、この布等を
介して所定形状に縫い合わされ、ジャケット、ズボン、
エプロン、コート、帽子、手袋等の防護衣として形成・
着用されるようになっている。あるいはカバー、カーテ
ンとして放射線源に沿って密着させるか、又は放射線源
を間接的に覆うようにして使用される。
【０００５】又図示しないが、Ｘ線発生装置、原子力関
連機器、放射性物質容器、放射性廃棄物容器等には、熱
硬化性樹脂プレート中にＰｂ粉末を配合・分散した放射
線遮蔽体が構造部材として用いられている。
連機器、放射性物質容器、放射性廃棄物容器等には、熱
硬化性樹脂プレート中にＰｂ粉末を配合・分散した放射
線遮蔽体が構造部材として用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の放射線
遮蔽シート９０や放射線遮蔽体においては、Ｐｂ粉末９
２や亜鉛化鉛が配合されており、製造、使用、廃棄処理
の各工程時に、Ｐｂ中毒やＰｂ公害が発生し易い。又、
放射線遮蔽シート９０や放射線遮蔽体は厚みが薄いた
め、製造過程においてどうしても発生するピンホール
（図示せず）が放射線遮蔽体を貫通し易く、このピンホ
ールを介して放射線が透過するおそれがあるという課題
もあった。
遮蔽シート９０や放射線遮蔽体においては、Ｐｂ粉末９
２や亜鉛化鉛が配合されており、製造、使用、廃棄処理
の各工程時に、Ｐｂ中毒やＰｂ公害が発生し易い。又、
放射線遮蔽シート９０や放射線遮蔽体は厚みが薄いた
め、製造過程においてどうしても発生するピンホール
（図示せず）が放射線遮蔽体を貫通し易く、このピンホ
ールを介して放射線が透過するおそれがあるという課題
もあった。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みなされたものであ
り、Ｐｂを配合することなく放射線遮蔽性能を確保する
と共に、引張強さ、引裂強さ、耐折性、難燃性を兼ね備
え、しかもピンホールの貫通が阻止された放射線遮蔽体
及びその製造方法を提供することを目的としている。
り、Ｐｂを配合することなく放射線遮蔽性能を確保する
と共に、引張強さ、引裂強さ、耐折性、難燃性を兼ね備
え、しかもピンホールの貫通が阻止された放射線遮蔽体
及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために本発明に係る放射線遮蔽体（１）は、樹
脂中に、アンチモン（以下、Ｓｂと記す）、スズ（以
下、Ｓｎと記す）の金属単体粉末又は化合物粉末のう
ち、少なくとも１種類が配合されていることを特徴とし
ている。上記した放射線遮蔽体（１）によれば、前記Ｓ
ｂ、Ｓｎの金属単体粉末又は化合物粉末はいずれも放射
線を遮蔽し易いので、Ｐｂを配合する必要がなく、放射
線を遮蔽することができると共に、Ｐｂ中毒やＰｂ公害
の発生を防止することができる。また、Ｓｂにより難燃
性を高めることができる。
達成するために本発明に係る放射線遮蔽体（１）は、樹
脂中に、アンチモン（以下、Ｓｂと記す）、スズ（以
下、Ｓｎと記す）の金属単体粉末又は化合物粉末のう
ち、少なくとも１種類が配合されていることを特徴とし
ている。上記した放射線遮蔽体（１）によれば、前記Ｓ
ｂ、Ｓｎの金属単体粉末又は化合物粉末はいずれも放射
線を遮蔽し易いので、Ｐｂを配合する必要がなく、放射
線を遮蔽することができると共に、Ｐｂ中毒やＰｂ公害
の発生を防止することができる。また、Ｓｂにより難燃
性を高めることができる。
【０００９】又、本発明に係る放射線遮蔽体（２）は、
上記放射線遮蔽体（１）において、さらにタングステン
（以下、Ｗと記す）の金属単体粉末又は化合物粉末が配
合されていることを特徴としている。上記した放射線遮
蔽体（２）によれば、前記Ｗの金属単体粉末又は化合物
粉末の存在により、放射線の遮蔽性を高めることができ
ると共に、これらの金属単体粉末又は化合物粉末は価格
が比較的易いので、製造コストの増大を抑制することが
できる。
上記放射線遮蔽体（１）において、さらにタングステン
（以下、Ｗと記す）の金属単体粉末又は化合物粉末が配
合されていることを特徴としている。上記した放射線遮
蔽体（２）によれば、前記Ｗの金属単体粉末又は化合物
粉末の存在により、放射線の遮蔽性を高めることができ
ると共に、これらの金属単体粉末又は化合物粉末は価格
が比較的易いので、製造コストの増大を抑制することが
できる。
【００１０】又、本発明に係る放射線遮蔽体（３）は、
上記放射線遮蔽体（１）又は（２）において、前記粉末
の配合割合が、ＷがＷＯ3 として０〜９０重量部、Ｓｂ
がＳｂ2 Ｏ3 として０〜９０重量部、Ｓｎが０〜９０重
量部の範囲であることを特徴としている。上記した放射
