JPH06249998A - 放射線シールド材 - Google Patents
放射線シールド材Info
- Publication number
- JPH06249998A JPH06249998A JP6099293A JP6099293A JPH06249998A JP H06249998 A JPH06249998 A JP H06249998A JP 6099293 A JP6099293 A JP 6099293A JP 6099293 A JP6099293 A JP 6099293A JP H06249998 A JPH06249998 A JP H06249998A
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- Japan
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- powder
- radiation shielding
- radiation shield
- resin
- radiation
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂中に粒径５０μm 〜１mmの鱗片状の放射
線シールド粉末と粒径１〜５０μm の放射線シールド微
粉末の混合粉末を含み、層状に配向された上記鱗片状放
射線シールド粉末の間に放射線シールド微粉末が介在し
て放射線シールド層を形成していること特徴とする放射
線シールド材。 【効果】 上記放射線シールド材は従来のシールド材よ
りも軽量でありながら放射線遮蔽効果が格段に大きく加
工性にも優れる。従って、衝立てなどの遮蔽壁として用
いても移動が容易であり、また作業員が装着して使用す
る場合にも機動性および作業性が損なわれることがな
い。
線シールド粉末と粒径１〜５０μm の放射線シールド微
粉末の混合粉末を含み、層状に配向された上記鱗片状放
射線シールド粉末の間に放射線シールド微粉末が介在し
て放射線シールド層を形成していること特徴とする放射
線シールド材。 【効果】 上記放射線シールド材は従来のシールド材よ
りも軽量でありながら放射線遮蔽効果が格段に大きく加
工性にも優れる。従って、衝立てなどの遮蔽壁として用
いても移動が容易であり、また作業員が装着して使用す
る場合にも機動性および作業性が損なわれることがな
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線、γ線などの放射
線に対して優れた遮蔽効果を有し、かつ軽量で加工性に
優れた放射線シールド材に関する。Ｘ線やγ線を利用し
た放射線写真装置やＸ線回折装置などでは、発生する放
射線が外部に漏れないように外部から遮断する必要があ
る。本発明はこのような放射線遮蔽材として好適な放射
線シールド材を提供するものである。
線に対して優れた遮蔽効果を有し、かつ軽量で加工性に
優れた放射線シールド材に関する。Ｘ線やγ線を利用し
た放射線写真装置やＸ線回折装置などでは、発生する放
射線が外部に漏れないように外部から遮断する必要があ
る。本発明はこのような放射線遮蔽材として好適な放射
線シールド材を提供するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、Ｘ線写真装置やＸ線回折
装置などにおいて放射線の遮蔽材として鉛板が広く用い
られていた。ところが鉛板は重いため衝立てなどのよう
な据置き型として使用するには問題ないが、移動するに
は不便であり、また人体に直接装着して使用すると装着
者の機動性や行動性が大幅に制限される問題がある。そ
こで樹脂に鉛粉末を混合分散させてなる放射線シールド
材が開発されている。このような従来の樹脂質放射シー
ルド材は軽量である利点を有するものの、鉛粉末など樹
脂中に分散された放射線遮蔽粉末の間に空隙が多く、該
粉末のない樹脂部分の放射線遮蔽能は非常に小さいため
に放射線漏れが大きく、また放射線遮蔽効果を高めるた
めに鉛粉末の混合量を高めるとシールド材の重量が増し
軽量性が犠牲になるという欠点を有している。そこで、
鱗片状の鉛粉末を用い、これを樹脂中で層状に配向する
ことによって放射線遮蔽効果を高め、また粉末表面の酸
化被膜を除去することにより粉末の充填率を高める試み
がなされているが（特開昭62-169856号）、その効果は
