DE112005002793T5

DE112005002793T5 - Laminat zum Verpacken und Verpackungsbeutel und ein Beutel zum Verpacken eines elektronischen Produktes, die jeweils das Gleiche enthalten

Info

Publication number: DE112005002793T5
Application number: DE112005002793T
Authority: DE
Inventors: Toru Isehara Masuda
Original assignee: Showa Denko Packaging Co Ltd
Current assignee: Resonac Packaging Corp
Priority date: 2004-11-10
Filing date: 2005-11-09
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2025-11-10
Also published as: DE112005002793B4; WO2006051802A1; CN100564027C; KR20070084104A; KR101244527B1; US20080090037A1; JP4856371B2; CN101056764A; JP2006137010A

Abstract

Ein Verpackungslaminat, das umfasst:
mindestens eine Dichtungsschicht,
wobei die Dichtungsschicht eine Folie umfasst, die eine Dichte von 0,925 bis 0,935 g/cm³ hat und die ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, wobei die Folie kein Additiv enthält, und wobei das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer ein Copolymer ist, das mit einem Metallocenkatalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wird.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungslaminat und einen Verpackungsbeutel, bevorzugt für die Verwendung zum Verpacken von elektronischen Produktes, wie zum Beispiel einem Wafergehäuse, in dem ein Siliziumwafer, ein Verbindungshalbleiterwafer, eine Festplatte, etc. eingeschlossen sind.
HINTERGRUND
Elektronische Materialien, wie zum Beispiel Siliziumwafer, Verbindungshalbleiterwafer (z.B. Gallium-Phosphor-Wafer) oder Festplatten stellen sehr hohe Anforderungen an den Reinheitsgrad. Zum Beispiel ist ein scheibenförmiges Produkt, wie zum Beispiel ein Siliziumwafer, ein Verbindungshalbleiterwafer oder eine Festplatte, nachdem es in ein sauberes gewaschenes kastenförmiges Harzgehäuse eingeschlossen worden ist, im Allgemeinen mit einem sauberen Verpackungsbeutel, der aus Laminat mit einer Dichtungsschicht aus Polyethylen gefertigt ist, verpackt. In einem solchen Verpackungsbeutel, in dem ein elektronisches Produkt verpackt ist, tritt im Falle einer fehlenden luftdichten Verpackung des inneren Harzgehäuses, das so genannte respiratorische Phänomen auf, in dem Luft aus dem Harzgehäuse aufgrund der Druckveränderung in der Umgebung während des Transportprozesses in der Luft Ein- und Austritt. Zum Beispiel tritt das respiratorische Phänomen in solchen Fällen durch Druckänderungen auf, in denen es zeitweise als Luftfracht in einem Lagerhaus in einer Umgebung mit hoher Temperatur an einem Flughafen gelagert wird oder in Fällen, in denen es als Luftfracht im Frachtraum eines Flugzeugs gelagert wird und der Druck in der Luft verringert wird. Wenn ein solches respiratorisches Phänomen auftritt, heften ionische Verunreinigungen, die besonders in der innersten Schicht existieren und/oder suspendierte Partikel des Verpackungsbeutels, an der Oberfläche des sauberen elektronischen Materials, das im Harzgehäuse eingeschlossen ist, wodurch das elektronische Material kontaminiert wird. Demnach ist es insbesondere erforderlich, dass die Dichtungsschicht, die die erste Schicht des Verpackungsbeutels bildet, einen geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen und angehefteter Menge der suspendierten Partikel aufweist.
Um einen solches Bedürfnis zu decken, schlug der vorliegende Anmelder ein Verpackungslaminat vor, in dem eine Hochdruckpolyethylenfolie mit einer Dichte von 0,92 g/cm³ oder weniger und einer Schmelzflussrate von 0,3 bis 5 g/10 Min. als Dichtungsschicht verwendet wird, wobei die Hochdruckpolyethylenfolie durch ein radikalisches Hochdruckpolymerisationsverfahren, das einen oder mehrere Radikalinitiatoren aus der Peroxidserie, die eine Halbwertszeit im Bereich von 150 bis 200°C aufweisen (siehe Patentdokument 1), verwendet, hergestellt wird.
Patentdokument 1: Japanische ungeprüfte offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 2003-191363 (Anspruch 4)
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG DURCH DIE ERFINDUNG GELÖSTE PROBLEME
Obwohl das zuvor genannte Verpackungslaminat besonders hervorragend ist, da der Gehalt der ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel der Metallionen, gering ist, ergibt sich ein Nachteil, da die Dichtungsstärke etwa 30 bis 40 N/15 mm (im Falle einer Dicke von 40 μm) beträgt, und daher eine ausreichende Dichtungsstärke nicht erhalten werden kann. In den letzten Jahren wird der Überseetransport von elektronischen Produkten im Allgemeinen mittels Luftfracht durchgeführt. Bei ungefähr 10000 m Lufthöhe sagt man, dass der Frachtraum eines Flugzeugs einen atmosphärischen Druck von etwa 0,2 aufweist. Das verursacht das Phänomen der Expansion eines Verpackungsbeutels, in dem ein elektronisches Produkt verpackt ist. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Dichtungsstärke des Verpackungsbeutels unzureichend ist, wird der Verpackungsbeutel zerplatzt. Es wurde experimentell belegt, dass das Problem des Zerplatzens des Verpackungsbeutels im Frachtraum in der Luft verringert werden kann, wenn die Dichtungsstärke des Verpackungsbeutels etwa 48 N/15 mm oder mehr beträgt.
Hingegen wurde im Allgemeinen als Verpackungsfolie eine Hochdruckpolyethylenfolie, die mit einem Ziegler-Katalysator als Polymerisationskatalysator hergestellt worden ist, verwendet. In Fällen, in denen der Verpackungsbeutel unter Verwendung der Folie als Dichtungsschicht hergestellt worden ist, kann jedoch eine hohe Dichtungsstärke von etwa 50 bis 65 N/15 mm erhalten werden und man erachtet daher diese Verpackung als bevorzugt zum Verpacken eines elektronischen Produktes. Jedoch bleiben Metall- und anorganische Ionen, die den Ziegler-Katalysator bilden, innerhalb der Folie und daher ergibt sich das Problem, dass die Dichte der ionischen Verunreinigungen sehr hoch ist. Darüber hinaus verbleiben, im Falle, dass der Träger einen Katalysator vom Ziegler-Typ trägt, Magnesiumionen oder ähnliches, die den Träger ausmachen, innerhalb der Folie, was wiederum die Dichte der ionischen Verunreinigungen erhöht.
Einer Verpackungsfolie wird häufig zum Beispiel Erucamid zugesetzt, um die Gleiteigenschaften auf der Folienoberfläche zu verbessern. In diesem Fall ergibt sich das Problem, dass ionische Verunreinigungen, die Stickstoffatome enthalten (zum Beispiel Ammoniumion, Nitration, Nitration, etc.), zunehmen.
Die Dichte einer herkömmlichen linearen Hochdruckpolyethylenfolie legt bei etwa 0,923 g/cm³ oder weniger. Die vorliegende Studie der Erfinder zeigte, dass im Falle der Verwendung einer solchen Folie als Dichtungsschicht eines Verpackungsbeutels eine ausreichende Gleiteigenschaft der Folie nicht erhalten werden kann, wenn das zugegebene Mittel, wie zum Beispiel das zuvor genannte zugegebene Mittel, nicht enthalten ist.
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf den zuvor genannten technischen Hintergrund gemacht und zielt darauf ab, ein Verpackungslaminat mit einem stark verringerten Gehalt an ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen, dass eine ausreichende Dichtungsstärke und hervorragende Gleiteigenschaften aufweist, und einen Verpackungsbeutel und einen Halbleiterproduktverpackungsbeutel, die das Verpackungslaminat verwenden, bereitzustellen.
MITTEL ZUM LÖSEN DES PROBLEMS
Um die zuvor genannten Ziele zu erreichen, stellt die vorliegende Erfindung die folgenden Mittel zur Verfügung.

