JP2011058934A - 中性子線吸収シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂とボロンとを混合させて形成された中性子線吸収シートにおいて、樹脂とボロンとの重量比が、1:0.25〜1:1.75の範囲内であり、また、シートの厚さ寸法が、1mm〜10mmの範囲内であり、なお、ボロンとして、粒径寸法範囲が異なる第1の粒径群のB4Cと第2の粒径群のB4Cとを混ぜたものを用いた。
【選択図】図1
Description
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、製造容易で品質に優れた中性子線吸収シートを得ることができ、シートを用いた簡易な中性子線対策を行えるようにすることを目的とする。
シートの厚さ寸法が、1mm〜10mmの範囲内であるので、扱い易く、施工性に優れた中性子線吸収シートを得ることができる。
ボロンとして、粒径寸法範囲が異なる第1の粒径群のB4C(炭化ボロン)と第2の粒径群のB4C(炭化ボロン)とを混ぜたものを用いたので、B4Cの混入量を多くできて、製造容易で品質に優れ、シートの厚さが薄くてかつ中性子束分布のエネルギー低減率が高い中性子線吸収シートを得ることができる。
B4Cとして325目のB4Cのみを用いた場合においては、MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比を0.25、0.50、0.75、1.00、1.25、1.50、2.00とした7種類のボロン混入樹脂を用いた。
B4Cとして60−150♯のB4Cのみを用いた場合においては、MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比を0.50、1.00、1.50、2.00とした4種類のボロン混入樹脂を用いた。
また、粒径寸法範囲が異なる第1の粒径群の研磨材用のB4Cとしての325目と、第2の粒径群の研磨材用のB4Cとしての60−150♯とを混ぜたものを用いた。
即ち、B4Cとして325目の粒のB4Cと60−150♯の粒のB4Cとを混合して用いた場合(325目の粒のB4Cの量は0.25に固定)においては、MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比を0.50(325目の添加率(0.25)+60−150♯の添加率(0.25))、0.75(325目の添加率(0.25)+60−150♯の添加率(0.50))、1.00(325目の添加率(0.25)+60−150♯の添加率(0.75))、1.25(325目の添加率(0.25)+60−150♯の添加率(1.00))、1.50(325目の添加率(0.25)+60−150♯の添加率(1.25))、1.75(325目の添加率(0.25)+60−150♯の添加率(1.50))、2.00(325目の添加率(0.25)+60−150♯の添加率(1.75))とした7種類のボロン混入樹脂を用いた。
B4Cとして325目の粒のB4Cと60−150♯の粒のB4Cとを混合して用いた場合(325目の粒のB4Cの量は0.50に固定)においては、MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比を0.75(325目の添加率(0.50)+60−150♯の添加率(0.25))、1.00(325目の添加率(0.50)+60−150♯の添加率(0.50))、1.25(325目の添加率(0.50)+60−150♯の添加率(0.75))、1.50(325目の添加率(0.50)+60−150♯の添加率(1.00))、1.75(325目の添加率(0.50)+60−150♯の添加率(1.25))とした5種類のボロン混入樹脂を用いた。
図3に、上述した各ボロン混入樹脂を用いて中性子線吸収シートを作製した場合の図2に示した確認内容毎の評価、及びこれら総合の評価を示した。
図4に、B4Cの重量比(B4C/MMA)とB4Cの種類とに対応した評価結果を示す。
・B4C混入MMA樹脂シートの必要厚さ=(モルタル層の単位面積当りのB4C量/B4C混入MMA樹脂の単位体積当りのB4C量)×1000
図5;6からわかるように、品質に優れた中性子線吸収シートを製作できるB4C混入MMA樹脂、即ち、MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比を0.25、0.50、0.75、1.00、1.25、1.50、1.75であるB4C混入MMA樹脂を用いて、低減率30%程度以上の低減効果がある0.56mm〜25.55mmのシート(単位面積当りのB4C量が0.58kg/m2以上)を得ることができる。例えば、B4Cとして325目の添加率(0.25に固定)+60−150♯を用い、樹脂とボロンとの重量比が1:1.75のボロン混入樹脂を用いた場合、扱い易く施工性に優れた5.61mmの厚さで低減率65%程度の低減効果がある製造容易で品質に優れた中性子線吸収シートを製作できる。
即ち、MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比0.25のB4C混入MMA樹脂を用いる場合、低減率29.5%(単位面積当りのB4C量が0.58kg/m2)で扱い易い2.56mmのシート、低減率32.8%(単位面積当りのB4C量が0.87kg/m2)で扱い易く施工性に優れた3.83mmのシート、低減率42.6%(単位面積当りのB4C量が1.45kg/m2)で扱い易く施工性に優れた6.39mmのシートを得ることができる。
MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比0.5のB4C混入MMA樹脂を用いる場合、低減率29.5%で扱い易く施工性に優れた1.39mmのシート、低減率32.8%で扱い易く施工性に優れた2.09mmのシート、低減率42.6%で扱い易く施工性に優れた3.48mmのシート、低減率63.9%(単位面積当りのB4C量が2.90kg/m2)で扱い易く施工性に優れた6.95mmのシートを得ることができる。
MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比0.75のB4C混入MMA樹脂を用いる場合、低減率29.5%で扱い易く施工性に優れた1.00mmのシート、低減率32.8%で扱い易く施工性に優れた1.51mmのシート、低減率42.6%で扱い易く施工性に優れた2.51mmのシート、低減率63.9%で扱い易く施工性に優れた5.02mmのシート、低減率63.9%以上(単位面積当りのB4C量が4.35kg/m2)で扱い易く施工性に優れた7.53mmのシートを得ることができる。
MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比1.00のB4C混入MMA樹脂を用いる場合、低減率32.8%で扱い易く施工性に優れた1.22mmのシート、低減率42.6%で扱い易く施工性に優れた2.03mmのシート、低減率63.9%で扱い易く施工性に優れた4.05mmのシート、低減率63.9%以上(単位面積当りのB4C量が4.35kg/m2)で扱い易く施工性に優れた6.08mmのシート、単位面積当りのB4C量が5.80kg/m2で扱い易く施工性に優れた8.10mmのシートを得ることができる。
MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比1.25のB4C混入MMA樹脂を用いる場合、低減率32.8%で扱い易く施工性に優れた1.04mmのシート、低減率42.6%で扱い易く施工性に優れた1.73mmのシート、低減率63.9%で扱い易く施工性に優れた3.47mmのシート、低減率63.9%以上(単位面積当りのB4C量が4.35kg/m2)で扱い易く施工性に優れた5.20mmのシート、単位面積当りのB4C量が5.80kg/m2で扱い易く施工性に優れた6.94mmのシートを得ることができる。
MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比1.50のB4C混入MMA樹脂を用いる場合、低減率42.6%で扱い易く施工性に優れた1.54mmのシート、低減率63.9%で扱い易く施工性に優れた3.09mmのシート、低減率63.9%以上(単位面積当りのB4C量が4.35kg/m2)で扱い易く施工性に優れた4.63mmのシート、単位面積当りのB4C量が5.80kg/m2で扱い易く施工性に優れた6.17mmのシートを得ることができる。
MMA樹脂の重量1に対するB4Cの重量比1.75のB4C混入MMA樹脂を用いる場合、低減率42.6%で扱い易く施工性に優れた1.40mmのシート、低減率63.9%で扱い易く施工性に優れた2.81mmのシート、低減率63.9%以上(単位面積当りのB4C量が4.35kg/m2)で扱い易く施工性に優れた4.21mmのシート、単位面積当りのB4C量が5.80kg/m2で扱い易く施工性に優れた5.61mmのシートを得ることができる。
図4と図6とから、B4Cとして325目の添加率(0.25に固定)+60−150♯を用い、樹脂とボロンとの重量比が1:0.25〜1:1.75の範囲内のボロン混入樹脂を用いた場合、製造容易で品質に優れ、低減率30%程度以上で厚さ1.00mm〜10.00mmのシート中性子線吸収シートを製作できることがわかる。
図4と図6とから、B4Cとして325目の添加率(0.50に固定)+60−150♯を用い、樹脂とボロンとの重量比が1:0.50〜1:1.50の範囲内のボロン混入樹脂を用いた場合、製造容易で品質に優れ、低減率30%程度以上で厚さ1.00mm〜10.00mmのシート中性子線吸収シートを製作できることがわかる。
図4と図6とから、B4Cとして325目を用い、樹脂とボロンとの重量比が1:0.25〜1:1.0の範囲内のボロン混入樹脂を用いた場合、製造容易で品質に優れ、低減率30%程度以上で厚さ1.00mm〜10.00mmの中性子線吸収シートを製作できることがわかる。
また、製造容易で品質に優れた、かつ、扱い易く施工性に優れた1mm〜10mmの範囲内の中性子線吸収シートを得ることができる。
また、ボロンとして、粒径寸法範囲が異なる第1の粒径群の研磨材用のB4Cと第2の粒径群の研磨材用のB4Cとを混ぜたものを用いることで、B4Cの混入量を多くできて、製造容易で品質に優れ、シートの厚さが薄くてかつ低減率が高い中性子線吸収シートを得ることができるようになった。
Claims (3)
- 樹脂とボロンとを混合させて形成された中性子線吸収シートにおいて、樹脂とボロンとの重量比が、1:0.25〜1:1.75の範囲内であることを特徴とする中性子線吸収シート。
- シートの厚さ寸法が、1mm〜10mmの範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の中性子線吸収シート。
- ボロンとして、粒径寸法範囲が異なる第1の粒径群のB4Cと第2の粒径群のB4Cとを混ぜたものを用いたことを特徴とする請求項1に記載の中性子線吸収シート。
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