十分ではない。
装置などにおいて放射線の遮蔽材として鉛板が広く用い
られていた。ところが鉛板は重いため衝立てなどのよう
な据置き型として使用するには問題ないが、移動するに
は不便であり、また人体に直接装着して使用すると装着
者の機動性や行動性が大幅に制限される問題がある。そ
こで樹脂に鉛粉末を混合分散させてなる放射線シールド
材が開発されている。このような従来の樹脂質放射シー
ルド材は軽量である利点を有するものの、鉛粉末など樹
脂中に分散された放射線遮蔽粉末の間に空隙が多く、該
粉末のない樹脂部分の放射線遮蔽能は非常に小さいため
に放射線漏れが大きく、また放射線遮蔽効果を高めるた
めに鉛粉末の混合量を高めるとシールド材の重量が増し
軽量性が犠牲になるという欠点を有している。そこで、
鱗片状の鉛粉末を用い、これを樹脂中で層状に配向する
ことによって放射線遮蔽効果を高め、また粉末表面の酸
化被膜を除去することにより粉末の充填率を高める試み
がなされているが（特開昭62-169856号）、その効果は
十分ではない。
【０００３】
【発明の解決課題】本発明は、従来の樹脂系放射線シー
ルド材における上記課題を解決した放射線シールド材を
提供することを目的とする。本発明は樹脂中に分散させ
る放射線シールド粉末として鱗片状の粉末とこれよりや
や微細な粉末の混合粉末を用い、樹脂中で層状に配向し
た鱗片状粉末の間に微粉末が介在することによって放射
線シールド粉末相互に隙間のない放射線シールド層を形
成し、軽量でありながら加工性に優れ、さらに放射線遮
蔽効果の高い放射線シールド材を達成したものである。
ルド材における上記課題を解決した放射線シールド材を
提供することを目的とする。本発明は樹脂中に分散させ
る放射線シールド粉末として鱗片状の粉末とこれよりや
や微細な粉末の混合粉末を用い、樹脂中で層状に配向し
た鱗片状粉末の間に微粉末が介在することによって放射
線シールド粉末相互に隙間のない放射線シールド層を形
成し、軽量でありながら加工性に優れ、さらに放射線遮
蔽効果の高い放射線シールド材を達成したものである。
【０００４】
【発明の構成】本発明によれば以下の放射線シールド材
が提供される。 （１）樹脂中に平均粒径５０μm 〜１mmの鱗片状の放射
線シールド粉末と平均粒径１〜５０μm の放射線シール
ド微粉末の混合粉末を含み、層状に配向された上記鱗片
状放射線シールド粉末の間に放射線シールド微粉末が介
在して放射線シールド層を形成していることを特徴とす
る放射線シールド材。 （２）上記放射線シールド混合粉末が樹脂中に６０〜８
５重量％含有されている上記(1) の放射線シールド材。 （３）放射線シールド粉末が鉛、鉄またはこれらの混合
物である上記(1) の放射線シールド材。
が提供される。 （１）樹脂中に平均粒径５０μm 〜１mmの鱗片状の放射
線シールド粉末と平均粒径１〜５０μm の放射線シール
ド微粉末の混合粉末を含み、層状に配向された上記鱗片
状放射線シールド粉末の間に放射線シールド微粉末が介
在して放射線シールド層を形成していることを特徴とす
る放射線シールド材。 （２）上記放射線シールド混合粉末が樹脂中に６０〜８
５重量％含有されている上記(1) の放射線シールド材。 （３）放射線シールド粉末が鉛、鉄またはこれらの混合
物である上記(1) の放射線シールド材。
【０００５】以下、図面を参照して本発明を具体的に説
明する。なお図示する実施例は本発明の例示であり、本
発明はこれに限定されない。図１は本発明に係る放射線
シールド材の模式的断面図である。同図の実施例におい
て、放射線シールド材１０は、樹脂１１に鱗片状の放射
線シールド粉末１２とこれよりやや微細な放射線シール
ド粉末１３の混合粉末を均一に分散させてなるものであ
り、樹脂中で上記鱗片状粉末１２は層状に配向し、該鱗
片状粉末１２の間に微細な粉末１３が適宜介在して粉末
相互に隙間のない放射線シールド層２０が形成されてい
る。樹脂の種類はとくに制限されず、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂など使用条件に応じて適宜用いることができ
る。
明する。なお図示する実施例は本発明の例示であり、本
発明はこれに限定されない。図１は本発明に係る放射線
シールド材の模式的断面図である。同図の実施例におい
て、放射線シールド材１０は、樹脂１１に鱗片状の放射