[1] Ein Verpackungslaminat, das mindestens eine Dichtungsschicht umfasst, wobei die Dichtungsschicht eine Folie umfasst, die eine Dichte von 0,925 bis 0,935 g/cm³ aufweist und ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, wobei die Folie kein Additiv enthält, und wobei das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer ein Copolymer ist, das mit einem Metallocenkatalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt wird.
[2] Ein Verpackungslaminat, das mindestens eine Dichtungsschicht umfasst, wobei die Dichtungsschicht eine Folie umfasst, die eine Dichte von 0,925 bis 0,935 g/cm³ aufweist und ein lineares Ethylen/α-Olefin-Coploymer enthält, wobei der Film kein Additiv enthält, wobei als lineares Ethylen/α-Olefin-Coploymer ein Coploymer verwendet wird, das dadurch erhalten wird, dass das lineare Ethylen/α-Olefin-Coploymer, das mit einem Ziegler-Katalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt worden ist, einem Verfahren zum Entfernen von ionischen Verunreinigungen unterzogen wird, in dem enthaltene ionische Verunreinigungen verringert oder entfernt werden.
[3] Das Verpackungslaminat, wie im zuvor genannten Punkt [2] genannt, wobei das Verfahren zum Entfernen der ionischen Verunreinigung ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen der enthaltenen ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel einem Ziegler-Katalysator, ist, das eine Chelatbildungsreaktion mit einem Ziegler-Katalysator und einem Chelatbildner verwendet.
[4] Das Verpackungslaminat, wie im zuvor genannten Punkt [2] genannt, wobei das Verfahren zum Entfernen der ionischen Verunreinigungen ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen der enthaltenen ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel einem Ziegler-Katalysator, ist, indem zum Zeitpunkt des Zerkleinerns des linearen Ethylen/α-Olefin-Copolymers während eines Granulierungsprozesses ein Verfahren zum Schneiden eines geschmolzenen Copolymers in sauberem warmen Wasser durchgeführt wird.
[5] Das Verpackungslaminat, wie in einem der Punkte [1] bis [4] genannt, wobei die Folie, die die Dichtungsschicht bildet, eine Dichte von 0,928 bis 0,933 g/cm³ aufweist.
[6] Ein Verpackungsbeutel, der das Verpackungslaminat, wie in einem der zuvor genannten Punkte [1] bis [5] rezitiert, verwendet, wobei die Dichtungsschicht des Verpackungslaminats die innerste Schicht des Verpackungsbeutels bildet.
[7] Ein Verpackungsbeutel für elektronische Produkte, der das Verpackungslaminat, wie in einem der zuvor genannten Punkte [1] bis [5] rezitiert, verwendet, wobei die Dichtungsschicht des Verpackungslaminats die innerste Schicht des Verpackungsbeutels bildet.

WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
In der Erfindung im zuvor genannte Punkt [1] kann eine Heißverschweißung durchgeführt werden und es kann eine ausreichende Dichtungsstärke erhalten werden, da die Dichtungsschicht aus einer Folie gemacht ist, die ein lineares Ethylen/α-Olefin-Coploymer enthält, das mit einem Metallocenkatalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt wurde. Demgemäß würde zum Beispiel der Verpackungsbeutel, der unter Verwendung des Laminats dieser Erfindung hergestellt worden ist, im abgedichteten Teilbereich nicht beschädigt, selbst wenn sich der Verpackungsbeutel, in dem sich das in abgedichteter Weise verpackte elektronische Produkt befindet, ausdehnt, wenn sich der Frachtraum eines Flugzeugs in der Luft in einem Zustand niedrigen Drucks befindet. Darüber hinaus ist das lineare Ethylen/α-Olefin-Coploymer, das die Dichtungsschicht bildet, ein Coploymer, das mit einem Metallocen-Kalalysator als Polymerisationskatalysator hergestellt wurde, und wobei die Dichtungsschicht kein Additiv enthält. Demnach ist der Gehalt an ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen oder anorganischen Ionen, sehr gering, wodurch verhindert wird, dass die ionischen Verunreinigungen auf das verpackte Objekt übertragen werden. Zum Beispiel kann in Fällen, in denen der Verpackungsbeutel unter Verwendung des Laminats der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde und ein elektronisches Produkt darin verpackt wurde, der Übergang der ionischen Verunreinigungen auf das elektronische Produkt verhindert werden. Da darüber hinaus die Dichte der Folie, die das lineare Ethylen/α-Olefin-Coploymer enthält, so angesetzt ist, dass sie in den Bereich von 0,925 bis 0,935 g/cm³ fällt, weist das Laminat hervorragende Gleiteigenschaften auf und kann eine geeignete Flexibilität aufweisen, was wiederum die Verarbeitbarkeit des Verpackungsmaterials wesentlich verbessern kann. In dieser Erfindung [1] kann der Gehalt an ionischen Verunreinigungen in der Dichtungsschicht verringert werden, ohne ein Verfahren zum Entfernen der ionischen Verunreinigung durchzuführen. Daher ist die Produktivität hervorragend und die Kosten können verringert werden.
In der Erfindung [2] wird die Dichtungsschicht aus einer Folie hergestellt, die ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, das mit einem Ziegler-Katalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt wurde. Daher kann eine Heißverschweißung durchgeführt werden und eine ausreichende Dichtungsstärke erhalten werden. Demgemäß würde zum Beispiel der Verpackungsbeutel, der unter Verwendung des Laminats dieser Erfindung hergestellt worden ist, im abgedichteten Teilbereich nicht beschädigt, selbst wenn sich der Verpackungsbeutel, in dem sich das in abgedichteter Weise verpackte elektronische Produkt befindet, ausdehnt, wenn sich der Frachtraum eines Flugzeugs in der Luft in einem Zustand niedrigen Drucks befindet. Darüber hinaus ist das lineare Ethylen/α-Olefin-Coploymer ein Coploymer, das dadurch erhalten wird, dass das lineare Ethylen/α-Olefin-Coploymer, das mit einem Ziegler-Katalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt worden ist, einem Verfahren zum Entfernen von ionischen Verunreinigungen unterzogen wird, in dem enthaltene ionische Verunreinigungen verringert oder entfernt werden, wobei die Dichtungsschicht kein Additiv enthält. Daher ist der Gehalt an ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen oder anorganische Ionen, sehr gering, wodurch verhindert wird, dass die ionischen Verunreinigungen auf das verpackte Objekt übertragen werden. Zum Beispiel kann, in einem Fall, indem der Verpackungsbeutel unter Verwendung des Laminats der vorliegenden Erfindung hergestellt wird und ein elektronisches Material darin verpackt ist, die Übertragung der ionischen Verunreinigungen auf das elektronische Produkt verhindert werden. Da darüber hinaus die Dichte des Films, der das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, so angesetzt wird, das sie in den Bereich von 0,925 bis 0,935 g/cm³ fällt, zeigt das Laminat eine hervorragende Gleiteigenschaft und kann eine geeignete Flexibilität aufweisen, was wiederum die Verarbeitbarkeit der Verpackung wesentlich verbessern kann.
In der Erfindung [3] ist das Verfahren zum Entfernen der ionischen Verunreinigungen ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen der enthaltenen ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel der Rückstand eines Ziegler-Katalysators, unter Verwendung einer Chelatbildungsreaktion eines Ziegler-Katalysators und eines Chelatbildner. Darum können ionische Verunreinigungen ausreichend entfernt werden.
In der Erfindung [4] ist das Verfahren zum Entfernen der ionischen Verunreinigung ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen von enthaltenen ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel der Rückstand eines Ziegler-Katalysators, indem zum Zeitpunkt des Zerkleinerns des linearen Ethylen/α-Olefin-Copolymers während eines Granulierungsprozesses ein Verfahren zum Schneiden eines geschmolzenen Copolymers in sauberem warmen Wasser durchgeführt wird. Darum können die ionischen Verunreinigungen ausreichend entfernt werden.
In der Erfindung [5] kann die Gleiteigenschaft weiter verbessert werden und eine geeignete Flexibilität kann erhalten werden, da der Film, der die Dichtungsschicht bildet, eine Dichte von 0,928 bis 0,933 g/cm³ aufweist. Dies verbessert weiter die Verarbeitbarkeit der Verpackung.
In der Erfindung [6] kann eine ausreichende Dichtungsstärke erhalten werden. Demgemäß würde zum Beispiel der Beutel im abgedichteten Teilbereich nicht beschädigt, selbst wenn sich der Verpackungsbeutel, in dem sich das in abgedichteter Weise verpackte elektronische Produkt befindet, ausdehnt, wenn sich der Frachtraum eines Flugzeugs in der Luft in einem Zustand niedrigen Drucks befindet. Darüber hinaus weist die Dichtungsschicht einen sehr geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen auf, wie zum Beispiel Metallionen oder anorganischen Ionen, wodurch verhindert wird, dass die ionischen Verunreinigungen auf das verpackte Objekt übertragen werden. Da darüber hinaus die Dichte der Folie, die das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer, das die Dichtungsschicht bildet, enthält, so angesetzt wird, dass sie in einem Bereich von 0,925 bis 0,935 g/cm³ fällt, weist das Laminat eine hervorragende Gleiteigenschaft auf und kann eine geeignete Flexibilität aufweisen, was wiederum die Verarbeitbarkeit der Verpackung wesentlich verbessern kann.
In der Erfindung [7] kann eine ausreichende Dichtungsstärke erhalten werden. Demgemäß würde der Verpackungsbeutel im abgedichteten Teilbereich nicht beschädigt, selbst wenn sich der Verpackungsbeutel, in dem sich das in abgedichteter Weise verpackte elektronische Produkt befindet, ausdehnt, wenn sich der Frachtraum eines Flugzeugs in der Luft in einem Zustand niedrigen Drucks befindet. Darüber hinaus weist die Dichtungsschicht einen sehr geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen auf, wie zum Beispiel Metallionen oder anorganischen Ionen, wodurch verhindert wird, dass die ionischen Verunreinigungen auf das verpackte Objekt übertragen werden. Darüber hinaus weist das Laminat eine hervorragende Gleiteigenschaft auf und kann eine geeignete Flexibilität aufweisen, was wiederum die Verarbeitbarkeit der Verpackung wesentlich verbessern kann, da die Dichte des Films, der das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer, das die Dichtungsschicht bildet, enthält, so angesetzt wird, dass sie in den Bereich von 0,925 bis 0,935 g/cm³ fällt.
KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
[1] ist eine Querschnittsansicht, die ein Verpackungslaminat gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung zeigt.
[2] ist eine Querschnittsansicht, die eine andere Ausführungsform des Verpackungslaminats dieser Erfindung zeigt.
[3] ist die Vorderansicht, in der ein Verpackungsbeutel gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung im geschlossenen Zustand gezeigt wird.
[4] ist eine perspektivische Ansicht, die einen Gebrauchszustand eines Verpackungsbeutels gemäß einer Ausführungsform dieser Erfindung zeigt.
[5] ist eine Ansicht, die ein Beispiel für ein Herstellungsverfahren von einem Verpackungslaminat gemäß dieser Erfindung zeigt.
[6] ist eine Vorderansicht, die einen Verpackungsbeutel gemäß einer anderen Ausführungsform dieser Erfindung im geschlossenen Zustand zeigt.

1: Verpackungslaminat
2: Dichtungsschicht
3: Grundmaterialschicht
4: Oberflächenschicht
5: Zwischenschicht
6: Adhäsionsmittelschicht
10: Verpackungsbeutel