線遮蔽体（３）によれば、前記樹脂中に前記Ｗ、Ｓｂ、
Ｓｎ粉末が適正量配合されているので、放射線を確実に
遮蔽すると共に、シートとしての強度を確保することが
できる。
上記放射線遮蔽体（１）又は（２）において、前記粉末
の配合割合が、ＷがＷＯ3 として０〜９０重量部、Ｓｂ
がＳｂ2 Ｏ3 として０〜９０重量部、Ｓｎが０〜９０重
量部の範囲であることを特徴としている。上記した放射
線遮蔽体（３）によれば、前記樹脂中に前記Ｗ、Ｓｂ、
Ｓｎ粉末が適正量配合されているので、放射線を確実に
遮蔽すると共に、シートとしての強度を確保することが
できる。
【００１１】又、本発明に係る放射線遮蔽体（４）は、
上記放射線遮蔽体（１）〜（３）のいずれかにおいて、
前記樹脂が、熱可塑性のビニル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリエチレン系樹脂のいずれかにより構成されて
いることを特徴としている。上記した放射線遮蔽体
（４）によれば、前記樹脂が、熱可塑性のビニル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂のいずれ
かにより構成されているので、可塑性を維持しつつ、シ
ートとしての強度を十分確保することができ、放射線遮
蔽用の防護衣、カバー、カーテン等に適用することがで
きる。
上記放射線遮蔽体（１）〜（３）のいずれかにおいて、
前記樹脂が、熱可塑性のビニル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ポリエチレン系樹脂のいずれかにより構成されて
いることを特徴としている。上記した放射線遮蔽体
（４）によれば、前記樹脂が、熱可塑性のビニル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂のいずれ
かにより構成されているので、可塑性を維持しつつ、シ
ートとしての強度を十分確保することができ、放射線遮
蔽用の防護衣、カバー、カーテン等に適用することがで
きる。
【００１２】又、本発明に係る放射線遮蔽体（５）は、
上記放射線遮蔽体（１）〜（３）のいずれかにおいて、
前記樹脂が、熱硬化性のエポキシ系樹脂、フェノール系
樹脂、シリコーン系樹脂のいずれかにより構成されてい
ることを特徴としている。上記した放射線遮蔽体（５）
によれば、前記樹脂が、熱硬化性のエポキシ系樹脂、フ
ェノール系樹脂、シリコーン系樹脂のいずれかにより構
成されているので、強度を十分確保することができ、放
射線遮蔽用の構造部材等に適用することができる。
上記放射線遮蔽体（１）〜（３）のいずれかにおいて、
前記樹脂が、熱硬化性のエポキシ系樹脂、フェノール系
樹脂、シリコーン系樹脂のいずれかにより構成されてい
ることを特徴としている。上記した放射線遮蔽体（５）
によれば、前記樹脂が、熱硬化性のエポキシ系樹脂、フ
ェノール系樹脂、シリコーン系樹脂のいずれかにより構
成されているので、強度を十分確保することができ、放
射線遮蔽用の構造部材等に適用することができる。
【００１３】又、本発明に係る放射線遮蔽体（６）は、
上記放射線遮蔽体（１）〜（５）のいずれかにおいて、
シート状の放射線遮蔽体が複数枚積層されて構成されて
いることを特徴としている。上記した放射線遮蔽体
（６）によれば、上記放射線遮蔽体（１）〜（５）のい
ずれかが複数枚積層されて構成されているので、前記遮
蔽体（１）〜（５）中に発生し易いピンホールが圧壊さ
れると共に、これらピンホールどうしが連なって前記遮
蔽体（１）〜（５）内を貫通するのを大幅に減少させる
ことができる。この結果、前記ピンホールを介して放射
線が透過するのを阻止し、放射線の透過を確実に阻止す
ることができる。
上記放射線遮蔽体（１）〜（５）のいずれかにおいて、
シート状の放射線遮蔽体が複数枚積層されて構成されて
いることを特徴としている。上記した放射線遮蔽体
（６）によれば、上記放射線遮蔽体（１）〜（５）のい
ずれかが複数枚積層されて構成されているので、前記遮
蔽体（１）〜（５）中に発生し易いピンホールが圧壊さ
れると共に、これらピンホールどうしが連なって前記遮
蔽体（１）〜（５）内を貫通するのを大幅に減少させる
ことができる。この結果、前記ピンホールを介して放射
線が透過するのを阻止し、放射線の透過を確実に阻止す
ることができる。
【００１４】又、本発明に係る放射線遮蔽体の製造方法
は、上記放射線遮蔽体（６）の製造方法であって、金属
単体粉末及び／又は化合物粉末を樹脂原料中に混合し、
押し出し成形方法、カレンダー加工、コーティング法又
は金型成形法によりシート状の放射線遮蔽体を製造した