線シールド粉末１２とこれよりやや微細な放射線シール
ド粉末１３の混合粉末を均一に分散させてなるものであ
り、樹脂中で上記鱗片状粉末１２は層状に配向し、該鱗
片状粉末１２の間に微細な粉末１３が適宜介在して粉末
相互に隙間のない放射線シールド層２０が形成されてい
る。樹脂の種類はとくに制限されず、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂など使用条件に応じて適宜用いることができ
る。
【０００６】上記鱗片状粉末と微粉末の混合粉末として
は、鉛粉末、鉄粉末またはこれらの混合粉末、または鉛
と鉄の混合融体から得た粉末、あるいは鉛粉末と鉄粉末
をボールミルなどで混合粉砕して得た粉末などが用いら
れる。鱗片状粉末１２は、アトマイズ法やスプレー法に
よって得られた粉末をボールミルやスタンプミル等を用
いて粉砕し偏平化することによって得られる。また上記
方法の他に、上記金属の融体を滴下し急冷するなどの方
法によって得ることができる。上記鱗片状粉末１２は平
均粒径５０μm 〜１mmであって厚さ１０μm 以下の大き
さが好ましい。平均粒径が１mmより大きいと樹脂に配合
したときに均一に分散し難く、また粉末相互の隙間が大
きくなるので放射線遮蔽効果が低下する。さらに樹脂へ
の配合量を増すと加工性が低下し、樹脂表面の粉末が剥
離し易くなる。放射線シールド粉末として鉛粉末が通常
用いられるが、鉛は毒性があるので、シールド材表面か
らの剥離は極力防止する必要がある。平均粒径が５０μ
m より小さいと偏平な鱗片状粉末を層状に配向するのが
難しくなる。また粉末の厚さが１０μm より大きいと偏
平度が小さく、従って粉末を層状に配向するうえで好ま
しくない。
は、鉛粉末、鉄粉末またはこれらの混合粉末、または鉛
と鉄の混合融体から得た粉末、あるいは鉛粉末と鉄粉末
をボールミルなどで混合粉砕して得た粉末などが用いら
れる。鱗片状粉末１２は、アトマイズ法やスプレー法に
よって得られた粉末をボールミルやスタンプミル等を用
いて粉砕し偏平化することによって得られる。また上記
方法の他に、上記金属の融体を滴下し急冷するなどの方
法によって得ることができる。上記鱗片状粉末１２は平
均粒径５０μm 〜１mmであって厚さ１０μm 以下の大き
さが好ましい。平均粒径が１mmより大きいと樹脂に配合
したときに均一に分散し難く、また粉末相互の隙間が大
きくなるので放射線遮蔽効果が低下する。さらに樹脂へ
の配合量を増すと加工性が低下し、樹脂表面の粉末が剥
離し易くなる。放射線シールド粉末として鉛粉末が通常
用いられるが、鉛は毒性があるので、シールド材表面か
らの剥離は極力防止する必要がある。平均粒径が５０μ
m より小さいと偏平な鱗片状粉末を層状に配向するのが
難しくなる。また粉末の厚さが１０μm より大きいと偏
平度が小さく、従って粉末を層状に配向するうえで好ま
しくない。
【０００７】上記鱗片状粉末１２に混合して用いる放射
線シールド微粉末１３は平均粒径１〜５０μm の大きさ
が好ましい。粉末１３の平均粒径が５０μm より大きい
と鱗片状粉末１２の層状配向を妨げるので好ましくな
い。また平均粒径が１μm より小さいと粉末の凝集を生
じ易く、樹脂中で均一に分散し難くなる。鱗片状粉末１
２と微粉末１３の混合割合は、１／９〜１／１重量比
（鱗片状粉末／微粉末）が好ましい。微粉末１３の量が
１／１よりも多くなると鱗片状粉末を層状に配向する効
果が失われる。一方、微粉末１３の量が１／９よりも少
ないと微粉末１３を混合する効果が得られず、鱗片状粉
末相互の隙間が多くなる。
線シールド微粉末１３は平均粒径１〜５０μm の大きさ
が好ましい。粉末１３の平均粒径が５０μm より大きい
と鱗片状粉末１２の層状配向を妨げるので好ましくな
い。また平均粒径が１μm より小さいと粉末の凝集を生
じ易く、樹脂中で均一に分散し難くなる。鱗片状粉末１
２と微粉末１３の混合割合は、１／９〜１／１重量比
（鱗片状粉末／微粉末）が好ましい。微粉末１３の量が
１／１よりも多くなると鱗片状粉末を層状に配向する効
果が失われる。一方、微粉末１３の量が１／９よりも少
ないと微粉末１３を混合する効果が得られず、鱗片状粉
末相互の隙間が多くなる。
【０００８】放射線シールド材中の上記シールド粉末の
混合量は、遮蔽する放射線の強度ないし線量にもよる
が、概ね６０〜８５重量％であり、７５〜８５重量％が