BESTE ART ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine Ausführungsform eines Verpackungslaminats 1 gemäß der vorliegenden Erfindung wird in 1 gezeigt. Dieses Verpackungslaminat 1 weist eine Grundmaterialschicht 3 und eine Dichtungsschicht 2 auf. In dieser Ausführungsform weist die Grundmaterialschicht 3 eine Oberflächenschicht 4 und eine Zwischenschicht 5 auf. In dieser Ausführungsform sind die Schichten 2, 4 und 5 durch ein Trocken-Laminierverfahren unter Verwendung eines adhäsiven Mittels (nicht dargestellt) aneinander gebunden.
Die Dichtungsschicht 2 ist eine Folie mit einer Dichte von 0,925 bis 0,935 g/cm³, und enthält ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer und die Folie enthält kein Additiv (z.B. Schmierstoff, Antiblockiermittel, antistatisches Mittel, Antioxidationsmittel, Ultraviolettabsorber). Darüber hinaus ist das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer ein (a) Copolymer, das mit einem Metallocenkatalysator als Polymerisationskatalysator hergestellt wird oder (b) ein Copolymer, das dadurch erhalten wird, das ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer, das mit einem Ziegler-Katalysator als Polymerisationskatalysator erzeugt wurde, einem Verfahren zum Entfernen einer ionischen Verunreinigung unterzogen wird.
Wie weiter oben erwähnt ist in dieser Erfindung die Dichtungsschicht 2 aus einer Folie hergestellt, die ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, das mit einem Ziegler-Katalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt wurde. Demgemäß würde zum Beispiel durch Herstellen des Verpackungsbeutels 10 unter Verwendung des Laminats 2 dieser Erfindung der Beutel im abgedichteten Teilbereich nicht beschädigt, selbst wenn sich der Verpackungsbeutel, in dem sich das in abgedichteter Weise verpackte elektronische Produkt befindet, ausdehnt, wenn sich der Frachtraum eines Flugzeugs in der Luft in einem Zustand niedrigen Drucks befinde.
Darüber hinaus weist die Dichtungsschicht 2 eine hervorragende Gleiteigenschaft auf und hat eine geeignete Flexibilität, da die Dichtungsschicht 2 aus einem Film mit einer Dichte von 0,925 bis 0,935 g/cm³ hergestellt wird und ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält. Daher kann es zu einem Zeitpunkt des Verpackens eines zu verpackenden Objekts die Verarbeitbarkeit der Verpackung ausreichend verbessern. Wenn die Dichte weniger als 0,925 g/cm³ beträgt, ist die Gleiteigenschaft nicht ausreichend, wodurch die Verarbeitbarkeit der Verpackung verschlechtert wird. Wenn andererseits die Dichte 0,935 g/cm³ übersteigt, wird das Laminat übermäßig steif, wodurch sich eine gestörte Verarbeitbarkeit der Verpackung ergibt. In dem Fall, in dem der Verpackungsbeutel transparent ist, verschlechtert sich die Transparenz (Sichtbarkeit des Inneren). Zusätzlich wird die Heißverschweißungstemperatur erhöht. Unter anderem liegt die Dichte der Folie, die die Dichtungsschicht 2 bildet, bevorzugt bei 0,928 bis 0,933 g/cm³.
Darüber hinaus ist, da das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer, das die Dichtungsschicht 2 bildet, ein Copolymer ist, das mit einem Metallocenkatalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt wird oder einem Copolymer, das dadurch erhalten wird, das das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer, das mit einem Ziegler-Katalysator als einem Polymerisationskatalysator hergestellt wurde, einem Verfahren zum Entfernen einer ionischen Verunreinigung unterzogen wird, der Gehalt der ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen oder anorganischen Ionen, sehr gering, wodurch verhindert wird, dass die ionischen Verunreinigungen auf das verpackte Objekt übertragen werden (z.B. elektronisches Produkt). Da darüber hinaus die Dichtungsschicht 2 kein Additiv enthält, kann der Gehalt an ionischen Verunreinigungen ausreichend verringert werden. Zum Beispiel kann durch Herstellen eines Verpackungsbeutels, in dem ein elektronisches Produkt verpackt wird, unter Verwendung des Laminats 1 der vorliegenden Erfindung der Übergang von ionischen Verunreinigungen auf das elektronische Produkt verhindert werden. Der Grund dafür, warum der Gehalt an ionischen Verunreinigungen sehr gering ist, wenn der Beutel unter Verwendung eines Metallocenkatalysators als einem Polymerisationskatalysator hergestellt wird, wird im Folgenden erläutert. Die Katalysatoraktivität des Metallocenkatalysators pro Übergangsmetall verbessert sich dramatisch im Vergleich mit einem herkömmlichen heterogenen Katalysator der festen Serie (mehrere Serien), und eine ausreichende Katalysatoraktivität kann durch eine geringe Menge des Katalysators erhalten werden. Dadurch kann die verwendete Menge des Metallocenkatalysators sehr klein sein. Der Metallocenkatalysator ist auf keinen spezifischen begrenzt. Biscyclopentadienyl-Komplexsalz (C₅H₅)₂M, das zwei Cyclopentadienringe und verschiedene Übergangsmetalle umfasst, kann beispielhaft genannt werden. Ein Übergangsmetall M, das das Biscyclopentadienyl-Komplexsalz bildet, kann zum Beispiel Zr, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Mo, Ru, Rh, Lu, Ta, W, Os und Ir sein.
Der Ziegler-Katalysator ist ein Katalysator, der eine Kombination aus der I, II, III-Gruppe des Periodensystems der metallorganischen Verbindungen und aus der IV, V, VI, VII, VIII-Gruppe des Periodensystems der metallischen Verbindungen ist, wobei er jedoch nicht spezifisch darauf begrenzt ist. Zum Beispiel kann ein Katalysator, der aus Ti-Chlorid und einer organischen Aluminiumverbindung, die durch einen Träger getragen wird, hergestellt wird, beispielhaft genannt werden.
Das Verfahren zum Entfernen der ionischen Verunreinigung ist nicht spezifisch begrenzt. Zum Beispiel können ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen der ionischen Verunreinigungen durch ein chemisches Verfahren und ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen ionischer Verunreinigungen durch ein physikalisches Verfahren beispielhaft genannt werden.
Das Verfahren zum Verringern oder Entfernen durch ein chemisches Verfahren ist nicht spezifisch begrenzt. Zum Beispiel kann ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen von enthaltenen ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel dem Rückstand eines Ziegler-Katalysators, unter Verwendung einer Chelatbildungsreaktion eines Ziegler-Katalysators und eines Chelatbildners beispielhaft genannt werden. Der Chelatbildner ist nicht spezifisch begrenzt. Zum Beispiel können Acetylaceton und Propylenoxid beispielhaft genannt werden.
Das Verfahren zum Verringern oder Entfernen durch ein physikalisches Verfahren ist nicht spezifisch begrenzt. Zum Beispiel kann ein Verfahren zum Verringern oder Entfernen enthaltener ionischer Verunreinigungen, wie zum Beispiel dem Rückstand eines Ziegler-Katalysators, bei dem zum Zeitpunkt des Zerkleinerns des linearen Ethylen/α-Olefin-Copolymers während eines Granulierungsprozesses ein Verfahren zum Schneiden eines geschmolzenen Copolymers in sauberem warmen Wasser (z.B. 50 bis 80°C warmes Wasser) durchgeführt wird, beispielhaft genannt werden (die enthaltenen ionischen Verunreinigungen können durch Auflösen im warmen Wasser entfernt werden). Das Zerschneiden kann zum Beispiel mit einem schnell rotierenden Messer durchgeführt werden.
Das α-Olefin des linearen Ethylen/α-Olefin-Copolymers ist nicht spezifisch begrenzt. Zum Beispiel können ein oder mehrere α-Olefine, die aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus 1-Buten, 1-Penten, 3-Methyl-1-buten, 1-Hexen, 4-Methyl-1-penten und 1-Octen besteht, verwendet werden.
Unter Bezugnahme auf die Dichtungsschicht 2 sei angemerkt, das auch ein anderes Harz als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer mit den zuvor genannten Charakteristika innerhalb des Bereichs, der die Wirkungen der Erfindung nicht beeinträchtigt, beigemischt werden kann. Jedoch kann es vom Standpunkt des ausreichenden Verringerns des Gehaltes der ionischen Verunreinigungen in der Dichtungsschicht 2 von Vorteil sein, die Struktur zu verwenden, in der die Dichtungsschicht 2 nur das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer mit den zuvor genannten Charakteristika einschließt.
Das Verpackungslaminat 1 dieser Erfindung ist mit der Dichtungsschicht 2, die die zuvor genannten Charakteristika aufweist, und der Grundmaterialschicht 3, die auf die Dichtungsschicht 2 laminiert ist, ausgestattet. Die Grundmaterialschicht 3 ist mit mindestens einer Oberflächenschicht 4 ausgestattet. Falls erforderlich können eine oder mehrere Zwischenschichten 5 bereitgestellt werden. Jedoch wird die Struktur nicht spezifisch auf diese beispielhaft genannten Laminatstrukturen begrenzt.
Die Oberflächenschicht 4 ist nicht spezifisch begrenzt. Zum Beispiel können eine Schicht, die aus einer Folie mit Barriereeigenschaft hergestellt wird, mit, zum Beispiel, einer Lichtblockiereigenschaft, einer Barriereeigenschaft gegen Sauerstoff und/oder der Barriereeigenschaft gegen Feuchtigkeit, beispielhaft genannt werden. Die Oberflächenschicht 4 ist bevorzugt transparent, damit bestätigt werden kann, das das zu verpackende Objekt im Verpackungsbeutel 10, der aus dem Laminat 1 dieser Erfindung hergestellt ist, eingeschlossen ist. In Fällen, in denen das zu verpackende Objekt lichtempfindlich ist, wird eine Folie mit einer Lichtblockiereigenschaft verwendet.
Als Oberflächenschicht 4 kann in Fällen, in denen die Transparenz und die Barriereeigenschaft gegen Sauerstoff erforderlich sind, zum Beispiel eine biaxial gezogene Polyethylenterephthalat-(PET)Folie, auf dem oxidiertes Silizium oder Metalloxid abgelagert ist, eine biaxial gezogene Polypropylen-(PP)Folie und eine biaxial gezogene Polyamidfolie verwendet werden. Darüber hinaus können eine biaxial gezogene PET-Folie, die mit Polyvinylidenchlorid oder Polyvinylalkohol beschichtet ist, eine biaxial gezogene PP-Folie, eine mit einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer verseifte Folie, eine Polyvinylalkoholfolie oder eine Polycarbonatfolie verwendet werden.
Darüber hinaus kann in der Fällen, in denen die Lichtblockiereigenschaft und die Barriereeigenschaft gegen Sauerstoff erforderlich sind, als Oberflächenschicht 4 zum Beispiel eine Aluminiumfolie; eine biaxial gezogene PET-Folie oder eine biaxial gezogene PP-Folie auf denen eine Aluminiumfolie angeheftet ist; eine biaxial gezogene PET-Folie oder eine biaxial gezogene PP-Folie auf denen metallisches Aluminium abgelagert ist, verwendet werden.
Die Zwischenschicht 5 ist eine Schicht, die hauptsächlich die mechanische Stärke (Durchschlagskraft) und verschiedene Barriereeigenschaften des Laminats 1 ausgleicht. Als Folie für die Zwischenschicht 5 können zum Beispiel eine gezogene oder nicht gezogene Kunststofffolie zum Beispiel aus Polypropylen, Polyethylenterephtalat, Polyamid (z.B. 6-Nylon, 6,6-Nylon), Zelluloseacetat, Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymerverseift, Poylcarbonat, ein Papier oder eine Aluminiumfolie beispielhaft genannt werden.
Wie in 2 gezeigt, ist es möglich, die Struktur zu verwenden, in der jede der Schichten 2, 4 und 5 ganzheitlich mit der Klebstoffschicht 6 laminiert ist. Diese Klebstoffschicht 6 wird durch eine geschmolzene extrudierte Schicht (mit PE extrudierte Schicht) einer thermoplastischen Harzfolie, wie zum Beispiel einer Polyethylenfolie, gebildet. Das Verpackungslaminat 1 mit der in 2 gezeigten Struktur, die die Klebstoffschicht 6 verwendet, ist im Vergleich mit der in 1 gezeigten Struktur im Laminat selber flexibler. In Fällen, in denen das zu verpackende Objekt, das mit dem Verpackungsbeutel 10, der aus dem Laminat 1 hergestellt wird, verpackt werden soll, ein elektronisches Produkt ist, wie der Klebstoff oder die Klebstoffschicht 6, wird ein nicht nicht-Silizium-Typ Klebstoff oder Schicht, die kein Silizium beinhaltet, bevorzugt verwendet. Wenn die Schichten 2, 4 und 5 laminiert werden, kann die Oberfläche jeder Schicht einer Behandlung zum Verbessern der Haftfähigkeit, wie zum Beispiel einer Ozonbehandlung, unterzogen werden.
Die konkrete Schichtstruktur des Verpackungslaminats 1 der Erfindung wird im Folgenden beispielhaft dargestellt, jedoch ist die Schichtstruktur nicht auf eine in diesen Beispielen genannte beschränkt. "AC" in der Schichtstruktur bezeichnet eine "Befestigungsbeschichtung".
[Struktur mit einer Aluminiumfolie]