後、該放射線遮蔽体を複数枚積層し、ラミネート加工を
施すことを特徴としている。前記押し出し成形方法、カ
レンダー加工、コーティング法又は金型成形法の採用に
より、前記シート状の放射線遮蔽体を容易に製造するこ
とができ、又前記ラミネート加工により、前記シート状
の放射線遮蔽体中に発生したピンホールを除去しながら
積層させることができ、積層された遮蔽体ではピンホー
ルの貫通が確実に阻止され、放射線遮蔽能力に優れた放
射線遮蔽体を製造することができる。
は、上記放射線遮蔽体（６）の製造方法であって、金属
単体粉末及び／又は化合物粉末を樹脂原料中に混合し、
押し出し成形方法、カレンダー加工、コーティング法又
は金型成形法によりシート状の放射線遮蔽体を製造した
後、該放射線遮蔽体を複数枚積層し、ラミネート加工を
施すことを特徴としている。前記押し出し成形方法、カ
レンダー加工、コーティング法又は金型成形法の採用に
より、前記シート状の放射線遮蔽体を容易に製造するこ
とができ、又前記ラミネート加工により、前記シート状
の放射線遮蔽体中に発生したピンホールを除去しながら
積層させることができ、積層された遮蔽体ではピンホー
ルの貫通が確実に阻止され、放射線遮蔽能力に優れた放
射線遮蔽体を製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る放射線遮蔽体
及びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。なお、従来例と同一機能を有する構成部品には同一
の符号を付すこととする。図１は実施の形態（１）に係
る放射線遮蔽体としての放射線遮蔽シートを模式的に示
した断面図であり、図中１１は塩化ビニル樹脂を示して
いる。塩化ビニル樹脂１１は厚みｔが約０．５ｍｍの薄
いシート状に形成されており、塩化ビニル樹脂１１中に
は、ＷがＷＯ3 の形で、ＳｂがＳｂ2 Ｏ3 の形で、Ｓｎ
はＳｎのままで、３種類の金属粉末１２〜１４が配合・
分散されている。
及びその製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。なお、従来例と同一機能を有する構成部品には同一
の符号を付すこととする。図１は実施の形態（１）に係
る放射線遮蔽体としての放射線遮蔽シートを模式的に示
した断面図であり、図中１１は塩化ビニル樹脂を示して
いる。塩化ビニル樹脂１１は厚みｔが約０．５ｍｍの薄
いシート状に形成されており、塩化ビニル樹脂１１中に
は、ＷがＷＯ3 の形で、ＳｂがＳｂ2 Ｏ3 の形で、Ｓｎ
はＳｎのままで、３種類の金属粉末１２〜１４が配合・
分散されている。
【００１６】ＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１４
の配合割合は、ＷＯ3 粉末１２が０〜９０部、Ｓｂ2 Ｏ
3 粉末１３が０〜９０重量部、Ｓｎ粉末１４が０〜９０
部が望ましい。これより配合割合が多いものでは、塩化
ビニル樹脂１１の配合割合が相対的に不足することとな
り、シートとしての引張強さ、引裂強さ、耐折性が十分
ではなくなる。これら塩化ビニル樹脂１１、ＷＯ3 、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 、Ｓｎの３種類の金属粉末１２、１３、１４等
を含んで放射線遮蔽シート１０が構成されている。
の配合割合は、ＷＯ3 粉末１２が０〜９０部、Ｓｂ2 Ｏ
3 粉末１３が０〜９０重量部、Ｓｎ粉末１４が０〜９０
部が望ましい。これより配合割合が多いものでは、塩化
ビニル樹脂１１の配合割合が相対的に不足することとな
り、シートとしての引張強さ、引裂強さ、耐折性が十分
ではなくなる。これら塩化ビニル樹脂１１、ＷＯ3 、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 、Ｓｎの３種類の金属粉末１２、１３、１４等
を含んで放射線遮蔽シート１０が構成されている。
【００１７】このように構成された放射線遮蔽シート１
０を製造する場合、まずミキサーを用い、所定量の塩化
ビニル樹脂原料、金属粉末、可塑剤、接着成分等を混合
する。次にこの混合物を押し出し成形法、カレンダー加
工法、コーティング法又は金型成形法等により成形し、
厚みｔが約０．５ｍｍの放射線遮蔽シート１０を製造す
る。
０を製造する場合、まずミキサーを用い、所定量の塩化
ビニル樹脂原料、金属粉末、可塑剤、接着成分等を混合
する。次にこの混合物を押し出し成形法、カレンダー加
工法、コーティング法又は金型成形法等により成形し、
厚みｔが約０．５ｍｍの放射線遮蔽シート１０を製造す
る。