好ましい。上記放射線シールド粉末の混合量が６０重量
％未満では十分な放射線遮蔽効果が得られず、８５重量
％よりも多いとシールド材の重量が増し加工性および軽
量性が失われる。
混合量は、遮蔽する放射線の強度ないし線量にもよる
が、概ね６０〜８５重量％であり、７５〜８５重量％が
好ましい。上記放射線シールド粉末の混合量が６０重量
％未満では十分な放射線遮蔽効果が得られず、８５重量
％よりも多いとシールド材の重量が増し加工性および軽
量性が失われる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。なお本実施例
は例示であり、本発明は以下の実施例に限定されない。 実施例１ 水アトマイズ法で製造した平均粒径50μm の球状鉛粉末
１kg、メタノール1500cc、ステアリン酸 20gを湿式ボー
ルミルに装入し、回転させて鱗片状の鉛粉末を得た。こ
の粉末をレーザ散乱法によって粒径を測定したところ、
平均粒径は８０μm であった。またＳＥＭ写真により該
粉末の厚さを測定したところ１〜５μmであった。この
鱗片状鉛粉末４０重量部に水アトマイズ法で製造した平
均粒径１０μm の鉛微粉末６０重量部を混合して放射線
シールド混合粉末を調製した。この混合粉末80wt％と塩
化ビニル20wt％をロールミルを用いて混練し、硬化させ
て厚さ0.25mmのシートを成形した（試料１）。一方、比
較のため、水アトマイズ法で製造した平均粒径50μm の
球状鉛粉末90wt％と塩化ビニル10wt％をロールミルを用
いて混練し、硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した
（試料２）。また比較のため、水アトマイズ法で製造し
た球状鉛粉末を試料１と同様の方法で偏平化し、平均粒
径100 μm の鱗片状鉛粉末を得た。この鱗片状鉛粉末90
wt％と塩化ビニル10wt％をロールミルを用いて混練し、
硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した（試料３）。
この３種のシートについて、Ｘ線発生装置とシンチレー
ションカウンタとを備えた測定装置を用いて放射線遮蔽
効果を測定した。なお鉛粉末を配合しない厚さ0.25mmの
塩化ビニル単体シート（試料４）についても同様の比較
試験を行った。これらの結果を次表に示した。本実施例
のシールド材（試料１）は従来のシールド材（試料２、
３）よりも鉛粉末の混合量が少ないにもかかわらず同等
の放射線遮蔽能力を有し、しかも軽量であり加工性も良
好である。
は例示であり、本発明は以下の実施例に限定されない。 実施例１ 水アトマイズ法で製造した平均粒径50μm の球状鉛粉末
１kg、メタノール1500cc、ステアリン酸 20gを湿式ボー
ルミルに装入し、回転させて鱗片状の鉛粉末を得た。こ
の粉末をレーザ散乱法によって粒径を測定したところ、
平均粒径は８０μm であった。またＳＥＭ写真により該
粉末の厚さを測定したところ１〜５μmであった。この
鱗片状鉛粉末４０重量部に水アトマイズ法で製造した平
均粒径１０μm の鉛微粉末６０重量部を混合して放射線
シールド混合粉末を調製した。この混合粉末80wt％と塩
化ビニル20wt％をロールミルを用いて混練し、硬化させ
て厚さ0.25mmのシートを成形した（試料１）。一方、比
較のため、水アトマイズ法で製造した平均粒径50μm の
球状鉛粉末90wt％と塩化ビニル10wt％をロールミルを用
いて混練し、硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した
（試料２）。また比較のため、水アトマイズ法で製造し
た球状鉛粉末を試料１と同様の方法で偏平化し、平均粒
径100 μm の鱗片状鉛粉末を得た。この鱗片状鉛粉末90
wt％と塩化ビニル10wt％をロールミルを用いて混練し、
硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した（試料３）。
この３種のシートについて、Ｘ線発生装置とシンチレー
ションカウンタとを備えた測定装置を用いて放射線遮蔽
効果を測定した。なお鉛粉末を配合しない厚さ0.25mmの
塩化ビニル単体シート（試料４）についても同様の比較
試験を行った。これらの結果を次表に示した。本実施例
のシールド材（試料１）は従来のシールド材（試料２、