– Nylon (Oberflächenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht (Klebstoffschicht)/Aluminiumfolie(Zwischenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht(Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht
– Nylon (Oberflächenschicht)/Aluminiumfolie (Zwischenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht (Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht
– PET (Oberflächenschicht)/Aluminiumfolie (Zwischenschicht)/Nylon(Zwischenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht (Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht

[Struktur ohne Aluminiumfolie]

– Nylon (Oberflächenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht (Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht
– PET (Oberflächenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht (Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht
– PET (Oberflächenschicht)/Nylon(Zwischenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht(Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht
– PET mit einer transparenten Barrierefolie (Oberflächenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht (Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht
– PET mit einer transparenten Barrierefolie (Oberflächenschicht)/Nylon (Zwischenschicht)/AC/PE-extrudierte Schicht (Klebstoffschicht)/Dichtungsschicht

Als Nächstes wird eine Ausführungsform eines Verpackungsbeutels 10 dieser Erfindung, der unter Verwendung des Verpackungslaminats 1, wie in 3 und 4 gezeigt, strukturiert ist, gezeigt. Dieser Verpackungsbeutel 10 ist ein annährend würfelförmiger Beutel in einem expandierten Zustand, der seitliche Folien 21 und 22 und Blattfolien 23 und 24 aufweist. Jeder dieser Folien 21, 22, 23 und 24 ist ein Verpackungslaminat 1 dieser Erfindung. Die Dichtungsschicht 2 des Verpackungslaminats 1 ist auf der Innenseite angeordnet.
Im Verpackungsbeutel 10, wie er in 3 gezeigt wird, sind die seitliche Folie 21 und die gefaltete seitliche Blattfolie 23 an ihren seitlichen Kantenteilbereichen durch Heißverschweißung miteinander verschweißt, um einen abgedichteten Teilbereich 25 zu bilden, während die seitliche Folie 22 und die gefaltete seitliche Blattfolie 23 an ihren seitlichen Kantenteilbereichen durch Heißverschweißung miteinander verschweißt sind, um einen abgedichteten Bereich zu bilden. Darüber hinaus werden die seitliche Folie 21 und die gefaltete seitliche Blattfolie 24 an ihren seitlichen Kantenteilbereichen durch Heißverschweißung miteinander verschweißt, um dadurch einen abgedichteten Teilbereich 26 zu bilden, während die seitliche Folie 22 und die gefaltete seitliche Blattfolie 24 an ihren seitlichen Kantenteilbereichen durch Heißverschweißung miteinander verschweißt sind, um dadurch einen abgedichteten Teilbereich zu bilden.
Im unteren Teilbereich des Verpackungsbeutels 10 sind die seitlichen Folien 21 und 22 und die gefalteten seitlichen Blattfolien 23 und 24 in einer Linie entlang der umgekehrten Richtung des Beutels Heißverschweißung miteinander verschweißt, um dadurch einen unteren abgedichteten Bereich 27 (siehe 3) zu bilden. Darüber hinaus sind im unteren zentralen Teilbereich 28, an dem die gefalteten seitlichen Blattfolien 23 und 24 nicht miteinander interagieren die seitliche Folie 21 und die seitliche Folie 22 durch Heißverschweißung miteinander verschweißt.
Darüber hinaus, wie in 3 gezeigt, wird der Teilbereich, der von der Linie, die sich schräg rechts nach oben aus der Umgebung des unteren zentralen Teilbereichs 28 zum Teilbereich der Seitenkante erstreckt, dem unteren abgedichteten Teilbereich 27 und dem abgedichteten Teilbereich 25 umgeben wird, mittels Heißverschweißung in einer annähernd dreieckigen Form verschweißt. Auf gleiche Weise wird der Teilbereich, der umgeben wird von der Linie, die sich schräg nach links oben aus der Umgebung des unteren zentralen Abschnitts 28 bis zum seitlichen Kantenteilbereich erstreckt, dem unteren abgedichteten Teilbereich 27 und dem abgedichteten Teilbereich 26, durch Heißverschweißung in einer annährend dreieckigen Form verschweißt. Das Ausbilden eines solchen annährend dreieckig geformten heißverschweißten Teilbereichs macht es einfach die untere Oberfläche des Beutels 10 in eine rechteckige Form zu expandieren. In dem annährend dreieckig geformten heißverschweißten Teilbereich werden gestreifte nicht abgedichtete Abschnitte 29 gebildet. Die Existenz dieser gestreiften nicht abgedichteten Abschnitte kann das Wellenphänomen einschränken.
Darüber hinaus werden an beiden Enden der Seitenpositionen des unteren abgedichteten Teilbereichs 27 runde Punktdichtungen 30 und 33 ausgebildet. Durch Ausbilden dieser Punktdichtungen werden die gefalteten seitlichen Blattfolien 23 und 23 miteinander verschweißt und die gefalteten seitlichen Blattfolien 24 und 24 werden ebenfalls miteinander verschweißt. Dies vereinfacht das Entfalten des Beutels 10 in eine annährend würfelförmige Form. "31" bezeichnet einen eingeschnittenen Teilbereich zum Erleichtern des Öffnungsverfahrens.
In dem Verpackungsbeutel 10 kann eine ausreichende Dichtungsstärke erhalten werden, da der Beutel 10 durch Verwendung des Verpackungslaminats 1 dieser Erfindung gebildet wird. Entsprechend würde zum Beispiel der abgedichtete Teilbereich des Beutels 10 nicht beschädigt werden, sogar wenn sich der Verpackungsbeutel mit einem Verpackungsgegenstand (z.B. ein elektronisches Produkt), der auf abgedichtete Art und Weise verpackt ist, ausdehnt, wenn sich der Frachtraum eines Flugzeugs in der Luft in einem Zustand niedrigen Drucks befindet. Des Weiteren hat die Dichtungsschicht 2 einen sehr geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen oder anorganische Ionen, was verhindert, dass ionische Verunreinigungen auf den Verpackungsgegenstand (z.B. ein elektronisches Produkt) transferiert werden. Des Weiteren hat das Laminat hervorragende Gleiteigenschaften und kann eine angemessene Flexibilität haben, da die Dichte der Folie, die das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, die die Dichtungsschicht 2 bildet, so festgelegt wird, dass sie in den Bereich von 0,925 bis 0,935 g/cm³ fällt. Deshalb hat es eine hervorragende Verpackungsverarbeitbarkeit.
Das Verpackungslaminat 1 dieser Erfindung hat einen sehr geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen in der Dichtungsschicht 2. Deshalb kann es bevorzugt als ein Verpackungsmaterial für ein elektronisches Produkt verwendet werden (z.B. Siliziumwafer, Verbindungshalbleiterwafer, magnetisches Festplattenmaterial und verschiedene elektronische Materialien bevor sie in die zuvor genannten elektronischen Produkte umgesetzt werden), ist aber nicht auf sie beschränkt. Zum Beispiel kann es als ein medizinisches Verpackungsmaterial und als ein Verpackungsmaterial, das auf dem Gebiet verwendet wird, welches saubere Eigenschaften erfordert, verwendet werden.