【００１８】ＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１４
はいずれも放射線を遮蔽し易く、Ｐｂを配合しなくても
放射線を遮蔽することができ、Ｐｂ中毒やＰｂ公害の発
生を防止することができる。
はいずれも放射線を遮蔽し易く、Ｐｂを配合しなくても
放射線を遮蔽することができ、Ｐｂ中毒やＰｂ公害の発
生を防止することができる。
【００１９】又、放射線遮蔽シート１０では、塩化ビニ
ル樹脂１１中にＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3、Ｓｎ粉末１２〜１
４が十分な量配合されているので、放射線を確実に遮蔽
することができる。
ル樹脂１１中にＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3、Ｓｎ粉末１２〜１
４が十分な量配合されているので、放射線を確実に遮蔽
することができる。
【００２０】又、塩化ビニル樹脂１１中にＷＯ3 、Ｓｂ
2 Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１４が適量配合されているの
で、可塑性を維持しつつ、十分な引張強さ、引裂強さ、
耐折性を確保することができる。又、Ｗ金属粉末１２の
存在により、シートとしての難燃性も十分確保すること
ができる。又、ＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１
４の価格が比較的安いので、製造コストのアップを抑制
することができる。
2 Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１４が適量配合されているの
で、可塑性を維持しつつ、十分な引張強さ、引裂強さ、
耐折性を確保することができる。又、Ｗ金属粉末１２の
存在により、シートとしての難燃性も十分確保すること
ができる。又、ＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１
４の価格が比較的安いので、製造コストのアップを抑制
することができる。
【００２１】図２は実施の形態（２）に係る放射線遮蔽
体を模式的に示した断面図であり、図中２０ａは放射線
遮蔽シートを示している。放射線遮蔽シート２０ａは製
品としての全体シート厚みをｔとした場合、約ｔ／２の
薄いシート状に形成されている。この放射線遮蔽シート
２０ａは、上記放射線遮蔽シート１０の場合と同様、塩
化ビニル樹脂２１ａ中にＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｎの３
種類の金属粉末２２ａ〜２４ａが配合・分散されて構成
されている。これら２枚の放射線遮蔽シート２０ａ、２
０ａが積層されて放射線遮蔽シート２０が構成されてい
る。
体を模式的に示した断面図であり、図中２０ａは放射線
遮蔽シートを示している。放射線遮蔽シート２０ａは製
品としての全体シート厚みをｔとした場合、約ｔ／２の
薄いシート状に形成されている。この放射線遮蔽シート
２０ａは、上記放射線遮蔽シート１０の場合と同様、塩
化ビニル樹脂２１ａ中にＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｓｎの３
種類の金属粉末２２ａ〜２４ａが配合・分散されて構成
されている。これら２枚の放射線遮蔽シート２０ａ、２
０ａが積層されて放射線遮蔽シート２０が構成されてい
る。
【００２２】このように構成された放射線遮蔽シート２
０を製造する場合、まず図１に示した放射線遮蔽シート
１０の場合と同様にして、厚みが約ｔ／２の放射線遮蔽
シート２０ａ、２０ａを製造する。
０を製造する場合、まず図１に示した放射線遮蔽シート
１０の場合と同様にして、厚みが約ｔ／２の放射線遮蔽
シート２０ａ、２０ａを製造する。
【００２３】次に図３に示したプレス加工機を使用し
て、遮蔽シート２０ａ、２０ａを積層させて一体化す
る。図中３１はベッドを示している。ベッド３１の上方
には駆動ラム３２が図中矢印Ａ−Ｂ方向に駆動可能に配
設されている。これらベッド３１、駆動ラム３２等を含
んでプレス加工機本体３０ａが構成されている。一方、
ベッド３１と駆動ラム３２との間には略直方体板形状を
した基板３３〜３５が装着・配設されており、基板３３
〜３５には加熱手段（図示せず）が装備されている。基
板３３〜３５間には複数組の放射線遮蔽シート２０ａ、
２０ａが積み重ねられており、各放射線遮蔽シート２０
ａ、２０ａはステンレス鋼製の分離板３６ａ、３６ａに
より挟持されている。これら基板３３〜３５、分離板３