３）よりも鉛粉末の混合量が少ないにもかかわらず同等
の放射線遮蔽能力を有し、しかも軽量であり加工性も良
好である。
【００１０】
【表１】 試料 鉛粉末量(wt%) 透過Ｘ線強度(c/s) 重量(g/cm2) 加工性 １ 80 ０ 0.10 良好 ２ 90 ０ 0.15 不良 ３ 90 ０ 0.15 不良 ４ 0 ４８０ − −
【００１１】実施例２ 水アトマイズ法で製造した平均粒径50μm の球状鉛粉末
１kg、メタノール1500cc、ステアリン酸 20gを湿式ボー
ルミルに装入し、回転させて鱗片状の鉛粉末を得た。こ
の粉末をレーザ散乱法によって粒径を測定したところ、
平均粒径は１２０μm であった。またＳＥＭ写真により
該粉末の厚さを測定したところ１〜５μm であった。こ
の鱗片状鉛粉末４０重量部に水アトマイズ法で製造した
平均粒径１０μm の鉛微粉末６０重量部を混合して放射
線シールド混合粉末を調製した。この混合粉末60wt％と
塩化ビニル40wt％をロールミルを用いて混練し、硬化さ
せて厚さ0.25mmのシートを成形した（試料５）。また上
記混合粉末40wt％と塩化ビニル60wt％をロールミルを用
いて混練し、硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した
（試料６）。この２種のシールド材について、実施例１
と同様にＸ線遮蔽効果を測定し、この結果を表２に示し
た。この結果から明らかなように、シールド材中の鉛粉
末の配合量は６０重量％以上が好ましい。
１kg、メタノール1500cc、ステアリン酸 20gを湿式ボー
ルミルに装入し、回転させて鱗片状の鉛粉末を得た。こ
の粉末をレーザ散乱法によって粒径を測定したところ、
平均粒径は１２０μm であった。またＳＥＭ写真により
該粉末の厚さを測定したところ１〜５μm であった。こ
の鱗片状鉛粉末４０重量部に水アトマイズ法で製造した
平均粒径１０μm の鉛微粉末６０重量部を混合して放射
線シールド混合粉末を調製した。この混合粉末60wt％と
塩化ビニル40wt％をロールミルを用いて混練し、硬化さ
せて厚さ0.25mmのシートを成形した（試料５）。また上
記混合粉末40wt％と塩化ビニル60wt％をロールミルを用
いて混練し、硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した
（試料６）。この２種のシールド材について、実施例１
と同様にＸ線遮蔽効果を測定し、この結果を表２に示し
た。この結果から明らかなように、シールド材中の鉛粉
末の配合量は６０重量％以上が好ましい。
【００１２】
【表２】 試料 鉛粉末量(wt%) 透過Ｘ線強度(c/s) 重量(g/cm2) 加工性 ５ 60 ４２ 0.06 良好 ６ 40 ２１０ 0.045 良好
【００１３】実施例３〜４ 樹脂の種類をシリコーン樹脂に代えた他は実施例１と同
様にして厚さ0.25mmのシートを成形した（試料７）。ま
た、実施例１と同様の方法で平均粒径９０μmの鱗片状
鉛粉末を得た。この鱗片状鉛粉末９０重量部に平均粒径
８μm の鉄粉末１０重量部を混合した。この混合粉末80
wt％と塩化ビニル20wt％をロールミルを用いて混練し、
硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した（試料８）。
上記試料７、８について実施例１と同様にＸ線遮蔽効果
を測定し、この結果を表３に示した。
様にして厚さ0.25mmのシートを成形した（試料７）。ま
た、実施例１と同様の方法で平均粒径９０μmの鱗片状
鉛粉末を得た。この鱗片状鉛粉末９０重量部に平均粒径
８μm の鉄粉末１０重量部を混合した。この混合粉末80
wt％と塩化ビニル20wt％をロールミルを用いて混練し、
硬化させて厚さ0.25mmのシートを成形した（試料８）。
上記試料７、８について実施例１と同様にＸ線遮蔽効果
を測定し、この結果を表３に示した。
【００１４】
【表３】 試料 鉛粉末量(wt%) 透過Ｘ線強度(c/s) 重量(g/cm2) 加工性 ７ 90 ０ 0.11 良好 ８ Pb72wt%-Fe8wt% ０ 0.10 良好
【００１５】
【発明の効果】本発明の放射線シールド材は従来のシー
ルド材よりも軽量でありながら放射線遮蔽効果が格段に
大きく加工性にも優れる。従って、衝立てなどの遮蔽壁