Der Verpackungsbeutel 10 dieser Erfindung hat einen sehr geringen Gehalt an ionischen Verunreinigungen in der Dichtungsschicht 2. Deshalb kann er bevorzugt als ein Verpackungsbeutel für ein elektronisches Produkt verwendet werden (z.B. Siliziumwafer, Verbindungshalbleiterwafer, magnetisches Festplattenmaterial und verschiedene elektronische Materialien bevor sie in die zuvor genannten elektronischen Produkte umgesetzt werden), ist aber nicht auf sie beschränkt. Zum Beispiel kann er als ein medizinischer Verpackungsbeutel und als ein Verpackungsmaterial, das auf dem Gebiet verwendet wird, dass saubere Eigenschaften erfordert, verwendet werden.
Des Weiteren ist der Verpackungsbeutel 10 dieser Erfindung nicht auf den Beutel mit der Form wie in den 3 und 4 gezeigt beschränkt und kann jede Form haben, so lange das Verpackungslaminat 1 dieser Erfindung verwendet wird und die Dichtungsschicht 2 als die innerste Schicht verwendet wird. Zum Beispiel kann er in einem dreiseitig abgedichteten Beutel, wie in 6 gezeigt, ausgebildet sein.
Beispiele
Als nächstes werden konkrete Beispiele dieser Erfindung erklärt werden.
Beispiel 1
Wie in 5 gezeigt, wurde eine 40 μm dicke Folie (Dichtungsschicht) 2, die aus einem linearen Ethylen/α-Olefin-Copolymer hergestellt wurde, von der rechten Seite dieser Figur bereitgestellt, während ein 20 μm dickes folienähnliches geschmolzenes Harz 6 (Temperatur: 300°C) eines Hochdruckpolyethylens eines Hochdruckverfahrens (Schmelzflussrate: 4 g/10 min) nach unten extrudiert wurde und eine 15 μm dicke mit Befestigungsmittel beschichtete biaxial gezogene Nylonfolie 3 von der linken Seite in der Figur bereitgestellt wurde, um das folienähnliche geschmolzene Harz (PE extrudierte Schicht) 6 zu laminieren, indem es mit einem Paar von Druckrollen zusammengedrückt wird.
Als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer (Dichtungsschicht) 2 wurde ein lineares Ethylen-(1-Hexen) Copolymer (es wurde kein zusätzliches Agens hinzugegeben) mit einer Dichte von 0,926 g/cm³, das mit einem Biscyclopentadienylzirkoniumkomplexsalz (Metallocenkatalysator) hergestellt wurde, verwendet.
Das Verpackungslaminat 1 wurde einer Beutelherstellungsmaschine zugeführt, um dabei einen Verpackungsbeutel (blattartiger transparenter Beutel 10), wie in 3 gezeigt, herzustellen. In 3 war die Breite (lateral) 275 mm und die Länge (die vertikale Länge) war 600 mm. Die Breite jeder seitlichen Blattfolie 23 und 24 war 260 mm. Die abgedichtete Breite des abgedichteten seitlichen Teilbereichs 25 und 26 war 10 mm und die abgedichtete Breite des abgedichteten unteren Teilbereichs 27 war ebenfalls 100 mm.
Beispiele 2 und 3, Vergleichsbeispiele 1 bis 3
Ein Verpackungsbeutel 10 wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer (Dichtungsschicht) 2, ein lineares Ethylen-(1-Hexen) Copolymer (es wurde kein zusätzliches Agens hinzugegeben) mit einer wie in Tabelle 1 gezeigten Dichte, das mit einem Biscyclopentadienylzirkoniumkomplexsalz (Metallocenkatalysator) hergestellt wurde, verwendet wurde.
Beispiel 4
Ein Verpackungsbeutel 10 wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer (Dichtungsschicht) 2, ein lineares Ethylen-(1-Buten) Copolymer (es wurde kein zusätzliches Agens hinzugegeben) mit einer Dichte von 0,929 g/cm³, das mit Biscyclopentadienylzirkoniumkomplexsalz (Metallocenkatalysator) hergestellt wurde, verwendet wurde.
Beispiele 5 und 6, Vergleichsbeispiele 6 und 7 Ein Verpackungsbeutel 10 wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer (Dichtungsschicht) 2, ein lineares Ethylen-(1-Hexen) Copolymer (es wurde kein zusätzliches Agens hinzugegeben) mit einer in Tabelle 2 gezeigten Dichte, das mit einem Ziegler-Katalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wurde, verwendet wurde.
Als der Ziegler-Katalysator wurde ein fester Katalysator verwendet, bei dem Titantetrachlorid mit einer Magnesiumverbindung und einem Katalysator, der aus Triisobutylaluminium hergestellt wurde, gemischt wurde. Das lineare Ethylen-(1-Hexen) Copolymer war ein Polymer, bei dem ein Ziegler-Katalysator und enthaltene ionische Verunreinigungen, wie zum Beispiel ein Ziegler-Katalysatorrest, unter Verwendung einer Chelatbildungsreaktion eines Ziegler-Katalysators und Acetylacetons (Chelatbildner) nach der Polymerisation verringert wurden.
Beispiele 7 und 8, Vergleichsbeispiele 8 und 9 Ein Verpackungsbeutel 10 wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer (Dichtungsschicht) 2, ein lineares Ethylen-(1-Hexen) Copolymer (es wurde kein zusätzliches Agens hinzugegeben) mit einer in Tabelle 2 gezeigten Dichte, dass mit einem Ziegler-Katalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wurde, verwendet wurde.
Als der Ziegler-Katalysator wurde ein fester Katalysator verwendet, bei dem Titantetrachlorid mit einer Magnesiumverbindung und einem Katalysator, der aus Triisobutylaluminium hergestellt wurde, gemischt wurde. Das lineare Ethylen-(1-Hexen) Copolymer war ein Polymer, bei dem enthaltene ionische Verunreinigungen, wie zum Beispiel ein Ziegler-Katalysatorrest, verringert wurden, indem ein Verfahren zum Schneiden eines flüssigen Copolymers in klarem warmem Wasser (zum Beispiel 60°C warmen Wasser) zum Zeitpunkt der Zerkleinerung des linearen Ethylen/α-Olefin-Copolymers während dessen Granulierungsverfahrens durchgeführt wurde.
Vergleichsbeispiel 4
Ein Verpackungsbeutel 10 wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass als die Dichtungsschicht 2 eine Hochdruckpolyethylenfolie mit einer Dichte von 0,920 g/cm³ und einer Schmelzflussrate von 1 g/10 min als die Dichtungsschicht verwendet wurde, wobei die Hochdruckpolyethylenfolie durch ein Radikalhochdruckpolymerisationsverfahren unter Verwendung eines Radikalinitiators der Peroxidserie mit einer Halbwertszeit von 170°C hergestellt wurde.
Vergleichsbeispiel 5
Ein Verpackungsbeutel 10 wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, dass als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer (Dichtungsschicht) 2, ein lineares Ethylen-(1-Buten) Copolymer (das Erucamid als Tensid enthält) (es wurde kein Verfahren zur Entfernung von ionischen Verunreinigungen durchgeführt) mit einer Dichte von 0,922 g/cm³, das mit einem Ziegler-Katalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wurde, verwendet wurde. Als der Ziegler-Katalysator wurde ein fester Katalysator verwendet, bei dem Titantetrachlorid mit einer Magnesiumverbindung und einem Katalysator, der aus Triisobutylaluminium hergestellt wurde, gemischt wurde.
Die oben erhaltenen Beutel wurden durch die folgenden Evaluierungsverfahren evaluiert. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 1–4 gezeigt. Tabelle 1
Tabelle 2