６ａ等を含んで治具３０ｂが構成されている。
て、遮蔽シート２０ａ、２０ａを積層させて一体化す
る。図中３１はベッドを示している。ベッド３１の上方
には駆動ラム３２が図中矢印Ａ−Ｂ方向に駆動可能に配
設されている。これらベッド３１、駆動ラム３２等を含
んでプレス加工機本体３０ａが構成されている。一方、
ベッド３１と駆動ラム３２との間には略直方体板形状を
した基板３３〜３５が装着・配設されており、基板３３
〜３５には加熱手段（図示せず）が装備されている。基
板３３〜３５間には複数組の放射線遮蔽シート２０ａ、
２０ａが積み重ねられており、各放射線遮蔽シート２０
ａ、２０ａはステンレス鋼製の分離板３６ａ、３６ａに
より挟持されている。これら基板３３〜３５、分離板３
６ａ等を含んで治具３０ｂが構成されている。
【００２４】上記プレス加工機を使用し、放射線遮蔽シ
ート２０ａ、２０ａを用いて放射線遮蔽シート２０を製
造する場合、まずベッド３１上部、駆動ラム３２下部に
基板３３、３４を装着する。次に分離板３６ａ、３６ａ
に挟持させたシート２０ａ、２０ａを積み上げてゆき、
所定箇所に基板３５を配設した後、さらに分離板３６
ａ、３６ａに挟持させたシート２０ａ、２０ａを積み上
げる。その後加熱手段を作動させ、基板３３〜３５、分
離板３６ａ、３６ａを介してシート２０ａ、２０ａを所
定温度に昇温させ、次に駆動ラム３２を図中矢印Ｂ方向
に駆動させ、シート２０ａ、２０ａに所定圧力を加えて
熱圧着する。この後、冷却することにより、放射線遮蔽
シート２０ａ、２０ａが一体化され、厚みがｔの放射線
遮蔽シート２０が製造される。
ート２０ａ、２０ａを用いて放射線遮蔽シート２０を製
造する場合、まずベッド３１上部、駆動ラム３２下部に
基板３３、３４を装着する。次に分離板３６ａ、３６ａ
に挟持させたシート２０ａ、２０ａを積み上げてゆき、
所定箇所に基板３５を配設した後、さらに分離板３６
ａ、３６ａに挟持させたシート２０ａ、２０ａを積み上
げる。その後加熱手段を作動させ、基板３３〜３５、分
離板３６ａ、３６ａを介してシート２０ａ、２０ａを所
定温度に昇温させ、次に駆動ラム３２を図中矢印Ｂ方向
に駆動させ、シート２０ａ、２０ａに所定圧力を加えて
熱圧着する。この後、冷却することにより、放射線遮蔽
シート２０ａ、２０ａが一体化され、厚みがｔの放射線
遮蔽シート２０が製造される。
【００２５】実施の形態（２）に係る放射線遮蔽シート
２０では、放射線遮蔽シート２０ａ、２０ａが積層され
ているので、ピンホールどうしが連なって放射線遮蔽シ
ート２０内を貫通するのを大幅に減少させることができ
る。又シート２０ａ、２０ａの製造工程において発生し
易いピンホールを、積層工程において圧潰・除去するこ
とができる。この結果、ピンホールを介して放射線が透
過するのを阻止し、放射線を一層確実に遮蔽することが
できる。
２０では、放射線遮蔽シート２０ａ、２０ａが積層され
ているので、ピンホールどうしが連なって放射線遮蔽シ
ート２０内を貫通するのを大幅に減少させることができ
る。又シート２０ａ、２０ａの製造工程において発生し
易いピンホールを、積層工程において圧潰・除去するこ
とができる。この結果、ピンホールを介して放射線が透
過するのを阻止し、放射線を一層確実に遮蔽することが
できる。
【００２６】なお、実施の形態（２）に係る放射線遮蔽
シート２０及びこの製造方法では、２枚の放射線遮蔽シ
ート２０ａ、２０ａを積層する場合について説明した
が、何ら２枚に限定されるものではなく、別の実施の形
態では３枚、４枚、・・・であっても差し支えない。積
層枚数を多くするほど、ピンホールによるシート貫通の
確率を下げることができるが、製造が少しずつ困難にな
る。
シート２０及びこの製造方法では、２枚の放射線遮蔽シ
ート２０ａ、２０ａを積層する場合について説明した
が、何ら２枚に限定されるものではなく、別の実施の形
態では３枚、４枚、・・・であっても差し支えない。積
層枚数を多くするほど、ピンホールによるシート貫通の
確率を下げることができるが、製造が少しずつ困難にな
る。
【００２７】又、実施の形態（２）に係る放射線遮蔽シ
ート２０の製造方法では、ラミネート加工としてプレス
加工を施した場合について説明したが、別の実施の形態
では、加熱工程を含むロール圧延法、あるいは接着剤を
用いた接着加工を施してもよい。
ート２０の製造方法では、ラミネート加工としてプレス
加工を施した場合について説明したが、別の実施の形態
では、加熱工程を含むロール圧延法、あるいは接着剤を
用いた接着加工を施してもよい。
【００２８】又、実施の形態（１）、（２）に係る放射
線遮蔽シート１０、２０では、いずれもＷＯ3 、Ｓｂ2
Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１４、２２ａ〜２４ａを用いた場
合について説明したが、別の実施の形態では、Ｓｂ2 Ｏ
3 粉末１３、２３ａ、Ｓｎ粉末１４、２４ａのいずれか
ひとつが配合・分散されていてもよい。あるいはＷＯ3
粉末１２、２２ａとＳｂ2 Ｏ3 粉末１３、２３ａ、ＷＯ
3 粉末１２、２２ａとＳｎ粉末１４、２４ａ、Ｓｂ2 Ｏ
3 粉末１３、２３ａとＳｎ粉末１４、２４ａのように、
いずれか２種類の金属粉末が配合・分散されていてもよ
い。
線遮蔽シート１０、２０では、いずれもＷＯ3 、Ｓｂ2
Ｏ3 、Ｓｎ粉末１２〜１４、２２ａ〜２４ａを用いた場
合について説明したが、別の実施の形態では、Ｓｂ2 Ｏ
3 粉末１３、２３ａ、Ｓｎ粉末１４、２４ａのいずれか
ひとつが配合・分散されていてもよい。あるいはＷＯ3
粉末１２、２２ａとＳｂ2 Ｏ3 粉末１３、２３ａ、ＷＯ
3 粉末１２、２２ａとＳｎ粉末１４、２４ａ、Ｓｂ2 Ｏ
3 粉末１３、２３ａとＳｎ粉末１４、２４ａのように、
いずれか２種類の金属粉末が配合・分散されていてもよ
い。
【００２９】又、実施の形態（１）、（２）に係る放射
線遮蔽シート１０、２０では、ＷはＷＯ3 、ＳｂはＳｂ
2 Ｏ3 、ＳｎはＳｎの金属粉末１２〜１４、２２ａ〜２
４ａを用いた場合について説明したが、別の実施の形態
では、Ｗ、Ｓｂのままの金属単体粉末、Ｓｎの酸化物、
あるいはそれぞれの炭化物、合金等のような化合物粉末
であっても差し支えない。
線遮蔽シート１０、２０では、ＷはＷＯ3 、ＳｂはＳｂ
2 Ｏ3 、ＳｎはＳｎの金属粉末１２〜１４、２２ａ〜２
４ａを用いた場合について説明したが、別の実施の形態
では、Ｗ、Ｓｂのままの金属単体粉末、Ｓｎの酸化物、
あるいはそれぞれの炭化物、合金等のような化合物粉末
であっても差し支えない。
【００３０】又、実施の形態（１）、（２）に係る放射
線遮蔽シート１０、２０では、いずれも樹脂に熱可塑性
の塩化ビニル樹脂１１、２１ａを用いた場合について説
明したが、別の実施の形態では、別のビニル系樹脂（例
えば酢酸ビニル系樹脂）、あるいはポリウレタン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂等を用いてもよい。その場合に
は、用いる樹脂に合わせて、可塑剤、接着成分は変えて
やる必要がある。
線遮蔽シート１０、２０では、いずれも樹脂に熱可塑性
の塩化ビニル樹脂１１、２１ａを用いた場合について説
明したが、別の実施の形態では、別のビニル系樹脂（例
えば酢酸ビニル系樹脂）、あるいはポリウレタン系樹
脂、ポリエチレン系樹脂等を用いてもよい。その場合に
は、用いる樹脂に合わせて、可塑剤、接着成分は変えて
やる必要がある。
【００３１】又、実施の形態（１）、（２）に係る放射
線遮蔽シート１０、２０では、いずれも樹脂に熱可塑性
の塩化ビニル樹脂１１、２１ａを用いた場合について説
明したが、別の実施の形態では、熱硬化性のエポキシ系
樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いて
もよい。その場合には、用いる樹脂に合わせ、触媒成分
を変えて使用する。
線遮蔽シート１０、２０では、いずれも樹脂に熱可塑性
の塩化ビニル樹脂１１、２１ａを用いた場合について説
明したが、別の実施の形態では、熱硬化性のエポキシ系
樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いて
もよい。その場合には、用いる樹脂に合わせ、触媒成分
を変えて使用する。
【００３２】
【実施例及び比較例】以下の条件で、実施例及び比較例
に係る放射線遮蔽体を製造し、以下の実験条件で遮蔽体
１ｍｍ厚における鉛当量、引張強さ、引裂強さ、遮蔽体
の製品厚み（０．５ｍｍ）における耐折性、ピンホール
の発生状況を調査した結果について説明する。
に係る放射線遮蔽体を製造し、以下の実験条件で遮蔽体
１ｍｍ厚における鉛当量、引張強さ、引裂強さ、遮蔽体
の製品厚み（０．５ｍｍ）における耐折性、ピンホール
の発生状況を調査した結果について説明する。
【００３３】製造方法は、ミキサーを用い、下記の表
１、表２に示した樹脂、金属粉末と所定量の可塑剤、接
着成分等とを配合・混合し、押し出し成形法により所定
厚みのシートを製造した後、このシートを２枚重ねてプ
レスによりラミネート加工を施した。実施例１〜１８で
は、塩化ビニル樹脂を９０〜１０％、Ｓｂ2 Ｏ3 又はＳ
ｎを１０〜９０％配合した。実施例１９は塩化ビニル樹
脂を２２％、ＷＯ3 を１３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を３０％、Ｓ