として用いても移動が容易であり、また作業員が装着し
て使用する場合にも機動性および作業性が損なわれるこ
とがない。
ルド材よりも軽量でありながら放射線遮蔽効果が格段に
大きく加工性にも優れる。従って、衝立てなどの遮蔽壁
として用いても移動が容易であり、また作業員が装着し
て使用する場合にも機動性および作業性が損なわれるこ
とがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る磁気シールド材の模式的断面図
１０−放射線シールド材 １１−樹脂 １２−鱗片状放射線シールド粉末 １３−放射線シールド微粉末 ２０−磁気シールド層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土木田 芳彦 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社新素材開発センター内 (72)発明者 三宅 政美 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社新素材開発センター内
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂中に平均粒径５０μm 〜１mmの鱗片
状の放射線シールド粉末と平均粒径１〜５０μm の放射
線シールド微粉末の混合粉末を含み、層状に配向された
上記鱗片状放射線シールド粉末の間に放射線シールド微
粉末が介在して放射線シールド層を形成していることを
特徴とする放射線シールド材。 - 【請求項２】 上記放射線シールド混合粉末が樹脂中に
６０〜８５重量％含有されている請求項１の放射線シー
ルド材。 - 【請求項３】 放射線シールド粉末が鉛、鉄またはこれ
らの混合物である請求項１の放射線シールド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099293A JPH06249998A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 放射線シールド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099293A JPH06249998A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 放射線シールド材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06249998A true JPH06249998A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=13158446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6099293A Withdrawn JPH06249998A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 放射線シールド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06249998A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020080771A (ko) * | 2001-04-17 | 2002-10-26 | 한국원자력기술 주식회사 | 방사선 차폐 벽돌의 제조방법 |
| JP2002365393A (ja) * | 2001-06-05 | 2002-12-18 | Sanko Kasei Kogyo Kk | 放射線遮蔽体及び該遮蔽体の製造方法 |
| JP2003287590A (ja) * | 2003-05-09 | 2003-10-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 放射線遮蔽材 |
| JP2007315843A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Takenaka Komuten Co Ltd | γ線遮蔽パネル材、γ線遮蔽シール材、及びγ線遮蔽構造 |
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