*1 ... Die enthaltenen ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel ein Ziegler-Katalysator, wurden unter Verwendung einer Chelatbildungsreaktion nach der Polymerisation entfernt
*2 ... Die enthaltenen ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel ein Ziegler-Katalysator, wurden durch Schneiden eines flüssigen Copolymers in klarem warmem Wasser nach der Polymerisation entfernt

Dichtungsstärkemessverfahren
Die Dichtungsstärke des abgedichteten seitlichen Teilbereichs 25, des abgedichteten seitlichen Teilbereichs 26 und des abgedichteten unteren Teilbereichs 27 des Beutels 10 wurde jeweils an vier Stellen gemessen, d.h. insgesamt an 12 Stellen, und der Durchschnittswert wurde als die Dichtungsstärke definiert. Der abgedichtete Teilbereich wurde bei einer Quergeschwindigkeit von 100 mm/min unter Verwendung einer Zugtestmaschine abgezogen und die Abziehfestigkeit wurde als die Dichtungsstärke definiert.
Verpackungsverarbeitungsevaluierungsverfahren Die Verpackungsverarbeitbarkeit zum Zeitpunkt des Verpackens eines Polypropylenlagerungsgehäuses, bei dem 25 Blätter von Siliziumwafern mit 200 mm Durchmesser gelagert wurden, mit einem Verpackungsbeutel wurde basierend auf dem folgenden Evaluierungsstandard evaluiert.
Evaluierungsstandard

⦾ ... Der Verpackungsbeutel hat eine geeignete Steifigkeit und Weichheit. Sogar wenn die Dichtungsschicht des Verpackungsbeutels und das Lagerungsgehäuse miteinander in Kontakt kommen, ist die Gleiteigenschaft gut. Des Weiteren ist die Steifigkeit des Verpackungsbeutels angemessen und deshalb kann das Verpackungsverfahren sehr reibungslos durchgeführt werden.
o ... Sogar wenn die Dichtungsschicht des Verpackungsbeutels und das Lagerungsgehäuse miteinander in Kontakt kommen, kann eine gute Gleiteigenschaft erhalten werden. Deshalb kann das Verpackungsverfahren reibungslos durchgeführt werden.
X ... Da die Gleitleistung schlecht ist wenn die Dichtungsschicht des Verpackungsbeutels und das Lagerungsgehäuse miteinander in Kontakt kommen, und/oder da die Steifigkeit des Verpackungsbeutels zu stark ist, kann das Verpackungsverfahren nicht reibungslos durchgeführt werden.