ｎを３５％配合した。一方、比較例１、３では塩化ビニ
ル樹脂を１００％とし、Ｓｂ2 Ｏ3 又はＳｎを配合しな
かった。比較例２、４は塩化ビニル樹脂を配合せず、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 又はＳｎを１００％の配合とした。比較例５〜
１５は、塩化ビニル樹脂０〜１００％に対し、ＷＯ3 を
０〜１００％配合した。比較例１６は塩化ビニル樹脂を
２０％、Ｐｂを８０％配合し、ラミネート加工は施さな
かった。鉛当量、引張強さ、引裂強さ、耐折性の測定は
ＪＩＳ−Ｚ４８０１（１９９１）に基づき、ピンホール
の発生状況はＪＩＳ−Ｚ４５０１の２に基づき（フイル
ムサイズ２５．４ｃｍ×３０．５ｃｍ）、実施した。配
合割合、遮蔽体１ｍｍ厚当りの鉛当量を下記の表１に示
した。
１、表２に示した樹脂、金属粉末と所定量の可塑剤、接
着成分等とを配合・混合し、押し出し成形法により所定
厚みのシートを製造した後、このシートを２枚重ねてプ
レスによりラミネート加工を施した。実施例１〜１８で
は、塩化ビニル樹脂を９０〜１０％、Ｓｂ2 Ｏ3 又はＳ
ｎを１０〜９０％配合した。実施例１９は塩化ビニル樹
脂を２２％、ＷＯ3 を１３％、Ｓｂ2 Ｏ3 を３０％、Ｓ
ｎを３５％配合した。一方、比較例１、３では塩化ビニ
ル樹脂を１００％とし、Ｓｂ2 Ｏ3 又はＳｎを配合しな
かった。比較例２、４は塩化ビニル樹脂を配合せず、Ｓ
ｂ2 Ｏ3 又はＳｎを１００％の配合とした。比較例５〜
１５は、塩化ビニル樹脂０〜１００％に対し、ＷＯ3 を
０〜１００％配合した。比較例１６は塩化ビニル樹脂を
２０％、Ｐｂを８０％配合し、ラミネート加工は施さな
かった。鉛当量、引張強さ、引裂強さ、耐折性の測定は
ＪＩＳ−Ｚ４８０１（１９９１）に基づき、ピンホール
の発生状況はＪＩＳ−Ｚ４５０１の２に基づき（フイル
ムサイズ２５．４ｃｍ×３０．５ｃｍ）、実施した。配
合割合、遮蔽体１ｍｍ厚当りの鉛当量を下記の表１に示
した。
【００３４】
【表１】 配合割合、遮蔽体１ｍｍ当りの鉛当量、引張強さ、引裂
強さ、製品厚み０．５ｍｍにおける耐折性、及びピンホ
ールの発生状況の測定結果を下記の表２に示した。
強さ、製品厚み０．５ｍｍにおける耐折性、及びピンホ
ールの発生状況の測定結果を下記の表２に示した。
【００３５】
【表２】 （１）表１より明らかなように、Ｓｂ2 Ｏ3 やＳｎが１
０〜９０％配合された実施例１〜１８のものでは、厚み
１ｍｍ当りの鉛当量が０．０３ｍｍＰｂ以上あり、Ｐｂ
を配合しなくても、厚みを調整することにより、防護エ
プロン、防護コート、甲状腺防護具、防護手袋等におけ
る規格値（ＪＩＳＺ４８３１）の０．２５ｍｍＰｂを満
たすことが十分に可能である。一方、Ｓｂ2 Ｏ3 やＳｎ
を配合しなかった比較例１、３では、放射線遮蔽能力が
なく、又Ｓｂ2 Ｏ3 やＳｎを１００％配合し、樹脂を配
合しなかった比較例２、４では、放射線遮蔽能力は大き
いものの、成形することが不可能であった。なおＳｂ2
Ｏ3 やＳｎを９５％（樹脂が５％）配合した場合も成形
することはできなかった。他方、ＷＯ3 を１０〜９０％
配合した実施例１９〜２７では、１ｍｍ当りの鉛当量が
０．０４〜０．３４ｍｍＰｂであった。 （２）表２より明らかなように、ＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、
及びＳｎが配合された実施例２８のものは、ピンホール
の発生が少なく、Ｐｂが配合された比較例７のものと略
同様の鉛当量を得ると同時に、引張強さ、引裂強さ、耐
折性を確保することができた。
０〜９０％配合された実施例１〜１８のものでは、厚み
１ｍｍ当りの鉛当量が０．０３ｍｍＰｂ以上あり、Ｐｂ
を配合しなくても、厚みを調整することにより、防護エ
プロン、防護コート、甲状腺防護具、防護手袋等におけ
る規格値（ＪＩＳＺ４８３１）の０．２５ｍｍＰｂを満
たすことが十分に可能である。一方、Ｓｂ2 Ｏ3 やＳｎ
を配合しなかった比較例１、３では、放射線遮蔽能力が
なく、又Ｓｂ2 Ｏ3 やＳｎを１００％配合し、樹脂を配
合しなかった比較例２、４では、放射線遮蔽能力は大き
いものの、成形することが不可能であった。なおＳｂ2
Ｏ3 やＳｎを９５％（樹脂が５％）配合した場合も成形
することはできなかった。他方、ＷＯ3 を１０〜９０％
配合した実施例１９〜２７では、１ｍｍ当りの鉛当量が
０．０４〜０．３４ｍｍＰｂであった。 （２）表２より明らかなように、ＷＯ3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、