Evaluierungsverfahren des Gehalts an ionischer Verunreinigung
1000 ml reines Wasser wurden in den Verpackungsbeutel 10 gegossen (so dass das Wasser mit dem 2500 cm² großen Bereich der Dichtungsschicht des Beutels in Kontakt kommt) und die Kontaktextraktion wurde durch Schütteln für 2 Minuten durchgeführt. Danach wurde die Analyse der extrahierten Menge der ionischen Verunreinigungen durch Probenentnahme einer bestimmten Menge durchgeführt. In Bezug auf das Chloridion, das Nitration, das Sulfation und das Ammoniumion wurde eine quantitative Messung mit einer Ionenchromatographie durchgeführt. In Bezug auf das Metallion wurde die Quantität durch ICP/MS Analyse bestimmt. Bei der Durchführung der Ionenchromatographieanalyse wurde ein DX300/DX500, hergestellt von Dionex Kabushiki Kaisha, verwendet. Bei der Durchführung der ICP/MS Analyse wurde ein SPG-9000, hergestellt von Seiko Instrument Kabushiki Kaisha, verwendet.
Wie aus den Tabellen ersichtlich wird, hatten die Verpackungslaminate und -beutel der Beispiele 1 bis 8 dieser Erfindung eine ausreichende Dichtungsstärke. Des Weiteren war der Gehalt an ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen oder organische Ionen, äußerst reduziert und die Verpackungsverarbeitbarkeit war hervorragend.
In Gegensatz dazu hatten die Verpackungslaminate und -beutel der Vergleichsbeispiele 1–3, 6, 7, 8 und 9 eine schlechte Verpackungsverarbeitbarkeit. Des Weiteren konnte in dem Verpackungslaminat und -beutel von Vergleichsbeispiel 4 keine ausreichende Dichtungsstärke erhalten werden. Des Weiteren war in dem Verpackungslaminat und -beutel von Vergleichsbeispiel 5 der Gehalt an ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen oder organischen Ionen, groß.
Diese Anmeldung beansprucht die Japanische Patentanmeldung Nr. 2004-326083, eingereicht am 10. November 2004, deren gesamte Offenbarung hier in Gänze unter Bezugnahme aufgenommen ist.
Die Begriffe und Ausdrücke, die hier verwendet worden sind, werden als Begriffe zur Beschreibung und nicht zur Beschränkung verwendet. Diese Erfindung ermöglicht jede Designmodifikation innerhalb des Umfangs des beanspruchten Bereichs, solange die Modifikation nicht den Geist der Erfindung verschlechtert.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Das Verpackungslaminat und der Verpackungsbeutel dieser Erfindung können verwendet werden, um ein elektronisches Produkt, wie zum Beispiel ein Wafergehäuse, bei dem ein Siliziumwafer, ein Verbindungshalbleiterwafer oder eine Festplatte eingeschlossen ist, zu verpacken. Des Weiteren können sie ebenfalls als medizinischer Verpackungsbeutel und ein Verpackungsbeutel, der auf dem Gebiet verwendet wird, das saubere Eigenschaften erfordert, verwendet werden.
Zusammenfassung
Ein Verpackungslaminat der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine Dichtungsschicht (2) hat, wobei die Dichtungsschicht (2), die eine Folie ist, die ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer umfasst, eine Dichte von 0,925–0,935 g/cm³ hat und keine Additive enthält, und dass das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer entweder ein Copolymer ist, das mit einem Metallocenkatalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wird, oder ein Copolymer ist, das erhalten wird, indem ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer, das mit einem Ziegler-Katalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wird, einem Verfahren zur Entfernung ionischer Verunreinigungen unterzogen wird und bei dem enthaltene ionische Verunreinigungen verringert oder entfernt worden sind. Das Verpackungslaminat hat einen signifikant verringerten Gehalt an ionischen Verunreinigungen, wie zum Beispiel Metallionen, und hat eine signifikante Dichtungsstärke und hervorragende Gleiteigenschaften.

Claims

Ein Verpackungslaminat, das umfasst: mindestens eine Dichtungsschicht, wobei die Dichtungsschicht eine Folie umfasst, die eine Dichte von 0,925 bis 0,935 g/cm³ hat und die ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, wobei die Folie kein Additiv enthält, und wobei das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer ein Copolymer ist, das mit einem Metallocenkatalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wird.
Ein Verpackungslaminat, das umfasst: mindestens eine Dichtungsschicht, wobei die Dichtungsschicht eine Folie umfasst, die eine Dichte von 0,925 bis 0,935 g/cm³ hat und die ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthält, wobei die Folie kein Additiv enthält, wobei als das lineare Ethylen/α-Olefin-Copolymer ein Copolymer verwendet wird, das erhalten wird, indem ein lineares Ethylen/α-Olefin-Copolymer, das mit einem Ziegler-Katalysator als ein Polymerisationskatalysator hergestellt wird, einem Verfahren zur Entfernung einer ionischen Verunreinigung unterzogen wird und bei dem enthaltene ionische Verunreinigungen verringert oder entfernt worden sind.
Das Verpackungslaminat wie in Anspruch 2 wiedergegeben, wobei das Verfahren zur Entfernung der ionischen Verunreinigung ein Verfahren zur Verringerung oder Entfernung enthaltener ionischer Verunreinigungen, wie zum Beispiel ein Ziegler-Katalysator, ist, das eine Chelatbildungsreaktion eines Ziegler-Katalysator und eines Chelatbildners verwendet.
Das Verpackungslaminat wie in Anspruch 2 wiedergegeben, wobei das Verfahren zur Entfernung der ionischen Verunreinigung ein Verfahren zur Verringerung oder Entfernung enthaltener ionischer Verunreinigungen, wie zum Beispiel einem Ziegler-Katalysator, ist, indem zum Zeitpunkt des Zerkleinerns des linearen Ethylen/α-Olefin-Copolymers während eines Granulierungsverfahrens ein Verfahren zum Schneiden eines flüssigen Copolymers in reinem warmem Wasser durchgeführt wird.
Das Verpackungslaminat wie in einem der Ansprüche 1 bis 4 wiedergegeben, wobei die Folie, die die Dichtungsschicht bildet, eine Dichte von 0,928 bis 0,933 g/cm³ hat.
Ein Verpackungsbeutel, der das Verpackungslaminat wie in einem der Ansprüche 1 bis 5 wiedergegeben verwendet, wobei die Dichtungsschicht des Verpackungslaminats die innerste Schicht des Verpackungsbeutels bildet.
Ein Verpackungsbeutel für elektronische Produkte, der das Verpackungslaminat wie in einem der Ansprüche 1 bis 5 wiedergegeben verwendet, wobei die Dichtungsschicht des Verpackungslaminats eine innerste Schicht des Verpackungsbeutels bildet.