及びＳｎが配合された実施例２８のものは、ピンホール
の発生が少なく、Ｐｂが配合された比較例７のものと略
同様の鉛当量を得ると同時に、引張強さ、引裂強さ、耐
折性を確保することができた。
【図１】本発明に係る放射線遮蔽体の実施の形態（１）
を模式的に示した断面図である。
を模式的に示した断面図である。
【図２】実施の形態（２）に係る放射線遮蔽体を模式的
に示した断面図である。
に示した断面図である。
【図３】実施の形態（２）に係る放射線遮蔽体の製造方
法を説明するために模式的に示した断面図である。
法を説明するために模式的に示した断面図である。
【図４】従来の放射線遮蔽シートを模式的に示した断面
図である。
図である。
１０ 放射線遮蔽シート １１ 塩化ビニル樹脂 １２ Ｗ金属粉末 １３ Ｓｂ金属粉末 １４ Ｓｎ金属粉末
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂中に、アンチモン、スズの金属単体
粉末又は化合物粉末のうち、少なくとも１種類が配合さ
れていることを特徴とする放射線遮蔽体。 - 【請求項２】 さらにタングステンの金属単体粉末又は
化合物粉末が配合されていることを特徴とする請求項１
記載の放射線遮蔽体。 - 【請求項３】 前記粉末の配合割合が、タングステンが
三酸化タングステンとして０〜９０重量部、アンチモン
が酸化アンチモンとして０〜９０重量部、スズが金属ス
ズとして０〜９０重量部の範囲であることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の放射線遮蔽シート。 - 【請求項４】 前記樹脂が、熱可塑性のビニル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂のいずれかに
より構成されていることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかの項に記載の放射線遮蔽体。 - 【請求項５】 前記樹脂が、熱硬化性のエポキシ系樹
脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂のいずれかに
より構成されていることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかの項に記載の放射線遮蔽体。 - 【請求項６】 シート状の放射線遮蔽体が、複数枚積層
されて構成されていることを特徴とする請求項１〜５の
いずれかの項に記載の放射線遮蔽体。 - 【請求項７】 金属単体粉末及び／又は化合物粉末を樹
脂原料中に混合し、押し出し成形方法、カレンダー加
工、コーティング法又は金型成形法によりシート状の放
射線遮蔽体を製造した後、該放射線遮蔽体を複数枚積層
し、ラミネート加工を施すことを特徴とする請求項６記
載の放射線遮蔽体の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001169453A JP3914720B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 放射線遮蔽体、該遮蔽体の製造方法、及び難燃性放射線遮蔽体 |
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|---|---|---|---|
| JP2001169453A JP3914720B2 (ja) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | 放射線遮蔽体、該遮蔽体の製造方法、及び難燃性放射線遮蔽体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002365393A true JP2002365393A (ja) | 2002-12-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| WO2004084234A1 (ja) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | 遮蔽材 |
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2001
- 2001-06-05 JP JP2001169453A patent/JP3914720B2/ja not_active Expired - Fee Related
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